JP2005291618A - 全熱交換素子及び全熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】
全熱交換効率に優れると共に、簡易な構造をもって幅及び高さが比較的小さくコンパクトな形態の全熱交換素子、及び、全熱交換効率に優れたコンパクトな形態の全熱交換器を提供すること。
【解決手段】
本発明の全熱交換素子は、全熱交換膜１で区切られた第一流路２１及び第二流路２２にそれぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を流通させて２種の空気の全熱交換を行なう全熱交換素子であって、前記全熱交換膜１は、一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有し、前記第一流路２１及び第二流路２２は、この折曲又は湾曲部１Ｂの連なる方向に沿って、第一及び第二それぞれの空気を流通させるものであることを特徴とする。また、前記全熱交換膜１は、前記折曲又は湾曲部１Ｂを複数有し、このうち少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなるものとすることが好ましい。

【選択図】 図２

Description

本発明は、第一種換気と共に全熱交換を行なう全熱交換素子、およびこれを備えた換気式の全熱交換器に関するものである。

天井内埋め込み式の換気式全熱交換器として、従来、２種の空気を搬送する２台の送風機と、搬送された２種の空気を全熱交換膜１を介して交流させる全熱交換素子と、を備えた箱型のユニットからなるものが存在する（例えば、特許文献１参照）。

このユニットは、全熱交換素子を中心にして、室外に連通する外気（ＯＡ）及び排気（ＥＡ）ダクト、室内に連通する給気（ＳＡ）及び還気（ＲＡ）ダクト、という４本のダクトに接続される。

送風機によって、室外空気を外気（ＯＡ）ダクトから、室内空気を還気（ＲＡ）ダクトからそれぞれ取り込み、ユニット内の全熱交換素子で間接的に交流させ、全熱交換を行なう。交流させた後は、室外空気を給気（ＳＡ）ダクトにて室内へ供給し、及び室内空気を排気（ＥＡ）ダクトにて室外へ排気する。これによって第一種換気を行なうと共に、空調負荷を抑えるものである。

また、上記従来の全熱交換器における全熱交換素子は、同一の方形状にカットした非通気性の全熱交換膜を、所定の間隔を開けて多数積層してなる立方体形状のものである。この積層間隔毎に、室外空気と室内空気とを９０度の角度を変えて交互に流通させる。積層間の流通壁とした全熱交換膜を介して、表裏それぞれを流通する２種の空気の全熱交換を行なうものである。

全熱交換素子はユニット内で側面視４５度に傾斜して備えられ、断面視にて斜上方の各辺から２種それぞれの空気が流入し、熱交換後に斜下方の各辺から流出する。

しかしながら、上記従来の全熱交換素子は、所定の全熱交換能力のために、幅が比較的大きなものとなっている。また全熱交換素子の傾斜した備え付けによる上下への流路の分断と、その前後での送風機の配備により、幅及び高さが比較的大きなものとなっている。このため、コンパクトな形態とはいえず、天井内等の設置スペースによっては、配置が困難であった。
特開平５−１１８６０３号公報

そこで、本発明は、全熱交換効率に優れると共に、簡易な構造をもって幅及び高さが比較的小さくコンパクトな形態の全熱交換素子、及び、全熱交換効率に優れたコンパクトな形態の全熱交換器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、以下（１）ないし（６）の手段を採用するものとしている。

（１）すなわち、本発明の全熱交換素子は、全熱交換膜１で区切られた第一流路２１及び第二流路２２にそれぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を流通させて２種の空気の全熱交換を行なう全熱交換素子であって、前記全熱交換膜１は、一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有し、前記第一流路２１及び第二流路２２は、この折曲又は湾曲部１Ｂの連なる方向に沿って、第一及び第二それぞれの空気を流通させるものであることを特徴とする。

ここで、本発明において全熱交換膜１が有する折曲又は湾曲部１Ｂとは、全熱交換膜１の曲率が顕著に変化する曲がり部（ベンド部）をいい、折り曲げて折曲辺を有してなる折曲部と、滑らかに湾曲させて前記折曲辺を有さない湾曲部との双方を含む概念である。例えば図８の各図に示すように、全熱交換膜１が、その断面視にていずれかの位置で曲がり部（ベンド部）を有するように配設されていることを意味する。

このような全熱交換素子であれば、第一及び第二流路２１、２２に、２種の空気ａ１、ａ２を互いに対向するように流通させることで、優れた全熱交換効率を得ることができる。すなわち、第一及び第二の空気ａ１、ａ２を正反対の方向に流通させることで、２種の空気は、それぞれの流路の側方において、互いに対向しながら全熱交換膜１を介して接触する。２種の空気の交流角度が１８０度という最大値であるため、全熱交換効率に優れたものとなる。

さらに、各空気はそれぞれの流れの方向に沿う流路側面で全熱交換が行なわれる。よって、従来の直交流型の全熱交換素子と比して、幅が細くコンパクトな形態の全熱交換素子を形成しうる。

また、折曲又は湾曲部１Ｂを有することにより、第一及び第二流路２１、２２の接触面として比較的大きな全熱交換膜１を確保することができる。よって、対向流でありながら多くの全熱交換面積を確保することができる。

さらに、折曲又は湾曲部１Ｂの連なる方向に沿って第一及び第二の空気ａ１、ａ２が流通することで、折曲又は湾曲部１Ｂが空気の流通方向を誘導する。これにより、流通する空気の圧力損失を抑えるものとなる。よって、簡易な構造をもって、全熱交換効率に優れた全熱交換器をコンパクトな形態として得ることができる。

（２）また、前記全熱交換膜１は、前記折曲又は湾曲部１Ｂを複数有し、このうち少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなるものとすることが好ましい。

このようなものであれば、図８で示すように、断面視にて全熱交換膜１が２箇所以上で山方向及び谷方向に曲がることとなる。このため、折曲又は湾曲部１Ｂがひとつのものと比して、第一及び第二の流路の熱交換面積がより大きなものとなる。また、第一及び第二流路２１、２２の断面内の各位置において、流通する空気の熱交換斑を抑えることができる。

（３）また、前記全熱交換膜１は、山方向及び谷方向へ交互に折曲してなり、複数の前記折曲又は湾曲部１Ｂが、同一パターンで連続的に繰り返すことが好ましい。

このようなものであれば、山方向及び谷方向へ交互に折曲することで、比較的長尺の一体的な全熱交換膜１から全熱交換素子を形成することができる。これは、複数枚の全熱交換膜１を積層して形成する従来の全熱交換素子と比して、定形大へのカット工程や、カットした複数枚の積層工程等が不要となる。よって、製造工程が簡略化し、生産性に優れたものとなる。また湾曲ではなく折曲してなるため、全熱交換膜１を介した２種の空気の接触面積が、より大きなものとなる。

さらに、折曲又は湾曲部１Ｂが同一パターンで連続的に繰り返すことで、連続する各パターンにおいて互いに略均一な熱交換効率を得ることができる。よって、各流路の断面内における熱交換斑が抑えられる。

（４）本発明の全熱交換器は、一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有する全熱交換膜１と、この全熱交換膜１の一面を流路側面の一部として第一の空気ａ１を流通させる第一流路２１と、全熱交換膜１の他面を流路側面の一部として第二の空気ａ２を流通させる第二流路２２と、を具備してなり、第一及び第二流路２１、２２が、それぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を折曲又は湾曲部１Ｂの長手方向に沿って、互いに対向する方向に流通させることを特徴とする。

このようなものであれば、２種の空気が、それぞれの空気流路の側方で、互いに対向しながら全熱交換膜１を介して接触する。対向して接触するため、コンパクトな形態でありながら熱交換効率に優れたものとなる。

（５）また、上記全熱交換器として、前記第一流路２１及び第二流路２２の外形側面を、ダクト形状Ｄによって一体的に形成してなると共に、前記全熱交換膜１は、このダクト形状Ｄの長手方向に沿って内部に固定され、ダクト形状Ｄの断面を等分割してなることが好ましい。

このようなものであれば、一体的なダクトの形態として全熱交換機能を果たすことができ、コンパクトな全熱交換システムを得ることができる。ダクトの長手方向に沿って二つの流路を並行させることで、幅及び高さが比較的小さいものとなり、狭い箇所であっても、配置が困難になり難い。

（６）また、上記いずれかの全熱交換器として、全熱交換膜１は、前記折曲又は湾曲部１Ｂを複数有し、少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなることが好ましい。

このようなものであれば、ダクト形状Ｄの内部を区切る全熱交換膜１の面積が比較的大きなものとなり、圧力損失を大きく低下させることなく、第一及び第二流路２１、２２の断面内各位置において、流通する空気の熱交換斑を抑え、優れた熱交換効率を得ることができる。

本発明は、上述のような構成としたことで、全熱交換効率に優れると共に、簡易な構造をもって幅及び高さが比較的小さくコンパクトな形態の全熱交換素子、及び、全熱交換効率に優れたコンパクトな形態の全熱交換器を得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、各実施例として示す図面と共に説明する。図１および図２は、本発明の実施例１の全熱交換素子である。図３ないし図５は、実施例２の全熱交換素子である。図６および図７は、実施例３の全熱交換器である。図８は、実施例１ないし３を含む本発明の各実施例の一部断面図であり、図８（ａ）は実施例１及び２について、（ｂ）は実施例３について、（ｃ）ないし（ｆ）はそれぞれ実施例４ないし７について、全熱交換膜１の配設形態を示す。

以下のいずれの実施例においても、本発明の全熱交換素子は、全熱交換膜１で区切られた第一流路２１及び第二流路２２にそれぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を流通させて２種の空気の全熱交換を行なうものである。
そして、前記全熱交換膜１は、一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有すると共に、前記第一流路２１及び第二流路２２は、この折曲又は湾曲部１Ｂの連なる方向に沿って、第一及び第二それぞれの空気を流通させるものである。

また、本発明の全熱交換器は、全熱交換膜１で区切られた第一流路２１及び第二流路２２にそれぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を流通させて２種の空気の全熱交換を行なう全熱交換素子を具備する。すなわち、全熱交換膜１と、この全熱交換膜１の一面を側面の一部として第一の空気ａ１を流通させる第一流路２１と、全熱交換膜１の他面を側面の一部として第二の空気ａ２を流通させる第二流路２２と、を具備してなる。

実施例１の全熱交換素子について、図１に斜視概観図を、図２にこれを製造する際の斜視分解説明図を、それぞれ示す。また、図８（ａ）に断面視における全熱交換膜の配置の概念図を示す。

（全熱交換膜１）
全熱交換膜１は、通気性を有さないものであり、それ自体の表面及び裏面を流通する２種の空気の全熱（潜熱及び顕熱）交換を行うものである。全熱交換膜１は、それ（全熱交換膜１）自体の一端から他端まで連なるような、折曲又は湾曲部１Ｂを複数有する。この複数の折曲又は湾曲部１Ｂのうち、少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなる。

実施例１では、一枚の全熱交換膜１を連続的に折曲することで、山方向及び谷方向へ交互に曲げて折り込み、複数の前記折曲又は湾曲部１Ｂが、同一パターンで連続的に繰り返して形成される。具体的には、互いに略平行な複数の平面を等間隔毎に連ねて、左右対称の断面視略コ字型のパターンを交互に繰り返し形成したものである（図８（ａ））。特に、全熱交換素子の全体形状の全幅まで広がり、全体形状の端部である側面封止板５１で折り曲げることで、構造的強度に優れた複数の平面を形成している。この複数の平面により、極辺に沿って伸びる多数層が積層形成される。各層間（それぞれの熱交換膜間）は交互に、室外空気と室内空気を流通させる第一流路２１、第二流路２２となる。

（全熱交換膜１の材質）
実施例１の全熱交換膜１は、親水性有機高分子膜を、全熱交換を行なう合成樹脂として定着してなる。全熱交換を行なう合成樹脂は、具体的には、下記一般式〔化１〕に示す三元共重合体の親水性スルフォン化ポリマーの構造を有するものである。

この三元共重合体の親水性スルフォン化ポリマーは、具体的には５０〜３０重量％のオレフィンモノマーたるエチレンと、５０〜７０重量％のアリルビニルモノマーたるスチレンとを有してなるエチレン・スチレン・ランダム共重合体を主成分とする。そして、前記親水性スルフォン化ポリマーからなる電解質膜は、高透湿性であって潜熱交換効率が高いものであり、全熱交換効率が高いものである。すなわち、本発明の前記電解質膜はそのミクロ構造の親水性イオンチャンネル内の水分拡散によ従来には無い非常に高い高透湿性（約７５％の熱交換効率）を有するものである。

（折曲又は湾曲部１Ｂ）
本発明の全熱交換膜１は、長手或いは短手方向に連なる折曲又は湾曲部１Ｂを、それ（全熱交換膜１）自体の一端から他端に亘って有する。折曲又は湾曲部１Ｂは、例えば図８の各図で示すように、断面視にていずれかの位置で、周囲と比して急激な曲率変化及び一定以上の曲率を有する曲部（ベンド部）をいう。このような図８の各図で示される曲部（ベンド部）が、その曲率を一定以上に維持したまま、全熱交換膜１の一端から他端にまで連なってなる。例えば、図８のうち（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）の各図に示すような折曲部は、折り曲げによる折曲辺（へり部分）が全熱交換膜１の一端から他端にまで線状に伸びてなる。一方、図８のうち（ｃ）（ｆ）の各図に示すような湾曲部は、湾曲面が全熱交換膜１の一端から他端にまで連なる。

実施例１においては、山方向及び谷方向へ交互に折曲してなり、図８（ａ）に示すように、一断面において、複数の前記折曲又は湾曲部１Ｂが同一パターンで連続的に繰り返す。折り曲げによる複数の折曲辺は、互いに交差することなく長手方向へ略直線状に伸びる。さらには、それぞれの折曲辺が互いに略並行である。また全熱交換膜１の一端から他端にかけて、その曲率すなわち折曲角度は略９０度のまま一定に保持される。

（スペーサー３）
スペーサー３は、山方向及び谷方向へ連続的に折り込まれてなる各層の全熱交換膜１間に挟まれるように、複数が固定される。各層間の高さを確保するものである。熱交換膜の並設間隔は、１．５ないし２．０ｍｍ、さらには１．７ｍｍ程度であることが、優れた全熱交換効率及び低圧力損失のために好ましい。

実施例１のそれぞれのスペーサー３は、一定の波形を連続的に有して広がる薄板からなる。この波形は並行して全熱交換素子の長手方向に伸びる。折り込まれて平行面を連続的に形成する全熱交換膜１間を、複数本の線状で固定することによって、全熱交換素子の形状を保持するものである。また同時に、空気の流通方向を誘導（ガイド）するものである。

実施例１のスペーサー３の波形は、平面視にて全熱交換素子の長手方向に沿い、その両端で平面視同一方向に折曲するように伸びる。この波形形状は、両端の２箇所で折曲する。特に本実施例では折曲角度が略９０度であり略コ字の流路を確保する。波形の形状は、ひとつおきの層において略同一であり、また、熱交換膜間の隣り合う各層において、それぞれ折曲方向が左右対称となる形状である。これにより、第一の空気ａ１と第二の空気ａ２とが、平面視矩形の全熱交換素子において、斜め向かいの位置で対向する方向に流入し、全熱交換素子内で互いに対向した後、流入位置と対称した斜め向かいの位置で流出する。流路の両端を除く中央部においては、第一の空気ａ１と第二の空気ａ２との流入方向が対向して交差する。この熱交換空気同士の交差角度は最大の１８０度とし、熱交換効率に優れたものとしている。

（第一流路２１及び第二流路２２）
第一流路２１は第一の空気ａ１を、第二流路２２は第二の空気ａ２を、それぞれ流通させるものである。また第一流路２１及び第二流路２２は、共に全熱交換膜１の折曲又は湾曲部１Ｂの連なる長手方向に沿って、空気を流通させる。第一及び第二流路２１、２２の断面形状は、長手方向の任意断面において互いに同一又は略相似形状である。さらには、長手方向のいずれの位置においても略同一の断面形状である。
それぞれの折曲又は湾曲部１Ｂは、第一流路２１及び第二流路２２において、断面視上下左右のうちいずれか３方向に亘る側面を形成してなる。

（製造方法の例）
上記構成の全熱交換素子は、例えば、以下のように製造することによって得られる。

先ず、全熱交換膜１を一定の矩形形状にカットすることなく、幅のみを揃えた全熱交換膜１を、長尺のまま連続的に折り込んで、直方体の積層体を形成する。具体的には、山方向及び谷方向へ交互に、それぞれコ字断面となるように２箇所ずつ連続的に折曲する（図２）。この２箇所の折曲又は湾曲部１Ｂは、いずれの層においても等しい所定の縦距間隔を空けてなる。尚、隣り合って並設される熱交換膜の縦距間隔は、本実施例では１．７ｍｍ程度である。

この折曲による積層の際、折り込んでなる各層間にスペーサー３を挟み込んで固定する（図２）。このとき、第一流路２１、第二流路２２それぞれのスペーサー３を、折り込み方向に合わせて交互に設ける。なお、全熱交換膜１の積層の形態を別途固定すれば、スペーサー３を全熱交換膜１の各層に接着固定する必要のないものとなる。

次に、折り込んで形成された直方体の積層体の両側面及び両端面に封止材５を貼着し、周囲を閉じた第一流路２１及び第二流路２２を形成する。

封止材５は、直方体の積層体の両側面のうち、長手方向両端を除いた中央部分に貼付する側面封止板５１と、直方体の積層体の両端面とに貼付する（図２）端面封止板５２とからなる。板状の封止材５を貼付することにより、第一及び第二流路２１、２２の左右いずれかの外側面を容易かつ嵩張ることなく形成する。

側面封止板５１は、積層体よりも長手方向に短いものであり、両端を空けて積層体の側面に貼付する。積層体の側面のうち開けた両端の部分が、一系統（第一ａ１或いは第二ａ２のいずれか）の空気の流入、流出口を構成する。

（実施例１の効果）
実施例１では、第一流路２１及び第二流路２２の互いの断面形状は一断面内において略同一であるため、２種の空気それぞれの流れの状態（流量および流速）が類似する。また、第一流路２１及び第二流路２２の断面形状は共に、長手方向において略同一であるため、対向速度も長手方向で略均一となる。よって、２種の空気間で均等に、安定した全熱交換効率を得ることができる。

また、実施例１では、複数の折曲又は湾曲部１が、互いに交差することなく長手方向へ略直線状に伸びてなるので、折曲又は湾曲部１Ｂの間を流通する２種の空気が整流となり、長手方向のいずれの断面においても略均一の高い相対速度で対向する。よって、圧力損失を小さなものとしながら、対向流による優れた熱交換効率を確保することができる。

さらに、実施例１では、一枚の全熱交換膜１を山方向及び谷方向へ交互に曲げることで積層形成してなるため、コンパクトな形態の積層体内に、多くの熱交換面積を確保することができる。

また、実施例１のように連続的に折曲することで、比較的長尺の一体的な全熱交換膜１から全熱交換素子を形成することができる。これは、複数枚の全熱交換膜１を積層して形成する従来の全熱交換素子と比して、定形大へのカット工程や複数枚の積層工程等が不要である。

また、本実施例では、流路が９０度で曲がるため、折り込みによる直方体の積層体が完成した後に端部封止板５２を貼り付けることが可能となる。従来の積層してなる熱交換素子のように、各層間の封止のためリブ等の封止材を予め接着しておく必要は無い。よって、製造工程が簡略化し、より生産性に優れたものとなる。

その他、各部の具体的な構成及び製造方法に関する具体的な工程は、上述した実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

実施例２の全熱交換素子について、図３に斜視概観図を、図４に斜視分解説明図を、図５に流出入部の斜視拡大図を、それぞれ示す。また、断面視における全熱交換膜の配置の概念図は、実施例１と同様に図８（ａ）で示される。

実施例２では、第一流路２１及び第二流路２２が、平面視にて左右対象のＬ字状となっている。各流路２１、２２は流入時にのみ平面視垂直に曲がって全熱交換膜１の側面を通り、その方向のまま全熱交換素子から流出する。流路の曲がりが交流箇所だけであるため、上記実施例１よりも圧力損失を抑えたものとなる。

また、いずれかの流路（例えば２１）は、他の流路（例えば２２）との交流箇所において平面視垂直に曲がる。この曲がりにより、交流箇所で流路内に乱流が発生し、第一又は第二の空気（ａ１又はａ２）が満遍なく全熱交換膜１に接触することで、各流路２１、２２内での全熱交換効率の斑を抑えることができる。

（実施例２の製造方法）
本実施例では、折り込む前段階で、全熱交換膜１の両端に、封止材５たるビード５３を、全熱交換膜１の一方向へ厚みを有するように固着する。また、この全熱交換膜１と隣り合う上下層の全熱交換膜１には、それぞれ逆方向へ厚みを有するビード５３を両端部の辺に亘って固着してなる（図５）。ビード５３の厚みは、各層の縦距、すなわち並行する全熱交換膜１の隣り合う間隔の半分である。

これにより、折り込みによる直方体の積層体は、各層がひとつおきに向かい合うビード５３によって閉ざされ、残りの各層が開放する。よって、直方体の積層体の一端部において、第一流路２１又は第二流路２２のいずれか一方（例えば第一流路２１）のみが開放した流出口となる。また、直方体の積層体の他端部において他方（例えば第二流路２２）のみが開放した流出口となる。

本発明のビード５３とは、常温にて硬質又は中硬質固化する線状の樹脂材をいう。例えば、常温を超えた融点で粘性溶融する熱溶融樹脂が挙げられる。熱溶融樹脂は、溶融時に全熱交換膜１に塗布することで、接着剤を用いることなく容易に固着することができる。また接着剤を用いることなく固着することで、全熱交換素子の製造工程が簡易になり生産効率に優れたものとなる。接着剤を用いることなく固着することで、全熱交換素子の使用時に、接着剤に基づく有害ガスの発生や換気空気内への混入を防止することができる。

また熱溶融樹脂は常温にて弾性を有するため、風量の変化等による全熱交換素子の変形にも対応することができるものとなる。
実施例２の第一流路２１、第二流路２２により、圧力損失の小さいものとなり、送風機等の余分な動力を使うことなく、効率よく安価な換気運転が可能となる。

実施例２では端部封止板５３は用いない。その他の構成は、実施例１と同様である。

実施例３の全熱交換素子について、図６に斜視概観図を、図７に全熱交換膜１の部分拡大説明図を、それぞれ示す。

実施例３の全熱交換膜１は、山方向及び谷方向へ交互に折曲した波形として、一体的に形成したダクト形状Ｄの内部に、ダクト形状Ｄの断面を等面積で区切るように固定される。

この固定は、固定部材６によって、折曲又は湾曲部１Ｂの両側面から、全熱交換膜１を固定するものである。固定部材６は、一対の網目状の硬質材からなり、上下端がダクト形状Ｄの内側面に固定される。この固定部材６はまた、長手方向に沿って全熱交換膜１の折曲又は湾曲部１Ｂを接着固定することで、流路２内の風圧に対して膜形状を保持する（図７）。

ダクト形状Ｄの両端はＴ字管によって二又となり、それぞれが外気（ＯＡ）ダクト、排気（ＥＡ）ダクト、還気（ＲＡ）ダクト、給気（ＳＡ）ダクトへ接続される。このうち給気（ＳＡ）ダクトには、第一空気たる室外空気を運搬する第一送風機を介設し、排気（ＥＡ）ダクトには、第二空気たる室内空気を運搬する第二送風機を介設してなる。すなわち、実施例３の全熱交換器は、熱交換機能を果たす熱交換素子部が独立形状であり、送風機と分離してなる。

実施例３におけるダクト形状Ｄは、図６に示すように略直管円形のスパイラルダクトであるが、フレキシブルダクトやベンド管、或いは方形断面の角ダクト等、任意の形状でよい。

（送風機）
本発明の実施例３における第一送風機及び第二送風機は、第一及び第二の２種の空気ａ１、ａ２を互いに対向する方向、すなわち正反対の方向に流通させるものである。２種の空気の交流角度は最大値たる１８０度である。２種の空気は、それぞれの流路の側方において、互いに対向しながら全熱交換膜１を介して接触する。

実施例３は、ダクト形状Ｄを含むダクト、及び送風機という簡易な外形の構成からなる。すなわち、実施例３では、ダクト形状Ｄの内部で全熱交換機能を有するものとし、送風機とは別体としてダクト連結されてなるため、省スペース内に設置できるコンパクトな形態となっている。

スパイラルダクト形状は、例えば径１００ｍｍ、長さ３ｍの既存のダクトを使用し、この内部に幅４３０ｍｍ相当の全熱交換膜１を長手方向３ｍｍに亘って固定することで、風量２４ＣＭＨ（０．４ｍ^３／ｍｉｎ）程度の全熱交換を行なうことができる。既存のダクトを使用し、これに全熱交換膜１を固定してなることで、極めて安価な全熱交換器を得ることができる。

その他の構成は、実施例１と同様である。

このようにして得られた全熱交換素子は、一般的に４本のダクトにつながるチャンバー、或いはダクト内に装備される。４本のダクトは、それぞれ室外からの吸気（ＯＡ）、室内への供給気（ＳＡ）、及び、室内からの還気（ＲＡ）、室内への排気（ＥＡ）からなる。このチャンバー内又はチャンバー外に備えられた送風機により２種の空気を流通させ、第一種換気を行なうことができる。また、全熱交換器は、限られた設置スペースにおいて、好適に設置される。居住室の設備スペース内の他、種々の装置或いは機構内に収納して換気及び熱交換を行うことができる。

本発明の実施例１の全熱交換素子を示す斜視外観図である。 図１に示す実施例１の全熱交換素子の斜視分解説明図である。 本発明の実施例２の全熱交換素子を示す斜視外観図である。 図３に示す実施例２の全熱交換素子の斜視分解説明図である。 図３に示す実施例２の全熱交換素子の部分拡大図である。 本発明の実施例２の全熱交換素子を示す斜視外観図である。 図６に示す実施例３の全熱交換素子の部分拡大図である。 本発明の実施例１ないし７の一部断面の概念図である。

符号の説明

１ 全熱交換膜
１Ｂ 折曲又は湾曲部
２１ 第一流路
２２ 第二流路
ａ１ 第一の空気
ａ２ 第二の空気
Ｄ ダクト形状

Claims (6)

1. 全熱交換膜１で区切られた第一流路２１及び第二流路２２にそれぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を流通させて２種の空気の全熱交換を行なう全熱交換素子であって、前記全熱交換膜１は、一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有し、前記第一流路２１及び第二流路２２は、この折曲又は湾曲部１Ｂの連なる方向に沿って、第一及び第二の空気をそれぞれ流通させるものであることを特徴とする全熱交換素子。
2. 全熱交換膜１は、前記折曲又は湾曲部１Ｂを複数有し、少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなる請求項１記載の全熱交換素子。
3. 全熱交換膜１は、山方向及び谷方向へ交互に折曲してなり、複数の前記折曲又は湾曲部１Ｂが、同一パターンで連続的に繰り返す請求項２記載の全熱交換素子。
4. 一端から他端まで連なる折曲又は湾曲部１Ｂを有する全熱交換膜１と、この全熱交換膜１の一面を流路側面の一部として第一の空気ａ１を流通させる第一流路２１と、全熱交換膜１の他面を流路側面の一部として第二の空気ａ２を流通させる第二流路２２と、を具備してなり、第一及び第二流路２１、２２が、それぞれ第一及び第二の空気ａ１、ａ２を折曲又は湾曲部１Ｂの長手方向に沿って、互いに対向する方向に流通させることを特徴とする全熱交換器。
5. 第一流路２１及び第二流路２２の外形側面を、ダクト形状Ｄによって一体的に形成してなると共に、前記全熱交換膜１は、このダクト形状Ｄの長手方向に沿って内部に固定され、ダクト形状Ｄの断面を等分割してなる請求項４記載の全熱交換器。
6. 全熱交換膜１は、前記折曲又は湾曲部１Ｂを複数有し、少なくとも一の折曲又は湾曲部１Ｂは、他のいずれかの折曲又は湾曲部１Ｂと反対側へ曲がってなる請求項４又は５記載の全熱交換器。
   

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