JP3311154B2 - 消音器 - Google Patents
消音器Info
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- JP3311154B2 JP3311154B2 JP16370794A JP16370794A JP3311154B2 JP 3311154 B2 JP3311154 B2 JP 3311154B2 JP 16370794 A JP16370794 A JP 16370794A JP 16370794 A JP16370794 A JP 16370794A JP 3311154 B2 JP3311154 B2 JP 3311154B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消音器、特に周壁に多
数の小孔を有する多孔内管の内部に、内燃機関からの排
気が順次に通過する複数の排気膨張室を画成し、その多
孔内管と、これを囲撓する外管との間を結着すると共
に、その内，外管間の環状空隙にグラスウール等の耐熱
繊維よりなる円筒状吸音体を収容するようにした消音器
に関するものである。
数の小孔を有する多孔内管の内部に、内燃機関からの排
気が順次に通過する複数の排気膨張室を画成し、その多
孔内管と、これを囲撓する外管との間を結着すると共
に、その内，外管間の環状空隙にグラスウール等の耐熱
繊維よりなる円筒状吸音体を収容するようにした消音器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に消音器は、排気が複数の排気膨張
室を順次に通過する過程で排気の膨張・収縮が繰り返さ
れて、排気の消音効果が高められると共に所期の動力性
能を満たす仕様となっており、その消音器内の吸音材
は、排気が膨張・収縮を繰り返す過程で発する騒音を吸
収する機能を果たすものである。
室を順次に通過する過程で排気の膨張・収縮が繰り返さ
れて、排気の消音効果が高められると共に所期の動力性
能を満たす仕様となっており、その消音器内の吸音材
は、排気が膨張・収縮を繰り返す過程で発する騒音を吸
収する機能を果たすものである。
【０００３】ところで上記のような消音器を製造するに
当たり、グラスウール等の耐熱繊維よりなる板状の吸音
材を成形型に円筒状に巻いて吸音体を成形し、この吸音
体を、それに母線方向（即ち縦軸線に沿う方向）の切れ
目を入れて成形用治具より取り出した後、多孔内管の外
周面に嵌合し、次いでその吸音体の外周面を外管内周面
に所定の締め代を以て圧入嵌合するようにしたものは、
例えば実公平２−３６８８５号公報に開示される如く従
来公知である。
当たり、グラスウール等の耐熱繊維よりなる板状の吸音
材を成形型に円筒状に巻いて吸音体を成形し、この吸音
体を、それに母線方向（即ち縦軸線に沿う方向）の切れ
目を入れて成形用治具より取り出した後、多孔内管の外
周面に嵌合し、次いでその吸音体の外周面を外管内周面
に所定の締め代を以て圧入嵌合するようにしたものは、
例えば実公平２−３６８８５号公報に開示される如く従
来公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のも
のでは、吸音体にその成形過程で形成される上記切れ目
が製作誤差や振動等に因り比較的大きくなることがあ
り、その場合には、排気が多孔内管の、該切れ目に対応
する小孔群および該切れ目を通して漏洩短絡して、消音
効果の低下や機関動力性能の低下を招くことがあった。
のでは、吸音体にその成形過程で形成される上記切れ目
が製作誤差や振動等に因り比較的大きくなることがあ
り、その場合には、排気が多孔内管の、該切れ目に対応
する小孔群および該切れ目を通して漏洩短絡して、消音
効果の低下や機関動力性能の低下を招くことがあった。
【０００５】本発明は、上記に鑑み提案されたもので、
従来のものの上記問題を解決し得る消音器を提供するこ
とを目的とする。
従来のものの上記問題を解決し得る消音器を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めに各請求項の発明は、周壁に多数の小孔を有する多孔
内管の内部に、排気が順次に通過する複数の排気膨張室
を画成し、その多孔内管と、これを囲撓する外管との間
を結着すると共に、その内，外管間の環状空隙に、円筒
状に成形された吸音体を収容し、この吸音体には、それ
の成形過程で形成されて母線方向に延びる切れ目が存在
する消音器において、前記多孔内管の周壁には、孔を有
しない無孔壁部を周方向に所定範囲に亘り設け、その無
孔壁部に前記切れ目を対応させるように前記吸音体の内
周面を前記多孔内管の外周面に嵌合させたことを特徴と
し、また特に請求項２の発明は、前記特徴に加えて、前
記吸音体の外周面を前記外管の内周面に所定の締め代を
以て圧入嵌合させることも特徴とし、更に請求項３の発
明は、前記各特徴に加えて、前記多孔内管が、板状の管
素材を円筒状に巻いてその両端縁相互を接合することに
より形成され、その接合部が前記無孔壁部を縦通するこ
とも特徴としている。
めに各請求項の発明は、周壁に多数の小孔を有する多孔
内管の内部に、排気が順次に通過する複数の排気膨張室
を画成し、その多孔内管と、これを囲撓する外管との間
を結着すると共に、その内，外管間の環状空隙に、円筒
状に成形された吸音体を収容し、この吸音体には、それ
の成形過程で形成されて母線方向に延びる切れ目が存在
する消音器において、前記多孔内管の周壁には、孔を有
しない無孔壁部を周方向に所定範囲に亘り設け、その無
孔壁部に前記切れ目を対応させるように前記吸音体の内
周面を前記多孔内管の外周面に嵌合させたことを特徴と
し、また特に請求項２の発明は、前記特徴に加えて、前
記吸音体の外周面を前記外管の内周面に所定の締め代を
以て圧入嵌合させることも特徴とし、更に請求項３の発
明は、前記各特徴に加えて、前記多孔内管が、板状の管
素材を円筒状に巻いてその両端縁相互を接合することに
より形成され、その接合部が前記無孔壁部を縦通するこ
とも特徴としている。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明を実施した自動二輪車の一実施例
の側面図、図２は、前記実施例における排気系の要部拡
大平面図（図１の２−２矢視拡大図）、図３は図２の３
−３矢視より見た拡大断面図、図４は、図３の４−４矢
視より見た拡大断面図、図５は、図３の５−５矢視より
見た拡大断面図、図６は、図３の６−６矢視より見た拡
大断面図、図７は、図４の７矢視部の拡大断面図、図８
は、図７の８−８矢視より見た、吸音体を一部省略した
断面図、図９は、組立工程の概略を示す斜視図である。
する。図１は、本発明を実施した自動二輪車の一実施例
の側面図、図２は、前記実施例における排気系の要部拡
大平面図（図１の２−２矢視拡大図）、図３は図２の３
−３矢視より見た拡大断面図、図４は、図３の４−４矢
視より見た拡大断面図、図５は、図３の５−５矢視より
見た拡大断面図、図６は、図３の６−６矢視より見た拡
大断面図、図７は、図４の７矢視部の拡大断面図、図８
は、図７の８−８矢視より見た、吸音体を一部省略した
断面図、図９は、組立工程の概略を示す斜視図である。
【０００８】先ず、図１，２において、自動二輪車の車
体フレームＦには四気筒内燃機関Ｅが搭載されており、
この機関Ｅの機関本体１前面には、各気筒に対応した４
つの排気ポートが左右方向に並列して開口され、これら
排気ポートには、同じく左右方向に並列する４本の前部
排気管２1 〜２4 がそれぞれ接続される。これら前部排
気管２1 〜２4 は、機関本体１の前面に沿って下方に延
び、更にその底面に沿って後方に延びて排気集合筒３の
前端に接続され、その集合筒３の後端は、後車輪Ｗの一
側方に配設されて車体適所に支持される消音器Ｍの前端
部に１本の後部排気管４を介して接続されている。
体フレームＦには四気筒内燃機関Ｅが搭載されており、
この機関Ｅの機関本体１前面には、各気筒に対応した４
つの排気ポートが左右方向に並列して開口され、これら
排気ポートには、同じく左右方向に並列する４本の前部
排気管２1 〜２4 がそれぞれ接続される。これら前部排
気管２1 〜２4 は、機関本体１の前面に沿って下方に延
び、更にその底面に沿って後方に延びて排気集合筒３の
前端に接続され、その集合筒３の後端は、後車輪Ｗの一
側方に配設されて車体適所に支持される消音器Ｍの前端
部に１本の後部排気管４を介して接続されている。
【０００９】図３〜図６に示すように消音器Ｍは、両端
が開放された円筒状本体５と、その本体５の前，後部開
口端をそれぞれ一体的に閉塞する前後一対のキャップ
６，７とより構成されており、前部キャップ６は後部排
気管４の後端部に接続される。前記円筒状本体５は、多
数の孔８ａが周壁に穿設された多孔内管８と、その多孔
内管８を同心状に囲撓する外管９とより二重管構造とな
っており、その多孔内管８の周壁には、図７，８に明示
したように孔を有しない無孔壁部ｗが該周壁の周方向に
所定範囲ｔに亘り設けられている。一方、外管９の周壁
には、多孔内管８のような小孔は形成されない。
が開放された円筒状本体５と、その本体５の前，後部開
口端をそれぞれ一体的に閉塞する前後一対のキャップ
６，７とより構成されており、前部キャップ６は後部排
気管４の後端部に接続される。前記円筒状本体５は、多
数の孔８ａが周壁に穿設された多孔内管８と、その多孔
内管８を同心状に囲撓する外管９とより二重管構造とな
っており、その多孔内管８の周壁には、図７，８に明示
したように孔を有しない無孔壁部ｗが該周壁の周方向に
所定範囲ｔに亘り設けられている。一方、外管９の周壁
には、多孔内管８のような小孔は形成されない。
【００１０】多孔内管８は、板状の管素材を円筒状に巻
いて成形すると共に該管素材の両端縁相互を突き合わせ
て溶接により接合することにより形成されており、その
接合部ｊは前記無孔壁部ｗの幅方向（内管８周壁の周方
向）略中央部を縦通して該内管８の母線方向に直線状に
延びている。このように多孔内管８の接合部ｊが前記無
孔壁部ｗの幅方向中間部を縦通するようにしたことによ
り、その接合部ｊの接合面積が多孔内管８の小孔８ａ群
のために減少するのを回避できるため、その接合強度の
向上に寄与することができる。
いて成形すると共に該管素材の両端縁相互を突き合わせ
て溶接により接合することにより形成されており、その
接合部ｊは前記無孔壁部ｗの幅方向（内管８周壁の周方
向）略中央部を縦通して該内管８の母線方向に直線状に
延びている。このように多孔内管８の接合部ｊが前記無
孔壁部ｗの幅方向中間部を縦通するようにしたことによ
り、その接合部ｊの接合面積が多孔内管８の小孔８ａ群
のために減少するのを回避できるため、その接合強度の
向上に寄与することができる。
【００１１】また多孔内管８の前，後端部８ｆ，８ｒ
は、その中間部よりも大径に形成されており、特にその
大径後端部８ｒは外管９の内周面に溶接され、またその
大径前端部８ｆは、前部キャップ６の後端部内周に嵌着
したメッシュスペーサ６ａに前後相対摺動可能に嵌合支
持される。
は、その中間部よりも大径に形成されており、特にその
大径後端部８ｒは外管９の内周面に溶接され、またその
大径前端部８ｆは、前部キャップ６の後端部内周に嵌着
したメッシュスペーサ６ａに前後相対摺動可能に嵌合支
持される。
【００１２】多孔内管８と外管９との間に画成される環
状空隙には、その全周に亘り円筒状の吸音体Ｉが収容さ
れる。この吸音体Ｉは、後述するように消音器Ｍの組立
工程とは別の工程でグラスウール等の耐熱繊維よりなる
板状の吸音材Ｇを円筒状に巻いて成形されるものであっ
て、その成形後において多孔内管８外周面に内周面が嵌
合されると共に外周面が外管９内周面に所定の締め代を
以て圧入嵌合されるが、その成形組付手順については後
で詳述する。尚、図７，８において参照符号ｃは、吸音
体Ｉに対しその成形過程で成形用治具Ａからの離型を容
易にするために入れられる、母線方向に延びる切れ目で
あり、その切れ目ｃが前述の無孔壁部ｗに対応するよう
に（図示例では前記接合部ｊと略合致するように）し
て、吸音体Ｉが多孔内管８に嵌合される。
状空隙には、その全周に亘り円筒状の吸音体Ｉが収容さ
れる。この吸音体Ｉは、後述するように消音器Ｍの組立
工程とは別の工程でグラスウール等の耐熱繊維よりなる
板状の吸音材Ｇを円筒状に巻いて成形されるものであっ
て、その成形後において多孔内管８外周面に内周面が嵌
合されると共に外周面が外管９内周面に所定の締め代を
以て圧入嵌合されるが、その成形組付手順については後
で詳述する。尚、図７，８において参照符号ｃは、吸音
体Ｉに対しその成形過程で成形用治具Ａからの離型を容
易にするために入れられる、母線方向に延びる切れ目で
あり、その切れ目ｃが前述の無孔壁部ｗに対応するよう
に（図示例では前記接合部ｊと略合致するように）し
て、吸音体Ｉが多孔内管８に嵌合される。
【００１３】前記多孔内管８の内周面には、前後に間隔
をおいて３つのセパレータ板１０ｆ，１０ｍ，１０ｒの
各外周フランジ部が溶接等の固着手段により一体的に嵌
着されており、これにより、多孔内管８内は、その前部
より第１、第２、第４及び第３排気膨張室Ｃ1 ，Ｃ2 ，
Ｃ4 ，Ｃ3 が順に画成される。前部セパレータ板１０ｆ
には多数の小孔１１が穿設されており、また中間及び後
部のセパレータ板１０ｍ，１０ｒには、それらを貫通し
て第２排気膨張室Ｃ2 と第３排気膨張室Ｃ3 との間を連
通させる連通長管１２が固着され、更に後部のセパレー
タ板１０ｒには、第３排気膨張室Ｃ3 と第４排気膨張室
Ｃ4 との間を連通させる連通短管１３と、第４排気膨張
室Ｃ4 内の排気を後部キャップ７の後端開口部を通して
大気に放出するための排気放出管１４とが固着される。
をおいて３つのセパレータ板１０ｆ，１０ｍ，１０ｒの
各外周フランジ部が溶接等の固着手段により一体的に嵌
着されており、これにより、多孔内管８内は、その前部
より第１、第２、第４及び第３排気膨張室Ｃ1 ，Ｃ2 ，
Ｃ4 ，Ｃ3 が順に画成される。前部セパレータ板１０ｆ
には多数の小孔１１が穿設されており、また中間及び後
部のセパレータ板１０ｍ，１０ｒには、それらを貫通し
て第２排気膨張室Ｃ2 と第３排気膨張室Ｃ3 との間を連
通させる連通長管１２が固着され、更に後部のセパレー
タ板１０ｒには、第３排気膨張室Ｃ3 と第４排気膨張室
Ｃ4 との間を連通させる連通短管１３と、第４排気膨張
室Ｃ4 内の排気を後部キャップ７の後端開口部を通して
大気に放出するための排気放出管１４とが固着される。
【００１４】而して内燃機関Ｅの各排気ポートより対応
する４本の前部排気管２1 〜２4 内に排出された排気は
排気集合筒３で合流し、そこから後部排気管４を経て消
音器Ｍに達するが、その消音器Ｍ内では、先ず第１排気
膨張室Ｃ1 で一次膨張し、次いで前部セパレータ板１０
ｆの各小孔１１を通過する際に絞られつつ第２排気膨張
室Ｃ2 に入って二次膨張し、更に連通長管１２を通過す
る際に絞られつつ第３排気膨張室Ｃ3 に入って三次膨張
し、更にまた連通短管１３を通過する際に絞られつつ第
４排気膨張室Ｃ4 に入って四次膨張し、最終的には排気
放出管１４を通って大気に放出される。
する４本の前部排気管２1 〜２4 内に排出された排気は
排気集合筒３で合流し、そこから後部排気管４を経て消
音器Ｍに達するが、その消音器Ｍ内では、先ず第１排気
膨張室Ｃ1 で一次膨張し、次いで前部セパレータ板１０
ｆの各小孔１１を通過する際に絞られつつ第２排気膨張
室Ｃ2 に入って二次膨張し、更に連通長管１２を通過す
る際に絞られつつ第３排気膨張室Ｃ3 に入って三次膨張
し、更にまた連通短管１３を通過する際に絞られつつ第
４排気膨張室Ｃ4 に入って四次膨張し、最終的には排気
放出管１４を通って大気に放出される。
【００１５】このようにして消音器Ｍは排気が複数の排
気膨張室Ｃ1 〜Ｃ4 を順次に通過する過程で排気の膨張
・収縮が繰り返されることにより、排気の消音効果が高
められると共に所期の動力性能を満たす仕様となってお
り、その際に吸音体Ｉは、排気が膨張・収縮を繰り返す
過程で発する騒音を吸収して排気騒音を低減する機能を
果たしている。
気膨張室Ｃ1 〜Ｃ4 を順次に通過する過程で排気の膨張
・収縮が繰り返されることにより、排気の消音効果が高
められると共に所期の動力性能を満たす仕様となってお
り、その際に吸音体Ｉは、排気が膨張・収縮を繰り返す
過程で発する騒音を吸収して排気騒音を低減する機能を
果たしている。
【００１６】尚、後部排気管４及び排気放出管１４は、
消音器Ｍの円筒状本体５と同様に、二重管構造となって
おり、それら管４，１４の各環状空隙部には、消音器Ｍ
の吸音体Ｉと同様、グラスウール等の耐熱繊維からなる
円筒状の吸音体Ｉ′が収納されている。
消音器Ｍの円筒状本体５と同様に、二重管構造となって
おり、それら管４，１４の各環状空隙部には、消音器Ｍ
の吸音体Ｉと同様、グラスウール等の耐熱繊維からなる
円筒状の吸音体Ｉ′が収納されている。
【００１７】次に上記消音器Ｍの組立の具体的な手順を
主として図９を参照して説明する。外管９及び多孔内管
８は、予め図示しない別々の加工組立ラインで個別に製
造されるが、特に多孔内管８の加工組立ラインにおいて
は、予め多数の小孔８ａがパンチング加工された略長方
形の板状管素材を円筒状に巻回すように成形すると共に
その管素材の両端縁相互を突き合わせて溶接により接合
することにより多孔内管８が形成され、その形成後に内
管８の両端部が拡開成形され、更に各セパレータ板１０
ｆ、１０ｍ，１０ｒ、連通長管１２、連通短管１３及び
排気放出管１４が多孔内管８に一体的に組付けられる。
主として図９を参照して説明する。外管９及び多孔内管
８は、予め図示しない別々の加工組立ラインで個別に製
造されるが、特に多孔内管８の加工組立ラインにおいて
は、予め多数の小孔８ａがパンチング加工された略長方
形の板状管素材を円筒状に巻回すように成形すると共に
その管素材の両端縁相互を突き合わせて溶接により接合
することにより多孔内管８が形成され、その形成後に内
管８の両端部が拡開成形され、更に各セパレータ板１０
ｆ、１０ｍ，１０ｒ、連通長管１２、連通短管１３及び
排気放出管１４が多孔内管８に一体的に組付けられる。
【００１８】このようにして得られた多孔内管８は、図
９の（ａ）に示す通りのものであって、その多孔内管８
の周壁には、図７，８に明示したように孔を有しない無
孔壁部ｗが該周壁の周方向に所定範囲ｔに亘り存在し、
しかも多孔内管８の接合部ｊ（即ち前記管素材の両端縁
相互の突き合わせ溶接部）は、前記無孔壁部ｗの幅方向
（即ち内管８周壁の周方向）略中央部に位置して該内管
８の母線方向に直線状に延びている。而して上記の如き
無孔壁部ｗと接合部ｊとの関係位置を設定するには、上
記管素材に対し小孔８ａをパンチング加工する際にその
管素材の両端縁より一定幅の領域をパンチング加工対象
から外せばよい。
９の（ａ）に示す通りのものであって、その多孔内管８
の周壁には、図７，８に明示したように孔を有しない無
孔壁部ｗが該周壁の周方向に所定範囲ｔに亘り存在し、
しかも多孔内管８の接合部ｊ（即ち前記管素材の両端縁
相互の突き合わせ溶接部）は、前記無孔壁部ｗの幅方向
（即ち内管８周壁の周方向）略中央部に位置して該内管
８の母線方向に直線状に延びている。而して上記の如き
無孔壁部ｗと接合部ｊとの関係位置を設定するには、上
記管素材に対し小孔８ａをパンチング加工する際にその
管素材の両端縁より一定幅の領域をパンチング加工対象
から外せばよい。
【００１９】一方、外管９及び多孔内管８の加工組立ラ
インから独立した吸音体成形工程において、略長方形状
に裁断したグラスウール等の耐熱繊維よりなる板状吸音
材Ｇの表裏両面にバインダ（例えばカオリン及びベント
ナイトを主成分とする無機質のグラスウール接着剤）を
塗布した後、その吸音材Ｇを成形型となる円筒状治具Ａ
の外周面に直接巻き付け、図９の（ｂ）に示す如くしご
きローラＲを用いてロール成形を施すことにより、継ぎ
目の無い円筒状吸音体Ｉを治具Ａ外周上に成形する。ま
た前記ロール成形に際しては、成形体である吸音体Ｉの
外径Ｄが外管９の内径ｄよりも大きく設定されてその吸
音体Ｉと外管９との間に所定の締め代（Ｄ−ｄ）が確保
されるように、該吸音体Ｉの板厚が調整される。
インから独立した吸音体成形工程において、略長方形状
に裁断したグラスウール等の耐熱繊維よりなる板状吸音
材Ｇの表裏両面にバインダ（例えばカオリン及びベント
ナイトを主成分とする無機質のグラスウール接着剤）を
塗布した後、その吸音材Ｇを成形型となる円筒状治具Ａ
の外周面に直接巻き付け、図９の（ｂ）に示す如くしご
きローラＲを用いてロール成形を施すことにより、継ぎ
目の無い円筒状吸音体Ｉを治具Ａ外周上に成形する。ま
た前記ロール成形に際しては、成形体である吸音体Ｉの
外径Ｄが外管９の内径ｄよりも大きく設定されてその吸
音体Ｉと外管９との間に所定の締め代（Ｄ−ｄ）が確保
されるように、該吸音体Ｉの板厚が調整される。
【００２０】このようにして成形された吸音体Ｉの前記
バインダを自然乾燥または加熱乾燥させた後、その吸音
体Ｉの外径検査を、図示しないリング状検査具に該吸音
体Ｉを通すことにより行い、しかる後にその吸音体Ｉを
母線方向（即ち縦軸線方向）に沿って切れ目ｃを入れ
て、治具Ａより取り出す。こうして得られた吸音体Ｉ
は、図９の（ｃ）に示す通りのものである。
バインダを自然乾燥または加熱乾燥させた後、その吸音
体Ｉの外径検査を、図示しないリング状検査具に該吸音
体Ｉを通すことにより行い、しかる後にその吸音体Ｉを
母線方向（即ち縦軸線方向）に沿って切れ目ｃを入れ
て、治具Ａより取り出す。こうして得られた吸音体Ｉ
は、図９の（ｃ）に示す通りのものである。
【００２１】その後、図９の（ｄ）に示す如く吸音体Ｉ
の切れ目ｃを多孔内管８周壁の無孔壁部ｗの幅方向略中
央部に対応させるように（即ち図示例では接合部ｊと略
合致させるように）して吸音体Ｉの内周面を多孔内管８
の外周面に嵌合させ、更にその吸音体Ｉの外周面に外管
９の内周面を圧入嵌合させ、外管９の後端部と多孔内管
８の大径後端部８ｒとの間を溶接等の固着手段で一体的
に嵌着し、更に外管９の前端部内周と多孔内管８の前端
大径部８ｆ外周との間に、メッシュスペーサ６ａを予め
内周に嵌着した前部キャップ６の開放後端部を圧入す
る。そしてその前部キャップ６外周を外管９前端に、ま
た後部キャップ７外周を外管９後端にそれぞれ溶接すれ
ば、消音器Ｍの本体の組立が完了する。
の切れ目ｃを多孔内管８周壁の無孔壁部ｗの幅方向略中
央部に対応させるように（即ち図示例では接合部ｊと略
合致させるように）して吸音体Ｉの内周面を多孔内管８
の外周面に嵌合させ、更にその吸音体Ｉの外周面に外管
９の内周面を圧入嵌合させ、外管９の後端部と多孔内管
８の大径後端部８ｒとの間を溶接等の固着手段で一体的
に嵌着し、更に外管９の前端部内周と多孔内管８の前端
大径部８ｆ外周との間に、メッシュスペーサ６ａを予め
内周に嵌着した前部キャップ６の開放後端部を圧入す
る。そしてその前部キャップ６外周を外管９前端に、ま
た後部キャップ７外周を外管９後端にそれぞれ溶接すれ
ば、消音器Ｍの本体の組立が完了する。
【００２２】斯かる加工組立手順によれば、吸音体Ｉの
成形後それに切れ目ｃを入れて治具Ａより取り外してか
ら消音器Ｍに組付けるといった、従前からの一連の加工
組立手順をそのまま活かすことができるため、吸音体Ｉ
を消音器Ｍの組立ラインとは別のラインで効率よく集中
的に製作することができる。またこのように吸音体Ｉに
その成形過程で切れ目ｃを入れても、多孔内管８周壁に
無孔壁部ｗを周方向に所定範囲ｔに亘り設けて該無孔壁
部ｗに切れ目ｃを対応させるようにしているため、該切
れ目ｃへの排気の侵入を無孔壁部ｗによって効果的に阻
止することができ、従って排気が該切れ目ｃを通して漏
洩短絡すること、延いてはその漏洩短絡に起因して消音
効果や動力性能が低下することを効果的に防止し得る。
成形後それに切れ目ｃを入れて治具Ａより取り外してか
ら消音器Ｍに組付けるといった、従前からの一連の加工
組立手順をそのまま活かすことができるため、吸音体Ｉ
を消音器Ｍの組立ラインとは別のラインで効率よく集中
的に製作することができる。またこのように吸音体Ｉに
その成形過程で切れ目ｃを入れても、多孔内管８周壁に
無孔壁部ｗを周方向に所定範囲ｔに亘り設けて該無孔壁
部ｗに切れ目ｃを対応させるようにしているため、該切
れ目ｃへの排気の侵入を無孔壁部ｗによって効果的に阻
止することができ、従って排気が該切れ目ｃを通して漏
洩短絡すること、延いてはその漏洩短絡に起因して消音
効果や動力性能が低下することを効果的に防止し得る。
【００２３】その上、吸音体Ｉの外周面を外管９の内周
面に所定の締め代を以て圧入嵌合させるようにしたこと
で、外管９内周面と吸音体Ｉ外周面との間に隙間が生じ
ることを回避できるため、前記切れ目ｃに万一排気が侵
入したような場合でも、その排気の上記隙間を通しての
漏洩短絡が未然に回避される。またその吸音体Ｉの外管
９への圧入嵌合によれば、吸音体Ｉの内周面を多孔内管
８の外周面に密接させることができ、その上、セット後
の吸音体Ｉが多孔内管８に対して周方向にずれ動くのを
効果的に抑えて前記切れ目ｃを常に無孔壁部ｗとの適正
な対応位置に保持することができる。
面に所定の締め代を以て圧入嵌合させるようにしたこと
で、外管９内周面と吸音体Ｉ外周面との間に隙間が生じ
ることを回避できるため、前記切れ目ｃに万一排気が侵
入したような場合でも、その排気の上記隙間を通しての
漏洩短絡が未然に回避される。またその吸音体Ｉの外管
９への圧入嵌合によれば、吸音体Ｉの内周面を多孔内管
８の外周面に密接させることができ、その上、セット後
の吸音体Ｉが多孔内管８に対して周方向にずれ動くのを
効果的に抑えて前記切れ目ｃを常に無孔壁部ｗとの適正
な対応位置に保持することができる。
【００２４】尚、前記実施例は自動二輪車用の消音器で
あるが、本発明は三輪自動車や四輪自動車用の消音器と
しても適用可能である。
あるが、本発明は三輪自動車や四輪自動車用の消音器と
しても適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように各請求項の発明によれば、
円筒状の吸音体にそれの成形過程で母線方向の切れ目が
入れられるため、吸音体の成形後それを成形型より取り
外してから消音器に組付けるといった一連の加工組立手
順をとることができ、従って吸音体を消音器の組立ライ
ンとは別のラインで効率よく集中的に製作することがで
きる。またこのように吸音体に切れ目を入れても、消音
器の多孔内管周壁に、孔を有しない無孔壁部を周方向に
所定範囲に亘り設けて、その無孔壁部に円筒状吸音体の
切れ目を対応させるようにしたので、切れ目への排気の
侵入を多孔内管の無孔壁部によって効果的に阻止するこ
とができ、従って排気が該切れ目を通して漏洩短絡する
ことが回避され、その漏洩短絡に起因した消音効果の低
下や動力性能低下の心配がなくなる。
円筒状の吸音体にそれの成形過程で母線方向の切れ目が
入れられるため、吸音体の成形後それを成形型より取り
外してから消音器に組付けるといった一連の加工組立手
順をとることができ、従って吸音体を消音器の組立ライ
ンとは別のラインで効率よく集中的に製作することがで
きる。またこのように吸音体に切れ目を入れても、消音
器の多孔内管周壁に、孔を有しない無孔壁部を周方向に
所定範囲に亘り設けて、その無孔壁部に円筒状吸音体の
切れ目を対応させるようにしたので、切れ目への排気の
侵入を多孔内管の無孔壁部によって効果的に阻止するこ
とができ、従って排気が該切れ目を通して漏洩短絡する
ことが回避され、その漏洩短絡に起因した消音効果の低
下や動力性能低下の心配がなくなる。
【００２６】また特に請求項２の発明によれば、吸音体
の外周面を外管の内周面に所定の締め代を以て圧入嵌合
させるので、外管内周面と吸音体外周面との間に隙間が
生じることを回避でき、従って前記切れ目に万一排気が
侵入したような場合でも、その排気の上記隙間を通して
の漏洩短絡を未然に回避し得る。しかもその吸音体の外
管への圧入嵌合によって、セット後の吸音体が多孔内管
に対して周方向にずれ動くのを効果的に抑えて切れ目を
常に無孔壁部に対応させることができる。
の外周面を外管の内周面に所定の締め代を以て圧入嵌合
させるので、外管内周面と吸音体外周面との間に隙間が
生じることを回避でき、従って前記切れ目に万一排気が
侵入したような場合でも、その排気の上記隙間を通して
の漏洩短絡を未然に回避し得る。しかもその吸音体の外
管への圧入嵌合によって、セット後の吸音体が多孔内管
に対して周方向にずれ動くのを効果的に抑えて切れ目を
常に無孔壁部に対応させることができる。
【００２７】更に請求項３の発明によれば、多孔内管の
接合部が前記無孔壁部を縦通するようにしたので、その
接合部の接合面積が多孔内管の小孔群のために減少する
のを回避することができ、従ってその接合強度の向上に
寄与することができる。
接合部が前記無孔壁部を縦通するようにしたので、その
接合部の接合面積が多孔内管の小孔群のために減少する
のを回避することができ、従ってその接合強度の向上に
寄与することができる。
【図１】本発明を実施した自動二輪車の一実施例の側面
図
図
【図２】前記実施例における排気系の要部拡大平面図
（図１の２−２矢視拡大図）
（図１の２−２矢視拡大図）
【図３】図２の３−３矢視より見た拡大断面図
【図４】図３の４−４矢視より見た拡大断面図
【図５】図３の５−５矢視より見た拡大断面図
【図６】図３の６−６矢視より見た拡大断面図
【図７】図４の７矢視部の拡大断面図
【図８】図７の８−８矢視より見た、吸音体を一部省略
した断面図
した断面図
【図９】組立工程の概略を示す斜視図
Ｃ1 〜Ｃ4 排気膨張室としての第１〜第４排気膨張室 Ｉ 吸音体 Ｍ 消音器 ｃ 切れ目 ｊ 接合部 ｔ 所定範囲 ｗ 無孔壁部 ８ 多孔内管 ８ａ 小孔 ９ 外管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−49609（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 1/10 F01N 1/08 F01N 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 周壁に多数の小孔（８ａ）を有する多孔
内管（８）の内部に、排気が順次に通過する複数の排気
膨張室（Ｃ1 〜Ｃ4 ）を画成し、その多孔内管（８）
と、これを囲撓する外管（９）との間を結着すると共
に、その内，外管（８，９）間の環状空隙に、円筒状に
成形された吸音体（Ｉ）を収容し、この吸音体（Ｉ）に
は、それの成形過程で形成されて母線方向に延びる切れ
目（ｃ）が存在する消音器において、 前記多孔内管（８）の周壁には、孔を有しない無孔壁部
（ｗ）を周方向に所定範囲（ｔ）に亘り設け、その無孔
壁部（ｗ）に前記切れ目（ｃ）を対応させるように前記
吸音体（Ｉ）の内周面を前記多孔内管（８）の外周面に
嵌合させたことを特徴とする消音器。 - 【請求項２】 前記吸音体（Ｉ）の外周面を前記外管
（９）の内周面に所定の締め代を以て圧入嵌合させるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の消音器。 - 【請求項３】 前記多孔内管（８）は、板状の管素材を
円筒状に巻いてその両端縁相互を接合することにより形
成され、その接合部（ｊ）が前記無孔壁部（ｗ）を縦通
することを特徴とする、請求項１又は２に記載の消音
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370794A JP3311154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370794A JP3311154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828245A JPH0828245A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3311154B2 true JP3311154B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=15779109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16370794A Expired - Fee Related JP3311154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311154B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3644762B2 (ja) * | 1996-07-09 | 2005-05-11 | 本田技研工業株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
| JP4132489B2 (ja) * | 1999-10-19 | 2008-08-13 | 本田技研工業株式会社 | マフラー構造 |
| JP6908087B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2021-07-21 | 栗田工業株式会社 | 汚泥濃縮装置 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16370794A patent/JP3311154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828245A (ja) | 1996-01-30 |
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