JPH10288492A

JPH10288492A - 熱交換素子

Info

Publication number: JPH10288492A
Application number: JP9097042A
Authority: JP
Inventors: Masato Suzuki; 正人鈴木
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換形換気扇等に使用される熱交換素子に
おいて、仕切板の表面側に複数の凸部で構成することに
より、温度および湿度の交換効率を向上させる熱交換素
子の提供を目的とする。【解決手段】間隔板３の波形の中に仕切板２の表面側
に複数の凸部４を有した単位素子５を一段おきに９０度
交互に積層接着し、２種類の気流間で前記仕切板２を介
して熱交換が行われるように構成された熱交換素子１に
おいて、１次気流Ａおよび２次気流Ｂは複数の凸部４に
接触するので、前記仕切板２が平板状に比べ接触面積が
増加し、温度および湿度の交換効率を向上させることが
できる熱交換素子を得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換形換気扇等
に使用する積層構造の熱交換素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の熱交換素子は、特開昭５
５−７２７９７号公報に記載されたものが知られてい
る。

【０００３】以下、その熱交換素子について図９を参照
しながら説明する。図に示すように、熱交換素子１０１
は仕切板１０２と前記仕切板１０２を所定間隔に保持す
る波形の間隔板１０３からなり、１次気流Ａと２次気流
Ｂとが直交するよう流入および吐出し、前記仕切板１０
２を介して熱交換される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子の同一素子寸法内において熱交換効率を向上させ
ようとするには、波形の間隔板１０３の高さピッチｈを
低くして１次気流Ａおよび２次気流Ｂとの間に位置する
仕切板１０２のトータル面積を増加させればよいが、逆
にピッチｈを低くした分、前記１次気流Ａおよび前記２
次気流Ｂが前記波形の間隔板１０３の接触が増加される
ので、通気抵抗が増加するという課題がある。通気抵抗
の増加をできるだけ抑えて、前記仕切板１０２のトータ
ル面積を増加させて熱交換効率の高い熱交換素子が要求
されている。

【０００５】また、仕切板１０２と波形の間隔板１０３
によって形成される風路内では、熱交換効率が律速とな
る境界層が発生して、熱交換効率が減少されているとい
う課題がある。熱交換効率が律速となる境界層を破壊し
て、熱交換効率の高い熱交換素子が要求されている。

【０００６】また、熱交換素子１０１の強度を保つため
四隅に補強の部材を備えるが、熱交換素子１０１を製造
した後に備え付けるので作業性および量産性が低いとい
う課題がある。補強の部材を製造した後に備え付けるこ
となく、熱交換素子１０１自体の強度を向上させ、作業
性および量産性を向上させる熱交換素子が要求されてい
る。

【０００７】また、波形の間隔板１０３は通風路を形成
するためにあり熱交換効率にはあまり寄与しなく、前記
間隔板１０３の波形の分１次気流Ａおよび２次気流Ｂの
接触による通気抵抗が増加しているという課題がある。
前記波形の間隔板１０３をできるだけ少なくして、前記
１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂが接触して生じる通気
抵抗を低くさせた熱交換素子が要求されている。

【０００８】また、従来の熱交換素子１０１のような１
次気流Ａおよび２次気流Ｂが直交あるいは斜交に流れる
より対向に流れる方が、前記１次気流Ａおよび前記２次
気流Ｂの接触時間が長くなるので熱交換効率は向上する
が、流入および吐出における気流の分岐が課題となる。
前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂをできるだけ対向
に流して、熱交換効率の高い熱交換素子が要求されてい
る。

【０００９】本発明は、通気抵抗の増加をできるだけ抑
え仕切板のトータル面積を増加させ、熱交換効率が律速
となる境界層を破壊し、互いの気流をできるだけ対向に
流して熱交換効率を向上させることができ、また熱交換
素子自体の強度を向上させ作業性および量産性を向上さ
せることができ、また間隔板をできるだけ少なくして気
流の通気抵抗を低減させることができる熱交換素子を提
供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は上
記目的を達成するために、伝熱性と透湿性を有する仕切
板の表面には、前記仕切板を所定間隔に保持する波形の
間隔板を設け、また前記仕切板の表面側に所定間隔およ
び所定長さで複数の凸部を設け、前記複数の凸部が前記
間隔板の波形の中に有する単位素子を一段おきに９０度
交互に積層接着し、１次気流および２次気流とが前記仕
切板を介して、温度と湿度を交換させるように構成した
ものである。

【００１１】本発明によれば、通気抵抗の増加をできる
だけ抑え仕切板のトータル面積を増加させて熱交換効率
を向上させることのできる熱交換素子が得られる。

【００１２】また他の手段は、仕切板の表面側に所定間
隔および所定長さで複数の断続凸部を間隔板の波形の中
に有するものである。

【００１３】そして本発明によれば、複数の断続凸部に
することにより気流は分岐と合流が行われ熱交換効率が
律速となる境界層を破壊し、更に熱交換効率を向上させ
ることのできる熱交換素子が得られる。

【００１４】また他の手段は、気流の流入方向に並行に
仕切板の両端を、樹脂のリブで遮蔽したものである。

【００１５】そして本発明によれば、熱交換素子自体の
強度を向上させ作業性および量産性を向上させることの
できる熱交換素子が得られる。

【００１６】また他の手段は、仕切板を気流に並行に、
所定間隔に折り畳み複数の間隔リブとしたものである。

【００１７】そして本発明によれば、間隔板をできるだ
け少なくして気流の接触による通気抵抗を低減させるこ
とのできる熱交換素子が得られる。

【００１８】また他の手段は、仕切板表面の両端部を遮
蔽する樹脂の遮蔽リブと、前記遮蔽リブと並行に所定間
隔に複数本の樹脂の間隔リブを設け、前記複数本の間隔
リブ間に所定間隔および所定長さで複数の断続凸部を有
し、前記仕切板の裏面は、前記仕切板表面の遮蔽リブと
直交あるいは斜交するように樹脂の遮蔽リブを設け、前
記遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の樹脂の間隔リブ
を前記仕切板を介して樹脂にて一体成形した単位素子
と、仕切板とを交互に複数枚積層接着するように構成し
たものである。

【００１９】そして本発明によれば、風路を形成する間
隔板を樹脂にすることにより熱交換素子自体の強度を更
に向上させ作業性および量産性を向上させることのでき
る熱交換素子が得られる。

【００２０】また他の手段は、１次気流および２次気流
の流入口および吐出口近傍においては、仕切板両面の間
隔リブおよび遮蔽リブは互いに直交または斜交するよう
に設け、中央部においては、互いに並行または重なるよ
うに構成したものである。

【００２１】そして本発明によれば、風路内の仕切板が
断続凸部に形成されていることにより、通気抵抗をでき
るだけ抑え仕切板のトータル面積を増加させて熱交換効
率を向上させるとともに、気流をできるだけ対向に流し
て、更に熱交換効率を向上させることのできる熱交換素
子が得られる。

【００２２】また他の手段は、中央部の気流が対向に流
れる熱交換素子の複数本の断続間隔リブとしたものであ
る。

【００２３】そして本発明によれば、仕切板のトータル
面積を増加させ、気流をできるだけ対向に流して熱交換
効率を向上させるとともに、複数本の断続間隔リブにす
ることにより気流が分岐と合流が行われ熱交換効率が律
速となる境界層を破壊し、更に熱交換効率を向上させる
ことのできる熱交換素子が得られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明は、伝熱性と透湿性を有す
る仕切板の表面には、前記仕切板を所定間隔に保持する
波形の間隔板を設け、また前記仕切板の表面側に所定間
隔および所定長さで複数の凸部を設け、前記複数の凸部
が前記間隔板の波形の中に有する単位素子を一段おきに
９０度交互に積層接着し、１次気流および２次気流とが
前記仕切板を介して、温度と湿度を交換させるように構
成としたものであり、前記１次気流および前記２次気流
が接触する前記仕切板が凸部により、平板状に比べ接触
する面積が増加されているので、結果互いの気流の温度
と湿度の交換できる面積が増加され、熱交換効率を向上
させることができる。

【００２５】また、仕切板の表面側に所定間隔および所
定長さで複数の断続凸部を間隔板の波形の中に有するも
のであり、前記複数の断続凸部にすることにより流入し
た気流は、前記複数の断続凸部によって分岐と合流が行
われるようになり、熱交換効率が律速となる境界層を破
壊して、更に熱交換効率を向上させることができる。

【００２６】また、気流の流入方向に並行に仕切板の両
端を、樹脂のリブで遮蔽としたものであり、単位素子を
積層接着するだけでそれによってできた熱交換素子自体
の強度も備えられ、従来の熱交換素子のように後から補
強の部材を備えて強度をもたせるという工程が省けるの
で、作業性および量産性を向上させることができる。

【００２７】また、仕切板を気流に並行に、所定間隔に
折り畳み複数の間隔リブとしたものであり、間隔板をで
きるだけ少なくして気流が前記間隔板に接触する通気抵
抗を低減させることができる。

【００２８】また、仕切板表面の両端部を遮蔽する樹脂
の遮蔽リブと、前記遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本
の樹脂の間隔リブを設け、前記複数本の間隔リブ間に所
定間隔および所定長さで複数の断続凸部を有し、前記仕
切板の裏面は、前記仕切板表面の遮蔽リブと直交あるい
は斜交するように樹脂の遮蔽リブを設け、前記遮蔽リブ
と並行に所定間隔に複数本の樹脂の間隔リブを前記仕切
板を介して樹脂にて一体成形した単位素子と、仕切板と
を交互に複数枚積層接着するように構成したものであ
り、風路を形成する間隔板を樹脂にすることにより熱交
換素子自体の強度を更に向上させ、作業性および量産性
を向上させることができる。

【００２９】また、１次気流および２次気流の流入口お
よび吐出口近傍においては、仕切板両面の間隔リブおよ
び遮蔽リブは互いに直交または斜交するように設け、中
央部においては、互いに並行または重なるように構成し
たものであり、前記仕切板のトータル面積を増加させて
熱交換効率を向上させることができるとともに、中央部
の気流を対向に流すことにより、更に熱交換効率を向上
させることができる。

【００３０】また、中央部の気流が対向に流れる熱交換
素子の複数本の断続間隔リブとしたものであり、仕切板
のトータル面積を増加させ、中央部の気流を対向に流し
て熱交換効率を向上させることができるとともに、前記
断続間隔リブにすることにより流入した気流は、前記断
続間隔リブによって分岐と合流が行われるようになり、
熱交換効率が律速となる境界層を破壊して、更に熱交換
効率を向上させることができる。

【００３１】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）図１および図２に示すように、熱交換素子
１は伝熱性と透湿性を有する仕切板２の表面には、前記
仕切板２を所定間隔に保持する波形の間隔板３を設け、
また前記仕切板２の表面側に所定間隔および所定長さで
複数の凸部４を設け、前記複数の凸部４が前記間隔板３
の波形の中に有する単位素子５を一段おきに９０度交互
に積層接着した構成とし、前記仕切板２と前記波形の間
隔板３は通風路６および通風路７を形成し、１次気流Ａ
および２次気流Ｂが交錯して各々前記通風路６および前
記通風路７を通るようにして、前記仕切板２を介して前
記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂとの間で温度および
湿度の交換が行われるよう構成されている。

【００３３】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子１に送風すると、通風路６を流れる前
記１次気流Ａと通風路７を流れる前記２次気流Ｂは、複
数の凸部４を有した仕切板２を介して温度と湿度の交換
をする。

【００３４】複数の凸部４を有した仕切板２を介して１
次気流Ａおよび２次気流Ｂとの間で温度と湿度を交換さ
れる際に、前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂは前記
複数の凸部４に接触するので、前記仕切板２が平板状に
比べ接触面積が増加し、温度および湿度の交換効率を向
上することができる。

【００３５】（実施例２）図３を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００３６】図３において、熱交換素子８は仕切板９と
前記仕切板９を所定間隔に保持する波形の間隔板３とか
らなり、前記間隔板３の波形の中に前記仕切板９の表面
側に所定間隔および所定長さで複数の断続凸部１０を有
した単位素子１１を一段おきに９０度交互に積層接着し
た構成とし、前記仕切板９と前記波形の間隔板３は通風
路６および通風路７を形成し、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂが交錯して各々前記通風路６および前記通風路７を
通るようにして、前記仕切板９を介して前記１次気流Ａ
および前記２次気流Ｂとの間で温度および湿度の交換が
行われるよう構成されている。

【００３７】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子８に送風すると、通風路６を流れる前
記１次気流Ａと通風路７を流れる前記２次気流Ｂは、複
数の断続凸部１０を有した仕切板９を介して温度と湿度
の交換をする。

【００３８】複数の断続凸部１０を有した仕切板９を介
して１次気流Ａおよび２次気流Ｂとの間で温度と湿度を
交換される際に、前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂ
は前記複数の断続凸部１０に接触するので、前記仕切板
９が平板状に比べ接触面積が増加し、また前記断続凸部
１０が断続的であるため、前記１次気流Ａおよび前記２
次気流Ｂは分岐と合流が繰り返し行われて熱交換効率が
律速となる境界層を破壊するので、更に温度および湿度
の交換効率を向上することができる。

【００３９】（実施例３）図４を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００４０】図４において、熱交換素子１２は仕切板１
３と前記仕切板１３を所定間隔に保持する波形の間隔板
３、１次気流Ａおよび２次気流Ｂの流入方向に並行に前
記仕切板１３の両端を遮蔽する樹脂の遮蔽リブ１４とか
らなり、前記仕切板１３は前記間隔板３の波形の中に前
記仕切板１３の表面側に所定間隔および断続的な所定長
さで複数の断続凸部１０を有した単位素子１５を一段お
きに９０度交互に積層接着した構成とし、前記仕切板１
３と前記波形の間隔板３および前記遮蔽リブ１４は通風
路６および通風路７を形成し、前記１次気流Ａおよび前
記２次気流Ｂが交錯して各々前記通風路６および前記通
風路７を通るようにして、前記仕切板１３を介して前記
１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂとの間で温度および湿
度の交換が行われるよう構成されている。

【００４１】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子１２に送風すると、通風路６を流れる
前記１次気流Ａと通風路７を流れる前記２次気流Ｂは、
複数の断続凸部１０を有した仕切板１３を介して温度と
湿度の交換をする。

【００４２】１次気流Ａおよび２次気流Ｂの流入方向に
並行に仕切板１３の両端を樹脂の遮蔽リブ１４で遮蔽す
ることにより、単位素子１５を積層接着するだけでそれ
によってできた熱交換素子１２自体の強度も備えられ、
従来の熱交換素子のように後から補強の部材を備えて強
度をもたせるという工程が省けるので、作業性および量
産性を向上させることができる。

【００４３】（実施例４）図５を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００４４】図５において、熱交換素子１６は仕切板１
７を１次気流Ａおよび２次気流Ｂに並行に、所定間隔に
折り畳み複数の間隔リブ１８に構成し、前記１次気流Ａ
および前記２次気流Ｂの流入方向に並行に前記仕切板１
７の両端を遮蔽する樹脂の遮蔽リブ１４を設け、複数間
隔リブ１８間に所定間隔および所定長さで断続凸部１０
を有した単位素子１９を一段おきに９０度交互に積層接
着した構成とし、前記仕切板１７と前記複数の間隔リブ
１８および前記遮蔽リブ１４は通風路６および通風路７
を形成し、前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂが交錯
して各々前記通風路６および前記通風路７を通るように
して、前記仕切板１７を介して前記１次気流Ａおよび前
記２次気流Ｂとの間で温度および湿度の交換が行われる
よう構成されている。

【００４５】上記構成により、１次気流Ａおよび２次気
流Ｂを熱交換素子１６に送風すると、通風路６を流れる
前記１次気流Ａと通風路７を流れる前記２次気流Ｂは、
複数の断続凸部１０を有した仕切板１７を介して温度と
湿度の交換をする。

【００４６】仕切板１７の中央部において、間隔板を波
形状から平板状の間隔リブにすることにより、１次気流
Ａおよび２次気流Ｂが間隔板に接触する通気抵抗を低減
することができる。

【００４７】（実施例５）図６を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００４８】図６において、仕切板２０表面の１次気流
Ａおよび２次気流Ｂに並行に両端部を遮蔽する樹脂の遮
蔽リブ２１ａと、前記遮蔽リブ２１ａと並行に所定間隔
に複数本の樹脂の間隔リブ２２ａを設け、前記複数本の
間隔リブ２２ａ間に所定間隔および所定長さで断続凸部
１０を設けて、前記仕切板２０の裏面は、前記仕切板２
０表面の前記遮蔽リブ２１ａと直交または斜交するよう
に樹脂の遮蔽リブ２１ｂを設け、前記遮蔽リブ２１ｂと
並行に所定間隔に複数本の樹脂の間隔リブ２２ｂを、前
記仕切板２０を介して樹脂にて一体成形した単位素子２
３と仕切板２４とを交互に複数枚積層接着した構成と
し、前記仕切板２０、２４と前記遮蔽リブ２１ａ、２１
ｂと前記間隔リブ２２ａ、２２ｂは通風路６および通風
路７を形成し、前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂが
交錯して各々前記通風路６および前記通風路７を通るよ
うにして、前記仕切板２０、２４を介して前記１次気流
Ａおよび前記２次気流Ｂとの間で温度および湿度の交換
が行われるよう構成されている。

【００４９】上記構成により、通風路６を流れる１次気
流Ａと通風路７を流れる２次気流Ｂは、仕切板２０、２
４を介して温度と湿度の交換をする。

【００５０】通風路６および通風路７を形成する間隔板
を樹脂の間隔リブ２２ａ、２２ｂにすることにより熱交
換素子自体の強度を更に向上させ、作業性および量産性
を向上させることができる。

【００５１】（実施例６）図７を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００５２】図７において、仕切板２５両面の１次気流
Ａおよび２次気流Ｂに並行に両端部を遮蔽する樹脂の遮
蔽リブ２６ａ、２６ｂと、前記１次気流Ａおよび前記２
次気流Ｂの流入口２７ａ、２８ａおよび吐出口２７ｂ、
２８ｂ近傍においては、前記仕切板２５の両面の複数本
の樹脂の間隔リブ２９ａ、２９ｂは互いに直交あるいは
斜交するように設け、中央部においては、互いに並行ま
たは重なるように構成し、前記複数本の間隔リブ２９
ａ、２９ｂ間に所定長さで断続凸部１０を有し、前記仕
切板２５を介して樹脂にて一体成形した単位素子３０と
仕切板３１とを交互に複数枚積層接着した構成とし、前
記仕切板２５、３１と前記遮蔽リブ２６ａ、２６ｂと前
記間隔リブ２９ａ、２９ｂは通風路６および通風路７を
形成し、前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂが交錯し
て各々前記通風路６および前記通風路７を通るようにし
て、前記仕切板２５、３１を介して前記１次気流Ａおよ
び前記２次気流Ｂとの間で温度および湿度の交換が行わ
れるよう構成されている。

【００５３】上記構成により、通風路６を流れる１次気
流Ａと通風路７を流れる２次気流Ｂは、仕切板２５、３
１を介して温度と湿度の交換をする。

【００５４】仕切板２５が平板状に比べ断続凸部１０を
形成しているので、接触する面積が増加されまた１次気
流Ａおよび２次気流Ｂは分岐と合流が繰り返し行われ、
結果互いの気流の温度と湿度の交換できる面積が増加さ
れまた熱交換効率が律速となる境界層が破壊されるの
で、熱交換効率を向上させることができるとともに、中
央部の前記１次気流Ａおよび前記２次気流Ｂを対向に流
すことにより、更に熱交換効率を向上させることができ
る。

【００５５】（実施例７）図８を参照しながら説明す
る。なお前記実施例と同一箇所には同一番号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。

【００５６】図８において、複数本の断続間隔リブ３２
ａ、３２ｂの構成とし、前記複数本の断続間隔リブ３２
ａ、３２ｂ間に所定間隔および所定長さの断続凸部１０
を有した仕切板３３を介して樹脂にて一体成形した単位
素子３４と仕切板３５とを交互に複数枚積層接着した構
成とし、前記仕切板３３、３５と前記遮蔽リブ２６ａ、
２６ｂと前記断続間隔リブ３２ａ、３２ｂは通風路６お
よび通風路７を形成し、１次気流Ａおよび２次気流Ｂが
交錯して各々前記通風路６および前記通風路７を通るよ
うにして、仕切板３３、３５を介して前記１次気流Ａと
前記２次気流Ｂとの間で温度および湿度の交換が行われ
るよう構成されている。

【００５７】上記構成により、通風路６を流れる１次気
流Ａと通風路７を流れる２次気流Ｂは、仕切板３３、３
５を介して温度と湿度の交換をする。

【００５８】仕切板３３が平板状に比べ断続凸部１０を
有しているので接触する面積が増加しまた１次気流Ａお
よび２次気流Ｂは分岐と合流が繰り返し行われ、結果互
いの気流の温度と湿度の交換できる面積が増加しまた熱
交換効率が律速となる境界層を破壊され、中央部の１次
気流Ａおよび２次気流Ｂを対向に流すとともに、前記断
続凸部１０が断続的であるため、前記１次気流Ａおよび
前記２次気流Ｂは分岐と合流が繰り返し行われて熱交換
効率が律速となる境界層を更に破壊するので、更に温度
および湿度の交換効率を向上することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、通気抵抗の増加をできるだけ抑え仕切板の
トータル面積を増加させ、熱交換効率が律速となる境界
層を破壊し、互いの気流をできるだけ対向に流して熱交
換効率の向上に効果のある熱交換素子を提供できる。

【００６０】また、熱交換素子自体の強度を向上させ作
業性および量産性を向上に効果のある熱交換素子を提供
できる。

【００６１】また、間隔板をできるだけ少なくして気流
の通気抵抗を低減させることに効果のある熱交換素子を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の熱交換素子の斜視図

【図２】同仕切板の断面図

【図３】同実施例２の熱交換素子の斜視図

【図４】同実施例３の熱交換素子の斜視図

【図５】同実施例４の熱交換素子の斜視図

【図６】同実施例５の熱交換素子の斜視図

【図７】同実施例６の熱交換素子の斜視図

【図８】同実施例７の熱交換素子の斜視図

【図９】従来の熱交換素子の斜視図

【符号の説明】

１、８、１２、１６
熱交換素子２、９、１３、１７、２０、２４、２５、３１、３３、
３５仕切板３
間隔板４
凸部５、１１、１５、１９、２３、３０、３４
単位素子６、７
通風路１０
断続凸部１４、２１ａ、２１ｂ、２６ａ、２６ｂ
遮蔽リブ１８、２２ａ、２２ｂ、２９ａ、２９ｂ
間隔リブ２７ａ、２８ａ
流入口２７ｂ、２８ｂ
吐出口３２ａ、３２ｂ
断続間隔リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝熱性と透湿性を有する仕切板の表面に
は、前記仕切板を所定間隔に保持する波形の間隔板を設
け、また前記仕切板の表面側に所定間隔および所定長さ
で複数の凸部を設け、前記複数の凸部が前記間隔板の波
形の中に有する単位素子を一段おきに９０度交互に積層
接着し、１次気流および２次気流とが前記仕切板を介し
て、温度と湿度を交換させるように構成した熱交換素
子。
【請求項２】仕切板の表面側に所定間隔および所定長さ
で複数の断続凸部を間隔板の波形の中に有する請求項１
記載の熱交換素子。
【請求項３】気流の流入方向に並行に仕切板の両端を、
樹脂のリブで遮蔽した請求項２記載の熱交換素子。
【請求項４】仕切板を気流に並行に、所定間隔に折り畳
み複数の間隔リブとした請求項３記載の熱交換素子。
【請求項５】仕切板表面の両端部を遮蔽する樹脂の遮蔽
リブと、前記遮蔽リブと並行に所定間隔に複数本の樹脂
の間隔リブを設け、前記複数本の間隔リブ間に所定間隔
および所定長さで複数の断続凸部を有し、前記仕切板の
裏面は、前記仕切板表面の遮蔽リブと直交あるいは斜交
するように樹脂の遮蔽リブを設け、前記遮蔽リブと並行
に所定間隔に複数本の樹脂の間隔リブを前記仕切板を介
して樹脂にて一体成形した単位素子と、仕切板とを交互
に複数枚積層接着するように構成した請求項４記載の熱
交換素子。
【請求項６】１次気流および２次気流の流入口および吐
出口近傍においては、仕切板両面の間隔リブおよび遮蔽
リブは互いに直交または斜交するように設け、中央部に
おいては、互いに並行または重なるように構成した請求
項５記載の熱交換素子。
【請求項７】複数本の断続間隔リブとした請求項６記載
の熱交換素子。