JP2009052873A - 全熱交換器及びその製法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】仕切膜1と仕切膜1に接着されて流路7を形成する流路形成部材2から成る熱交換部材20を複数枚上下に積層し、仕切膜1を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型全熱交換器において、流路形成部材2が、仕切膜1の外縁1aに沿って配設される複数のフレーム部材3と、2つのフレーム部材3間に所定間隔で配設されると共にフレーム部材3の幅寸法よりも小さい幅寸法の細リブ材4を備え、さらに、流路7の入口5・出口6に入口5・出口6の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材9Aを備える。
【選択図】図2
Description
この直交流型全熱交換器は図28に示すように平らな熱交換板41と波形の流路形成板42(但し、図28ではこの流路形成板42は過大に描いているが実際は十分小さなピッチと高さの波形である)を貼り合わせた熱交換部材43を交互に積層する際に、流路形成板42の方向を一段おきに直交させることにより、給気流路と排気流路を形成する。例えば給気として冬期の戸外の新鮮であるが冷たくて乾燥した空気を通し、排気として暖房された室内の汚れているが暖かくて湿度の高い空気を通してやると、上記熱交換板41を介して温度と湿度の交換が行われ、給気は暖められ、加湿されて室内に給気される。一方排気は冷やされ、減湿されて屋外に排気される。
また、上記フレーム部材と上記段ボール部材を嵌合により固定したものである。
また、流路の流れ方向中間部に帯板状段ボール部材を配設したものである。
また、上記補強用正方形平板状段ボール部材が、複数の分割平板状段ボール部材から成り、上記分割平板状段ボール部材のうち少なくともひとつが櫛形状である。
また、上記段ボール部材のリブ片が、上下方向の直線状、又は、連続波形状に形成されているものである。
また、本発明の全熱交換器の製法によれば、平板状段ボール部材を有効に活用して製造コストを低減することができる。
図2に於て、補強用基板15は、積層方向から見て仕切膜1と同形状を有し、厚さが2〜20mmのプラスチック板や金属板あるいは木板から成り、基板15の各頂点部位Cには、孔部19が設けられている。
流路形成部材2が、正方形の仕切膜1の外縁(平行な2辺)1a,1aに沿って配設された2本のフレーム部材3,3と、このフレーム部材3,3間に所定間隔で配設された細リブ材4を備えている。この細リブ材4の幅寸法D4 は、フレーム部材3の幅寸法D3 よりも、小さい。図18と図19の熱交換部材20を、順次90°位置を変えつつ積層するが(図示省略、なお、図1を参照)、流路7の入口5・出口6に、入口5・出口6の形状変形を防止し、補強の役目を成す帯板状段ボール部材(切断部材)9Aを付設している。
フレーム部材3と細リブ材4と帯板状段ボール部材9の各々の材質や、各寸法は、既述の実施の形態と同様である。
図26に示すように、上壁面16(図15・図16参照)と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る1枚の平板状段ボール部材9から、(全体が仕切膜1とほぼ同じ大きさの)ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。すなわち、分割段ボール部材 100は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製、又は紙製、あるいは、アルミニウム等の金属箔を成形したもの等から成る。このうちひとつの櫛形状分割段ボール部材 100と、別途用意した帯板状の分割段ボール部材 100(図24参照)を用いて、仕切膜1に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材9を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材9をもって流路形成部材2とする。なお、図中Eはスクラップ(不要廃棄部分)を示す。
上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る1枚の平板状段ボール部材9から、(全体が仕切膜1の半分の大きさの)ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。このふたつの櫛形状分割段ボール部材 100を用いて、仕切膜1(図25参照)に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材9を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材9をもって流路形成部材2とする。
1a 外縁
2 流路形成部材
3 フレーム部材
3A 外縁細リブ材
4 細リブ材
5 入口
6 出口
7 流路
9 段ボール部材
9A 帯板状段ボール部材
16 上壁面
17 下壁面
18 リブ片
20 熱交換部材
34 三角形部
35 四角形部
36 六角形部
37 貫通孔
38 貫通孔
39 貫通孔
44 貫通孔
90a 三角形平板状段ボール部材
90b 四角形平板状段ボール部材
90c 六角形平板状段ボール部材
90d 正方形平板状段ボール部材
100 分割段ボール部材
D3 幅寸法
D4 幅寸法
S1 面積
S2 面積
S3 面積
S4 面積
Claims (13)
- 仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、2つの該フレーム部材(3)間に所定間隔で配設されると共に該フレーム部材(3)の幅寸法(D3 )よりも小さい幅寸法(D4 )の細リブ材(4)を備え、さらに、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)に該入口(5)・出口(6)の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材(9)を備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 六角形状の仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、2つの該フレーム部材(3)間に所定間隔で配設されると共に該フレーム部材(3)の幅寸法(D3 )よりも小さい幅寸法(D4 )の細リブ材(4)を備え、さらに、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)側の三角形部(34)に対応する三角形状輪郭を有し、上記三角形部(34)の面積(S1 )の70%以上95%以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔(37)を形成した補強用三角形平板状段ボール部材(9)を備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 六角形状の仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)側の三角形部(34)に対応する三角形状輪郭を有し上記三角形部(34)の面積(S1 )の70%以上95%以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔(37)を形成した補強用三角形平板状段ボール部材(9)と、上記入口(5)・出口(6)側の三角形部(34)にはさまれた四角形部(35)に対応する四角形状輪郭を有し上記四角形部(35)の面積(S2 )の70%以上95%以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔(38)を形成した補強用四角形平板状段ボール部材(9)を、備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 六角形状の仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、上記フレーム部材(3)にはさまれた六角形部(36)に対応する六角形状輪郭を有し上記六角形部(36)の面積(S3 )の70%以上95%以下の範囲を占める一つ又は複数の貫通孔(39)を形成した補強用六角形平板状段ボール部材(9)を、備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 上記フレーム部材(3)と上記段ボール部材(9)を嵌合により固定した請求項3又は4記載の全熱交換器。
- 仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、2つの該フレーム部材(3)間に配設された帯板状段ボール部材(9)から成り、かつ、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)に該入口(5)・出口(6)の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材(9)を配設し、さらに、上記フレーム部材(3)と上記帯板状段ボール部材(9)を嵌合により固定し、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 流路(7)の流れ方向中間部に帯板状段ボール部材(9)を配設した請求項1又は2記載の全熱交換器。
- 仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される複数のフレーム部材(3)と、2つの該フレーム部材(3)間に所定間隔で配設されると共に該フレーム部材(3)の幅寸法(D3 )よりも小さい幅寸法(D4 )の細リブ材(4)を備え、さらに、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)に該入口(5)・出口(6)の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材(9)を備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の外縁(1a)に沿って配設される外縁細リブ材(3A)と、2つの該外縁細リブ材(3A)間に所定間隔で配設されると共に該外縁細リブ材(3A)の幅寸法(D3 )と同一の幅寸法(D4 )の細リブ材(4)を備え、さらに、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)に該入口(5)・出口(6)の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材(9)を備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 正方形状の仕切膜(1)と流路(7)を形成する流路形成部材(2)を交互に上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器において、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)に対応する正方形状輪郭を有し上記仕切膜(1)の面積(S4 )の70%以上95%以下の範囲を占める複数の貫通孔(44)を形成した補強用正方形平板状段ボール部材(9)から成り、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成ることを特徴とする全熱交換器。 - 上記補強用正方形平板状段ボール部材(9)が、複数の分割平板状段ボール部材( 100)から成り、上記分割平板状段ボール部材( 100)のうち少なくともひとつが櫛形状である請求項10記載の全熱交換器。
- 上記段ボール部材(9)のリブ片(18)が、上下方向の直線状、又は、連続波形状に形成されている請求項1,2,3,4,5,6,7,8,10又は11記載の全熱交換器。
- 仕切膜(1)と流路(7)を形成する流路形成部材(2)を交互に上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる直交流型の全熱交換器の製法であって、
上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成る1枚の平板状段ボール部材(9)から、ふたつの櫛形状の分割段ボール部材( 100)を向い合わせ噛合状に切断し、該分割段ボール部材( 100)を用いて、上記仕切膜(1)に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔(44)を有する補強用正方形平板状段ボール部材(9)を形成し、該補強用正方形平板状段ボール部材(9)をもって上記流路形成部材(2)としたことを特徴とする全熱交換器の製法。
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