JP2023085595A - 熱交換素子 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換効率を向上させることが可能な熱交換素子を提供する。
【解決手段】熱交換素子６は、伝熱性を有する伝熱板１３と、伝熱板１３の一方の面に設けた複数のリブ１４とを備える熱交換素子ピース１７を積層して排気風路１８と給気風路１９を１層ずつ交互に構成し、排気風路１８を流通する排気流３と給気風路１９を流通する給気流４とが伝熱板１３を介して熱交換する。伝熱板１３の一方の面には、リブ１４と伝熱板１３との間に挟持され、一方の面において隣接するリブ１４まで延在する第一網状部材１５ａが設けられ、第一網状部材１５ａは、互いに隣接するリブ１４間において、伝熱板１３の一方の面との間に第一隙間１６ａを有して形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、寒冷地等で使用され、室内の空気を室外へ排気する排気流と、室外の空気を室内へ給気する給気流との間で熱交換する熱交換素子に関するものである。

従来、この種の熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子の構造として、シール性（空気流路を流れる空気が外に漏れるのを防止するシール機能）の向上による信頼性を確保するため、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。

図１３は、従来の熱交換素子１０１の構造を示す分解斜視図である。

図１３に示すように、熱交換素子１０１は、伝熱性を備えた機能紙１０３とリブ１０４で構成された熱交換素子単体１０２を多数枚積層することによって構成されている。機能紙１０３の一方の面上には、紙紐１０５と該紙紐１０５を機能紙１０３に接着するホットメルト樹脂１０６で構成されたリブ１０４が所定間隔で平行に複数備えられている。このリブ１０４によって、隣接して積層される一対の機能紙１０３間に間隙が生じ、空気流路１０７を形成している。熱交換素子１０１は、複数の間隙が積層されるように形成され、隣接する間隙におけるそれぞれの空気流路１０７の送風方向は、互いに直交するように構成されている。これにより、空気流路１０７を機能紙１０３毎に交互に給気流と排気流とが通風し、給気流と排気流との間で熱交換が行われる。

特開平１１－２４８３９０号公報

このような従来の熱交換素子１０１においては、断面が略円形の紙紐１０５をホットメルト樹脂１０６で被包したリブ１０４を形成し、形成したリブ１０４をホットメルト樹脂１０６により機能紙１０３と接着させることで、機能紙１０３同士の間隔を維持する構成となっている。しかしながら、近年では、空調機器における省エネルギー性向上が重大視され、本構成における熱交換効率に対して、更なる熱交換効率の向上が求められている。

そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、熱交換効率を向上させることが可能な熱交換素子を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する。仕切部材の一方の面には、間隔保持部材と仕切部材との間に挟持され、一方の面において隣接する間隔保持部材まで延在する第一網状部材が設けられ、第一網状部材は、互いに隣接する間隔保持部材間において、仕切部材の一方の面との間に第一隙間を有して形成されており、これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、熱交換効率を向上させることが可能な熱交換素子を得ることができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の住宅における設置例を示す模式図である。 図２は、熱交換形換気装置の構造を示す模式図である。 図３は、熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。 図４は、熱交換素子を構成する熱交換素子ピースの構造を示す部分拡大図である。 図５は、熱交換素子の製造方法を説明するための断面図である。 図６は、熱交換素子の製造方法を説明するための断面図である。 図７は、熱交換素子の製造方法を説明するための断面図である。 図８は、熱交換素子を構成する積層した状態の熱交換素子ピースの部分断面図である。 図９は、変形例１に係る熱交換素子を構成する積層した状態の熱交換素子ピースの部分断面図である。 図１０は、変形例１に係る熱交換素子の製造方法を説明するための断面図である。 図１１は、変形例１に係る熱交換素子の製造方法を説明するための断面図である。 図１２は、変形例２に係る熱交換素子を構成する積層した状態の熱交換素子ピースの部分拡大図である。 図１３は、従来の熱交換素子の斜視図である。

本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する。仕切部材の一方の面には、間隔保持部材と仕切部材との間に挟持され、一方の面において隣接する間隔保持部材まで延在する第一網状部材が設けられ、第一網状部材は、互いに隣接する間隔保持部材間において、仕切部材の一方の面との間に第一隙間を有して形成されている。

こうした構成によれば、排気風路（または給気風路）には、排気流（または給気流）が流通する方向となる仕切部材の一方の面に第一網状部材が第一隙間を有して配置される。これにより、排気風路（または給気風路）を流通する排気流（または給気流）が、排気風路内（または給気風路内）の仕切部材の表面を沿うように流通する際、排気流（または給気流）が第一網状部材の網部分で妨げられたり、第一網状部材の孔部分を通ったりすることで乱流となり、排気流内（または給気流内）の空気が混ざり合うようになる。この結果、熱交換素子内での熱伝達率が向上する。よって、間隔保持部材と仕切部材の間に第一網状部材を挟んでいない従来の熱交換素子に比べて、熱交換素子としての熱交換効率を向上させることができる。つまり、熱交換効率を向上させることが可能な熱交換素子とすることができる。

また、本発明に係る熱交換素子は、仕切部材の他方の面には、積層された別の単位構成部材における間隔保持部材と仕切部材との間に挟持され、他方の面において隣接する間隔保持部材まで延在する第二網状部材が設けられている。第二網状部材は、互いに隣接する間隔保持部材間において、仕切部材の他方の面との間に第二隙間を有して形成されてもよい。このようにすることで、排気風路（または給気風路）には、排気流（または給気流）が流通する方向となる仕切部材の他方の面に第二網状部材が第二隙間を有して配置される。これにより、排気風路（または給気風路）を流通する排気流（または給気流）が、排気風路内（または給気風路内）の仕切部材の表面を沿うように流通する際、排気流（または給気流）が第二網状部材の網部分で妨げられたり、第二網状部材の孔部分を通ったりすることで乱流となり、排気流内（または給気流内）の空気が混ざり合うようになる。この結果、排気流（または給気流）をより乱しやすくなるため、熱交換素子としての熱交換効率をさらに向上させることができる。

また、本発明に係る熱交換素子では、第一網状部材は、仕切部材の一方の面の全体に亘って形成されることが好ましい。これにより、仕切部材の一方の面の全体に亘って、排気風路（または給気風路）を流通する排気流（または給気流）を乱すことができるため、熱交換素子としての熱交換効率を面内で偏りなく向上させることができる。

また、本発明に係る熱交換素子では、第二網状部材は、仕切部材の他方の面の全体に亘って形成されていることが好ましい。これにより、仕切部材の他方の面の全体に亘って、排気風路（または給気風路）を流通する排気流（または給気流）を乱すことができるため、熱交換素子としての熱交換効率を面内で偏りなく向上させることができる。

また、本発明に係る熱交換素子では、第一網状部材及び前記第二網状部材は、いずれも仕切部材と間隔保持部材との間に設けられた接着部材によって固着されていることが好ましい。これにより、第一網状部材及び第二網状部材は、それぞれの仕切部材上において確実に固定され、第一隙間及び第二隙間と仕切部材との間に一定の隙間を形成することができる。この結果、第一網状部材及び第二網状部材によって排気風路（または給気風路）を流通する排気流（または給気流）を安定して乱すことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備えた熱交換形換気装置２の概略について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備える熱交換形換気装置２の住宅（家１）における設置例を示す模式図である。図２は、熱交換形換気装置２の構造を示す模式図である。

図１において、家１の屋内には、熱交換形換気装置２が設置されている。熱交換形換気装置２は、家１において、屋内の空気と屋外の空気とを熱交換しながら換気する装置である。

図１に示す通り、排気流３は、図１の黒色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して家１の屋内から屋外に放出される。排気流３は、家１の屋内から屋外に排出される空気の流れである。また、給気流４は、図１の白色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して家１の屋外から屋内に取り入れられる空気の流れである。すなわち、給気流４は、家１の屋外から屋内に取り込まれる空気の流れである。例えば、日本の冬季の場合と、排気流３は２０℃～２５℃であり、給気流４は氷点下に達する場合がある。熱交換形換気装置２は、換気を行うとともに、換気時に排気流３の熱を給気流４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制、すなわち排気流３により屋外に排出される熱を給気流４により屋内に取り込むことができる。

熱交換形換気装置２は、図２に示す通り、本体ケース５、熱交換素子６、排気ファン７、内気口８、排気口９、給気ファン１０、外気口１１、及び給気口１２を備えている。本体ケース５は、熱交換形換気装置２の外枠である。本体ケース５の外周には、内気口８、排気口９、外気口１１、及び給気口１２が形成されている。内気口８は、排気流３を屋内から熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。排気口９は、排気流３を熱交換形換気装置２から屋外に吐き出す吐出口である。外気口１１は、給気流４を屋外から熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。給気口１２は、給気流４を熱交換形換気装置２から屋内に吐き出す吐出口である。

本体ケース５の内部には、熱交換素子６、排気ファン７、及び給気ファン１０が取り付けられている。熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で熱交換を行うための部材である。排気ファン７は、排気流３を屋内から内気口８を介して吸い込み、排気口９を介して屋外に吐出する送風機である。給気ファン１０は、給気流４を屋外から外気口１１を介して吸い込み、給気口１２を介して屋内に吐出する送風機である。排気ファン７を駆動することにより屋内から内気口８を介して吸い込まれた排気流３は、熱交換素子６及び排気ファン７を経由し、排気口９を介して屋外に排出される。また、給気ファン１０を駆動することにより屋外から外気口１１を介して吸い込まれた給気流４は、熱交換素子６及び給気ファン１０を経由し、給気口１２を介して屋内に供給される。

次に、図３及び図４を参照して熱交換素子６について説明する。図３は、熱交換形換気装置２に用いられる熱交換素子６の構造を示す分解斜視図である。図４は、熱交換素子６を構成する熱交換素子ピース１７の構造を示す部分拡大図である。

図３に示すように、熱交換素子６は、複数の熱交換素子ピース１７から構成される。各熱交換素子ピース１７には、略正方形の伝熱板１３の一方の面下に第一網状部材１５ａを挟んで複数のリブ１４が接着されている。第一網状部材１５ａは、接着された伝熱板１３との間に第一隙間１６ａを有している。熱交換素子６は、積層方向（上下方向）に隣接する熱交換素子ピース１７のリブ１４の長手方向が互いに直交するように、隣接する熱交換素子ピース１７の向きを変えて複数積層するように構成されている。これにより、排気流３が通風する排気風路１８と、給気流４が通風する給気風路１９とを、熱交換素子ピース１７の積層方向において交互に設けることができる。したがって、排気流３と給気流４とが熱交換素子ピース１７の積層方向において交互に直交して流れるようになるため、熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で伝熱板１３を介して熱交換が可能となる。

熱交換素子ピース１７は、熱交換素子６を構成する一つのユニットである。上述のように、熱交換素子ピース１７は、略正方形の伝熱板１３の一方の面下に第一網状部材１５ａを介して複数のリブ１４を接着されて構成されている。伝熱板１３下のリブ１４は、長手方向が伝熱板１３の一つの端辺から、これに対向する端辺に向かうように形成されている。複数のリブ１４のそれぞれは、直線状に形成されている。そして、複数のリブ１４は、伝熱板１３の面下に所定の間隔で並列配置されている。具体的には、図３に示すように、上下に隣接する２つの熱交換素子ピース１７のうち、一方の熱交換素子ピース１７を構成する伝熱板１３の一方の面の下には、リブ１４の長手方向が、この伝熱板１３の端辺１３ａから対向する端辺１３ｃ側に向かうように、リブ１４が接着されて構成されている。また、他方の熱交換素子ピース１７を構成する伝熱板１３の一方の面の下には、リブ１４の長手方向が、上記一方の熱交換素子ピース１７を構成する伝熱板１３の端辺１３ｂ（端辺１３ａに垂直である端辺）から対向する端辺１３ｄ側に向かうように、リブ１４が接着にされて構成されている。

伝熱板１３は、伝熱板１３を挟んで排気流３と給気流４とが流れたときに熱交換をするための板状の部材である。伝熱板１３は、伝熱性を備えた薄いシートであって、気体が透過しない性質のものを用いることができる。伝熱板１３は、セルロース繊維をベースとした伝熱紙によって形成され、伝熱性と透湿性と吸湿性とを備えており、熱と水分の交換を行う熱交換素子６を得ることができる。但し、伝熱板１３の材質は、これに限定されるものではない。伝熱板１３は、例えば、アルミニウム、鉄などの金属製のシート、または、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂製のシートを用いることで、熱のみを交換する熱交換素子６を得ることができる。さらに、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート等をベースとした透湿樹脂膜、または、セルロース繊維、セラミック繊維、あるいはガラス繊維をベースとした紙材料などを用いることで熱に加え水分の交換を行う熱交換素子６を得ることができる。

第一網状部材１５ａは、排気風路１８を流通する排気流３及び給気風路１９が流通する給気流４のそれぞれに、各風路を流通する過程で乱流を生じさせる部材である。第一網状部材１５ａは、伝熱板１３の一方の面下の全面に亘って配置され、伝熱板１３とリブ１４との間に挟持されるとともに、互いに隣接するリブ１４間において第一隙間１６ａを有して形成される。第一網状部材１５ａは、図４に示すように、伝熱板１３とリブ１４との間に挟まれ、第一隙間１６ａが生じるように挟持部分から隣接するリブ１４まで延在しているとも言える。

第一網状部材１５ａの厚みは、後述するリブ１４の厚み、つまり排気風路１８及び給気風路１９の積層方向の高さよりも薄い。本実施例では、第一網状部材１５ａの厚みは、伝熱板１３の厚みよりも薄いものを用いている。第一網状部材１５ａの形状は、厚み方向に空気が通る網目状であればよく、平面的に所定寸法の格子状または無作為に空気を通過する穴（孔）が形成されていればよい。第一網状部材１５ａには、例えば、アルミニウム、鉄などの金属製の平織網、または、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂製の不織布あるいはナノファイバーを用いることができる。

第一隙間１６ａは、互いに隣接するリブ１４間において、伝熱板１３と、この伝熱板１３に固着された第一網状部材１５ａとの間に形成される隙間である。第一隙間１６ａは、伝熱板１３の下面において筒状に形成されている。つまり、第一隙間１６ａは、排気流３が通風する排気風路１８または給気流４が通風する給気風路１９に沿って延在している。第一隙間１６ａは、熱交換素子６の製造過程で第一網状部材１５ａが伸張することで生じる。

複数のリブ１４は、伝熱板１３の対向する一対の端辺の間に設けられ、一方の端辺から他方の端辺に向かうように形成されている。リブ１４は、伝熱板１３を積み重ねるときに伝熱板１３間に排気流３または給気流４を通風させるための間隙、即ち排気風路１８または給気風路１９を形成するための部材である。

複数のリブ１４のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状となっている。リブ１４と伝熱板１３の固着方法は、例えば、第一網状部材１５ａを介在させた接着剤４１で固着する方法があげられる。

リブ１４は、複数の繊維部材４０により構成されており、接着剤４１を介して第一網状部材１５ａを挟んで伝熱板１３と互いに固着されている。

繊維部材４０の材質としては、一定の強度があればよく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、あるいはポリアミド等の樹脂部材、または、セルロース繊維、セラミック繊維、あるいはガラス繊維をベースとした紙材料、綿、絹、あるいは麻を用いることができる。

接着剤４１は、リブ１４に接着力を発揮する薬剤が好ましく、例えば、リブ１４に紙紐を用いた場合は、親水性の紙に接着性が良好な酢酸ビニル樹脂系の接着剤が挙げられる。また、製造方法に応じて、湿気硬化、圧力硬化、あるいはＵＶ硬化等の硬化方式を選択することができる。ただし、これらの薬剤に限らずリブ１４の材質に応じて既知の接着剤及び接着方法を用いることができ、その効果に差異は生じない。

なお、リブ１４の断面形状は略円形状としたが、三角形形状、矩形形状、台形形状、又は六角形形状にしてもよい。

次に、図５～図７を参照して、熱交換素子６の製造方法について説明する。図５は、熱交換素子６を構成する熱交換素子ピース１７の製造方法を説明するための断面図である。ここで、図５の（ａ）は、伝熱板１３のリブ１４の接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する工程を示す断面図である。図５の（ｂ）は、伝熱板１３とリブ１４の間に第一網状部材１５ａを挟んで、伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させるリブ１４の位置を合わせる工程を示す断面図である。図５の（ｃ）は、リブ１４と第一網状部材１５ａを伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させる工程を示す断面図である。

また、図６は、熱交換素子６の製造方法を説明するための断面図である。ここで、図６の（ａ）は、前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３のリブ１４の接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する工程を示す断面図である。図６の（ｂ）は、伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させる後層の熱交換素子ピース１７ｂのリブ１４の位置を合わせる工程を示す断面図である。図６の（ｃ）は、リブ１４を伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させる工程を示す断面図である。

また、図７は、熱交換素子６の製造方法を説明するための断面図である。ここで、図７の（ａ）は、熱交換素子ピース１７を積層した積層体６ａを積層方向に圧縮して積層方向に所定の間隔を有する風路を形成する工程を示す断面図である。図７の（ｂ）は、積層体６ａを積層方向に圧縮して作り出される熱交換素子６を示す断面図である。

熱交換素子６の製造方法は、伝熱板１３の一方の面に複数のリブ１４を形成して熱交換素子ピース１７を形成する第一工程と、熱交換素子ピース１７を１層ずつ交互に積層した積層体６ａを形成する第二工程と、積層体６ａを積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する排気風路１８と給気風路１９とを形成する第三工程と、を有する。

以下、各工程（第一工程～第三工程）について具体的に説明する。

まず、第一工程では、図５の（ａ）に示すように、伝熱板１３の一方の面の上にそれぞれ所定の間隔を設けて配置する複数のリブ１４の接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する。次に、図５の（ｂ）に示すように、伝熱板１３との間に第一網状部材１５ａを挟むようにして、リブ１４を所定の位置に合わせる。リブ１４が緩まないように、リブ１４の両端を引っ張った状態とする。一方、第一網状部材１５ａは、接着剤４１によって接合する伝熱板１３との間に第一隙間１６ａが生じるように両端を引っ張らず緩んだ状態としている。そして、図５の（ｃ）に示すように、リブ１４及び第一網状部材１５ａを伝熱板１３と固着させて熱交換素子ピース１７を形成する。このとき、接着剤４１は、リブ１４と接着するとともに、第一網状部材１５ａの孔部分に入り込みながら伝熱板１３と接着する。また、第一網状部材１５ａは、緩んだ状態でリブ１４部分において伝熱板１３と固着されるため、隣接するリブ１４間における第一網状部材１５ａと伝熱板１３の間には、第一隙間１６ａが形成される。その後、接着剤４１が固まるまで、積層方向から接着面に対して所定の圧をかけて、接着剤４１の隙間に空気が入らないようにする。このようにして、第一工程では、図５の（ａ）～（ｃ）に示す工程を繰り返して、熱交換素子ピース１７を複数枚形成する。なお、複数枚は、熱交換素子６を製造するのに必要な枚数である。

次に、第二工程では、図６の（ａ）に示すように、前層の熱交換素子ピース１７ａにおける伝熱板１３のリブ１４が固着されていない面（伝熱板１３の一方の面の反対側の面）の上にそれぞれ所定の間隔を設けて配置する複数のリブ１４のそれぞれの接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する。次に、図６の（ｂ）に示すように、後層の熱交換素子ピース１７ｂのリブ１４を所定の位置に合わせる。このとき、前層の熱交換素子ピース１７ａに対して後層の熱交換素子ピース１７ｂを直交させる。前層の熱交換素子ピース１７ａに皺がよらないように、前層の熱交換素子ピース１７ａのリブ１４に直交する両辺を引っ張った状態とする。そして、図６の（ｃ）に示すように、リブ１４と前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３と固着させる。このとき、図５の（ｃ）に示す工程と同様に、接着剤４１が固まるまで、積層方向（上下方向）から接着面に対して所定の圧をかけて、接着剤４１の隙間に空気が入らないようにする。そして、こうした工程を１層ずつ交互に向きを変えて繰り返し行って熱交換素子ピース１７を全数積層した積層体６ａを形成する。

最後に、第三工程では、図７の（ａ）に示すように、上述した工程で形成した熱交換素子ピース１７の積層体６ａに対して、熱交換素子ピース１７の積層方向（上下方向）から圧着する。接着剤４１で接合される伝熱板１３及び第一網状部材１５ａとリブ１４との接着位置がずれないように、積層体６ａの周囲に障壁を設けて積層方向から均等に圧着する。そして、図７の（ｂ）に示すように、上下の熱交換素子ピース１７間を固着して熱交換素子６を形成する。これにより、熱交換素子ピース１７の積層方向に所定の間隔（リブ１４の高さに相当する間隔）を有する風路（排気風路１８、給気風路１９）が形成された熱交換素子６が形成される。

次に、図８を参照して、本実施例の熱交換素子６において、排気流３または給気流４に乱流が発生する仕組みについて説明する。図８は、熱交換素子６を構成する積層した状態の熱交換素子ピース１７の部分断面図である。

図８に示すように、熱交換素子６を構成する熱交換素子ピース１７において、伝熱板１３及びリブ１４は、第一網状部材１５ａを間に挟み込んで接着されている。このとき、伝熱板１３及びリブ１４によって構成される排気風路１８（または給気風路１９）には、互いに隣接するリブ１４間に第一網状部材１５ａが配置されるとともに、第一網状部材１５ａと伝熱板１３との間に第一隙間１６ａが形成される。

そして、排気風路１８に排気流３が流通すると、排気流３は、伝熱板１３の表面に沿って挿入されている第一網状部材１５ａの網部分にぶつかったり、第一網状部材１５ａの孔部分を通過したりすることによって乱れ、乱流となって内部の空気を撹拌する。例えば、第一隙間１６ａに入り込んだ排気流３は、第一網状部材１５ａの孔部分を通過して反対側に流出したりする。また、その逆の流れも生じたりする。これによって、内部の空気が混ざり合うので、熱伝達率が向上する。すなわち、熱交換素子６としての熱交換効率を向上させることができる。

なお、図８では、熱交換素子６を流通する気流に排気流３を用いて説明したが、給気流４においても第一網状部材１５ａ及び第一隙間１６ａを同様に配置する構成を有するため、同様の乱流が生じて内部の空気を撹拌する。その結果、排気流３と同様の作用効果が得られる。

以上、本実施の形態１に係る熱交換素子６によれば、以下の効果を享受することができる。

（１）熱交換素子６は、伝熱性を有する伝熱板１３と、伝熱板１３の一方の面に設けた複数のリブ１４とを備える熱交換素子ピース１７を積層して排気風路１８と給気風路１９を１層ずつ交互に構成し、排気風路１８を流通する排気流３と給気風路１９を流通する給気流４とが伝熱板１３を介して熱交換する。伝熱板１３の一方の面には、リブ１４と伝熱板１３との間に挟持され、一方の面において隣接するリブ１４まで延在する第一網状部材１５ａが設けられ、第一網状部材１５ａは、互いに隣接するリブ１４において、伝熱板１３の一方の面との間に第一隙間１６ａを有して形成した。

こうした構成によれば、排気風路１８（または給気風路１９）には、排気流３（または給気流４）が流通する方向となる伝熱板１３の一方の面に第一網状部材１５ａが第一隙間１６ａを有して配置される。これにより、排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）が、排気風路１８内（または給気風路１９内）の伝熱板１３の表面を沿うように流通する際、排気流３（または給気流４）が伝熱板１３の第一網状部材１５ａの網部分で妨げられたり、第一網状部材１５ａの孔部分を通ったりすることで乱流となり、排気流３内（または給気流４内）の空気が混ざり合うようになる。この結果、熱交換素子６内での熱伝達率が向上する。よって、リブ１４と伝熱板１３の間に第一網状部材１５ａを挟んでいない従来の熱交換素子に比べて、熱交換素子６としての熱交換効率を向上させることができる。つまり、熱交換効率を向上させることが可能な熱交換素子６とすることができる。

（２）熱交換素子６では、第一網状部材１５ａは、伝熱板１３の一方の面の全体に亘って形成した。これにより、伝熱板１３の一方の面の全体に亘って、排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）を乱すことができるため、熱交換素子６としての熱交換効率を面内で偏りなく向上させることができる。

（３）熱交換素子６では、第一網状部材１５ａは、伝熱板１３とリブ１４との間に設けられた接着剤４１によって固着した。これにより、網状部材１５は、位置が固定され、伝熱板１３との間に一定の隙間１６を保っている。これにより、第一網状部材１５ａは、伝熱板１３上において確実に固定され、第一隙間１６ａと伝熱板１３との間に一定の隙間を形成することができる。この結果、第一網状部材１５ａによって排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）を安定して乱すことができる。

（変形例１）
次に、図９を参照して、変形例１に係る熱交換素子６ｘについて説明する。図９は、変形例１に係る熱交換素子６ｘを構成する積層した状態の熱交換素子ピース１７ｘの部分断面図である。

変形例１に係る熱交換素子６ｘは、熱交換素子ピース１７ｘに積層された別の伝熱板１３とリブ１４との間に挟持され、隣接するリブ１４まで延在する第二網状部材１５ｂと、別の伝熱板１３と第二網状部材１５ｂとの間に生じる第二隙間１６ｂとがさらに設けられている点で、実施の形態１に係る熱交換素子６と異なる。これ以外の熱交換素子６ｘの構成、実施の形態１に係る熱交換素子６と同様である。以下、実施の形態１で説明済みの内容は再度の説明を適宜省略し、実施の形態１と異なる点を主に説明する。なお、別の伝熱板１３の面上は、伝熱板１３の一方の面の反対側の面である他方の面上と同じ意味合いであるので、以下では、「別の伝熱板１３の面」を「伝熱板１３の他方の面」として説明する。

変形例１に係る熱交換素子６ｘでは、図８に示した熱交換素子６の構造体に加え、伝熱板１３の他方の面上に第二網状部材１５ｂ及び第二隙間１６ｂが形成されている。つまり、熱交換素子６ｘでは、一つの排気風路１８内（または一つの給気風路１９内）に、第一網状部材１５ａ及び第二網状部材１５ｂが上下に形成され、第一隙間１６ａ及び第二隙間１６ｂがそれぞれ生じている。

第二網状部材１５ｂは、第一網状部材１５ａと同様、排気風路１８を流通する排気流３及び給気風路１９が流通する給気流４のそれぞれに、各風路を流通する過程で乱流を生じさせる部材である。第二網状部材１５ｂは、伝熱板１３の他方の面上の全面に亘って配置され、伝熱板１３とリブ１４との間に挟持されるとともに、互いに隣接するリブ１４間において第二隙間１６ｂを有して形成される。第二網状部材１５ｂは、図９に示すように、積層された別の伝熱板１３とリブ１４との間に挟まれ、第二隙間１６ｂが生じるように挟持部分から隣接するリブ１４まで延在しているとも言える。

第二網状部材１５ｂの形状、厚み、及び材質は、第一網状部材１５ａと同じであるので、それらの説明を省略する。

第二隙間１６ｂは、互いに隣接するリブ１４間において、積層された別の伝熱板１３と、この伝熱板１３に固着された第二網状部材１５ｂとの間に形成される隙間である。第二隙間１６ｂは、伝熱板１３の上面において筒状に形成されている。つまり、第二隙間１６ｂは。第一隙間１６ａと同じく、排気流３が通風する排気風路１８または給気流４が通風する給気風路１９に沿って延在している。第二隙間１６ｂは、熱交換素子６の製造過程で第二網状部材１５ｂが伸張することで生じる。

次に、図１０及び図１１を参照して、熱交換素子６ｘの製造方法について説明する。図１０は、熱交換素子６ｘの製造方法を説明するための断面図である。ここで、図１０の（ａ）は、前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３のリブ１４の接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する工程を示す断面図である。図１０の（ｂ）は、前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３と後層の熱交換素子ピース１７ｂのリブ１４の間に第二網状部材１５ｂを挟んで、伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させる後層の熱交換素子ピース１７ｂのリブ１４の位置を合わせる工程を示す断面図である。図１０の（ｃ）は、リブ１４と第二網状部材１５ｂを伝熱板１３に塗布された接着剤４１に接合させる工程を示す断面図である。

また、図１１は、熱交換素子６ｘの製造方法を説明するための断面図である。ここで、図１１の（ａ）は、熱交換素子ピース１７ｘを積層した積層体６ｂを積層方向に圧縮して積層方向に所定の間隔を有する風路を形成する工程を示す断面図である。図１１の（ｂ）は、積層体６ｂを積層方向に圧縮して作り出される熱交換素子６ｘを示す断面図である。

熱交換素子６ｘの製造方法は、伝熱板１３の一方の面に複数のリブ１４を形成して熱交換素子ピース１７ｘを形成する第一工程と、熱交換素子ピース１７ｘを１層ずつ交互に積層した積層体６ｂを形成する第二工程と、積層体６ｂを積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する排気風路１８と給気風路１９とを形成する第三工程と、を有する。

以下、各工程（第一工程～第三工程）について具体的に説明する。

まず、第一工程では、実施の形態１で上述した通り、図５の（ａ）～（ｃ）に示す工程を繰り返して、熱交換素子ピース１７ｘを複数枚形成する。なお、複数枚は、熱交換素子６ｘを製造するのに必要な枚数である。

次に、第二工程では、図１０の（ａ）に示すように、前層の熱交換素子ピース１７ａにおける伝熱板１３のリブ１４が固着されていない面（伝熱板１３の一方の面の反対側の面）の上にそれぞれ所定の間隔を設けて配置する複数のリブ１４のそれぞれの接点となる部分Ｐに接着剤４１を塗布する。次に、図１０の（ｂ）に示すように、第二網状部材１５ｂを前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３との間に挟むようにして、後層の熱交換素子ピース１７ｂのリブ１４を所定の位置に合わせる。このとき、前層の熱交換素子ピース１７ａに対して後層の熱交換素子ピース１７ｂを直交させる。前層の熱交換素子ピース１７ａに皺がよらないように、前層の熱交換素子ピース１７ａのリブ１４に直交する両辺を引っ張った状態とする。一方、第二網状部材１５ｂは、接着剤４１によって接合する伝熱板１３との間に第二隙間１６ｂが生じるように両端を引っ張らず緩んだ状態としている。そして、図１０の（ｃ）に示すように、リブ１４及び第二網状部材１５ｂを前層の熱交換素子ピース１７ａの伝熱板１３と固着させる。このとき、接着剤４１は、リブ１４と接着するとともに、第二網状部材１５ｂの孔部分に入り込みながら伝熱板１３と接着する。また、第二網状部材１５ｂは、緩んだ状態でリブ１４部分において伝熱板１３と固着されるため、隣接するリブ１４間における第二網状部材１５ｂと伝熱板１３の間には、第二隙間１６ｂが形成される。その後、接着剤４１が固まるまで、積層方向（上下方向）から接着面に対して所定の圧をかけて、接着剤４１の隙間に空気が入らないようにする。そして、こうした工程を１層ずつ交互に向きを変えて繰り返し行って熱交換素子ピース１７ｘを全数積層した積層体６ｂを形成する。

最後に、第三工程では、図１１の（ａ）に示すように、上述した工程で形成した熱交換素子ピース１７ｘの積層体６ｂに対して、熱交換素子ピース１７ｘの積層方向（上下方向）から圧着する。接着剤４１で接合される伝熱板１３及び第二網状部材１５ｂとリブ１４との接着位置がずれないように、積層体６ｂの周囲に障壁を設けて積層方向から均等に圧着する。そして、図１１の（ｂ）に示すように、上下の熱交換素子ピース１７ｘ間を固着して熱交換素子６ｘを形成する。これにより、熱交換素子ピース１７ｘの積層方向に所定の間隔（リブ１４の高さに相当する間隔）を有する風路（排気風路１８、給気風路１９）が形成された熱交換素子６ｘが形成される。

次に、図９を参照して、排気流３または給気流４に乱流が発生する仕組みについて説明する。

図９に示すように、熱交換素子ピース１７ｘにおいて、伝熱板１３及びリブ１４は、第一網状部材１５ａを間に挟んで接着されるとともに、積層された別の伝熱板１３及びリブ１４は、第二網状部材１５ｂを間に挟んで接着されている。このとき、伝熱板１３及びリブ１４によって構成される排気風路１８（または給気風路１９）には、互いに隣接するリブ１４間に第一網状部材１５ａ及び第二網状部材１５ｂが配置されるとともに、第一網状部材１５ａと伝熱板１３との間及び第二網状部材１５ｂと別の伝熱板１３との間に第一隙間１６ａ及び第二隙間１６ｂがそれぞれ形成される。

そして、排気風路１８に排気流３が流通すると、実施の形態１で上述した通り、排気流３は、伝熱板１３の表面に沿って挿入されている第一網状部材１５ａの網部分にぶつかったり、第一網状部材１５ａの孔部分を通過したりすることによって乱れ、乱流となって内部の空気を撹拌する。さらに、排気流３は、伝熱板１３の表面に沿って挿入されている第二網状部材１５ｂの網部分にぶつかったり、第一網状部材１５ａの孔部分を通過したりすることによって乱れ、乱流となって内部の空気を撹拌する。例えば、第二隙間１６ｂに入り込んだ排気流３は、第二網状部材１５ｂの網部分を通過して反対側に流出したりする。また、その逆の流れも生じたりする。

変形例１では、これらによって、内部の空気が混ざり合うので、熱伝達率が向上する。すなわち、熱交換素子６ｘとしての熱交換効率を向上させることができる。

なお、図９では、熱交換素子６ｘを流通する気流に排気流３を用いて説明したが、給気流４においても第一網状部材１５ａ及び第二網状部材１５ｂ、並びに、第一隙間１６ａ及び第二隙間１６ｂを同様にそれぞれ配置する構成を有するため、同様の作用効果を有する。

以上、変形例１に係る熱交換素子６ｘによれば、以下の効果を享受することができる。

（４）熱交換素子６ｘでは、伝熱板１３の他方の面には、積層された別の熱交換素子ピース１７ｘにおけるリブ１４と伝熱板１３との間に挟持され、他方の面において隣接するリブ１４まで延在する第二網状部材１５ｂが設けられている。第二網状部材１５ｂは、互いに隣接するリブ１４間において、伝熱板１３の他方の面との間に第二隙間１６ｂを有して形成した。

こうした構成によれば、排気風路１８（または給気風路１９）には、排気流３（または給気流４）が流通する方向となる伝熱板１３の他方の面に第二網状部材１５ｂが第二隙間１６ｂを有して配置される。これにより、排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）が、排気風路１８内（または給気風路１９内）の伝熱板１３の表面を沿うように流通する際、排気流３（または給気流４）が第二網状部材１５ｂの網部分で妨げられたり、第二網状部材１５ｂの孔部分を通ったりすることで乱流となり、排気流３内（または給気流４内）の空気が混ざり合うようになる。この結果、排気流３（または給気流）をより乱しやすくなるため、熱交換素子６ｘとしての熱交換効率をさらに向上させることができる。

（５）熱交換素子６ｘでは、第二網状部材１５ｂは、伝熱板１３の他方の面の全体に亘って形成した。これにより、伝熱板１３の他方の面の全体に亘って、排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）を乱すことができるため、熱交換素子６ｘとしての熱交換効率を面内で偏りなく向上させることができる。

（６）熱交換素子６ｘでは、第一網状部材１５ａ及び前記第二網状部材１５ｂは、いずれも伝熱板１３とリブ１４との間に設けられた接着剤４１によって固着した。これにより、第一網状部材１５ａ及び第二網状部材１５ｂは、それぞれの伝熱板１３上において確実に固定され、第一隙間１６ａ及び第二隙間１６ｂと各伝熱板１３との間に一定の隙間を形成することができる。この結果、第一網状部材１５ａ及び第二網状部材１５ｂによって排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）を安定して乱すことができる。

（変形例２）
次に、図１２を参照して、変形例２に係る熱交換素子６ｚについて説明する。図９は、変形例１に係る熱交換素子６ｘを構成する積層した状態の熱交換素子ピース１７ｚの部分断面図である。

変形例２に係る熱交換素子６ｚは、熱交換素子６ｘのリブ１４に代えて、熱交換素子６ｚの積層方向の表面に凹凸を成形したリブ１４ｚを用いる点で変形例１と異なる。これ以外の熱交換素子６ｚの構成は、変形例１に係る熱交換素子６ｘと同様である。以下、実施の形態１で説明済みの内容は再度の説明を適宜省略し、変形例１と異なる点を主に説明する。

図１２に示すように、変形例２に係る熱交換素子６ｚでは、熱交換素子ピース１７ｚにおいて、伝熱板１３及びリブ１４ｚは、第一網状部材１５ｃを間に挟んで接着されるとともに、積層された別の伝熱板１３及びリブ１４ｚは、第二網状部材１５ｄを間に挟んで接着されている。このとき、伝熱板１３及びリブ１４ｚによって構成される排気風路１８（または給気風路１９）には、互いに隣接するリブ１４ｚ間に第一網状部材１５ｃ及び第二網状部材１５ｄが配置されるとともに、第一網状部材１５ｃと伝熱板１３との間及び第二網状部材１５ｄと別の伝熱板１３との間に第一隙間１６ｃ及び第二隙間１６ｄがそれぞれ形成される。

リブ１４ｚは、伝熱板１３に接合する表面部分に凹凸形状を有して構成される。リブ１４ｚは、第一網状部材１５ｃ及び第二網状部材１５ｄのそれぞれの孔部分にリブ１４ｚの凸部が入り込み、凸部分が貫通した状態で、接着剤４１によって各伝熱板１３と固着されている。つまり、リブ１４ｚは、第一網状部材１５ｃ及び第二網状部材１５ｄのそれぞれに引っかかるように形成されているため、第一網状部材１５ｃ及び第二網状部材１５ｄをより強固に固定することができる。

第一網状部材１５ｃは、第一網状部材１５ａに対応する部材である。つまり、第一網状部材１５ｃは、伝熱板１３の一方の面上の全面に亘って配置され、伝熱板１３とリブ１４ｚとの間に挟持されるとともに、互いに隣接するリブ１４ｚ間において第一隙間１６ｃを有して形成される。第一網状部材１５ｃは、第一網状部材１５ｃを貫通したリブ１４ｚの凸部分によって位置（高さ）が規定されるので、第一網状部材１５ａとは異なり、伝熱板１３に対して一定の間隔を有して配置されている。

第一隙間１６ｃは、互いに隣接するリブ１４ｚ間において、伝熱板１３と、この伝熱板１３に固着された第一網状部材１５ｃとの間に一定の間隔で形成される隙間である。第一隙間１６ｃは、伝熱板１３の下面において筒状に形成されている。

第二網状部材１５ｄは、第二網状部材１５ｂに対応する部材である。つまり、第二網状部材１５ｄは、別の伝熱板１３の他方の面上の全面に亘って配置され、別の伝熱板１３とリブ１４ｚとの間に挟持されるとともに、互いに隣接するリブ１４ｚ間において第二隙間１６ｄ有して形成される。第二網状部材１５ｄは、第二網状部材１５ｄを貫通したリブ１４ｚの凸部分によって位置（高さ）が規定されるので、第二網状部材１５ｄとは異なり、別の伝熱板１３に対して一定の間隔を有して配置されている。

第二隙間１６ｄは、互いに隣接するリブ１４ｚ間において、別の伝熱板１３と、この伝熱板１３に固着された第二網状部材１５ｄとの間に一定の間隔で形成される隙間である。第二隙間１６ｄは、第一隙間１６ｃと同様、別の伝熱板１３の下面において筒状に形成されている。

なお、熱交換素子６ｚは、上述した熱交換素子６ｘの製造方法における第一工程から第三工程を行う際、各工程においてリブ１４に代えてリブ１４ｚを用いることで製造されるので、詳細な説明は省略する。

変形例２に係る熱交換素子６ｚでは、排気風路１８に排気流３が流通すると、変形例１で上述した通り、排気流３は、伝熱板１３の表面に沿って挿入されている第一網状部材１５ｃの網部分にぶつかったり、第一網状部材１５ｃの孔部分を通過したりすることによって乱れ、乱流となって内部の空気を撹拌する。さらに、排気流３は、別の伝熱板１３の表面に沿って挿入されている第二網状部材１５ｄの網部分にぶつかったり、第二網状部材１５ｄの孔部分を通過したりすることによって乱れ、乱流となって内部の空気を撹拌する。排気風路１８を流通する給気流４においても同様である。これらによって、内部の空気が混ざり合うので、熱伝達率が向上する。すなわち、熱交換素子６ｚとしての熱交換効率を向上させることができる。

以上、変形例２に係る熱交換素子６ｚによれば、以下の効果を享受することができる。

（７）熱交換素子６ｚでは、伝熱板１３の一方の面には、リブ１４ｚと伝熱板１３との間に挟持され、一方の面において隣接するリブ１４ｚまで延在する第一網状部材１５ｃが設けられ、第一網状部材１５ｃは、互いに隣接するリブ１４ｚにおいて、伝熱板１３の一方の面との間に第一隙間１６ｃを有して形成した。また、熱交換素子６ｚでは、積層された熱交換素子ピース１７ｚにおける別の伝熱板１３の他方の面には、リブ１４ｚと別の伝熱板１３との間に挟持され、他方の面において隣接するリブ１４ｚまで延在する第二網状部材１５ｄが設けられ、第二網状部材１５ｂは、互いに隣接するリブ１４ｚ間において、別の伝熱板１３の他方の面との間に第二隙間１６ｄを有して形成した。

こうした構成によれば、排気風路１８（または給気風路１９）には、排気流３（または給気流４）が流通する方向となる各伝熱板１３の表面に第一網状部材１５ｃ及び第二網状部材１５ｄが第一隙間１６ｃ及び第二隙間１６ｄを有してそれぞれ配置される。これにより、排気風路１８（または給気風路１９）を流通する排気流３（または給気流４）が、排気風路１８内（または給気風路１９内）の伝熱板１３の表面を沿うように流通する際、排気流３（または給気流４）が第一網状部材１５ｃまたは第二網状部材１５ｄの網部分で妨げられたり、第一網状部材１５ｃまたは第二網状部材１５ｄの孔部分を通ったりすることで乱流となり、排気流３内（または給気流４内）の空気が混ざり合うようになる。この結果、排気流３（または給気流）をより乱しやすくなるため、熱交換素子６ｚとしての熱交換効率をさらに向上させることができる。

以上で使用した文言に関し、本実施の形態及び各変形例に係る伝熱板１３は請求項の「仕切部材」、リブ１４、リブ１４ｘ及びリブ１４ｚは請求項の「間隔保持部材」に相当する。また、熱交換素子ピース１７、熱交換素子ピース１７ｘ、及び熱交換素子ピース１７ｚは請求項の「単位構成部材」、接着剤４１は請求項の「接着部材」に相当する。また、熱交換素子６、熱交換素子６ｘ、及び熱交換素子６ｚは請求項の「熱交換素子」に相当する。また、排気風路１８は請求項の「排気風路」、給気風路１９は請求項の「給気風路」に相当する。また、第一網状部材１５ａ及び第一網状部材１５ｃは請求項の「第一網状部材」、第二網状部材１５ｂ及び第二網状部材１５ｄは請求項の「第二網状部材」に相当する。また、第一隙間１６ａ及び第一隙間１６ｃは請求項の「第一隙間」、第二隙間１６ｂ及び第二隙間１６ｄは請求項の「第二隙間」に相当する。

以上のように、本実施の形態に係る熱交換素子は、風路（排気風路または給気風路）を流通する気流（排気流または給気流）に対して、乱流を生じさせるので、風路内での熱伝達率が向上し、熱交換効率を向上させることができるものであって、熱交換形換気装置等に用いる熱交換素子として有用である。

１ 家
２ 熱交換形換気装置
３ 排気流
４ 給気流
５ 本体ケース
６ 熱交換素子
６ａ 積層体
６ｂ 積層体
６ｘ 熱交換素子
６ｚ 熱交換素子
７ 排気ファン
８ 内気口
９ 排気口
１０ 給気ファン
１１ 外気口
１２ 給気口
１３ 伝熱板
１３ａ 端辺
１３ｂ 端辺
１３ｃ 端辺
１３ｄ 端辺
１４ リブ
１４ｘ リブ
１４ｚ リブ
１５ａ 第一網状部材
１５ｂ 第二網状部材
１５ｃ 第一網状部材
１５ｄ 第二網状部材
１６ａ 第一隙間
１６ｂ 第二隙間
１６ｃ 第一隙間
１６ｄ 第二隙間
１７ 熱交換素子ピース
１７ａ 前層の熱交換素子ピース
１７ｂ 後層の熱交換素子ピース
１７ｘ 熱交換素子ピース
１７ｚ 熱交換素子ピース
１８ 排気風路
１９ 給気風路
４０ 繊維部材
４１ 接着剤
１０１ 熱交換素子
１０２ 熱交換素子単体
１０３ 機能紙
１０４ リブ
１０５ 紙紐
１０６ ホットメルト樹脂
１０７ 空気流路
Ｐ 接点となる部分

Claims (5)

1. 伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、
   前記仕切部材の前記一方の面には、前記間隔保持部材と前記仕切部材との間に挟持され、前記一方の面において隣接する前記間隔保持部材まで延在する第一網状部材が設けられ、
   前記第一網状部材は、互いに隣接する前記間隔保持部材間において、前記仕切部材の前記一方の面との間に隙間を有して形成されていることを特徴とする熱交換素子。
2. 前記仕切部材の他方の面には、積層された別の前記単位構成部材における前記間隔保持部材と前記仕切部材との間に挟持され、前記他方の面において隣接する前記間隔保持部材まで延在する第二網状部材が設けられ、
   前記第二網状部材は、互いに隣接する前記間隔保持部材間において、前記仕切部材の前記他方の面との間に隙間を有していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
3. 前記第一網状部材は、前記仕切部材の前記一方の面の全体に亘って形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子。
4. 前記第二網状部材は、前記仕切部材の前記他方の面の全体に亘って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換素子。
5. 前記第一網状部材及び前記第二網状部材は、いずれも前記仕切部材と前記間隔保持部材との間に設けられた接着部材によって固着されていることを特徴とする請求項２～４のいずれか一項に記載の熱交換素子。

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