WO2022186302A1

WO2022186302A1 - 熱交換器及び空気処理装置

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Publication number: WO2022186302A1
Application number: PCT/JP2022/008974
Authority: WO
Inventors: 智穏汪
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-09-09
Also published as: EP4303521A1; JPWO2022186302A1; US20240077215A1; AU2022230856A1

Abstract

熱交換器及び空気処理装置を提供する。本発明に係る熱交換器は、複数のコアフィン及び複数の膜を含み、コアフィンと膜は、交互に積層されて気流通路を形成し、複数のコアフィンは、第一コアフィンと第二コアフィンとを含み、その間に気流通路が形成され、気流通路は、対向して配置される二つのポート部を備え、ポート部のうちの一つは、入口部であり、もう一つは、出口部であり、気流は、気流方向に沿って入口部から出口部へ流れ、第一コアフィンと第二コアフィンの積層方向において、ポート部の少なくとも一つの少なくとも最外側の高さは、気流通路の入口部と出口部との間の他の位置の高さよりも大きい。本発明に係る熱交換器を用いると、気流が熱交換器に入るときの抵抗が小さく、気流の流れがよりスムーズになり、このように、熱交換器の内部の流速が向上した結果、熱交換器の熱交換効率が向上する。

Description

熱交換器及び空気処理装置

　本発明は、空気処理及び調和の技術分野に関し、特に空気処理装置に熱交換器を用いるものに関する。

　従来の空気処理装置は一般的に熱交換器を含み、この熱交換器は、室内排気と新気がそれぞれ交差するように熱交換器を流れるのを許容するように構成され、二つの経路の気流が交差して流れると、熱伝達現象を呈し、全熱交換過程を引き起こす。一般的な熱交換器には、コアフィンと膜が交互に積層された六角形構造のコアが用いられるとともに、２組のポート部を備え、そのうちの一組のポート部は、通常、室内排気を流すために用いられ、もう一組のポート部は、新気を流すために用いられ、二つの経路の気流は、熱交換器内で膜を介して熱交換を図る。

　各コアフィンは、樹脂材料で一体成形され、膜は、紙製の膜またはプラスチック製の膜を用いることができる。しかし、従来の熱交換器を使用する過程で、従来の熱交換器は、圧損が大きく、吸気量を効果的に高めることが困難であり、それによって熱交換器の熱交換効率も規制されていることが分かった。

　また、発明者は、気流の作用によって、従来の熱交換器における膜が隣接する２つの仕切りリブの間で凹状又は凸状に変形し、さらに通風抵抗を増加させ、熱交換器の熱交換効率を低下させ、かつ膜が長期間にわたって変形すると膜の破損を招き、ひいては熱交換器の寿命に影響を及ぼすことを発見した。

　従って、従来の熱交換器を改良する必要がある。

　従来の技術の不足を克服するために、本発明は、複数のコアフィン及び複数の膜を含み、複数の膜は、一つのコアフィンの一方の側面にそれぞれ付設され、コアフィンと膜は、交互に積層されて気流通路を形成し、複数のコアフィンは、第一コアフィンと第二コアフィンとを含み、第一コアフィンと第二コアフィンは、互いに積層されることによって、その間に気流通路が形成され、気流通路は、対向して配置される二つのポート部を備え、ポート部のうちの一つは、入口部であり、もう一つは、出口部であり、気流は、気流方向に沿って入口部から出口部へ流れる熱交換器であって、前記第一コアフィンと前記第二コアフィンは、積層して前記ポート部を形成するポート側辺部をそれぞれ有する熱交換器を提供する。第一コアフィンと第二コアフィンの積層方向において、ポート部の少なくとも一つの少なくとも最外側のフィン層間距離は、気流通路の入口部と出口部との間の他の位置のフィン層間距離よりも大きい、及び／または、第二コアフィンのポート側辺部にはポート部仕切りリブが設けられ、第一コアフィンのポート側辺部は、前記ポート部仕切りリブに当接する表面を有し、ポート部仕切りリブの幅が前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの幅よりも小さい。

　以上の技術案により、コアフィンのポート部でのフィン層間距離を拡大するか又はポート部仕切りリブの幅を狭くすることによって、ポート部の面積を増加させることができ、圧力損失を減少させ、ポート部を流れる風量を向上させることに役立ち、さらに熱交換器の熱交換効果を向上させることに役立つ。

　本発明の一態様により、第一コアフィンと第二コアフィンは、積層してポート部を形成するポート側辺部をそれぞれ有し、第一コアフィンのポート側辺部は、気流方向に平行な横断面において、最外側に向かって先細りとなる。

　上述した熱交換器を用いると、気流のポート部は、最外側に向かってフレア形状を形成して、気流が熱交換器に入るか又は熱交換器から流出するときの抵抗が減少し、気流の流れがよりスムーズになると同時に、風量を増大させることができた結果、熱交換器の内部の流速が向上することによって、熱交換器の熱交換効率を向上させる。

　本発明のさらに別の態様により、第二コアフィンのポート側辺部の第一コアフィンに向かう表面には、複数のポート部仕切りリブが設けられる。複数のポート部仕切りリブは、第一コアフィンの先細りとなるポート側辺部と協働し、隣接する流路の気流がクロスフローすることを回避することができ、熱交換器の内部の気流分布を均一にし、さらに、ポート部仕切りリブを利用してポート側辺部を支持することができ、コアフィン強度を向上させることに役立つ。

　本発明のさらに別の態様により、第一コアフィンのポート側辺部の気流通路に向かう表面は、斜面、曲面及び段差面のいずれか一種を含み、ポート面積を増加させると同時に、熱交換器に入るか又は熱交換器から流出する気流をガイドし、気流阻害を減少させることができる。

　本発明のさらに別の態様により、気流通路の入口部の最外側のフィン層間距離は、気流通路の入口部と出口部との間の他の位置の気流方向に垂直なフィン層間距離よりも大きい。入口部の高さは、気流通路全体にわたって最大である。これにより、熱交換器の吸気量を増加させることができた結果、熱交換器の熱交換効率全体を向上させることに役立つ。

　本発明のさらに別の態様により、ポート部は、ポート側辺部の延在方向に沿って第一端及び第二端を含み、第二コアフィンの複数のポート部仕切りリブのうちの第一端に最も近いポート部仕切りリブの長さは、他のポート部仕切りリブの長さよりも小さい。これにより、気流が第一端に近い流路にスムーズに流入するか又はその流路から流出することを容易にし、第一端に近い流路に十分な風量があることを確保し、熱交換器の内部の気流をより均一にした結果、熱交換器の熱交換効率を向上させる。

　本発明のさらに別の態様により、熱交換器は、複数のコアフィン及び複数の膜を収容するシェルをさらに含み、気流通路は、交差する第一流路および第二流路を含み、第一流路と第二流路は、入口部と出口部をそれぞれ有し、第一流路の入口部は、第二流路の出口部に隣接する一方、第二流路の入口部は、第一流路の出口部に隣接し、シェルは、入口部及び出口部に隣接する位置にバッフルが設けられるとともに、バッフルを折り返してフィルタガイドレールを形成し、ガイドレールに対応する位置でのポート部仕切りリブの長さは、残りのポート部仕切りリブの長さよりも小さい。

　入口部にフィルタを設けることにより、熱交換器に入る気流の清潔度を向上させることに役立つ。バッフルをシェルの一部として積層されたコアフィンを固定することができて、熱交換器の強度を向上させ、バッフルを折り返してフィルタガイドレールを形成すると、加工しやすく、構造が簡単であるほか、フィルタを着脱しやすい。ポート部の端部での気流の流量は、熱交換器の取付構造又は配置位置によってポート部の中間部材に対して小さい。このため、特に少なくとも一端の仕切りリブの長さを他の仕切りリブより短く設けることにより、バッフル等による気流に対する阻害を回避し、該端部でのポートの吸気量、送気量を向上させることに加え、ポート部の吸入、排出された気流をより均一にすることができた結果、熱交換器の熱交換効率を向上させることに役立つ。

　本発明の別の態様により、仕切りリブの端部には、気流の進行方向に沿って気流をガイドする形状を有する導流部が設けられる。導流部を設けることにより、熱交換器に流入するか又は熱交換器から流出する気流をガイドすることができる。それにより、ポート部での気流阻害を減少させた結果、風量を向上させることに役立つ。

　本発明のさらに別の態様により、第二コアフィンの複数のポート部仕切りリブは、交互に設けられる、相対的に短い第一ポート部仕切りリブ及び相対的に長い第二ポート部仕切りリブを備え、ポート部は、ポート側辺部の延在方向に沿って第一端及び第二端を含み、第一端に最も近いポート部仕切りリブは、第一ポート部仕切りリブであり、ポート部の面積をさらに増加させることができ、吸気量や送気量を増大させることに役立つ。

　本発明のさらに別の態様により、第一コアフィンは、第一枠を含み、第二コアフィンは、第二枠を含み、第一枠と第二枠の各々は、六角形の外枠と、基本的に気流通路の気流方向に沿って入口部から出口部まで延在する主仕切りリブと、気流通路における気流方向を横切って延在する二つの縦方向リブであって、外枠を二つの三角形領域と二つの三角形領域の間に位置する方形領域とに仕切る二つの縦方向リブと、を含み、方形領域内に主仕切りリブに基本的に平行な副仕切りリブをさらに備える。

　副仕切りリブを設けることによって、膜に対して補助保護作用を果たし、気流の作用で、特に、気流の流量が増加する場合に、膜が変形することを防止することができる。それにより、熱交換器の内部の気流抵抗を減少させる。

　本発明のさらに別の態様により、副仕切りリブが両側の隣接する主仕切りリブとの距離が等しい。これにより、気流通路内の気流がより均一になり、かつ、熱交換器の強度を向上させると同時に、熱交換効率を向上させることに役立つ。

　本発明のさらに別の態様により、副仕切りリブの積層方向での高さが主仕切りリブの高さ以下である。気流の作用で膜が変形することを防止すると同時に、副仕切りリブが気流経路を占めることをできるだけ減少させ、熱交換器を流れる風量を確保する。

　本発明のさらに別の態様により、入口部であるポート部のポート側辺部と出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの、膜が貼り付けられる側の幅は、膜から離れた側の幅よりも小さい。仕切りリブは、膜に近い側が広ければ、仕切りリブと膜との密着度がよりよい。それにより、熱交換器のシール性を増加させ、気流の漏れのリスクを低減することに役立つほか、副仕切りリブが気流経路を占めることをできるだけ減少させることができる。

　本発明のさらに別の態様により、入口部であるポート部のポート側辺部と出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの、貼り付けられた膜から離れた側には、気流が通過するための開口が設けられる。開口を設けることにより、気流の流通面積を増加させることに役立った結果、風量を向上させる。

　本発明のさらに別の態様により、第一コアフィンは、第一枠を有し、第二コアフィンは、第二枠を有し、第一枠及び第二枠は、互いに積層された同じ輪郭形状を有し、第一コアフィンのポート側辺部及び第二コアフィンのポート側辺部は、それぞれ第一枠及び第二枠の各々の対角に配置された第一部分及び第二部分に沿って設けられ、第一枠及び第二枠はさらに、対角に配置された第三部分及び第四部分をそれぞれ含み、第三部分及び第四部分に沿って交差ポート側辺部が形成され、第一枠の交差ポート側辺部は、第二コアフィンと反対側の表面に複数の仕切りリブが設けられ、第二枠の交差ポート側辺部は、気流方向に平行な横断面において、最外側に向かって先細りとなる、または、前記第一枠の前記交差ポート側辺部のポート部仕切りリブの幅は、前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの幅よりも小さい。第二枠の交差ポート側辺部は、斜面、曲面及び段差面の何れか一種の輪郭形状を含み、且つ輪郭形状と第二コアフィンのポート側辺部の仕切りリブとは、第二枠の二つの側面にそれぞれ形成され、構造が簡単であり、第一コアフィンと第二コアフィンを互いに積層することを容易にすることによって、熱交換器の加工効率に役立つ。

　本発明は、複数のコアフィン及び複数の膜を含み、前記複数の膜は、一つの前記コアフィンの一方の側面にそれぞれ付設され、前記コアフィンと前記膜は、交互に積層されて気流通路を形成し、前記複数のコアフィンは、第一コアフィンと第二コアフィンとを含み、前記第一コアフィンと前記第二コアフィンは、互いに積層されることによって、その間に前記気流通路が形成され、前記気流通路は、対向して配置された二つのポート部を備え、前記ポート部のうちの一つは、入口部であり、もう一つは、出口部であり、気流は、気流方向に沿って前記入口部から前記出口部へ流れる熱交換器であって、前記第一コアフィン及び前記第二コアフィンは、対向する二つのポート部の間に延在する主仕切りリブをそれぞれ有し、前記第一コアフィンと前記第二コアフィンは、積層して前記ポート部を形成するポート側辺部をそれぞれ有し、前記第一コアフィンまたは前記第二コアフィンのポート側辺部にポート部仕切りリブが設けられ、前記ポート部仕切りリブの幅は、前記主仕切りリブの幅よりも小さいことによって、前記ポート部に入る気流の流量を増加させる熱交換器をさらに提供する。

　また、本発明は、新気口と、送気口と、還気口と、排気口とを含む空気処理装置であって、上述した方案に係る熱交換器をさらに含み、熱交換器のポート部は、第一入口部と第一出口部及び第二入口部と第二出口部を含む。新気口は、前記第一入口部と連通して新気気流を導入し、送気口は、前記第一出口部と連通して新気気流を送り出し、還気口は、第二入口部と連通して室内気流を導入し、排気口は、前記第二出口部と連通して室内気流を送り出し、新気気流及び室内気流は、互いに交差して熱交換器を流れて熱交換を行う空気処理装置をさらに提供する。熱交換器は、空気処理装置のコア部材の一つであり、本発明に係る熱交換器を用いる場合、空気処理装置の全体的な処理効率が向上する。

　上述した熱交換器を用いると、気流のポート部が最外側に向かってフレア形状を形成するか又はポート部の仕切りリブを狭くし、気流が熱交換器に入るときの抵抗が減少し、気流の流れがよりスムーズになると同時に、熱交換器に流入するか又は熱交換器から流出する風量を向上させ、熱交換器の内部の流速が向上することによって、熱交換器の熱交換効率を向上させる。

　本発明に係るコアフィンの枠構造を用いると、熱交換器における膜を確実に保護しかつ支持することができ、気流の作用で膜が変形することを防止することによって、膜の変形により熱交換器の内部での気流の流れを阻害することを回避して、膜の長期間にわたった変形による膜の損傷を回避して、熱交換器の使用寿命を延長することに役立つ。

本発明の好ましい実施例に係る熱交換器の斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における組とされたコアフィンの一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第一コアフィンの正面図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第二コアフィンの正面図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第一コアフィンのポート側辺部の一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第二コアフィンのポート側辺部の一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る、ガイドレールに取り付けられたコアフィンの一部平面図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第二コアフィンの一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器における第二コアフィンの他の一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの一部斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの一部平面図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器のコアフィンに適する仕切りリブの配置形態の概略図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器のコアフィンに適する仕切りリブの配置形態の概略図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器のコアフィンに適する仕切りリブの配置形態の概略図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器に適用されるコアフィンの組み合わせパターンの概略図をそれぞれ示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器に適用されるコアフィンの組み合わせパターンの概略図をそれぞれ示す。本発明の好ましい実施例に係る気流通路のポート部の気流方向に平行な横断面の概略図を示す。本発明的別の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの平面概略図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの斜視図をそれぞれ示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの斜視図をそれぞれ示す。本発明の好ましい実施例に係るコアフィンのピン孔での拡大概略図を示す。本発明の好ましい実施例に係る、複数の第一コアフィンと第二コアフィンが互いに積層された後の、膜を含まない斜視図を示す。本発明の好ましい実施例に係る熱交換器が適用された空気処理装置の平面概略図を示す。

　以下、具体的な実施例及び図面を参照しながら本発明をさらに説明する。以下の説明において、より多くの詳細について説明をするため本発明は十分に理解しやすいが、本発明は、ここでの説明と異なる様々な他の形態で実施することができることは明らかである。当業者は、本発明の内容から逸脱することなく、実際の応用状況に応じて類似の推進、演繹を行うことができるため、この具体的な実施例の内容で本発明の保護範囲を制限すべきではない。

　図１９に示すように、空気処理装置１００の中部には、二つの熱交換器１が取り付けられる。空気処理装置のサイズに合わせて、熱交換器１は、一つでもよく、複数でもよい。通常、機内に１つの熱交換器１が設けられた空気処理装置は、熱交換器１を着脱しやすいために、機器ケースの側面にメンテナンス口が設けられることができ、機内に複数の熱交換器１が設けられた空気処理装置は、熱交換器１を着脱するために、機器ケースの側面にメンテナンス口が設けられることもでき、装置の底板にメンテナンス口が設けられて下方から熱交換器１を着脱することもできる。複数の熱交換器１が設けられた空気処理装置１００について、隣接する熱交換器１の間はシール材により接続されることによって、装置内の気流の漏れを減少させることができる。

　図１は、空気処理装置１００に適用可能な本発明の好ましい実施例に係る熱交換器１の斜視図を示す。該熱交換器１は、複数のコアフィン及び複数の膜を積層して構成され、各コアフィン及び各膜は、いずれも同じ形状を有し、熱交換器１は、コアフィン及び膜が積層された後、図１と図１９に示すような六角柱の形状を形成する。二つの隣接するコアフィンの間に一つの膜が介在されることより、二つの膜の間の空間は、気流が通過することを可能にする気流通路を構成する。コアフィン及び膜の形状は、また長方形、正方形、菱形のいずれでもよい。

　好ましい実施例において、熱交換器１は、交差する気流通路を有する熱交換器１であり、すなわち、熱交換器１は、二本の異なる気流経路を形成するように、二組の入口部及び出口部を有する。具体的には、図１に示す六角柱状の熱交換器１は、二つの長側面と四つの短側面を有し、ここに、二対の短い対向する側面に入口部と出口部がそれぞれ設けられることによって、二本の異なる気流経路を構成する。一本の気流経路は、図１に示す熱交換器１の左上隅から熱交換器１の右下隅まで延在し、もう一本の気流経路は、図１に示す熱交換器１の左下隅から熱交換器１の右上隅まで延在する。

　それぞれ図３及び図４に示すように、交差する気流通路を形成する熱交換器１のコアフィンは、隣接して配置された第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０を含む。図１４から明らかに見えるように、二つのコアフィン１０、２０の間に一層の膜３０が介在される。

　第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０は、いずれも六角形の外周輪郭形状を有し、図３及び図４に示すように、好ましい実施例において、各コアフィン１０、２０は、いずれも二つの反対する側面を有し、かつ二つの長辺側１０５、１０６及び２０５、２０６と、四つの短辺側１０１、１０２、１０３、１０４及び２０１、２０２、２０３、２０４とを有する。説明を明確にするために、図３及び図４に示すように、第一コアフィン１０の四つの短側辺は、第一短側辺１０１、第二短側辺１０２、第三短側辺１０３及び第四短側辺１０４として示され、第二コアフィン２０の四つの短側辺は、第一短側辺２０１、第二短側辺２０２、第三短側辺２０３及び第四短側辺２０４として示される。第１のコアフィンと第２のコアフィンのそれぞれの二つの反対する側面のうちの一つは、膜３０が貼り付けられる面を構成する。

　第一コアフィン１０と第二コアフィン２０が一体に積層される場合、四つの短側辺１０１、１０２、１０３、１０４及び２０１、２０２、２０３、２０４は、二つずつ対向し、それにより、二組のポート部５０を形成することができる。具体的には、二つのコアフィン１０、２０の第一短側辺１０１、２０１及び第二短側辺１０２、２０２は、第一組のポート部５０を形成し、二つのコアフィン１０、２０の第三短側辺１０３、２０３及び第四短側辺１０４、２０４は、第二組のポート部５０を形成する。各組のポート部５０は、いずれも入口部及び出口部を有する。このように、複数の第一コアフィン１０と複数の第二コアフィン２０が交互に積層されるとともに、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０との間に膜３０が介在された熱交換器１において、二つの経路の気流通路を形成することができ、第一経路の気流通路は、第一短辺側１０１、２０１から第二短辺側１０２、２０２まで連通し、第二経路の気流通路は、第三短辺側１０３、２０３から第四短辺側１０４、２０４まで連通する。

　上記熱交換器１が空気処理装置１００に用いられる場合、第一経路の気流通路は、新気気流をガイドするための気流通路でもよく、第二気流通路は、室内気流をガイドするための気流通路である。通常、空気処理装置１００に設けられた新気ファンにより、第一気流通路に沿って新気気流を空気処理装置の新気口１１０から熱交換器１を通じて送気口１２０にガイドすると同時に、空気処理装置１００に設けられた排気ファンにより、第二気流通路に沿って室内気流を空気処理装置１００の還気口１３０から熱交換器１を通じて排気口１４０にガイドする。新気気流と排気気流は、互いに交差する経路に沿ってコアフィン１０と２０との間に熱交換器１を流れることによって、熱交換器１で新気気流と室内気流との熱交換を図る。

　第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の各短辺側は、いずれもポート側辺部５１又は対応するポート側辺部５２を有し、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０が積層されるとき、対応するポート側辺部５１と５２は、合わせて気流通路として用いられるポート部５０を形成することができるとともに、二つずつの隣接する第一コアフィンと第二コアフィン２１との間に一組の対向する短辺側のポート側辺部５１と５２のみが向き合って配置されることによって、ポート部５０を形成することができ、他の対向する短辺側のポート側辺部は、互いに背中合わせに設けられるため、ポート部５０を形成せず、シールして貼り合わせられ、シール部を形成する。

　図２は、二つのコアフィン１０、２０が向き合って積層して形成された一つのポート部５０を示す。使用過程において、該ポート部５０は、気流の入口部としてもよく、気流の出口部としてもよい。特に、本発明に係るポート部５０は、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の積層方向（すなわち、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の厚さ方向）において、ポート部５０の少なくとも最外側のフィン層間距離が、対で用いられる二つのポート部５０の間の気流通路の他の位置のフィン層間距離よりも大きい。第一コアフィン１０と第二コアフィン２０との間のフィン層間距離とは、第一コアフィン１０と前記第二コアフィン２０の両者の積層方向で二つのコアフィン１０と２０との間に気流が流れることができる高さの距離を指す。すなわち、気流方向に垂直な横断面として、断面の高さ寸法が最も大きい部分は、ポート部５０の最外側に位置する。最外側に向かって広がるポート部５０により、気流が熱交換器１に入る抵抗をできるだけ小さくして、気流通路に入る気流の流量を向上させることができる。それにより、熱交換器１の作動効率を向上させる。

　図１４は、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の対となるポート側辺部５１及び５２で形成されたポート部５０の横断面の概略図を示し、該横断面は、気流通路の気流方向に基本的に平行に切断される。図１４から分かるように、第一コアフィン１０のポート側辺部の傾斜表面５１０と第二コアフィン２０のポート側辺部の平行表面５２０は、取り囲んでポート部５０を形成し、ポート部５０は、最外側に最大の高さ寸法ｈを有し、好ましくは、例えば、２ｍｍ～４ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍであり、ポート部５０の後側の気流通路の中段部分において、気流通路の高さ寸法は、１～２ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍである。このように、気流通路における気流は、気流通路の両側の膜により該気流通路の両側の気流通路と全面的な熱交換を行うことができ、熱交換器の性能が高い。

　図５に示すように、第一コアフィン１０は、ポート部５０を形成するポート側辺部５１を有し、該ポート側辺部５１は、気流方向に平行な横断面において最外側に向かって先細りとなる。すなわち、第一コアフィン１０の該ポート側辺部５１が有する二つの表面は、平行ではなく、そのうち、向き合うことでポート部５０を形成する一つの表面は、傾斜して配置される。換言すれば、第一コアフィン１０のポート側辺部５１において、ポート部５０を形成する表面は、第一コアフィン１０が位置する平面方向に対して傾斜する。このように、ポート部５０の横断面を増加させると同時に、該ポート側辺部５１と空気処理装置の通風口から流入する気流との角度を減少させ、気流が妨げられることを減少させることができる。
図６に示すように、第二コアフィン２０は、ポート部５０を形成するポート側辺部５２を有し、該ポート側辺部５２のポート部５０を形成する表面に複数の仕切りリブ５２１が設けられ、そのうち、ポート側辺部５２のポート部５０を形成する表面は、第二コアフィン２０が位置する平面に基本的に平行である。第一コアフィン１０と第二コアフィン２０が積層されるとき、仕切りリブ５２１は、第一コアフィン１０の傾斜表面５１０に当接し、第一コアフィン１０の傾斜表面５１０と第二コアフィンの平行表面５２０は、取り囲んでポート部５０を形成し、仕切りリブ５２１は、傾斜表面５１０と平行表面５２０との間に支持され、仕切りリブ５２１’は、仕切りリブ５２１と共に気流経路を仕切り、気流の均一性を向上させると同時に、さらに、ポート側辺部５１を支持するために用いることができ、熱交換器１の強度を向上させることに役立つ。

　図５に示すように、第一コアフィン１０のポート側辺部５１の気流通路に向かう表面は、傾斜した斜面輪郭形状を含み、ポート部５０の最外側に向かって先細りの断面を有する。傾斜表面は、代わりに曲面又は段差面を用いることができ、ポート部５０の最外側で最大の高さ寸法を有すればよいことを理解されるべきである。

　図１に示すように、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０と膜３０とを積層して形成された熱交換器１は、シェルをさらに含み、コアフィン１０、２０及び膜３０は、シェル７０内に収容される。熱交換器１のシェル７０は、バッフル板６０を折り返して形成されたガイドレールを介して、例えば、空調処理装置内に取り付けられる。好ましくは、ポート部５０においてガイドレールに最も近い１つの仕切りリブの長さは、ポート部５０における残りの仕切りリブの長さよりも小さい。このように、気流は、ガイドレールに近い流路にスムーズに流入することができる。それにより、ガイドレールによるポート部５０の局所的な位置での吸気、排気流量への影響を最低に低減することができる。図６に示すように、最左側の仕切りリブ５２１’は、ポート部５０の平行表面５２０に僅かに延在し、残りの仕切りリブは、基本的にポート部５０の平行表面５２０の全体にわたって延在する。

　一つの代替実施例において、短い仕切りリブ５２１’と長い仕切りリブ５２１は、交互に配置され、図８に示すように、そのうちガイドレールに最も近いポート部５０の一つの端部における仕切りリブは、短い仕切りリブ５２１’である。このように、ポート部の流通面積をさらに増加させることができる。

　本発明の好ましい実施例により、図９に示すように、ポート側辺部５２における仕切りリブ５２１及び５２１’に導流部５２３及び５２３’が設けられることができ、該導流部５２３及び５２３’は、気流の進行方向に沿って気流をガイドする形状を有する。熱交換器１が図１９のような空気処理装置１００に配置される場合、気流は、新気口１１０又は還気口１３０からほぼ平行な方向に沿って入る。通常、気流の入る方向は、装置１００のハウジングの上板及び底板にほぼ平行である。このとき、仕切りリブ５２１及び５２１’の導流部５２３及び５２３’は、該平行な気流方向に沿って気流をガイドする形状を有するように形成される。

　短い仕切りリブ５２１’について、導流部５２３’は、仕切りリブ５２１’の先端に設けられた傾斜面を含み、ポート側辺部５２の平行表面に傾斜して配置され、先端が垂直面であることに比べて、傾斜面は、空気処理装置の通風口と平行に流入する気流との角度を減少させることができ、さらに気流が妨げられることを減少させ、圧力損失を減少させる。長い仕切りリブ５２１について、その上の導流部５２３は、仕切りリブ５２１の先端を気流進入方向に対向させる湾曲部を含み、空気処理装置の通風口と平行に流入する気流をガイドし、気流が妨げられることを減少させ、圧力損失を減少させることができる。

　好ましい実施例において、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０が積層して形成された気流通路の入口部の最外側の高さは、該気流通路の入口部と出口部との間の他の位置の気流方向に垂直な方向におけるフィン層間距離より大きく構成される。それにより、熱交換器の気流通路に流入する流量を向上させることによって、熱交換器の熱交換効率を向上させる。

　図３及び図４に示す六角形を有する第一及び第二コアフィン１０、２０について、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０は、第一、第二、第三及び第四短側辺１０１、１０２、１０３、１０４及び２０１、２０２、２０３、２０４をそれぞれ有し、好ましい実施例において、第一コアフィン１０の第一及び第二短側辺１０１及び１０２のポート側辺部は、傾斜表面を有するポート側辺部５１であり、第二コアフィン２０の第一及び第二短側辺２０１及び２０２のポート側辺部は、仕切りリブを有するポート側辺部５２である。第二コアフィン２０の第一及び第二短側辺２０１、２０３の仕切りリブ５２１が第一コアフィン１０の第一及び第二短側辺１０１、１０２の傾斜表面５１０に接触するとき、第一及び第二短側辺１０１、２０１、１０２及び２０２でポート部５０が形成される。第一短側辺と第二短側辺によりポート部５０を形成する場合、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の第三短側辺１０２、２０２と第四短側辺１０４、２０４のポート側辺部５１と５２は、背面の平行表面により当接して接合されるとともに、図１４に示すように、膜３０は、二つの平行表面の間に介在可能であることによって、第三短側辺と第四短側辺に気流が流れない。

　また、第一コアフィン１０の第三及び第四短側辺１０３及び１０４に仕切りリブ５２１付きのポート側辺部５２が設けられ、すなわち、第二コアフィン２０の第一及び第二短側辺２０１、２０２でのポート側辺部５２と同じ構造を有するが、第一コアフィン１０の第三及び第四短側辺１０３、１０４のポート側辺部５２の仕切りリブ５２１は、第一コアフィン１０の第一及び第二短側辺１０１及び１０２が形成された傾斜表面５１０と反対の表面に形成される。

　対応的に、第二コアフィン２０の第三及び第四短側辺２０３及び２０４に傾斜表面５１０付きのポート側辺部５１が設けられ、すなわち、第二コアフィン２０の第三及び第四短側辺２０３及び２０４でのポート側辺部５１は、傾斜表面５１０を有することにより、ポート側辺部５１が気流方向に平行な横断面においてポート部５０の最外側に向かって先細であるが、該傾斜表面は、第二コアフィン２０の仕切りリブ５２１が形成された側面と反対側の面に位置する。

　このように、第二コアフィン２０の第三及び第四短側辺２０３及び２０４のポート側辺部５１の傾斜表面５１０が第一コアフィン１０の第三及び第四短側辺１０３及び１０４のポート側辺部５２の仕切りリブ５２１と向き合って当接して配置される場合、第三及び第四短側辺で交差流路のポート部５０を形成することができる。

　また、図３及び図４から分かるように、六角形の第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の枠は、六角形の外枠、及び外枠の内部に位置する主仕切りリブ１５、２５及び縦方向リブ１７、２７を含む。主仕切りリブ１５、２５は、気流通路の気流方向に沿って一組の二つのポート部の側辺部５１、５１又は５２、５２の間に延在する。好ましくは、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０のポート側辺部５２上の仕切りリブ５２１と主仕切りリブ１５、２５は、連続的に形成される。縦方向リブ１７、２７は、気流通路における気流方向を横切って形成されることによって、六角形の外枠を二つの三角形領域と二つの三角形領域の間に位置する方形領域とに仕切り、縦方向リブは、主仕切りリブと副仕切りリブとを接続し、コアフィンの強度を向上させることに役立ち、さらに膜が気流の流れ方向に変形することを回避することができる。

　好ましい実施例により、コアフィン枠の方形領域に、主仕切りリブに基本的に平行な副仕切りリブ１６、２６をさらに有し、これらの副仕切りリブ１６、２６は、方形領域の一方側の縦方向リブ１７、２７から他方側の縦方向リブ１７、２７まで延在する。好ましくは、副仕切りリブ１６、２６から両側の隣接する主仕切りリブ１５、２５までの距離が等しいことにより、気流が熱交換器をより均一に通過するようにガイドし、膜の変形を効果的に回避することができる。

　気流をよりよくガイドするために、副仕切りリブ１６及び２６の縦方向リブ１７及び２７に隣接する先端に導流部１６１が設けられてもよい。第一コアフィン１０を例として、図１０及び図１１に示すように、導流部１６１は、縦方向リブ１７、２７の湾曲方向に沿って湾曲する端部湾曲形状を含み、気流をガイドし、気流が妨げられることを減少させることに役立つ。

　気流をよりよくガイドするために、図３、４に示すように、第二コアフィン２０の長側辺２０５、２０６及び第一コアフィン１０の長側辺１０５、１０６は、ポート部に近い箇所にいずれも主仕切りリブ１５、２５とほぼ平行な曲面２０５１、２０６１、１０５１、１０６１が形成される。このように、長辺側に近い流路の気流をガイドし、圧力損失を減少させ、気流が妨げられることを減少させることができる。

　熱交換器１のシール性をさらに向上させるために、膜３０はさらに、隣接するコアフィンの正面の側辺又は仕切りリブに貼り付けられてもよい。

　第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の長側辺にピン孔１８、２８がさらに設けられ、熱交換器は、固定柱（不図示）をさらに備え、加工過程において、固定柱は、治具に固定され、まず膜をコアフィンに貼り付け、次に膜３０が貼り付けられた複数の第一コアフィン１０と膜３０が貼り付けられた第二コアフィン２０をピン孔１８、２８を用いて交互に固定柱に穿設するとともに、緊密に圧着してコアを形成してもよく、一層のコアフィンに一層の膜の方式で固定柱に交互に穿設するとともに、緊密に圧着してコアを形成してもよい。

　好ましくは、膜３０の輪郭形状は、コアフィン１０、２０の輪郭形状と略同じであり、かつ、膜３０にも固定柱と嵌合する貫通孔が設けられる。このように、固定柱を用いて位置決めして、膜３０とコアフィン１０、２０の額縁、具体的には、膜貼り付け用の凸面４１との位置合わせを確保することができ、膜が曲がって貼り付けることによる気流の漏れを回避する。

　好ましくは、図１７に示すように、膜３０がピン孔１８、２８に気流の漏れが存在することを防止するために、コアフィンのピン孔のエッジに延展面１８１及び２８１を設けることができ、膜が貫通孔においてもコアフィンに密着することを確保する。

　好ましくは、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の積層の利便性を向上させるために、コアフィンの正面に第一コアフィン１０のマーカと第二コアフィン２０のマーカをそれぞれ設けることができる。マーカは、例えば、数字、図形等である。マーカを設けることにより、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０を区別することに役立つだけでなく、コアフィンの正面、背面を区別することにも役立ち、加工の利便性を向上させる。

　好ましくは、第一コアフィン１０と第二コアフィン２０の積層の利便性を向上させるために、図１８に示すように、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の額縁に互いに嵌合する位置決め部１４、２４を設けることができる。位置決め部１４、２４を設けることにより、組立の利便性を向上させると同時に、さらに、位置決め部１４、２４を互いに嵌合させることによって、コアのシール性を向上させることができる。

　第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０のエッジ（具体的には、額縁の隅部位置）に切欠き部１９及び２９がさらに設けられ、複数のコアフィン１０及びコアフィン２０が固定柱で緊密に圧着された後、切欠き部１９及び２９に接着剤（例えば、シリカゲル）を注入してコアをさらにシールすることができる。

　次に、図１に示すように、コアの周辺にシェル７０を設け、熱交換器のシール性を確保し、気流の漏れを防止するために、コアとシェル７０との間にシール材が設けられる。

　好ましくは、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の縦方向リブ１７、２７、主仕切りリブ１５、２５及び六角形の外枠は、連続的で平坦な表面を有し、該表面は、通常、コアフィンの背面と呼ばれ、膜３０は、例えば接着剤による接着やホットメルトにより該背面に貼り付けられ、コアフィン１０及び２０の正面は、隣接するコアフィンの背面と嵌合する。代替実施例において、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の膜３０が貼り付けられる背面に凸面４１を形成することができ、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の正面が凹面４２を形成し、膜３０が接着剤による接着やホットメルトにより背面に貼り付けられ、コアフィンと膜が一体に積層された後、凹面４２と凸面４１が互いに嵌合することができることによって、隣接するコアフィン１０、２０と膜３０との間のシール性を向上させることができる。

　縦方向リブ１７、２７のコアフィン積層方向での高さ寸法は、主、副仕切りリブ１６、２６のコアフィン積層方向での高さ寸法以下でもよい。

　また、第一コアフィン１０及び第二コアフィン２０の外枠にピン孔１８、２８がさらに設けられ、複数のコアフィンを積層して組み立てた後、ピン孔内に固定柱（不図示）を穿設して、複数のコアフィンを固定することができる。そして、熱交換器のシール性をさらに向上させることができるほか、ピン孔を、取り付けるときにコアフィン１０、２０を互いに正確に位置決めするためにさらに用いることができる。
第１コアフィン１０と第２コアフィン２０との間の気流通路における仕切りリブ１５、１６、２５、２６は、複数の配置形態を有してもよい。

　図１２Ａに示すように、第一コアフィン１０を例として、コアフィン１０における全ての主、副仕切りリブ１５、１６のコアフィン積層方向での高さは、同じ高さを有し、取り付け状態で、主副仕切りリブの一側は、膜３０と接触する。

　図１２Ｂに示すように、第一コアフィン１０の主仕切りリブ１５’のコアフィン積層方向での高さは、副仕切りリブ１６’の高さよりも高く、全ての仕切りリブは、気流方向に垂直な断面での一端が面一であることによって、膜３０と貼り合わせて、他端が高低をもって交互に配置する。それにより、膜の変形を効果的に防止すると同時に、気流経路の面積を増加させることができる。

　図１２Ｃに示すように、主仕切りリブ１５”の高さは、副仕切りリブ１６”の高さよりも高く、全ての主仕切りリブ１５”の一端は、膜を貼り合わせるために面一であるが、副仕切りリブ１６”の高さ位置は、主仕切りリブ１５”の二つの端部の間にあり、すなわち、取り付け状態で副仕切りリブ１６”は隣接する二つの膜３０の間にあるが、いずれかの膜３０とも直接接触せず、膜の変形を効果的に防止すると同時に、気流経路の面積を増加させることができる。

　また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、好ましい実施例において、仕切りリブ１５、１６、２５及び２６の膜が貼り付けられた側端の幅は、該膜から離れた仕切りリブの側端の幅よりも小さく、ここで、仕切りリブの側端の幅とは、一般的に、仕切りリブ１５、１６、２５及び２６の気流方向に垂直な平面における断面幅を指す。それにより、膜の変形を効果的に防止すると同時に、気流経路の面積を増加させることができる。

　さらに、図１３Ｂに示すように、第一コアフィン１０を例として、仕切りリブ１５の貼り付けられた膜から離れた側に気流が通過するための開口５２５が設けられる。仕切りリブ１５上の開口５２５は、歯形でもよく、波型でもよい。それにより、膜の変形を効果的に防止すると同時に、気流経路の面積を増加させることができる。

　本発明の好ましい実施例において、膜３０は、高分子材料のようなプラスチックで製造されることが好ましく、プラスチックで製造された膜は、洗浄しやすく、使用寿命が長い。熱交換器がプラスチック膜を用いる場合、熱交換器は、液体（例えば、水）で洗浄しやすい。このとき、本発明に係る拡大されたポート部の構造は、洗浄液体が熱交換器の内部に深く入ることに役立つとともに、液体を熱交換器から導出することにも役立つ。特に、コアフィンが先細りの横断面のポート側辺部を有する場合、ポート側辺部の傾斜表面により、洗浄液体が熱交換器に流入するか又は熱交換器から流出するようにガイドすることに役立つことによって、洗浄の効果を向上させ、かつ、熱交換器を効率的に乾燥することができる。しかし、代替実施例において、膜の材料は、紙製でもよい。

　好ましい実施例において、コアフィン１０、２０は、六角形の形状を有し、その短辺側にポート部５０が形成される。他の代替実施例において、六角形のコアフィンは、等しい長さの側辺を有してもよいことを理解されるべきである。また、別の代替実施例において、コアフィンは、例えば、四角形などの他の形状を有してもよく、四角形の対向する側辺が対となって気流通路を形成する。

　図１５は、本発明の別の好ましい実施例に係る熱交換器におけるコアフィンの平面概略図を示す。該コアフィン１０’は、ポート部を概略的に示し、コアフィン１０’の一方側のポート部５０’を入口部とし、対向する他方側のポート部５０’を出口部とすることができ、気流は、入口部から出口部へ流れることができる。ポート部５０’も隣接して積層された二つのコアフィンのポート側辺部で形成されるものであり、そのうちの一つのコアフィンのポート側辺部は、ポート部を形成する平面を有し、他方のコアフィンは、そのポート辺部にポート部仕切りリブ５０１’が設けられ、ポート部を形成する場合、ポート部仕切りリブ５０１’は、平面に当接する。また、コアフィンは、一つのポート部からもう一つのポート部まで延在する主仕切りリブ５０２’を含み、主仕切りリブ５０２’側は、膜を貼り付けるために用いられる。特に、コアフィンのポート部仕切りリブ５０１’の幅は、主仕切りリブ５０２’の幅より小さいことによって、コアフィン１０’のポート部の隣接するポート部仕切りリブ５０１’の間の空間の長さを、隣接する主仕切りリブ５０２’の間の空間の長さより小さくする。このようなポート部を設けることにより、同様にポート部に出入りする気流の流量を増加させることができる。

　図１５に示すように、コアフィンにおけるポート部仕切りリブ５０１’の数は、主仕切りリブ５０２’の数に対応し、かつ、好ましくは、主仕切りリブ５０２’は、対応するポート部仕切りリブ５０１’と一体に形成されるとともに、揃えて延出する。

　図１５に示すような狭いポート部仕切りリブを有するポート側辺部は、水平に配置されたポート側辺部を備えて用いられてもよく、最外側に向かって先細りとなる横断面を有するポート側辺部と協働して用いてもよいことを理解されるべきである。狭いポート部仕切りリブを有するポート側辺部が最外側に向かって先細りとなる横断面を有するポート側辺部と協働してポート部を形成する場合、ポート部の入口面積をさらに増加させることができ、それにより、ポート部に出入りする気流の流量を向上させる。

　上述した熱交換器を用いると、気流のポート部は、最外側に向かってフレア形状を形成するか又はポート部仕切りリブの幅を狭くし、気流が熱交換器に入るときの抵抗が減少し、気流の流れがよりスムーズになり、熱交換器の内部の流速が向上することによって、熱交換器の熱交換効率を向上させる。

　本発明に係るコアフィンの枠構造を用いると、熱交換器における膜を確実に保護しかつ支持することができ、膜が気流を妨げることが減り、かつ使用寿命が延長する。

　本発明は、好ましい実施例として以上のように開示されるが、それは本発明を限定するものではなく、当業者は本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、可能な変更及び補正を行うことができる。したがって、本発明の技術案の内容から逸脱せず、本発明の技術的実質に基づいて以上の実施例に対して行われた任意の補正、同等変化及び修飾は、いずれも本発明の請求項に規定された保護範囲内に収まる。

　１　熱交換器
　１０　第一コアフィン
　２０　第二コアフィン
　１０’　コアフィン
　１０１，２０１　第一短側辺
　１０２，２０２　第二短側辺
　１０３，２０３　第三短側辺
　１０４，２０４　第四短側辺
　１０５，１０６，２０５、２０６　長側辺
　１０５１，１０６１，２０５１，２０６１　曲面
　１４，２４　位置決め部
　１５，２５　主仕切りリブ
　１６，２６　副仕切りリブ
　１７，２７　縦方向リブ
　１８，２８　ピン孔
　１８１，２８１　延展面
　１９，２９　切欠き部
　３０　膜
　４１　凸面
　４２　凹面
　５０，５０’ 　ポート部
　５１　ポート側辺部
　５１０　傾斜表面
　５２　ポート側辺部
　５２０　平行表面
　５２１，５２１’　仕切りリブ
　５２３，５２３’　主仕切りリブ導流部
　５２５　開口
　１６１　副仕切りリブ導流部
　６０　バッフル
　７０　シェル
　５０１’　ポート部仕切りリブ
　５０２’　主仕切りリブ
　１００　空気処理装置
　１１０　新気口
　１２０　送気口
　１３０　還気口
　１４０　排気口

Claims

　複数のコアフィン及び複数の膜を含み、前記複数の膜は、一つの前記コアフィンの一方の側面にそれぞれ付設され、前記コアフィンと前記膜は、交互に積層されて気流通路を形成し、
　前記複数のコアフィンは、第一コアフィンと第二コアフィンとを含み、前記第一コアフィンと前記第二コアフィンは、互いに積層されることによって、その間に前記気流通路が形成され、
　前記気流通路は、対向して配置される二つのポート部を備え、前記ポート部のうちの一つは、入口部であり、もう一つは、出口部であり、気流は、気流方向に沿って前記入口部から前記出口部へ流れる熱交換器であって、
　前記第一コアフィンと前記第二コアフィンは、積層して前記ポート部を形成するポート側辺部をそれぞれ備え、
　前記第一コアフィンと前記第二コアフィンの積層方向において、前記ポート部の少なくとも一つの少なくとも最外側のフィン層間距離は、前記気流通路の前記入口部と前記出口部との間の他の位置のフィン層間距離よりも大きい、及び／または、
　前記第二コアフィンのポート側辺部には、ポート部仕切りリブが設けられ、前記第一コアフィンのポート側辺部は、前記ポート部仕切りリブに当接する表面を有し、且つ、前記ポート部仕切りリブの幅が前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの幅よりも小さい、
ことを特徴とする熱交換器。
　前記第一コアフィンの前記ポート側辺部は、気流方向に平行な横断面において、最外側に向かって先細りとなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記第二コアフィンの前記ポート側辺部の前記第一コアフィンに向かう表面には、複数のポート部仕切りリブが設けられる、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
　前記第一コアフィンの前記ポート側辺部の前記気流通路に向かう表面は、斜面、曲面及び段差面のいずれか一種の輪郭形状を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
　前記気流通路の前記入口部の最外側のフィン層間距離は、前記気流通路の前記入口部と前記出口部との間の他の位置の前記気流方向に垂直なフィン層間距離よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記ポート部は、前記ポート側辺部の延在方向に沿って第一端及び第二端を含み、
　前記第二コアフィンの前記複数のポート部仕切りリブのうちの第一端に最も近い仕切りリブの長さは、他の仕切りリブの長さよりも小さい、
ことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
　前記熱交換器は、前記複数のコアフィン及び複数の膜を収容するシェルをさらに含み、前記気流通路は、交差する第一流路および第二流路を含み、前記第一流路と前記第二流路は、入口部と出口部をそれぞれ有し、前記第一流路の入口部は、前記第二流路の出口部に隣接する一方、前記第二流路の入口部は、前記第一流路の出口部に隣接し、
　前記シェルは、入口部及び出口部に隣接する位置にバッフルが設けられるとともに、前記バッフルを折り返してフィルタガイドレールを形成し、前記ガイドレールに対応する位置での前記ポート部仕切りリブの長さは、残りの前記ポート部仕切りリブの長さよりも小さい、
ことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
　前記ポート部仕切りリブの端部には、気流の進行方向に沿って気流をガイドする形状を有する導流部が設けられる、
ことを特徴とする請求項３または６に記載の熱交換器。
　前記第二コアフィンの複数のポート部仕切りリブは、交互に設けられる、相対的に短い第一ポート部仕切りリブ及び相対的に長い第二ポート部仕切りリブを備え、
　前記ポート部は、前記ポート側辺部の延在方向に沿って第一端及び第二端を含み、前記第一端に最も近いポート部仕切りリブは、前記第一ポート部仕切りリブである、
ことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
　前記第一コアフィンは、第一枠を含み、前記第二コアフィンは、第二枠を含み、
　前記第一枠と前記第二枠の各々は、
　六角形の外枠と、
　基本的に前記気流通路の気流方向に沿って前記入口部から前記出口部まで延在する主仕切りリブと、
　前記気流通路における気流方向を横切って延在する二つの縦方向リブであって、前記外枠を二つの三角形領域と二つの三角形領域の間に位置する方形領域とに仕切る二つの縦方向リブと、を含み、
　前記方形領域内に前記主仕切りリブに基本的に平行な副仕切りリブをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記副仕切りリブが両側の隣接する主仕切りリブとの距離が等しい、
ことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
　前記副仕切りリブの前記積層方向での高さが前記主仕切りリブの高さ以下である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
　前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの、前記膜が貼り付けられる側の幅は、前記膜から離れた側の幅よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの、貼り付けられた膜から離れた側には、気流が通過するための開口が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記第一コアフィンは、第一枠を有し、前記第二コアフィンは、第二枠を有し、前記第一枠及び前記第二枠は、互いに積層された同じ輪郭形状を有し、
　前記第一コアフィンのポート側辺部及び前記第二コアフィンのポート側辺部は、それぞれ前記第一枠及び前記第二枠の各々の対角に配置された第一部分及び第二部分に沿って設けられ、
　前記第一枠及び前記第二枠はさらに、対角に配置された第三部分及び第四部分をそれぞれ含み、前記第三部分及び第四部分に沿って交差ポート側辺部が形成され、
　前記第一枠の交差ポート側辺部は、前記第二コアフィンと反対側の表面に複数のポート部仕切りリブが設けられ、
　前記第二枠の交差ポート側辺部は、前記気流方向に平行な横断面において、前記最外側に向かって先細りとなる、または、前記第一枠の前記交差ポート側辺部のポート部仕切りリブの幅は、前記入口部であるポート部のポート側辺部と前記出口部であるポート部のポート側辺部との間に延在する主仕切りリブの幅よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
　前記第二枠の交差ポート側辺部は、斜面、曲面及び段差面のいずれか一種の輪郭形状を含み、且つ、前記輪郭形状と前記第二コアフィンのポート側辺部の仕切りリブとは、前記第二枠の二つの側面にそれぞれ形成される、
ことを特徴とする請求項１５に記載の熱交換器。
　前記ポート部が第一入口部と第一出口部及び第二入口部と第二出口部を含む、請求項１～１６のいずれかに記載の熱交換器と、
　前記第一入口部と連通して新気気流を導入する新気口及び前記第一出口部と連通して新気気流を送り出す送気口と、
　前記第二入口部と連通して室内気流を導入する還気口及び前記第二出口部と連通して室内気流を送り出す排気口と、を含み、
　前記新気気流及び前記室内気流は、互いに交差して前記熱交換器を流れて熱交換を行う、
空気処理装置。