JP2003138935A - 車両用消音器の製造方法 - Google Patents
車両用消音器の製造方法Info
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Abstract
きる車両用消音器の製造方法を得る。 【解決手段】消音器内部を仕切るバッフルプレート1
2,14にパイプ12,14を取り付けると共に、両端
側にエンドプレート4,6を取り付けた中間組立品20
を形成する。中間組立品20の外周にプレート21を巻
き付けてアウタシェル2を形成し、アウタシェル2とエ
ンドプレート4,6とを全周レーザ溶接する。プレート
21を中間組立品20に巻き付け途中で、あるいは巻き
付け終了後に、プレート21とバッフルプレート12,
14あるいはエンドプレート4,6とをレーザスポット
溶接して、仮止めする。
Description
低減する車両用消音器の製造方法に関する。
て、例えば、特開平11−207425号公報に記載の
方法が知られている。この車両用消音器の製造方法で
は、図4に示すように、内部空間の仕切りとなるバッフ
ルプレート50に消音パイプ52を組み込んだ中間組立
品54を組み立てる。そして、この中間組立品54にプ
レート56を巻き付けて筒状のアウタシェル58を形成
する。
ル58とをスポット溶接により固定する。一方、アウタ
シェル58の両端外周縁を径方向外側に立ち上げるフラ
ンジング加工により、フレア60を形成する。そして、
アウタシェル58内にエンドプレート62を圧入し、ア
ウタシェル58の両端のフレア60にエンドプレート6
2を巻締めにより固定して形成していた。
た従来の方法では、バッフルプレート50とアウタシェ
ル58とをスポット溶接するために、アウタシェル58
内に挿入する電極としての大型の治具を必要とするとい
う問題があった。また、フレア60を形成するために、
フレア60形成のための治具を別途必要とするという問
題があった。
ことなく簡単に形成できる車両用消音器の製造方法を提
供することにある。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、消音器内部を仕切るバッフルプレートにパイプを取
り付けると共に、両端側にエンドプレートを取り付けた
中間組立品を形成し、該中間組立品の外周にプレートを
巻き付けてアウタシェルを形成し、前記アウタシェルと
前記エンドプレートとを全周レーザ溶接することを特徴
とする車両用消音器の製造方法がそれである。
途中で、あるいは巻き付け終了後に、前記プレートと前
記バッフルプレートあるいは前記エンドプレートとをレ
ーザスポット溶接して、仮止めしてもよい。また、前記
プレートを前記中間組立品に巻き付け後、前記プレート
の巻き付け終了端を軸方向の全長にわたってレーザ溶接
してもよい。更に、前記エンドプレートの外周に筒部を
形成し、該筒部に巻き付けた前記プレートを前記筒部に
レーザ溶接してもよい。あるいは、前記プレートを前記
中間組立品に複数回重ねて巻き付けてもよい。
基づいて詳細に説明する。図2に示すように、1は車両
用消音器で、車両用消音器1は筒状に形成されたアウタ
シェル2と、アウタシェル2の両端を閉塞するエンドプ
レート4,6とを備えている。アウタシェル2は、薄い
プレートを二重に巻いて円筒状に形成されており、エン
ドプレート4,6は、その外周に筒部4a,6aを備え
ている。
レート8,10が設けられており、アウタシェル2内を
複数の室に仕切っている。バッフルプレート8,10の
外周にも筒部8a,10aが形成されている。各筒部4
a,6a,8a,10aの外径は、略同一となるように
形成されている。
プレート8,10とを貫通して入口パイプ12が設けら
れると共に、他方のエンドプレート6とバッフルプレー
ト8,10を貫通して出口パイプ14が設けられてい
る。入口パイプ12は、一方のエンドプレート4に形成
された挿入孔16に挿入されて、図示しない上流側に排
気管と接続できるように構成されている。また、出口パ
イプ14は、他方のエンドプレート6に形成された挿入
孔18に挿入されて、図示しない下流側の排気管に接続
できるように構成されている。
を図1に基づいて説明する。まず、図1(イ)に示すよ
うに、複数のバッフルプレート8,10に入口パイプ1
2と出口パイプ14とを組み付けると共に、その両端側
に両エンドプレート4,6を組み付けて、中間組立品2
0を組み立てる。
ドプレート4,6及び両バッフルプレート8,10の外
周に薄いプレート21を二重に巻き付ける。その際、プ
レート21の端と両エンドプレート4,6の筒部4a,
6aとをレーザスポット溶接により仮止めしてもよい。
又は、プレート21の端とバッフルプレート8,10の
筒部8a,10aとをレーザスポット溶接により仮止め
してもよい。あるいは、プレート21の端と両エンドプ
レート4,6の筒部4a,6a及びバッフルプレート
8,10の筒部8a,10aとをレーザスポット溶接に
より仮止めしてもよい。
21を中間組立品20に二重に巻き付けてアウタシェル
2を形成する。アウタシェル2はプレート21を二重に
巻き付ける場合に限らず、一重でもよく、あるいは、三
重に巻き付けてもよい。巻き付ける際には、筒部4a,
6a,8a,10aとプレート21とを周方向に沿って
所定間隔でレーザスポット溶接により仮止めしてもよ
い。
ト4,6との溶接、あるいは、プレート21とバッフル
プレート8,10との溶接のみでもよい。仮止めは、最
後の一巻を巻き付けながらレーザ溶接を行ってもよく、
あるいは、巻き付け終了後にレーザ溶接を行ってもよ
い。
シェル2とエンドプレート4,6の筒部4a,6aとの
重ね合わせ箇所をレーザ溶接する。エンドプレート4,
6の周方向に、全周にわたってレーザ溶接する。また、
プレート21の巻き付け終了端を、軸方向にそって、そ
の全長にわたって重ね合わせ箇所をレーザ連続溶接、あ
るいはレーザスポット溶接する。
6の筒部4a,6aとのレーザ溶接は、図3(イ)に示
すように、筒部4a,6aを外側に折曲げて形成した場
合、その端を突合せ溶接してもよい。また、図3(ロ)
に示すように、アウタシェル2の端と、筒部4a,6a
とを隅肉溶接するようにしてもよい。
なく、また、フレア加工等の特別な加工を施すことな
く、車両用消音器1を容易に組み立てることができる。
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得る。
器の製造方法によると、特別の治具を必要とすることな
く、また、フレア加工等の特別な加工を施すことなく、
車両用消音器を容易に組み立てることができるという効
果を奏する。
造方法を工程順に示す説明図である。
てた車両用消音器の断面図である。
明図である。
説明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 消音器内部を仕切るバッフルプレートに
パイプを取り付けると共に、両端側にエンドプレートを
取り付けた中間組立品を形成し、該中間組立品の外周に
プレートを巻き付けてアウタシェルを形成し、前記アウ
タシェルと前記エンドプレートとを全周レーザ溶接する
ことを特徴とする車両用消音器の製造方法。 - 【請求項2】 前記プレートを前記中間組立品に巻き付
け途中で、あるいは巻き付け終了後に、前記プレートと
前記バッフルプレートあるいは前記エンドプレートとを
レーザスポット溶接して、仮止めすることを特徴とする
請求項1記載の車両用消音器の製造方法。 - 【請求項3】 前記プレートを前記中間組立品に巻き付
け後、前記プレートの巻き付け終了端を軸方向の全長に
わたってレーザ溶接することを特徴とする請求項1又は
請求項2記載の車両用消音器の製造方法。 - 【請求項4】 前記エンドプレートの外周に筒部を形成
し、該筒部に巻き付けた前記プレートを前記筒部にレー
ザ溶接することを特徴とする請求項1ないし請求項3記
載の車両用消音器の製造方法。 - 【請求項5】 前記プレートを前記中間組立品に複数回
重ねて巻き付けることを特徴とする請求項1ないし請求
項4記載の車両用消音器の製造方法。
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- 2001-10-31 JP JP2001334932A patent/JP3934396B2/ja not_active Expired - Lifetime
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