JP6557372B1 - 消音器ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】２つの消音器が並列に配置されるものに比べて小型化された消音器ユニットを提供する。【解決手段】消音器ユニット２６は、第１排気管３６に接続される内筒４１と、内筒４１の下流端に接続されて、排ガスを放出する第１出口管４２と、内側に内筒４１を収容し、内筒４１の外面との間に第２排気管３６に通じる膨張室４３ｃを形成する外筒４４と、内側に第１出口管４２を収容し、第１出口管４２の外面との間に、膨張室４３ｃに接続されて排ガスの放出に用いられる通路４５を形成する第２出口管４６とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、第１排気管および第２排気管からそれぞれ排ガスが供給される消音器を備える消音器ユニットに関する。

特許文献１は、共通１つの排気管から分岐する１対の分岐排気管に個別に接続される第１マフラー（消音器）および第２マフラー（消音器）を備える排気消音装置を開示する。第２マフラーに通じる分岐排気管には流通路を開閉するバルブが設けられる。内燃機関の回転数が所定の回転数に達するまで、バルブは閉じ、排ガスは第１マフラーのみから放出される。排気圧が高められ、内燃機関の出力低下は防止される。内燃機関の回転数が所定の回転数に達すると、バルブが開き、排ガスは第１マフラーおよび第２マフラーから放出される。こうして内燃機関の回転数に応じて効果的な消音は実現される。

実開平２−１０１０３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、２つのマフラーが並列に配置されることから、排気消音装置は全体として大型化してしまう。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、２つの消音器が並列に配置されるものに比べて小型化された消音器ユニットを提供することを目的とする。

本発明の第１側面によれば、第１排気管および第２排気管からそれぞれ排ガスが供給される消音器を備える消音器ユニットであって、前記第１排気管に接続される内筒と、前記内筒の下流端に接続されて、前記排ガスを放出する第１出口管と、内側に前記内筒を収容し、前記内筒の外面との間に前記第２排気管に通じる膨張室を形成する外筒と、内側に前記第１出口管を収容し、前記第１出口管の外面との間に、前記膨張室に接続されて前記排ガスの放出に用いられる通路を形成する第２出口管とを備える消音器ユニットが提供される。

第２側面によれば、第１側面の構成に加えて、前記第２出口管には、内側の前記第１出口管に向かって窪む凹部が形成され、前記凹部と前記第１出口管の外周とが接続される。

第３側面によれば、第２側面の構成に加えて、前記凹部は前記第２出口管の周方向に複数ある。

第３側面によれば、第２または第３側面の構成に加えて、前記凹部は前記膨張室内に配置される。

第４側面によれば、第１〜第４側面のいずれか１の構成に加えて、前記第２出口管と前記外筒との間には前記膨張室から前記外筒を隔てる仕切り壁が配置される。

第５側面によれば、第１〜第５側面のいずれか１の構成に加えて、前記内筒は線形の円筒管で形成され、前記第１出口管は、前記円筒管の下流端に嵌め合わせられて前記排ガスの流通方向に湾曲する湾曲管で形成される。

第６側面によれば、第６側面の構成に加えて、前記外筒は、前記内筒を支持する外筒本体と、前記外筒本体の下流端に結合されて、前記第１出口管および前記第２出口管を支持するテールエンド体とを備える。

第１側面によれば、第２排気管に通じる膨張室は内筒と外筒との間に形成されるので、それぞれ膨張室を形成する２つの筒が並列に配置される場合に比べて、消音器は小型化されることができる。第２排気管に通じる膨張室は、第１出口管の外面と第２出口管との間に形成される通路に接続されるので、２つの出口筒が並列に配置される場合に比べて、出口管の配置スペースは縮小されることができる。

第２側面によれば、第２出口管の凹部は第１出口管の外周に受け止められるので、凹部以外で第２出口管と第１出口管との間に空間は確保される。当該空間は、膨張室に接続されて排ガスの放出に用いられる通路を形成する。こうして簡単な構造で二重構造の放出路は形成されることができる。

第３側面によれば、第２出口管と第１出口管との間には第２出口管の周方向に満遍なく空間は確保される。したがって、第２出口管の周方向に満遍なく、膨張室に接続されて排ガスの放出に用いられる通路は形成される。

第４側面によれば、第２出口管の外周は膨張室を仕切るので、前記凹部は膨張室の容積を増大させることができる。

第５側面によれば、第２出口管の外周に接する空間に膨張室を確保しながら、膨張室から外筒を隔てることで外筒に伝わる熱を抑制することができる。

第６側面によれば、線形の円筒管と、当該円筒管に嵌め合わせられる湾曲管とで、第１排気管から供給される排ガスの流通路は形成されるので、当該流通路が１本の配管で構成される場合に比べて簡単に消音器ユニットは製造されることができる。

第７側面によれば、テールエンド体に第１出口管および第２出口管が組み込まれた後にテールエンド体は外筒本体に結合されればよく、消音器ユニットは簡単に製造されることができる。

自動二輪車の全体構成を概略的に示す側面図である。 排気系の構造を概略的に示す拡大側面図である。 図２の３−３線に沿った拡大断面図である。 消音器の拡大断面図である。 図４の５−５線に沿った拡大断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。ここで、車体の上下前後左右は自動二輪車に乗車した乗員の目線に基づき規定されるものとする。

図１は本発明の一実施形態に係る自動二輪車の全体構成を概略的に示す。自動二輪車１１は車体フレーム１２を備える。車体フレーム１２の前端でヘッドパイプ１３にはフロントフォーク１４が操向可能に支持される。フロントフォーク１４には車軸１５回りで回転自在に前輪ＷＦが支持される。フロントフォーク１４にはヘッドパイプ１３の上側でハンドルバー１６が結合される。車体フレーム１２の後側でピボットフレーム１７にはスイングアーム１８が車幅方向に水平に延びる支軸１９回りで揺動自在に支持される。スイングアーム１８の後端には車軸２１回りで回転自在に後輪ＷＲが支持される。

前輪ＷＦおよび後輪ＷＲの間で車体フレーム１２には内燃機関２３が搭載される。内燃機関２３は回転軸線Ｒｘ回りで動力を生み出す。内燃機関２３の動力は動力伝達装置Ｄｒを経て後輪ＷＲに伝達される。なお、本説明中では既知の内燃機関と同様な構成に関し説明が割愛されることがある。

内燃機関２３には、浄化機能および消音機能を果たしながら内燃機関２３の排ガスを車体後方に排出する排気系２４が接続される。排気系２４は、個々の気筒ごとに内燃機関２３の排気路に上流端で接続されて内燃機関２３の下方をくぐって後方に延びる排気管ユニット２５と、後輪ＷＲの前方であってスイングアーム１８の下方で排気管ユニット２５の下流端に接続され、後輪ＷＲの側方で車軸２１よりも高い位置に排気口を配置する消音器ユニット２６とを備える。消音器ユニット２６は内燃機関２３の消音機能を果たす。内燃機関２３の排ガスは消音器ユニット２６の排気口から後方に排出される。

内燃機関２３の上方で車体フレーム１２には燃料タンク２７が搭載される。燃料タンク２７の後方で車体フレーム１２には乗員シート２８が搭載される。燃料タンク２７から内燃機関２３の燃料噴射装置（図示されず）に燃料は供給される。自動二輪車１１の運転にあたって乗員は乗員シート２８を跨ぐ。

図２に示されるように、排気管ユニット２５は、内燃機関２３のシリンダーヘッドに個々の気筒ごとに上流端で接続される個別排気管２９と、個別排気管２９に共通に個別排気管２９の下流端に接続される上流端、および、消音器ユニット２６の上流端に結合される下流端を有し、内燃機関２３に通じる排ガスの流通路を形成する集合排気管３１とを備える。図１に示されるように、個別排気管２９は、シリンダーヘッドの前壁から下方に延びて、特定の地上高さで後方に屈曲する。集合排気管３１は、内燃機関２３の下方をくぐって特定の地上高さで後方に延び、後輪ＷＲの前方で車体右側に湾曲しつつ消音器ユニット２６に向かって上がっていく。

集合排気管３１には触媒体３２が収容される。触媒体３２は排ガスを浄化する。排ガスの流通方向に触媒体３２の上流および下流には第１酸素センサー３３ａおよび第２酸素センサー３３ｂがそれぞれ配置される。第１酸素センサー３３ａおよび第２酸素センサー３３ｂはそれぞれ排ガス内の酸素濃度を測定する。

消音器ユニット２６は、集合排気管３１の下流端に接続されて、集合排気管３１に直列に接続される本管３５ａおよび集合排気管３１の延長線に直交する方向に本管３５ａから分岐する枝管３５ｂを有する分岐継手３５と、分岐継手３５の本管３５ａに直列に分岐継手３５の本管３５ａの下流端に接続される第１排気管３６と、分岐継手３５の枝管３５ｂに接続されて、第１排気管３６よりも小径に形成される第２排気管３７と、第１排気管３６および第２排気管３７に接続される消音器３８とを備える。第２排気管３７は、排ガスの流通方向に直交する断面で、第１排気管３６の断面積に比べて小さい断面積を有する。

分岐継手３５には、本管３５ａ内で枝管３５ｂよりも下流に位置し、内燃機関２３の回転数に応じて本管３５ａ内の通路を開閉する開閉バルブ３９が組み込まれる。開閉バルブ３９は、図示しない制御回路から供給される電気信号に基づき動作する。

図３に示されるように、開閉バルブ３９は、本管３５ａ内の通路を全閉して、集合排気管３１から流入する排ガスを枝管３５ｂ経由で第２排気管３７に誘導する第１位置Ｐｆと、本管３５ａ内の通路を全開して集合排気管３１から流入する排ガスを第１排気管３６に誘導する第２位置Ｐｓとの間で、回転軸線Ｓｘ回りで回転するバタフライバルブによって構成される。内燃機関２３が予め決められた回転数未満の低速域で動作すると、開閉バルブ３９は第１位置Ｐｆに位置し、本管３５ａは塞がれ、排ガスは枝管３５ｂ経由で第２排気管３７に流入する。その一方で、内燃機関２３が予め決められた回転数以上の高速域で動作すると、開閉バルブ３９は第２位置Ｐｓに位置し、本管３５ａが開放され、排ガスは本管３５ａから第１排気管３６に流入するとともに枝管３５ｂ経由で第２排気管３７に流入する。

図４に示されるように、消音器３８は、軸方向に延びる線形の円筒管で形成され、上流端で第１排気管３６に接続される内筒４１と、内筒４１の下流端に接続されて、排ガスの流通方向に湾曲する湾曲管で形成される第１出口管４２と、内筒４１の軸方向に延びて内側に内筒４１および第１出口管４２を収容し、内筒４１の外面および第１出口管４２の外面との間に、第１排気管３６に通じる流通路から隔てられる内空間４３を形成する外筒４４と、第１出口管４２と同方向に湾曲しながら延びて内側に第１出口管４２を収容し、第１出口管４２の外面との間に内空間４３に接続される通路４５を形成する第２出口管４６と、第２出口管４６および外筒４４の間に配置されて、内空間４３から外筒４４を隔てる仕切り壁４７とを備える。

外筒４４は、排ガスの流通方向に上流から順番に固定されて、内空間４３を仕切る端板４８、第１隔壁４９および第２隔壁５１で内筒４１を支持する外筒本体４４ａと、外筒本体４４ａの下流端に結合されて、第１出口管４２および第２出口管４６を支持するテールエンド体４４ｂとを有する。外筒本体４４ａは、グラスウール５２を挟み込む金属薄板の二重筒で構成される。テールエンド体４４ｂは金属薄板から成形される。テールエンド体４４ｂは、外筒本体４４ａの下流端を構成する一重筒の内側に嵌め込まれる。第１出口管４２の上流端は内筒４１の下流端に嵌め合わせられる。

端板４８、第１隔壁４９および第２隔壁５１は、軸回りの周方向に全周にわたって外筒４４の内周面に気密に接合されるとともに、軸回りの周方向に全周にわたって内筒４１の外周面に気密に接合される。接合にあたって例えば溶接は用いられる。端板４８および第１隔壁４９で外筒４４の内空間４３は第１膨張室４３ａに仕切られる。第１隔壁４９および第２隔壁５１で外筒４４の内空間４３は第２膨張室４３ｂに仕切られる。第２隔壁５１および仕切り壁４７で内空間４３は第３膨張室４３ｃに仕切られる。第２出口管４６の上流端は第３膨張室４３ｃに臨む。

内筒４１には第２膨張室４３ｂ内で内筒４１の内外を連通する複数の小孔５３が形成される。第１排気管３６から流入する排ガスは、小孔５３を通じて第２膨張室４３ｂとの間で行き来し、第１出口管４２から外部へ放出される。

端板４８には、内筒４１に並列に軸方向に延びる線形の円筒管で形成され、上流端で第２排気管３７に嵌め合わせられ、下流端で第１膨張室４３ａに臨む導入管５４が固定される。第１隔壁４９および第２隔壁５１には、内筒４１に並列に軸方向に延びる線形の円筒管で形成され、上流端で第１膨張室４３ａに臨み、下流端で第３膨張室４３ｃに臨む接続管５５が固定される。接続管５５は、導入管５４よりも小径に形成されて、第２膨張室４３ｂを横切る。第２排気管３７から流入する排ガスは、第１膨張室４３ａおよび第３膨張室４３ｃを経て第１出口管４２および第２出口管４６の間に形成される通路４５から外部に放出される。

仕切り壁４７は、テールエンド体４４ｂの上流端でテールエンド体４４ｂの内面に接合される上流端５６ａから縮径しつつ第２出口管４６の下流端に向かって延び、下流端５６ｂで第２出口管４６の外周面に接合される縮径部５６と、縮径部５６の下流端５６ｂから連続し拡径しつつテールエンド体４４ｂの下流端に向かって延び、テールエンド体４４ｂの下流端でテールエンド体４４ｂの内面に接合される下流端を有する拡径部５７とを有する。接合にあたって例えば溶接は用いられる。縮径部５６の上流端は全周にわたって気密にテールエンド体４４ｂの内面に接合される。縮径部５６の下流端５６ｂは全周にわたって気密に第２出口管４６の外周面に接合される。縮径部５６は、第２出口管４６との間に、第３膨張室４３ｃから連続する空間を形成する。したがって、テールエンド体４４ｂの内側で仕切り壁４７によって仕切られる空間は第３膨張室４３ｃの一部を構成する。

第２出口管４６の管壁には、内側の第１出口管４２に向かって窪む凹部５８が形成され、凹部５８と第１出口管４２の外周とが接続される。接続にあたって例えば凹部５８は第１出口管４２に溶接される。凹部５８以外で第２出口管４６と第１出口管４２との間に空間は確保される。ここでは、図５に示されるように、凹部５８は第２出口管４６の周方向に複数（例えば中心角１２０度ごとに３つ）あることから、凹部５８以外で第１出口管４２と第２出口管４６との接触は全周にわたって確実に回避される。

図４に示されるように、凹部５８は、縮径部５６の下流端５６ｂよりも上流側に配置される。したがって、凹部５８は第３膨張室４３ｃ内に配置される。凹部５８内の空間は第３膨張室４３ｃの空間から連続する。

次に本実施形態に係る排気系２４の動作を説明する。内燃機関２３が吸気行程、圧縮行程、燃焼行程および排気行程を実行すると、燃焼室に導入される混合気の燃焼に基づきピストンは線形往復運動する。ピストンの線形往復運動は回転軸線Ｒｘ回りでクランクシャフトの回転運動を引き起こす。このとき、燃焼室で燃焼した混合器の排ガスは、内燃機関２３の排気路から排気系２４に流入し、排気管ユニット２５および消音器ユニット２６を経て後方に排出される。排気管ユニット２５の触媒体３２で排ガスは浄化される。

内燃機関２３が予め決められた回転数未満の低速域で動作すると、開閉バルブ３９は枝管３５ｂの下流で本管３５ａを塞ぎ、排ガスは枝管３５ｂ経由で第２排気管３７に流入する。第２排気管３７には第１排気管３６に比べて小さい流量が設定されることから、排気圧が高められ、内燃機関２３の出力低下は防止される。消音器ユニット２６では、導入管５４から第１膨張室４３ａに排ガスは導入され、第１膨張室４３ａで膨張し、第１膨張室４３ａから接続管５５経由で第３膨張室５４ｃに流入し、第３膨張室４３ｃで膨張する。こうして内燃機関２３の低速域で効果的な消音は実現される。

内燃機関２３が予め決められた回転数以上の高速域で動作すると、開閉バルブ３９は本管３５ａを開放し、排ガスは本管３５ａから第１排気管３６に流入するとともに枝管３５ｂ経由で第２排気管３７に流入する。高速域の動作に合わせて、許容される排ガスの流量は増大する。消音器ユニット２６では、小孔５３を通じて内筒４１内と第２膨張室４３ｂ内の空間との間で排ガスは行き来する。排ガスは第１出口管４２から外部へ放出される。こうして内燃機関２３の高速域に応じて効果的な消音は実現される。

本実施形態に係る消音器ユニット２６では、第２排気管３７に通じる第１膨張室４３ａおよび第３膨張室４３ｃは内筒４１と外筒４４との間に形成されるので、それぞれ膨張室を形成する２つの筒が並列に配置される場合に比べて、消音器３８は小型化される。第２排気管３７に通じる膨張室４３ａ、４３ｃは、第１出口管４２の外面と第２出口管４６との間に形成される通路４５に接続されるので、２つの出口筒が並列に配置される場合に比べて、出口管の配置スペースは縮小される。

本実施形態では、外側の第２出口管４６の凹部５８は第１出口管４２の外周に受け止められるので、凹部５８以外で第２出口管４６と第１出口管４２との間に空間は確保される。当該空間は、第３膨張室４３ｃに接続されて排ガスの放出に用いられる通路４５を形成する。こうして簡単な構造で二重構造の放出路は形成される。前述のように、凹部５８は第２出口管４６の周方向に複数あるので、第２出口管４６と第１出口管４２との間には第２出口管４６の周方向に満遍なく空間は確保される。したがって、第２出口管４６の周方向に満遍なく通路４５は形成される。

凹部５８は第３膨張室４３ｃ内に配置される。すなわち、前述のように、凹部５８内の空間は第３膨張室４３ｃの空間から連続する。こうして凹部５８は第３膨張室４３ｃの容積を増大させる。

本実施形態に係る消音器３８では、第２出口管４６と外筒４４との間に第３膨張室４３ｃから外筒４４を隔てる仕切り壁４７が配置される。第２出口管４６の外周には仕切り壁４７の縮径部５６で第３膨張室４３ｃを確保しながら、第３膨張室４３ｃから外筒４４を隔てることで外筒４４に伝わる熱は抑制される。

本実施形態では、内筒４１は線形の円筒管で形成される一方で、第１出口管４２は、排ガスの流通方向に湾曲する湾曲管で形成される。湾曲管の第１出口管４２は円筒管の内筒４１の下流端に嵌め合わせられる。こうして、線形の円筒管と、当該円筒管に嵌め合わせられる湾曲管とで、第１排気管３６から供給される排ガスの流通路は形成されるので、当該流通路が１本の配管で構成される場合に比べて簡単に消音器３８は製造されることができる。

外筒４４は、内筒４１を支持する外筒本体４４ａと、外筒本体４４ａの下流端に結合されて、第１出口管４２および第２出口管４６を支持するテールエンド体４４ｂとを備える。テールエンド体４４ｂに第１出口管４２および第２出口管４６が組み込まれた後にテールエンド体４４ｂは外筒本体４４ａに結合されればよく、消音器３８は簡単に製造されることができる。

消音器３８の組み立てにあたって、内筒４２に端板４８、第１隔壁４９および第２隔壁５１は固定される。端板４８には導入管５４が固定される。第１隔壁４９および第２隔壁５１には接続管５５が固定される。固定にあたっていずれも例えば溶接が用いられる。

続いて外筒本体４４ａの内側の筒体が用意される。筒体内に、内筒４２に固定された第１隔壁４９および第２隔壁５１は挿入される。外筒本体４４ａの組み立てに先立って内側の筒体に内筒４２、第１隔壁４９および第２隔壁５１が挿入されると、端板４８、第１隔壁４９および第２隔壁５１と筒体との間で筒体の外側から溶接は実施されることができる。その後、筒体にグラスウール５２が巻き付けられ、外筒本体４４ａの外側の筒体が内側の筒体に装着される。内側の筒体に外側の筒体が溶接されて外筒本体４４ａは製造される。

同様に、第１出口管４２および第２出口管４６は用意される。第２出口管４６には予め凹部５８が形成される。第２出口管４６内に第１出口管４２は挿入される。第１出口管４２の外周には凹部５８が接触する。凹部５８は第１出口管４２の外周に溶接される。このとき、第２出口管４６の外側から溶接は実施されることができる。続いて、相互に固定された第１出口管４２および第２出口管４６は仕切り壁４７内に挿入される。縮径部５６の下流端５６ｂは第２出口管４６の外周に溶接される。こうして組み立てられた第１出口管４２、第２出口管４６および仕切り壁４７は外筒４４のテールエンド体４４ｂに挿入される。テールエンド体４６ｂは上流端および下流端で仕切り壁４７の外周に溶接される。こうしてテールエンド体４４ｂ内に第１出口管４２、第２出口管４６および仕切り壁４７は組み込まれる。

その後、テールエンド体４４ｂは外筒本体４４ａの下流端に嵌め込まれる。このとき、第１出口管４２の上流端には内筒４１の下流端が差し込まれる。このように、テールエンド体４４ｂに第１出口管４２、第２出口管４６および仕切り壁４７が組み込まれた後にテールエンド体４４ｂは外筒本体４４ａに結合されればよく、消音器３８は簡単に製造されることができる。内筒４１の上流端および導入管５４の上流端は端板４８から前方に突出することから、内筒４１の上流端に第１排気管３６が差し込まれ、導入管５４の上流端に第２排気管３７が差し込まれれば、消音器ユニット２６は簡単に製造されることができる。

２６…消音器ユニット、３６…第１排気管、３７…第２排気管、３８…消音器、４１…内筒、４２…第１出口管、４３ｃ…膨張室（第３膨張室）、４４…外筒、４４ａ…外筒本体、４４ｂ…テールエンド体、４５…（第２出口管の）通路、４６…第２出口管、４７…仕切り壁、５８…凹部。

Claims (7)

1. 第１排気管（３６）および第２排気管（３７）からそれぞれ排ガスが供給される消音器（３８）を備える消音器ユニット（２６）であって、
   前記第１排気管（３６）に接続される内筒（４１）と、
   前記内筒（４１）の下流端に接続されて、前記排ガスを放出する第１出口管（４２）と、
   内側に前記内筒（４１）を収容し、前記内筒（４１）の外面との間に前記第２排気管（３７）に通じる膨張室（４３ｃ）を形成する外筒（４４）と、
   内側に前記第１出口管（４４）を収容し、前記第１出口管（４４）の外面との間に、前記膨張室（４３ｃ）に接続されて前記排ガスの放出に用いられる通路（４５）を形成する第２出口管（４６）と
   を備えることを特徴とする消音器ユニット。
2. 請求項１に記載の消音器ユニットにおいて、前記第２出口管（４６）には、内側の前記第１出口管（４２）に向かって窪む凹部（５８）が形成され、前記凹部（５８）と前記第１出口管（４２）の外周とが接続されることを特徴とする消音器ユニット。
3. 請求項２に記載の消音器ユニットにおいて、前記凹部（５８）は前記第２出口管（４６）の周方向に複数あることを特徴とする消音器ユニット。
4. 請求項２または３に記載の消音器ユニットにおいて、前記凹部（５８）は前記膨張室（４３ｃ）内に配置されることを特徴とする消音器ユニット。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の消音器ユニットにおいて、前記第２出口管（４６）と前記外筒（４４）との間には前記膨張室（４３ｃ）から前記外筒（４４）を隔てる仕切り壁（４７）が配置されることを特徴とする消音器ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の消音器ユニットにおいて、前記内筒（４１）は線形の円筒管で形成され、前記第１出口管（４２）は、前記円筒管の下流端に嵌め合わせられて前記排ガスの流通方向に湾曲する湾曲管で形成されることを特徴とする消音器ユニット。
7. 請求項６に記載の消音器ユニットにおいて、前記外筒（４４）は、
   前記内筒を支持する外筒本体（４４ａ）と、
   前記外筒本体（４４ａ）の下流端に結合されて、前記第１出口管（４２）および前記第２出口管（４６）を支持するテールエンド体（４４ｂ）と
   を備えることを特徴とする消音器ユニット。
   

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