JPH08145588A

JPH08145588A - 熱交換素子

Info

Publication number: JPH08145588A
Application number: JP28500194A
Authority: JP
Inventors: Masato Suzuki; 正人鈴木; Toshio Utagawa; 敏男歌川; Yoshikazu Koma; 義和小間; Motohiko Senoo; 元彦妹尾
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換効率の向上および低圧力損失化（低騒
音化）できる熱交換素子を提供することを目的とする。【構成】伝熱性と透湿性を有する伝熱板１の表・裏面
に、遮蔽リブ２ａ、２ｂと、気流の流入口７、１２側お
よび吐出口８、１３側近傍では直線間隔リブ４ａ、４
ｂ、中央部では波形間隔リブ５ａ、５ｂで突起物６ａ、
６ｂが設けられ、前記伝熱板１を介して、樹脂にて一体
成形した単体素子１０と、前記伝熱板１と同様の材質か
らなる仕切板１１とを交互に複数枚積層接着した構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換形換気扇等に使
用する積層構造の熱交換素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスおよび住宅の天井裏の高
さが狭くなる傾向があり、そこに設置されている省エネ
ルギーの換気装置内部の熱交換素子の小型化、高効率化
が要望されている。

【０００３】従来、この種の熱交換素子は、図８に示す
ような構造が一般的であった（例えば特開平５−１５７
４８０号公報）。以下、その構成について図８を参照し
ながら説明する。

【０００４】図に示すように、伝熱性と透湿性を有する
伝熱板１０１の表面には、両端部を遮蔽する遮蔽リブ１
０２ａと、この遮蔽リブ１０２ａの間に所定間隔で複数
本の直線形状の間隔リブ１０３ａを設け、この複数本の
間隔リブ１０３ａは前記遮蔽リブ１０２ａと並行となる
直線形状をなし、また、前記伝熱板１０１の裏面には、
この伝熱板１０１の表面と同様に両端部を遮蔽する遮蔽
リブ１０２ｂを設け、気流の流入口および吐出口近傍で
は、前記伝熱板１０１の表面の複数本の間隔リブ１０３
ａとは直交あるいは斜交するように間隔リブ１０３ｂを
配置した単体素子１０４を、仕切板１０５と交互に複数
枚積層接着し、熱交換素子を形成している。

【０００５】上記構成において、１次気流Ｃ−Ｃ１と２
次気流Ｄ−Ｄ１を流すと、伝熱板１０１および仕切板１
０５を介して１次気流Ｃ−Ｃ１と２次気流Ｄ−Ｄ１との
間で熱交換することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子では、伝熱板が同材料、同面積であれば、熱交換
効率は変わらないという問題があった。

【０００７】また、単体素子の中央部において、伝熱板
を支えるものがないためたわみが生じ、圧力損失化が高
くなり騒音が高くなるという問題があった。

【０００８】また、従来の直交流型の熱交換素子に比
べ、通風路が長くなるので、素子単体が重くなり、ま
た、コストが高くなるという問題があった。

【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、熱交
換効率を向上させ、また、低圧力損失化を図り低騒音化
ができる熱交換素子を提供することを第１の目的とす
る。

【００１０】第２の目的は、更に熱交換効率を向上さ
せ、また、軽量化、低コスト化する熱交換素子を提供す
ることにある。

【００１１】第３の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して、低圧力損失化を図り低騒音化ができる熱交換
素子を提供することにある。

【００１２】第４の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して更に熱交換効率を向上させ、また、軽量化、低
コスト化する熱交換素子を提供することにある。

【００１３】第５の目的は、乱流をおこさせる突起物を
少なくして、低圧力損失化を図り低騒音化ができる熱交
換素子を提供することにある。

【００１４】第６の目的は、乱流をおこさせる突起物を
少なくし低圧力損失化を図り低騒音化するとともに、熱
交換効率を向上させ、また、軽量化、低コスト化する熱
交換素子を提供することにある。

【００１５】第７の目的は、熱交換効率を向上させ、ま
た、中央部の伝熱板のたわみを防止して、低圧力損失化
を図り低騒音化ができる熱交換素子を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は、
上記第１の目的を達成するための第１の手段は、伝熱性
と透湿性を有する伝熱板の表面に、両端部を遮蔽するリ
ブの気流が通る風路側に複数個の突起物を設けた遮蔽リ
ブと、この遮蔽リブの間に所定間隔で複数個の突起物の
ある複数本の間隔リブを設け、この間隔リブは、気流の
流入口および吐出口近傍では直線形状で、中央部におい
ては波形形状をなし、また、前記伝熱板の裏面には、気
流の流入口および吐出口近傍では、前記伝熱板の表面の
複数本の直線間隔リブとは直交あるいは斜交するように
複数個の突起物のある間隔リブを設け、中央部において
は波形形状をなし、かつ、複数個の突起物が設けられた
波形間隔リブを、前記伝熱板表面の波形間隔リブの山と
前記伝熱板裏面の波形間隔リブの山、および、前記伝熱
板表面の波形間隔リブの谷と前記伝熱板裏面の波形間隔
リブの谷とが重ならないように、前記伝熱板を介して、
樹脂にて一体成形した単体素子と、この単体素子の伝熱
板と同様の材質とからなる仕切板とを交互に複数枚積層
接着した構成とする。

【００１７】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、伝熱板表面の気流の流入口および吐出口近傍の
複数個の突起物のある複数本の直線間隔リブが、遮蔽リ
ブと並行で、かつ、断続的に設けられた断続間隔リブ
と、前記伝熱板の裏面は、複数個の突起物のある断続間
隔リブで、前記伝熱板の表面に設けられた断続間隔リブ
とは直交あるいは斜交するようにした構成とする。

【００１８】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の間隔
リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、突起物のない直線形
状を有した構成とする。

【００１９】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の直線
形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、断続的に
設けられた構成とする。

【００２０】また、第５の目的を達成するための第５の
手段は、伝熱板の中央部の複数本の間隔リブが、突起物
のない波形形状を有した構成とする。

【００２１】また、第６の目的を達成するための第６の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数個の突起
物のある複数本の間隔リブは、遮蔽リブと並行で、か
つ、断続的に設けられた構成とする。

【００２２】また、第７の目的を達成するための第７の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍の複数本の直線
形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、また、中央部の
複数本の間隔リブは、途中で切断され、気流が流入して
くる側の切断間隔リブは曲線の形状をなし、また、遮蔽
リブには曲線切断リブと同様な形の突起物が設けられ、
気流が流出する側の切断間隔リブは遮蔽リブと並行に設
けた構成とする。

【００２３】

【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、流
入口から入ってきた気流は突起物により乱流がおき、熱
交換効率を律速とする境界層を破壊し、中央部において
は、波形間隔リブにより気流の接触面積が拡大され、熱
交換効率を向上することができる。また、中央部の突起
物および波形間隔リブにより伝熱板のたわみを防止する
ことができるので、低圧力損失化が図れ低騒音化にする
ことができる。

【００２４】また、第２の手段の構成により、気流が突
起物による乱流と中央部の間隔リブを波形形状にするこ
とにより気流の接触面積が拡大される他に、気流の流入
口および吐出口近傍の直線間隔リブを断続的にすること
により、分岐と合流による乱流が加わり、熱交換効率を
律速とする境界層を破壊し、更に熱交換効率を向上する
ことができる。また、直線間隔リブを断続的にすること
により軽量化、低コスト化を図ることができる。

【００２５】また、第３の手段の構成により、中央部だ
け突起物および間隔リブを波形の形状にすることにより
伝熱板のたわみを防止することができるので、低圧力損
失化が図れ低騒音化にすることができる。

【００２６】また、第４の手段の構成により、中央部の
突起物および波形間隔リブにより伝熱板のたわみを防止
することができるので、低圧力損失化が図れ低騒音化に
することができるとともに、気流が突起物による乱流お
よび中央部の間隔リブを波形の形状にすることにより接
触面積が拡大される他に、気流の流入口および吐出口近
傍の直線間隔リブを断続的にすることにより、分岐と合
流による乱流が加わり、熱交換効率を律速とする境界層
を破壊し、更に熱交換効率が向上することができる。ま
た、直線間隔リブを断続的にすることにより軽量化、低
コスト化を図ることができる。

【００２７】また、第５の手段の構成により、中央部の
間隔リブが波形形状による伝熱板のたわみを防止と、中
央部の突起物をなくすことにより、気流の通気抵抗が少
なくなり、低圧力損失化が図れ低騒音化にすることがで
きる。

【００２８】また、第６の手段の構成により、中央部の
波形間隔リブにより伝熱板のたわみを防止することがで
きるので、低圧力損失化が図れ低騒音化にすることがで
きるとともに、気流が突起物による乱流および中央部の
伝熱板の間隔リブを波形の形状にすることによる気流の
接触面積が拡大される他に、気流の流入口および吐出口
近傍の直線間隔リブを断続的にすることにより、分岐と
合流による乱流が加わり、熱交換効率を律速とする境界
層を破壊し、更に熱交換効率が向上することができる。
また、直線間隔リブを断続的にすることにより軽量化、
低コスト化にすることができる。

【００２９】また、第７の手段の構成により、中央部の
間隔リブを２つに分けた曲線切断間隔リブと直線切断間
隔リブ、および、曲線切断間隔リブと同様の形の突起物
により、気流に乱流がおこり、熱交換効率を律速とする
境界層を破壊し、熱交換効率を向上することができ、ま
た、前記曲線間隔リブにより中央部の伝熱板のたわみを
防止し低圧力損失化が図れ低騒音化にすることができ
る。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１を
参照しながら説明する。

【００３１】図に示すように、１は伝熱性と透湿性を有
するほぼ六角形の伝熱板で、この伝熱板１の表面には両
端部を遮蔽する遮蔽リブ２ａと、この遮蔽リブ２ａの１
次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する風路３内
に複数個の突起物６ａを設けるとともに、１次気流Ｘ−
Ｘ１の風路３を形成する複数個の突起物６ａを設けた複
数本の直線および波形の間隔リブ４ａ、５ａで構成さ
れ、前記間隔リブ４ａは前記遮蔽リブ２ａと並行な直線
形状をなし、前記間隔リブ５ａは波形形状になってい
る。

【００３２】一方、前記伝熱板１の裏面の遮蔽リブ２ｂ
は、前記１次気流Ｘ−Ｘ１の流入口７側と吐出口８側が
遮蔽されるように形成し、この遮蔽リブ２ｂも１次気流
Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が対向する風路９内に突起
物６ｂを設けるとともに、２次気流Ｙ−Ｙ１の風路９を
形成する複数個の突起物６ｂを設けた複数本の直線およ
び波形の間隔リブ４ｂ、５ｂは、前記伝熱板１の表面の
１次気流Ｘ−Ｘ１の流入口７側および吐出口８側近傍で
は、前記直線間隔リブ４ａとは直交あるいは斜交するよ
うに形成され、中央部では、前記波形間隔リブ５ａとは
山と山および谷と谷が重ならないように形成されてい
る。前記遮蔽リブ２ａ、２ｂと前記直線および波形間隔
リブ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、前記突起物６ａ、６ｂが
前記伝熱板１に樹脂で一体成形した単体素子１０を、前
記伝熱板１と同様の材質からなる仕切板１１を交互に複
数枚積層接着し、１次気流Ｘ−Ｘ１の風路３と２次気流
Ｙ−Ｙ１の風路９が構成されるように、熱交換素子を形
成する。

【００３３】上記構成において、伝熱板１の表面を流れ
る１次気流Ｘ−Ｘ１は、複数個の突起物６ａ、６ｂを設
けた遮蔽リブ２ａと複数本の直線間隔リブ４ａにより構
成された流入口７側より入り、中央部の複数本の波形間
隔リブ５ａを蛇行して流れ、他方の複数個の突起物６
ａ、６ｂを設けた遮蔽リブ２ａと複数の直線間隔リブ４
ａで構成された吐出口８側より吐出していく。

【００３４】一方、２次気流Ｙ−Ｙ１は、伝熱板１の裏
面の複数個の突起物６ａ、６ｂを設けた遮蔽リブ２ｂと
複数本の直線間隔リブ４ｂとからなる１次気流Ｘ−Ｘ１
とは対向する流入口１２側より１次気流Ｘ−Ｘ１とは斜
交するように入り、中央部では、前記１次気流Ｘ−Ｘ１
と対向するように蛇行して流れ、また、吐出口１３側近
傍では、１次気流Ｘ−Ｘ１と直交あるいは斜交するよう
に吐出され、この時に伝熱板１および仕切板１１を介し
て１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と
湿度の交換をする。

【００３５】このように本発明の第１実施例の熱交換素
子によれば、遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の直線お
よび波形間隔リブ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂに突起物６
ａ、６ｂを設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１および
２次気流Ｙ−Ｙ１に乱流がおき、熱交換効率が律速とな
る境界層が破壊されるのと、気流の接触面積が拡大され
るのとで、熱交換効率が向上する。また、中央部での伝
熱板１のたわみが波形間隔リブ５ａ、５ｂ、突起物６
ａ、６ｂにより防止されるため、低圧力損失化が図れ低
騒音化されることになる。

【００３６】つぎに、本発明の第２実施例について図２
を参照しながら説明する。なお、第１実施例と同一部分
については、同一符号を付けて詳細な説明は省略する。

【００３７】図に示すように、伝熱板１の１次気流Ｘ−
Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口７、１２側および
吐出口８、１３側近傍は、複数個の突起物６ａ、６ｂを
設けた複数本の断続間隔リブ１５ａ、１５ｂで形成し、
単体素子１４と仕切板１１とを交互に複数枚積層接着
し、熱交換素子を形成する。

【００３８】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍では、複数個の突起物６ａ、６ｂを設
けた遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の断続間隔リブ１
５ａ、１５ｂにより、渦および分岐と合流を繰り返しな
がら、中央部では前記複数個の突起物６ａ、６ｂと波形
間隔リブ５ａ、５ｂにより乱流となりながら蛇行して流
れ、吐出口８、１３側近傍では、流入口７、１２側近傍
と同様な構成により、渦および分岐と合流を繰り返しな
がら乱流となって吐出される。この時に、伝熱板１およ
び仕切板１１を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ
−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００３９】このように本発明の第２実施例の熱交換素
子によれば、複数個の突起物６ａ、６ｂを設けた遮蔽リ
ブ２ａ、２ｂ、および、複数本の断続間隔リブ１５ａ、
１５ｂにより、渦および分岐と合流を繰り返しながら乱
流となって流れるため、熱交換効率が律速となる境界層
が破壊され熱交換効率が向上される。また、断続間隔リ
ブ１５ａ、１５ｂが断続的なため軽量化、低コスト化さ
れることになる。

【００４０】つぎに、本発明の第３実施例について図３
を参照しながら説明する。なお、第１実施例および第２
実施例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な
説明は省略する。

【００４１】図に示すように、単体素子１６は、遮蔽リ
ブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１が
対向する風路側に複数個の突起物６ａ、６ｂを設けると
ともに、複数本の波形間隔リブ５ａ、５ｂに複数個の突
起物６ａ、６ｂを設ける構成とし、仕切板１１とを交互
に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００４２】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍では層流となって流れ、中央部では、
複数個の突起物６ａ、６ｂおよび複数本の波形間隔リブ
５ａ、５ｂにより乱流となりながら蛇行して流れ、吐出
口８、１３側より吐出され、伝熱板１および仕切板１１
を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間
で温度と湿度の交換をする。

【００４３】このように本発明の第３実施例によれば、
気流の流入口７、１２および吐出口８、１３近傍の突起
物をなくすことにより、気流の通気抵抗を少なくし、ま
た、複数個の突起物６ａ、６ｂを遮蔽リブ２ａ、２ｂお
よび複数本の波形間隔リブ５ａ、５ｂにだけ設けること
により、中央部の伝熱板１のたわみが防止され、低圧力
損失化が図れ低騒音化されることになる。

【００４４】つぎに、本発明の第４実施例について図４
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第３実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００４５】図に示すように、単体素子１７は、１次気
流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口７、１２側
および吐出口８、１３側近傍の複数本の直線間隔リブ４
ａ、４ｂを、突起物の無い断続間隔リブ１８ａ、１８ｂ
の構成とし、仕切板１１とを交互に複数枚積層接着し、
熱交換素子を形成する。

【００４６】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍の複数本の断続間隔リブ１８ａ、１８
ｂにより、分岐と合流を繰り返しながら流れ、中央部で
は、複数個の突起物６ａ、６ｂおよび複数本の波形間隔
リブ５ａ、５ｂにより乱流となりながら蛇行して流れ、
吐出口８、１３側近傍では、前記流入口７、１２側近傍
と同様の構成により、分岐と合流を繰り返しながら、吐
出口８、１３側より吐出される。この時に、伝熱板１お
よび仕切板１１を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流
Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００４７】このように本発明の第４実施例によれば、
気流の流入口７、１２側および吐出口８、１３側近傍
を、突起物の無い複数本の断続間隔リブ１８ａ、１８ｂ
で構成することにより、中央部の複数個の突起物６ａ、
６ｂによる乱流の他に、分岐と合流の繰り返しのため乱
流がおこり、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され
熱交換効率が向上される。また、断続間隔リブ１８ａ、
１８ｂが断続なため軽量化、低コスト化されることにな
る。

【００４８】つぎに、本発明の第５実施例について図５
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第４実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００４９】図に示すように、単体素子１９は、伝熱板
１と１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が対向す
る中央部に突起物がなく、気流の流入口７、１２および
吐出口８、１３近傍のみに突起物６ａ、６ｂを設けた複
数本の直線間隔リブ４ａ、４ｂで構成し、仕切板１１と
を交互に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００５０】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍では複数個の突起物６ａ、６ｂにより
乱流となって流れ、中央部の複数本の波形間隔リブ５
ａ、５ｂの間を蛇行しながら流れ、吐出口８、１３側近
傍は、流入口７、１２側近傍と同様の構成により乱流と
なって吐出される。この時に、伝熱板１および仕切板１
１を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との
間で温度と湿度の交換をする。

【００５１】このように本発明の第５実施例によれば、
複数個の突起物６ａ、６ｂを、気流の流入口７、１２側
および吐出口８、１３側近傍にだけ設けることにより、
中央部の気流の通気抵抗が少なくなるために、低圧力損
失化が図れ低騒音化されることになる。

【００５２】つぎに、本発明の第６実施例について図６
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第５実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００５３】図に示すように、単体素子２０は、伝熱板
１の１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が対向す
る中央部は突起物の無い遮蔽リブ２ａ、２ｂと直線間隔
リブ４ａ、４ｂとし、気流の流入口７、１２側および吐
出口８、１３側近傍のみに突起物６ａ、６ｂを設けた遮
蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の断続間隔リブ１５ａ、
１５ｂで構成し、仕切板１１とを交互に複数枚積層接着
し、熱交換素子を形成する。

【００５４】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍の複数個の突起物６ａ、６ｂを設けた
遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の断続間隔リブ１５
ａ、１５ｂにより、渦および分岐と合流を繰り返しなが
ら流れ、中央部では複数本の波形間隔リブ５ａ、５ｂの
間を蛇行しながら流れ、吐出口８、１３側近傍では、流
入口７、１２側と同様の構成により、分岐と合流を繰り
返しながら吐出される。この時に、伝熱板１と仕切板１
１を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との
間で温度と湿度の交換をする。

【００５５】このように本発明の第６実施例によれば、
気流の流入口７、１２側および吐出口８、１３側近傍
を、複数本の断続間隔リブ１５ａ、１５ｂにすることに
より、気流が渦および分岐と合流を繰り返しながら乱流
となるため、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され
熱交換効率が向上される。また、断続間隔リブ１５ａ、
１５ｂが断続なため軽量化、低コスト化されることにな
る。

【００５６】つぎに、本発明の第７実施例について図７
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第６実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００５７】図に示すように、単体素子２１は、１次気
流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口７、１２側
および吐出口８、１３側近傍を、複数本の直線間隔リブ
４ａ、４ｂにする構成とし、また、中央部においては、
１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が前記流入口
７、１２側から流入してくる側の切断間隔リブ２２ａ、
２２ｂは曲線の形状をなし、遮蔽リブ２ａ、２ｂに曲線
切断間隔リブ２２ａ、２２ｂと同様な形の突起物２４
ａ、２４ｂを設け、前記１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気
流Ｙ−Ｙ１が流出する側の切断間隔リブ２３ａ、２３ｂ
は遮蔽リブ２ａ、２ｂと並行に設ける直線形状の構成と
し、仕切板１１とを交互に複数枚積層接着し、熱交換素
子を形成する。

【００５８】上記構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１は、流入口７、１２側より入り、前記流入
口７、１２側近傍では層流となって流れ、中央部におい
ては、切断された複数本の曲線および直線の切断間隔リ
ブ２２ａ、２２ｂ，２３ａ，２３ｂ、遮蔽リブ２ａ、２
ｂに設けられた突起物２４ａ、２４ｂにより、前記１次
気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が乱流となって流
れ、吐出口８、１３側近傍では、前記流入口７、１２側
近傍と同様の構成により、層流になって吐出され、伝熱
板１と仕切板１１を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気
流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００５９】このように本発明の第７実施例によれば、
中央部の伝熱板１を２つに分けた曲線切断間隔リブ２２
ａ、２２ｂ、直線切断間隔リブ２３ａ、２３ｂおよび遮
蔽リブ２ａ、２ｂに設けられた突起物２４ａ、２４ｂに
より、１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が乱流
となるため、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され
熱交換効率が向上する。また、前記曲線切断間隔リブ２
２ａ、２２ｂおよび突起物２４ａ、２４ｂにより、伝熱
板１のたわみが防止され、低圧力損失化が図れ低騒音化
にすることができる。

【００６０】なお、気流の流入口および吐出口側近傍を
直線状の間隔リブと説明したが、直線状の間隔リブに突
起物を設けてもよし、また、直線状の間隔リブを断続状
にしてもよし、また、断続状の間隔リブに突起物を設け
ても良い。

【００６１】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の直線お
よび波形間隔リブ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂに突起物６
ａ、６ｂを設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１および
２次気流Ｙ−Ｙ１に乱流がおき、熱交換効率が律速とな
る境界層が破壊されるのと、気流の接触面積が拡大され
るのとで、熱交換効率が向上する。また、中央部での伝
熱板１のたわみが波形間隔リブ５ａ、５ｂ、突起物６
ａ、６ｂにより防止されるため、低圧力損失化が図れ低
騒音化できる熱交換素子を提供できる。

【００６２】また、複数個の突起物６ａ、６ｂを設けた
遮蔽リブ２ａ、２ｂ、および、複数本の断続間隔リブ１
５ａ、１５ｂにより、渦および分岐と合流を繰り返しな
がら乱流となって流れるため、熱交換効率が律速となる
境界層が破壊され熱交換効率が向上される。また、断続
間隔リブ１５ａ、１５ｂが断続的なため軽量化、低コス
ト化できる熱交換素子を提供できる。

【００６３】また、気流の流入口７、１２および吐出口
８、１３近傍の突起物をなくすことにより、気流の通気
抵抗を少なくし、また、複数個の突起物６ａ、６ｂを遮
蔽リブ２ａ、２ｂおよび複数本の波形間隔リブ５ａ、５
ｂにだけ設けることにより、中央部の伝熱板１のたわみ
が防止され、低圧力損失化が図れ低騒音化できる熱交換
素子を提供できる。

【００６４】また、気流の流入口７、１２側および吐出
口８、１３側近傍を、突起物の無い複数本の断続間隔リ
ブ１８ａ、１８ｂで構成することにより、中央部の複数
個の突起物６ａ、６ｂによる乱流の他に、分岐と合流の
繰り返しのため乱流がおこり、熱交換効率が律速となる
境界層が破壊され熱交換効率が向上される。また、断続
間隔リブ１８ａ、１８ｂが断続なため軽量化、低コスト
化できる熱交換素子を提供できる。

【００６５】また、複数個の突起物６ａ、６ｂを、気流
の流入口７、１２側および吐出口８、１３側近傍にだけ
設けることにより、中央部の気流の通気抵抗が少なくな
るために、低圧力損失化が図れ低騒音化できる熱交換素
子を提供できる。

【００６６】また、気流の流入口７、１２側および吐出
口８、１３側近傍を、複数本の断続間隔リブ１５ａ、１
５ｂにすることにより、気流が渦および分岐と合流を繰
り返しながら乱流となるため、熱交換効率が律速となる
境界層が破壊され熱交換効率が向上される。また、断続
間隔リブ１５ａ、１５ｂが断続なため軽量化、低コスト
化できる熱交換素子を提供できる。

【００６７】また、中央部の伝熱板１を２つに分けた曲
線切断間隔リブ２２ａ、２２ｂ、直線切断間隔リブ２３
ａ、２３ｂおよび遮蔽リブ２ａ、２ｂに設けられた突起
物により、１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が
乱流となるため、熱交換効率が律速となる境界層が破壊
され熱交換効率が向上する。また、前記曲線切断間隔リ
ブ２２ａ、２２ｂおよび突起物２４ａ、２４ｂにより、
伝熱板１のたわみが防止され、低圧力損失化が図れ低騒
音化できる熱交換素子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の熱交換素子を構成する単
体素子と仕切板の斜視図

【図２】同第２実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図３】同第３実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図４】同第４実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図５】同第５実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図６】同第６実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図７】同第７実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図８】従来の熱交換素子を構成する単体素子と仕切板
の斜視図

【符号の説明】

１伝熱板２ａ遮蔽リブ２ｂ遮蔽リブ４ａ直線間隔リブ４ｂ直線間隔リブ５ａ波形間隔リブ５ｂ波形間隔リブ６ａ突起物６ｂ突起物７流入口８吐出口１０単体素子１１仕切板１２流入口１３吐出口１４単体素子１５ａ断続間隔リブ１５ｂ断続間隔リブ１６単体素子１７単体素子１８ａ断続間隔リブ１８ｂ断続間隔リブ１９単体素子２０単体素子２１単体素子２２ａ曲線切断間隔リブ２２ｂ曲線切断間隔リブ２３ａ直線切断間隔リブ２３ｂ直線切断間隔リブ２４ａ突起物２４ａ突起物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者妹尾元彦大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号松下精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝熱性と透湿性を有する伝熱板の表面
に、両端部を遮蔽するリブの気流が通る風路側に複数個
の突起物を設けた遮蔽リブと、この遮蔽リブの間に所定
間隔で複数個の突起物のある複数本の間隔リブを設け、
この間隔リブは、気流の流入口および吐出口近傍では直
線形状で、中央部においては波形形状をなし、また、前
記伝熱板の裏面には、気流の流入口および吐出口近傍で
は、前記伝熱板の表面の複数本の直線間隔リブとは直交
あるいは斜交するように複数個の突起物のある間隔リブ
を設け、中央部においては波形形状をなし、かつ、複数
個の突起物が設けられた波形間隔リブを、前記伝熱板表
面の波形間隔リブの山と前記伝熱板裏面の波形間隔リブ
の山、および、前記伝熱板表面の波形間隔リブの谷と前
記伝熱板裏面の波形間隔リブの谷とが重ならないよう
に、前記伝熱板を介して、樹脂にて一体成形した単体素
子と、この単体素子の伝熱板と同様の材質とからなる仕
切板とを交互に複数枚積層接着してなる熱交換素子。
【請求項２】伝熱板表面の気流の流入口および吐出口
近傍の複数個の突起物のある複数本の直線間隔リブが、
遮蔽リブと並行で、かつ、断続的に設けられた断続間隔
リブと、前記伝熱板の裏面は、複数個の突起物のある断
続間隔リブで、前記伝熱板の表面に設けられた断続間隔
リブとは直交あるいは斜交するようにした請求項１記載
の熱交換素子。
【請求項３】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、突起物のない
直線形状を有した請求項１記載の熱交換素子。
【請求項４】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の直線形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、かつ、断
続的に設けられた請求項１または３記載の熱交換素子。
【請求項５】伝熱板の中央部の複数本の間隔リブが、
突起物のない波形形状を有した請求項１記載の熱交換素
子。
【請求項６】気流の流入口および吐出口近傍の複数個
の突起物のある複数本の間隔リブは、遮蔽リブと並行
で、かつ、断続的に設けられた請求項１または５記載の
熱交換素子。
【請求項７】気流の流入口および吐出口近傍の複数本
の直線形状の間隔リブが、遮蔽リブと並行で、また、中
央部の複数本の間隔リブは、途中で切断され、気流が流
入してくる側の切断間隔リブは曲線の形状をなし、ま
た、遮蔽リブには曲線切断リブと同様な形の突起物が設
けられ、気流が流出する側の切断間隔リブは遮蔽リブと
並行に設けられた、請求項１、２、３、４、５、または
６記載の熱交換素子。