KR20100007910A - 열교환 소자 및 그 제조 방법 및 열교환 환기장치 - Google Patents

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미쓰비시덴키 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 해당 적층 구조에 포함되어 있는 복수의 접착제층, 즉 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층에 착색된 접착제층을 포함시킴에 의해, 소망하는 배색의 것을 소자의 타입에 관계없이 저비용으로 제작하는 것을 용이하게 한 것이다.
열교환 소자

Description

열교환 소자 및 그 제조 방법 및 열교환 환기장치{HEAT EXCHANGER ELEMENT, PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME, AND HEAT EXCHANGE VENTILATION APPARATUS}
본 발명은, 열교환 환기장치 등의 공조기기에서 이용되는 열교환 소자 및 그 제조 방법, 및 열교환 환기장치에 관한 것이다.
열교환 환기장치 등의 공조기기에서 이용되는 열교환 소자는, 직교류형과 향류형으로 대별할 수 있다. 어느 형태의 열교환 소자도, 예를 들면, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재상에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 예를 들면 파형(波形)의 간격유지 부재를 갖는 소자 구성 유닛을 복수개 적층 배치함으로써 제작된다. 직교류형의 열교환 소자에서는, 적층 방향으로 이웃하는 각 소자 구성 유닛에서의 상기한 유로가 서로 개략 직교하고, 향류형의 열교환 소자에서는, 적층 방향으로 이웃하는 각 소자 구성 유닛에서의 상기한 유로가 서로 개략 평행하게 되어 있다.
직교류형 및 향류형의 어느 열교환 소자에서도, 열교환 효율을 높이는데 있어서는, 현열(顯熱)에 대해서만 열교환을 행하는 것보다도, 현열과 잠열(潛熱)의 양쪽에 대해 각각 열교환을 행하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 금일에는, 현열에 대해서만 열교환을 행하는 현열 교환 소자 외에, 현열과 잠열의 양쪽에 대해 각각 열교환을 행하는 전열(全熱)교환 소자도 개발되어 있다. 전열교환 소자에서의 칸막이 부재는, 현열 교환의 매체로서 기능함과 함께 잠열 교환의 매체로서도 기능하고, 해당 칸막이 부재의 전열성(傳熱性) 및 투습성은 소자 전체의 열교환 효율에 큰 영향을 주기 때문에, 많은 경우, 소자 구성 유닛의 제작에 앞서서 해당 칸막이 부재에 투습제나 흡습제 등의 약제를 첨가하여 그 투습성이 높아진다. 예를 들면, 염화 리튬 등의 알칼리금속염이나 염화 칼슘 등의 알칼리금속염으로 대표되는 수용성의 흡습제, 또는 실리카겔, 강산성 이온교환수지, 강염기성 이온교환수지 등의 입상(粒狀) 고체로 대표되는 비수용성의 흡습제가, 소자 구성 유닛의 제작에 앞서서 칸막이 부재에 첨가된다.
또한, 직교류형 및 향류형의 어느 열교환 소자에서도, 칸막이 부재와 간격유지 부재를 접합시킴에 있어서는 접착제가 많이 사용된다. 이 접착제로서는, 경화 후에 무색 투명하게 되는 수용매형 또는 유기용매형의 것이 사용되지만, 유기용매형의 접착제를 사용한 경우에는 열교환 소자로부터 유기용매의 휘산(揮散)이나 냄새의 방산(放散) 등이 일어나기 때문에, 특히 공조기기용의 열교환 소자에서는 수용매형의 접착제가 사용되는 일이 많다.
필요에 응하여, 열교환 소자는 착색된다. 예를 들면 특허 문헌 1 내지 3에 기재되어 있는 바와 같이, 칸막이 부재나 간격유지 부재의 재료로서 사용되는 종이를 착색하거나, 비착색의 기지(基紙)에 방흡습성 분체를 도포할 때에 사용되는 도료를 착색하거나 함에 의해, 착색된 종이제의 열교환 소자를 제작할 수 있다.
특허 문헌 1 : 특개평11-189999호 공보(제 0028단(段) 및 제 0032단 참조)
특허 문헌 2 : 특개평10-153398호 공보(제 0022단 참조)
특허 문헌 3 : 특개평11-153399호 공보(제 0018단 및 제 0022단 참조)
발명이 해결하고자 하는 과제
열교환 소자에 관해서는, 옥내 풀이나 욕실 또는 한랭지 등과 같은 결로(結露)가 생기기 쉬운 환경하에서 사용되는 내습형, 현열만을 교환하는 현열형, 현열 및 잠열 각각을 교환하는 전열형, 잠열의 교환 효율이 높은 고성능형, 비용을 억제시킨 보급형 등, 수많은 타입이 개발되어 있다. 이 때문에, 이미 설치되어 있는 열교환 장치의 열교환 소자를 교환할 때나, 신품의 열교환 장치를 조립할 때에, 본래 이용하여야 할 열교환 소자와는 다른 타입의 열교환 소자를 잘못하여 이용하여 버린다는 부적합함이 생기기 쉽게 되어 있다.
예를 들면 특허 문헌 1 내지 3에 기재되어 있는 방법으로 칸막이 부재나 간격유지 부재를 소망하는 색으로 착색하면, 열교환 소자를 그 타입마다 식별하는 것이 용이해지기 때문에, 상기한 부적합함의 발생을 방지하기 쉽게 된다. 그러나, 착색지를 사용하여 칸막이 부재나 간격유지 부재를 제작하면, 착색지의 쪽이 비착색지보다 고가이기 때문에, 열교환 소자의 제조 비용이 늘어나게 된다. 또한, 비착색의 기지에 방흡습성 분체를 도포할 때에 사용되는 도료로서 착색된 것을 사용하는 방법은, 전열교환 소자에 적용할 수는 있지만, 방흡습성 분체를 필요로 하지 않는 현열 교환 소자에는 적용할 수가 없다.
본 발명은 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것이고, 소망하는 배색의 것을 소자의 타입에 관계없이 저비용으로 제작하는 것이 용이한 열교환 소자를 얻는 것을 목적으로 한다. 또한, 소망하는 배색의 열교환 소자를 그 타입에 관계없이 저비용으로 제작하는 것이 용이한 열교환 소자의 제조 방법을 얻는 것을 목적으로 한다. 나아가서는, 저비용의 열교환 소자를 구비하고, 해당 열교환 소자에 소망하는 배색이 시행되어 있는 열교환 환기장치를 얻는 것을 목적으로 한다.
과제를 해결하기 위한 수단
상기한 목적을 달성하는 본 발명의 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 이 적층 구조에는, 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되는 열교환 소자로서, 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명의 열교환 소자의 제조 방법은, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 이 적층 구조에는, 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되는 열교환 소자의 제조 방법으로서, 접착제에 의해 칸막이 부재와 간격유지 부재가 서로 접합된 복수의 소자 구성 유닛을 얻는 유닛 제작 공정과, 접착제에 의해 소자 구성 유닛끼리를 접합시켜서, 소자 구성 유닛이 복수개 적층 배치된 열교환 소자를 얻는 적층 공정을 포함하고, 유닛 제작 공정 및 적층 공정의 적어도 한쪽에서, 착색된 접착제층을 형성하는 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명의 열교환 환기장치는, 급기용 통풍로와, 이 급기용 통풍로와 교차하는 배기용 통풍로와, 급기용 통풍로 내에 배치된 급기용 송풍기와, 배기용 통풍로 내에 배치된 배기용 송풍기와, 급기용 통풍로와 배기용 통풍로와의 교차부에 배치된 열교환 소자를 구비한 열교환 환기장치로서, 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 이 적층 구조에는, 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되고, 이들 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명의 다른 열교환 환기장치는, 양단이 외부에 개구한 통풍로를 갖는 몸체와, 통풍로의 양단에 마련되어 해당 통풍로를 급기용 통풍로와 배기용 통풍로로 구분하는 분리판과, 몸체 내에 배치된 로터와, 이 로터를 회전시키는 로터 구동부를 구비하고, 로터는 휠형상으로 성형된 열교환 소자를 포함하는 열교환 환기장치로서, 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 이 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 이 적층 구조에는, 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되고, 이들 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
발명의 효과
본 발명의 열교환 소자는, 착색된 접착제층을 포함하는 것이기 때문에, 해당 열교환 소자가 내습형, 현열형, 전열형, 고성능형, 보급형 등, 어떠한 타입의 열교환 소자였다고 하여도, 상기 착색된 접착제층의 색을 적절히 선정함에 의해, 소망하는 배색의 것을 얻을 수 있다. 또한, 착색지를 사용하여 소망하는 배색의 열교환 소자를 제작하는 경우에 비하여, 제조 비용을 억제할 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면, 소망하는 배색을 갖는 저비용의 열교환 소자를 얻는 것이 용이해진다. 열교환 소자를 타입마다 저비용으로 색분류하는 것이 가능해지기 때문에, 예를 들면 이미 설치되어 있는 열교환 장치의 열교환 소자를 교환할 때나, 신품의 열교환 장치를 조립할 때에, 본래 이용하여야 할 열교환 소자와는 다른 타입의 열교환 소자를 잘못하여 이용하여 버린다는 부적합함의 발생을 방지하기 쉽게 된다.
본 발명의 열교환 소자의 제조 방법에 의하면, 상술한 본 발명의 열교환 소자를 용이하게 제조할 수 있다. 본 발명의 열교환 환기장치는, 상술한 본 발명의 열교환 소자를 구비한 것이기 때문에, 소망하는 배색이 시행된 저비용의 열교환 소자를 구비한 것을 용이하게 얻을 수 있다.
도 1은 열교환 환기장치의 한 예를 개략적으로 도시하는 부분 단면 평면도.
도 2는 도 1에 도시한 열교환 환기장치를 구성하고 있는 전열교환 소자를 개 략적으로 도시하는 사시도.
도 3은 도 2에 도시한 전열교환 소자를 제조할 때의 유닛 제작 공정의 한 예를 개략적으로 도시하는 플로우 차트.
도 4는 도 2에 도시한 전열교환 소자를 제조할 때의 적층 공정의 한 예를 개략적으로 도시하는 플로우 차트.
도 5는 도 3에 도시한 유닛 제작 공정에서 장척의 소자 구성 유닛재를 연속적으로 제작할 때에 이용되는 설비의 한 예를 도시하는 개략도.
도 6은 전열교환 소자의 소자 구성 유닛에 접착제를 도포할 때에 이용되는 설비의 한 예를 도시하는 개략도.
도 7은 열교환 환기장치의 다른 예를 개략적으로 도시하는 사시도.
도 8은 도 7에 도시한 열교환 환기장치에서의 몸체와 로터의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 부분 단면 평면도.
도 9는 도 7에 도시한 열교환 환기장치를 구성하고 있는 전열교환 소자의 일부를 확대하여 개략적으로 도시하는 사시도.
(부호의 설명)
3 : 급기용 통풍로
5 : 배기용 통풍로
10 : 몸체
13 : 급기용 송풍기
15 : 배기용 송풍기
21 : 칸막이 부재
25 : 간격유지 부재
30a 내지 30f : 소자 구성 유닛
37a, 37b : 접착제층
40 : 전열교환 소자
50 : 열교환 환기장치
105 : 통풍로
105a : 급기용 통풍로
105b : 배기용 통풍로
110 : 몸체
115a, 115b : 분리판
121 : 칸막이 부재
125 : 간격유지 부재
130a 내지 130c : 소자 구성 유닛
137a, 137b : 접착제층
140 : 전열교환 소자
141 : 구동 벨트
143 : 모터
145 : 로터 구동부
R : 로터
P : 유체의 유로
이하, 본 발명의 열교환 소자 및 그 제조 방법 및 열교환 환기장치 각각의 실시의 형태에 관해, 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에 설명한 실시의 형태로 한정되는 것이 아니다.
실시의 형태 1.
도 1은, 열교환 환기장치의 한 예를 개략적으로 도시하는 부분 단면 평면도이다. 동 도면에 도시하는 열교환 환기장치(50)는, 몸체(10)와, 몸체(10) 내에 배치된 급기용 송풍기(13) 및 배기용 송풍기(15)와, 마찬가지로 몸체(10) 내에 배치된 전열교환 소자(40) 및 2개의 필터(43a, 43b)와, 몸체(10)에 접속된 급기용 송풍관(45) 및 배기용 송풍관(47)을 구비하고 있다.
상기한 몸체(10) 내에는 4개의 격벽(1a 내지 1d)이 마련되어 있고, 이들 4개의 격벽(1a 내지 1d)에 의해, 해당 몸체(10)의 중앙부에서 서로 교차하는 급기용 통풍로(3)와 배기용 통풍로(5)가 구획되어 있다. 몸체(10)에서의 급기용 통풍로(3)의 입구측에는 급기용 흡입구(3a)가 마련되고, 출구측에는 급기용 취출구(3b)가 마련되어 있다. 마찬가지로, 몸체(10)에서의 배기용 통풍로(5)의 입구측에는 배기용 흡입구(5a)가 마련되고, 출구측에는 배기용 취출구(5b)가 마련되어 있다.
급기용 통풍로(3)에서의 급기용 취출구(3b)측에 급기용 송풍기(13)가 배치되고, 해당 급기용 송풍기(13)에 의해 급기용 흡입구(3a)로부터 급기용 통풍로(3)를 경유하여 급기용 취출구(3b)를 향하는 기류가 만들어 내여진다. 또한, 배기용 통풍 로(5)에서의 배기용 취출구(5b)측에 배기용 송풍기(15)가 배치되고, 해당 배기용 송풍기(15)에 의해 배기용 흡입구(5a)로부터 배기용 통풍로(5)를 경유하여 배기용 취출구(5b)를 향하는 기류가 만들어 내여진다. 도 1에서는, 급기용 송풍기(13)에 의해 만들어 내여지는 기류를 2점쇄선(L1)으로 도시하고, 배기용 송풍기(15)에 의해 만들어 내여지는 기류를 2점쇄선(L2)으로 도시하고 있다.
전열교환 소자(40)는, 몸체(10) 내에서의 급기용 통풍로(3)와 배기용 통풍로(5)의 교차부에 배치되어, 급기용 통풍로(3)를 유통하는 기류와 배기용 통풍로(5)를 유통하는 기류 사이에서 현열의 교환 및 잠열의 교환을 행한다. 전열교환 소자(40)에의 먼지의 유입을 막기 위해, 급기용 통풍로(3)에서의 전열교환 소자(40)의 바로앞에는 필터(43a)가 배치되어 있고, 배기용 통풍로(5)에서의 전열교환 소자(40)의 바로앞에는 필터(43b)가 배치되어 있다. 또한, 급기용 송풍관(45)의 일단은 급기용 흡입구(3a)에 접속되어 있고, 배기용 송풍관(47)의 일단은 배기용 취출구(5b)에 접속되어 있다.
이와 같은 구성을 갖는 열교환 환기장치(50)는, 예를 들면, 급기용 취출구(3b) 및 배기용 흡입구(5a)가 각각 옥내에 위치하고, 급기용 송풍관(45)의 타단 및 배기용 송풍관(47)의 타단이 각각 옥외에 위치하도록 설치되고, 상기 옥내의 공기 조절을 행한다. 해당 열교환 환기장치(50)는, 전열교환 소자(40)의 구성에 특징을 갖고 있기 때문에, 이하, 도 2를 참조하여 전열교환 소자(40)를 상세히 기술한다.
도 2는, 상술한 전열교환 소자(40)를 개략적으로 도시하는 사시도이다. 동 도면에 도시하는 바와 같이, 전열교환 소자(40)는, 시트형상의 칸막이 부재(21)와 파형의 간격유지 부재(25)가 교대로 적층된 적층 구조를 갖는 직교류형의 것이다. 이 전열교환 소자(40)에서는, 6개의 소자 구성 유닛(30a 내지 30f)을 적층하고, 그 위에 다시 천판 부재(35)를 적층함으로써 상기한 적층 구조가 형성되어 있다. 하나의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(25)의 주름형상 스트라이프(波目)와 그 위 또는 아래의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(25)의 주름형상 스트라이프는, 평면으로 보았을 때, 개략 직교하고 있다. 환언하면, 하나의 소자 구성 유닛에 있어서의 간격유지 부재(25)에서의 개개의 요철의 긴변 방향과, 그 위 또는 아래의 소자 구성 유닛에 있어서의 간격유지 부재(25)에서의 개개의 요철의 긴변 방향은, 평면으로 보았을 때, 개략 직교하고 있다.
각 칸막이 부재(21), 각 간격유지 부재(25), 및 천판 부재(35)는 셀룰로오스 섬유를 주로 하는 소재(종이)에 의해 제작되고, 이들 칸막이 부재(21), 간격유지 부재(25), 및 천판 부재(35)에는 수용성의 흡습제가 함침되어 있다. 또한, 각 소자 구성 유닛(30a 내지 30f)에서의 칸막이 부재(21)와 간격유지 부재(25)는 수용매형의 접착제에 의해 서로 접합되어 있고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛끼리, 및 가장 위의 소자 구성 유닛(30f)과 천판 부재(35)도 수용매형의 접착제에 의해 서로 접합되어 있다.
도 2에서는, 각 소자 구성 유닛(30a 내지 30f)에서의 칸막이 부재(21)와 간격유지 부재(25)를 서로 접합시키고 있는 각 접착제층을 참조 부호 「37a」로 나타 내고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛끼리를 서로 접합시키고 있는 각 접착제층, 및 소자 구성 유닛(30f)과 천판 부재(35)를 서로 접합시키고 있는 각 접착제층을 참조 부호 「37b」로 나타내고 있다.
각 접착제층(37a) 및 각 접착제층(37b)은 각각 소정의 광흡수 특성을 갖고 있고, 이들의 접착제층(37a, 37b)의 적어도 한쪽은 유채색 또는 무채색으로 착색되어 있다. 즉, 전열교환 소자(40)는 착색된 접착제층을 포함하고 있다. 접착제층(37a, 37b)의 한쪽만이 착색되어 있어도 좋고, 양쪽이 착색되어 있어도 좋다. 접착제층(37a, 37b)의 한쪽만을 착색하는 경우에는, 다른쪽의 접착제층은 무색 투명이 된다. 또한, 접착제층(37a, 37b)의 한쪽만을 착색하는 경우, 그 색은, 칸막이 부재(21)나 간격유지 부재(25)와는 다른 색으로 하는 것이 바람직하다. 접착제층(37a, 37b)의 양쪽을 착색하는 경우에는, 서로 같은 색으로 하여도 좋고, 서로 다른 색으로 하여도 좋다. 각 접착제층(37a, 37b)의 배색(한쪽이 무색 투명한 경우를 포함한다. 이하, 같음)을 어떤 것으로 하는지는, 예를 들면 전열교환 소자(40)가 내습형, 고성능형, 보급형 등의 타입의 어느 것인지에 응하여, 또는 전열교환 소자(40)의 의장성을 고려하여, 적절히 선정된다.
또한, 수용매형의 접착제에 의해 칸막이 부재(21)와 간격유지 부재(25), 및 간격유지 부재(25)와 천판 부재(35)를 접합시킨 경우, 칸막이 부재(21), 간격유지 부재(25), 및 천판 부재(35)가 각각 종이제이기 때문에, 실제로는 수용매형의 접착제가 칸막이 부재(21), 간격유지 부재(25), 또는 천판 부재(35)에 침투하고, 확산하여, 도 2에 도시하는 바와 같은 형상의 접착제층(37a, 37b)은 형성되지 않는다. 그러나, 접착제층(37a, 37b)을 알기 쉽게 하기 위해, 동 도면에서는 각 접착제층(37a, 37b)을 과장하여 그리고 있다.
상술한 구성을 갖는 전열교환 소자(40)에서는, 개개의 소자 구성 유닛(30a 내지 30f)에서의 칸막이 부재(21)와 간격유지 부재(25) 사이의 공간, 각 소자 구성 유닛(30a 내지 30e)에서의 간격유지 부재(25)와 그 위의 소자 구성 유닛(30b 내지 30f)에서의 칸막이 부재(21) 사이의 공간, 및 소자 구성 유닛(30f)에서의 간격유지 부재(25)와 천판 부재(35) 사이의 공간이 각각 기류의 유로(P)가 된다. 그리고, 하나의 칸막이 부재(21)의 아래에 형성되어 있는 유로(P)를 유통하는 기류와, 칸막이 부재(21)의 위에 형성되어 있는 유로(P)를 유통하는 기류 사이에서, 해당 칸막이 부재(21)를 통하여 잠열 및 현열의 교환이 행하여진다.
각 접착제층(37a) 및 각 접착제층(37b)의 적어도 한쪽이 착색되어 있기 때문에, 전열교환 소자(40)의 타입에 응하여 미리 각 접착제층(37a, 37)의 배색을 설정하여 둠에 의해, 생산성이나 가공성을 저하시키는 일 없이 전열교환 소자(40)를 타입마다 색분류하는 것이 가능해진다. 이와 같이 하여 전열교환 소자(40)를 색분류하면, 예를 들면 이미 설치되어 있는 열교환 장치(50)(도 1 참조)의 전열교환 소자(40)를 교환할 때나, 신품의 열교환 장치(50)를 조립할 때에, 본래 이용하여야 할 타입의 전열교환 소자(40)와는 다른 타입의 전열교환 소자를 잘못하여 이용하여 버린다는 부적합함의 발생을 방지하기 쉽게 된다. 전열교환 소자(40)의 의장성을 향상시키는 것도 용이하다.
또한, 각 접착제층(37a, 37b)의 기초가 되는 접착제는, 예를 들면, 아세트산 비닐계 에멀션형 접착제, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 에멀션형 접착제, 및 아크릴-아세트산 비닐계 에멀션형 접착제 등의 수용매형 접착제에, 또는 폴리비닐알코올이나 폴리아크릴산 등의 수용성의 고분자 화합물에, 소망하는 착색제, 예를 들면 수용성 염료 또는 수분산성 가능한 안료를 첨가함에 의해 비교적 염가로 조제할 수 있다. 이 때문에, 착색지를 사용하여 소망하는 배색의 전열교환 소자를 제작하는 경우에 비하여, 전열교환 소자(40)의 제조 비용을 억제할 수 있다.
나아가서는, 각 접착제층(37a, 37b)이 유채색 또는 무채색을 나타내도록 이들의 접착제층(37a, 37b)의 배색을 선정하면, 칸막이 부재(21)나 간격유지 부재(25)에의 각 접착제층(37a, 37b)의 침투, 확산의 정도를 육안에 의해 확인하는 것이 용이해지기 때문에, 칸막이 부재(21)와 간격유지 부재(25)의 접착 상태나 간격유지 부재(25)와 천판 부재(35)와의 접착 상태를 육안으로 확인하는 것도 용이해진다. 그 때문에, 전열교환 소자(40)의 제조 과정에서 생긴 접착 불량 등의 부적합함의 조기 발견이 용이해진다. 미리 착색된 칸막이 부재, 간격유지 부재, 및 천판 부재를 이용하여 전열교환 소자를 제작한 경우에는, 출하 후에 발견된 접착 이상이 제조 과정에서 생긴 것인 것인지, 해당 전열교환 소자의 사용에 의해 생긴 것인지를 분석하는 것이 곤란하지만, 착색된 접착제를 사용하여 전열교환 소자(40)를 제작하면, 접착 이상의 발생 원인의 해석도 용이해진다.
또한, 어떤 착색제를 사용하여 접착제를 착색하는지는, 각 접착제층(37a, 37b)에서 요구되는 광흡수 특성이나 해당 착색제가 첨가되는 접착제의 조성 등에 응하여, 접착제가 변성(變性)하지 않는 범위에서 적절히 선택 가능하다.
상술한 기술적 효과를 이루는 전열교환 소자(40)는, 예를 들면, 접착제에 의해 칸막이 부재와 간격유지 부재가 서로 접합된 복수의 소자 구성 유닛을 얻는 유닛 제작 공정과, 접착제에 의해 소자 구성 유닛끼리를 접합시켜서, 소자 구성 유닛이 복수개 적층 배치된 열교환 소자를 얻는 적층 공정을 포함하는 방법에 의해 제조할 수 있다. 이 때, 유닛 제작 공정 및 적층 공정의 적어도 한쪽에서, 착색된 접착제층(경화 후의 것을 의미하다)을 형성하는 접착제를 사용한다. 이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 각 공정을 상세히 기술한다.
도 3은, 도 2에 도시한 전열교환 소자(40)를 제조할 때의 유닛 제작 공정의 한 예를 개략적으로 도시하는 플로우 차트이다. 도시하는 유닛 제작 공정은, 제 1 서브 공정(SP1)과 제 2 서브 공정(SP2)을 포함하고 있다.
상기한 제 1 서브 공정(SP11)에서는, 우선, 간격유지 부재(25)(도 2 참조)의 기초가 되는 장척의 소재(25A)를 파형으로 성형하여 장척의 파형 성형품(25B)을 얻고, 이 파형 성형품(25B)의 편면(片面)에서의 파형의 정부(頂部)에 수용매형의 접착제(37A)를 도포한다. 이 접착제(37A)로는, 예를 들면 알칼리금속염이나 알칼리금속염 등의 수용성의 흡습제가 용해되어 있다. 또한, 소망하는 착색제를 접착제(37A)에 첨가하고 있어서도 좋다. 뒤이어, 칸막이 부재(21)(도 2 참조)의 기초가 되는 장척의 소재(21A)를 파형 성형품(25B)상에 배치하여 상기한 접착제(37A)에 의해 양자를 접합시켜서, 장척의 소자 구성 유닛재(30A)를 얻는다.
제 2 서브 공정(SP2)에서는, 상기한 소자 구성 유닛재(30A)를 소정의 크기로 재단하여, 칸막이 부재(21)와, 간격유지 부재(25)와, 이들을 서로 접합시키는 복수의 접착제층(37a)을 갖는 소자 구성 유닛(30)을 복수개 얻는다. 이들의 소자 구성 유닛(30)은, 도 2에 도시한 소자 구성 유닛(30a 내지 30f)의 어느 하나가 된다.
도 4는, 도 2에 도시한 전열교환 소자(40)를 제조할 때의 적층 공정의 한 예를 개략적으로 도시하는 플로우 차트이다. 도시하는 적층 공정에서는, 우선, 유닛 제작 공정으로 제작한 소자 구성 유닛(30) 및 다른 소자 구성 유닛(도시 생략) 각각에서의 간격유지 부재(25)에서의 파형의 정부에, 수용매형의 접착제(37B)를 도포한다. 이 접착제(37B)에는, 예를 들면 알칼리금속염이나 알칼리금속염 등의 수용성의 흡습제가 용해되어 있다. 전술한 접착제(37A)에 착색제가 첨가되지 않은 경우에는, 해당 접착제(37B)에 소망하는 착색제를 첨가하여 둔다. 또한, 전술한 접착제(37A)에 착색제가 첨가되어 있는 경우에는, 해당 접착제(37B)에는 착색제를 첨가하여도 첨가하지 않아도 좋고, 착색제를 첨가할 때에는, 접착제(37A)와 같은 색이 되는 착색제를 첨가하여도 좋고, 접착제(37A)와는 다른 색이 되는 착색제를 첨가해도 좋다.
다음에, 하나의 소자 구성 유닛(30)에서의 간격유지 부재(25)의 주름형상 스트라이프와 그 위 또는 아래의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(25)의 주름형상 스트라이프가, 평면으로 보았을 때, 개략 직교하도록 각 소자 구성 유닛의 방향을 선정하면서, 접착제(37B)가 도포된 소자 구성 유닛을 순차적으로 적층하고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛끼리를 접착제(37B)에 의해 서로 접합시킨다. 그 후, 가장 위의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(25)상에, 상기한 접착 제(37B)에 의해 천판 부재(35)(도 2 참조)를 접합시킨다. 천판 부재(35)까지 접합함에 의해, 도 2에 도시한 전열교환 소자(40)가 얻어진다.
또한, 전술한 유닛 제작 공정에서의 장척의 소자 구성 유닛재(30A)(도 3 참조)의 제작은, 예를 들면 도 5에 도시하는 설비를 이용하여 연속적으로 행할 수 있다. 이 경우, 간격유지 부재의 기초가 되는 장척의 소재, 및 칸막이 부재의 기초가 되는 장척의 소재는, 각각, 미리 롤로 성형된다.
도 5는, 장척의 소자 구성 유닛재를 연속적으로 제작할 때에 이용되는 설비의 한 예를 도시하는 개략도이다. 동 도면에 도시하는 설비(75)는 싱글 페이서 장치이고, 이 싱글 페이서 장치에서는, 간격유지 부재의 기초가 되는 장척의 소재(25A)가 미리 롤(R1)에 성형되고, 칸막이 부재의 기초가 되는 장척의 소재(21A)가 미리 롤(R2)에 성형되어 있다. 롤(R1)로부터 인출된 소재(25A)는, 우선, 한 쌍의 단(段)롤(60a, 60b)을 갖는 콜게이터(60)에 보내진다. 콜게이터(60)에서는, 치차형상의 상부단(上部段)롤(60a)과 치차형상의 하부단(下部段)롤(60b)이 서로에 맞물려서 회전하고 있고, 이들의 단롤(60a, 60b)이 서로에 맞물리는 위치에서 소재(25A)가 순차적으로 파형으로 성형된다. 결과로서, 장척의 파형 성형품(25B)이 연속적으로 제작된다.
상기한 파형 성형품(25B)은 하부단롤(60b)에 의해 소정 방향으로 보내지고, 그 도중에서 해당 파형 성형품(25B)에는 도포롤(62)에 의해 접착제(37A)가 도포된다. 접착제(37A)는 접착제조(64)에 저장되어 있고, 도포롤(62)의 주면(周面)은 부 분적으로 접착제조(64)에 침지되어 있다. 또한, 도포롤(62)의 주면은, 하부단롤(60a)에서의 이빨의 정부(頂部)에 개략 접하여 있다. 이 때문에, 도포롤(62)이 소정 방향으로 회전함으로써 접착제(37A)가 도포롤(62)의 주면에 부착하고, 나아가서는 파형 성형품(25B)의 편면에 도포된다. 도포롤(62)의 주면에 과잉의 접착제(37A)가 부착하지 않도록, 해당 도포롤(62)의 부근에는 스퀴징롤(66)이 배치되어 있다.
한편, 롤(R2)로부터 인출된 소재(21A)는, 2개의 가이드 롤(70a, 70b)에 의해 프레스 롤(72)에 유도된다. 프레스 롤(72)은, 그 주면(周面)이 하부단롤(60a)에서의 이빨의 정부에 개략 접하도록 배치되어 있고, 이 프레스 롤(72)에 의해 소재(21A)가 소정 방향으로 보내지는 과정에서 해당 소재(21A)가 파형 성형품(25B)에 압접된다. 파형 성형품(25B)에는 위에서 설명한 바와 같이 접착제(37A)가 도포되어 있기 때문에, 파형 성형품(25B)에 압접된 소재(21A)는 접착제(37A)에 의해 해당 파형 성형품(25B)에 접합된다. 그 결과로서, 소자 구성 유닛의 기초가 되는 장척의 소자 구성 유닛재(30A)가 연속적으로 제작된다. 또한, 각 단롤(60a, 60b)과 프레스 롤(72)은, 파형 성형품(25B)의 형상을 정돈하기 쉽게 하기 위해, 예를 들면 150℃ 정도 이상의 소정의 온도로 가온되어 있다. 도 5에서는 각 롤의 회전 방향, 및 각 소재(21A, 25A)의 반송 방향을 실선의 화살표로 도시하고 있다.
이 후, 재단기에 의해 소자 구성 유닛재(30A)를 소정의 크기로 재단함에 의해, 소자 구성 유닛(30)(도 3 참조)이 연속적으로 제작된다. 이와 같이 하여 제작 된 소자 구성 유닛(30)을 복수개 적층하여 전열교환 소자를 얻을 때의 각 소자 구성 유닛에의 접착제(37B)(도 4 참조)의 도포는, 예를 들면 도 6에 개략적으로 도시하는 설비를 이용하여 행할 수 있다.
도 6에 도시하는 설비는, 한 쌍의 롤(80a, 80b)과, 상기한 접착제(37B)가 저장된 접착제조(82)와, 롤(80b)의 부근에 배치된 스퀴징롤(4)과, 도시를 생략한 반송 장치를 구비하고 있다. 소자 구성 유닛(30)은, 칸막이 부재(21)가 위가 되고, 간격유지 부재(25)가 아래가 되는 방향으로 반송 장치에 의하여 한 쌍의 롤(60a, 60b)에 반송되고, 여기서 접착제(37B)가 도포된다. 소정이 간격을 두고, 한 쌍의 롤(60a, 60b)에 복수의 소자 구성 유닛(30)이 반송된다.
상기 한 쌍의 롤(80a, 80b)중, 상측의 롤(80a)는 소자 구성 유닛(30)을 소정 방향에 반송하는 반송롤로서 기능하고, 하측의 롤(80b)의 주면은 부분적으로 접착제조(82)에 침지되어, 소자 구성 유닛(30)에 접착제(37B)를 도포하는 도포롤로서 기능한다. 롤(80b)이 소정 방향으로 회전함으로써 접착제(37B)가 롤(80b)의 주면에 부착하고, 나아가서는 소자 구성 유닛(30)의 간격유지 부재(25)에 도포된다. 스퀴징롤(4)은 롤(80b)의 부근에 배치되고, 롤(80b)의 주면에 부착한 과잉의 접착제(37B)를 제거한다. 롤(80b)과 스퀴징롤(4)의 간격을 조정함에 의해, 소자 구성 유닛(30)에의 접착제(62)의 도포량을 조정할 수 있다.
접착제(37B)가 도포된 각 소자 구성 유닛(30)은, 이미 설명한 바와 같이 소정 방향으로 적층되고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛(30)끼리가 접착제(37B)에 의해 서로 접합된다. 그 후, 상기한 접착제(37B)에 의해 천판 부재 (35)(도 2 참조)를 접합시킴으로써, 도 2에 도시한 전열교환 소자(40)를 얻을 수 있다.
실시의 형태 2.
도 7은, 열교환 환기장치의 다른 예를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 8은, 도 7에 도시한 열교환 환기장치에서의 몸체와 로터의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 부분 단면 평면도이다. 이들의 도면에 도시하는 열교환기 장치(150)는, 양단이 외부에 개구한 통풍로(105)를 갖는 몸체(110)와, 통풍로(105)의 양단에 마련되어 해당 통풍로(105)를 급기용 통풍로(105a)와 배기용 통풍로(105b)로 구분하는 분리판(115a, 115b)과, 몸체(110) 내에 배치된 로터(R)와, 해당 로터(R)를 회전시키는 로터 구동부(145)를 구비하고 있다.
상기한 통풍로(105)는 몸체(110)를 그 두께 방향으로 관통하고 있고, 해당 통풍로(105)는, 그 양단에 배치된 분리판(115a, 115b)에 의해, 2개의 급기용 통풍로(105a)와 하나의 배기용 통풍로(105b)로 구분되어 있다. 열교환 환기장치(150)를 정면으로 본 때에는, 2개의 급기용 통풍로(105a)가 통풍로(5)에서의 상반분측의 영역에 좌우로 나뉘어서 위치하고 있고, 배기용 통풍로(105b)가 통풍로(5)에서의 하반분측의 영역에 위치하고 있다.
로터(R)는, 2개의 분리판(115a, 115b)의 사이에 가설된 회전축(120)과, 회전축(120)의 외주에 고착된 휠형상의 전열교환 소자(140)를 포함하고 있고, 해당 로터(R)의 외주에는 구동용 벨트(141)(도 7 참조)가 감겨져 있다. 이 구동용 벨트(141)는, 모터(143)의 회전축에도 건너지려지고, 해당 모터(143)와 함께 로터 구 동부(145)를 구성하고 있다.
이와 같은 구성을 갖는 열교환 환기장치(150)에서는, 로터 구동부(145)에 의해 로터(R)를 저속으로 일정 방향으로 회전시킴에 의해, 각 급기용 통풍로(105a)를 유통하는 기류(L3, L3)(도 8 참조)와 배기용 통풍로(105b)를 유통하는 기류(도시 생략)가 생기고, 이들의 기류 사이에서 전열교환 소자(140)에 의해 현열과 잠열의 교환이 행하여진다. 2개의 분리판(115a, 115b)은 서로 개략 같은 형상 및 크기를 갖고 있지만, 상기 2개의 기류를 발생시키기 위해, 상대적인 위치가 서로 약간 어긋난 영역을 포함하고 있다. 해당 열교환 환기장치(150)는, 전열교환 소자(140)의 구성에 특징을 갖고 있기 때문에, 이하, 도 9를 참조하여 전열교환 소자(140)를 상세히 기술한다.
도 9는, 도 7에 도시한 전열교환 소자(140)의 일부를 확대하여 개략적으로 도시하는 사시도이다. 동 도면에 도시하는 바와 같이, 전열교환 소자(140)는, 시트형상의 칸막이 부재(121)와 파형의 간격유지 부재(125)가 교대로 적층된 적층 구조를 갖는 향류형의 것이다. 고리형상(環狀)을 나타내는 복수개의 소자 구성 유닛이 동축상에 적층되어, 상기한 적층 구조를 형성하고 있다. 도 9에는, 3개의 소자 구성 유닛(130a 내지 130c)이 도시되어 있다. 하나의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(125)의 주름형상 스트라이프와 그 위 또는 아래의 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(125)의 주름형상 스트라이프는, 서로 개략 평행하게 되어 있다.
각 칸막이 부재(121) 및 각 간격유지 부재(125)는 셀룰로오스 섬유를 주로 하는 소재(종이)에 의해 제작되고, 이들 칸막이 부재(121) 및 간격유지 부재(125)에는 수용성의 흡습제가 함침되어 있다. 또한, 각 소자 구성 유닛에서의 칸막이 부재(121)와 간격유지 부재(125)는 수용매형의 접착제에 의해 서로 접합되어 있고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛끼리도 수용매형의 접착제에 의해 서로 접합되어 있다. 도 9에서는, 각 소자 구성 유닛에서의 칸막이 부재(121)와 간격유지 부재(125)를 서로 접합시키고 있는 각 접착제층을 참조 부호 「137a」로 나타내고, 적층 방향으로 이웃하는 소자 구성 유닛끼리를 서로 접합시키고 있는 각 접착제층을 서로 접합시키고 있는 각 접착제층을 참조 부호 「137b」로 나타내고 있다.
각 접착제층(137a) 및 각 접착제층(137b)은 각각 소정의 광흡수 특성을 갖고 있고, 이들의 접착제층(137a, 137b)의 적어도 한쪽은 유채색 또는 무채색으로 착색되어 있다. 즉, 전열교환 소자(140)는 착색된 접착제층을 포함하고 있다. 접착제층(137a, 137b)의 한쪽만이 착색되어 있어도 좋고, 양쪽이 착색되어 있어도 좋다. 접착제층(137a, 137b)의 한쪽만을 착색하는 경우에는, 다른쪽의 접착제층은 무색 투명이 된다. 또한, 접착제층(137a, 137b)의 한쪽만을 착색하는 경우, 그 색은, 칸막이 부재(121)나 간격유지 부재(125)는 다른 색으로 하는 것이 바람직하다. 접착제층(137a, 137b)의 양쪽을 착색하는 경우에는, 서로 같은 색으로 하여도 좋고, 서로 다른 색으로 하여도 좋다. 각 접착제층(137a, 137b)의 배색(한쪽이 무색 투명한 경우를 포함한다. 이하, 같음)을 어떤 것으로 하는지는, 예를 들면 전열교환 소자(140)가 내습형, 고성능형, 보급형 등의 타입의 어느 것인지에 응하여, 또는 전열교환 소자(140)의 의장성을 고려하여, 적절히 선정된다.
또한, 수용매형의 접착제에 의해 칸막이 부재(121)와 간격유지 부재(125)를 서로 접합시킨 경우에는, 칸막이 부재(121) 및 간격유지 부재(125)가 각각 종이제이기 때문에, 실제로는 수용매형의 접착제가 칸막이 부재(121) 및 간격유지 부재(125)에 침투하고, 확산하여, 도 9에 도시하는 바와 같은 형상의 접착제층(137a, 137b)은 형성되지 않는다. 그러나, 접착제층(137a, 137b)을 알기 쉽게 하기 위해, 동 도면에서는 각 접착제층(137a, 137b)을 과장하여 그리고 있다.
상술한 구성을 갖는 전열교환 소자(140)에서는, 개개의 소자 구성 유닛에서의 칸막이 부재(121)와 간격유지 부재(125) 사이의 공간, 및 각 소자 구성 유닛에서의 간격유지 부재(125)와 그 위의 소자 구성 유닛에서의 칸막이 부재(121) 사이의 공간이 각각 기류의 유로(P)가 된다. 그리고, 급기용 통풍로(105a)(도 7 또는 도 8 참조)에서 각 유로(P)를 유통하는 기류와, 배기용 통풍로(105b)에서 각 유로(P)를 유통하는 기류 사이에서, 전열교환 소자(140)를 통하여 잠열 및 현열의 교환이 행하여진다.
각 접착제층(137a) 및 각 접착제층(137b)의 적어도 한쪽이 착색되어 있기 때문에, 상기한 전열교환 소자(140)는 실시의 형태 1에서 설명한 전열교환 소자(40)(도 2 참조)와 같은 기술적 효과를 이룬다. 따라서 도 7 및 도 8에 도시한 열교환 환기장치(150)는, 실시의 형태 1에서 설명한 열교환 환기장치(50)와 같은 기술적 효과를 이룬다.
이상, 본 발명의 열교환 소자 및 그 제조 방법 및 열교환 환기장치에 관해 실시의 형태를 들어 설명하였지만, 전술한 바와 같이, 본 발명은 상술한 형태로 한 정되는 것이 아니다. 예를 들면, 칸막이 부재나 간격유지 부재의 재료로서는, 셀룰로오스 섬유를 주로 하는 소재(종이) 이외에도, 가시광을 투과시키는 플라스틱 시트나 다공질 재료, 예를 들면 부직포(종이를 제외한다), 금속 섬유, 유리 섬유 등에 의해 구성된 다공질 재료 등을 사용할 수 있다. 또한, 이들의 재료로는, 실리카겔, 강산성 이온교환수지, 강염기성 이온교환수지 등의 입상 고체로 대표되는 비수용성의 흡습제를 필요에 응하여 부착시킬 수 있다.
칸막이 부재나 간격유지 부재의 재료로서 종이를 사용하는 경우에는, 필요에 응하여 난연제나 다른 약제를 해당 종이에 첨가하여도 좋다. 술파민산 구아니딘 등의 구아니딘염류와 같은 수용성의 난연제나 수용성의 다른 약제가 용해된 수용매형의 접착제를 사용하여 종이제의 칸막이 부재와 종이제의 간격유지 부재를 서로 접합시키면, 접착제를 도포함으로써 칸막이 부재 및 간격유지 부재에 난연제나 다른 약제도 첨가하는 것이 가능하다. 접착제로서는, 수용매형 이외의 것, 예를 들면 유기용매형의 것 등을 사용하는 것도 가능하다.
착색된 접착제층을 하나의 열교환 소자에 어떻게 분포시키는지는, 적절히 선정 가능하다. 예를 들면, 하나의 칸막이 부재와 하나의 간격유지 부재가 복수의 접착제층에 의해 접합되어 있는 경우, 이들 복수의 접착제층을 같은 색(무색 투명을 포함한다)으로 하는 것도 가능하고, 이들 복수의 접착제층을 2색(무색 투명을 포함한다) 이상의 접착제층에 의해 구성하는 것도 가능하다. 칸막이 부재, 간격유지 부재, 또는 소자 구성 유닛에의 접착제의 도포는, 도포롤을 이용하여 행하는 외에, 그 성상에 응하여 스프레이 도포 등의 다른 방법에 의해 행할 수도 있다. 열교환 소자를 구성하는 복수의 소자 구성 유닛은, 적층 방향으로 이웃하는 것끼리가 서로 밀착하고 있으면, 이들은 서로 접합되어 있지 않아도 좋다.
또한, 간격유지 부재, 소자 구성 유닛, 및 열교환 소자 각각의 형상은, 제조하려고 하는 열교환 소자의 용도나 해당 열교환 소자에서 요구되는 성능, 또는 해당 열교환 소자의 타입 등에 응하여 적절히 선정 가능하다. 열교환 소자의 타입은, 전열형, 현열형, 내습형, 고성능형, 보급형 등, 어떠한 타입이라도 좋다. 마찬가지로, 열교환 환기장치의 구조도, 해당 장치의 용도나 해당 장치에서 요구되는 성능 등에 응하여 적절히 선정 가능하다. 본 발명에 관해서는, 상술한 형태 이외에 여러가지의 변형, 수식(修飾), 조합시켜서 등이 가능하다.
본 발명의 열교환 소자는, 착색된 접착제층을 포함하는 것이기 때문에, 해당 열교환 소자가 내습형, 현열형, 전열형, 고성능형, 보급형 등, 어떠한 타입의 열교환 소자였다고 하여도, 상기 착색된 접착제층의 색을 적절히 선정함에 의해, 소망하는 배색의 것을 얻을 수 있다. 또한, 착색지를 사용하여 소망하는 배색의 열교환 소자를 제작하는 경우에 비하여, 제조 비용을 억제할 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면, 소망하는 배색을 갖는 저비용의 열교환 소자를 얻는 것이 용이해진다. 열교환 소자를 타입마다 저비용으로 색분류하는 것이 가능해지기 때문에, 예를 들면 이미 설치되어 있는 열교환 장치의 열교환 소자를 교환할 때나, 신품의 열교환 장치를 조립할 때에, 본래 이용하여야 할 열교환 소자와는 다른 타입의 열교환 소자를 잘못하여 이용하여 버린다는 부적합함의 발생을 방지하기 쉽게 된다.
본 발명의 열교환 소자의 제조 방법에 의하면, 상술한 본 발명의 열교환 소자를 용이하게 제조할 수 있다. 본 발명의 열교환 환기장치는, 상술한 본 발명의 열교환 소자를 구비한 것이기 때문에, 소망하는 배색이 시행된 저비용의 열교환 소자를 구비한 것을 용이하게 얻을 수 있다.

Claims (19)

  1. 시트형상의 칸막이 부재와 상기 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 해당 적층 구조에는, 상기 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 상기 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되는 열교환 소자로서,
    상기 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 접착제층은, 서로 다른 색으로 착색된 복수종의 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  3. 제 1항에 있어서,
    어느 칸막이 부재의 아래에 형성된 상기 기류의 유로와 해당 칸막이 부재의 위에 형성된 상기 기류의 유로는, 서로 개략 직교하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  4. 제 1항에 있어서,
    어느 칸막이 부재의 아래에 형성된 상기 기류의 유로와 해당 칸막이 부재의 위에 형성된 상기 기류의 유로는, 서로 개략 병행인 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 착색된 접착제층은, 소자의 타입에 응하여 미리 정해진 색을 나타내는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  6. 시트형상의 칸막이 부재와 상기 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며, 해당 적층 구조에는, 상기 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 상기 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되는 열교환 소자의 제조 방법으로서,
    접착제에 의해 상기 칸막이 부재와 상기 간격유지 부재가 서로 접합된 복수의 소자 구성 유닛을 얻는 유닛 제작 공정과,
    접착제에 의해 상기 소자 구성 유닛끼리를 접합시켜서, 상기 소자 구성 유닛이 복수개 적층 배치된 열교환 소자를 얻는 적층 공정을 포함하고,
    상기 유닛 제작 공정 및 상기 적층 공정의 적어도 한쪽에서, 착색된 접착제층을 형성하는 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 유닛 제작 공정에서 사용하는 접착제와 상기 적층 공정에서 사용하는 접착제는, 경화 후의 색이 서로 다른 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 유닛 제작 공정은,
    상기 칸막이 부재의 기초가 되는 장척의 소재와 상기 간격유지 부재의 기초가 되는 장척의 소재가 상기 접착제에 의해 서로 접합된 장척의 소자 구성 유닛재를 얻는 제 1 서브 공정과,
    상기 소자 구성 유닛재를 재단하여 상기 소자 구성 유닛을 얻는 제 2 서브 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 적층 공정에서, 적층 방향으로 이웃하는 한쪽의 소자 구성 유닛에서의 상기 기류의 유로와 다른쪽의 소자 구성 유닛에서의 상기 기류의 유로를 서로 개략 직교시키는 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 적층 공정에서, 적층 방향으로 이웃하는 한쪽의 소자 구성 유닛에서의 상기 기류의 유로와 다른쪽의 소자 구성 유닛에서의 상기 기류의 유로를 서로 개략 평행하게 하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  11. 제 6항에 있어서,
    상기 유닛 제작 공정에서 사용하는 접착제 및 상기 적층 공정에서 사용하는 접착제의 적어도 한쪽은, 소자의 타입에 응하여 미리 정해진 색의 접착제층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자의 제조 방법.
  12. 급기용 통풍로와, 해당 급기용 통풍로와 교차하는 배기용 통풍로와, 상기 급기용 통풍로 내에 배치된 급기용 송풍기와, 상기 배기용 통풍로 내에 배치된 배기용 송풍기와, 상기 급기용 통풍로와 상기 배기용 통풍로의 교차부에 배치된 열교환 소자를 구비한 열교환 환기장치로서,
    상기 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 상기 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며,
    해당 적층 구조에는, 상기 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 상기 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되고,
    해당 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 복수의 접착제층은, 서로 다른 색으로 착색된 복수종의 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  14. 제 12항에 있어서,
    어느 칸막이 부재의 아래에 형성된 상기 기류의 유로와, 해당 칸막이 부재의 위에 형성된 상기 기류의 유로는, 서로 개략 직교하는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 착색된 접착제층은, 상기 열교환 소자의 타입에 응하여 미리 정해진 색을 나타내는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  16. 양단이 외부에 개구한 통풍로를 갖는 몸체와, 상기 통풍로의 양단에 마련되어 해당 통풍로를 급기용 통풍로와 배기용 통풍로로 구분하는 분리판과, 상기 몸체 내에 배치된 로터와, 그 로터를 회전시키는 로터 구동부를 구비하고, 상기 로터는 휠형상으로 성형된 열교환 소자를 포함한 열교환 환기장치로서,
    상기 열교환 소자는, 시트형상의 칸막이 부재와 상기 칸막이 부재에 접합되어 해당 칸막이 부재와 함께 기류의 유로를 형성하는 간격유지 부재가 교대로 적층된 적층 구조를 가지며,
    해당 적층 구조에는, 상기 칸막이 부재의 각각과 해당 칸막이 부재에 대응하는 상기 간격유지 부재를 서로 접합시키는 복수의 접착제층이 포함되고,
    해당 복수의 접착제층은, 착색된 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 복수의 접착제층은, 서로 다른 색으로 착색된 복수종의 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  18. 제 16항에 있어서,
    어느 칸막이 부재의 아래에 형성된 상기 기류의 유로와, 해당 칸막이 부재의 위에 형성된 상기 기류의 유로는, 서로 개략 평행한 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
  19. 제 16항에 있어서,
    상기 착색된 접착제층은, 상기 열교환 소자의 타입에 응하여 미리 정해진 색을 나타내는 것을 특징으로 하는 열교환 환기장치.
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