JPH10252445A - 消音装置 - Google Patents
消音装置Info
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- JPH10252445A JPH10252445A JP9052877A JP5287797A JPH10252445A JP H10252445 A JPH10252445 A JP H10252445A JP 9052877 A JP9052877 A JP 9052877A JP 5287797 A JP5287797 A JP 5287797A JP H10252445 A JPH10252445 A JP H10252445A
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- Japan
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- expansion chamber
- pipe
- porous partition
- porous
- muffler
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
- F01N1/089—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling using two or more expansion chambers in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2490/00—Structure, disposition or shape of gas-chambers
- F01N2490/02—Two or more expansion chambers in series connected by means of tubes
- F01N2490/04—Two or more expansion chambers in series connected by means of tubes the gases flowing longitudinally from inlet to outlet only in one direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多孔隔壁を有するマフラーを小型化する。
【解決手段】マフラー内を第１膨張室７、第２膨張室
８、第３膨張室９、第４膨張室１０に区画し、さらに、
第３膨張室９内を縦割りする第１多孔隔壁１５を設けて
第５膨張室１７を区画する。同様に、第１膨張室７内に
も第２多孔隔壁２３を設け，第６膨張室２５を区画す
る。第１多孔隔壁１５及び第２多孔隔壁２３には全体に
小孔１６及び小孔２４を設ける。排気管と連通する第１
導入管１１を第５膨張室１７内へ延ばして連通させつつ
第１多孔隔壁１５を通して第３膨張室９内へ膨張させ、
第２連通管３１から、第４膨張室１０内の膨張を経て第
１テールパイプ３２から大気へ排出する。同様に、第２
導入管２０を第６膨張室２５内へ膨張させつつ第２多孔
隔壁２３から第１膨張室７で膨張させ、第１連通管３０
を介して第２膨張室８で再膨張後、第２テールパイプ３
３から大気へ排出する。第１多孔隔壁１５及び第２多孔
隔壁２３はそれぞれ第１導入管１１及び第２導入管２０
の周囲をマフラーの中心方向へ凸に湾曲する曲面で囲ん
でいる。
８、第３膨張室９、第４膨張室１０に区画し、さらに、
第３膨張室９内を縦割りする第１多孔隔壁１５を設けて
第５膨張室１７を区画する。同様に、第１膨張室７内に
も第２多孔隔壁２３を設け，第６膨張室２５を区画す
る。第１多孔隔壁１５及び第２多孔隔壁２３には全体に
小孔１６及び小孔２４を設ける。排気管と連通する第１
導入管１１を第５膨張室１７内へ延ばして連通させつつ
第１多孔隔壁１５を通して第３膨張室９内へ膨張させ、
第２連通管３１から、第４膨張室１０内の膨張を経て第
１テールパイプ３２から大気へ排出する。同様に、第２
導入管２０を第６膨張室２５内へ膨張させつつ第２多孔
隔壁２３から第１膨張室７で膨張させ、第１連通管３０
を介して第２膨張室８で再膨張後、第２テールパイプ３
３から大気へ排出する。第１多孔隔壁１５及び第２多孔
隔壁２３はそれぞれ第１導入管１１及び第２導入管２０
の周囲をマフラーの中心方向へ凸に湾曲する曲面で囲ん
でいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関のマフ
ラー内に多孔隔壁を設けた消音装置に関する。
ラー内に多孔隔壁を設けた消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭５６−８３６２２号には、マフラ
ー内を複数の隔壁で仕切ることにより、長さ方向へ複数
の膨張室を形成し、各膨張室間を連通管で連通するとと
もに、排気管に連なる導入管の出口近傍に多孔隔壁を設
けた消音装置が示されている。
ー内を複数の隔壁で仕切ることにより、長さ方向へ複数
の膨張室を形成し、各膨張室間を連通管で連通するとと
もに、排気管に連なる導入管の出口近傍に多孔隔壁を設
けた消音装置が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導入管の出
口と多孔隔壁との間の距離がある程度確保できないと排
気効率に影響がでるが、前記多孔隔壁は導入管の軸線と
直角に配設されているため、導入管の出口を一定距離以
上多孔隔壁へ接近させることができず、その結果、マフ
ラー全体が大型化してしまいがちである。
口と多孔隔壁との間の距離がある程度確保できないと排
気効率に影響がでるが、前記多孔隔壁は導入管の軸線と
直角に配設されているため、導入管の出口を一定距離以
上多孔隔壁へ接近させることができず、その結果、マフ
ラー全体が大型化してしまいがちである。
【０００４】また、導入管と連通管がオーバーラップす
る場合には、導入管と連通管の間に多孔隔壁を配設する
ため、多孔隔壁を屈曲させなければならず、その結果、
多孔隔壁の形状が複雑化してしまう。
る場合には、導入管と連通管の間に多孔隔壁を配設する
ため、多孔隔壁を屈曲させなければならず、その結果、
多孔隔壁の形状が複雑化してしまう。
【０００５】さらに、多孔隔壁に近接又は貫通する導入
管や連通管が複数ある場合、多孔隔壁上で各管の延長上
位置は小孔の形成を避けなければならないので、導入管
や連通管の数が多くなる程、多孔隔壁に形成される小孔
を形成できる範囲が制限され、小孔の開口面積が少なく
なってしまう。
管や連通管が複数ある場合、多孔隔壁上で各管の延長上
位置は小孔の形成を避けなければならないので、導入管
や連通管の数が多くなる程、多孔隔壁に形成される小孔
を形成できる範囲が制限され、小孔の開口面積が少なく
なってしまう。
【０００６】しかし、上記各問題点を同時に解決しよう
とすれば、マフラー内の構造が複雑化し、多孔隔壁並び
に導入管、連通管及び隔壁に関するレイアウトの自由度
が著しく制限されることになる。
とすれば、マフラー内の構造が複雑化し、多孔隔壁並び
に導入管、連通管及び隔壁に関するレイアウトの自由度
が著しく制限されることになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係る消音装置は、内燃機関の排気管に連なる
マフラーを備え、このマフラー内を隔壁で仕切ることに
より複数の膨張室を設け、この膨張室間を連通管で連通
するとともに、排気管に連続する導入管の出口近傍に多
孔隔壁を配した消音装置において、前記多孔隔壁を導入
管と略平行に前記膨張室内へ設けたことを特徴とする。
本願発明に係る消音装置は、内燃機関の排気管に連なる
マフラーを備え、このマフラー内を隔壁で仕切ることに
より複数の膨張室を設け、この膨張室間を連通管で連通
するとともに、排気管に連続する導入管の出口近傍に多
孔隔壁を配した消音装置において、前記多孔隔壁を導入
管と略平行に前記膨張室内へ設けたことを特徴とする。
【０００８】このとき、前記多孔隔壁を前記導入管の外
周部周囲を囲むように設けることができる。
周部周囲を囲むように設けることができる。
【０００９】さらにこの場合、前記多孔隔壁をマフラー
の中心側へ向かって凸に湾曲させることもできる。
の中心側へ向かって凸に湾曲させることもできる。
【００１０】
【発明の効果】多孔隔壁を導入管と平行に膨張室内へ設
けたので、マフラーの横断方向において、多孔隔壁によ
り膨張室内をさらに複数の小室に区画することになる
（以下、この区画形式を縦割り、多孔隔壁の配設形式を
縦置きという）。
けたので、マフラーの横断方向において、多孔隔壁によ
り膨張室内をさらに複数の小室に区画することになる
（以下、この区画形式を縦割り、多孔隔壁の配設形式を
縦置きという）。
【００１１】このため、導入管の軸線延長方向におい
て、導入管の出口と所定以上の距離を保って多孔隔壁を
配設する必要がなくなり、それだけマフラー全体を短く
して小型化できる。
て、導入管の出口と所定以上の距離を保って多孔隔壁を
配設する必要がなくなり、それだけマフラー全体を短く
して小型化できる。
【００１２】また、多孔隔壁を導入管と平行に配設する
だけなので、多孔隔壁の形状を簡単にでき、例え導入管
と連通管がオーバーラップする場合であっても、多孔隔
壁を複雑形状にする必要がない。
だけなので、多孔隔壁の形状を簡単にでき、例え導入管
と連通管がオーバーラップする場合であっても、多孔隔
壁を複雑形状にする必要がない。
【００１３】しかも、多孔隔壁を導入管や連通管が貫通
したり、これらの延長上に多孔隔壁が位置することがな
いので、多孔隔壁の略全体に小孔を形成することがで
き、小孔全体による開口面積を十分に確保できる。
したり、これらの延長上に多孔隔壁が位置することがな
いので、多孔隔壁の略全体に小孔を形成することがで
き、小孔全体による開口面積を十分に確保できる。
【００１４】したがって、前記各問題点を同時に解決で
きるにもかかわらず、マフラー内の構造が簡単化し、多
孔隔壁並びに導入管、連通管及び隔壁に関するレイアウ
トの制限が少なくなるので、マフラー内部構造における
構成部品のレイアウトに関する自由度も高まる。
きるにもかかわらず、マフラー内の構造が簡単化し、多
孔隔壁並びに導入管、連通管及び隔壁に関するレイアウ
トの制限が少なくなるので、マフラー内部構造における
構成部品のレイアウトに関する自由度も高まる。
【００１５】さらに、導入管を囲むように多孔隔壁を設
ければ、多孔隔壁を比較的小さくできる。しかも、導入
管や連通管等が複数近傍に存在して配設スペースに制約
がある場合でも比較的容易に配設できる。
ければ、多孔隔壁を比較的小さくできる。しかも、導入
管や連通管等が複数近傍に存在して配設スペースに制約
がある場合でも比較的容易に配設できる。
【００１６】そのうえ、多孔隔壁をマフラーの中心方向
へ凸の湾曲形状にすれば、多孔隔壁をさらに小さくで
き、多孔隔壁で囲まれる空間を可及的に小さくできる。
しかも、湾曲させることにより、狭いスペースにおける
配設がさらに容易になるとともに、剛性が高まるので防
振性も向上する。
へ凸の湾曲形状にすれば、多孔隔壁をさらに小さくで
き、多孔隔壁で囲まれる空間を可及的に小さくできる。
しかも、湾曲させることにより、狭いスペースにおける
配設がさらに容易になるとともに、剛性が高まるので防
振性も向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は自動２輪車用マフラーの長
さ方向に沿った縦割り断面図で示す模式図であり、図２
はその具体的製品の同様断面図、図３は図２の３−３線
拡大断面図、図４は図２の４−４線拡大断面図、図５は
図２の５−５線拡大断面図、図６は多孔隔壁の展開図で
ある。
さ方向に沿った縦割り断面図で示す模式図であり、図２
はその具体的製品の同様断面図、図３は図２の３−３線
拡大断面図、図４は図２の４−４線拡大断面図、図５は
図２の５−５線拡大断面図、図６は多孔隔壁の展開図で
ある。
【００１８】これらの図において、マフラーは円筒状の
ケース１と、その前端に設けられたフロントキャップ２
と、後端に設けられたエンドキャップ３を備え、内部
は、隔壁４、５及び６により上流側から下流側に向かっ
て第１膨張室７、第２膨張室８、第３膨張室９及び第４
膨張室１０が順に形成されている。
ケース１と、その前端に設けられたフロントキャップ２
と、後端に設けられたエンドキャップ３を備え、内部
は、隔壁４、５及び６により上流側から下流側に向かっ
て第１膨張室７、第２膨張室８、第３膨張室９及び第４
膨張室１０が順に形成されている。
【００１９】図示しない排気管に接続する第１導入管１
１がフロントキャップ２、隔壁４及び隔壁５を貫き、隔
壁５より下流側部分である端部１２が第３膨張室９内へ
入り、その出口部１３が第３膨張室９内へ開放されてい
る。
１がフロントキャップ２、隔壁４及び隔壁５を貫き、隔
壁５より下流側部分である端部１２が第３膨張室９内へ
入り、その出口部１３が第３膨張室９内へ開放されてい
る。
【００２０】第１導入管１１の端部１２は、周壁部に多
数の小孔１４が形成され、さらにこの端部１２と略平行
に第１多孔隔壁１５が配設され、第３膨張室９内に第１
導入管１１を囲む第５膨張室１７が区画されている。
数の小孔１４が形成され、さらにこの端部１２と略平行
に第１多孔隔壁１５が配設され、第３膨張室９内に第１
導入管１１を囲む第５膨張室１７が区画されている。
【００２１】第１多孔隔壁１５は、前後の隔壁５と６間
を連結して配設され、その面全体に多数の小孔１６が形
成されるとともに、第１導入管１１の軸線方向における
両端を隔壁５と隔壁６へ連結されている。
を連結して配設され、その面全体に多数の小孔１６が形
成されるとともに、第１導入管１１の軸線方向における
両端を隔壁５と隔壁６へ連結されている。
【００２２】また、第１膨張室７内には、フロントキャ
ップ２を貫通して別の排気管に接続する第２導入管２０
が設けられ、その出口２１は隔壁４の上流側に位置し、
周壁には多数の小孔２２が形成されている。
ップ２を貫通して別の排気管に接続する第２導入管２０
が設けられ、その出口２１は隔壁４の上流側に位置し、
周壁には多数の小孔２２が形成されている。
【００２３】この第２導入管２０と略平行する第２多孔
隔壁２３が第１膨張室７内へ配設され、全面に小孔２４
が形成されるとともに、両端をフロントキャップ２と隔
壁４へ連結することにより、第１膨張室７内に第２導入
管２０を囲む第６膨張室２５を区画されている。
隔壁２３が第１膨張室７内へ配設され、全面に小孔２４
が形成されるとともに、両端をフロントキャップ２と隔
壁４へ連結することにより、第１膨張室７内に第２導入
管２０を囲む第６膨張室２５を区画されている。
【００２４】第１膨張室７と第２膨張室８は隔壁４を貫
通する第１連通管３０で連通され、第３膨張室９と第４
膨張室１０は隔壁６を貫通する第２連通管３１で連通さ
れている。
通する第１連通管３０で連通され、第３膨張室９と第４
膨張室１０は隔壁６を貫通する第２連通管３１で連通さ
れている。
【００２５】さらに、第４膨張室１０と大気がエンドキ
ャップ３を貫通する第１テールパイプ３２で連通され、
同様に、第２膨張室８と大気が隔壁５、隔壁６及びエン
ドキャップ３を貫通する第２テールパイプ３３で連通さ
れている。
ャップ３を貫通する第１テールパイプ３２で連通され、
同様に、第２膨張室８と大気が隔壁５、隔壁６及びエン
ドキャップ３を貫通する第２テールパイプ３３で連通さ
れている。
【００２６】また、第１テールパイプ３２及び第２テー
ルパイプ３３の各第４膨張室１０内部分周囲には、消音
部材３４、３５がそれぞれ取付けられている。
ルパイプ３３の各第４膨張室１０内部分周囲には、消音
部材３４、３５がそれぞれ取付けられている。
【００２７】図２に明らかなように、第１テールパイプ
３２の上流側端部にはキャップ３６で閉塞され、その近
傍の周壁部に小孔３７が形成されている。また、消音部
材３４で覆われた部分にも小孔３８が形成されている。
３２の上流側端部にはキャップ３６で閉塞され、その近
傍の周壁部に小孔３７が形成されている。また、消音部
材３４で覆われた部分にも小孔３８が形成されている。
【００２８】さらに、第２テールパイプ３３の第２膨張
室８内に臨む上流側端部もキャップ４０で閉塞され、そ
の近傍の周壁部に小孔４１が形成され、消音部材３５で
覆われた部分にも小孔４２が形成されている。
室８内に臨む上流側端部もキャップ４０で閉塞され、そ
の近傍の周壁部に小孔４１が形成され、消音部材３５で
覆われた部分にも小孔４２が形成されている。
【００２９】図３に明らかなように、第２多孔隔壁２３
は第２導入管２０を囲んで、ケース１の中心側へ凸に湾
曲する略かまぼこ状をなし、フロントキャップ２及び隔
壁４へ当接部で溶接されている（図４参照）。
は第２導入管２０を囲んで、ケース１の中心側へ凸に湾
曲する略かまぼこ状をなし、フロントキャップ２及び隔
壁４へ当接部で溶接されている（図４参照）。
【００３０】図４に明らかなように、第１連通管３０は
第１導入管１１とブラケット４５で連結されている。
第１導入管１１とブラケット４５で連結されている。
【００３１】図５に明らかなように、第１多孔隔壁１５
も第２多孔隔壁２３と同形状であり、両端を隔壁６及び
隔壁５へ当接部で溶接されている。
も第２多孔隔壁２３と同形状であり、両端を隔壁６及び
隔壁５へ当接部で溶接されている。
【００３２】図６に明らかなように、第２多孔隔壁２３
は平板状素材から小孔２４のパンチングと同時に平板中
間部材４６としてブランクされ、その後湾曲形状にプレ
ス成形されて第２多孔隔壁２３となる。
は平板状素材から小孔２４のパンチングと同時に平板中
間部材４６としてブランクされ、その後湾曲形状にプレ
ス成形されて第２多孔隔壁２３となる。
【００３３】このとき、フロントキャップ２と当接する
側の端部中央部には切り欠き４７が形成され、溶接時に
フロントキャップ２との間に間隙を形成するようになっ
ている。なお、第１多孔隔壁１５も同様にして形成され
る。
側の端部中央部には切り欠き４７が形成され、溶接時に
フロントキャップ２との間に間隙を形成するようになっ
ている。なお、第１多孔隔壁１５も同様にして形成され
る。
【００３４】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
において、第１導入管１１の排気ガスは、矢示するよう
に、出口部１３及び端部１２の小孔１４から第５膨張室
１７内へ膨張しつつ、第１多孔隔壁１５の小孔１６から
第３膨張室９内へさらに膨張する。
において、第１導入管１１の排気ガスは、矢示するよう
に、出口部１３及び端部１２の小孔１４から第５膨張室
１７内へ膨張しつつ、第１多孔隔壁１５の小孔１６から
第３膨張室９内へさらに膨張する。
【００３５】その後、第３膨張室９から第２連通管３１
へ入り、再び第４膨張室１０内で膨張してから、第１テ
ールパイプ３２を通って大気中へ排出される。
へ入り、再び第４膨張室１０内で膨張してから、第１テ
ールパイプ３２を通って大気中へ排出される。
【００３６】同様に、第２導入管２０内の排気ガスは、
出口２１及び小孔２２から第６膨張室２５内へ膨張しつ
つ、第２多孔隔壁２３の小孔２４から第１膨張室７内へ
さらに膨張する。
出口２１及び小孔２２から第６膨張室２５内へ膨張しつ
つ、第２多孔隔壁２３の小孔２４から第１膨張室７内へ
さらに膨張する。
【００３７】その後、第１膨張室７から第１連通管３０
を通って、再び第２膨張室８内で膨張してから、第２テ
ールパイプ３３を通って大気中へ排出される。
を通って、再び第２膨張室８内で膨張してから、第２テ
ールパイプ３３を通って大気中へ排出される。
【００３８】このように、第１多孔隔壁１５及び第２多
孔隔壁２３を縦置きにすると、第１導入管１１及び第２
導入管２０の各延長上に、各導入管の出口から所定以上
の距離を保って多孔隔壁を配設する必要がなくなり、そ
れだけマフラー全体を短くして小型化できる。
孔隔壁２３を縦置きにすると、第１導入管１１及び第２
導入管２０の各延長上に、各導入管の出口から所定以上
の距離を保って多孔隔壁を配設する必要がなくなり、そ
れだけマフラー全体を短くして小型化できる。
【００３９】また、第１多孔隔壁１５及び第２多孔隔壁
２３を第１導入管１１及び第２導入管２０と平行に配設
するだけなので、多孔隔壁の形状を簡単にでき、例え導
入管と連通管がオーバーラップする場合であっても、多
孔隔壁を複雑形状にする必要がない。
２３を第１導入管１１及び第２導入管２０と平行に配設
するだけなので、多孔隔壁の形状を簡単にでき、例え導
入管と連通管がオーバーラップする場合であっても、多
孔隔壁を複雑形状にする必要がない。
【００４０】しかも、第１多孔隔壁１５及び第２多孔隔
壁２３を導入管や第１導入管１１及び第２導入管２０が
貫通したり、これらの延長上に第１多孔隔壁１５及び第
２多孔隔壁２３が位置することがないので、各多孔隔壁
の略全体に小孔１６、２４を形成することができ、小孔
全体による開口面積を十分に確保できる。
壁２３を導入管や第１導入管１１及び第２導入管２０が
貫通したり、これらの延長上に第１多孔隔壁１５及び第
２多孔隔壁２３が位置することがないので、各多孔隔壁
の略全体に小孔１６、２４を形成することができ、小孔
全体による開口面積を十分に確保できる。
【００４１】したがって、前記各問題点を同時に解決で
きるにもかかわらず、マフラー内の構造が簡単化し、各
多孔隔壁（１５、２３）並びに導入管（１１、２０）、
連通管（３０、３１）及び（隔壁４、５及び７）に関す
るレイアウトの制限が少なくなるので、マフラー内部構
造における構成部品のレイアウトに関する自由度も高ま
る。
きるにもかかわらず、マフラー内の構造が簡単化し、各
多孔隔壁（１５、２３）並びに導入管（１１、２０）、
連通管（３０、３１）及び（隔壁４、５及び７）に関す
るレイアウトの制限が少なくなるので、マフラー内部構
造における構成部品のレイアウトに関する自由度も高ま
る。
【００４２】さらに、第１多孔隔壁１５及び第２多孔隔
壁２３で各導入管（１１、２０）を囲んだので、第１多
孔隔壁１５及び第２多孔隔壁２３をそれぞれ比較的小さ
くできる。しかも、導入管や連通管等が複数近傍に存在
して配設スペースに制約がある場合でも比較的容易に配
設できる。
壁２３で各導入管（１１、２０）を囲んだので、第１多
孔隔壁１５及び第２多孔隔壁２３をそれぞれ比較的小さ
くできる。しかも、導入管や連通管等が複数近傍に存在
して配設スペースに制約がある場合でも比較的容易に配
設できる。
【００４３】そのうえ、第１多孔隔壁１５及び第２多孔
隔壁２３がそれぞれマフラーの中心方向へ凸の湾曲形状
にしたので、これらの多孔隔壁（１５、２３）をさらに
小さくでき、多孔隔壁（１５、２３）で囲まれる空間
（第５膨張室１７及び第６膨張室２５）を可及的に小さ
くできる。しかも、湾曲させることにより、狭いスペー
スにおける配設がさらに容易になるとともに、剛性が高
まるので防振性も向上する。
隔壁２３がそれぞれマフラーの中心方向へ凸の湾曲形状
にしたので、これらの多孔隔壁（１５、２３）をさらに
小さくでき、多孔隔壁（１５、２３）で囲まれる空間
（第５膨張室１７及び第６膨張室２５）を可及的に小さ
くできる。しかも、湾曲させることにより、狭いスペー
スにおける配設がさらに容易になるとともに、剛性が高
まるので防振性も向上する。
【００４４】図７は、別形態の模式図であり、この例で
は、第１膨張室７内へ突出する導入管５０と、第１連通
管３０のうち隔壁４より上流側部分５１を長くオーバー
ラップしてある。
は、第１膨張室７内へ突出する導入管５０と、第１連通
管３０のうち隔壁４より上流側部分５１を長くオーバー
ラップしてある。
【００４５】なお、導入管５０と上流側部分５１の間に
は、前記第２多孔隔壁２３と同様構造の多孔隔壁５２が
設けられ、第１連通管３０の上流側部分５１又は導入管
５０の周囲を囲み、多数の小孔５３が設けられている。
は、前記第２多孔隔壁２３と同様構造の多孔隔壁５２が
設けられ、第１連通管３０の上流側部分５１又は導入管
５０の周囲を囲み、多数の小孔５３が設けられている。
【００４６】このように、マフラーの極一般的な構成で
ある、一本の導入管５０を有するものでも、導入管と連
通管が長くオーバーラップしている形式には、多孔隔壁
５２の形状複雑化を回避できるので、本願発明を適用し
た場合の効果が顕著である。なお、前実施形態と共通部
分には同一符号を用いてある。
ある、一本の導入管５０を有するものでも、導入管と連
通管が長くオーバーラップしている形式には、多孔隔壁
５２の形状複雑化を回避できるので、本願発明を適用し
た場合の効果が顕著である。なお、前実施形態と共通部
分には同一符号を用いてある。
【図１】本願発明を説明するマフラーの縦割り断面模式
図
図
【図２】その具体的製品の同様断面図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】図２の４−４線拡大断面図
【図５】図２の５−５線拡大断面図
【図６】多孔隔壁の展開図
【図７】別実施形態の一部分に係る模式断面図
４，５，６：隔壁、７：第１膨張室、８：第２膨張室、
９：第３膨張室、１０：第４膨張室、１１：第１導入
管、１５：第１多孔隔壁、１６：小孔、１７：第５膨張
室、２０：第２導入管、２２：小孔、２３：第２多孔隔
壁、２４：小孔、２５：第６膨張室、３０：第１連通
管、３１：第２連通管、３２：第１テールパイプ、３
３：第２テールパイプ
９：第３膨張室、１０：第４膨張室、１１：第１導入
管、１５：第１多孔隔壁、１６：小孔、１７：第５膨張
室、２０：第２導入管、２２：小孔、２３：第２多孔隔
壁、２４：小孔、２５：第６膨張室、３０：第１連通
管、３１：第２連通管、３２：第１テールパイプ、３
３：第２テールパイプ
Claims (3)
- 【請求項１】内燃機関の排気管に連なるマフラーを備
え、このマフラー内を隔壁で仕切ることにより複数の膨
張室を設け、この膨張室間を連通管で連通するととも
に、排気管に連続する導入管の出口近傍に多孔隔壁を配
した消音装置において、前記多孔隔壁を導入管と略平行
に前記膨張室内へ設けたことを特徴とする消音装置。 - 【請求項２】前記多孔隔壁が前記導入管の外周部周囲を
囲んでいることを特徴とする請求項１記載の消音装置。 - 【請求項３】前記多孔隔壁がマフラーの中心側へ向かっ
て凸に湾曲していることを特徴とする請求項２記載の消
音装置。
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|---|---|---|---|
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