JP2518099Y2

JP2518099Y2 - 吸音型消音器

Info

Publication number: JP2518099Y2
Application number: JP40173390U
Authority: JP
Inventors: 隆森
Original assignee: カルソニック株式会社
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2005-12-25
Also published as: JPH0491216U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、車両排気系に装着され
る吸音型消音器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両排気系には実開昭５８−１
８３９２２号公報に開示されるような消音器が装着され
ており、斯かる消音器内の拡張室に於ける排気エネルギ
ーの拡張減衰作用や、共鳴室に於ける排気エネルギーの
共鳴減衰作用によって排気騒音を消音している。又、斯
かる消音器では消音し難い高周波数領域の排気騒音があ
るため、従来、消音器内のマフラパイプに、チャンバー
と称するグラスウール入りの吸音型消音器を装着して、
斯かる高周波数領域の排気騒音の低減を図った消音器が
広く利用されている。

【０００３】図４は斯かる吸音型消音器をマフラパイプ
に装着した消音器の従来例を示し、図中、符号１は消音
器３のエンドプレート５とバッフルプレート７に挿着さ
れたマフラパイプで、その挿入側端部１ａは第一拡張室
９に開口し、又、その他端側１ｂにはインレットパイプ
１１が接続されている。又、第二拡張室１３に位置する
上記マフラパイプ１には多数の小孔１５が穿設され、そ
して、その外周は外筒１７で囲繞されている。

【０００４】上記外筒１７の両端には縮径部１９が形成
されており、当該縮径部１９の各端部がマフラパイプ１
の外周に溶接で固定されている。そして、外筒１７とマ
フラパイプ１との間に形成される空間に、グラスウール
からなる吸音材２１が充填されている。而して、エンジ
ンから放出されて消音器３内に伝播された排気騒音のう
ち、共鳴室２３で消音し難い高周波数成分の排気エネル
ギーが上記吸音材２１で吸音されている。

【０００５】又、昨今では、図５に示すように、吸音材
２５と金網２７をサンドイッチ状に重ね、これらを海苔
巻状に積層して吸音本体２９を形成し、そして、その両
端部を縮径して排気管３１に溶接した吸音型消音器が実
開昭６１−１３４５１２号公報に開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、図４に示す
吸音型消音器にあっては、外筒１７内に充填された吸音
材２１のうち吸音効果が期待できるのは、主にマフラパ
イプ１側に位置する内側部分であって、外筒１７の内周
側に充填されている吸音材２１は小孔１５から離れてい
るために必ずしも十分に吸音効果を発揮しているとは言
えなかった。又、外筒１７内に充填されている吸音材２
１の全てに吸音効果を発揮させる一手段としては、例え
ば外筒１７の寸法を長くし、又、マフラパイプ１に多く
の小孔１５を穿設すると共に、吸音材２１の厚みを少な
くしてマフラパイプ１に接する吸音材２１の表面積を大
きくすることが考えられる。然し、斯かる構造では、消
音器全体の寸法が大きくなってしまう欠点があり、好ま
しいものとはいえなかった。

【０００７】一方、図５に示す後者の消音器を図４の吸
音型消音器に代えてマフラパイプ１に装着した場合に
は、排気ガスが吸音材２５と金網２７を通過して第二拡
張室１３に流入し、又、排気エネルギーも第二拡張室１
３で拡張してしまうため、第一拡張室９や共鳴室２３に
於ける消音効果を期待することができなくなるといった
欠点があった。

【０００８】本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、その目的は、高周波数領域の排気騒音を確実に低減
するために、消音器内に充填した吸音材の機能を十分に
発揮させることのできる吸音型消音器を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る考案は、複数の小孔を穿設した排気
管の外周を、両端を縮径した外筒で覆い、当該外筒と排
気管との間に形成される空間に吸音材を充填してなる吸
音型消音器に於て、上記外筒に複数の小孔を設けると共
に、当該外筒と排気管との間に仕切壁を設けたものであ
る。

【００１０】又、請求項２に係る考案は、上記仕切壁と
外筒を、１枚の板材を巻回して形成したものであり、そ
して、請求項３に記載の考案は、上記仕切壁を、外筒と
排気管との間に介装された内筒で形成したものである。

【００１１】

【作用】各請求項に記載の考案によれば、これを例え
ば、チャンバーとして消音器内のマフラパイプに装着す
ると、消音器内に伝播した排気エネルギーのうちの高周
波数領域の排気騒音が、仕切壁よりも内側に充填された
吸音材によって一次的に吸音されることとなる。

【００１２】次いで、チャンバーとして配置された拡張
室に再び伝播された高周波数領域の排気騒音が、仕切壁
よりも外側、即ち、外筒に設けた複数の小孔を介して、
吸音型消音器の外側に充填された吸音材によって二次的
に吸音されることとなる。又、仕切壁が、マフラパイプ
内を通過する排気ガスが外筒から外部に流出するのを防
止する。

【００１３】

【実施例】以下、本考案に係る吸音型消音器をチャンバ
ーとして適用した一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。図１に於て、符号３３はマフラパイプで、当該マフ
ラパイプ３３の外周には複数の小孔３５が穿設され、そ
して、当該マフラパイプ３３の外周に本実施例に係る吸
音型消音器３７が装着されている。

【００１４】上記吸音型消音器３７は、複数の小孔３９
が設けられた外筒４１と、当該外筒４１とマフラパイプ
３３との間に介在してマフラパイプ３３の小孔３５から
流入した排気ガスや排気エネルギーが外筒４１から外部
へ流出，伝播するのを遮蔽する仕切壁４３と、これらの
間に充填されたグラスウールからなる吸音材４５とで構
成されている。そして、斯かる吸音型消音器３７は、図
２及び図３に示すように、１枚の帯状の金属製板材４７
と吸音材４５とをサンドイッチ状に巻回して構成されて
おり、板材４７の始端部４７ａはマフラパイプ３３の外
周に溶着され、終端部４７ｂは巻回した板材４７の裏面
側に溶着されている。又、板材４７の始端部４７ａ側か
ら一定の間隔を開けてマフラパイプ３３の軸線方向に設
けられた１本のビード４９が、これと対向して巻回され
た板材４７に圧接している。そして、上記始端部４７ａ
と当該ビード４９との間の板材４７には、図３に示すよ
うにマフラパイプ３３の小孔３５に対応して同一径の小
孔５１が穿設されており、当該小孔３５，５１から排気
ガスが吸音材４５内に流入するようになっている。一
方、板材４７の終端部４７ｂ側には、図２に示すよう
に、板材４７と吸音材４５を巻回して吸音型消音器３７
を形成した際に、当該吸音型消音器３７の外筒４１とな
る所定幅に亘って、複数の小孔３９が穿設されている。
そして、上記ビード４９から、板材４７の終端部４７ｂ
が溶着される部位までの板材４７が、マフラパイプ３３
から流入した排気ガスが外部へ流出するのを遮蔽する仕
切壁４３として機能するようになっている。

【００１５】本実施例に係る吸音型消音器３７はこのよ
うに構成されており、これを形成するには、第３図に示
すように、マフラパイプ３３の小孔３５と板材４７の小
孔５１とを一致させ乍ら、その始端部４７ａをマフラパ
イプ３３の外周に溶接した後、吸音材４５と共にこれら
をマフラパイプ３３に巻回する。そして、その終端部４
７ｂを板材４７の裏面側に溶接し、板材４７のマフラパ
イプ１の軸線方向側両端部を第１図の如く縮径して、当
該部分をマフラパイプ３３に溶接すればよい。

【００１６】本実施例に係る吸音型消音器３７はこのよ
うに構成されているから、斯かる吸音型消音器３７を装
着したマフラパイプ３３を図４のマフラパイプ１に代え
て消音器３内に挿着すれば、消音器３内に流入した排気
ガスは、板材４７と吸音材４５を巻回する際に、上記ビ
ード４９がこれと対向する板材４７に圧接されているの
で、マフラパイプ３３の小孔３５から板材４７に沿って
吸音材４５内を流れる排気ガスが、当該ビード４９で遮
られる。従って、排気ガスは、外筒４１から第二拡張室
１３に流出することなく、マフラパイプ３３により第一
拡張室９に案内される。又、消音器３内に伝播した排気
エネルギーのうちの高周波数領域の排気騒音が、仕切壁
４３よりも内側に充填された吸音材４５によって一次的
に吸音されることとなる。

【００１７】次いで、第一拡張室９から第二拡張室１３
に伝播された高周波数領域の排気騒音が、仕切壁４３よ
りも外側、即ち、外筒４１に設けた複数の小孔３９を介
して、吸音型消音器３７の外側に充填された吸音材４５
によって二次的に吸音されることとなる。このように、
本実施例に係る吸音型消音器３７によれば、図４に示す
従来の吸音型消音器に比べて吸音型消音器３７の内側の
吸音材４５のみならず、吸音型消音器３７の外側に充填
された吸音材４５をも積極的に利用するので、高周波数
領域の排気騒音をより確実に減衰できることとなった。

【００１８】又、本実施例は、仕切壁４３を介して吸音
材４５を二重構造としたため、消音器３の寸法が長くな
ることがなく、車両装着上、何等支障を来すこともない
利点を有する。尚、上記実施例にあっては、１枚の板材
４７をマフラパイプ３３に巻回して仕切壁４３と外筒４
１を形成したが、本考案は斯かる構造に限定されるもの
ではなく、例えば、図４の如き外筒に複数の小孔を穿設
すると共に、当該外筒とマフラパイプとの間に、別途内
筒を介装して、これらの間に吸音材を充填してもよく、
斯かる構造によっても上記実施例と同様、所期の目的を
達成することが可能である。

【００１９】又、上記実施例は、本考案をチャンバーと
して利用したものであるが、本考案に係る吸音型消音器
は、プリマフラ等にも適用できるものである。

【００２０】

【考案の効果】以上述べたように、請求項１に係る考案
は、複数の小孔を穿設した排気管の外周を、両端を縮径
した外筒で覆い、当該外筒と排気管との間に形成される
空間に吸音材を充填してなる吸音型消音器に於て、上記
外筒に複数の小孔を設けると共に、当該外筒と排気管と
の間に仕切壁を設けたものであり、又、請求項２に係る
考案は、上記仕切壁と外筒を、１枚の板材を巻回して形
成したものであり、そして、請求項３に記載の考案は、
上記仕切壁を、外筒と排気管との間に介装された内筒で
形成したものであるから、各請求項に記載の考案によれ
ば、図４に示す従来の吸音型消音器に比べて吸音型消音
器の内側の吸音材のみならず、吸音型消音器の外側に充
填された吸音材をも積極的に利用するので、高周波数領
域の排気騒音をより確実に減衰できることとなった。

【００２１】又、本考案に係る吸音型消音器は、仕切壁
を介して吸音材を二重構造としたため、これを消音器の
チャンバーとして利用した場合でも消音器の寸法が長く
なることがなく、車両装着上、何等支障を来すこともな
い利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る吸音型消音器の一部切
欠き側面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１に示す吸音型消音器の製造方法を示す斜視
図である。

【図４】チャンバーを装着した従来の消音器の断面図で
ある。

【図５】従来の吸音型消音器の一部切欠き斜視図であ
る。

【符号の説明】

３３マフラパイプ３５，３９，５１小孔３７吸音型消音器４１外筒４３仕切壁４５吸音材４７板材４９ビード

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数の小孔（１５，３５）を穿設した排
気管（１，３３）の外周を、両端を縮径した外筒（１
７，４１）で覆い、当該外筒（１７，４１）と排気管
（１，３３）との間に形成される空間に吸音材（２１，
４５）を充填してなる吸音型消音器（３，３７）に於
て、上記外筒（４１）に複数の小孔（３９）を設けると
共に、当該外筒（４１）と排気管（３３）との間に仕切
壁（４３）を設けたことを特徴とする吸音型消音器（３
７）。
【請求項２】上記仕切壁（４３）と外筒（４１）は、
１枚の板材（４７）を巻回して形成されてなることを特
徴とする請求項１記載の吸音型消音器（３７）。
【請求項３】上記仕切壁（４３）は、外筒（４１）と
排気管（３３）との間に介装された内筒で形成されてな
ることを特徴とする請求項１記載の吸音型消音器（３
７）。