JPH11108580A

JPH11108580A - 熱交換素子

Info

Publication number: JPH11108580A
Application number: JP9268470A
Authority: JP
Inventors: Takuya Murayama; 拓也村山; Toshio Utagawa; 敏男歌川
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1997-10-01
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1999-04-23
Anticipated expiration: 2017-10-01
Also published as: JP3461697B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換形換気扇等に使用される熱交換素子に
おいて、仕切板を透湿性フィルムで構成することによ
り、温度と湿度の交換効率が向上する熱交換素子の提供
を目的とする。【解決手段】仕切板２ａと間隔板３とからなる単位素
子４を一段おきに９０度交互に積層し、２種類の気流間
で前記仕切板２ａを介して熱交換が行われるよう構成さ
れた熱交換素子において、多湿側気流の水蒸気を水蒸気
分圧差を利用し低湿側へ移行させるか、多湿側気流の水
蒸気のみを溶解させ、内部で拡散させ、低湿側表面で脱
溶解する透湿性フィルム７を仕切板２ａに使用すること
により、気体透過性を低減し、温度と湿度の交換効率が
向上する熱交換素子を得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換形換気扇等
に使用する積層構造の熱交換素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の熱交換素子は、特開昭５
５−７２７９７号公報に記載されたものが知られてい
る。

【０００３】以下、その熱交換素子について図７を参照
しながら説明する。図に示すように、熱交換素子１０１
は仕切板１０２と前記仕切板１０２を所定間隔に保持す
る波形の間隔板１０３からなり、１次気流Ａと２次気流
Ｂとが直交するよう流入し、前記仕切板１０２を介して
熱交換される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子では、熱交換素子１０１を構成する仕切板１０２
および間隔板１０３の基材は、和紙等の多孔質材料で形
成されているために、１次気流と２次気流が混合するの
で、多孔質材料にポリビニールアルコール等を含侵さ
せ、２種の気流の混合を抑制するような効果を持たせて
いるが、そのために１次気流または２次気流からの水蒸
気の移行が妨げられ、湿度交換効率が低下するという課
題があり、２種の気流の混合を抑制し、かつ湿度交換効
率の高い熱交換素子が要求されている。

【０００５】また、仕切板１０２および間隔板１０３の
膜厚は１００〜２００μｍと厚いために温度交換効率が
低くなり、仕切板の厚さを薄くし、温度交換効率を向上
させると仕切板に腰がなくなり作業性が低下するという
課題があり、仕切板の作業性が良く、熱交換素子の量産
性を向上させ、かつ温度および湿度の交換効率の高い熱
交換素子が要求されている。

【０００６】また、多湿条件下では仕切板１０２がたわ
み、１次気流側と２次気流側で不均一になり、通気抵抗
が高くなるという課題があり、寸法安定性が良く、気流
の通気抵抗を低減することと、１次気流と２次気流の通
気抵抗の不均一をなくす熱交換素子が要求されている。

【０００７】また、従来の熱交換素子１０１で気流の通
気抵抗を低減しようとした場合、間隔板１０３の幅ピッ
チｗを広くする必要があり、幅ピッチｗを広くすると、
湿度により波形が崩れ、間隔板１０３の高さピッチｈを
高くすると、熱交換素子の一定高さ以内では仕切板の面
積が減少し、温度および湿度の交換効率が低下するとい
う課題があり、温度および湿度の交換効率が低下するこ
となく、気流の通気抵抗の小さい熱交換素子が要求され
ている。

【０００８】また、熱交換素子１０１の間隔板１０３は
通風路を構成するものであり、温度および湿度の交換効
率への寄与は小さく、間隔板を少なくし気流との接触を
少なくし通気抵抗を低減する熱交換素子が要求されてい
る。

【０００９】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、二酸化炭素および臭い成分等の他気流へ
の移行を抑制し、温度および湿度の交換効率を向上させ
ること、また仕切板の作業性を良くし、量産性を向上さ
せること、また寸法安定性を良くすることにより、気流
の通気抵抗が低減し、１次気流と２次気流の通気抵抗の
不均一をなくすことのできる熱交換素子の提供を目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は上
記目的を達成するために、仕切板と、この仕切板を所定
間隔に保持する間隔板とからなる単位素子を一段おきに
９０度交互に積層し、１次気流と２次気流とが前記仕切
板を介して、温度と湿度を交換させるもので、前記仕切
板のみ、または前記仕切板と前記間隔板を透湿性フィル
ムで構成したものである。

【００１１】本発明によれば、温度および湿度の交換効
率を向上させることができる。また寸法安定性が良く、
気流の通気抵抗を低減することのできる熱交換素子が得
られる。

【００１２】また他の手段は、仕切板として、透気度が
１００秒／１００ｃｃ以上か、あるいは平均開孔径が１
００ｎｍ以下からなる透湿性フィルムで構成したもので
ある。

【００１３】そして本発明によれば、透気度が１００秒
／１００ｃｃ以上か、あるいは平均開孔径が１００ｎｍ
以下にすることにより、二酸化炭素および臭い成分等の
他気流への移行を抑制することができる。

【００１４】また他の手段は、仕切板と間隔板、または
少なくとも仕切板を構成する透湿性フィルムを、セルロ
ース繊維５０〜９９重量％および透湿性フィルムと同質
の成分１〜５０重量％とからなる混抄紙で両面または少
なくとも片面をラミネートしたものである。

【００１５】そして本発明によれば、熱交換素子製造の
作業性を良くし、量産性を向上させることができる。ま
た透湿性フィルムと混抄紙を部分的に溶着しているの
で、水蒸気分圧差での拡散による水蒸気の移行、または
溶解、拡散、脱溶解等により移行する水蒸気の伝熱面積
の減少を抑えることができ、湿度交換効率の低下を抑制
することのできる熱交換素子が得られる。

【００１６】また他の手段は、仕切板に透湿性フィルム
を用い、その仕切板の表面の両端部を遮蔽する遮蔽リブ
と、この遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の間隔リブ
を設け、前記仕切板の裏面は、前記仕切板の表面の遮蔽
リブと直交または斜交するように遮蔽リブを設け、その
遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の間隔リブを、前記
仕切板を介して前記仕切板の表裏の遮蔽リブおよび間隔
リブを樹脂にて一体成形した単位素子と、前記仕切板と
を交互に複数枚積層接着したものである。

【００１７】そして本発明によれば、温度および湿度の
交換効率が低下することなく、気流の通気抵抗を低減す
ることのできる熱交換素子が得られる。

【００１８】また他の手段は、仕切板の表面および裏面
の間隔リブを断続的な構造としたものである。

【００１９】そして本発明によれば、間隔リブを断続的
にすることにより気流は分岐と合流が行われることによ
り境界層が破壊され、温度および湿度の交換効率を向上
することのできる熱交換素子が得られる。

【００２０】また他の手段は、ほぼ六角形を有する仕切
板の表面の両端部を遮蔽する遮蔽リブと、この遮蔽リブ
と並行に所定間隔に複数本の間隔リブを設け、前記仕切
板の裏面は、気流の流入口および吐出口の近傍では、前
記仕切板の表面の間隔リブと直交または斜交するよう
に、また中央部分では対向流部分が形成されるように間
隔リブと遮蔽リブを設けたものである。

【００２１】そして本発明によれば、対向流の構造によ
り温度および湿度の交換効率を向上することのできる熱
交換素子が得られる。

【００２２】また他の手段は、仕切板の表面の中央部分
の対向流部分はほぼＳ字状を有し、前記仕切板の裏面の
中央部分は、前記仕切板の表面の対向流部分のＳ字状の
山の部分と、前記仕切板の裏面の対向流部分のＳ字状の
谷の部分が重なるように構成したものである。

【００２３】そして本発明によれば、Ｓ字状の通風路に
より１次気流と２次気流の接触時間が長くなり、温度お
よび湿度の交換効率を向上させることができ、また１次
気流と２次気流の通気抵抗の不均一をなくすことのでき
る熱交換素子が得られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明は、仕切板と、この仕切板
を所定間隔に保持する間隔板とからなる単位素子を、一
段おきに９０度交互に積層し、１次気流と２次気流とが
前記仕切板を介して、温度と湿度を交換させるもので、
前記仕切板のみ、または前記仕切板と前記間隔板を透湿
性フィルムで構成したものであり、仕切板を介して１次
気流と２次気流との間で湿度交換される際に、多湿側の
気流中の水蒸気を水蒸気分圧差を利用し低湿側へ移行さ
せるか、多湿側の気流中の水蒸気のみを透湿性フィルム
の表面で溶解させ、内部で拡散させ、低湿側の表面で脱
溶解させ水蒸気を移行させるもので、二酸化炭素および
臭い成分等の他気流への移行が抑制でき、また従来の多
孔質材に比べ膜厚が薄いために、温度および湿度の交換
効率を向上させることができる。また、透湿性フィルム
は結晶性を有するために、多湿条件下においても寸法安
定性が高く、仕切板のたわみを防止し、気流の通気抵抗
を低減させるという作用を有する。

【００２５】また、仕切板として、透気度が１００秒／
１００ｃｃ以上か、あるいは平均開孔径が１００ｎｍ以
下の透湿性フィルムを用いたものであり、透気度を大き
くするか、平均開孔径を臭いや二酸化炭素の径より小さ
くすることにより、二酸化炭素および臭い成分等の他気
流への移行を抑制することができる。

【００２６】また、仕切板と間隔板、または少なくとも
仕切板を構成する透湿性フィルムを、セルロース繊維５
０〜９９重量％および透湿性フィルムと同質の成分１〜
５０重量％とからなる混抄紙で両面または片面をラミネ
ートしたものであり、仕切板および間隔板または仕切板
の腰が強くなり、作業性が良く、量産性が向上する。ま
た、混抄紙中のセルロース繊維は透湿性フィルムと溶着
しないために、透湿性フィルムと混抄紙を部分的に溶着
しているので、水蒸気分圧差での拡散による水蒸気の移
行、または水蒸気の溶解、拡散、脱溶解する面積の減少
を抑えることができ、湿度交換効率の低下を抑制するこ
とができる。

【００２７】また、仕切板に透湿性フィルムを用い、そ
の仕切板の表面の両端部を遮蔽する遮蔽リブと、この遮
蔽リブと並行に所定間隔に複数本の間隔リブを設け、前
記仕切板の裏面は、前記仕切板の表面の遮蔽リブと直交
または斜交するように遮蔽リブを設け、その遮蔽リブと
並行に所定間隔に複数本の間隔リブを、前記仕切板を介
して樹脂にて一体成形した単位素子と、前記仕切板とを
交互に複数枚積層接着したものであり、樹脂で遮蔽リブ
および間隔リブを構成するために、高さ方向を高くする
ことなく気流の通風路を広くし間隔リブを少なくするこ
とができるために、気流の通気抵抗を低減することがで
きる。また、リブを樹脂で成形することにより、湿度に
よる変形やリブ高さを高くすることなく安定な通風路が
構成されるので、熱交換素子の一定高さ内での仕切板面
積を減少させることなく、また仕切板に透湿性フィルム
を使用することにより、温度および湿度の交換効率も向
上することができる。

【００２８】また、仕切板の表面および裏面の間隔リブ
を断続的な構造としたものであり、間隔リブを断続的に
することにより、流入口より流入した気流は断続した間
隔リブによって分岐と合流を繰り返すことにより境界層
が破壊され、温度および湿度の交換効率を高くすること
ができる。

【００２９】また、ほぼ六角形を有する仕切板の表面の
両端部を遮蔽する遮蔽リブと、この遮蔽リブと並行に所
定間隔に複数本の間隔リブを設け、前記仕切板の裏面
は、気流の流入口および吐出口の近傍では、前記仕切板
の表面の間隔リブと直交または斜交するように、また中
央部分では対向流部分の通風路を構成するものであり、
直交流方式よりも高い温度および湿度の交換効率を得る
ことができる。

【００３０】また、仕切板の表面および裏面の中央部分
の対向流部分をほぼＳ字状にしたものであり、直線状通
風路よりも通風路が長くなるために１次気流と２次気流
の接触時間が長くなり、温度および湿度の交換効率が向
上する。また仕切板表面のＳ字状の間隔リブの山と裏面
のＳ字状の間隔リブの谷が重なるようにすることによ
り、対向流部分での仕切板のたわみが防止できるため
に、１次気流側と２次気流側の気流の通気抵抗の不均一
をなくすことができる。

【００３１】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）図１に示すように、熱交換素子１は仕切板
２ａと、この仕切板２ａを所定間隔に保持する間隔板３
とからなる単位素子４を一段おきに９０度交互に積層し
た構成とし、前記仕切板２ａと前記間隔板３は通風路５
および通風路６を形成し、１次気流Ａと２次気流Ｂが交
錯して各々通風路５および通風路６を通るようにして、
仕切板２ａを介して１次気流Ａと２次気流Ｂの間で温度
および湿度の交換が行われるよう構成されている。上記
仕切板２ａおよび間隔板３、または少なくとも前記仕切
板２ａは、透湿性フィルム７で設けた構成としたもので
ある。前記透湿性フィルム７としては、ポリエステル、
４フッ化エチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ
エチレンテレフタレート、アクリル、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リエチレン−ポリオレフィン共重合体、ポリエチレン−
ポリ塩化ビニル共重合等を主成分とするフィルムを使用
することができるが、中でもポリエステル、４フッ化エ
チレン、ポリエチレン等を主成分とする透湿性フィルム
の使用が好ましいが、価格の安価なポリエチレン系透湿
性フィルムの使用が更に好ましい。以下、仕切板２ａの
透湿性フィルム７はポリエチレン系で説明する。

【００３３】温度及び湿度の交換効率を向上させるため
には、透湿性ポリエチレン系フィルムの膜厚は薄いほど
好ましいが、薄くなると透湿性ポリエチレン系フィルム
の取り扱いが悪くなり、作業性および量産性が低下す
る。本発明の透湿性ポリエチレン系フィルムの膜厚は５
〜１００μｍ、好ましくは７〜３０μｍ、更に好ましく
は７〜１５μｍである。

【００３４】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子１に送風すると、通風路５を流れる１
次気流Ａと通風路６を流れる２次気流Ｂは、仕切板２ａ
を介して温度と湿度の交換をする。

【００３５】仕切板２ａを介して１次気流と２次気流と
の間で湿度交換される際に、多湿側の気流中の水蒸気を
水蒸気分圧差を利用し低湿側へ移行させるか、多湿気流
中の水蒸気のみを透湿性ポリエチレン系フィルム７の表
面で溶解させ、内部で拡散させ、低湿側の表面で脱溶解
させ水蒸気を移行させるもので、二酸化炭素および臭い
成分等の他気流への移行が抑制でき、また従来の多孔質
材に比べ膜厚が薄いために、温度および湿度の交換効率
を向上させることができる。また、透湿性ポリエチレン
系フィルム７は結晶性を有するために、多湿条件下にお
いても寸法安定性が高く、仕切板２ａのたわみを防止
し、気流の通気抵抗を低減させることができる。

【００３６】（実施例２）実施例２も図１を参照しなが
ら説明する。なお第１実施例と同一箇所には同一番号を
付し、その詳細な説明は省略する。

【００３７】一般に、湿度交換効率を向上させるには透
湿性を向上させればよいのだが、透湿性を向上させるに
は、通気性のよい仕切板２ａ材料を使用すればよいが、
通気性のよい仕切板２ａ材料はガスバリア性が低く、排
気したい二酸化炭素や臭い成分が仕切板２ａを介してま
た給気される。

【００３８】本発明は、非多孔質で水蒸気のみを多湿側
の仕切板２ａの表面で溶解し、内部で拡散、低湿側の表
面で脱溶解し移行させる仕切板２ａ材料か、あるいは、
微多孔質で水蒸気を水蒸気分圧差で拡散移行させる仕切
板２ａ材料の開孔径を１００ｎｍ以下にすること、好ま
しくは１ｎｍ以下、更に好ましくは、二酸化炭素や臭い
成分の径よりも小さく、水蒸気よりも大きい開孔径２．
９〜３．２Ａで構成された仕切板２ａ材料を使用するこ
とが望ましい。

【００３９】前記、仕切板２ａ材料を使用することによ
り、二酸化炭素や臭いの給気側への移行を抑制すること
ができる。前記のガスバリア性を確認する簡便な方法と
して、ＪＩＳ−Ｐ８１１７の透気度試験方法であり、こ
の試験方法での透気度が１００ｃｃの空気が透過するの
に１００秒以上、好ましくは６００秒以上が望ましい。

【００４０】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子１に送風すると、通風路５を流れる１
次気流Ａと通風路６を流れる２次気流Ｂは、仕切板２ａ
を介して温度と湿度の交換をする。

【００４１】仕切板２ａを介して１次気流と２次気流と
の間で湿度交換される際に、多湿側の気流中の水蒸気の
みを水蒸気分圧差を利用し低湿側へ移行させるか、多湿
気流中の水蒸気のみを透湿性ポリエチレン系フィルム７
の表面で溶解させ、内部で拡散させ、低湿側の表面で脱
溶解させ水蒸気を移行させるもので、二酸化炭素および
臭い成分等の他気流への移行が抑制できる。

【００４２】（実施例３）図２を参照しながら説明す
る。なお第１および第２実施例と同一箇所には同一番号
を付し、その詳細な説明は省略する。

【００４３】図２において、仕切板２ａを構成する透湿
性ポリエチレン系フィルム７を、セルロース繊維５０〜
９９重量％およびポリエチレン系成分１〜５０重量％と
からなる混抄紙８で両面をラミネートしたものである。

【００４４】透湿性ポリエチレン系フィルム７と混抄紙
８のラミネートは、押し出しラミネートまたは熱ラミネ
ートによって溶着する。

【００４５】上記混抄紙８を構成するセルロース繊維お
よびポリエチレン系成分の重量比について、透湿性ポリ
エチレン系フィルム７と混抄紙８をラミネートする時
は、各々のポリエチレン系成分により溶着されるため、
混抄紙８中のポリエチレン系成分が増えると透湿性ポリ
エチレン系フィルム７との溶着面積が増加し、水蒸気の
溶解、拡散、脱溶解する面積が減少するために湿度交換
効率を低くする。また混抄紙８中のポリエチレン系成分
が減ると透湿性ポリエチレン系フィルム７との溶着面積
が減少し、接着性が低下する。よって、本発明の混抄紙
８を構成するセルロース繊維およびポリエチレン系成分
の重量比は、セルロース繊維５０〜９９重量％およびポ
リエチレン系成分１〜５０重量％、好ましくはセルロー
ス繊維７５〜８５重量％およびポリエチレン系成分１５
〜２５重量％が望ましい。

【００４６】上記構成により、温度および湿度の交換効
率を向上させるために膜厚を薄くした結果、腰の弱い透
湿性ポリエチレン系フィルム７を混抄紙８で両面をラミ
ネートすることにより、仕切板２ａの腰が強くなり、作
業性を良くし、量産性が向上する。また、混抄紙８中の
セルロース繊維は透湿性ポリエチレン系フィルム７と溶
着しないため、透湿性ポリエチレン系フィルム７と混抄
紙８を部分的に溶着しているので、水蒸気の溶解、拡
散、脱溶解する面積の減少を抑えることができ、湿度交
換効率の低下を抑制することができる。

【００４７】（実施例４）図３を参照しながら説明す
る。なお第１、２および第３実施例と同一箇所には同一
番号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００４８】図３において、ほぼ四角形の仕切板２ａの
表面に両端部を遮断する遮蔽リブ９ａと、この遮蔽リブ
９ａと並行に１次気流Ａの通風路１０と１次気流Ａの流
入口１２と吐出口１３を間隔リブ１１ａで構成し、一
方、前記仕切板２ａの裏面は前記流入口１２と吐出口１
３を遮蔽するように遮蔽リブ９ｂで、２次気流Ｂの通風
路１４と流入口１５と吐出口１６を形成するように遮蔽
リブ９ｂと間隔リブ１１ｂを前記仕切板２ａを介して樹
脂で一体成形し単位素子１７を形成し、この単位素子１
７と前記仕切板２ａとを交互に積層接着し、熱交換素子
を形成する。

【００４９】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子に送風すると仕切板２ａの表面を流れ
る１次気流Ａは、流入口１２より流入し、通風路１０を
通り、吐出口１３より吐出する。一方、仕切板２ａの裏
面を流れる２次気流Ｂは、流入口１５より１次気流Ａと
は直交または斜交するように流入し、通風路１４を通
り、吐出口１６より吐出する。この時に仕切板２ａを介
して１次気流Ａと２次気流Ｂの間で温度と湿度を交換す
ることとなる。遮蔽リブ９ａ、９ｂおよび間隔リブ１１
ａ、１１ｂを樹脂で形成するために、湿度による変形や
リブ高さを高くすることなく安定な通風路１０、１４を
構成するために、熱交換素子の一定高さ内での仕切板面
積を減少させることなく、また仕切板２ａに透湿性ポリ
エチレン系フィルム７を使用することにより、温度およ
び湿度の交換効率も向上することができ、また高さ方向
を高くすることなく気流の通風路を広くすることができ
るために、気流の通気抵抗を低減することができる。

【００５０】なお、実施例では、仕切板２ａの表面およ
び裏面に遮蔽リブ９ａ、９ｂ、間隔リブ１１ａ、１１ｂ
を樹脂と一体成形した単位素子１７を形成し、前記単位
素子１７と前記仕切板２ａとを交互に積層接着し、熱交
換素子を形成するよう説明したが、仕切板２ａの片面の
両端部を遮蔽する遮蔽リブと、前記遮蔽リブと並行に所
定間隔に複数本の間隔リブを樹脂にて一体成形した単位
素子を一段おきに９０度交互に積層接着し、熱交換素子
を形成してもよく、その作用効果に差異を生じない。

【００５１】また、遮蔽リブ９ａ、９ｂ、間隔リブ１１
ａ、１１ｂを樹脂と仕切板２ａで一体成形した単位素子
１７で説明したが、別に成形した遮蔽リブ９ａ、９ｂ、
間隔リブ１１ａ、１１ｂを仕切板２ａに接着し、単位素
子１７として構成したものでもよい。

【００５２】（実施例５）図４を参照しながら説明す
る。なお第１、２、３および第４実施例と同一箇所には
同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００５３】図４において、１次気流Ａの通風路１０を
形成する間隔リブを断続とした断続間隔リブ１９ａと、
２次気流Ｂの通風路１４を形成する間隔リブを断続とし
た断続間隔リブ１９ｂで形成した単位素子２０と、前記
仕切板２ａとを交互に積層接着した熱交換素子を形成す
る。

【００５４】上記構成により、１次気流Ａと２次気流Ｂ
は、流入口１２、１５より流入し、複数の断続間隔リブ
１９ａ、１９ｂにより分岐と合流を繰り返しながら境界
層を破壊し、吐出口１３、１６より吐出する。この時に
仕切板２ａを介して１次気流Ａと２次気流Ｂの間で温度
と湿度を交換することとなる。間隔リブを断続的にする
ことにより、流入口１２、１５より流入した気流は複数
の断続間隔リブ１９ａ、１９ｂによって分岐と合流を繰
り返しながら境界層が破壊するために、仕切板２ａの表
面で効率良く熱交換されるため、温度および湿度の交換
効率を高くすることができる。

【００５５】なお、実施例では、仕切板２ａの両面の断
続間隔リブ１９ａ、１９ｂを断続な構造としたが、仕切
板２ａの片面の間隔リブは連続リブとし、他面の間隔リ
ブを断続な構造としてもよく、その作用効果に差異を生
じない。

【００５６】（実施例６）図５を参照しながら説明す
る。なお第１、２、３、４および第５実施例と同一箇所
には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００５７】図５において、仕切板２ｂはほぼ六角形
で、この仕切板２ｂの表面には両端部を遮断する遮蔽リ
ブ２１ａと、前記遮蔽リブ２１ａと並行に間隔リブ２３
ａで１次気流Ａの通風路２２と１次気流Ａの流入口２４
と前記流入口２４と相対向する面に吐出口２５を設けた
構成とする。一方、前記仕切板２ｂの裏面の遮蔽リブ２
１ｂは、前記１次気流Ａの流入口２４側と吐出口２５側
が遮蔽されるように構成し、前記遮蔽リブ２１ｂと間隔
リブ２３ｂで２次気流Ｂの通風路２６と流入口２７と吐
出口２８を構成する。前記遮蔽リブ２１ｂと前記間隔リ
ブ２３ｂは、前記仕切板２ｂ表面の１次気流Ａの流入口
２４と吐出口２５の近傍では、前記間隔リブ２３ａとは
直交または斜交するように構成し、中央部では前記仕切
板２ｂ表面の１次気流Ａと対向するように構成し、前記
遮蔽リブ２１ａ、２１ｂ、間隔リブ２３ａ、２３ｂを樹
脂と仕切板２ｂを介して一体成形し単位素子２９を形成
する。

【００５８】前記単位素子２９と前記仕切板２ｂとを交
互に積層接着し、１次気流Ａの通風路２２と２次気流Ｂ
の通風路２６が構成されるように、熱交換素子を形成す
る。

【００５９】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子に送風すると仕切板２ｂの表面を流れ
る１次気流Ａは、流入口２４より流入し、中央部の対向
流部分を通り、吐出口２５より吐出する。

【００６０】一方、仕切板２ｂの裏面を流れる２次気流
Ｂは、流入口２７より１次気流Ａとは直交または斜交す
るように流入し、中央部の対向流部分では１次気流Ａと
は対向するように、また吐出口２８近傍では１次気流Ａ
とは直交または斜交するように吐出する。この時に仕切
板２ｂを介して１次気流Ａと２次気流Ｂの間で温度と湿
度を交換する。

【００６１】熱交換素子の中央部に対向流部分が形成さ
れることにより、直交流方式よりも温度および湿度の交
換効率を高くすることができる。

【００６２】（実施例７）図６を参照しながら説明す
る。なお第１、２、３、４、５および第６実施例と同一
箇所には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００６３】図６において、１次気流Ａと２次気流Ｂの
通風路２２、２６の中央部をＳ字状のＳ字間隔リブ３０
ａ、３０ｂで構成し、仕切板２ｂの表面のＳ字間隔リブ
３０ａのＳ字の山の部分と、前記仕切板２ｂの裏面のＳ
字間隔リブ３０ｂの谷の部分とが前記仕切板２ｂを介し
て重なるように形成した単位素子３１に前記仕切板２ｂ
を交互に積層接着した熱交換素子を形成する。

【００６４】上記構成により、１次気流Ａと２次気流Ｂ
は、流入口２４、２７より流入し、中央部のＳ字の通風
路内を通り、吐出口２５、２８から吐出する。この時に
仕切板２ｂを介して１次気流Ａと２次気流Ｂの間で温度
と湿度を交換する。

【００６５】仕切板２ｂの表面および裏面の中央部分の
対向流部分をＳ字状にすることにより、直線状通風路よ
りも通風路が長くなるために１次気流Ａと２次気流Ｂの
接触時間が増加し、温度および湿度の交換効率が向上す
る。また仕切板２ｂ表面のＳ字間隔リブ３０ａのＳ字の
山と裏面のＳ字間隔リブ３０ｂのＳ字の谷が重なるよう
にすることにより、対向流部分での仕切板２ｂのたわみ
が防止できるために、仕切板２ｂのたわみによる１次気
流側と２次気流側の気流の通気抵抗の不均一をなくすこ
とができる。

【００６６】なお、実施例では、仕切板２ｂの表面およ
び裏面の中央部の間隔リブをＳ字に形成して説明した
が、複数の山と谷のある波形状にしてもよく、その作用
効果に差異を生じない。

【００６７】また、熱交換素子の中央部の対向流部分が
仕切板２ｂを介して、表面のＳ字間隔リブ３０ａと裏面
のＳ字間隔リブ３０ｂのＳ字の山と谷が重なる形状で説
明したが、表面のＳ字間隔リブ３０ａと裏面のＳ字間隔
リブ３０ｂの山と山、谷と谷が重なる形状に構成したも
のでも温度および湿度の交換効率は向上する。

【００６８】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、二酸化炭素および臭い成分等の他気流への
移行を抑制し、温度および湿度の交換効率の向上に効果
のある熱交換素子が提供できる。

【００６９】また仕切板の作業性を良くし、量産性の向
上に効果のある熱交換素子を提供できる。

【００７０】また寸法安定性を良くすることにより、気
流の通気抵抗が低減し、１次気流と２次気流の通気抵抗
の不均一をなくすことに効果のある熱交換素子を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１および実施例２の熱交換素子
の斜視図

【図２】同実施例３の仕切板の断面図

【図３】同実施例４の熱交換素子の斜視図

【図４】同実施例５の熱交換素子の斜視図

【図５】同実施例６の熱交換素子の斜視図

【図６】同実施例７の熱交換素子の斜視図

【図７】従来の熱交換素子の斜視図

【符号の説明】

１熱交換素子２ａ、２ｂ仕切板３間隔板４、１７、２０、２９、３１単位素子５、６、１０、１４、２２、２６通風路７透湿性ポリエチレン
系フィルム８混抄紙９ａ、９ｂ、２１ａ、２１ｂ遮蔽リブ１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ間隔リブ１２、１５、２４、２７流入口１３、１６、２５、２８吐出口１９ａ、１９ｂ断続間隔リブ３０ａ、３０ｂＳ字間隔リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仕切板と、この仕切板を所定間隔に保持
する間隔板とからなる単位素子を、一段おきに９０度交
互に積層し、１次気流と２次気流とが前記仕切板を介し
て、温度と湿度を交換させるもので、前記仕切板のみ、
または前記仕切板と前記間隔板を透湿性フィルムで構成
した熱交換素子。
【請求項２】仕切板として、透気度が１００秒／１０
０ｃｃ以上か、あるいは平均開孔径が１００ｎｍ以下の
透湿性フィルムからなる請求項１記載の熱交換素子。
【請求項３】仕切板と間隔板、または少なくとも仕切
板を構成する透湿性フィルムを、セルロース繊維５０〜
９９重量％および透湿性フィルムと同質の成分１〜５０
重量％とからなる混抄紙で両面または片面をラミネート
した請求項１または２記載の熱交換素子。
【請求項４】仕切板の表面の両端部を遮蔽する遮蔽リ
ブと、この遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の間隔リ
ブを設け、前記仕切板の裏面は、前記仕切板の表面の遮
蔽リブと直交または斜交するように遮蔽リブを設け、そ
の遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の間隔リブを、前
記仕切板を介して樹脂にて一体成形した単位素子と、前
記仕切板とを交互に複数枚積層接着してなる請求項１、
２または３記載の熱交換素子。
【請求項５】仕切板の表面および裏面の間隔リブを断
続的な構造とした請求項４記載の熱交換素子。
【請求項６】ほぼ六角形を有する仕切板の表面の両端
部を遮蔽する遮蔽リブと、この遮蔽リブと並行に所定間
隔に複数本の間隔リブを設け、前記仕切板の裏面は、気
流の流入口および吐出口の近傍では、前記仕切板の表面
の間隔リブと直交または斜交するように、また中央部分
では対向流部分が形成されるように間隔リブと遮蔽リブ
を設けた請求項１、２または３記載の熱交換素子。
【請求項７】仕切板の表面の中央部分の対向流部分は
ほぼＳ字状を有し、前記仕切板の裏面の中央部分は、前
記仕切板の表面の対向流部分のＳ字状の山の部分と、前
記仕切板の裏面の対向流部分のＳ字状の谷の部分が重な
るように構成した請求項６記載の熱交換素子。