JP5442058B2 - 全熱交換器 - Google Patents
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Description
この直交流型全熱交換器は図28に示すように平らな熱交換板41と波形の流路形成板42(但し、図28ではこの流路形成板42は過大に描いているが実際は十分小さなピッチと高さの波形である)を貼り合わせた熱交換部材43を交互に積層する際に、流路形成板42の方向を一段おきに直交させることにより、給気流路と排気流路を形成する。例えば給気として冬期の戸外の新鮮であるが冷たくて乾燥した空気を通し、排気として暖房された室内の汚れているが暖かくて湿度の高い空気を通してやると、上記熱交換板41を介して温度と湿度の交換が行われ、給気は暖められ、加湿されて室内に給気される。一方排気は冷やされ、減湿されて屋外に排気される。
図2に於て、補強用基板15は、積層方向から見て仕切膜1と同形状を有し、厚さが2〜20mmのプラスチック板や金属板あるいは木板から成り、基板15の各頂点部位Cには、孔部19が設けられている。
流路形成部材2が、正方形の仕切膜1の外縁(平行な2辺)1a,1aに沿って配設された2本のフレーム部材3,3と、このフレーム部材3,3間に所定間隔で配設された細リブ材4を備えている。この細リブ材4の幅寸法D4 は、フレーム部材3の幅寸法D3 よりも、小さい。図18と図19の熱交換部材20を、順次90°位置を変えつつ積層するが(図示省略、なお、図1を参照)、流路7の入口5・出口6に、入口5・出口6の形状変形を防止し、補強の役目を成す帯板状段ボール部材(切断部材)9Aを付設している。
フレーム部材3と細リブ材4と帯板状段ボール部材9の各々の材質や、各寸法は、既述の実施の形態と同様である。
図26に示すように、上壁面16(図15・図16参照)と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る1枚の平板状段ボール部材9から、(全体が仕切膜1とほぼ同じ大きさの)ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。すなわち、分割段ボール部材 100は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製、又は紙製、あるいは、アルミニウム等の金属箔を成形したもの等から成る。このうちひとつの櫛形状分割段ボール部材 100と、別途用意した帯板状の分割段ボール部材 100(図24参照)を用いて、仕切膜1に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材9を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材9をもって流路形成部材2とする。なお、図中Eはスクラップ(不要廃棄部分)を示す。
上壁面16と、下壁面17と、上壁面16と下壁面17をつなぐ多数のリブ片18が、一体的に成形されたものから成る1枚の平板状段ボール部材9から、(全体が仕切膜1の半分の大きさの)ふたつの櫛形状の分割段ボール部材 100を向い合わせ噛合状に切断する。このふたつの櫛形状分割段ボール部材 100を用いて、仕切膜1(図25参照)に対応する正方形状輪郭を有する複数の貫通孔44を有する補強用正方形平板状段ボール部材9を形成し、補強用正方形平板状段ボール部材9をもって流路形成部材2とする。
1a 外縁
2 流路形成部材
3 フレーム部材
4 細リブ材
5 入口
6 出口
7 流路
9 段ボール部材
16 上壁面
17 下壁面
18 リブ片
20 熱交換部材
34 三角形部
35 四角形部
36 六角形部
37 貫通孔
38 貫通孔
D3 幅寸法
D4 幅寸法
S1 面積
S2 面積
Claims (3)
- 六角形状の仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記熱交換部材(20)は、四角形部(35)と、その両端に配設される三角形部(34)(34)と、を有する六角形部(36)に形成されており、かつ、気体が流入する入口(5)は上記三角形部(34)(34)の一方に設けられ、気体が流出する出口(6)は上記三角形部(34)(34)の他方に設けられ、上記入口(5)と出口(6)は相互に平行に配設され、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の上記六角形状の外縁(1a)のうち上記入口(5)・出口(6)が形成される2辺を残して四角形部(35)の一辺を含む隣り合う2辺に沿って配設される2つのへの字状のフレーム部材(3)と、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)側の三角形部(34)に対応する三角形状輪郭を有し上記三角形部(34)の面積(S 1 )の70%以上95%以下の範囲を占める複数の貫通孔(37)を形成した補強用三角形平板状段ボール部材(9)と、上記入口(5)・出口(6)側の三角形部(34)にはさまれた四角形部(35)に対応する四角形状輪郭を有し上記四角形部(35)の面積(S 2 )の70%以上95%以下の範囲を占める複数の貫通孔(38)を形成した補強用四角形平板状段ボール部材(9)を、備え、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成り、
上記段ボール部材(9)が、上記四角形部(35)に流路と平行な中間帯状部を具備せずに、流路と直交する方向の帯状部をもって長方形の貫通孔(39)を形成し、上記三角形部(34)に流路と平行な中間帯状部と流路に直交する中間帯状部を各々1本のみ具備することを特徴とする全熱交換器。 - 上記フレーム部材(3)と上記段ボール部材(9)を嵌合により固定した請求項1記載の全熱交換器。
- 六角形状の仕切膜(1)と該仕切膜(1)に接着されて流路(7)を形成する流路形成部材(2)から成る熱交換部材(20)を複数枚上下に積層し、該仕切膜(1)を介して二種類の気体の顕熱および潜熱を熱交換させる対向流型の全熱交換器において、
上記熱交換部材(20)は、四角形部(35)と、その両端に配設される三角形部(34)(34)と、を有する六角形部(36)に形成されており、かつ、気体が流入する入口(5)は上記三角形部(34)(34)の一方に設けられ、気体が流出する出口(6)は上記三角形部(34)(34)の他方に設けられ、上記入口(5)と出口(6)は相互に平行に配設され、
上記流路形成部材(2)が、上記仕切膜(1)の上記六角形状の外縁(1a)のうち上記入口(5)・出口(6)が形成される2辺を残して四角形部(35)の一辺を含む隣り合う2辺に沿って配設される分離した2つのへの字状のフレーム部材(3)と、2つの該フレーム部材(3)間に配設された帯板状段ボール部材(9)から成り、かつ、上記流路(7)の入口(5)・出口(6)に該入口(5)・出口(6)の形状変化を防止するための帯板状段ボール部材(9)を配設し、さらに、上記フレーム部材(3)と上記帯板状段ボール部材(9)を嵌合により固定し、
上記段ボール部材(9)が、上壁面(16)と、下壁面(17)と、該上壁面(16)と下壁面(17)をつなぐ多数のリブ片(18)が、一体的に成形されたものから成り、
上記帯板状段ボール部材(9)を、流路に直交する方向に配設したことを特徴とする全熱交換器。
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