CN1896469B - 消声器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种消声器结构,其可以提高废气净化性能,可以吸收由热膨胀引起的消声器各部的伸长,并且,可以容易地制造。消声器结构具有:外筒;配置在外筒内的第2内筒;将消声器主体内分隔为第1膨胀室和第3膨胀室的第2隔离器;以及被支承在第2隔离器上并净化废气的主催化剂。在第2隔离器的外周部上形成阶梯部,第2内筒的一端沿整周焊接在第2隔离器的阶梯部上并被密闭,同时,另一端被密闭支承在外筒上,并且,主催化剂沿整周焊接在第2隔离器上并被密闭支承,第2隔离器气密地分隔第1和第3膨胀室,同时,支承在消声器主体上,使其相对于外筒可在轴向相对移动。
Description
技术领域
本发明涉及两轮摩托车等的消声器结构,特别地,涉及在内部配置有净化废气的催化剂的消声器结构的改进。
背景技术
作为现有的消声器,公开有带隔离器的消声器及其制造方法,其将带排气管部件的隔离器,沿隔离器的外缘的整个区域,焊接在消声器主体上,在隔离器与消声器主体之间不存在未焊接部(例如,参照专利文献1。)。
在专利文献1所述的带隔离器的消声器中,为使隔离器将所邻接的膨胀室之间气密地分隔,在消声器主体上,设置沿隔离器开口的多个贯通孔,通过从消声器主体的外方在贯通孔堆焊而进行的塞焊、以及熔化该贯通孔彼此之间的部位使熔池到达隔离器的焊接,从而,将隔离器和消声器主体沿整周焊接起来。由此,全部废气从由隔离器划分形成的一方的膨胀室向另一方的膨胀室,通过排气管部件流动。
【专利文献1】特开平9-177551号公报
可是,在专利文献1所述的带隔离器的消声器的焊接方法中,必须将消声器主体和隔离器,正确地对位在预定的位置上进行焊接,该对位作业复杂,存在制造困难这一课题。
此外,由于为吸收由热膨胀引起的伸长,排气尾管在隔离器上只用数个位置焊接并支承,所以从没有与隔离器焊接的排气尾管的外周部分,会泄漏未净化的废气,因此,存在不能得到充分的废气净化性能这一课题。
另外,由于隔离器被焊接在消声器主体上,因此,也存在不能吸收由热膨胀引起的消声器各部的伸长这一课题。
发明内容
本发明鉴于上述课题,其目的在于提供一种消声器结构,其可以提高废气的净化性能,可以吸收由热膨胀引起的消声器各部的伸长,并且,可以容易地制造。
为达到上述目的,本发明之一的消声器结构,具有:消声器主体,其具有外筒和配置在外筒内的内筒;隔离器,其配设在消声器主体内,将消声器主体内分隔为多个膨胀室;以及催化剂,其被支承在隔离器上,净化废气,其特征在于,在隔离器的外周部形成阶梯部,内筒的一端沿整周焊接在隔离器的阶梯部上并被密闭,同时,另一端被密闭支承在外筒上,并且,催化剂沿整周焊接在隔离器上并被密闭支承,隔离器密闭地分隔多个膨胀室,同时,被支承在消声器主体上,使其相对于外筒可在轴向相对移动。
此外,本发明之二在本发明之一的结构的基础上,其特征在于,具有:第1隔离器,其分隔第1膨胀室与位于第1膨胀室前方的第2膨胀室,排气管向该第1膨胀室开口;以及第2隔离器,其由分隔第1膨胀室与位于第1膨胀室后方的第3膨胀室的隔离器构成。催化剂的一端侧由第1隔离器支承,同时,另一端侧沿整周焊接在第2隔离器上,并且,催化剂连通第2膨胀室和第3膨胀室,使第3膨胀室与外部连通的排气尾管,只被支承在划分形成有第3膨胀室的消声器主体上。
另外,本发明之三在本发明之一的结构的基础上,其特征在于,具有:第1隔离器,其分隔第1膨胀室和位于第1膨胀室前方的第2膨胀室,排气管向第1膨胀室开口;以及第2隔离器,其由分隔第1膨胀室与位于第1膨胀室后方的第3膨胀室的隔离器构成。排气管具有:第1排气管,其被固定在划分形成有第2膨胀室的消声器主体上,贯通第1隔离器并被支承;以及第2排气管,其可滑动地插入第1排气管,沿整周焊接在第2隔离器上。
根据本发明之一,由于在隔离器的外周部形成阶梯部,内筒的一端沿整周焊接在隔离器的阶梯部并被密闭,同时,另一端被密闭支承在外 筒上,并且,催化剂沿整周焊接在隔离器上并被密闭支承,因此,隔离器可以将多个膨胀室之间气密地分隔,由于全部废气通过催化剂排气,因此,可以提高废气净化性能。此外,由于隔离器被支承在消声器主体上,使其相对于外筒可在轴向相对移动,因此,可以吸收由热膨胀引起的各结构部件的伸长。另外,不必进行如现有的消声器那样的焊接时的复杂的对位作业,就可以容易地制造。
根据本发明之二,由于具有:第1隔离器,其分隔第1膨胀室和位于第1膨胀室前方的第2膨胀室,排气管向第1膨胀室开口;以及第2隔离器,其由分隔第1膨胀室和位于第1膨胀室后方的第3膨胀室的隔离器构成。催化剂的一端侧由第1隔离器支承,同时,另一端侧沿整周焊接在第2隔离器上,并且,催化剂连通第2膨胀室和第3膨胀室,使第3膨胀室与外部连通的排气尾管,只被支承在划分形成有第3膨胀室的消声器主体上,因此,即使在催化剂或排气尾管产生热膨胀的情况下,由于第2隔离器可以气密地分隔第1和第3膨胀室,因此,可以使废气净化性能提高。
此外,根据本发明之三,由于排气管具有:第1排气管,其被固定在划分形成有第2膨胀室的消声器主体上,贯通第1隔离器并被支承;以及第2排气管,其可滑动地插入第1排气管,沿整周焊接在第2隔离器上,因此,可以将排气管的长度取得较长,使发动机的输出特性最适合,同时,支承排气管的第2隔离器可以气密地分隔第1和第3膨胀室,并且,可以吸收热膨胀的排气管的伸长。
附图说明
图1是本发明的消声器结构的横剖面图。
图2是图1的消声器结构的纵剖面图。
图3是沿图2的III-III线的剖面图。
图4是沿图2的IV-IV线的剖面图。
图5是第1内筒的正视图。
图6是第2内筒的正视图。
符号说明
10消声器结构;11消声器主体;12第1隔离器;13第2隔离器;14第1膨胀室;15第2膨胀室;16第3膨胀室;17排气管;18连通管;19排气尾管;20主催化剂;21副催化剂;22外筒;23内筒;26第1内筒27第2内筒。
具体实施方式
以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。并且,附图按照标号的指向来看。
图1是本发明的消声器结构的横剖面图,图2是图1的消声器结构的纵剖面图,图3是沿图2的III-III线的剖面图,图4是沿图2的IV-IV线的剖面图,图5是第1内筒的正视图,图6是第2内筒的正视图。
如图1和图2所示,本发明的消声器结构10具有:消声器主体11;以及配置在消声器主体11内的第1隔离器12和第2隔离器13,消声器主体11内通过第1和第2隔离器12、13,被分隔为轴向中间部的第1膨胀室14、位于第1膨胀室14前方的第2膨胀室15、以及位于第1膨胀室14后方的第3膨胀室16这三个室。此外,消声器结构10具有:排气管17,其与发动机的排气口(未图示)连通;连通管18,其连通第1和第2膨胀室14、15之间;排气尾管19,其连通第3膨胀室16和外部;主催化剂20,其支承在第1和第2隔离器12、13上;以及副催化剂21,其设置在排气管17的端部开口部17a上。
消声器主体11具有:双层结构的筒体,其具有外筒22、以及配置在外筒22内的内筒23;前盖24,其安装在该筒体的前方,用于划分形成第2膨胀室15;以及端盖25,其安装在筒体的后方,用于划分形成第3膨胀室16。
外筒22具有基本相同的直径,是构成消声器结构10外观的不锈钢制等的圆筒部件。内筒23内嵌在外筒22内进行配设,具有:第1内筒26,其设置在外筒22的前部;以及第2内筒27,其设置在外筒22的后部。
第1内筒26如图5所示,将开有许多孔26a的不锈钢制的冲孔金属板卷成圆筒形状,将对接的端部之间焊接起来,并且,对两端进行扩径而形成。前端扩径部26b的外径与外筒22的内径基本相同,后端扩径部26c的外径与第2隔离器13的内径基本相同。
另一方面,第2内筒27如图6所示,将不锈钢板卷为圆筒形状,将对接的端部之间沿轴向焊接起来。并且,第2内筒27形成为从前端部27a到中间部具有大致相同直径的直线形状,将后端部27b扩径形成为与外筒22的内径基本相同的直径。
返回图1,前盖24内嵌在第1内筒26的前端扩径部26b中进行配设,外筒22、第1内筒26和前盖24的端部之间重叠并被焊接为一体。此外,端盖25也内嵌在第2内筒27的后端部27b中进行配设,外筒22、第2内筒27、以及端盖25的端部之间重叠并被焊接为一体。
此外,在前盖24和端盖25的内侧,分别配置有端板28、29。在外筒22与第1内筒26和第2内筒27之间、在前盖24与端板28之间、以及在端盖25与端板29之间,分别填充有玻璃棉等吸音材料30。
第1隔离器12是从圆形底板部12a的外周边,形成筒状凸缘部12b的有底筒状部件,筒状凸缘部12b内嵌在第1内筒26的大致中央进行配置,将消声器主体11内划分为第1膨胀室14和第2膨胀室15。此外,第2隔离器13是具有阶梯部13d的有底筒状部件,其从圆形底板部13a的外周边,弯曲形成有小径筒部13b和大径筒部13c,大径筒部13c在第1隔离器12的后方内嵌到外筒22中,将消声器主体11内划分为第1膨胀室14和第3膨胀室16。
在这样形成的第2隔离器13的阶梯部13d上,嵌合有第1内筒26和第2内筒27。具体地,在第2隔离器13的大径筒部13c中,内嵌第1内筒26的后端扩径部26c。此外,在第2隔离器13的小径筒部13b的外周,外嵌第2内筒27的前端部27a,并沿整周焊接起来。
排气管17被焊接在前盖24上,在贯穿第1隔离器12和第2隔离器13之后,在第3膨胀室16内,折弯成U字形并向前方延伸,再次贯穿第2隔离器13和第1隔离器12,进而,在第2膨胀室15内,再次折弯成U 字形并贯穿第1隔离器12,向第1膨胀室14内开口。
具体地,如图1和图2所示,排气管17具有:第1排气管31,被焊接在前盖24上,贯通第1隔离器12并被其支承;第2排气管32,其可滑动地插入第1排气管31的被扩径后的前端部31a,贯通第2隔离器13,在第3膨胀室16内折弯成U字形,贯通第2隔离器13和第1隔离器12;大致U字状的第1接头33,其一端与第2排气管32的前端部焊接固定,配置在第2膨胀室15内;以及第3排气管35,其焊接固定在第1接头33的另一端,贯通第1隔离器12,并焊接固定有安装副催化剂21的第2接头34。
此外,在第2排气管32的位于第1膨胀室14内的侧壁上,设置有调整孔32a,其在确保净化性能的同时,可以调整各催化剂的温度平衡和发动机的输出特性。
如图3所示,第1隔离器12与贯通它的排气管17,只焊接用于保持强度所必要的部分。即,第1排气管31贯通第1隔离器12的部分被第1隔离器12支承着而没有焊接在其上,第2排气管32贯通第1隔离器12的部分,其外周面的一部分被焊接在第1隔离器12上。此外,第3排气管35贯通第1隔离器12的部分,为了保持强度,而沿整周焊接在第1隔离器12上。
另一方面,如图4所示,第2排气管32贯通第2隔离器13的两个位置的部分,沿整周焊接在第2隔离器13上。
此外,主催化剂20在其两端侧,贯通并支承在第1隔离器12和第2隔离器13上,连通第2膨胀室15和第3膨胀室16。主催化剂20的一端侧如图3所示,被第1隔离器12支承着而没有焊接在其上,主催化剂20的另一端侧如图4所示,沿整周焊接在第2隔离器13上,并被密闭支承。
并且,主催化剂20和副催化剂21,例如,是将担载Pt、Rh、Pd那样的贵金属催化剂的不锈钢等载体容纳在连通管中而构成的,因此,可改变贵金属含量,分别构成为蜂窝结构等各种形状。
此外,连通第1膨胀室14和第2膨胀室15的连通管18如图3所示,被部分地焊接在第1隔离器12上进行配设。另外,连通第3膨胀室16 和外部的排气尾管19如图2所示,只被焊接支承在端盖25上。
下面,对具有上述结构的本实施方式的消声器结构10的作用进行说明。本实施方式的消声器结构10如图2所示,从发动机(未图示)排出的废气由排气管17引导到消声器主体11内,沿排气管17的路径,按U字形转弯两次,从副催化剂21流入第1膨胀室14内。第1膨胀室14内的废气经由连通管18,流入第2膨胀室15内,进而,通过主催化剂20内,流入第3膨胀室16。在该过程中,废气膨胀,同时,由吸音材料30吸音并被消音,从排气尾管19向外部排气。
此外,排气管17和主催化剂20贯通第2隔离器13的部分,沿整周焊接在第2隔离器13上,进而,由于第2隔离器13和第2内筒27沿整周焊接,因此,第1膨胀室14和第2膨胀室15内的废气不会泄漏到第3膨胀室16,全部废气通过主催化剂20被净化,并被引导到第3膨胀室16,从第3膨胀室16经由排气尾管19向外部排气。从而,可得到良好的净化性能。
并且,以点火、散热为主要目的的副催化剂21,被配设在可以充分确保二次空气流量的排气管17的后端开口部17a上,此外,由于主催化剂20被配置为连通第2膨胀室15和第3膨胀室16,因此,可以降低由主催化剂20引起的废气的排气阻力,可以抑制主催化剂20的反应温度的过度上升。
此外,通过在排气管17的中途设置向第1膨胀室14开口的调整孔32a,可以在维持净化性能的同时,降低副催化剂21的温度,可以调整各催化剂的温度平衡,并且,可以调整发动机的输出特性。
另外,由于支承在第1和第2隔离器12、13上的排气管17,具有将第2排气管32可滑动地插入第1排气管31中的插入结构,并且,支承在第1和第2隔离器12、13上的主催化剂20,其贯通第1隔离器12的部分被嵌合支承着而没有被焊接,因此,在维持良好的净化性能的同时,可以吸收由热膨胀引起的各部件的伸长。
如以上所说明的那样,根据本实施方式的消声器结构10,在第2隔离器13的外周部,形成阶梯部13d,第2内筒27的一端27a,沿整周焊 接在隔离器的阶梯部13d上并被密闭,同时,另一端27b被密闭支承在外筒22上,并且,主催化剂20沿整周焊接在第2隔离器13上并被密闭支承。从而,第2隔离器13可以气密地分隔第1和第3膨胀室14、16之间,由于全部废气通过主催化剂20被排出,因此,可以提高废气的净化性能。此外,由于第2隔离器13被支承在消声器主体11中,使其相对于外筒22可在轴向相对移动,因此,可以吸收由热膨胀引起的各结构部件的伸长。进而,不必进行如现有的消声器那样的焊接时的复杂的对位作业,就可以容易地制造。
此外,消声器结构10具有:第1隔离器12,其分隔第1膨胀室14与位于第1膨胀室14前方的第2膨胀室15,排气管17向该第1膨胀室14开口;以及第2隔离器13,其分隔第1膨胀室14与位于第1膨胀室14后方的第3膨胀室16,并且,主催化剂20的一端侧由第1隔离器12支承,同时,另一端侧沿整周焊接在第2隔离器13上,并且,主催化剂20连通第2膨胀室15和第3膨胀室16,使第3膨胀室16与外部连通的排气尾管19,只被支承在划分形成有第3膨胀室16的消声器主体11中。从而,即使在主催化剂20或排气尾管19产生热膨胀的情况下,由于第2隔离器13可以气密地分隔第1和第3膨胀室14、16之间,因此,可以提高废气的净化性能。
另外,由于排气管17具有:第1排气管31,其被固定在划分形成有第2膨胀室15的消声器主体11中,贯通第1隔离器12并被支承;以及第2排气管32,其可滑动地插入第1排气管31中,沿整周焊接在第2隔离器13上,因此,可以将排气管17的长度取得较长,使发动机的输出特性最适合,同时,支承排气管17的第2隔离器13可以气密地分隔第1和第3膨胀室14、16之间,并且,可以吸收热膨胀的排气管17的伸长。
并且,本发明并不限定于上述实施方式,可以适当地进行变形、改进等。
并且,在本实施方式中,将排气管17的调整孔32a设置在第1膨胀室14内,但也可以设置在第2膨胀室15内,能够达到同样的效果。
Claims (3)
1.一种消声器结构,具有:消声器主体(11),其具有外筒(22)和配置在外筒(22)内的内筒(27);隔离器(13),其配设在该消声器主体(11)中,将所述消声器主体(11)内分隔为多个膨胀室(14、16);以及催化剂(20),其被支承在所述隔离器(13)上,净化废气,其特征在于,
在所述隔离器(13)的外周部形成阶梯部(13d),所述内筒(27)的一端(27a)沿整周焊接在所述隔离器(13)的阶梯部(13d)上并被密闭,同时,另一端(27b)被密闭支承在所述外筒(22)上,并且,所述催化剂(20)沿整周焊接在所述隔离器(13)上并被密闭支承,
所述隔离器(13)气密地分隔所述多个膨胀室(14、16),同时,支承在所述消声器主体(11)上,使其相对于所述外筒(22)可在轴向相对移动。
2.如权利要求1所述的消声器结构,其特征在于,具有:
第1隔离器(12),其分隔第1膨胀室(14)和位于该第1膨胀室(14)前方的第2膨胀室(15),排气管(17)向该第1膨胀室(14)开口;以及第2隔离器(13),其由分隔所述第1膨胀室(14)与位于所述第1膨胀室(14)后方的第3膨胀室(16)的所述隔离器(13)构成,
所述催化剂(20)的一端侧由所述第1隔离器(12)支承,同时,另一端侧沿整周焊接在所述第2隔离器(13)上,并且,所述催化剂(20)连通所述第2膨胀室(15)和所述第3膨胀室(16),
使所述第3膨胀室(16)与外部连通的排气尾管(19),只被支承在划分形成有所述第3膨胀室(16)的所述消声器主体(11)上。
3.如权利要求1所述的消声器结构,其特征在于,具有:
第1隔离器(12),其分隔第1膨胀室(14)和位于该第1膨胀室(14)前方的第2膨胀室(15),排气管(17)向该第1膨胀室(14)开口;以及第2隔离器(13),其由分隔所述第1膨胀室(14)与位于所述第1膨胀室(14)后方的第3膨胀室(16)的所述隔离器(13)构成,
所述排气管(17)具有:第1排气管(31),其被固定在划分形成有所述第2膨胀室(15)的所述消声器主体(11)上,贯通所述第1隔离器(12)并被支承;以及第2排气管(32),其可滑动地插入该第1排气管(31)中,沿整周焊接在所述第2隔离器(13)上。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20150518 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |