CN101680726B - 热交换元件及其制造方法以及热交换换气装置 - Google Patents

Abstract

本发明的热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与该分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，使包含在该层叠构造中的多个粘结剂层，即，使各个分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层，所述间隔保持部件与该分隔部件相对应，由此，与元件的类型无关而容易以低成本制作所希望的配色的元件。

Description

热交换元件及其制造方法以及热交换换气装置

技术领域

本发明涉及在热交换换气装置等的空调设备中使用的热交换元件及其制造方法、以及热交换换气装置。 

背景技术

在热交换换气装置等的空调设备中使用的热交换元件，能够大体分为正交流动形和对流形。任何形式的热交换元件都是例如通过层叠配置多个元件结构单元而制作的，所述元件结构单元具有薄片状的分隔部件以及例如为波形的间隔保持部件，该间隔保持部件接合在该分隔部件上并与该分隔部件一起形成气流的流路。在正交流动形的热交换元件中，沿层叠方向相邻的各元件结构单元中的上述的流路相互大致正交，在对流形的热交换元件中，沿层叠方向相邻的各元件结构单元中的上述的流路相互大致平行。 

在正交流动形以及对流形中的任一种热交换元件中，从提高热交换效率的目的出发，与只进行关于显热的热交换相比，优选分别进行关于显热与潜热双方的热交换。因此，如今，除了只进行关于显热的热交换的显热交换元件以外，还开发有分别进行关于显热与潜热双方的热交换的全热交换元件。全热交换元件中的分隔部件作为显热交换的介质起作用，同时也作为潜热交换的介质起作用，并且该分隔部件的传热性及透湿性对元件整体的热交换效率有很大影响，因此，在多数情况下，在元件结构单元的制作之前，先在该分隔部件中添加透湿剂或吸湿剂等的药剂来提高其透湿性。例如，在元件结构单元的制作之前，先在分隔部件中添加以氯化锂等碱金属盐或氯化钙等的碱金属盐为代表的水溶性的吸湿剂或者以硅胶、强酸性离子交换树脂、强碱性离子交换树脂等粒状固体为代表的非水溶性的吸湿剂。 

另外，在正交流动形及对流形中的任一种热交换元件中，在使分隔部件与间隔保持部件接合时多使用粘结剂。作为该粘结剂，使用在硬化后成为无色透明的水溶剂型或有机溶剂型的粘结剂，但是，由于在使用有机溶剂型的粘结剂时从热交换元件产生有机溶剂的挥发或气味的扩散等，因此，特别是在空调设备用的热交换元件中多使用水溶剂型的粘结剂。 

根据需要，对热交换元件进行着色。例如如专利文献1～3的记载所示，通过对作为分隔部件或间隔保持部件的材料而使用的纸进行着色，或者对在没有着色的基纸上涂敷吸放湿性粉体时使用的涂料进行着色，能够制作着色了的纸制的热交换元件。专利文献1：日本特开平11-189999号公报(参照第0028段及第0032段)专利文献2：日本特开平10-153398号公报(参照第0022段)专利文献3：日本特开平11-153399号公报(参照第0018段及第0022段) 

关于热交换元件，开发有在室内游泳池、浴室或者寒冷地区等之类的容易结露的环境下使用的耐湿型、只进行显热交换的显热型、分别进行显热及潜热交换的全热型、潜热的交换效率高的高性能型、抑制成本的普及型等许多类型。因此，在更换已经设置的热交换装置的热交换元件时，或者在组装新的热交换装置时，容易产生误使用与本来应该使用的热交换元件不同类型的热交换元件的问题。 

例如，在专利文献1～3所记载的方法中，如果将分隔部件或间隔保持部件着色为所希望的颜色，则能够容易地按照其各个类型识别热交换元件，所以，能够容易地防止上述问题的产生。但是，如果使用着色纸制作分隔部件或间隔保持部件，则由于着色纸比非着色纸价格高，因此热交换元件的制造成本升高。而且，使用着色后的涂料作为在非着色的基纸上涂敷吸放湿性粉体时使用的涂料的方法，虽然能够适用于全热交换元件，但是不适用于不需要吸放湿性粉体的显热交换元件。 

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的发明，其目的在于得到使所希望的配色的元件与元件的类型无关且容易以低成本制作的热交换元件。而且，其目的在于得到使所希望的配色的热交换元件与其类型无关且容易以低成本制作的热交换元件的制造方法。另外，其目的在于得到具备低成本的热交换元件且对该热交换元件实施所希望的配色的热交换换气装置。 

实现上述目的的本发明的热交换元件，其特征在于，具有交替层叠薄片状的分隔部件与间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包含使各个分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与所述分隔部件相对应，其中，多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层。 

实现上述目的的本发明的热交换元件的制造方法，其特征在于，热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与间隔保持部件的层叠构造，该间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包含使各个分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，间隔保持部件与分隔部件相对应，热交换元件的制造方法包括：单元制作工序，其得到通过粘结剂使分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个元件结构单元；层叠工序，其通过粘结剂使元件结构单元彼此接合，得到层叠配置多个元件结构单元的热交换元件，在单元制作工序及层叠工序的至少一方中使用形成有着色了的粘结剂层的粘结剂。 

实现上述目的的本发明的热交换换气装置，其特征在于，具备：供气用通风通道；与该供气用通风通道交叉的排气用通风通道；配置在供气用通风通道内的供气用鼓风机；配置在排气用通风通道内的排气用鼓风机；配置在供气用通风通道与排气用通风通道的交叉部的热交换元件；其中，所述热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部 件与间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包含使各个分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，间隔保持部件与分隔部件相对应，这些多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层。 

实现上述目的的本发明的其它的热交换换气装置，其特征在于，具备：具有两端向外部开口的通风通道的框体；设置在通风通道的两端并将该通风通道划分为供气用通风通道与排气用通风通道的隔离板；配置在框体内的转子；使该转子旋转的转子驱动部，所述转子包括成形为轮状的热交换元件，其中，热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包括使各个分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与分隔部件相对应，该多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层。 

由于本发明的热交换元件包含着色后的粘结剂层，因此无论该热交换元件为耐湿型、显热型、全热型、高性能型、普及型等何种类型的热交换元件，通过适当选择上述着色后的粘结剂层的颜色，都能够得到所希望的配色的热交换元件。而且，与使用着色纸制作所希望的配色的热交换元件的情况相比，能够抑制制造成本。 

因此，根据本发明，容易得到具有所希望的配色的低成本的热交换元件。由于能够以低成本将热交换元件用颜色划分为每个类型，因此例如在更换已经设置的热交换装置的热交换元件时，或组装新的热交换装置时，容易防止误使用与本来应该使用的热交换元件不同类型的热交换元件的问题的产生。 

根据本发明的热交换元件的制造方法，能够容易地制造上述的本发明的热交换元件。由于本发明的热交换换气装置具备上述的本发明的热交换元件，因此能够容易地得到具备实施了所希望的配色的低成本的热交换元件的热交换换气装置。 

附图说明

图1是大致示出热交换换气装置的一个例子的局部截面俯视图。图2是大致示出构成图1所示的热交换换气装置的全热交换元件的立体图。图3是大致示出制造图2所示的全热交换元件时的单元制作工序的一个例子的流程图。图4是大致示出制造图2所示的全热交换元件时的层叠工序的一个例子的流程图。图5是示出在图3所示的单元制作工序中连续地制作长尺寸的元件结构单元材料时使用的设备的一个例子的概略图。图6是示出在全热交换元件的元件结构单元上涂敷粘结剂时使用的设备的一个例子的概略图。图7是大致示出热交换换气装置的另一例子的立体图。图8是大致示出图7所示的热交换换气装置中的框体与转子的位置关系的局部截面俯视图。图9是放大并概略示出构成图7所示的热交换换气装置的全热交换元件的一部分的立体图。 

[符号说明]3供气用通风通道5排气用通风通道10框体13供气用鼓风机15排气用鼓风机21分隔部件25间隔保持部件30a～30f元件结构单元37a、37b粘结剂层40全热交换元件 50热交换换气装置105通风通道105a  供气用通风通道105b  排气用通风通道110框体115a、115b  隔离板121分隔部件125间隔保持部件130a～130c元件结构单元137a、137b粘结剂层140全热交换元件141驱动带143马达145转子驱动部R  转子P  流体的流路 

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的热交换元件及其制造方法以及热交换换气装置各自的实施方式。另外，本发明并不局限于以下说明的实施方式。 

实施方式一图1是大致示出热交换换气装置的一个例子的局部截面俯视图。该图所示的热交换换气装置50包括：框体10；配置在框体10内的供气用鼓风机13及排气用鼓风机15；同样配置在框体10内的全热交换元件40及两个过滤器43a、43b；与框体10连接的供气用送风管45及排气用送风管47。 

在上述框体10内设置有四个隔壁1a～1d，通过所述四个隔壁1a～1d划定在该框体10的中央部相互交叉的供气用通风通道3和 排气用通风通道5。在框体10中的供气用通风通道3的入口侧设置有供气用吸入口3a，在出口侧设置有供气用吹出口3b。同样地，在框体10中的排气用通风通道5的入口侧设置有排气用吸入口5a，在出口侧设置有排气用吹出口5b。 

在供气用通风通道3的供气用吹出口3b侧配置有供气用鼓风机13，通过该供气用鼓风机13制造出从供气用吸入口3a经由供气用通风通道3向供气用吹出口3b流动的气流。而且，在排气用通风通道5中的排气用吹出口5b侧配置有排气用鼓风机15，通过该排气用鼓风机15制造出从排气用吸入口5a经由排气用通风通道5向排气用吹出口5b流动的气流。在图1中，用双点划线L₁表示由供气用鼓风机13制造出的气流，用双点划线L₂表示由排气用鼓风机15制造出的气流。 

全热交换元件40配置在框体10内的供气用通风通道3与排气用通风通道5的交叉部，在流通于供气用通风通道3中的气流与流通于排气用通风通道5中的气流之间进行显热交换及潜热交换。为了防止尘埃流入全热交换元件40，在供气用通风通道3中的全热交换元件40的前面配置有过滤器43a，在排气用通风通道5中的全热交换元件40的前面配置有过滤器43b。此外，供气用送风管45的一端与供气用吸入口3a连接，排气用送风管47的一端与排气用吹出口5b连接。 

具有如此结构的热交换换气装置50例如以如下方式设置，即，供气用吹出口3b及排气用吸入口5a分别位于室内，供气用送风管45的另一端及排气用送风管47的另一端分别位于室外，从而进行上述室内的空气调节。由于该热交换换气装置50在全热交换元件40的结构上具有特征，因此，以下，参照图2对全热交换元件40进行详细说明。 

图2是大致示出上述全热交换元件40的立体图。如该图所示，全热交换元件40是具有交替层叠薄片状的分隔部件21与波形的间隔保持部件25的层叠构造的正交流动型的部件。在该全热交换元件 40中，通过层叠六个元件结构单元30a～30f并在此基础上进一步层叠顶板部件35，从而形成上述层叠构造。一个元件结构单元中的间隔保持部件25的波纹与其上或其下的元件结构单元中的间隔保持部件25的波纹在俯视时大致正交。换言之，一个元件结构单元中的间隔保持部件25的各个凹凸的长度方向与其上或其下的元件结构单元中的间隔保持部件25的各个凹凸的长度方向在俯视时大致正交。 

各分隔部件21、各间隔保持部件25及顶板部件35由以纤维素纤维为主的原料(纸)制成，在所述分隔部件21、间隔保持部件25及顶板部件35中浸渍有水溶性的吸湿剂。而且，各元件结构单元30a～30f中的分隔部件21与间隔保持部件25通过水溶剂型的粘结剂相互接合，沿层叠方向相邻的元件结构单元之间、及最上方的元件结构单元30f与顶板部件35也通过水溶剂型的粘结剂相互接合。 

在图2中，用附图标记“37a”表示使各元件结构单元30a～30f中的分隔部件21与间隔保持部件25相互接合的各粘结剂层，用附图标记“37b”表示使沿层叠方向相邻的元件结构单元彼此相互接合的各粘结剂层、以及使元件结构单元30f与顶板部件35相互接合的各粘结剂层。 

各粘结剂层37a及各粘结剂层37b分别具有规定的光吸收特性，所述粘结剂层37a、37b中的至少一方着色为彩色或无色。即，全热交换元件40包含着色了的粘结剂层。可以仅使粘结剂层37a、37b的一方着色，也可以使双方着色。在仅使粘结剂层37a、37b的一方着色时，另一方的粘结剂层为无色透明。而且，在仅使粘结剂层37a、37b的一方着色时，优选其颜色为与分隔部件21或间隔保持部件25不同的颜色。在使粘结剂层37a、37b双方着色时，可以相互为相同的颜色，也可以相互为不同的颜色。对应于例如全热交换元件40为耐湿型、高性能型、普及型等的类型中的哪种，或者，考虑全热交换元件40的外观性来适当选择使各粘结剂层37a、37b为何种配色(包含一方为无色透明的情况。以下相同)。 

此外，在通过水溶剂型的粘结剂使分隔部件21与间隔保持 部件25、以及间隔保持部件25与顶板部件35接合时，由于分隔部件21、间隔保持部件25及顶板部件35分别为纸制，因此，实际上水溶剂型的粘结剂在分隔部件21、间隔保持部件25或顶板部件35中浸透、扩散，不会形成图2所示的形状的粘结剂层37a、37b。但是，为了易于判别粘结剂层37a、37b，在该图中夸张地描绘各粘结剂层37a、37b。 

在具有上述结构的全热交换元件40中，各个元件结构单元30a～30f中的分隔部件21与间隔保持部件25之间的空间、各元件结构单元30a～30e中的间隔保持部件25与其上方的元件结构单元30b～30f中的分隔部件21之间的空间、以及元件结构单元30f中的间隔保持部件25与顶板部件35之间的空间分别成为气流的流路P。并且，在形成在一个分隔部件21的下方的流路P中流通的气流与在形成在分隔部件21的上方的流路P中流通的气流之间，经由该分隔部件21进行潜热及显热交换。 

由于各粘结剂层37a及各粘结剂层37b中的至少一方被着色，因此，通过根据全热交换元件40的类型预先决定各粘结剂层37a、37b的配色，能够不使生产性或加工性下降地将全热交换元件40按照各类型用颜色划分。如果这样对全热交换元件40进行颜色划分，则例如在更换已经设置的热交换换气装置50(参照图1)的全热交换元件40时，或在组装新的热交换换气装置50时，易于防止误使用与本来应该使用类型的全热交换元件40不同类型的全热交换元件的问题的发生。还易于提高全热交换元件40的外观性。 

另外，形成各粘结剂层37a、37b的粘结剂可以通过以下方式比较廉价地调制，即，在例如醋酸乙烯系乳胶型粘结剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物系乳胶型粘结剂、及丙烯-醋酸乙烯系乳胶型粘结剂等水溶剂型粘结剂中，或者在聚乙烯醇或聚丙烯酸等水溶性的高分子化合物中，添加所希望的着色剂，例如水溶性染料或者水分散性颜料。因此，与使用着色纸制作所希望的配色的全热交换元件的情况相比，能够抑制全热交换元件40的制造成本。 

另外，如果以使各粘结剂层37a、37b呈现彩色或者无色的 方式选择所述粘结剂层37a、37b的配色，则通过目视容易确认各粘结剂层37a、37b向分隔部件21或间隔保持部件25的浸透、扩散的程度，所以，通过目视也能容易确认分隔部件21与间隔保持部件25的粘结状态或间隔保持部件25与顶板部件35的粘结状态。因此，容易早期发现在全热交换元件40的制造过程中产生的粘结不良等问题。在使用预先着色了的分隔部件、间隔保持部件、及顶板部件制作全热交换元件时，难以分析输出后发现的粘结问题是在制造过程中产生的还是由于使用该全热交换元件而产生的，但是，如果使用着色了的粘结剂制作全热交换元件40，则可容易分析粘结问题的产生原因。 

另外，能够根据各粘结剂层37a、37b所要求的光吸收特性或添加该着色剂的粘结剂的组成等，在粘结剂未变性的范围内适当选择使用何种着色剂使粘结剂着色。 

起到上述技术性效果的全热交换元件40例如能够通过包含单元制作工序与层叠工序的方法制造，所述单元制作工序得到通过粘结剂使分隔部件与间隔保持部件相互接合的多个元件结构单元，所述层叠工序通过粘结剂使元件结构单元彼此接合，从而得到层叠配置多个元件结构单元的热交换元件。此时，在单元制作工序及层叠工序的至少一方中使用形成着色了的粘结剂层(意味着硬化后的粘结剂层)的粘结剂。以下，参照图3及图4详细叙述各工序。 

图3是大致示出制造图2所示的全热交换元件40时的单元制作工序的一个例子的流程图。图示的单元制作工序包含第一副工序SP₁和第二副工序SP₂。 

在上述的第一副工序SP₁中，首先，将形成间隔保持部件25(参照图2)的长尺寸的坯料25A成形为波形，从而得到长尺寸的波形成形品25B，在该波形成形品25B的一面的波形的顶部涂敷水溶剂型的粘结剂37A。在该粘结剂37A中，溶解有例如碱金属盐或碱金属盐等的水溶性的吸湿剂。另外，也可以将所希望的着色剂添加在粘结剂37A中。接下来，将形成分隔部件21(参照图2)的长尺寸的坯料21A配置在波形成形品25B上并通过上述粘结剂37A使两者接合， 从而得到长尺寸的元件结构单元材料30A。 

在第二副工序SP₂中，将上述元件结构单元材料30A切断为规定的大小，得到多个具有分隔部件21、间隔保持部件25以及使它们相互接合的多个粘结剂层37a的元件结构单元30。这些元件结构单元30为图2所示的元件结构单元30a～30f中的任一个。 

图4是概略示出制造图2所示的全热交换元件40时的层叠工序的一个例子的流程图。在图示的层叠工序中，首先，在通过单元制作工序制作的元件结构单元30及其它的元件结构单元(未图示)各自的间隔保持部件25的波形的顶部，涂敷水溶剂型的粘结剂37B。在该粘结剂37B中溶解有例如碱金属盐或碱金属盐等的水溶性的吸湿剂。在上述粘结剂37A中未添加着色剂时，在该粘结剂37B中添加所希望的着色剂。而且，在上述的粘结剂37A中添加有着色剂时，在该粘结剂37B中可以添加着色剂也可以不添加着色剂，在添加着色剂时，可以添加与粘结剂37A相同颜色的着色剂，也可以添加与粘结剂37A不同颜色的着色剂。 

接下来，以一个元件结构单元30中的间隔保持部件25的波纹与其上或其下的元件结构单元的间隔保持部件25的波纹在俯视时大致正交的方式选择各元件结构单元的方向，同时，依次层叠涂敷有粘结剂37B的元件结构单元，从而使沿层叠方向相邻的元件结构单元彼此通过粘结剂37B相互接合。此后，通过上述粘结剂37B使顶板部件35(参照图2)接合在最上方的元件结构单元中的间隔保持部件25上。通过接合到顶板部件35为止，能够得到如图2所示的全热交换元件40。 

此外，上述单元制作工序中的长尺寸的元件结构单元材料30A(参照图3)的制作，能够使用例如图5所示的设备连续地进行。在这种情况下，形成间隔保持部件的长尺寸的坯料以及形成分隔部件的长尺寸的坯料分别预先成形为辊。 

图5是示出连续地制作长尺寸的元件结构单元材料时使用的设备的一个例子的概略图。该图所示的设备75是单面机装置，在该 单面机装置中，形成间隔保持部件的长尺寸的坯料25A预先成形为辊R₁，形成分隔部件的长尺寸的坯料21A预先成形为辊R₂。从辊R₁拉伸出的坯料25A首先输送到具有一对阶梯轧辊60a、60b的波纹板轧机60。在波纹板轧机60中，齿轮状的上部阶梯轧辊60a与齿轮状的下部阶梯轧辊60b相互啮合并旋转，在这些阶梯轧辊60a、60b相互啮合的位置，坯料25A依次成形为波形。其结果是，连续地制作长尺寸的波形成形品25B。 

上述的波形成形品25B由下部阶梯轧辊60b向规定方向输送，在输送途中，通过涂敷辊62将粘结剂37A涂敷在该波形成形品25B上。粘结剂37A积存在粘结剂槽64中，涂敷辊62的周面局部地浸渍在粘结剂槽64中。而且，涂敷辊62的周面与下部阶梯轧辊60b中的齿的顶部略微接触。因此，通过使涂敷辊62沿规定方向旋转而使粘结剂37A附着在涂敷辊62的周面上，并进一步涂敷在波形成形品25B的单面上。在该涂敷辊62的附近配置有压液辊66，从而使过剩的粘结剂37A不附着在涂敷辊62的周面上。 

另一方面，通过两个导向辊70a、70b将从辊R₂拉伸出的坯料21A向压辊72引导。压辊72以其周面与下部阶梯轧辊60b中的齿的顶部略微接触的方式配置，通过该压辊72，在向规定方向输送坯料21A的过程中，将该坯料21A压接成波形成形品25B。由于如上所述在波形成形品25B上涂敷有粘结剂37A，因此，压接成波形成形品25B的坯料21A通过粘结剂37A与该波形成形品25B粘合。其结果是，能连续地制作形成元件结构单元的长尺寸的元件结构单元材料30A。此外，为了易于调整波形成形品25B的形状，各阶梯轧辊60a、60b与压辊72被加热到例如150℃左右以上的规定的温度。在图5中用实线箭头表示各辊的旋转方向及各坯料21A、25A的输送方向。 

此后，通过裁断机将元件结构单元材料30A裁断为规定的尺寸，由此连续地制作元件结构单元30(参照图3)。在层叠多个如此制作的元件结构单元30而得到全热交换元件时，粘结剂37B(参照图4)向各元件结构单元的涂敷可以使用例如图6中概略表示的设备来进 行。 

图6所示的设备85包括：一对辊80a、80b；积存有上述粘结剂37B的粘结剂槽82；配置在辊80b附近的压液辊84；省略了图示的输送装置。元件结构单元30在以分隔部件21为上、以间隔保持部件25为下的方向上通过输送装置向一对辊60a、60b输送，并在此涂敷粘结剂37B。多个元件结构单元30隔开规定间隔地被向一对辊60a、60b输送。 

在上述一对辊80a、80b中，上侧的辊80a作为将元件结构单元30沿规定方向输送的输送辊起作用，下侧的辊80b的周面局部地浸渍在粘结剂槽82中，并作为向元件结构单元30涂敷粘结剂37B的涂敷辊起作用。通过使辊80b沿规定方向旋转而使粘结剂37B附着于辊80b的周面，进而对元件结构单元30的间隔保持部件25进行涂敷。压液辊84配置在辊80b附近，去除附着在辊80b的周面上的过剩的粘结剂37B。通过调整辊80b与压液辊84的间隔，能够调整粘结剂37B向元件结构单元30的涂敷量。 

如已经说明的那样，涂敷了粘结剂37B的各元件结构单元30在规定的方向上层叠，而沿层叠方向相邻的元件结构单元30彼此通过粘结剂37B相互接合。此后，通过上述粘结剂37B使顶板部件35(参照图2)接合，由此得到图2所示的全热交换元件40。 

实施方式二图7是概略示出热交换换气装置的另一例子的立体图。图8是概略示出图7所示的热交换换气装置中的框体与转子的位置关系的局部截面俯视图。这些图所示的热交换换气装置150包括：具有两端向外部开口的通风通道105的框体110；设置在通风通道105的两端并将该通风通道105划分为供气用通风通道105a与排气用通风通道105b的隔离板115a、115b；配置在框体110内的转子R；使该转子R旋转的转子驱动部145。 

上述的通风通道105将框体110沿其厚度方向贯穿，该通风通道105由配置在其两端的隔离板115a、115b划分为两个供气用通 风通道105a和一个排气用通风通道105b。在从正面看热交换换气装置150时，两个供气用通风通道105a分为左右地位于通风通道105中的上半部侧的区域中，排气用通风通道105b位于通风通道105中的下半部侧的区域中。 

转子R包括架设在两个隔离板115a、115b之间的旋转轴120，和固定在旋转轴120的外周的轮状的全热交换元件140，在该转子R的外周卷绕有驱动用皮带141(参照图7)。该驱动用皮带141也架设在马达143的旋转轴上，并且与该马达143一起构成转子驱动部145。 

在具有如此结构的热交换换气装置150中，通过转子驱动部145使转子R以低速沿一定方向旋转，由此产生在各供气用通风通道105a中流通的气流L₃、L₃(参照图8)和在排气用通风通道105b中流通的气流(未图示)，在这些气流之间通过全热交换元件140进行显热与潜热交换。两个隔离板115a、115b具有相互大致相同的形状及尺寸，为了产生上述两个气流，包含有相对的位置相互稍微错开的区域。由于该热交换换气装置150在全热交换元件140的结构上具有特征，因此，以下参照图9详细叙述全热交换元件140。 

图9是放大并概略示出图7所示的全热交换元件140的一部分的立体图。如该图所示，全热交换元件140是具有层叠构造的对流型的元件，所述层叠构造交替层叠薄片状的分隔部件121与波形的间隔保持部件125而形成。呈环状的多个元件结构单元层叠为同轴状，并形成上述层叠构造。在图9中，示出有三个元件结构单元130a～130c。一个元件结构单元中的间隔保持部件125的波纹与其上或其下的元件结构单元中的间隔保持部件125的波纹相互大致平行。 

各分隔部件121及各间隔保持部件125由以纤维素纤维为主的材料(纸)制作，在这些分隔部件121及间隔保持部件125中浸渍有水溶性的吸湿剂。而且，各元件结构单元中的分隔部件121与间隔保持部件125通过水溶剂型的粘结剂相互接合，沿层叠方向相邻的元件结构单元彼此也通过水溶剂型的粘结剂相互接合。在图9中，用 附图标记“137a”表示使各元件结构单元中的分隔部件121与间隔保持部件125相互接合的各粘结剂层，用附图标记“137b”表示使沿层叠方向相邻的元件结构单元彼此相互接合的各粘结剂层。 

各粘结剂层137a及各粘结剂层137b分别具有规定的光吸收特性，这些粘结剂层137a、137b中的至少一方着色为彩色或无色。即，全热交换元件140包含有着色了的粘结剂层。可以仅使粘结剂层137a、137b中的一方着色，也可以使双方着色。在仅使粘结剂层137a、137b中的一方着色时，另一方的粘结剂层为无色透明。而且，在仅使粘结剂层137a、137b中的一方着色时，优选该颜色为与分隔部件121或间隔保持部件125不同的颜色。在使粘结剂层137a、137b双方着色时，可以相互为相同的颜色，也可以相互为不同的颜色。根据例如全热交换元件140为耐湿型、高性能型、普及型等类型中的哪种，或者考虑全热交换元件140的外观性来适当选择使各粘结剂层137a、137b为何种配色(包含一方为无色透明的情况。以下，相同)。 

此外，在通过水溶剂型的粘结剂使分隔部件121与间隔保持部件125相互接合时，由于分隔部件121及间隔保持部件125分别为纸制的，因此，实际上水溶剂型的粘结剂在分隔部件121及间隔保持部件125中浸透、扩散，无法形成图9所示的形状的粘结剂层137a、137b。但是，为了容易判别粘结剂层137a、137b，在该图中夸张描绘各粘结剂层137a、137b。 

在具有上述结构的全热交换元件140中，各个元件结构单元中的分隔部件121与间隔保持部件125之间的空间、以及各元件结构单元中的间隔保持部件125与其上方的元件结构单元中的分隔部件121之间的空间，分别成为气流的流路P。并且，在供气用通风通道105a(参照图7或图8)中流过各流路P的气流与在排气用通风通道105b中流过各流路P的气流之间，经由全热交换元件140进行潜热及显热交换。 

由于各粘结剂层137a及各粘结剂层137b中的至少一方被着色，因此，上述全热交换元件140起到与实施方式1中说明的全热 交换元件40(参照图2)相同的技术效果。因此，如图7及图8所示的热交换换气装置150起到与实施方式1中说明的热交换换气装置50相同的技术效果。 

以上，关于本发明的热交换元件及其制造方法以及热交换换气装置，列举了实施方式进行了说明，但是如上所述，本发明并不局限于上述的方式。例如，作为分隔部件或间隔保持部件的材料，除了以纤维素纤维为主的原料(纸)以外，也可以使用使可视光透过的塑料片材或多孔质材料、例如由无纺布(纸除外)、金属纤维、玻璃纤维等构成的多孔质材料等。而且，在这些材料上，根据需要可以附着以硅胶、强酸性离子交换树脂、强碱性离子交换树脂等粒状固体为代表的非水溶性的吸湿剂。 

在使用纸作为分隔部件或间隔保持部件的材料时，根据需要也可以在该纸中添加阻燃剂或其它的药剂。如果使用溶解有氨基磺酸胍等的胍盐类那样的水溶性的阻燃剂或水溶性的其它的药剂的水溶剂型的粘结剂、来使纸制的分隔部件与纸制的间隔保持部件相互接合，则通过涂敷粘结剂能够在分隔部件以及间隔保持部件中添加阻燃剂或其它的药剂。作为粘结剂，还可以使用水溶剂型以外的粘结剂，例如有机溶剂型的粘结剂等。 

关于着色后的粘结剂层在一个热交换元件中如何分布，可以适当选择。例如，在通过多个粘结剂层接合一个分隔部件与一个间隔保持部件时，可以使这些多个粘结剂层为相同颜色(包括无色透明)，也可以通过两种颜色(包括无色透明)以上的粘结剂层构成这些多个粘结剂层。除了可以使用涂敷辊向分隔部件、间隔保持部件或元件结构单元涂敷粘结剂之外，根据其性状也可以使用喷涂等其它的方法进行涂敷。在构成热交换元件的多个元件结构单元中，如果沿层叠方向相邻的元件结构单元彼此相互紧贴，则它们也可以不相互接合。 

另外，间隔保持部件、元件结构单元及热交换元件各自的形状可以根据要制造的热交换元件的用途、该热交换元件所要求的性能、或者该热交换元件的类型等适当选择。热交换元件的类型为全热 型、显热型、耐湿型、高性能型、普及型等任一类型都可以。同样地，热交换换气装置的构造也可以根据该装置的用途或该装置所要求的性能等适当选择。关于本发明，能够进行上述方式以外的各种变形、修饰、组合等。 

Claims (13)

1.一种热交换元件，其特征在于，具有交替层叠薄片状的分隔部件与形成为波形的间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包含使各个所述分隔部件与所述间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与所述分隔部件相对应，其中，所述多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层，所述粘结剂层通过在所述间隔保持部件的波形的顶部涂敷粘结剂而形成，所述分隔部件及所述间隔保持部件中的至少一个由使可视光透过的材料构成。

2.根据权利要求1所述的热交换元件，其特征在于，

所述多个粘结剂层包含着色为相互不同颜色的多种粘结剂层。

3.根据权利要求1所述的热交换元件，其特征在于，

形成在某个分隔部件的下方的所述气流的流路，与形成在该分隔部件的上方的所述气流的流路相互大致正交。

4.根据权利要求1所述的热交换元件，其特征在于，

形成在某个分隔部件的下方的所述气流的流路，与形成在该分隔部件的上方的所述气流的流路相互大致并行。

5.根据权利要求1所述的热交换元件，其特征在于，

所述着色了的粘结剂层呈对应于元件的类型而预先确定了的颜色。

6.一种热交换元件的制造方法，其特征在于，所述热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与形成为波形的间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，在该层叠构造中，包含使各个所述分隔部件与所述间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与所述分隔部件相对应，所述热交换元件的制造方法包括：

单元制作工序，其得到通过粘结剂使所述分隔部件与所述间隔保持部件相互接合的多个元件结构单元；

层叠工序，其通过粘结剂使所述元件结构单元彼此接合，得到层叠配置多个所述元件结构单元的热交换元件，

在所述单元制作工序以及所述层叠工序的至少一方中使用形成着色了的粘结剂层的粘结剂，所述粘结剂层通过在所述层叠工序中在每一个所述元件结构单元的所述间隔保持部件的波形的顶部涂敷粘结剂而形成，

所述分隔部件及所述间隔保持部件中的至少一个由使可视光透过的材料构成。

7.根据权利要求6所述的热交换元件的制造方法，其特征在于，

所述单元制作工序包括：

第一副工序，该第一副工序得到长尺寸的元件结构单元材料，该长尺寸的元件结构单元材料通过所述粘结剂将形成所述分隔部件的长尺寸的坯料与形成所述间隔保持部件的长尺寸的坯料相互接合；

第二副工序，该第二副工序裁断所述元件结构单元材料并得到所述元件结构单元。

8.根据权利要求6所述的热交换元件的制造方法，其特征在于，

在所述单元制作工序中使用的粘结剂以及在所述层叠工序中使用的粘结剂中的至少一方，形成根据元件的类型而预先确定了的颜色的粘结剂层。

9.一种热交换换气装置，其特征在于，具备：供气用通风通道；与该供气用通风通道交叉的排气用通风通道；配置在所述供气用通风通道内的供气用鼓风机；配置在所述排气用通风通道内的排气用鼓风机；配置在所述供气用通风通道与所述排气用通风通道的交叉部的热交换元件；其中，

所述热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与形成为波形的间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，

在该层叠构造中，包含使各个所述分隔部件与所述间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与所述分隔部件相对应，

该多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层，

所述粘结剂层通过在所述间隔保持部件的波形的顶部涂敷粘结剂而形成，

所述分隔部件及所述间隔保持部件中的至少一个由使可视光透过的材料构成。

10.根据权利要求9所述的热交换换气装置，其特征在于，

所述着色了的粘结剂层呈对应于所述热交换元件的类型而预先确定了的颜色。

11.一种热交换换气装置，其特征在于，具备：具有两端向外部开口的通风通道的框体；设置在所述通风通道的两端并将该通风通道划分为供气用通风通道与排气用通风通道的隔离板；配置在所述框体内的转子；使该转子旋转的转子驱动部，所述转子包括成形为轮状的热交换元件，其中，

所述隔离板包括相对的位置相互稍微错开的区域，

所述热交换元件同轴状地层叠呈环状的多个元件结构单元，一个元件结构单元中的间隔保持部件的波纹与其上或其下的元件结构单元中的间隔保持部件的波纹相互平行，

所述热交换元件具有交替层叠薄片状的分隔部件与形成为波形的间隔保持部件的层叠构造，所述间隔保持部件与所述分隔部件接合并与该分隔部件一起形成气流的流路，所述分隔部件及所述间隔保持部件中的至少一个由使可视光透过的材料构成，

在该层叠构造中，包括使各个所述分隔部件与所述间隔保持部件相互接合的多个粘结剂层，所述间隔保持部件与所述分隔部件相对应，

该多个粘结剂层包含着色了的粘结剂层。

12.根据权利要求11所述的热交换换气装置，其特征在于，

所述多个粘结剂层包括着色为相互不同的颜色的多种粘结剂层。

13.根据权利要求11所述的热交换换气装置，其特征在于，

所述着色了的粘结剂层呈对应于所述热交换元件的类型而预先确定了的颜色。

Images