JPH09287430A - 消音器用シェル - Google Patents
消音器用シェルInfo
- Publication number
- JPH09287430A JPH09287430A JP10279996A JP10279996A JPH09287430A JP H09287430 A JPH09287430 A JP H09287430A JP 10279996 A JP10279996 A JP 10279996A JP 10279996 A JP10279996 A JP 10279996A JP H09287430 A JPH09287430 A JP H09287430A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、消音器において両端開口を端板に
より密閉されて外筒として使用される消音器用シェルに
関し、透過音および放射音を容易，確実に低減すること
を目的とする。 【解決手段】 金属製の薄肉板材４３を３重に巻回して
内層４５，中間層４７および外層４９からなる筒状のシ
ェル本体４１を形成してなる消音器用シェルにおいて、
前記シェル本体４１の中間層４７に複数のバーリング穴
４７ａを形成し、前記バーリング穴４７ａの縁部に形成
される突出部４７ｂの先端を前記外層４９または内層４
５に当接して構成する。
より密閉されて外筒として使用される消音器用シェルに
関し、透過音および放射音を容易，確実に低減すること
を目的とする。 【解決手段】 金属製の薄肉板材４３を３重に巻回して
内層４５，中間層４７および外層４９からなる筒状のシ
ェル本体４１を形成してなる消音器用シェルにおいて、
前記シェル本体４１の中間層４７に複数のバーリング穴
４７ａを形成し、前記バーリング穴４７ａの縁部に形成
される突出部４７ｂの先端を前記外層４９または内層４
５に当接して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消音器において両
端開口を端板により密閉されて外筒として使用される消
音器用シェルに関する。
端開口を端板により密閉されて外筒として使用される消
音器用シェルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の消音器を示すもので、こ
の消音器は、筒状のシェル１１の両端開口を端板１３，
１５により密閉し、端板１３および仕切板１７に入口管
１９を挿通し、端板１５および仕切板２１に出口管２３
を挿通して形成されている。しかしながら、このような
消音器では、排ガスとともに伝搬されるエンジンの騒音
がシェル１１を透過して外部に漏洩するという問題があ
った。
の消音器は、筒状のシェル１１の両端開口を端板１３，
１５により密閉し、端板１３および仕切板１７に入口管
１９を挿通し、端板１５および仕切板２１に出口管２３
を挿通して形成されている。しかしながら、このような
消音器では、排ガスとともに伝搬されるエンジンの騒音
がシェル１１を透過して外部に漏洩するという問題があ
った。
【０００３】従来、このような問題を解決した消音器用
シェルとして、例えば、実公平２−４１２９４号公報に
開示されるものが知られている。図７は、この公報に開
示される消音器用シェルを示すもので、この消音器用シ
ェルでは、金属製の板材２５を３重に巻回して内層２
７，中間層２９および外層３１からなる筒状のシェル本
体３３が形成されている。
シェルとして、例えば、実公平２−４１２９４号公報に
開示されるものが知られている。図７は、この公報に開
示される消音器用シェルを示すもので、この消音器用シ
ェルでは、金属製の板材２５を３重に巻回して内層２
７，中間層２９および外層３１からなる筒状のシェル本
体３３が形成されている。
【０００４】そして、シェル本体３３の中間層２９が波
状に形成され、多数の独立した小空間３５が形成されて
いる。この消音器用シェルでは、シェル本体３３の中間
層２９を波状に形成し、多数の独立した小空間３５を形
成したので、排ガスとともに伝搬されるエンジンの騒音
が小空間３５により減衰され、透過音を低減することが
できる。
状に形成され、多数の独立した小空間３５が形成されて
いる。この消音器用シェルでは、シェル本体３３の中間
層２９を波状に形成し、多数の独立した小空間３５を形
成したので、排ガスとともに伝搬されるエンジンの騒音
が小空間３５により減衰され、透過音を低減することが
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の消音器用シェルでは、シェル本体３３の中間
層２９を波状に形成しているため、中間層２９の剛性が
低く、いわゆる放射音を有効に低減することができない
という問題があった。すなわち、一般に、図６に示した
ような消音器では、入口管１９からシェル１１内に噴出
した排ガスが、シェル１１に衝突し、シェル１１の振動
により、いわゆる放射音が発生するが、図７に示した消
音器用シェルでは、中間層２９の剛性が低いため、内層
２７の振動が中間層２９を介して外層３１に伝搬され、
いわゆる放射音が発生するという問題が生じる。
うな従来の消音器用シェルでは、シェル本体３３の中間
層２９を波状に形成しているため、中間層２９の剛性が
低く、いわゆる放射音を有効に低減することができない
という問題があった。すなわち、一般に、図６に示した
ような消音器では、入口管１９からシェル１１内に噴出
した排ガスが、シェル１１に衝突し、シェル１１の振動
により、いわゆる放射音が発生するが、図７に示した消
音器用シェルでは、中間層２９の剛性が低いため、内層
２７の振動が中間層２９を介して外層３１に伝搬され、
いわゆる放射音が発生するという問題が生じる。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、透過音および放射音を容易，確実
に低減することができる消音器用シェルを提供すること
を目的とする。
めになされたもので、透過音および放射音を容易，確実
に低減することができる消音器用シェルを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の消音器用シェ
ルは、金属製の薄肉板材を３重に巻回して内層，中間層
および外層からなる筒状のシェル本体を形成してなる消
音器用シェルにおいて、前記シェル本体の中間層に複数
のバーリング穴を形成し、前記バーリング穴の縁部に形
成される突出部の先端を前記外層または内層に当接して
なることを特徴とする。
ルは、金属製の薄肉板材を３重に巻回して内層，中間層
および外層からなる筒状のシェル本体を形成してなる消
音器用シェルにおいて、前記シェル本体の中間層に複数
のバーリング穴を形成し、前記バーリング穴の縁部に形
成される突出部の先端を前記外層または内層に当接して
なることを特徴とする。
【０００８】請求項２の消音器用シェルは、請求項１記
載の消音器用シェルにおいて、前記バーリング穴を前記
シェル本体の軸長方向に間隔を置いて直線状に形成して
なることを特徴とする。
載の消音器用シェルにおいて、前記バーリング穴を前記
シェル本体の軸長方向に間隔を置いて直線状に形成して
なることを特徴とする。
【０００９】（作用）請求項１の消音器用シェルでは、
シェル本体の中間層に複数のバーリング穴を形成し、バ
ーリング穴の縁部に形成される突出部の先端を外層また
は内層に当接したので、バーリング穴と突出部により小
空間が形成され、この小空間により透過音が減衰され
る。
シェル本体の中間層に複数のバーリング穴を形成し、バ
ーリング穴の縁部に形成される突出部の先端を外層また
は内層に当接したので、バーリング穴と突出部により小
空間が形成され、この小空間により透過音が減衰され
る。
【００１０】また、バーリング穴の縁部に形成される突
出部は、比較的剛性が高いため、内層の振動が突出部に
より低減され、放射音の発生が低減される。請求項２の
消音器用シェルでは、中間層に形成されるバーリング穴
をシェル本体の軸長方向に間隔を置いて直線状に形成し
たので、内層の外側への中間層の巻回が容易になる。
出部は、比較的剛性が高いため、内層の振動が突出部に
より低減され、放射音の発生が低減される。請求項２の
消音器用シェルでは、中間層に形成されるバーリング穴
をシェル本体の軸長方向に間隔を置いて直線状に形成し
たので、内層の外側への中間層の巻回が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の消音器用
シェルの一実施形態を示しており、図において符号４１
は、楕円筒状のシェル本体を示している。このシェル本
体４１は、例えば、ステンレス，アルミニウム等の金属
製の薄肉板材４３を３重に巻回して内層４５，中間層４
７および外層４９を形成して構成されている。
実施形態について説明する。図１は、本発明の消音器用
シェルの一実施形態を示しており、図において符号４１
は、楕円筒状のシェル本体を示している。このシェル本
体４１は、例えば、ステンレス，アルミニウム等の金属
製の薄肉板材４３を３重に巻回して内層４５，中間層４
７および外層４９を形成して構成されている。
【００１２】薄肉板材４３の肉厚は、例えば、０．３〜
０．５mmとされる。そして、内層４５の端部と外層４９
の端部とが中間層４７を介してスポット溶接５１により
連結されている。シェル本体４１の中間層４７の長径方
向には、多数のバーリング穴４７ａが形成されている。
０．５mmとされる。そして、内層４５の端部と外層４９
の端部とが中間層４７を介してスポット溶接５１により
連結されている。シェル本体４１の中間層４７の長径方
向には、多数のバーリング穴４７ａが形成されている。
【００１３】そして、バーリング穴４７ａの縁部に形成
される突出部４７ｂの先端が、外層４９に当接されてい
る。図２および図３は、バーリング部の詳細を示してお
り、この実施形態では、バーリング穴４７ａが、シェル
本体４１の軸長方向に長い長穴とされ、この長穴の縁部
に沿って突出部４７ｂが形成されている。
される突出部４７ｂの先端が、外層４９に当接されてい
る。図２および図３は、バーリング部の詳細を示してお
り、この実施形態では、バーリング穴４７ａが、シェル
本体４１の軸長方向に長い長穴とされ、この長穴の縁部
に沿って突出部４７ｂが形成されている。
【００１４】バーリング穴４７ａの幅は２〜８mm、突出
部４７ｂの高さは０．５〜１mmとされ、バーリング穴４
７ａの長さは、幅の４〜５倍程度の長さとされている。
上述した消音器用シェルは、図４に示すような薄肉板材
４３を３重に巻回することにより形成される。薄肉板材
４３には、内層部４５Ａ，中間層部４７Ａおよび外層部
４９Ａが連続的に形成され、中間層部４７Ａには、シェ
ル本体４１の軸長方向となる方向に間隔を置いて、バー
リング穴４７ａが直線状に形成されている。
部４７ｂの高さは０．５〜１mmとされ、バーリング穴４
７ａの長さは、幅の４〜５倍程度の長さとされている。
上述した消音器用シェルは、図４に示すような薄肉板材
４３を３重に巻回することにより形成される。薄肉板材
４３には、内層部４５Ａ，中間層部４７Ａおよび外層部
４９Ａが連続的に形成され、中間層部４７Ａには、シェ
ル本体４１の軸長方向となる方向に間隔を置いて、バー
リング穴４７ａが直線状に形成されている。
【００１５】以上のように構成された消音器用シェルで
は、シェル本体４１の中間層４７に多数のバーリング穴
４７ａを形成し、バーリング穴４７ａの縁部に形成され
る突出部４７ｂの先端を外層４９に当接したので、バー
リング穴４７ａと突出部４７ｂにより小空間Ｓが形成さ
れ、この小空間Ｓにより透過音が減衰される。また、バ
ーリング穴４７ａの縁部に形成される突出部４７ｂは、
比較的剛性が高いため、内層４５の振動が突出部４７ｂ
により低減され、放射音の発生が低減される。
は、シェル本体４１の中間層４７に多数のバーリング穴
４７ａを形成し、バーリング穴４７ａの縁部に形成され
る突出部４７ｂの先端を外層４９に当接したので、バー
リング穴４７ａと突出部４７ｂにより小空間Ｓが形成さ
れ、この小空間Ｓにより透過音が減衰される。また、バ
ーリング穴４７ａの縁部に形成される突出部４７ｂは、
比較的剛性が高いため、内層４５の振動が突出部４７ｂ
により低減され、放射音の発生が低減される。
【００１６】従って、上述した消音器用シェルでは、透
過音および放射音を容易，確実に低減することができ
る。また、上述した消音器用シェルでは、中間層４７に
形成されるバーリング穴４７ａをシェル本体４１の軸長
方向に間隔を置いて直線状に形成したので、バーリング
穴４７ａの突出部４７ｂにより薄肉板材４３の湾曲が阻
害されることがなくなり、内層４５の外側へ中間層４７
を容易，確実に巻回することができる。
過音および放射音を容易，確実に低減することができ
る。また、上述した消音器用シェルでは、中間層４７に
形成されるバーリング穴４７ａをシェル本体４１の軸長
方向に間隔を置いて直線状に形成したので、バーリング
穴４７ａの突出部４７ｂにより薄肉板材４３の湾曲が阻
害されることがなくなり、内層４５の外側へ中間層４７
を容易，確実に巻回することができる。
【００１７】なお、以上述べた実施形態では、バーリン
グ穴４７ａを長穴状に形成した例について述べたが、本
発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、例
えば、図５に示すように、バーリング穴４７ｃを円形状
に形成し、この縁部に突出部４７ｄを形成しても良い。
また、以上述べた実施形態では、中間層４７に形成され
るバーリング穴４７ａの突出部４７ｂの先端を外層４９
に当接した例について述べたが、本発明は、かかる実施
形態に限定されるものではなく、突出部の先端を内層に
当接しても良い。
グ穴４７ａを長穴状に形成した例について述べたが、本
発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、例
えば、図５に示すように、バーリング穴４７ｃを円形状
に形成し、この縁部に突出部４７ｄを形成しても良い。
また、以上述べた実施形態では、中間層４７に形成され
るバーリング穴４７ａの突出部４７ｂの先端を外層４９
に当接した例について述べたが、本発明は、かかる実施
形態に限定されるものではなく、突出部の先端を内層に
当接しても良い。
【００１８】さらに、以上述べた実施形態では、断面楕
円状の消音器用シェルに本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもので
はなく、断面円形状の消音器用シェルにも適用すること
ができる。
円状の消音器用シェルに本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもので
はなく、断面円形状の消音器用シェルにも適用すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の消音器用
シェルでは、シェル本体の中間層に複数のバーリング穴
を形成し、バーリング穴の縁部に形成される突出部の先
端を外層または内層に当接したので、バーリング穴と突
出部により小空間が形成され、この小空間により透過音
が減衰され、また、バーリング穴の縁部に形成される比
較的剛性の高い突出部により内層の振動が低減され放射
音の発生が低減されるため、透過音および放射音を容
易，確実に低減することができる。
シェルでは、シェル本体の中間層に複数のバーリング穴
を形成し、バーリング穴の縁部に形成される突出部の先
端を外層または内層に当接したので、バーリング穴と突
出部により小空間が形成され、この小空間により透過音
が減衰され、また、バーリング穴の縁部に形成される比
較的剛性の高い突出部により内層の振動が低減され放射
音の発生が低減されるため、透過音および放射音を容
易，確実に低減することができる。
【００２０】請求項２の消音器用シェルでは、中間層に
形成されるバーリング穴をシェル本体の軸長方向に間隔
を置いて直線状に形成したので、内層の外側へ中間層を
容易，確実に巻回することができる。
形成されるバーリング穴をシェル本体の軸長方向に間隔
を置いて直線状に形成したので、内層の外側へ中間層を
容易，確実に巻回することができる。
【図１】本発明の消音器用シェルの一実施形態を示す横
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のバーリング部およびこの近傍を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図１のバーリング部を拡大して示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図１のシェル本体を形成する薄肉板材を示す展
開図である。
開図である。
【図５】バーリング部の他の例を示す斜視図である。
【図６】従来の消音器を示す断面図である。
【図７】従来の消音器用シェルを示す説明図である。
４１ シェル本体 ４３ 薄肉板材 ４５ 内層 ４７ 中間層 ４７ａ バーリング穴 ４７ｂ 突出部 ４９ 外層
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の薄肉板材（４３）を３重に巻回
して内層（４５），中間層（４７）および外層（４９）
からなる筒状のシェル本体（４１）を形成してなる消音
器用シェルにおいて、 前記シェル本体（４１）の中間層（４７）に複数のバー
リング穴（４７ａ）を形成し、前記バーリング穴（４７
ａ）の縁部に形成される突出部（４７ｂ）の先端を前記
外層（４９）または内層（４５）に当接してなることを
特徴とする消音器用シェル。 - 【請求項２】 請求項１記載の消音器用シェルにおい
て、 前記バーリング穴（４７ａ）を前記シェル本体（４１）
の軸長方向に間隔を置いて直線状に形成してなることを
特徴とする消音器用シェル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279996A JP3446790B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 消音器用シェル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279996A JP3446790B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 消音器用シェル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287430A true JPH09287430A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3446790B2 JP3446790B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=14337130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279996A Expired - Fee Related JP3446790B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 消音器用シェル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446790B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162495A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 車両用マフラ構造 |
| EP1806484A1 (en) * | 2004-10-28 | 2007-07-11 | Sango Co., Ltd. | Outer tube of exhaust system part |
| US7364013B2 (en) * | 2004-08-25 | 2008-04-29 | Calsonic Kansei Corporation | Shell main body for muffler |
| CN105464940A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种降噪装置及压缩机 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10279996A patent/JP3446790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7364013B2 (en) * | 2004-08-25 | 2008-04-29 | Calsonic Kansei Corporation | Shell main body for muffler |
| EP1806484A1 (en) * | 2004-10-28 | 2007-07-11 | Sango Co., Ltd. | Outer tube of exhaust system part |
| EP1806484A4 (en) * | 2004-10-28 | 2011-04-20 | Sango Co Ltd | TUBE OUTSIDE AN EXHAUST SYSTEM PART |
| JP2007162495A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 車両用マフラ構造 |
| CN105464940A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种降噪装置及压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3446790B2 (ja) | 2003-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |