JPH11248390A - 熱交換エレメント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換エレメントの低コスト化と軽量化の両
立と、シール性の向上による信頼性の確保とを可能とす
る熱交換エレメント及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 方形の機能紙３の一方の面３ａ上に、紙
紐５と該紙紐５を上記機能紙３に接着するホットメルト
樹脂６とで構成され且つ上記機能紙３の一端３ｃとこれ
に対向する他端３ｄとの間に跨がって直線状に延びる複
数本のリブ４，４，・・を、上記機能紙３の一側端３ｅ
からこれに対向する他側端３ｆに向けて所定間隔で略平
行に多列配置してなる複数枚のエレメント単体２，２，
・・を、隣接する一方のエレメント単体２のリブ４，
４，・・と他方のエレメント単体２のリブ４，４，・・
とが略直交するように順次積層して熱交換エレメント１
を得る。かかる構成とすることで、例えば上記リブ４の
全体をホットメルト樹脂６で成形する場合に比して、該
ホットメルト樹脂６の使用量を格段に減らすことがで
き、その結果、上記エレメント単体２、延いては上記熱
交換エレメント１の低コスト化と軽量化等が実現され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、全熱交換器に適
用される熱交換エレメント及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、空気清浄装置においては、室内
から排出される室内空気と室外から取り入れられる外気
との間において熱交換を行わせて室内空気から熱回収を
行うために全熱交換器が用いられる。そして、この全熱
交換器には、二つの空気流を相互に離隔状態で且つ相互
に直交する方向に流しその隔壁を介して熱交換を行わせ
るように構成された熱交換エレメントが備えられてい
る。

【０００３】ところで、図６には、従来一般的な熱交換
エレメント３１を示しているが、この熱交換エレメント
３１は次のようにして製造される。即ち、先ず、図５に
示すように、方形の機能紙３３の一方の面上に、該機能
紙３３の一端３３ａから他端３３ｂに跨がってホットメ
ルト樹脂を直線状に付着してなる複数本のリブ３４，３
４，・・を所定間隔をもって略平行に多列配置してエレ
メント単体３２を形成する。しかる後、かかる構成の複
数枚のエレメント単体３２，３２，・・を、図６に示す
ように、上下方向に隣接する一方のエレメント単体３２
のリブ３４，３４，・・と他方のエレメント単体３２の
リブ３４，３４，・・とが略直交するように順次積層し
且つこれを一体化することで、所定厚さで且つ方形の平
面形状をもつブロック状の熱交換エレメント３１が構成
される。

【０００４】そして、この熱交換エレメント３１におい
ては、上記各エレメント単体３２，３２，・・の各リブ
３４，３４，・・により形成される隙間部分が、該各エ
レメント単体３２，３２，・・毎に交互に直交状態で交
差しており、これら直交する二方向の隙間が空気流路と
して機能するものである。従って、上記エレメント単体
３２に設けられた上記各リブ３４，３４，・・は、隣接
するエレメント単体３２，３２相互間の間隔を保持して
上記空気流路を形成するものであるためその高さ寸法は
該各リブ３４，３４，・・間において可及的に均等であ
ることが要求される。また、特に、エレメント単体３２
の左右両側端に位置するリブ３４，３４は、上述の如き
エレメント単体３２，３２間の間隔保持機能と同時に、
その内側寄りの空気流路を流れる空気が外側へ漏出する
のを防止するシール機能をも要求されるものであるた
め、これが変形してシール性を損ねないように所要の形
状保持力を有することが必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱交
換エレメント及びその製造方法によれば、空気流路形成
用の上記リブ３４の全体を比較的高価なホットメルト樹
脂を用いて形成するようにしていたことから、熱交換エ
レメント３１におけるホットメルト樹脂の使用量が多
く、その結果、製造コストが高くつくという問題があっ
た。

【０００６】また、ホットメルト樹脂の使用量が多いこ
とから熱交換エレメント３１を構成する上記各エレメン
ト単体３２，３２，・・が比較的重たいものとなるが、
該エレメント単体３２の主体部を構成する上記機能紙３
３は形状保持力が小さい。このため、特に該エレメント
単体３２の左右両端部分においてはその形状を保持して
シール性を確保するという観点から特別の補強が必要と
なり、この補強によってさらに重量が増すことにな、軽
量化とシール性の確保の両立が難しいという問題もあっ
た。

【０００７】さらに、ホットメルト樹脂を線状に付着さ
せて上記リブ３４を形成しているので、上記エレメント
単体３２の各リブ３４，３４，・・間においてその高さ
寸法にバラツキが生じ易く、このため各エレメント単体
３２，３２，・・を積層して熱交換エレメント３１を形
成する場合に、高さの低いリブ３４部分において隙間が
生じるおそれがある。この場合、この隙間が生じた位置
が上記エレメント単体３２の平面方向内側寄りである場
合にはさほど問題は生じないが、これが上記エレメント
単体３２の左右両端寄りである場合には各空気流路間の
シール性の低下につながるため問題となる。

【０００８】そこで本願発明は、ホットメルト樹脂の使
用量を減らせることで熱交換エレメントの低コスト化と
軽量化とを両立させるとともに、リブ高さの均等化と形
状保持力の向上とによってエレメント単体の両端部にお
けるシール性を高めて使用上の信頼性を確保し得るよう
にした熱交換エレメント及びその製造方法を提供せんと
してなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１０】本願の第１の発明にかかる熱交換エレメン
トでは、図１に例示するように、方形の機能紙３の一方
の面３ａ上に、紙紐５と該紙紐５を上記機能紙３に接着
するホットメルト樹脂６とで構成され且つ上記機能紙３
の一端３ｃとこれに対向する他端３ｄとの間に跨がって
直線状に延びる複数本のリブ４，４，・・を、上記機能
紙３の一側端３ｅからこれに対向する他側端３ｆに向け
て所定間隔で略平行に多列配置してなる複数枚のエレメ
ント単体２，２，・・を、隣接する一方のエレメント単
体２のリブ４，４，・・と他方のエレメント単体２のリ
ブ４，４，・・とが略直交するように順次積層して構成
したことを特徴としている。

【００１１】本願の第２の発明では、図３に例示するよ
うに、上記第１の発明にかかる熱交換エレメントにおい
て、上記エレメント単体２における上記各リブ４，４，
・・相互間の間隔を、上記機能紙３の上記一側端３ｅ寄
り部位と上記他側端３ｆ寄り部位とにおいては、これら
以外の部位における間隔よりも狭く設定したことを特徴
としている。

【００１２】本願の第３の発明にかかる熱交換エレメン
トの製造方法では、図４に例示するように、順次送出さ
れる帯状の機能紙シート１３の一方の面１３ａ上に、該
機能紙シート１３の幅方向に所定間隔をもって順次直線
状に送出される複数本の紙紐５，５，・・を、それぞれ
ホットメルト樹脂６，６，・・により連続的に接着固定
させるとともに、上記複数本の紙紐５，５，・・が接着
固定された上記機能紙シート１３を、その長さ方向にお
ける所定寸法位置で切断して方形の平面形状をもつエレ
メント単体２，２，・・を形成し、しかる後、上記複数
枚のエレメント単体２，２，・・を、上下方向に隣接す
る一方のエレメント単体２のリブ４，４，・・と他方の
エレメント単体２のリブ４，４，・・とが略直交するよ
うに順次積層して熱交換エレメントを得ることを特徴と
している。

【００１３】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１４】（イ） 本願の第１の発明にかかる熱交換
エレメントによれば、方形の機能紙３の一方の面３ａ上
に、紙紐５と該紙紐５を上記機能紙３に接着するホット
メルト樹脂６とで構成され且つ上記機能紙３の一端３ｃ
とこれに対向する他端３ｄとの間に跨がって直線状に延
びる複数本のリブ４，４，・・を、上記機能紙３の一側
端３ｅからこれに対向する他側端３ｆに向けて所定間隔
で略平行に多列配置してなる複数枚のエレメント単体
２，２，・・を、隣接する一方のエレメント単体２のリ
ブ４，４，・・と他方のエレメント単体２のリブ４，
４，・・とが略直交するように順次積層して構成してい
るので、上記ホットメルト樹脂６は、少なくとも上記紙
紐５を上記機能紙３に接着し得る量だけ使用すれば足
り、例えば従来のように、このリブ４そのものをホット
メルト樹脂６によって形成する場合に比して、該ホット
メルト樹脂６の使用量を格段に減らすことができる。

【００１５】この結果、比較的高価なホットメルト樹脂
６の使用量が減ることと、上記紙紐５はホットメルト樹
脂に比して非常に廉価であることの相乗効果として、該
紙紐５をホットメルト樹脂６により上記機能紙３に接着
固定して構成される複数本のリブ４，４，・・を備えて
なる上記エレメント単体２、延いては該エレメント単体
２を複数枚積層してなる上記熱交換エレメント１の製造
コストをより低く抑えることができ、安価な熱交換エレ
メント１の提供が可能となるものである。

【００１６】また、このようにホットメルト樹脂６の使
用量が少ないことに加えて、上記紙紐５は非常に軽量で
あることから該紙紐５をホットメルト樹脂６により上記
機能紙３に接着固定して構成される複数本の上記リブ
４，４，・・を備えてなる上記エレメント単体２をより
軽量とすることができ、しかも該紙紐５はその性状とし
て、例えばホットメルト樹脂６そのものを線状に成形し
たものに比してその形状保持力が高く、これらの相乗効
果として、上記エレメント単体２に特別の補強構造を設
けずとも、該エレメント単体２の形状を適正に維持する
ことができる。

【００１７】さらに、上記紙紐５は元々その径がその全
長に亙って均等化されていることから、該紙紐５をホッ
トメルト樹脂６により上記機能紙３に接着固定して構成
される複数本の上記リブ４，４，・・の高さは該各リブ
４，４，・・間において可及的に均等とされる。従っ
て、かかる高さの均等なリブ４，４，・・を備えた上記
エレメント単体２を複数枚積層して上記熱交換エレメン
ト１を構成する場合、該各リブ４，４，・・部分におい
て無用の隙間を生じることなく上記各エレメント単体
２，２，・・を積層することができ、それだけ熱交換エ
レメント１全体として高い強度が確保される。また、特
に上記各エレメント単体２，２，・・の両側端（即ち、
各リブ４，４，・・の列設方向の両端）においては、上
記紙紐５の形状保持力とも相俟って、積層方向において
隣接する一方のエレメント単体２におけるリブ４と他方
のエレメント単体２における機能紙３との間の高いシー
ル性が確保され、その結果、積層された上記各エレメン
ト単体２，２，・・相互間にそれぞれ形成される空気流
路のうち、上記機能紙３を挟んで隣接する一方の空気流
路と他方の空気流路との間での空気の出入りが確実に阻
止され、それだけ熱交換エレメント１の使用上における
信頼性が向上することになる。

【００１８】（ロ） 本願の第２の発明にかかる熱交換
エレメントによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて
次のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明で
は、上記エレメント単体２における上記各リブ４，４，
・・相互間の間隔を、上記機能紙３の上記一側端３ｅ寄
り部位と上記他側端３ｆ寄り部位とにおいては、これら
以外の部位における間隔よりも狭く設定しているので、
上記機能紙３の上記一側端３ｅ寄り部位と上記他側端３
ｆ寄り部位、即ち、隣接する空気流路相互間での空気の
出入りを防止して信頼性を確保する上において最も高い
シール性が要求される部位においては、リブ４，４，・
・間の間隔を狭くして該リブ４の配置密度を高めたこと
によって該リブ４とこれに隣接する他のエレメント単体
２の機能紙３との間の接触面積（即ち、積層状態での接
着面積）が増加することになる。この結果、上述の如き
上記紙紐５の高い形状保持力と、該紙紐５の径の均等性
による該紙紐５とこれに隣接する他のエレメント単体２
の機能紙３との間の均等な接触状態の確保、と相俟っ
て、上記各エレメント単体２，２，・・の両側端３ｅ，
３ｆにおけるシール性がより一層向上し、上記熱交換エ
レメント１の使用上における信頼性がさらに高まること
になる。

【００１９】（ハ） 本願の第３の発明にかかる熱交換
エレメントの製造方法によれば、順次送出される帯状の
機能紙シート１３の一方の面１３ａ上に、該機能紙シー
ト１３の幅方向に所定間隔をもって順次直線状に送出さ
れる複数本の紙紐５，５，・・を、それぞれホットメル
ト樹脂６，６，・・により連続的に接着固定させるとと
もに、上記複数本の紙紐５，５，・・が接着固定された
上記機能紙シート１３を、その長さ方向における所定寸
法位置で切断して方形の平面形状をもつエレメント単体
２，２，・・を形成し、しかる後、上記複数枚のエレメ
ント単体２，２，・・を、上下方向に隣接する一方のエ
レメント単体２のリブ４，４，・・と他方のエレメント
単体２のリブ４，４，・・とが略直交するように順次積
層して熱交換エレメントを得るようにしているので、安
価で且つ軽量で、しかも各エレメント単体２，２，・・
間において高いシール性をもち使用上の信頼性の高い熱
交換エレメントを提供することができるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる熱交換エ
レメント及びその製造方法を実施形態に基づいて具体的
に説明する。

【００２１】先ず、図１には本願発明の第１の実施形態
にかかる熱交換エレメント１を示している。この熱交換
エレメント１は、全熱交換器に装着されて、例えば室内
から排出される室内空気と室外から導入される外気とを
直交状態で流し、これら相互間で熱交換を行わせるもの
であって、次述する複数枚のエレメント単体２，２，・
・を順次厚さ方向に積層して構成される。

【００２２】上記エレメント単体２は、図１及び図２に
示すように、方形の機能紙３の一方の面３ａ上に、該機
能紙３の一端３ｃとこれに対向する他端３ｄとの間に跨
がって直線状に延びる複数本のリブ４，４，・・を、該
機能紙３の一側端３ｅからこれに対向する他側端３ｆに
向けて所定間隔で略平行に多列配置して構成されてい
る。

【００２３】上記リブ４は、複数枚の上記各エレメント
単体２，２，・・を積層して上記熱交換エレメント１を
構成する場合において、積層方向に隣接する一方のエレ
メント単体２の機能紙３と、他方のエレメント単体２の
機能紙３との間隔を所定寸法に保持して、これら両者間
の隙間を空気流路７，８として機能させるためのもので
あって、図１及び図２に示すように、直線状に延びて上
記リブ４の主体部となる所定径の紙紐５を、ホットメル
ト樹脂６によって上記機能紙３の一方の面３ａ上に接着
固定して構成される。

【００２４】尚、この実施形態においては、図２に示す
ように、上記機能紙３の面３ａ上に載置された上記紙紐
５のほぼ全周をホットメルト樹脂６によって被包し且つ
これを上記機能紙３側に接着固定するようにしている
が、本願発明はかかる構成に限定されるものではなく、
上記ホットメルト樹脂６は少なくとも上記紙紐５と上記
機能紙３とを接着固定できればその目的を達成するもの
であり、従って、比較的高価なホットメルト樹脂の使用
量をできるだけ少なくするという観点からすれば、上記
紙紐５と機能紙３との接触部の近傍のみに設けるのが好
ましい。

【００２５】このように構成された上記エレメント単体
２を複数枚積層し且つこれら相互を接着して一体化する
ことで上記熱交換エレメント１が構成されるものであ
る。この場合、図１に示すように、積層方向において隣
接する一方のエレメント単体２の上記各リブ４，４，・
・と他方のエレメント単体２のリブ４，４，・・とが略
直交するように、上記各エレメント単体２，２，・・の
積層時の方向を設定している。従って、このように構成
された熱交換エレメント１においては、積層された複数
枚のエレメント単体２，２，・・の各機能紙３，３，・
・相互間に形成される隙間は、その開口方向が直交する
二方向に交互に変化することになる。そして、直交する
二方向のうち、一方の方向に開口する各隙間はそれぞれ
空気流路７，７，・・とされ、他方の方向に開口する各
隙間はそれぞれ空気流路８，８，・・となり、例えば上
記各空気流路７，７，・・には室内空気が、上記各空気
流路８，８，・・には外気が、それぞれ流通し、これら
各空気流路７，７，・・及び空気流路８，８，・・を区
画する上記各エレメント単体２，２，・・の機能紙３，
３，・・を介して室内空気と外気との間で熱交換が行わ
れるものである。

【００２６】このように構成された上記熱交換エレメン
ト１においては、次のような特有の作用効果が奏せられ
る。

【００２７】先ず、第１に、この実施形態の熱交換エレ
メント１においては、上記各エレメント単体２，２，・
・を積層した状態において、該各エレメント単体２，
２，・・の機能紙３，３，・・の間隔を保持するための
上記各リブ４，４，・・を、上記紙紐５と該紙紐５を上
記機能紙３に接着するホットメルト樹脂６とで構成する
ようにしているので、上記ホットメルト樹脂６は、少な
くとも上記紙紐５を上記機能紙３に接着し得る量だけ使
用すれば足り、例えば従来のように、このリブ４そのも
のをホットメルト樹脂６によって一体的に成形する場合
に比して、該ホットメルト樹脂６の使用量を格段に減ら
すことができる。

【００２８】この結果、比較的高価なホットメルト樹脂
６の使用量が減ることと、上記紙紐５はホットメルト樹
脂に比して非常に廉価であることの相乗効果として、上
記エレメント単体２、延いては該エレメント単体２を複
数枚積層してなる上記熱交換エレメント１の製造コスト
をより一層低く抑えることができ、安価な熱交換エレメ
ント１の提供が可能となるものである。

【００２９】第２に、この実施形態の熱交換エレメント
１においては、上述のように、ホットメルト樹脂６の使
用量が少ないことに加えて、上記紙紐５は非常に軽量で
あることから該紙紐５をホットメルト樹脂６により上記
機能紙３に接着固定して構成される複数本の上記リブ
４，４，・・を備えてなる上記エレメント単体２をより
軽量とすることができ、しかも該紙紐５はその性状とし
て、例えばホットメルト樹脂６そのものを線状に成形し
たものに比してその形状保持力が高く、これらの相乗効
果として、上記エレメント単体２に特別の補強構造を設
けずとも、該エレメント単体２の形状を適正に維持する
ことができることになる。

【００３０】第３に、この実施形態の熱交換エレメント
１においては、上記エレメント単体２に設けられる上記
リブ４の主体部を上記紙紐５で構成しているが、この紙
紐５はその製造時点においてその径が全長に亙って可及
的に均等化されている。このため、該紙紐５をホットメ
ルト樹脂６により上記機能紙３に接着固定して構成され
る複数本の上記リブ４，４，・・の高さは該各リブ４，
４，・・間において殆どバラツキがなく、可及的に均等
とされる。従って、このように高さが均等なリブ４，
４，・・を備えた上記エレメント単体２を複数枚積層し
て上記熱交換エレメント１を構成する場合、該各リブ
４，４，・・部分において無用の隙間（即ち、積層方向
の一方のエレメント単体２におけるリブ４の頂面と、他
方のエレメント単体２における機能紙３の面との間の隙
間）を生じることなく上記各エレメント単体２，２，・
・を積層することができ、それだけ熱交換エレメント１
全体として高い強度が確保される。

【００３１】また、この場合、特に上記各エレメント単
体２，２，・・の両側端（即ち、上記機能紙３の両側端
３ｅ，３ｆ部分）においては、上記紙紐５が比較的高い
形状保持力を有することと相俟って、積層方向において
隣接する一方のエレメント単体２における上記リブ４と
他方のエレメント単体２における上記機能紙３との間の
高いシール性が確保される。この結果、積層された上記
各エレメント単体２，２，・・相互間にそれぞれ形成さ
れる上記各空気流路７，７，・・，同８，８，・・のう
ち、上記機能紙３を挟んで隣接する一方の空気流路７と
他方の空気流路８との間における空気の出入りが確実に
阻止され、それだけ上記熱交換エレメント１の使用上に
おける信頼性が向上することになる。

【００３２】一方、図３には、本願発明の第２の実施形
態にかかる熱交換エレメント１を示している。この実施
形態の熱交換エレメント１は、上記第１の実施形態にか
かる熱交換エレメント１と同様の基本構成をもつもので
あって、方形の機能紙３の一方の面３ａ上に、該機能紙
３の一端３ｃとこれに対向する他端３ｄとの間に跨がっ
て直線状に延びる複数本のリブ４，４，・・を、該機能
紙３の一側端３ｅからこれに対向する他側端３ｆに向け
て所定間隔で略平行に多列配置して構成され、且つ上記
リブ４はこれが紙紐５と該紙紐５を上記機能紙３に接着
固定するホットメルト樹脂６とで構成されたものであ
る。

【００３３】そして、この実施形態の熱交換エレメント
１が上記第１の実施形態にかかる熱交換エレメント１と
異なる点は、上記第１の実施形態の熱交換エレメント１
においてはそのエレメント単体２における上記各リブ
４，４，・・がほぼ等間隔で多列配置されていたのに対
して、この実施形態の熱交換エレメント１においてはそ
のエレメント単体２における上記各リブ４，４，・・の
配置間隔をその多列配置方向の位置によって異ならせた
点である。具体的には、上記エレメント単体２における
上記各リブ４，４，・・相互間の間隔を、上記機能紙３
の上記一側端３ｅ寄り部位と上記他側端３ｆ寄り部位
（即ち、上記各リブ４，４，・・の多列配置方向の両端
寄り部位）においては、これら以外の部位における間隔
よりも狭く設定している。従って、上記機能紙３上にお
ける上記リブ４，４，・・の配置密度は該機能紙３の両
側端３ｅ，３ｆ寄り部位が中央寄り部位よりも高く、該
両側端３ｅ，３ｆ寄り部位においてはそれぞれ２本のリ
ブ４，４が近接して配置された状態となっている。

【００３４】このような構成とすることで、上記機能紙
３の上記両側端３ｅ，３ｆ寄り部位、即ち、隣接する空
気流路７，８の相互間における空気の出入りを防止して
上記熱交換エレメント１の使用上の信頼性を確保する上
において最も高いシール性が要求される部位において
は、積層方向に隣接するエレメント単体２，２相互間の
接触面積（即ち、積層状態での接着面積）が、他の部位
におけるそれよりも増加するとともに、その形状保持力
がさらに高まることになる。この結果、上述の如き上記
紙紐５の径の均等性による該紙紐５とこれに隣接する他
のエレメント単体２の機能紙３との間の均等な接触状態
の確保、と相俟って、上記各エレメント単体２，２，・
・の両側端３ｅ，３ｆにおけるシール性がより一層向上
し、上記熱交換エレメント１の使用上における信頼性が
さらに高まることになる。

【００３５】次に、上記各実施形態にかかる熱交換エレ
メント１の製造方法を図４を参照して説明する。

【００３６】先ず、機能紙ロール１２から順次繰り出さ
れる機能紙シート１３の上面１３ａ上に、該機能紙ロー
ル１２の前方側に配置されたホットメルト塗布機１４に
よって、紐ロール１１から順次繰り出される複数本の紙
紐５，５，・・を線状に接着固定する。即ち、上記ホッ
トメルト塗布機１４には上記機能紙シート１３の幅方向
に所定間隔で（即ち、上記第１の実施形態の熱交換エレ
メント１を製造する場合には等間隔で、また上記第２の
実施形態にかかる熱交換エレメント１を製造する場合に
はその両端側の間隔を中央寄りよりも小さくした間隔
で）複数のノズル１５，１５，・・が備えられており、
該各ノズル１５，１５，・・のそれぞれを通して上記各
紙紐５，５，・・がその前方へ引き出されることで、該
各紙紐５，５，・・の周囲に溶融状態のホットメルト樹
脂６が付着され、このホットメルト樹脂６により上記紙
紐５が上記機能紙シート１３の上面１３ａ上に線状に接
着固定されるものである。そして、上記紙紐５，５，・
・を上記機能紙シート１３側に接着固定するホットメル
ト樹脂６は、駆動ロール２１側に至る間に、例えば送風
機等の冷却手段により冷却されて硬化し、上記各紙紐
５，５，・・を上記機能紙シート１３に対して強固に接
着固定することになる。

【００３７】線状の各紙紐５，５，・・がホットメルト
樹脂６によって接着固定された状態の上記機能紙シート
１３は、カッターロール２２においてその切刃２３によ
り所定の長さ寸法に切断され、方形の機能紙３の上面３
ａにリブ４，４，・・を多列配置した上記エレメント単
体２とされる。

【００３８】このこのようにして形成される上記各エレ
メント単体２，２，・・は、コンベア２９上において、
該各エレメント単体２，２，・・の各リブ４，４，・・
の頂面部分に、ロールコータ２４により接着剤２５が塗
布された後、ロボット２６の吸着アーム２７によって順
次吸着支持され、交互に配置方向を変えながら積層且つ
接着されて一体化され、最終製品としての熱交換エレメ
ント１とされる。

【００３９】尚、図４において符号２８はコンベアであ
って、このコンベア２８は積層工程に遅れが生じた場合
等において、同図に鎖線図示するように下降傾斜して上
記エレメント単体２をストックするものである。

【００４０】このように、この製造方法によれば、機能
紙３の上面３ａに、紙紐５とホットメルト樹脂６とでな
る直線状のリブ４を複数本多列配置してなる上記エレメ
ント単体２、及びこのエレメント単体２を順次複数枚積
層してなる上記熱交換エレメント１を容易に製造するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる熱交換エレ
メントの斜視図である。

【図２】図１に示した熱交換器エレメントの要部拡大断
面図である。

【図３】本願発明の第２の実施形態にかかる熱交換エレ
メントの斜視図である。

【図４】本願発明にかかる熱交換エレメントの製造方法
の説明図である。

【図５】従来一般的な熱交換エレメントを構成するエレ
メント単体の斜視図である。

【図６】図５に示したエレメント単体を積層して構成さ
れる熱交換エレメントの断面図である。

【符号の説明】

１は熱交換エレメント、２はエレメント単体、３は機能
紙、４はリブ、５は紙紐、６はホットメルト層、７およ
び８は空気流路、１１は紐ロール、１２は機能紙ロー
ル、１３は機能紙シート、１４はホットメルト塗布機、
１５はノズル、２１は駆動ロール、２２はカッターロー
ル、２３は切刃、２４はロールコータ、２５は接着剤、
２６はロボット、２７は吸着アーム、２８及び２９はコ
ンベアである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川▼崎▲ 拓 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 高岡 成幸 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形の機能紙（３）の一方の面（３ａ）
   上に、紙紐（５）と該紙紐（５）を上記機能紙（３）に
   接着するホットメルト樹脂（６）とで構成され且つ上記
   機能紙（３）の一端（３ｃ）とこれに対向する他端（３
   ｄ）との間に跨がって直線状に延びる複数本のリブ
   （４），（４），・・を、上記機能紙（３）の一側端
   （３ｅ）からこれに対向する他側端（３ｆ）に向けて所
   定間隔で略平行に多列配置してなる複数枚のエレメント
   単体（２），（２），・・を、 隣接する一方のエレメント単体（２）のリブ（４），
   （４），・・と他方のエレメント単体（２）のリブ
   （４），（４），・・とが略直交するように順次積層し
   て構成したことを特徴とする熱交換エレメント。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記エレメント単体（２）における上記各リブ（４），
   （４），・・相互間の間隔が、上記機能紙（３）の上記
   一側端（３ｅ）寄り部位と上記他側端（３ｆ）寄り部位
   とにおいては、これら以外の部位における間隔よりも狭
   く設定されていることを特徴とする熱交換エレメント。
3. 【請求項３】 順次送出される帯状の機能紙シート（１
   ３）の一方の面（１３ａ）上に、該機能紙シート（１
   ３）の幅方向に所定間隔をもって順次直線状に送出され
   る複数本の紙紐（５），（５），・・を、それぞれホッ
   トメルト樹脂（６），（６），・・により連続的に接着
   固定させるとともに、 上記複数本の紙紐（５），（５），・・が接着固定され
   た上記機能紙シート（１３）を、その長さ方向における
   所定寸法位置で切断して方形の平面形状をもつエレメン
   ト単体（２），（２），・・を形成し、 しかる後、上記複数枚のエレメント単体（２），
   （２），・・を、上下方向に隣接する一方のエレメント
   単体（２）のリブ（４），（４），・・と他方のエレメ
   ント単体（２）のリブ（４），（４），・・とが略直交
   するように順次積層して熱交換エレメントを得ることを
   特徴とする熱交換エレメントの製造方法。