JP2012137284A - 全熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】接着部分を少なくして有効伝熱面積を拡大し、原理的に熱交換効率が高い対向流
型全熱交換器を実現することを目的とする。
【解決手段】仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る
熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を
熱交換させる対向流型全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿
って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に所定間隔で配設され
ると共にフレーム部材３の幅寸法よりも小さい幅寸法の細リブ材４を備え、さらに、流路
７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９
Ａを備える。
【選択図】図２

Description

この発明は、仕切膜を介して新鮮な外気の給気と汚れた室内空気の排気を行うことにより顕熱および潜熱を同時に熱交換させる全熱交換器に関するものであり、空調システムや換気機器に組み込んで用いられる対向流型又は直交流型の全熱交換器及びその製法に関するものである。

近年、冷暖房効果を高めるために居住空間の高断熱化、高気密化が進むにつれて、室内空気の汚染が問題となり、換気の重要性が再認識されてきている。冷暖房効果を損なわずに換気を行う方法として、給気と排気の間で熱交換する方法が有効である。この時、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換も同時に行うことができればその効果は著しい。この要求に応えるものとして、例えば特許文献１の図面に記載されているような給気と排気を仕切板を介して全熱交換させる直交流型全熱交換器がある。
この直交流型全熱交換器は図28に示すように平らな熱交換板41と波形の流路形成板42（但し、図28ではこの流路形成板42は過大に描いているが実際は十分小さなピッチと高さの波形である）を貼り合わせた熱交換部材43を交互に積層する際に、流路形成板42の方向を一段おきに直交させることにより、給気流路と排気流路を形成する。例えば給気として冬期の戸外の新鮮であるが冷たくて乾燥した空気を通し、排気として暖房された室内の汚れているが暖かくて湿度の高い空気を通してやると、上記熱交換板41を介して温度と湿度の交換が行われ、給気は暖められ、加湿されて室内に給気される。一方排気は冷やされ、減湿されて屋外に排気される。

特公昭４７−１９９９０号公報

平らな熱交換板41と波形をした流路形成板42を接着した前記直交流型全熱交換器は製造方法が容易であるので従来より市販されているが、接着部分が顕熱の伝熱には有効であるが潜熱の伝熱（水蒸気の透過）には無効である。また、直交流型全熱交換器は原理的に対向流型全熱交換よりも熱交換効率が低く、上記二つの理由より全熱交換効率は50％〜60％が限界であった。そこで本発明は、熱交換効率が高い全熱交換器を実現することを目的とする。また、長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、風路が形状変化して圧力損失が増加することを防止することを目的とする。特に、開口部（入口・出口）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る全熱交換器は、六角形状の仕切膜と仕切膜に接着されて流路を形成する流路形成部材から成る熱交換部材を複数枚上下に積層し、仕切膜を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、熱交換部材は、四角形部と、その両端に配設される三角形部と、を有する六角形部に形成されており、かつ、気体が流入する入口は三角形部の一方に設けられ、気体が流出する出口は三角形部の他方に設けられ、入口と出口は相互に平行に配設され、流路形成部材が、仕切膜の六角形状の外縁のうち入口・出口が形成される２辺を残して四角形部の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される２つのへの字状のフレーム部材と、２つのフレーム部材間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材の幅寸法よりも小さい幅寸法の細リブ材を備え、さらに、流路の入口・出口に入口・出口の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材を備え、段ボール部材が、上壁面と、下壁面と、上壁面と下壁面をつなぐ多数のリブ片が、一体的に成形されたものから成るものである。

また、六角形状の仕切膜と仕切膜に接着されて流路を形成する流路形成部材から成る熱交換部材を複数枚上下に積層し、仕切膜を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、熱交換部材は、四角形部と、その両端に配設される三角形部と、を有する六角形部に形成されており、かつ、気体が流入する入口は三角形部の一方に設けられ、気体が流出する出口は三角形部の他方に設けられ、入口と出口は相互に平行に配設され、流路形成部材が、仕切膜の六角形状の外縁のうち入口・出口が形成される２辺を残して四角形部の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される２つのへの字状のフレーム部材と、流路の入口・出口側の三角形部に対応する三角形状輪郭を有し三角形部の面積の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔を形成した補強用三角形平板状段ボール部材と、入口・出口側の三角形部にはさまれた四角形部に対応する四角形状輪郭を有し四角形部の面積の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔を形成した補強用四角形平板状段ボール部材を、備え、段ボール部材が、上壁面と、下壁面と、上壁面と下壁面をつなぐ多数のリブ片が、一体的に成形されたものから成り、段ボール部材が、四角形部に流路と平行な中間帯状部を具備せずに、流路と直交する方向の帯状部をもって長方形の貫通孔を形成し、三角形部に流路と平行な中間帯状部と流路に直交する中間帯状部を各々１本のみ具備するものである。

また、フレーム部材と段ボール部材を嵌合により固定したものである。

また、六角形状の仕切膜と仕切膜に接着されて流路を形成する流路形成部材から成る熱交換部材を複数枚上下に積層し、仕切膜を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、熱交換部材は、四角形部と、その両端に配設される三角形部と、を有する六角形部に形成されており、かつ、気体が流入する入口は上記三角形部の一方に設けられ、気体が流出する出口は三角形部の他方に設けられ、入口と出口は相互に平行に配設され、流路形成部材が、仕切膜の六角形状の外縁のうち入口・出口が形成される２辺を残して四角形部の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される分離した２つのへの字状のフレーム部材と、２つのフレーム部材間に配設された帯板状段ボール部材から成り、かつ、流路の入口・出口に入口・出口の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材を配設し、さらに、フレーム部材と帯板状段ボール部材）を嵌合により固定し、段ボール部材が、上壁面と、下壁面と、上壁面と下壁面をつなぐ多数のリブ片が、一体的に成形されたものから成り、帯板状段ボール部材を、流路に直交する方向に配設したものである。

本発明の全熱交換器によれば、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。例えば、顕熱交換効率を85％以上、潜熱交換効率を70％以上、全熱交換効率を75％以上、圧力損失を45Ｐａ以下とすることができる。特に、入口・出口が、十分に補強されて変形することがなく、従って、風が通り易く、圧力損失も減少して、全熱交換効率が高められる。

本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。 分解簡略斜視図である。 平面図である。 熱交換部材を示す平面図である。 第１の参考例を示す平面図である。 第２の実施の形態を示す平面図である。 第２の参考例を示す平面図である。 第３の実施の形態を示す平面図である。 第３の参考例を示す平面図である。 第４の実施の形態を示す平面図である。 第４の参考例を示す平面図である。 第５の参考例を示す平面図である。 第６の参考例を示す平面図である。 使用状態の一例を示す断面平面図である。 段ボール部材の一例を示す斜視図である。 段ボール部材の他例を示す斜視図である。 切欠きを有する帯板状段ボール部材を示す側面図である。 第７の参考例を示す平面図である。 第７の参考例を示す縦断面図である。 第８の参考例を示す平面図である。 第８の参考例を示す縦断面図である。 第９の参考例を示す平面図である。 第９の参考例を示す縦断面図である。 第10の参考例を示す平面図である。 第11の参考例を示す平面図である。 第10の参考例の製法を示す説明図である。 第11の参考例の製法を示す説明図である。 従来の直交流型全熱交換器を示す斜視図である。

図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態を示す。この全熱交換器は、六角形状の仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器である。熱交換部材20は、四角形部35と、その両端に配設される三角形部34と、を有する六角形部36の形状に形成されている。給気流路10を形成する給気用熱交換部材20Ａと、排気流路11を形成する排気用熱交換部材20Ｂが、交互に積層されている。給気用熱交換部材20Ａと排気用熱交換部材20Ｂは、向きが異なる。すなわち、給気用熱交換部材20Ａと排気用熱交換部材20Ｂの入口５（給気入口32・排気入口22）・出口６（給気出口31・排気出口21）が、上下に重ならないように六角形の異なる辺に配設（形成）されている。

図14は、本発明の使用状態の一例を示す図であり、室内Ｘと屋外Ｙとを分ける壁Ｚには、内部に全熱交換器40を備えたケーシング25が付設されている。また、ケーシング25内には、給気送風機12と排気送風機13とが設けられ、室内Ｘ側の吸込口26ａと屋外Ｙ側の吸込口26ｂ近傍には、フィルタ24が取付けられている。給気送風機12は、給気流路10（図２参照）の下流側に配設されると共に、排気送風機13は、排気流路11の下流側に配設されて、この全熱交換器40は両吸込方式に形成される。Ａは流路形成部材２により形成された給気流路10を流れる空気（給気空気）の流れを示し、Ｂは流路形成部材２により形成された排気流路11を流れる空気（排気空気）の流れを示す。ケーシング25内で、給気空気と排気空気を混在させず全熱交換器40を通過させるために複数個の間仕切板27が設けられる。

図４にもどって第１の実施の形態を説明する。流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材３の幅寸法Ｄ₃ よりも小さい幅寸法Ｄ₄ の細リブ材４を備え、さらに、流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材（切断部材）９Ａを備えている。

仕切膜１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セルロース、ポリテトラフルオロエチレン等を素材とする多孔質シートの表面に親水性高分子の薄膜を塗布した透湿膜から成る。

フレーム部材３は、例えば、紙、樹脂等から成る。フレーム部材３の厚さ寸法Ｔ₃ （図２参照）は、 1.5mm以上 2.5mm以下に設定される。厚さ寸法Ｔ₃ が下限値未満の場合、強度不足となる。厚さ寸法Ｔ₃ が上限値を超える場合、熱交換効率が悪くなる。

細リブ材４は、例えば、紙、樹脂等から成る。細リブ材４の厚さ寸法Ｔ₄ （図２参照）は、 1.5mm以上 2.5mm以下に設定される。厚さ寸法Ｔ₄ が下限値未満の場合、強度不足となる。厚さ寸法Ｔ₄ が上限値を超える場合、熱交換効率が悪くなる。

段ボール部材９は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製、又は紙製、あるいは、アルミニウム等の金属箔を成形したもの等から成る。具体的には、図15に示すように、段ボール部材９は、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成る。図15では、段ボール部材９のリブ片18が、上下方向の直線状である。図16に示すように、段ボール部材９のリブ片18が、連続波形状に形成されているも良い。段ボール部材９の厚さ寸法Ｔ₉ は、 1.5mm以上 2.5mm以下に設定される。厚さ寸法Ｔ₉ が下限値未満の場合、製造するのが困難である。厚さ寸法Ｔ₉ が上限値を超える場合、熱交換効率が悪くなる。

次に、全熱交換器40を作製する手順について説明する。
図２に於て、補強用基板15は、積層方向から見て仕切膜１と同形状を有し、厚さが２〜20mmのプラスチック板や金属板あるいは木板から成り、基板15の各頂点部位Ｃには、孔部19が設けられている。

そして、一対の基板15を、複数の熱交換部材20を挟むように配設し、各熱交換部材20の頂部に形成された孔部29を貫通状として、補強棒28にて連結する。具体的には、一方の基板15の各頂点部位Ｃの孔部19に、補強棒28の一端部を嵌込み、そして、各熱交換部材20を、その流路形成部材２（フレーム部材３）の孔部29をもって、補強棒28に貫通させる。このように、複数の熱交換部材20を次々に積層して補強棒28に通し、かつ、補強棒28の他端部に、他方の基板15の孔部19に嵌込む。そして、補強棒28の両端部は、ねじ止めや、接着剤による接着や、融着等により、基板15，15に固定される。補強棒28は、アルミ、鉄、ステンレス等の金属、あるいは樹脂にて形成される。

なお、図１は簡略図であり、全熱交換器40は、給気流路10を有する給気用熱交換部材20Ａと、排気流路11を有する排気用熱交換部材20Ｂとを、交互に 150〜 250段、好ましくは約 200段積層されている。

図５は、本発明と関係が深い第１の参考例を示す。流路形成部材２が、流路７の入口５・出口６側の三角形部34に対応する三角形状輪郭を有し、三角形部34の面積Ｓ₁ の70％以上95％以下の範囲を占める三つの貫通孔37を形成した補強用の三角形平板状段ボール部材（打抜部材）90ａ（すなわち、三角形の平板状段ボール部材９Ｂ）を備える。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図６は、第２の実施の形態を示す。流路形成部材２が、流路７の入口５・出口６側の三角形部34に対応する三角形状輪郭を有し三角形部34の面積Ｓ₁ の70％以上95％以下の範囲を占める三つの貫通孔37を形成した補強用の三角形平板状段ボール部材90ａと、入口５・出口６側の三角形部34にはさまれた四角形部35に対応する四角形状輪郭を有し四角形部35の面積Ｓ₂ の70％以上95％以下の範囲を占める三つの貫通孔38を形成した補強用の四角形平板状段ボール部材（打抜部材）90ｂ（すなわち、四角形の平板状段ボール部材９Ｂ）を、備える。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図７は、本発明と関係が深い第２の参考例を示す。流路形成部材２が、フレーム部材３にはさまれた六角形部36に対応する六角形状輪郭を有し六角形部36の面積の70％以上95％以下の範囲を占める九つの貫通孔39を形成した補強用の六角形平板状段ボール部材（打抜部材）90ｃ（すなわち、六角形の平板状段ボール部材９Ｂ）を、備える。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図８は、第３の実施の形態を示す。フレーム部材３と段ボール部材９が嵌合により固定されている。すなわち、フレーム部材３と段ボール部材９の一方に蟻溝23を形成するとともに、他方に蟻溝23と着脱自在に嵌合される突条33が形成されている。三角形平板状段ボール部材90ａと四角形平板状段ボール部材90ｂが嵌合により固定されている。すなわち、三角形平板状段ボール部材90ａと四角形平板状段ボール部材90ｂの一方に蟻溝23を形成するとともに、他方に蟻溝23と着脱自在に嵌合される突条33が形成されている。その他の構成は、第２の実施の形態と同様である。

図９は、本発明と関係が深い第３の参考例を示す。フレーム部材３と段ボール部材９が嵌合により固定されている。その他の構成は、第２の参考例と同様である。

図10は、第４の実施の形態を示す。流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に配設された帯板状段ボール部材９Ａから成る。流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。幅方向（図10の上下方向）に４本の帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。三角形部34の入口５・出口６が形成される辺と平行に帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。フレーム部材３と帯板状段ボール部材９Ａが嵌合により固定されている。二つの帯板状段ボール部材９Ａの接触部が嵌合により固定されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図11は、本発明と関係が深い第４の参考例を示す。流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に配設された帯板状段ボール部材９Ａから成る。流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。幅方向（図11の上下方向）に４本の帯板状段ボール部材９Ａが一直線状に配設されるとともに、長手方向（図11の左右方向）に５本の帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。フレーム部材３と帯板状段ボール部材９Ａが嵌合により固定されている。二つの帯板状段ボール部材９Ａの接触部が嵌合により固定されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図12は、本発明と関係が深い第５の参考例を示す。流路７の流れ方向中間部に帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。この帯板状段ボール部材９Ａとしては、例えば、図17に示すように、細リブ材４を差込むための切欠き30を有するものが好ましい。また、この流れ方向中間部の帯板状段ボール部材９Ａの幅寸法Ｄ₉ は、例えば、10mm以上20mm以下に設定される。幅寸法Ｄ₉ が下限値未満の場合、強度不足になる。幅寸法Ｄ₉ が上限値を超える場合、熱交換率が悪くなる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図13は、本発明と関係が深い第６の参考例を示す。流路７の流れ方向中間部に帯板状段ボール部材９Ａが配設されている。その他の構成は、第１の参考例と同様である。

なお、本発明の対向流型全熱交換器は、（上述のように）仕切膜１の外縁１ａの全部にわたってフレーム部材３又は流路形成部材２が配設されている。そして、入口５・出口６が長期間の使用等によって変形することを防止することができる。

次に、図18と図19は、本発明と関係が深い第７の参考例を示し、直交流型の全熱交換器の要部（主要構成部品）を例示する。正方形の仕切膜１と流路形成部材２を備えた熱交換部材20を、複数枚、順次、90°の位相を変えつつ積層する（組立図は図示省略）。
流路形成部材２が、正方形の仕切膜１の外縁（平行な２辺）１ａ，１ａに沿って配設された２本のフレーム部材３，３と、このフレーム部材３，３間に所定間隔で配設された細リブ材４を備えている。この細リブ材４の幅寸法Ｄ₄ は、フレーム部材３の幅寸法Ｄ₃ よりも、小さい。図18と図19の熱交換部材20を、順次90°位置を変えつつ積層するが（図示省略、なお、図１を参照）、流路７の入口５・出口６に、入口５・出口６の形状変形を防止し、補強の役目を成す帯板状段ボール部材（切断部材）９Ａを付設している。
フレーム部材３と細リブ材４と帯板状段ボール部材９の各々の材質や、各寸法は、既述の実施の形態と同様である。

次に、図20と図21は、本発明と関係が深い第８の参考例を示し、直交流型の全熱交換器の要部（主要構成部品）を例示し、図18と図19と相違する点について説明すれば、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁（平行な辺）１ａ，１ａに沿って配設されるのが、（フレーム部材３の代わりに）外縁細リブ材３Ａである。従って、外縁細リブ材３Ａの幅寸法Ｄ₃ は、その間に平行に配設された細リブ材４との幅寸法Ｄ₄ と同一である。

なお、図19〜図21に於て、直交状に接着して複数枚を順次積層するので、細リブ材４が直角に交差して（直交して）剛性と強度が大きく、図２に例示の補強棒28が省略可能であり、基板15も好ましくは省略しても良い。

図22と図23は、本発明と関係が深い第９の参考例を示し、直交流型の全熱交換器の要部（主要構成部品）を例示する。正方形状の仕切膜１と流路７を形成する流路形成部材２が交互に上下に積層されている（組立図は図示省略）。仕切膜１と流路形成部材２は、結果として交互に上下に積層されていれば良い。すなわち、積層する方法は、正方形状の仕切膜１と流路７を形成する流路形成部材２を一旦熱交換部材20としてから、熱交換部材20を、順次90°の位相を変えつつ積層しても良いし、あるいは、正方形状の仕切膜１と流路７を形成する流路形成部材２を、各々単独で（流路形成部材２を順次90°の位相を変えつつ）交互に積層しても良い。

流路形成部材２が、仕切膜１に対応する正方形状輪郭を有し仕切膜１の（上面の）面積Ｓ₄ の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔44を形成した補強用の正方形平板状段ボール部材90ｄから成る。具体的には、流路形成部材２が、正方形の平板状段ボール部材９Ｂから成る。段ボール部材９の材質や、各寸法は、既述の実施の形態と同様である。

図24は、本発明と関係が深い第10の参考例を示し、流路形成部材２が、帯板状段ボール部材９Ａと、櫛形状の平板状段ボール部材９Ｂから成る。言い換えると、補強用正方形平板状段ボール部材９が、ふたつの分割平板状段ボール部材 100から成る。そして、分割平板状段ボール部材 100のうちひとつが（全体が仕切膜１とほぼ同じ大きさの）櫛形状、もうひとつが帯板状である。その他の構成は、第９の参考例と同様である。

図25は、本発明と関係が深い第11の参考例を示し、流路形成部材２が、ふたつの（全体が仕切膜１の半分の大きさの）櫛形状の平板状段ボール部材９Ｂから成る。言い換えると、補強用正方形平板状段ボール部材９が、ふたつの分割平板状段ボール部材 100から成る。そして、分割平板状段ボール部材 100がふたつとも櫛形状である。その他の構成は、第９の参考例と同様である。

次に、第10の参考例の全熱交換器の製法の要部（製法１）について説明する。
図26に示すように、上壁面16（図15・図16参照）と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る１枚の平板状段ボール部材９から、（全体が仕切膜１とほぼ同じ大きさの）ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。すなわち、分割段ボール部材 100は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製、又は紙製、あるいは、アルミニウム等の金属箔を成形したもの等から成る。このうちひとつの櫛形状分割段ボール部材 100と、別途用意した帯板状の分割段ボール部材 100（図24参照）を用いて、仕切膜１に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材９を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材９をもって流路形成部材２とする。なお、図中Ｅはスクラップ（不要廃棄部分）を示す。

次に、第11の参考例の全熱交換器の製法の要部（製法２）について説明する。
上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る１枚の平板状段ボール部材９から、（全体が仕切膜１の半分の大きさの）ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。このふたつの櫛形状分割段ボール部材 100を用いて、仕切膜１（図25参照）に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材９を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材９をもって流路形成部材２とする。

本発明は、設計変更自在であって、例えば、段ボール部材９が、紙製であって、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成るも良い。また、フレーム部材３、細リブ材４の数は増減自由である。また、補強用三角形平板状段ボール部材90ａの貫通孔37の数、補強用四角形平板状段ボール部材90ｂの貫通孔38の数、補強用六角形平板状段ボール部材90ｃの貫通孔39の数は、増減自由である。また、第４の実施の形態（図10）、第４の参考例（図11）の帯板状段ボール部材９Ａの形状及び配設位置を変更自在である。また、給気用熱交換部材20Ａの厚さ寸法を、排気用熱交換部材20Ｂの厚さ寸法より小さく設定するも好ましい。この場合、より熱交換率が良い。

また、製法１での櫛形状の分割段ボール部材 100の形状は、櫛形状であれば良く、例えば、櫛の刃の部分の長さが全て同一となるように平板状段ボール部材９を切断するも良い。また、製法２での櫛形状の分割段ボール部材 100の形状は、櫛形状であれば良く、例えば、櫛の刃の部分の長さを、スクラップの数が少なくなるように、一部短縮・延長した櫛形状に、平板状段ボール部材９を切断するも良い。

実施例１は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜（仕切膜１）を図３のように、幅寸法Ｐ₃ 390mm、長さ寸法Ｐ₂ 780mm、対向流部寸法Ｐ₁ 420mmの六角形にカットし、フレーム部材３、細リブ材４および帯板状の段ボール部材９を図４のように接着した熱交換部材20を作製した。六角形の仕切膜１の周辺（外縁１ａ）には幅寸法18mm、厚さ寸法２mmのフレーム部材３を接着し、その内側に幅寸法４mm、厚さ寸法２mmの細リブ材４を７本接着した。風路（流路７）の入口５・出口６には長さ寸法 247mm、幅寸法20mm、厚さ寸法２mmの帯板状の段ボール部材９を接着した。六角形状の透湿膜の面積は、2418cm² であり、フレーム部材３、細リブ材４および帯板状段ボール部材９Ａの全面積は約 580cm² であるので、有効伝熱面積は1838cm² となり、透湿膜の76％となることを確認した。向きが異なる二種類の熱交換部材20を図２のように補強用基板15上に交互に 200段積層し、さらに補強用基板15で挟んで各頂点部位Ｃに補強棒28を通して固定し、図１のような対向流型全熱交換器を作製した。

実施例２は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜を図３のように幅寸法Ｐ₃ 390mm、長さ寸法Ｐ₂ 780mm、対向流部寸法Ｐ₁ 420mmの六角形にカットし、フレーム部材３、細リブ材４および三角形の平板状段ボール部材９Ｂを図５のように接着した熱交換部材20を作製した。六角形の仕切膜１の周辺には幅寸法18mm、厚さ寸法２mmのフレーム部材３を接着し、その内側に幅寸法４mm、厚さ寸法２mmの細リブ材４を７本接着した。三角形の平板状段ボール部材９Ｂに表面積の60％の範囲を占める貫通孔37を形成した。六角形状の透湿膜の面積は2418cm² であり、フレーム部材３、細リブ材４および三角形の平板状段ボール部材９Ｂの全面積は約 600cm² であるので、有効伝熱面積は1818cm² となり、透湿膜の75％となることを確認した。向きが異なる二種類の熱交換部材20を図２のように補強用基板15上に交互に 200段積層し、さらに補強用基板15で挟んで各頂点部位Ｃに補強棒28を通して固定し、図１のような対向流型全熱交換器を作製した。

実施例３は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜を図３のように幅寸法Ｐ₃ 390mm、長さ寸法Ｐ₂ 780mm、対向流部寸法Ｐ₁ 420mmの六角形にカットし、フレーム部材３と三角形および四角形に切断した平板状段ボール部材９Ｂを図６のように接着した熱交換部材20を作製した。六角形の仕切膜１の周辺には幅寸法18mm、厚さ寸法２mmのフレーム部材３を接着し、その内側に三角形および四角形に切断した平板状段ボール部材９Ｂを組み込んだ。三角形に切断した平板状段ボール部材９Ｂに表面積の75％の範囲を占める貫通孔37を形成した。四角形に切断した平板状段ボール部材９Ｂに表面積の75％の範囲を占める貫通孔38を形成した。六角形状の透湿膜の面積は、2418cm² であり、フレーム部材３および平板状段ボール部材９Ｂの全面積は約 720cm² であるので、有効伝熱面積は1698cm² となり、透湿膜の70％となることを確認した。向きが異なる二種類の熱交換部材20を図２のように補強用基板15上に交互に 200段積層し、さらに補強用基板15で挟んで各頂点部位Ｃに補強棒28を通して固定し、図１のような対向流型全熱交換器を作製した。なお、図７のように三角形と四角形の平板状段ボール部材９Ｂを一体にした対向流型全熱交換器も同等の性能を有する。

実施例４は次のように作製した。すなわち、実施例３の対向流型全熱交換器のフレーム部材３と平板状段ボール部材９Ｂを嵌合して一体化したものを作製した。

実施例５は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜を図３のように幅寸法Ｐ₃ 390mm、長さ寸法Ｐ₂ 780mm、対向流部寸法Ｐ₁ 420mmの六角形にカットし、フレーム部材３および帯板状段ボール部材９Ａを図10のように接着した熱交換部材20を作製した。六角形の仕切膜１の周辺には幅寸法18mm、厚さ寸法２mmのフレーム部材３を接着し、その内側に幅寸法10mm、厚さ寸法２mmの細リブ材を６本接着した。風路の入口５・出口６には長さ寸法247mm 、幅寸法20mm、厚さ寸法２mmの帯板状の平板状段ボール部材９Ｂを接着した。六角形状の透湿膜の面積は2418cm² であり、フレーム部材３、細リブ材４および帯板状段ボール部材９Ａの全面積は 550cm² であるので、有効伝熱面積は1868cm² となり、透湿膜の77％となることを確認した。向きが異なる二種類の熱交換部材20を図２のように補強用基板15上に交互に 200段積層し、さらに補強用基板15で挟んで各頂点部位Ｃに補強棒28を通して固定し、図１のような対向流型全熱交換器を作製した。なお、図11のように帯板状段ボール部材９Ａを一体にした対向流型全熱交換器も同等の性能を有する。

実施例６は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜を図18のように 480mmの正方形にカットし、平行な二辺には幅寸法９mm、厚さ２mmのフレーム部材３を接着し、細リブ材４も前述の実施例と同様であって、同様の構成で、図18のものを90°ずつ位相を変えつつ 200段積層した。

比較例１は次のように作製した。すなわち、レンゴー株式会社が開発した透湿膜を図28のように一辺が 500mmの正四角形にカットし、剛性が高いクラフト紙を図28のようにコルゲート加工した熱交換部材を作製した。コルゲート加工したクラフト紙の高さは 2.0mm、幅は 2.5mm、接着幅は約１mmとした。正四角形状の透湿膜の面積は、2500cm² であり、接着部の全面積は1000cm² であるので、有効伝熱面積は1500cm² となり、透湿膜の60％となることを確認した。熱交換部材を図28のように気流の方向が直交するように交互に 200段積層し、さらに補強板で挟んで各頂点に補強棒を通して固定し、図28のような直交流型全熱交換器を作製した。

上記実施例および比較例で作製した対向流型全熱交換器（実施例１〜５）、直交流型全熱交換器（比較例１）について顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を測定した。また、圧力損失を測定した。 JIS−Ｂ8628に規定された冬期暖房時の空気条件における顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率の測定結果を表１に示す。また、夏期冷房時の空気条件における顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率の測定結果を表２に示す。圧力損失の測定結果を表１、２に併記する。

表１、表２より本発明による実施例の顕熱交換効率は85％以上と優れており、潜熱交換効率も70％以上と優れていることを確認した。全熱交換効率は空気条件により異なるが、実施例１〜５では、冬期暖房時の空気条件では80％以上、夏期冷房時の空気条件では75％以上と優れていることを確認した。一方、直交流型全熱交換器である実施例６の顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率は各々85％, 70％, 75％と比較的良好である。しかし、従来型の比較例１では、各々、50％〜65％程度と高くないことも確認した。圧力損失に関しても実施例は60Ｐａ以下と低く、比較例１の約１／２であることを確認した。

以上のように、本発明は、仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材３の幅寸法Ｄ₃ よりも小さい幅寸法Ｄ₄ の細リブ材４を備え、さらに、流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９（９Ａ）を備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。

また、六角形状の仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材３の幅寸法Ｄ₃ よりも小さい幅寸法Ｄ₄ の細リブ材４を備え、さらに、流路７の入口５・出口６側の三角形部34に対応する三角形状輪郭を有し、三角形部34の面積Ｓ₁ の70％以上95％以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔37を形成した補強用三角形平板状段ボール部材９（90ａ）を備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。また、製造工程を簡略化することができる。

また、六角形状の仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、流路７の入口５・出口６側の三角形部34に対応する三角形状輪郭を有し三角形部34の面積Ｓ₁ の70％以上95％以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔37を形成した補強用三角形平板状段ボール部材９（90ａ）と、入口５・出口６側の三角形部34にはさまれた四角形部35に対応する四角形状輪郭を有し四角形部35の面積Ｓ₂ の70％以上95％以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔38を形成した補強用四角形平板状段ボール部材９（90ｂ）を、備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。また、製造工程を簡略化することができる。

また、六角形状の仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、フレーム部材３にはさまれた六角形部36に対応する六角形状輪郭を有し六角形部36の面積Ｓ₃ の70％以上95％以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔39を形成した補強用六角形平板状段ボール部材９（90ｃ）を、備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。また、製造工程を簡略化することができる。

また、フレーム部材３と段ボール部材９を嵌合により固定したので、フレーム部材３と段ボール部材９の位置ずれを防止することができるとともに、仕切膜１にしわが発生することを防止することができる。さらに、流路７の形状保持効果が高く、長期間の使用や結露した場合に圧力損失の上昇を抑制することができる。

また、仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に配設された帯板状段ボール部材９（９Ａ）から成り、かつ、流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９（９Ａ）を配設し、さらに、フレーム部材３と帯板状段ボール部材９（９Ａ）を嵌合により固定し、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。また、比較的高価な平板状段ボール部材９Ｂを有効に活用することができる。そして、低コスト化することができる。

また、仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される複数のフレーム部材３と、２つのフレーム部材３間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材３の幅寸法Ｄ₃ よりも小さい幅寸法Ｄ₄ の細リブ材４を備え、さらに、流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９を備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。

また、仕切膜１と仕切膜１に接着されて流路７を形成する流路形成部材２から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１の外縁１ａに沿って配設される外縁細リブ材３Ａと、２つの外縁細リブ材３Ａ間に所定間隔で配設されると共に外縁細リブ材３Ａの幅寸法Ｄ₃ と同一の幅寸法Ｄ₄ の細リブ材４を備え、さらに、流路７の入口５・出口６に入口５・出口６の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材９を備え、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体成形されたものから成るので、顕熱交換効率、潜熱交換効率、及び、全熱交換効率を高くするとともに、圧力損失を低くすることができる。長期間の使用あるいは寒冷地で結露した場合において、流路７が形状変化して圧力損失が増加することを防止することができる。特に、開口部（入口５・出口６）が変形して風が通りにくくなり（風量が低下し）、効率が悪くなったり圧力損失が上昇することを防止することができる。さらに、外縁細リブ材３Ａと細リブ材４とを共通化して、素材の種類を低減して、コストダウンと在庫管理等の容易化を図り得る。

また、流路７の流れ方向中間部に帯板状段ボール部材９（９Ａ）を配設したので、仕切膜１をぴんと張ることができ、長期間の使用や結露等で濡れた場合にも、仕切膜１の変形を軽減し、圧力損失の上昇を抑えることができる。

また、正方形状の仕切膜１と流路７を形成する流路形成部材２を交互に上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、流路形成部材２が、仕切膜１に対応する正方形状輪郭を有し仕切膜１の面積Ｓ₄ の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔44を形成した補強用正方形平板状段ボール部材９から成り、段ボール部材９が、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成るので、段ボール部材９の接着部分を除く仕切膜１の有効伝熱面積が80％以上となり、熱交換率を向上することができる。また、流路７の入口５・出口６の形状変化を防止することができるので、圧力損失が低減するとともに、長期使用においても圧力損失の上昇を抑制することができる。

また、補強用正方形平板状段ボール部材９が、複数の分割平板状段ボール部材 100から成り、分割平板状段ボール部材 100のうち少なくともひとつが櫛形状であるので、１枚の平板状段ボール部材９から、ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断して、平板状段ボール部材９を有効に活用して製造することができる。

また、段ボール部材９のリブ片が、上下方向の直線状、又は、連続波形状に形成されているので、簡素な構造でありながら、強度的に優れる。

また、仕切膜１と流路７を形成する流路形成部材２を交互に上下に積層し、仕切膜１を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器の製法であって、上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る１枚の平板状段ボール部材９から、ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断し、分割段ボール部材 100を用いて、仕切膜１に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材９を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材９をもって流路形成部材２としたので、平板状段ボール部材９を有効に活用することができる（スクラップＥを減少させることができる）。そして、製造コストを低減することができる。

１ 仕切膜
１ａ 外縁
２ 流路形成部材
３ フレーム部材
４ 細リブ材
５ 入口
６ 出口
７ 流路
９ 段ボール部材
16 上壁面
17 下壁面
18 リブ片
20 熱交換部材
34 三角形部
35 四角形部
36 六角形部
37 貫通孔
38 貫通孔
Ｄ₃ 幅寸法
Ｄ₄ 幅寸法
Ｓ₁ 面積
Ｓ₂ 面積

Claims (4)

1. 六角形状の仕切膜（１）と該仕切膜（１）に接着されて流路（７）を形成する流路形成部材（２）から成る熱交換部材（20）を複数枚上下に積層し、該仕切膜（１）を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
   上記熱交換部材（20）は、四角形部（35）と、その両端に配設される三角形部（34）（34）と、を有する六角形部（36）に形成されており、かつ、気体が流入する入口（５）は上記三角形部（34）（34）の一方に設けられ、気体が流出する出口（６）は上記三角形部（34）（34）の他方に設けられ、上記入口（５）と出口（６）は相互に平行に配設され、
   上記流路形成部材（２）が、上記仕切膜（１）の上記六角形状の外縁（１ａ）のうち上記入口（５）・出口（６）が形成される２辺を残して四角形部（35）の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される２つのへの字状のフレーム部材（３）と、２つの該フレーム部材（３）間に所定間隔で配設されると共に該フレーム部材（３）の幅寸法（Ｄ₃ ）よりも小さい幅寸法（Ｄ₄ ）の細リブ材（４）を備え、さらに、上記流路（７）の入口（５）・出口（６）に該入口（５）・出口（６）の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材（９）を備え、
   上記段ボール部材（９）が、上壁面（16）と、下壁面（17）と、該上壁面（16）と下壁面（17）をつなぐ多数のリブ片（18）が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。
2. 六角形状の仕切膜（１）と該仕切膜（１）に接着されて流路（７）を形成する流路形成部材（２）から成る熱交換部材（20）を複数枚上下に積層し、該仕切膜（１）を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
   上記熱交換部材（20）は、四角形部（35）と、その両端に配設される三角形部（34）（34）と、を有する六角形部（36）に形成されており、かつ、気体が流入する入口（５）は上記三角形部（34）（34）の一方に設けられ、気体が流出する出口（６）は上記三角形部（34）（34）の他方に設けられ、上記入口（５）と出口（６）は相互に平行に配設され、
   上記流路形成部材（２）が、上記仕切膜（１）の上記六角形状の外縁（１ａ）のうち上記入口（５）・出口（６）が形成される２辺を残して四角形部（35）の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される２つのへの字状のフレーム部材（３）と、上記流路（７）の入口（５）・出口（６）側の三角形部（34）に対応する三角形状輪郭を有し上記三角形部（34）の面積（Ｓ₁ ）の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔（37）を形成した補強用三角形平板状段ボール部材（９）と、上記入口（５）・出口（６）側の三角形部（34）にはさまれた四角形部（35）に対応する四角形状輪郭を有し上記四角形部（35）の面積（Ｓ₂ ）の70％以上95％以下の範囲を占める複数の貫通孔（38）を形成した補強用四角形平板状段ボール部材（９）を、備え、
   上記段ボール部材（９）が、上壁面（16）と、下壁面（17）と、該上壁面（16）と下壁面（17）をつなぐ多数のリブ片（18）が、一体的に成形されたものから成り、
   上記段ボール部材（９）が、上記四角形部（35）に流路と平行な中間帯状部を具備せずに、流路と直交する方向の帯状部をもって長方形の貫通孔（39）を形成し、上記三角形部（34）に流路と平行な中間帯状部と流路に直交する中間帯状部を各々１本のみ具備することを特徴とする全熱交換器。
3. 上記フレーム部材（３）と上記段ボール部材（９）を嵌合により固定した請求項２記載の全熱交換器。
4. 六角形状の仕切膜（１）と該仕切膜（１）に接着されて流路（７）を形成する流路形成部材（２）から成る熱交換部材（20）を複数枚上下に積層し、該仕切膜（１）を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
   上記熱交換部材（20）は、四角形部（35）と、その両端に配設される三角形部（34）（34）と、を有する六角形部（36）に形成されており、かつ、気体が流入する入口（５）は上記三角形部（34）（34）の一方に設けられ、気体が流出する出口（６）は上記三角形部（34）（34）の他方に設けられ、上記入口（５）と出口（６）は相互に平行に配設され、
   上記流路形成部材（２）が、上記仕切膜（１）の上記六角形状の外縁（１ａ）のうち上記入口（５）・出口（６）が形成される２辺を残して四角形部（35）の一辺を含む隣り合う２辺に沿って配設される分離した２つのへの字状のフレーム部材（３）と、２つの該フレーム部材（３）間に配設された帯板状段ボール部材（９）から成り、かつ、上記流路（７）の入口（５）・出口（６）に該入口（５）・出口（６）の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材（９）を配設し、さらに、上記フレーム部材（３）と上記帯板状段ボール部材（９）を嵌合により固定し、
   上記段ボール部材（９）が、上壁面（16）と、下壁面（17）と、該上壁面（16）と下壁面（17）をつなぐ多数のリブ片（18）が、一体的に成形されたものから成り、
   上記帯板状段ボール部材（９）を、流路に直交する方向に配設したことを特徴とする全熱交換器。

Images