JP2003041083A - 変性ポリテトラフルオロエチレン組成物 - Google Patents
変性ポリテトラフルオロエチレン組成物Info
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- JP2003041083A JP2003041083A JP2001224930A JP2001224930A JP2003041083A JP 2003041083 A JP2003041083 A JP 2003041083A JP 2001224930 A JP2001224930 A JP 2001224930A JP 2001224930 A JP2001224930 A JP 2001224930A JP 2003041083 A JP2003041083 A JP 2003041083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張弾性率、耐圧縮クリープ特性等の機
械的特性に優れ、摺動材やシール材等の用途に好適な変
性ポリテトラフルオロエチレン組成物を提供する。 【解決手段】 共重合可能な単量体を１重量％以下の割
合で共重合させたテトラフルオロエチレン共重合体に、
比表面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇの炭素繊維を好まし
くは５〜２０重量％の割合で配合した変性ポリテトラフ
ルオロエチレン組成物。
械的特性に優れ、摺動材やシール材等の用途に好適な変
性ポリテトラフルオロエチレン組成物を提供する。 【解決手段】 共重合可能な単量体を１重量％以下の割
合で共重合させたテトラフルオロエチレン共重合体に、
比表面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇの炭素繊維を好まし
くは５〜２０重量％の割合で配合した変性ポリテトラフ
ルオロエチレン組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来の炭素繊維入
りポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）組成
物の機械的特性、特に引張弾性率、耐圧縮クリープ特性
を改善した充填材含有変性ＰＴＦＥ組成物に関する。
りポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）組成
物の機械的特性、特に引張弾性率、耐圧縮クリープ特性
を改善した充填材含有変性ＰＴＦＥ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥは低摩擦係数であるとともに耐
熱性・耐薬品性に優れているため、耐摩耗性や耐クリー
プ性を改善する目的で充填材を含有させて摺動材やシー
ル材として多く使用されている。ここで使用されるＰＴ
ＦＥは圧縮成形用粉末であるモールディングパウダーで
あり、一方充填材としてはガラス繊維、炭素繊維、グラ
ファイト、二硫化モリブデン、ブロンズ粉末などの無機
充填材、又は芳香族ポリエステル、ポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイドなどの有機充填材が知られてい
る。
熱性・耐薬品性に優れているため、耐摩耗性や耐クリー
プ性を改善する目的で充填材を含有させて摺動材やシー
ル材として多く使用されている。ここで使用されるＰＴ
ＦＥは圧縮成形用粉末であるモールディングパウダーで
あり、一方充填材としてはガラス繊維、炭素繊維、グラ
ファイト、二硫化モリブデン、ブロンズ粉末などの無機
充填材、又は芳香族ポリエステル、ポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイドなどの有機充填材が知られてい
る。
【０００３】しかしながら近年の機器のコンパクト化と
それに伴う高圧化によって、これら従来からの摺動材や
シール材料は、運動する部材間にＰＴＦＥがはみ出して
損傷あるいは変形してしまうため、密封性を長時間維持
できないという問題が発生した。
それに伴う高圧化によって、これら従来からの摺動材や
シール材料は、運動する部材間にＰＴＦＥがはみ出して
損傷あるいは変形してしまうため、密封性を長時間維持
できないという問題が発生した。
【０００４】これに対して、たとえば特開平５−２３９
４４０号公報では、かかるはみ出し変形にはＰＴＦＥと
して共重合可能な単量体で変性された共重合体を用いる
ことが有効であると記載されている。
４４０号公報では、かかるはみ出し変形にはＰＴＦＥと
して共重合可能な単量体で変性された共重合体を用いる
ことが有効であると記載されている。
【０００５】しかしながら、従来の充填材含有ＰＴＦＥ
モールディングパウダーから成形された摺動材やシール
材においては、ＰＴＦＥ自身が非粘着性の特性を強く有
していることからＰＴＦＥと添加された充填材との間で
の密着性に乏しく、摺動面やシール面において荷重が掛
かった場合にＰＴＦＥと充填材とのズレが生じるため、
充填した材料の性質を活かせないという問題点を有して
いる。
モールディングパウダーから成形された摺動材やシール
材においては、ＰＴＦＥ自身が非粘着性の特性を強く有
していることからＰＴＦＥと添加された充填材との間で
の密着性に乏しく、摺動面やシール面において荷重が掛
かった場合にＰＴＦＥと充填材とのズレが生じるため、
充填した材料の性質を活かせないという問題点を有して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、充填
材とＰＴＦＥ間の密着性を向上させることで充填材の特
性をＰＴＦＥ成形品に充分に付与し、成形品の弾性率が
高く延伸破断しにくいＰＴＦＥ組成物を提供することを
目的としている。
材とＰＴＦＥ間の密着性を向上させることで充填材の特
性をＰＴＦＥ成形品に充分に付与し、成形品の弾性率が
高く延伸破断しにくいＰＴＦＥ組成物を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、テト
ラフルオロエチレンと１重量％以下の割合の共重合可能
な単量体との共重合体である変性ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、変性ＰＴＦＥという）に、比表面積が
１．０〜２．０ｍ２／ｇの炭素繊維を配合してなる変性
ＰＴＦＥ組成物に関する。このような変性ＰＴＦＥ組成
物を圧縮成形し、その後焼成することにより得られる成
形品は、変性ＰＴＦＥと炭素繊維との密着性が向上して
いるため高弾性率を示し、かつ延伸破断しにくい。
ラフルオロエチレンと１重量％以下の割合の共重合可能
な単量体との共重合体である変性ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、変性ＰＴＦＥという）に、比表面積が
１．０〜２．０ｍ２／ｇの炭素繊維を配合してなる変性
ＰＴＦＥ組成物に関する。このような変性ＰＴＦＥ組成
物を圧縮成形し、その後焼成することにより得られる成
形品は、変性ＰＴＦＥと炭素繊維との密着性が向上して
いるため高弾性率を示し、かつ延伸破断しにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる変性ＰＴＦＥ
は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）と共重合可能な
単量体が１．０重量％以下共重合した共重合体である。
ここに共重合可能な単量体としては、例えば、炭素数３
〜６個のパーフルオロアルケン（例えばヘキサフルオロ
プロピレン）、アルキル基の炭素数が１〜６個のパーフ
ルオロ（アルキルビニルエーテル）（例えばパーフルオ
ロ（プロピルビニルエーテル））、クロロトリフルオロ
エチレン等を挙げることができる。これら単量体を１．
０重量％以下共重合した変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥ単独重
合体同様、溶融加工性を有しない。
は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）と共重合可能な
単量体が１．０重量％以下共重合した共重合体である。
ここに共重合可能な単量体としては、例えば、炭素数３
〜６個のパーフルオロアルケン（例えばヘキサフルオロ
プロピレン）、アルキル基の炭素数が１〜６個のパーフ
ルオロ（アルキルビニルエーテル）（例えばパーフルオ
ロ（プロピルビニルエーテル））、クロロトリフルオロ
エチレン等を挙げることができる。これら単量体を１．
０重量％以下共重合した変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥ単独重
合体同様、溶融加工性を有しない。
【０００９】本発明の変性ＰＴＦＥ組成物を製造するに
際しては、上記変性ＰＴＦＥのモールディングパウダー
が使用されるが、これらは公知の懸濁重合法により得ら
れる変性ＰＴＦＥ粉末であってもよく、また公知の懸濁
重合法により得られる変性ＰＴＦＥ粉末を造粒した後、
平均粒径１００μｍ以下に粉砕したものであってもよ
い。変性ＰＴＦＥモールディングパウダーの粒径は通常
５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。こ
のように微粉化された変性ＰＴＦＥモールディングパウ
ダーは、炭素繊維と均一に混合するのに有利である。
際しては、上記変性ＰＴＦＥのモールディングパウダー
が使用されるが、これらは公知の懸濁重合法により得ら
れる変性ＰＴＦＥ粉末であってもよく、また公知の懸濁
重合法により得られる変性ＰＴＦＥ粉末を造粒した後、
平均粒径１００μｍ以下に粉砕したものであってもよ
い。変性ＰＴＦＥモールディングパウダーの粒径は通常
５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。こ
のように微粉化された変性ＰＴＦＥモールディングパウ
ダーは、炭素繊維と均一に混合するのに有利である。
【００１０】本発明においては、上記変性ＰＴＦＥに比
表面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇ、好ましくは１．０〜
１．５ｍ２／ｇの炭素繊維を配合するものである。ここ
に比表面積が上記範囲より小さい炭素繊維を使用した場
合には、引張弾性率や耐圧縮クリープ特性に優れたＰＴ
ＦＥ組成物を得ることが難しく、また比表面積が上記範
囲より大きい炭素繊維を使用した場合には、変性ＰＴＦ
Ｅと炭素繊維の密着性が強すぎて引張試験における伸び
が小さくなるので、いずれも好ましくない。
表面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇ、好ましくは１．０〜
１．５ｍ２／ｇの炭素繊維を配合するものである。ここ
に比表面積が上記範囲より小さい炭素繊維を使用した場
合には、引張弾性率や耐圧縮クリープ特性に優れたＰＴ
ＦＥ組成物を得ることが難しく、また比表面積が上記範
囲より大きい炭素繊維を使用した場合には、変性ＰＴＦ
Ｅと炭素繊維の密着性が強すぎて引張試験における伸び
が小さくなるので、いずれも好ましくない。
【００１１】本発明に用いられる炭素繊維は、例えばフ
ェノール系樹脂、レーヨン、ポリアクリルニトリル、石
炭ピッチ、石油ピッチなどを原料として紡糸、不融化
し、炭素化あるいはさらに黒鉛化された繊維であり、炭
素化後あるいは黒鉛化の前後などにおいて粉砕すること
により適当な大きさの繊維とされる。これらの中では石
油ピッチ系の炭素繊維の使用が好ましく、また１５００
℃以上の高温で焼成された炭素繊維あるいは黒鉛化され
た炭素繊維の使用が好ましい。炭素繊維の比表面積は、
例えば高温焼成や黒鉛化の前後における粉砕の程度を制
御することにより、所望の範囲のものとするができる。
ェノール系樹脂、レーヨン、ポリアクリルニトリル、石
炭ピッチ、石油ピッチなどを原料として紡糸、不融化
し、炭素化あるいはさらに黒鉛化された繊維であり、炭
素化後あるいは黒鉛化の前後などにおいて粉砕すること
により適当な大きさの繊維とされる。これらの中では石
油ピッチ系の炭素繊維の使用が好ましく、また１５００
℃以上の高温で焼成された炭素繊維あるいは黒鉛化され
た炭素繊維の使用が好ましい。炭素繊維の比表面積は、
例えば高温焼成や黒鉛化の前後における粉砕の程度を制
御することにより、所望の範囲のものとするができる。
【００１２】これら炭素繊維としてはまた、平均繊維径
が５〜２０μｍ、とくに１０〜１６μｍ程度のものを使
用することが好ましい。すなわち繊維径が小さすぎる炭
素繊維を使用すると、均一分散しにくいため、繊維の凝
集が起こりやすく、また単位面積当たりの充填量が増え
ることにより、マトリックスを形成している変性ＰＴＦ
Ｅの強度やクリープ特性を損なうことがある。また平均
繊維径が過大な炭素繊維を使用した場合、シール材料用
途においてシール装置の相対運動面がアルミ材のような
軟質材料である場合に、相手材料の磨耗が大きくなる傾
向となる。
が５〜２０μｍ、とくに１０〜１６μｍ程度のものを使
用することが好ましい。すなわち繊維径が小さすぎる炭
素繊維を使用すると、均一分散しにくいため、繊維の凝
集が起こりやすく、また単位面積当たりの充填量が増え
ることにより、マトリックスを形成している変性ＰＴＦ
Ｅの強度やクリープ特性を損なうことがある。また平均
繊維径が過大な炭素繊維を使用した場合、シール材料用
途においてシール装置の相対運動面がアルミ材のような
軟質材料である場合に、相手材料の磨耗が大きくなる傾
向となる。
【００１３】さらに炭素繊維としてはまた、平均繊維長
が５０〜２００μｍ程度のものを使用することが好まし
い。すなわちあまり繊維長の短い炭素繊維を使用すると
補強効果を充分に発揮することができず、またあまり繊
維長の長いもの、例えば５００μｍ以上のような繊維長
を有する炭素繊維を使用すると、伸び値の減少を招き、
柔軟性を損なう結果となる。
が５０〜２００μｍ程度のものを使用することが好まし
い。すなわちあまり繊維長の短い炭素繊維を使用すると
補強効果を充分に発揮することができず、またあまり繊
維長の長いもの、例えば５００μｍ以上のような繊維長
を有する炭素繊維を使用すると、伸び値の減少を招き、
柔軟性を損なう結果となる。
【００１４】変性ＰＴＦＥに対する炭素繊維の配合割合
は、変性ＰＴＦＥ組成物中、５〜２０重量％、とくに８
〜１５重量％の範囲とすることが好ましい。炭素繊維の
配合量が少なすぎると変性ＰＴＦＥ組成物から得られる
成形品の耐摩擦性、耐クリープ性等の改善効果が少な
く、またその配合量が過多になると成形品の伸びなどの
物性が低下する。
は、変性ＰＴＦＥ組成物中、５〜２０重量％、とくに８
〜１５重量％の範囲とすることが好ましい。炭素繊維の
配合量が少なすぎると変性ＰＴＦＥ組成物から得られる
成形品の耐摩擦性、耐クリープ性等の改善効果が少な
く、またその配合量が過多になると成形品の伸びなどの
物性が低下する。
【００１５】本発明の変性ＰＴＦＥ組成物には、引張弾
性率の改良等のために少量の熱溶融性フッ素樹脂、好ま
しくはＴＦＥとこれと共重合可能な単量体との共重合体
を配合することができる。上記共重合可能な単量体とし
ては、例えば、炭素数３〜６個のパーフルオロアルケン
（例えばヘキサフルオロプロピレン）、アルキル基の炭
素数が１〜６個のパーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）（例えばパーフルオロ（プロピルビニルエーテ
ル））、クロロトリフルオロエチレン等のフルオロビニ
ル化合物及びエチレンなどを例示することができる。こ
のような熱溶融性フッ素樹脂としては、具体的には、テ
トラフルオロエチレン・パ−フルオロ（アルキルビニル
エーテル）共重合体（以下、ＰＦＡという）、テトラフ
ルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
プロピレン・パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、などを代表例として挙げるこ
とができる。
性率の改良等のために少量の熱溶融性フッ素樹脂、好ま
しくはＴＦＥとこれと共重合可能な単量体との共重合体
を配合することができる。上記共重合可能な単量体とし
ては、例えば、炭素数３〜６個のパーフルオロアルケン
（例えばヘキサフルオロプロピレン）、アルキル基の炭
素数が１〜６個のパーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）（例えばパーフルオロ（プロピルビニルエーテ
ル））、クロロトリフルオロエチレン等のフルオロビニ
ル化合物及びエチレンなどを例示することができる。こ
のような熱溶融性フッ素樹脂としては、具体的には、テ
トラフルオロエチレン・パ−フルオロ（アルキルビニル
エーテル）共重合体（以下、ＰＦＡという）、テトラフ
ルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
プロピレン・パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、などを代表例として挙げるこ
とができる。
【００１６】上記ＴＦＥとフルオロビニル化合物との共
重合体においては、フルオロビニル化合物の共重合割合
が０．５〜２０モル％程度のものが使用でき、また３７
２℃、５０００ｇ荷重におけるメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．５〜２０ｇ／１０分、とくに０．５〜１０
ｇ／１０分程度のものが好ましい。またＴＦＥとエチレ
ンの共重合体においてはエチレンの共重合割合が３０〜
７０モル％程度のものの使用が好ましく、２９７℃、２
１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分、と
くに１〜１０ｇ／１０分程度のものが好ましい。
重合体においては、フルオロビニル化合物の共重合割合
が０．５〜２０モル％程度のものが使用でき、また３７
２℃、５０００ｇ荷重におけるメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．５〜２０ｇ／１０分、とくに０．５〜１０
ｇ／１０分程度のものが好ましい。またＴＦＥとエチレ
ンの共重合体においてはエチレンの共重合割合が３０〜
７０モル％程度のものの使用が好ましく、２９７℃、２
１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分、と
くに１〜１０ｇ／１０分程度のものが好ましい。
【００１７】これら熱溶融性フッ素樹脂としては、粒径
が１００μｍ以下、好ましくは１０〜５０μｍのものを
配合するのが好ましい。また熱溶融性フッ素樹脂の配合
割合は、変性ＰＴＦＥ組成物中、０．１〜２０重量％、
とくに１〜１０重量％の範囲とするのが効果的である。
が１００μｍ以下、好ましくは１０〜５０μｍのものを
配合するのが好ましい。また熱溶融性フッ素樹脂の配合
割合は、変性ＰＴＦＥ組成物中、０．１〜２０重量％、
とくに１〜１０重量％の範囲とするのが効果的である。
【００１８】本発明の変性ＰＴＦＥ組成物にはまた、本
発明の目的を損なわない範囲において、必要に応じ、一
般にフッ素樹脂粉末の充填材として配合されている平均
粒径２００μｍ以下の無機又は有機の粉末や繊維を配合
することができる。例えば、ガラス充填材（例えばガラ
ス繊維またはガラス球）、アルミナ粉末、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウムまたは青銅粉末等のような親水性充
填材、チタン酸カリウム繊維、タルク、酸化亜鉛粉末、
カーボン繊維、二硫化モリブデン、グラファイト粉末等
のような半親水性充填材、ポリイミド、ポリアミド、芳
香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等のよう
な有機充填材などが利用できる。
発明の目的を損なわない範囲において、必要に応じ、一
般にフッ素樹脂粉末の充填材として配合されている平均
粒径２００μｍ以下の無機又は有機の粉末や繊維を配合
することができる。例えば、ガラス充填材（例えばガラ
ス繊維またはガラス球）、アルミナ粉末、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウムまたは青銅粉末等のような親水性充
填材、チタン酸カリウム繊維、タルク、酸化亜鉛粉末、
カーボン繊維、二硫化モリブデン、グラファイト粉末等
のような半親水性充填材、ポリイミド、ポリアミド、芳
香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等のよう
な有機充填材などが利用できる。
【００１９】本発明の変性ＰＴＦＥ組成物における上記
各配合成分の混合に際しては、Ｖ型ブレンダー、タンブ
ラー、ヘンシェルミキサー等通常の公知の混合方法が採
用される。例えばヘンシェルミキサーを用い、回転数約
２００〜１０００ｒｐｍ、時間約４〜１５分間といった
ブレンド方法が用いられる。
各配合成分の混合に際しては、Ｖ型ブレンダー、タンブ
ラー、ヘンシェルミキサー等通常の公知の混合方法が採
用される。例えばヘンシェルミキサーを用い、回転数約
２００〜１０００ｒｐｍ、時間約４〜１５分間といった
ブレンド方法が用いられる。
【００２０】本発明の変性ＰＴＦＥ組成物を各種形状の
成形品に成形する方法は、とくに限定されるものではな
く、公知のＰＴＦＥ粉末の圧縮成形法を適用すればよ
い。このようにして得られた成形品は延伸破断しにく
く、変形しにくい等の効果を得ることができる。
成形品に成形する方法は、とくに限定されるものではな
く、公知のＰＴＦＥ粉末の圧縮成形法を適用すればよ
い。このようにして得られた成形品は延伸破断しにく
く、変形しにくい等の効果を得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
なお実施例、比較例で使用された物性測定方法は下記の
とおりである。
が、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
なお実施例、比較例で使用された物性測定方法は下記の
とおりである。
【００２２】［物性測定方法］
（１）比表面積測定
マイクロメリテックス製フローソーブII ２３００型を
使用してＢＥＴ一点法により比表面積（ｍ２／ｇ）を求
めた。
使用してＢＥＴ一点法により比表面積（ｍ２／ｇ）を求
めた。
【００２３】（２）引張試験 （東洋ボールドウィン製
テンシロンＵＴＭ型機） ＡＳＴＭ−Ｄ１７０８に従って試験片を打ち抜き、試験
に用いた。
テンシロンＵＴＭ型機） ＡＳＴＭ−Ｄ１７０８に従って試験片を打ち抜き、試験
に用いた。
【００２４】（３）圧縮クリープ
外径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍのビレットから切削する
ことによりＡＳＴＭ−Ｄ６２１に規定される試験片を得
て、１２０℃で圧縮クリープを測定した。
ことによりＡＳＴＭ−Ｄ６２１に規定される試験片を得
て、１２０℃で圧縮クリープを測定した。
【００２５】［実施例１］平均粒径３５μmの変性ＰＴ
ＦＥモールディングパウダー（０．０５重量％のパーフ
ルオロ（プロピルビニルエーテル）で変性したＰＴＦ
Ｅ）９０重量％と炭素繊維（比表面積１．５ｍ２／ｇ、
平均繊維径１４．５μｍ、平均繊維長１００μｍ）１０
重量％からなる組成物をヘンシェルミキサーで回転数４
５０ｒｐｍ、時間１０分間の条件で均一に混合した。
ＦＥモールディングパウダー（０．０５重量％のパーフ
ルオロ（プロピルビニルエーテル）で変性したＰＴＦ
Ｅ）９０重量％と炭素繊維（比表面積１．５ｍ２／ｇ、
平均繊維径１４．５μｍ、平均繊維長１００μｍ）１０
重量％からなる組成物をヘンシェルミキサーで回転数４
５０ｒｐｍ、時間１０分間の条件で均一に混合した。
【００２６】得られた組成物を７００ｋｇ／ｃｍ２で予
備成形し、３７０℃で３時間焼成し、直径５０ｍｍ、高
さ１００ｍｍの円筒状成形物を得た。これから外径５０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤を切削加工し、これからＡＳＴ
Ｍ−Ｄ１７０８記載のマイクロダンベルにて試験片を打
ち抜き、引張試験を行った。結果を表１に示す。
備成形し、３７０℃で３時間焼成し、直径５０ｍｍ、高
さ１００ｍｍの円筒状成形物を得た。これから外径５０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤を切削加工し、これからＡＳＴ
Ｍ−Ｄ１７０８記載のマイクロダンベルにて試験片を打
ち抜き、引張試験を行った。結果を表１に示す。
【００２７】［実施例２］実施例１で用いた変性ＰＴＦ
Ｅモールディングパウダー８５重量％と炭素繊維（比表
面積１．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μｍ、平均繊
維長１００μｍ）１０重量％と平均粒径３０μｍのＰＦ
Ａ パウダー（三井・デュポンフロロケミカル(株)製：
ＭＰ−１０３）５重量％とからなる組成物をヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた組成物を実施例１
と同様に成形し、その物性を測定した。結果を表１に示
す。
Ｅモールディングパウダー８５重量％と炭素繊維（比表
面積１．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μｍ、平均繊
維長１００μｍ）１０重量％と平均粒径３０μｍのＰＦ
Ａ パウダー（三井・デュポンフロロケミカル(株)製：
ＭＰ−１０３）５重量％とからなる組成物をヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた組成物を実施例１
と同様に成形し、その物性を測定した。結果を表１に示
す。
【００２８】［実施例３］実施例１において、炭素繊維
として比表面積２．０ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
として比表面積２．０ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
【００２９】［比較例１］実施例１で用いた変性ＰＴＦ
Ｅモールディングパウダー９０重量％と炭素繊維（比表
面積０．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μｍ、平均繊
維長１００μｍ）１０重量％とからなる組成物をヘンシ
ェルミキサーで均一に混合した。得られた組成物を実施
例１と同様に成形し、その物性を測定した。結果を表１
に示す。
Ｅモールディングパウダー９０重量％と炭素繊維（比表
面積０．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μｍ、平均繊
維長１００μｍ）１０重量％とからなる組成物をヘンシ
ェルミキサーで均一に混合した。得られた組成物を実施
例１と同様に成形し、その物性を測定した。結果を表１
に示す。
【００３０】［比較例２］平均粒径３５μｍのＰＴＦＥ
（ＴＦＥ単独重合体）モールディングパウダー９０重量
％と炭素繊維（比表面積０．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１
４．５μｍ、平均繊維長１００μｍ）１０重量％とから
なる組成物をヘンシェルミキサーで均一に混合した。得
られた組成物を実施例１と同様に成形し、その物性を測
定した。結果を表１に示す。
（ＴＦＥ単独重合体）モールディングパウダー９０重量
％と炭素繊維（比表面積０．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１
４．５μｍ、平均繊維長１００μｍ）１０重量％とから
なる組成物をヘンシェルミキサーで均一に混合した。得
られた組成物を実施例１と同様に成形し、その物性を測
定した。結果を表１に示す。
【００３１】［比較例３］実施例１において、炭素繊維
として比表面積２．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
として比表面積２．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
【００３２】［比較例４］比較例２において、炭素繊維
として比表面積１．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
として比表面積１．５ｍ２／ｇ、平均繊維径１４．５μ
ｍ、平均繊維長１００μｍのものを用いた以外は同様に
して組成物を調製し、これを成形してその物性を評価し
た。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】比表面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇであ
る炭素繊維を配合した本発明の変性ＰＴＦＥ組成物は、
変性ＰＴＦＥと充填材の密着性に優れているため弾性
率、耐圧縮クレープ特性等が向上し、高圧下での使用に
おいても変形の少ない成形体を得ることが可能である。
従って、摺動材やシール材、例えばシールリング等の用
途に適している。
る炭素繊維を配合した本発明の変性ＰＴＦＥ組成物は、
変性ＰＴＦＥと充填材の密着性に優れているため弾性
率、耐圧縮クレープ特性等が向上し、高圧下での使用に
おいても変形の少ない成形体を得ることが可能である。
従って、摺動材やシール材、例えばシールリング等の用
途に適している。
Claims (3)
- 【請求項１】 テトラフルオロエチレンと１．０重量％
以下の割合の共重合可能な単量体との共重合体に、比表
面積が１．０〜２．０ｍ２／ｇの炭素繊維を配合してな
る変性ポリテトラフルオロエチレン組成物。 - 【請求項２】 炭素繊維が５〜２０重量％の割合で配合
されてなる請求項１記載の変性ポリテトラフルオロエチ
レン組成物。 - 【請求項３】 熱溶融性フッ素樹脂を０．１〜２０重量
％の割合で配合してなる請求項１又は２記載の変性ポリ
テトラフルオロエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224930A JP2003041083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 変性ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224930A JP2003041083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 変性ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041083A true JP2003041083A (ja) | 2003-02-13 |
| JP2003041083A5 JP2003041083A5 (ja) | 2006-03-09 |
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ID=19058011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224930A Pending JP2003041083A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 変性ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
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| JP (1) | JP2003041083A (ja) |
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- 2001-07-25 JP JP2001224930A patent/JP2003041083A/ja active Pending
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