JPH08291990A

JPH08291990A - 熱交換素子

Info

Publication number: JPH08291990A
Application number: JP7098293A
Authority: JP
Inventors: Masato Suzuki; 正人鈴木; Toshio Utagawa; 敏男歌川
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換効率の向上および低圧力損失化（低騒
音化）でき、軽量化、低コスト化もできる熱交換素子を
提供することを目的とする。【構成】伝熱性と透湿性を有する伝熱板１の表・裏面
には、曲線形状の突起物５ａ、５ｂを有した両端部を遮
蔽する遮蔽リブ２ａ、２ｂおよび間隔リブ４ａ、４ｂを
構成し、表・裏面において、気流の流入口６、１０側お
よび吐出口７、１１側近傍では、遮蔽リブ２ａ、２ｂお
よび複数本の間隔リブ４ａ、４ｂとは直交あるいは斜交
するように、中央部においては重なるように前記伝熱板
１を介して、樹脂にて一体成形した単体素子８と、伝熱
板１と同様の材質からなる仕切板１２とを、交互に複数
枚積層接着した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換形換気扇等に使
用する積層構造の熱交換素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスおよび住宅の天井裏の高
さが狭くなる傾向があり、そこに設置されている省エネ
ルギーの換気装置内部の熱交換素子の小型化、高効率化
が要望されている。

【０００３】従来、この種の熱交換素子は、図１０に示
すような構造が一般的であった（例えば特開平５−１５
７４８０号公報）。以下、その構成について図１０を参
照しながら説明する。

【０００４】図に示すように、伝熱性と透湿性を有する
伝熱板１０１の表面には、両端部を遮蔽する直線形状の
遮蔽リブ１０２ａと、この遮蔽リブ１０２ａの間に所定
間隔で複数本の直線形状の間隔リブ１０３ａを設け、こ
の複数本の間隔リブ１０３ａは前記遮蔽リブ１０２ａと
並行となる直線形状をなし、また、前記伝熱板１０１の
裏面には、この伝熱板１０１の表面と同様に両端部を遮
蔽する直線形状の遮蔽リブ１０２ｂを設け、気流の流入
口および吐出口近傍では、前記伝熱板１０１の表面の複
数本の間隔リブ１０３ａとは直交あるいは斜交するよう
に複数本の直線形状の間隔リブ１０３ｂを配置した単体
素子１０４を、仕切板１０５と交互に複数枚積層接着
し、熱交換素子を形成している。

【０００５】上記構成において、１次気流Ｃ−Ｃ１と２
次気流Ｄ−Ｄ１を流すと、伝熱板１０１および仕切板１
０５を介して１次気流Ｃ−Ｃ１と２次気流Ｄ−Ｄ１との
間で熱交換することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子では、同素子構造で同面積であれば、厚さが数μ
ｍの伝熱板および仕切板を替えても熱交換効率はあまり
変わらないという問題があった。

【０００７】また、気流が素子内部のリブ間を流れてい
く際に偏流が起き、熱交換していない箇所が発生して、
有効な熱交換が得られていないという問題があった。

【０００８】また、素子の中央部において、伝熱板およ
び仕切板を支えるものがないためたわみが生じ、圧力損
失が高くなり、また、騒音も高くなるという問題があっ
た。

【０００９】また、従来の直交流型の熱交換素子に比
べ、通風路が長くなる分素子が重くなり、また、コスト
が高くなるという問題があった。

【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、熱交
換効率を向上させ、また、低圧力損失化を図り低騒音化
ができる熱交換素子を提供することを第１の目的とす
る。

【００１１】第２の目的は、更に熱交換効率を向上さ
せ、また、軽量化、低コスト化する熱交換素子を提供す
ることにある。

【００１２】第３の目的は、更に熱交換効率を向上さ
せ、その上、更に軽量化、低コスト化できる熱交換素子
を提供することにある。

【００１３】第４の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して低圧力損失化を図り低騒音化するとともに、熱
交換効率の向上ができる熱交換素子を提供することにあ
る。

【００１４】第５の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して低圧力損失化を図り低騒音化するとともに、更
に熱交換効率を向上させ、また、軽量化、低コスト化で
きる熱交換素子を提供することにある。

【００１５】第６の目的は、中央部の伝熱板のたわみを
防止して低圧力損失化を図り低騒音化するとともに、更
に熱交換効率を向上させ、その上、更に軽量化、低コス
ト化できる熱交換素子を提供することにある。

【００１６】第７の目的は、突起物を少なくして低圧力
損失化を図り低騒音化するとともに、熱交換効率の向上
ができる熱交換素子を提供することにある。

【００１７】第８の目的は、突起物を少なくして低圧力
損失化を図り低騒音化するとともに、更に熱交換効率を
向上させ、また、軽量化、低コスト化できる熱交換素子
を提供することにある。

【００１８】第９の目的は、突起物を少なくして低圧力
損失化を図り低騒音化するとともに、更に熱交換効率を
向上させ、その上、更に軽量化、低コスト化できる熱交
換素子を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は、
上記第１の目的を達成するための第１の手段は、伝熱性
と透湿性を有する伝熱板の表面には、両端部を遮蔽する
直線形状の遮蔽リブと、前記遮蔽リブの間に所定間隔で
遮蔽リブと並行となる複数本の直線形状の間隔リブを設
け、前記中央部の遮蔽リブの気流が通る風路側に、気流
の流入口に近い方の遮蔽リブには流入口側寄りに複数個
の曲線形状の突起部を設け、他方の遮蔽リブには気流の
吐出口側寄りに複数個の曲線形状の突起部を設けて、前
記間隔リブの両側面には、遮蔽リブと同様な構成で複数
個の曲線形状の突起物を設け、また、前記伝熱板の裏面
には、気流の流入口および吐出口近傍では、前記伝熱板
の表面の遮蔽リブおよび複数本の間隔リブとは直交ある
いは斜交するようにし、中央部においては重なるよう複
数本の間隔リブおよび遮蔽リブに複数個の曲線形状の突
起物を設けて、前記伝熱板を介して、樹脂にて一体成形
した単体素子と、この単体素子の伝熱板と同様の材質か
らなる仕切板とを交互に複数枚積層接着した構成とす
る。

【００２０】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、中央部の遮蔽リブの気流が通る風路側および複
数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、か
つ、断続的な直線形状の断続間隔リブとし、気流の流入
口および吐出口近傍では連続的な直線形状の間隔リブと
した構成とする。

【００２１】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、中央部の遮蔽リブの気流が通る風路側および複
数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、か
つ、断続的な直線形状の断続間隔リブとした構成とす
る。

【００２２】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路側およ
び複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け
た構成とする。

【００２３】また、第５の目的を達成するための第５の
手段は、中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路側およ
び複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設
け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとし、気流
の流入口および吐出口近傍では連続的な直線形状の間隔
リブとした構成とする。

【００２４】また、第６の目的を達成するための第６の
手段は、中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路側およ
び複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設
け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとした構成
とする。

【００２５】また、第７の目的を達成するための第７の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍にだけ複数本の
間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設けた構成とす
る。

【００２６】また、第８の目的を達成するための第８の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍にだけ複数本の
間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、かつ、断
続的な直線形状の断続間隔リブとし、気流の流入口およ
び吐出口近傍では連続的な直線形状の間隔リブとした構
成とする。

【００２７】また、第９の目的を達成するための第９の
手段は、気流の流入口および吐出口近傍にだけ複数本の
間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、かつ、断
続的な直線形状の断続間隔リブとした構成とする。

【００２８】

【作用】本発明は上記した第１手段の構成により、流入
口から入ってきた気流は、曲線形状の突起物により遮蔽
リブおよび間隔リブで構成された通風路を均一的に流
れ、伝熱板および仕切板の全面に気流が接するため、熱
交換効率を向上することができる。また、中央部では曲
線形状の突起物により伝熱板のたわみも防止することが
できるので、低圧力損失化が図れ低騒音化することがで
きる。

【００２９】また、第２手段の構成により、気流が曲線
形状の突起物により通風路内の均一化を図るとともに、
中央部を断続間隔リブにすることにより、分岐と合流に
よる乱流が加わり、更に熱交換効率を向上することがで
きる。また、断続間隔リブにすることにより軽量化、低
コスト化を図ることができる。

【００３０】また、第３手段の構成により、気流の流入
口および吐出口近傍をも断続間隔リブにすることによ
り、更に乱流が加わり熱交換効率を向上させるととも
に、軽量化、低コスト化を図ることができる。

【００３１】また、第４手段の構成により、中央部にだ
け曲線形状の突起物を設けることにより、熱の交換効率
の割合が高い中央部の気流を均一的に流すことができ、
伝熱板および仕切板の中央部の全面に気流が接するた
め、熱交換効率を向上することができる。また、突起物
を中央部に設けることにより、中央部の伝熱板のたわみ
をも防止して低圧力損失化を図り低騒音化にするととも
に、軽量化、低コスト化も図ることができる。

【００３２】また、第５手段の構成により、中央部にだ
け曲線形状の突起物を設けることにより、中央部の伝熱
板のたわみを防止して低圧力損失化を図り低騒音化する
ことができる。また、中央部を断続間隔リブにすること
により、分岐と合流による乱流が加わり、更に熱交換効
率を向上することができるとともに、軽量化、低コスト
化も図ることができる。

【００３３】また、第６手段の構成により、中央部にだ
け曲線形状の突起物を設けることにより、中央部の伝熱
板のたわみを防止して低圧力損失化を図り低騒音化する
ことができる。また、気流の流入口および吐出口近傍を
も断続間隔リブにすることにより、更に乱流が加わり熱
交換効率を向上させるとともに、更に軽量化、低コスト
化を図ることもできる。

【００３４】また、第７手段の構成により、気流の流入
口および吐出口近傍にだけ曲線形状の突起物を設けるこ
とにより、流入口から入ってきた気流を通風路内で均一
的に流すことができ、気流の流入口および吐出口近傍の
伝熱板および仕切板の全面に気流が接するため、熱交換
効率を向上させるとともに、中央部の突起物をなくした
ことにより、低圧力損失化を図り低騒音化することがで
きる。

【００３５】また、第８手段の構成により、気流の流入
口および吐出口近傍にだけ曲線形状の突起物を設けるこ
とにより、突起物が少なくなった分低圧力損失化を図り
低騒音化することができる。また、中央部を断続間隔リ
ブにすることにより、気流の分岐と合流よる乱流が加わ
り、更に熱交換効率が向上するとともに、軽量化、低コ
スト化も図ることができる。

【００３６】また、第９手段の構成により、気流の流入
口および吐出口近傍にだけ曲線形状の突起物を設けるこ
とにより、突起物が少なくなった分低圧力損失化を図り
低騒音化することができる。また、気流の流入口および
吐出口近傍をも断続間隔リブにすることにより、更に乱
流が加わり熱交換効率を向上させるとともに、更に軽量
化、低コスト化も図ることができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１を
参照しながら説明する。

【００３８】図に示すように、１は伝熱性と透湿性を有
するほぼ六角形の伝熱板で、この伝熱板１の表面には両
端部を遮蔽する遮蔽リブ２ａと、前記遮蔽リブ２ａの間
に所定間隔で１次気流Ｘ−Ｘ１の風路３を形成する遮蔽
リブ２ａと並行となる複数本の直線形状の間隔リブ４ａ
で構成され、前記中央部の遮蔽リブ２ａの１次気流Ｘ−
Ｘ１が通る風路３側に、流入口６側に近い方の遮蔽リブ
２ａには流入口６側寄りに複数個の曲線形状の突起物５
ａを設け、他方の遮蔽リブ２ａには吐出口７側寄りに突
起物５ａを設けて、前記間隔リブ４ａの両側面には、遮
蔽リブ２ａと同様な構成で曲線形状の突起物５ａを設け
ている。

【００３９】一方、前記伝熱板１での裏面の遮蔽リブ２
ｂは、前記１次気流Ｘ−Ｘ１の流入口６側と吐出口７側
が遮蔽されるように形成し、この遮蔽リブ２ｂも２次気
流Ｙ−Ｙ１の風路９側に、流入口１０側に近い方の遮蔽
リブ２ｂには流入口１０側寄りに複数個の曲線形状の突
起物５ｂを設け、他方の遮蔽リブには２ｂには吐出口１
１側寄りに突起物５ｂを設けて、前記遮蔽リブ２ｂの間
に所定間隔で２次気流Ｙ−Ｙ１の風路９を形成する遮蔽
リブ２ｂと並行となる複数本の直線形状の間隔リブ４ｂ
が形成し、前記間隔リブ４ｂの両側面には、遮蔽リブ２
ｂと同様な構成で突起物５ｂを設け、また、前記間隔リ
ブ４ｂは、前記伝熱板１の表面の１次気流Ｘ−Ｘ１の流
入口６側および吐出口７側近傍では、前記間隔リブ４ａ
とは直交あるいは斜交するように形成され、中央部にお
いては、遮蔽リブ２ｂも含めて前記間隔リブ４ａおよび
前記遮蔽リブ２ａとは重なるように形成されている。前
記遮蔽リブ２ａ、２ｂ、前記間隔リブ４ａ、４ｂ、前記
曲線形状の突起物５ａ、５ｂが前記伝熱板１に樹脂で一
体成形した単体素子８を、前記伝熱板１と同様の材質か
らなる仕切板１２を交互に複数枚積層接着し、１次気流
Ｘ−Ｘ１の風路３と２次気流Ｙ−Ｙ１の風路９が構成さ
れるように、熱交換素子を形成する。

【００４０】上記の構成において、伝熱板１の表面を流
れる１次気流Ｘ−Ｘ１は、遮蔽リブ２ａと複数本の間隔
リブ４ａにより構成された流入口６側より入り、中央部
の複数本の間隔リブ４ａを通り、他方の遮蔽リブ２ａと
複数本の間隔リブ４ａで構成された吐出口７側より出て
いく。

【００４１】一方、２次気流Ｙ−Ｙ１は、伝熱板１の裏
面の遮蔽リブ２ｂと複数本の間隔リブ４ｂとからなる１
次気流Ｘ−Ｘ１とは対向する流入口１０側より１次気流
Ｘ−Ｘ１とは直交あるいは斜交するように入り、中央部
では、前記１次気流Ｘ−Ｘ１と対向するように、また、
吐出口１１側近傍では、１次気流Ｘ−Ｘ１と直交あるい
は斜交するように吐出され、この時に伝熱板１および仕
切板１２を介して１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１
との間で温度と湿度の交換をする。

【００４２】このように本発明の第１実施例の熱交換素
子によれば、中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ
−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側および複数本
の間隔リブ４ａ、４ｂに曲線形状の突起物５ａ、５ｂを
設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ
−Ｙ１が風路３、９を均一的に流れ、伝熱板１および仕
切板１２の全面に１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１
が接するため、熱交換効率が向上する。また、中央部で
の伝熱板１のたわみが突起物５ａ、５ｂにより防止され
るため低圧力損失化が図れ低騒音化されることになる。

【００４３】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００４４】つぎに、本発明の第２実施例について図２
を参照しながら説明する。なお、第１実施例と同一部分
については、同一符号を付けて詳細な説明は省略する。

【００４５】図に示すように、伝熱板１の中央部を複数
個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設けた複数本の断続
間隔リブ１３ａ、１３ｂで形成し、また、中央部の遮蔽
リブ２ａ、２ｂおよび間隔リブ４ａ、４ｂの１次気流Ｘ
−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口６、１０側およ
び吐出口７、１１側近傍にも複数個の曲線形状の突起物
５ａ、５ｂを設け、単体素子１４と仕切板１２とを交互
に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００４６】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、複数個の曲線形状の突起物５
ａ、５ｂにより、均一的に流れ、中央部では断続間隔リ
ブ１３ａ、１３ｂにより、分岐と合流を繰り返しながら
流れ、吐出口７、１１側近傍では、流入口６、１０側近
傍と同様な構成により、均一的に流れ吐出される。この
時に、伝熱板１および仕切板１２を介して、１次気流Ｘ
−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換を
する。

【００４７】このように本発明の第２実施例の熱交換素
子によれば、複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設
けた中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と
２次気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側と流入口６、１０側お
よび吐出口７、１１側近傍の複数本の間隔リブ４ａ、４
ｂより、１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が均
一的に流れ、流入口６、１０側および吐出口７、１１側
近傍の伝熱板１および仕切板１２の全面に１次気流Ｘ−
Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が接するため、熱交換効率
が向上する。また、複数個の曲線形状の突起物５ａ、５
ｂを設けた複数本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂによ
り、分岐と合流を繰り返しながら乱流となって流れるた
め、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され、更に熱
交換効率が向上される。また、断続間隔リブ１３ａ、１
３ｂが断続的なため軽量化、低コスト化されることにな
る。

【００４８】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００４９】つぎに、本発明の第３実施例について図３
を参照しながら説明する。なお、第１実施例および第２
実施例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な
説明は省略する。

【００５０】図に示すように、単体素子１６は、中央部
の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘと２次気流Ｙ−
Ｙ１の風路３、９側および複数本の断続間隔リブ１５
ａ、１５ｂに複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設
ける構成とし、仕切板１２とを交互に複数枚積層接着
し、熱交換素子を形成する。

【００５１】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、複数本の断続間隔リブ１５
ａ、１５ｂと複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂによ
り乱流となって流れ、中央部においても乱流となって流
れ、吐出口７、１１側近傍においても乱流となって流れ
出し、伝熱板１および仕切板１２を介して、１次気流Ｘ
−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換を
する。

【００５２】このように本発明の第３実施例によれば、
中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側および複数本の断続間隔リ
ブ１５ａ、１５ｂに複数個の曲線形状の突起物５ａ、５
ｂを設けることにより、分岐と合流を繰り返しながら乱
流となって流れるため、更に熱交換効率が律速となる境
界層が破壊され、更に熱交換効率が向上される。また、
断続間隔リブ１５ａ、１５ｂが全体的に断続的なため、
更に軽量化、低コスト化されることになる。

【００５３】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００５４】つぎに、本発明の第４実施例について図４
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第３実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００５５】図に示すように、単体素子１７は、中央部
の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ
−Ｙ１の風路３、９側に複数個の曲線形状の突起物５
ａ、５ｂを設けるとともに、複数本の間隔リブ４ａ、４
ｂの中央部にだけ複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂ
を設ける構成とし、仕切板１２とを交互に複数枚積層接
着し、熱交換素子を形成する。

【００５６】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、偏流となって流れ、中央部で
は、複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂにより均一的
に流れ、吐出口７、１１側近傍では、また偏流となって
流れ、吐出口７、１１側より吐出され、伝熱板１および
仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−
Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００５７】このように本発明の第４実施例によれば、
中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側および間隔リブ４ａ、４ｂ
にだけ複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設けるこ
とにより、１次気流および２次気流を均一的に流すこと
ができ、伝熱板１および仕切板１２の中央部の全面に１
次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が接するため、
熱交換効率が向上する。また、中央部での伝熱板１およ
び仕切板１２のたわみが突起物５ａ、５ｂにより防止さ
れるため低圧力損失化が図れ低騒音化されることにな
る。また、中央部にだけ突起物５ａ、５ｂを設けるた
め、１次気流および２次気流の流入口６、１０側および
吐出口７、１１側近傍の突起物５ａ、５ｂがなくなる
分、軽量化、低コスト化されることになる。

【００５８】つぎに、本発明の第５実施例について図５
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第４実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００５９】図に示すように、単体素子１８は、中央部
の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ
−Ｙ１の風路３、９側に複数個の曲線形状の突起物５
ａ、５ｂを設けるとともに、中央部にだけ複数個の曲線
形状の突起物５ａ、５ｂを設けた複数本の断続間隔リブ
１３ａ、１３ｂで構成し、仕切板１２とを交互に複数枚
積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００６０】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、偏流となって流れ、中央部で
は、複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設けた複数
本の断続間隔リブ１３ａ、１３ｂにより分岐と合流を繰
り返しながらも流れ、吐出口７、１１側近傍では、また
偏流となって流れ、吐出口７、１１側より吐出され、伝
熱板１および仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と
２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００６１】このように本発明の第５実施例によれば、
中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側および断続間隔リブ１３
ａ、１３ｂにだけ複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂ
を設けることにより、中央部の伝熱板１のたわみを防止
して低圧力損失化を図り低騒音化にするとともに、１次
気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１を乱流にし分岐と
合流を繰り返すため、熱交換効率が律速となる境界層が
破壊され更に熱交換効率が向上する。また、中央部の断
続間隔リブ１３ａ、１３ｂが断続的なため軽量化、低コ
スト化されることになる。

【００６２】つぎに、本発明の第６実施例について図６
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第５実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００６３】図に示すように、単体素子１９は、中央部
の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ
−Ｙ１の風路３、９側に複数個の曲線形状の突起物５
ａ、５ｂを設けるとともに、複数本の断続間隔リブ１５
ａ、１５ｂで構成し、また、中央部にだけ複数個の曲線
形状の突起物５ａ、５ｂを設けて、仕切板１２とを交互
に複数枚積層接着し、熱交換素子を形成する。

【００６４】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、分岐と合流を繰り返しながら
流れ、中央部では、複数個の曲線形状の突起物５ａ、５
ｂおよび断続間隔リブ１５ａ、１５ｂにより分岐と合流
を繰り返しながら流れ、吐出口７、１１側近傍では、前
記流入口６、１０側近傍と同様な構成により、分岐と合
流を繰り返しながら流れ、吐出口７、１１側より吐出さ
れ、伝熱板１および仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−
Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をす
る。

【００６５】このように本発明の第６実施例によれば、
中央部の遮蔽リブ２ａ、２ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次
気流Ｙ−Ｙ１の風路３、９側および断続間隔リブ１５
ａ、１５ｂに複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設
けることにより１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流が乱流
となり分岐と合流を繰り返すため、熱交換効率が律速と
なる境界層が破壊され更に熱交換効率が向上する。ま
た、断続間隔リブ１５ａ、１５ｂが全体的に断続的なた
め更に軽量化、低コスト化されることになる。

【００６６】つぎに、本発明の第７実施例について図７
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第６実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００６７】図に示すように、単体素子２０は、複数本
の間隔リブ４ａ、４ｂの１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ
−Ｙ１の流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍
の風路側に複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設け
た構成にし、仕切板１２とを交互に複数枚積層接着し、
熱交換素子を形成する。

【００６８】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、均一的に流れ、中央部では、
偏流的に流れ、吐出口７、１１側近傍では、前記流入口
６、１０側近傍と同様な構成により、均一的に流れ、吐
出口７、１１側より吐出され、伝熱板１および仕切板１
２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との
間で温度と湿度の交換をする。

【００６９】このように本発明の第７実施例によれば、
流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍の複数本
の間隔リブ４ａ、４ｂにだけ複数個の曲線形状の突起物
５ａ、５ｂを設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１およ
び２次気流Ｙ−Ｙ１を均一的に流し、伝熱板１および仕
切板１２の流入口６、１０側および吐出口７、１１側近
傍の全面に１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が
接するため、熱交換効率が向上する。また、流入口６、
１０側および吐出口７、１１側近傍にだけ突起物５ａ、
５ｂを設けるため、中央部の突起物５ａ、５ｂがなくな
る分低圧力損失化が図れ低騒音化されることになる。

【００７０】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００７１】つぎに、本発明の第８実施例について図８
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第７実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００７２】図に示すように、単体素子２１は、１次気
流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１の流入口６、１０側およ
び吐出口７、１１側近傍の複数本の間隔リブ４ａ、４ｂ
にだけ複数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを設けた構
成にし、また、中央部を断続間隔リブ１３ａ、１３ｂに
構成し、仕切板１２とを交互に複数枚積層接着し、熱交
換素子を形成する。

【００７３】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、均一的に流れ、中央部では、
分岐と合流を繰り返しながら流れ、吐出口７、１１側近
傍では、前記流入口６、１０側近傍と同様な構成によ
り、均一的に流れ、吐出口７、１１側より吐出され、伝
熱板１および仕切板１２を介して、１次気流Ｘ−Ｘ１と
２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度の交換をする。

【００７４】このように本発明の第８実施例によれば、
流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍の複数本
の間隔リブ４ａ、４ｂにだけ複数個の曲線形状の突起物
５ａ、５ｂを設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１およ
び２次気流Ｙ−Ｙ１を均一的に流し、伝熱板１および仕
切板１２の流入口６、１０側および吐出口７、１１側近
傍の全面に１次気流Ｘ−Ｘ１および２次気流Ｙ−Ｙ１が
接するため、熱交換効率が向上するとともに１次気流お
よび２次気流の分岐と合流の繰り返しのため、熱交換効
率が律速となる境界層が破壊され熱交換効率が向上す
る。また、断続間隔リブ１３ａ、１３ｂが断続的なた
め、軽量化、低コスト化されることになる。

【００７５】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００７６】つぎに、本発明の第９実施例について図９
を参照しながら説明する。なお、第１実施例〜第８実施
例と同一部分については、同一符号を付けて詳細な説明
は省略する。

【００７７】図に示すように、単体素子２２は、流入口
６、１０側および吐出口７、１１側近傍の断続間隔リブ
１５ａ、１５ｂにだけ複数個の曲線形状の突起物５ａ、
５ｂを設ける構成とし、仕切板１２とを交互に複数枚積
層接着し、熱交換素子を形成する。

【００７８】上記の構成により、１次気流Ｘ−Ｘ１と２
次気流Ｙ−Ｙ１は、流入口６、１０側より入り、前記流
入口６、１０側近傍では、乱流となりながら分岐と合流
を繰り返しながら流れ、中央部では、分岐と合流を繰り
返しながら流れ、吐出口７、１１側近傍では、前記流入
口６、１０側近傍と同様な構成により、乱流となりなが
ら分岐と合流を繰り返しながら流れ、吐出口７、１１側
より吐出され、伝熱板１および仕切板１２を介して、１
次気流Ｘ−Ｘ１と２次気流Ｙ−Ｙ１との間で温度と湿度
の交換をする。

【００７９】このように本発明の第９実施例によれば、
流入口６、１０側および吐出口７、１１側近傍の断続間
隔リブ２１ａ、２１ｂにだけ複数個の曲線形状の突起物
５ａ、５ｂを設けることにより、１次気流Ｘ−Ｘ１およ
び２次気流Ｙ−Ｙ１が乱流となり分岐と合流を繰り返す
ため、熱交換効率が律速となる境界層が破壊され更に熱
交換効率が向上する。また、断続間隔リブ１５ａ、１５
ｂが全体的に断続的なため更に軽量化、低コスト化され
ることになる。

【００８０】なお、実施例では遮蔽リブ２ａ、２ｂの複
数個の曲線形状の突起物５ａ、５ｂを中央部にだけ設置
すると説明したが、流入口６、１０側および吐出口７、
１１側近傍に新たに設けても同様な効果をもたらすこと
はいうまでもない。

【００８１】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、中央部の遮蔽リブの気流の風路側および間
隔リブに曲線形状の突起物を設けることにより、気流が
風路を均一的に流れ、伝熱板および仕切板の全面に気流
が接するため、熱交換効率が向上する。また、中央部で
の伝熱板のたわみが突起物により防止されるため低圧力
損失化が図れ低騒音化できる熱交換素子を提供できる。

【００８２】また、曲線形状の突起物を設けた中央部の
遮蔽リブの気流の風路側と流入口側および吐出口側近傍
の間隔リブより、気流が均一的に流れ、流入口側および
吐出口側近傍の伝熱板および仕切板の全面に気流が接す
るため、熱交換効率が向上する。また、曲線形状の突起
物を設けた断続間隔リブにより、分岐と合流を繰り返し
ながら乱流となって流れるため、熱交換効率が律速とな
る境界層が破壊され、更に熱交換効率が向上される。ま
た、断続間隔リブが断続的なため軽量化、低コスト化で
きる熱交換素子を提供できる。

【００８３】また、中央部の遮蔽リブの気流の風路側お
よび断続間隔リブに曲線形状の突起物を設けることによ
り、分岐と合流を繰り返しながら乱流となって流れるた
め、更に熱交換効率が律速となる境界層が破壊され、更
に熱交換効率が向上される。また、断続間隔リブが全体
的に断続的なため、更に軽量化、低コスト化できる熱交
換素子を提供できる。

【００８４】また、中央部の遮蔽リブの気流の風路側お
よび間隔リブにだけ曲線形状の突起物を設けることによ
り、気流を均一的に流すことができ、伝熱板および仕切
板の中央部の全面に気流が接するため、熱交換効率が向
上する。また、中央部での伝熱板および仕切板のたわみ
が突起物により防止されるため低圧力損失化が図れ低騒
音化されることになる。また、中央部にだけ突起物を設
けるため、気流の流入口側および吐出口側近傍の突起物
がなくなる分、軽量化、低コスト化できる熱交換素子を
提供できる。

【００８５】また、中央部の遮蔽リブの気流の風路側お
よび断続間隔リブにだけ曲線形状の突起物を設けること
により、中央部の伝熱板のたわみを防止して低圧力損失
化を図り低騒音化にするとともに、気流を乱流にし分岐
と合流を繰り返すため、熱交換効率が律速となる境界層
が破壊され更に熱交換効率が向上する。また、中央部の
断続間隔リブが断続的なため軽量化、低コスト化できる
熱交換素子を提供できる。

【００８６】また、中央部の遮蔽リブの気流の風路側お
よび断続間隔リブに曲線形状の突起物を設けることによ
り気流が乱流となり分岐と合流を繰り返すため、熱交換
効率が律速となる境界層が破壊され更に熱交換効率が向
上する。また、断続間隔リブが全体的に断続的なため更
に軽量化、低コスト化できる熱交換素子を提供できる。

【００８７】また、流入口側および吐出口側近傍の間隔
リブにだけ曲線形状の突起物を設けることにより、気流
を均一的に流し、伝熱板および仕切板の流入口側および
吐出口側近傍の全面に気流が接するため、熱交換効率が
向上する。また、流入口側および吐出口側近傍にだけ突
起物を設けるため、中央部の突起物がなくなる分低圧力
損失化が図れ低騒音化できる熱交換素子を提供できる。

【００８８】また、流入口側および吐出口側近傍の間隔
リブにだけ曲線形状の突起物を設けることにより、気流
を均一的に流し、伝熱板および仕切板の流入口側および
吐出口側近傍の全面に気流が接するため、熱交換効率が
向上するとともに気流の分岐と合流の繰り返しのため、
熱交換効率が律速となる境界層が破壊され熱交換効率が
向上する。また、断続間隔リブが断続的なため、軽量
化、低コスト化できる熱交換素子を提供できる。

【００８９】また、流入口側および吐出口側近傍の断続
間隔リブにだけ曲線形状の突起物を設けることにより、
気流が乱流となり分岐と合流を繰り返すため、熱交換効
率が律速となる境界層が破壊され更に熱交換効率が向上
する。また、断続間隔リブが全体的に断続的なため更に
軽量化、低コスト化できる熱交換素子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の熱交換素子を構成する単
体素子と仕切板の斜視図

【図２】同第２実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図３】同第３実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図４】同第４実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図５】同第５実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図６】同第６実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図７】同第７実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図８】同第８実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図９】同第９実施例の熱交換素子を構成する単体素子
と仕切板の斜視図

【図１０】従来の熱交換素子を構成する単体素子と仕切
板の斜視図

【符号の説明】

１伝熱板２ａ遮蔽リブ２ｂ遮蔽リブ４ａ間隔リブ４ｂ間隔リブ５ａ突起物５ｂ突起物６流入口７吐出口８単体素子１０流入口１１吐出口１２仕切板１３ａ断続間隔リブ１３ｂ断続間隔リブ１４単体素子１５ａ断続間隔リブ１５ｂ断続間隔リブ１６単体素子１７単体素子１８単体素子１９単体素子２０単体素子２１単体素子２２単体素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝熱性と透湿性を有する伝熱板の表面に
は、両端部を遮蔽する直線形状の遮蔽リブと、前記遮蔽
リブの間に所定間隔で遮蔽リブと並行となる複数本の直
線形状の間隔リブを設け、前記中央部の遮蔽リブの気流
が通る風路側に、気流の流入口に近い方の遮蔽リブには
流入口側寄りに複数個の曲線形状の突起部を設け、他方
の遮蔽リブには気流の吐出口側寄りに複数個の曲線形状
の突起部を設けて、前記間隔リブの両側面には、遮蔽リ
ブと同様な構成で複数個の曲線形状の突起物を設け、ま
た、前記伝熱板の裏面には、気流の流入口および吐出口
近傍では、前記伝熱板の表面の遮蔽リブおよび複数本の
間隔リブとは直交あるいは斜交するようにし、中央部に
おいては重なるよう複数本の間隔リブおよび遮蔽リブに
複数個の曲線形状の突起物を設けて、前記伝熱板を介し
て、樹脂にて一体成形した単体素子と、この単体素子の
伝熱板と同様の材質からなる仕切板とを交互に複数枚積
層接着してなる熱交換素子。
【請求項２】中央部の遮蔽リブの気流が通る風路側お
よび複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設
け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとし、気流
の流入口および吐出口近傍では連続的な直線形状の間隔
リブとした請求項１記載の熱交換素子。
【請求項３】中央部の遮蔽リブの気流が通る風路側お
よび複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設
け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとした請求
項１または２記載の熱交換素子。
【請求項４】中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路
側および複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物
を設けた請求項１記載の熱交換素子。
【請求項５】中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路
側および複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物
を設け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとし、
気流の流入口および吐出口近傍では連続的な直線形状の
間隔リブとした請求項１または４記載の熱交換素子。
【請求項６】中央部にだけ遮蔽リブの気流が通る風路
側および複数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物
を設け、かつ、断続的な直線形状の断続間隔リブとした
請求項１，４または５記載の熱交換素子。
【請求項７】気流の流入口および吐出口近傍にだけ複
数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設けた請
求項１記載の熱交換素子。
【請求項８】気流の流入口および吐出口近傍にだけ複
数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、か
つ、断続的な直線形状の断続間隔リブとし、気流の流入
口および吐出口近傍では連続的な直線形状の間隔リブと
した請求項１または７記載の熱交換素子。
【請求項９】気流の流入口および吐出口近傍にだけ複
数本の間隔リブに複数個の曲線形状の突起物を設け、か
つ、断続的な直線形状の断続間隔リブとした請求項１，
７または８記載の熱交換素子。