CN110549027A - 一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法，包括如下步骤：（一）、筒体与端盖点焊固定：先将筒体两头与端盖通过机器人在端盖外圆通过点焊固定；（二）、装配管子：将步骤（一）所得的端盖组件两端的相应位置插入管子；（三）、焊接管子：通过机器人对管子的外圆进行环缝焊接操作；（四）、筒体与端盖再次焊接固定：将筒体与两头端盖机器人环缝焊接。本发明使得筒体端盖组件与管子焊接时每端不用多焊一道焊缝。缩短了生产工时，降低了焊材的消耗，且一道焊缝质量好，牢固可靠。

Description

一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法

技术领域

本发明涉及燃油汽车，不锈钢型材领域技术领域，具体为一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法。

背景技术

汽车尾气后处理消声器常出现筒体两头端盖焊接的封装方式。传统工艺都是先将筒体两头与端盖环缝焊接，然后在筒体端盖组件两端插入管子进行环缝焊接，由于消声器端盖壁厚很薄，筒体与端盖环缝焊接时的高温造成端盖热变形，筒体内部的消声管冒了出来，管子与筒体端盖组件焊接时，每端就需要多焊接一道焊缝，延长了生产节拍，增加了焊材消耗，且两道焊缝的焊缝质量也不好。在此前提下，非常需要一种新型焊接工艺，能够有效的规避热变形，避免多焊一道焊缝。

原有的筒体、管子焊接工艺为先将筒体1两头与端盖2环缝焊接（焊接后热变形，内部管子冒出）；然后在筒体端盖组件两端插入管子3进行环缝焊接，由于管子冒出，每端需要两道焊缝才能将管子、筒体内部管子以及端盖熔焊在一起。

发明内容

本发明的目的是提供一种使得筒体端盖组件与管子焊接时每端不用多焊一道焊缝。缩短了生产工时，降低了焊材的消耗的焊接方法，

一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法，其特征是，

具体步骤如下：

（一）、筒体与端盖点焊固定：

先将筒体两头与端盖通过机器人在端盖外圆通过点焊操作实现固定

（二）、装配管子：

将步骤（一）所得的端盖组件两端的相应位置插入管子；

（三）、焊接管子：

通过机器人对管子的外圆进行环缝焊接操作，

（四）、筒体与端盖再次焊接固定：

将筒体（1）与两头端盖（2）通过机器人环缝焊接。

进一步地，步骤（一）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接电流170-210A，焊接电压20-23V，两个相邻焊点之间的直线距离为50±2mm；

步骤（二）中，管子插入深度12±2mm，；

步骤（三）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流120-160A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-80cm/min，气体流量10-15L/min；

步骤（四）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流110-140A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-90cm/min，气体流量10-15L/min。

有益效果：

1、每端少了一道焊缝，缩短了生产工时，降低了焊材的消耗，生产成本大大降低；

2、每端只需一道焊缝可同时将管子、筒体内部消声管以及端盖熔焊在一起，焊接牢固度大大提高；

3、老工艺由于热变形量不可控，管子与筒体端盖组件焊接时，焊接一致性不好，较多虚焊、漏焊，新工艺规避了热变形，焊接一致性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，其中消声管为标号4，

一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法，具体步骤如下：

（一）、筒体1与端盖2点焊固定：

先将筒体两头与端盖通过机器人在端盖外圆通过点焊操作实现固定；

（二）、装配管子3：

将步骤（一）所得的端盖组件两端的相应位置插入管子；

（三）、焊接管子：

通过机器人对管子的外圆进行环缝焊接操作，

（四）、筒体与端盖再次焊接固定：

将筒体1与两头端盖2通过机器人环缝焊接。

骤（一）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接电流170-210A，焊接电压20-23V，两个相邻焊点之间的直线距离为50±2mm；

步骤（二）中，管子插入深度12±2mm，；

步骤（三）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流120-160A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-80cm/min，气体流量10-15L/min；

步骤（四）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流110-140A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-90cm/min，气体流量10-15L/min。

先将筒体两头与端盖点焊固定，然后在筒体端盖组件两端插入管子进行环缝焊接，最后将筒体与两头端盖环缝焊接。由于点焊温度低，几乎不会导致端盖热变形，筒体内部消声管不会冒出端盖，从而使得筒体端盖组件与管子焊接时每端不用多焊一道焊缝。缩短了生产工时，降低了焊材的消耗，且一道焊缝质量好，牢固可靠。

本工艺管子与端盖以及内部含消声管4的筒体组合焊接时，规避端盖与筒体环缝焊接时的端盖热变形，避免筒体端盖组件与管子焊接时多焊一道焊缝，缩短了生产工时，降低了焊材的消耗，保证了焊接的一致性，且焊缝质量好，焊接牢固度大大提高。本技术领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法，其特征是，

具体步骤如下：

（一）、筒体（1）与端盖（2）点焊固定：

先将筒体两头与端盖通过机器人在端盖外圆通过点焊操作实现固定；

（二）、装配管子（3）：

将步骤（一）所得的端盖组件两端的相应位置插入管子；

（三）、焊接管子：

通过机器人对管子（3）的外圆进行环缝焊接操作，

（四）、筒体与端盖再次焊接固定：

将筒体（1）与两头端盖（2）通过机器人环缝焊接。

2.如权利要求1所述一种后处理消声器筒体、端盖及管子组合焊接方法，其特征在于：

步骤（一）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接电流170-210A，焊接电压20-23V，两个相邻焊点之间的直线距离为50±2mm；

步骤（二）中，管子插入深度12±2mm，；

步骤（三）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流120-160A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-80cm/min，气体流量10-15L/min；

步骤（四）中，焊丝材料采用308LSi，焊丝选用1mm直径的，焊缝高度3±0.2mm，焊接熔深≥0.2mm，机器人焊接电流110-140A，焊接电压20-23V，干伸长度10-15mm，焊速60-90cm/min，气体流量10-15L/min。