JP2003005612A - プロセスカートリッジ - Google Patents
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、枠体補強を行い、かつ、トナ
ー漏れ防止性能を向上し、安価なトナー漏れ防止構成を
実現すること。 【解決手段】 画像形成装置本体１４に対して着脱自在
なプロセスカートリッジＢであって、例えば、現像枠体
１０ｆと、前記枠体１０ｆに固定される現像ブレード１
０ｅの板金部１０ｅ１と、前記板金部１０ｅ１と前記枠
体１０ｆの間に挟まれる現像ブレード１０ｅのゴム部１
０ｅ２と、を有し、前記板金部１０ｅ１と前記ゴム部１
０ｅ２は接合され、更に前記ゴム部１０ｅ２と前記枠体
１０ｆの間に、両面に接着層を有する両面テープ６２を
配設したことを特徴とする。
ー漏れ防止性能を向上し、安価なトナー漏れ防止構成を
実現すること。 【解決手段】 画像形成装置本体１４に対して着脱自在
なプロセスカートリッジＢであって、例えば、現像枠体
１０ｆと、前記枠体１０ｆに固定される現像ブレード１
０ｅの板金部１０ｅ１と、前記板金部１０ｅ１と前記枠
体１０ｆの間に挟まれる現像ブレード１０ｅのゴム部１
０ｅ２と、を有し、前記板金部１０ｅ１と前記ゴム部１
０ｅ２は接合され、更に前記ゴム部１０ｅ２と前記枠体
１０ｆの間に、両面に接着層を有する両面テープ６２を
配設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を用いて画
像を形成するための画像形成装置本体に対して着脱可能
なプロセスカートリッジに関するものである。
像を形成するための画像形成装置本体に対して着脱可能
なプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】このようなプロセスカートリッジにあって
は、現像剤の粒子径が数μｍと非常に小さい為、現像剤
が容器から漏れないようにする必要がある。図９に示す
ように合成樹脂からなる現像枠体１０ｆ１、蓋部材１０
ｆ２のように同材質のものは溶着して一体化してトナー
現像枠体１０ｆとすることにより、現像枠体１０ｆ１と
蓋部材１０ｆ２の間から現像剤が漏れるのを防止してい
る。また、図２６（ａ）に示すように、現像ブレード１
０ｅと現像枠体６４の間は、発砲ポリウレタン等の弾性
シール部材６３を圧縮して挟み込んだり、図２６（ｂ）
に示すように、現像ブレード１０ｅのゴム部１０ｅ２に
現像枠体６５の一部をくい込ませる構成にしてトナー漏
れを防いでいる。また図２に示すクリーニングブレード
１１ａの支持部材１１ａ１とクリーニング枠体１１ｄの
間も同様に発砲ポリウレタン等の弾性シール部材１１ｅ
を介在させ、圧縮して挟み込み、トナー漏れを防いでい
る。
は、現像剤の粒子径が数μｍと非常に小さい為、現像剤
が容器から漏れないようにする必要がある。図９に示す
ように合成樹脂からなる現像枠体１０ｆ１、蓋部材１０
ｆ２のように同材質のものは溶着して一体化してトナー
現像枠体１０ｆとすることにより、現像枠体１０ｆ１と
蓋部材１０ｆ２の間から現像剤が漏れるのを防止してい
る。また、図２６（ａ）に示すように、現像ブレード１
０ｅと現像枠体６４の間は、発砲ポリウレタン等の弾性
シール部材６３を圧縮して挟み込んだり、図２６（ｂ）
に示すように、現像ブレード１０ｅのゴム部１０ｅ２に
現像枠体６５の一部をくい込ませる構成にしてトナー漏
れを防いでいる。また図２に示すクリーニングブレード
１１ａの支持部材１１ａ１とクリーニング枠体１１ｄの
間も同様に発砲ポリウレタン等の弾性シール部材１１ｅ
を介在させ、圧縮して挟み込み、トナー漏れを防いでい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例を
さらに発展させ、枠体補強を行い、かつ、トナー漏れ防
止性能を向上する、安価なトナー漏れ防止構成を提示す
るものである。
さらに発展させ、枠体補強を行い、かつ、トナー漏れ防
止性能を向上する、安価なトナー漏れ防止構成を提示す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的なプロセスカートリッジの構成は、画
像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッ
ジであって、枠体と、前記枠体に固定される固定部材
と、前記固定部材と前記枠体の間に挟まれる弾性部材
と、を有し、前記固定部材と前記弾性部材は接合され、
更に前記弾性部材と前記枠体の間に、両面に接着層を有
する接着部材を配設したことを特徴とする。
の本発明の代表的なプロセスカートリッジの構成は、画
像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッ
ジであって、枠体と、前記枠体に固定される固定部材
と、前記固定部材と前記枠体の間に挟まれる弾性部材
と、を有し、前記固定部材と前記弾性部材は接合され、
更に前記弾性部材と前記枠体の間に、両面に接着層を有
する接着部材を配設したことを特徴とする。
【０００６】上記構成によれば、簡単な構成で、枠体補
強を行い、かつ、トナー漏れ防止性能を向上し、安価な
トナー漏れ防止構成を実現できる。
強を行い、かつ、トナー漏れ防止性能を向上し、安価な
トナー漏れ防止構成を実現できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る一実施形態を
図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明において、
プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカート
リッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直
交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ記録媒体の搬送方向と交差（略
直交）する方向である。また、左右とは記録媒体の搬送
方向に従って記録媒体を上から見て左又は右である。ま
た、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカート
リッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面で
あり、下面とは下方に位置する面である。
図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明において、
プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカート
リッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直
交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ記録媒体の搬送方向と交差（略
直交）する方向である。また、左右とは記録媒体の搬送
方向に従って記録媒体を上から見て左又は右である。ま
た、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカート
リッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面で
あり、下面とは下方に位置する面である。
【０００８】先ず、プロセスカートリッジ及びそれを着
脱可能な電子写真画像形成装置について、図１及び図２
を参照して具体的に説明する。なお、図１はプロセスカ
ートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式
説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図
である。ここでは説明の順序として、先ずプロセスカー
トリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置の全体
構成を説明し、次にプロセスカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱するためのプロセスカートリッジ
着脱機構の構成について説明する。
脱可能な電子写真画像形成装置について、図１及び図２
を参照して具体的に説明する。なお、図１はプロセスカ
ートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式
説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図
である。ここでは説明の順序として、先ずプロセスカー
トリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置の全体
構成を説明し、次にプロセスカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱するためのプロセスカートリッジ
着脱機構の構成について説明する。
【０００９】（全体構成）この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」とい
う）Ａは、図１に示すように、光学手段としての光学系
１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写
真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」という）７
へ照射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この
静電潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像して
トナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカ
セット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接
する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送し、プロセスカー
トリッジＢの感光体ドラム７に形成したトナー像を転写
手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって
記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ガイド３ｆ
によって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆
動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５
ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成され
た定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及
び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの
記録媒体２を排出ローラ３ｄで搬送し、反転搬送経路を
通して排出部６へと排出する如く構成している。なお、
本実施形態例では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材
３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成してい
る。
（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」とい
う）Ａは、図１に示すように、光学手段としての光学系
１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写
真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」という）７
へ照射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この
静電潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像して
トナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカ
セット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接
する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送し、プロセスカー
トリッジＢの感光体ドラム７に形成したトナー像を転写
手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって
記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ガイド３ｆ
によって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆
動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５
ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成され
た定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及
び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの
記録媒体２を排出ローラ３ｄで搬送し、反転搬送経路を
通して排出部６へと排出する如く構成している。なお、
本実施形態例では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材
３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成してい
る。
【００１０】（プロセスカートリッジ）一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
る現像手段、電子写真感光体に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に
基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光し
て感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像手段１０によって現像するように構成している。
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
る現像手段、電子写真感光体に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に
基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光し
て感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像手段１０によって現像するように構成している。
【００１１】前記現像手段１０はトナー収容部１０ａ内
のトナーをトナー送り手段である回転可能な送り部材１
０ｂで送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現
像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回
転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電
電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形
成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム
７に転移させることによってトナー像を形成して可視像
化するものである。
のトナーをトナー送り手段である回転可能な送り部材１
０ｂで送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現
像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回
転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電
電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形
成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム
７に転移させることによってトナー像を形成して可視像
化するものである。
【００１２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収容部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収容部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。
【００１３】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニン
グ手段１１、帯電ローラ８が組み込まれたクリーニング
枠体１１ｄと、現像手段１０、トナー収容部１０ａを組
み込んだトナー現像枠体１０ｆとから成っている。そし
てトナー現像枠体１０ｆは、現像手段１０の現像ローラ
１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行
に対向できるようにクリーニング枠体１１ｄに対し回動
可能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７と
の間の間隔保持を行うスペーサ１０ｍ（図１１参照）を
現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。トナー現像
枠体１０ｆの両側面にはホルダー部材１０ｇがあり、現
像ユニットをクリーニングユニットに回転可能に吊る為
の結合穴１０ｇ８が形成されたアーム部１０ｇ７を持
つ。現像ユニットとクリーニングユニットの間には間隔
を保持するために所定の加圧力が与えられている。
Ｂは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニン
グ手段１１、帯電ローラ８が組み込まれたクリーニング
枠体１１ｄと、現像手段１０、トナー収容部１０ａを組
み込んだトナー現像枠体１０ｆとから成っている。そし
てトナー現像枠体１０ｆは、現像手段１０の現像ローラ
１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行
に対向できるようにクリーニング枠体１１ｄに対し回動
可能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７と
の間の間隔保持を行うスペーサ１０ｍ（図１１参照）を
現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。トナー現像
枠体１０ｆの両側面にはホルダー部材１０ｇがあり、現
像ユニットをクリーニングユニットに回転可能に吊る為
の結合穴１０ｇ８が形成されたアーム部１０ｇ７を持
つ。現像ユニットとクリーニングユニットの間には間隔
を保持するために所定の加圧力が与えられている。
【００１４】プロセスカートリッジＢは、現像枠体１０
ｆ１、蓋部材１０ｆ２を溶着して一体化したトナー現像
枠体１０ｆと、クリーニング枠体１１ｄとを結合して構
成したカートリッジ枠体ＣＦに収納してカートリッジ化
されている。そしてこのカートリッジ枠体ＣＦの長手方
向両側面には図３、図４に示すように、電子写真画像形
成装置本体（以下「画像形成装置本体」という）１４に
対し矢印Ｘ方向に着脱可能に装着するための装着ガイド
１８ｂと、感光体ドラム７の回転軸と同軸上に有り、画
像形成装置内部の位置決め手段で支持されるで位置決め
１８ａが設けられている。位置決め１８ａは左右で直径
の異なる円筒ボスであり、反駆動側の位置決めには感光
体ドラム７の回転軸に中心を持ち位置決め１８ａより半
径の大きな円弧の突起部１８ａ１を持つ。装着ガイド１
８ｂには後述する移動ガイド４１で受けられる下面１８
ｂ１と、装着ガイド１８ｂのプロセスカートリッジの挿
入方向の先端になる先端部１８ｂ２で、この先端部１８
ｂ２は下面とつながる円弧を上面とつながる円弧より大
きくしてある。下面１８ｂ１の挿入方向の後端角部にな
る後端下角部１８ｂ３では下面１８ｂ１との挟角を鋭角
にした斜面部１８ｂ４が形成され、上面の挿入方向後端
部は上面と直交する直交面１８ｂ５から成る。装着ガイ
ド１８ｂの後端はプロセスカートリッジの重心位置より
後方まで設けてあり、装着ガイド１８ｂでプロセスカー
トリッジＢを支持すると常に前下がりな姿勢を維持する
ようにされている。本実施形態では装着ガイド１８ｂは
クリーニング枠体１１ｄの側面で位置決め１８ａの上方
に設けてある。しかし装着ガイド１８ｂの配置はトナー
現像枠体１０ｆやその側面に取付けられるホルダー部材
１０ｇに設けてあっても良い。
ｆ１、蓋部材１０ｆ２を溶着して一体化したトナー現像
枠体１０ｆと、クリーニング枠体１１ｄとを結合して構
成したカートリッジ枠体ＣＦに収納してカートリッジ化
されている。そしてこのカートリッジ枠体ＣＦの長手方
向両側面には図３、図４に示すように、電子写真画像形
成装置本体（以下「画像形成装置本体」という）１４に
対し矢印Ｘ方向に着脱可能に装着するための装着ガイド
１８ｂと、感光体ドラム７の回転軸と同軸上に有り、画
像形成装置内部の位置決め手段で支持されるで位置決め
１８ａが設けられている。位置決め１８ａは左右で直径
の異なる円筒ボスであり、反駆動側の位置決めには感光
体ドラム７の回転軸に中心を持ち位置決め１８ａより半
径の大きな円弧の突起部１８ａ１を持つ。装着ガイド１
８ｂには後述する移動ガイド４１で受けられる下面１８
ｂ１と、装着ガイド１８ｂのプロセスカートリッジの挿
入方向の先端になる先端部１８ｂ２で、この先端部１８
ｂ２は下面とつながる円弧を上面とつながる円弧より大
きくしてある。下面１８ｂ１の挿入方向の後端角部にな
る後端下角部１８ｂ３では下面１８ｂ１との挟角を鋭角
にした斜面部１８ｂ４が形成され、上面の挿入方向後端
部は上面と直交する直交面１８ｂ５から成る。装着ガイ
ド１８ｂの後端はプロセスカートリッジの重心位置より
後方まで設けてあり、装着ガイド１８ｂでプロセスカー
トリッジＢを支持すると常に前下がりな姿勢を維持する
ようにされている。本実施形態では装着ガイド１８ｂは
クリーニング枠体１１ｄの側面で位置決め１８ａの上方
に設けてある。しかし装着ガイド１８ｂの配置はトナー
現像枠体１０ｆやその側面に取付けられるホルダー部材
１０ｇに設けてあっても良い。
【００１５】本実施形態のプロセスカートリッジＢに
は、感光体ドラムの転写ローラ４に対向する転写開口９
ａと露光開口９ｂを一体的に覆うことができるドラムシ
ャッター１２がクリーニング枠体１１ｄに回転可能に設
けられている。ドラムシャッター１２の構成を説明す
る。ドラムシャッター１２は、感光体ドラム７が転写ロ
ーラ４と当接する転写開口９ａを覆うことができるドラ
ム保護部１２ａを有する。クリーニング枠体１１ｄの露
光開口９ｂ付近で回転可能に支持される為の回転軸１２
ｂには、回転軸１２ｂの両端でクリーニング枠体１１ｄ
と摺動する摺動部１２ｂ１と両端の摺動部１２ｂ１をつ
なぐ露光開口９ｂに掛かる部分では摺動部１２ｂ１より
太い大径部１２ｂ２と、大径部１２ｂ２にドラムシャッ
ター１２が閉じた状態のときに露光開口９ｂを塞ぐ露光
シャッター部１２ｂ３が設けてある。ドラムシャッター
１２は、ドラム保護部１２ａの両端部と回転軸１２ｂの
大径部の外側で両者をつなぐ左右２箇所に設けた連結部
１２ｃを有する。回転軸１２ｂの大径部１２ｂ２の右側
に配置され、プロセスカートリッジＢの上側に突出した
カム部１２ｄを有する。右側の連結部１２ｃに設けられ
ドラムシャッター１２の長手方向で外側に延びたリブ１
２ｅがあり、リブ１２ｅは固定ガイド４４のシャッター
ガイド４４ｃに受けられ、ドラムシャッター１２が開い
た姿勢を保持する。
は、感光体ドラムの転写ローラ４に対向する転写開口９
ａと露光開口９ｂを一体的に覆うことができるドラムシ
ャッター１２がクリーニング枠体１１ｄに回転可能に設
けられている。ドラムシャッター１２の構成を説明す
る。ドラムシャッター１２は、感光体ドラム７が転写ロ
ーラ４と当接する転写開口９ａを覆うことができるドラ
ム保護部１２ａを有する。クリーニング枠体１１ｄの露
光開口９ｂ付近で回転可能に支持される為の回転軸１２
ｂには、回転軸１２ｂの両端でクリーニング枠体１１ｄ
と摺動する摺動部１２ｂ１と両端の摺動部１２ｂ１をつ
なぐ露光開口９ｂに掛かる部分では摺動部１２ｂ１より
太い大径部１２ｂ２と、大径部１２ｂ２にドラムシャッ
ター１２が閉じた状態のときに露光開口９ｂを塞ぐ露光
シャッター部１２ｂ３が設けてある。ドラムシャッター
１２は、ドラム保護部１２ａの両端部と回転軸１２ｂの
大径部の外側で両者をつなぐ左右２箇所に設けた連結部
１２ｃを有する。回転軸１２ｂの大径部１２ｂ２の右側
に配置され、プロセスカートリッジＢの上側に突出した
カム部１２ｄを有する。右側の連結部１２ｃに設けられ
ドラムシャッター１２の長手方向で外側に延びたリブ１
２ｅがあり、リブ１２ｅは固定ガイド４４のシャッター
ガイド４４ｃに受けられ、ドラムシャッター１２が開い
た姿勢を保持する。
【００１６】このドラムシャッター１２にはシャッター
バネ（図６参照）のバネ力によって、ドラムシャッター
１２が感光体ドラム７を覆う方向に付勢力が加えられて
いる。これによりプロセスカートリッジＢが装置本体よ
り取り出されている状態では、ドラムシャッター１２
は、図２の二点鎖線で示すような感光体ドラム７の転写
開口９ａを覆う閉じた状態を維持し、装置本体内にあっ
て画像形成動作可能な状態では、後述するドラムシャッ
ター開閉手段によって回転し、図２の実線で示すような
転写開口９ａを露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４
が当接可能にな姿勢をとる。
バネ（図６参照）のバネ力によって、ドラムシャッター
１２が感光体ドラム７を覆う方向に付勢力が加えられて
いる。これによりプロセスカートリッジＢが装置本体よ
り取り出されている状態では、ドラムシャッター１２
は、図２の二点鎖線で示すような感光体ドラム７の転写
開口９ａを覆う閉じた状態を維持し、装置本体内にあっ
て画像形成動作可能な状態では、後述するドラムシャッ
ター開閉手段によって回転し、図２の実線で示すような
転写開口９ａを露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４
が当接可能にな姿勢をとる。
【００１７】次にクリーニング手段について図１４，図
１５を用いて構成を詳細に説明する。尚、このクリーニ
ング手段１１の組立も以下の記述と同順で行われてい
る。
１５を用いて構成を詳細に説明する。尚、このクリーニ
ング手段１１の組立も以下の記述と同順で行われてい
る。
【００１８】クリーニング手段１１は、除去トナー収容
部１１ｃからのクリーニングブレード１１ａのゴム両端
裏からのトナー漏れを防ぐ第一のシール部材１１ｅ、ク
リーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第二のシール
部材１１ｈが、クリーニング枠体１１ｄの所定の位置に
両面テープ等で固定されている。そして、クリーニング
ブレード１１ａがクリーニング枠体１１ｄの所定の位置
にビスで固定され、クリーニングブレード１１ａを該ク
リーニングブレード１１ａのゴム両端からのトナー漏れ
防止及び感光体ドラム７上のトナー等の付着物の拭き取
り部材としての第三のシール部材１１ｆ、すくい取り部
材であるスクイシート１１ｂが、両面テープ１１ｇ等に
よりクリーニング枠体１１ｄに固定されている。また、
帯電ローラ８に画像形成装置本体Ａから給電するための
電極８ｃが嵌め込まれている。
部１１ｃからのクリーニングブレード１１ａのゴム両端
裏からのトナー漏れを防ぐ第一のシール部材１１ｅ、ク
リーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第二のシール
部材１１ｈが、クリーニング枠体１１ｄの所定の位置に
両面テープ等で固定されている。そして、クリーニング
ブレード１１ａがクリーニング枠体１１ｄの所定の位置
にビスで固定され、クリーニングブレード１１ａを該ク
リーニングブレード１１ａのゴム両端からのトナー漏れ
防止及び感光体ドラム７上のトナー等の付着物の拭き取
り部材としての第三のシール部材１１ｆ、すくい取り部
材であるスクイシート１１ｂが、両面テープ１１ｇ等に
よりクリーニング枠体１１ｄに固定されている。また、
帯電ローラ８に画像形成装置本体Ａから給電するための
電極８ｃが嵌め込まれている。
【００１９】更に、帯電ローラ８に電極８ｃから給電
し、かつ軸受となるローラ軸受８ｂ、他方の軸受８ａが
クリーニング枠体１１ｄに組み込まれ、帯電ローラ８の
軸部が前記軸受８ｂ，８ａに嵌め込まれている。
し、かつ軸受となるローラ軸受８ｂ、他方の軸受８ａが
クリーニング枠体１１ｄに組み込まれ、帯電ローラ８の
軸部が前記軸受８ｂ，８ａに嵌め込まれている。
【００２０】感光体ドラム７は、一方に駆動伝達用のカ
ップリング手段７０と現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４
に駆動伝達するギア、アース接点等々が一体となったド
ラムギア７１が結合され、他方には軸受を有するフラン
ジ８５が結合されている。感光体ドラム７は、カップリ
ング手段７０側には位置決め１８ａを持つ軸受１８ｃが
ビスにより結合され、他方は位置決めピン１８ｄが位置
決め１８ａ内に収まるようにクリーニング枠体１１ｄに
圧入されて支持されている。
ップリング手段７０と現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４
に駆動伝達するギア、アース接点等々が一体となったド
ラムギア７１が結合され、他方には軸受を有するフラン
ジ８５が結合されている。感光体ドラム７は、カップリ
ング手段７０側には位置決め１８ａを持つ軸受１８ｃが
ビスにより結合され、他方は位置決めピン１８ｄが位置
決め１８ａ内に収まるようにクリーニング枠体１１ｄに
圧入されて支持されている。
【００２１】次にプロセスカートリッジＢの現像手段１
０ついてさらに詳細に説明する。
０ついてさらに詳細に説明する。
【００２２】現像手段１０は、図２、図９に示すよう
に、トナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２とを結合
してトナー室（トナー収容部）１０ａ及び現像室１０ｉ
を構成している。
に、トナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２とを結合
してトナー室（トナー収容部）１０ａ及び現像室１０ｉ
を構成している。
【００２３】また、トナー現像枠体１０ｆ１には、トナ
ー室１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０ｄ
に供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設け
られている。
ー室１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０ｄ
に供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設け
られている。
【００２４】図８に示すように、トナー現像枠体１０ｆ
１のトナー通過開口１０ｋを塞ぐ複数層から成るトナー
シール部材（特開平１１−１０２１０５号公報参照）２
７には、レーザー光により引き裂き可能なカバーフィル
ム部２７ｂがシール取付部に加熱溶着されており、この
カバーフィルム部２７ｂにはトナーシール部材２７を固
定するためのシーラント層３１が設けられている。
１のトナー通過開口１０ｋを塞ぐ複数層から成るトナー
シール部材（特開平１１−１０２１０５号公報参照）２
７には、レーザー光により引き裂き可能なカバーフィル
ム部２７ｂがシール取付部に加熱溶着されており、この
カバーフィルム部２７ｂにはトナーシール部材２７を固
定するためのシーラント層３１が設けられている。
【００２５】上記トナーシール部材２７は、図１０に示
すように、前記トナー通過開口１０ｋの４辺の縁に沿っ
てシール取付部１０ｈに貼り付けられており、このトナ
ーシール部材２７には、トナー通過開口１０ｋを開封す
るために前述のようにレーザーによってハーフカット処
理されている（特開平１１−１０２１０５号公報）。
すように、前記トナー通過開口１０ｋの４辺の縁に沿っ
てシール取付部１０ｈに貼り付けられており、このトナ
ーシール部材２７には、トナー通過開口１０ｋを開封す
るために前述のようにレーザーによってハーフカット処
理されている（特開平１１−１０２１０５号公報）。
【００２６】また、トナー現像枠体１０ｆ１の長手方向
における一端部には、トナー室１０ａにトナーを充填す
るためのトナー充填口（不図示）が設けられ、トナー充
填後キャップ部材１０ｊ（図１１参照）で封止される。
における一端部には、トナー室１０ａにトナーを充填す
るためのトナー充填口（不図示）が設けられ、トナー充
填後キャップ部材１０ｊ（図１１参照）で封止される。
【００２７】次に、図９，図１１，図１２を用いて次の
組立工程を説明する。現像手段１０は、現像ローラ１０
ｄの両端部のトナーの漏れを防止する端部シール１０
ｒ、現像ブレード１０ｅの両端部のトナー漏れを防ぐシ
ール部材１０ｓ、現像ローラ１０ｄの下部の隙間からト
ナーの飛散を防止するシート部材１０ｔが、両面テープ
等によりトナー現像枠体１０ｆ１及び蓋部材１０ｆ２に
貼り付けられる。
組立工程を説明する。現像手段１０は、現像ローラ１０
ｄの両端部のトナーの漏れを防止する端部シール１０
ｒ、現像ブレード１０ｅの両端部のトナー漏れを防ぐシ
ール部材１０ｓ、現像ローラ１０ｄの下部の隙間からト
ナーの飛散を防止するシート部材１０ｔが、両面テープ
等によりトナー現像枠体１０ｆ１及び蓋部材１０ｆ２に
貼り付けられる。
【００２８】現像ブレード（弾性部材であるゴム部１０
ｅ２が接着剤、成形等でトナー現像枠体１０ｆ１への固
定部材である板金部１０ｅ１に固定されたもの）１０ｅ
のトナー現像枠体１０ｆ１側のゴム部１０ｅ２には、ト
ナー現像枠体１０ｆ１とゴム部１０ｅ２の間を密封する
ための両面テープ６２が板金部１０ｅ１範囲内の現像ブ
レードゴム部１０ｅ２のトナー現像枠体１０ｆ１側ほぼ
全域に貼りつけられる。その後、現像ブレード１０ｅ
は、トナー現像枠体１０ｆ１に板金部１０ｅ１両端をビ
スにより固定される。このとき、トナー現像枠体１０ｆ
１の先端が細くなったリブ６６は、両面に接着層を有す
る接着部材である両面テープ６２及び現像ブレードゴム
部１０ｅ２に必ずくい込む寸法に設定されており、ゴム
部１０ｅ２とトナー現像枠体１０ｆ１は両面テープ６２
によって密封される。
ｅ２が接着剤、成形等でトナー現像枠体１０ｆ１への固
定部材である板金部１０ｅ１に固定されたもの）１０ｅ
のトナー現像枠体１０ｆ１側のゴム部１０ｅ２には、ト
ナー現像枠体１０ｆ１とゴム部１０ｅ２の間を密封する
ための両面テープ６２が板金部１０ｅ１範囲内の現像ブ
レードゴム部１０ｅ２のトナー現像枠体１０ｆ１側ほぼ
全域に貼りつけられる。その後、現像ブレード１０ｅ
は、トナー現像枠体１０ｆ１に板金部１０ｅ１両端をビ
スにより固定される。このとき、トナー現像枠体１０ｆ
１の先端が細くなったリブ６６は、両面に接着層を有す
る接着部材である両面テープ６２及び現像ブレードゴム
部１０ｅ２に必ずくい込む寸法に設定されており、ゴム
部１０ｅ２とトナー現像枠体１０ｆ１は両面テープ６２
によって密封される。
【００２９】以上により、トナー現枠体１０ｆ１に別途
外力が加わり、変形したとしても、現像ブレード１０ｅ
は、トナー現像枠体１０ｆ１に追従し、現像ブレード１
０ｅのゴム部１０ｅ２とトナー現像枠体１０ｆ１は密封
されたままとなる。
外力が加わり、変形したとしても、現像ブレード１０ｅ
は、トナー現像枠体１０ｆ１に追従し、現像ブレード１
０ｅのゴム部１０ｅ２とトナー現像枠体１０ｆ１は密封
されたままとなる。
【００３０】従って、本実施形態によれば、簡単な構成
で、枠体補強を行いかつ、トナー漏れ防止性能を向上
し、安価なトナー漏れ防止構成を実現できる。
で、枠体補強を行いかつ、トナー漏れ防止性能を向上
し、安価なトナー漏れ防止構成を実現できる。
【００３１】（端部部材と把手部材の構成）現像手段１
０の長手両側に配置された一方の端部部材（ホルダー部
材）１０ｇは、感光ドラム７の端部に固定したドラムギ
ア（不図示）に噛み合っている現像ローラの端部に固定
した現像ローラギア１０ｎ（図１２参照）と、該現像ロ
ーラギア１０ｎから前記トナー送り部材１０ｂの搬送ギ
ア（不図示）に駆動を伝達するための２つアイドラギア
１０ｕ，１０ｖから成るギアトレインを覆っている。ま
た、他方の端部部材１０ｇには以下に述べる把手部材１
０ｇ１が設けられている。
０の長手両側に配置された一方の端部部材（ホルダー部
材）１０ｇは、感光ドラム７の端部に固定したドラムギ
ア（不図示）に噛み合っている現像ローラの端部に固定
した現像ローラギア１０ｎ（図１２参照）と、該現像ロ
ーラギア１０ｎから前記トナー送り部材１０ｂの搬送ギ
ア（不図示）に駆動を伝達するための２つアイドラギア
１０ｕ，１０ｖから成るギアトレインを覆っている。ま
た、他方の端部部材１０ｇには以下に述べる把手部材１
０ｇ１が設けられている。
【００３２】トナーシール部材２７の引き出し部２７ａ
（図８参照）は、トナー通過開口１０ｋの長手方向一端
１０ｐ（図１０参照）側で折り返され、トナー現像枠体
１０ｆ１の穴１０ｆ１１（図１１参照）を通って外部へ
引き出される。このトナーシール部材２７の引き出し部
２７ａの外部に引き出された端部２７ａ１は、更に端部
部材１０ｇの穴１０ｇ６を通って外部へ引き出され、引
き出し部２７ａの加熱固定可能な図８に示す面Ｒ（シー
ラント層３１側）が把手部材１０ｇ１側になるように手
掛けとなる板状の把手部材１０ｇ１の貫通穴１０ｇ４を
通り、把手部材１０ｇ１の決められた面に加熱固定され
る（図６参照）。尚、把手部材１０ｇ１は端部部材１０
ｇから取り外し可能に設けられている。詳しくは、端部
部材１０ｇに接続された接続部の肉厚を特に薄くして折
曲して切り離せるようにしてある。また、把手部材１０
ｇ１と端部部材１０ｇとは一体成形されている。好まし
くは、ハイインパクトポリスチレン( ＨＩＰＳ) やアク
リルニトリルブタジエンポリマー（ＡＢＳ）等のスチレ
ン系材料を用いて一体成形するのが良い。そして、引き
出し部２７ａの端部２７ａ１をこの把手部材に加熱溶着
している。
（図８参照）は、トナー通過開口１０ｋの長手方向一端
１０ｐ（図１０参照）側で折り返され、トナー現像枠体
１０ｆ１の穴１０ｆ１１（図１１参照）を通って外部へ
引き出される。このトナーシール部材２７の引き出し部
２７ａの外部に引き出された端部２７ａ１は、更に端部
部材１０ｇの穴１０ｇ６を通って外部へ引き出され、引
き出し部２７ａの加熱固定可能な図８に示す面Ｒ（シー
ラント層３１側）が把手部材１０ｇ１側になるように手
掛けとなる板状の把手部材１０ｇ１の貫通穴１０ｇ４を
通り、把手部材１０ｇ１の決められた面に加熱固定され
る（図６参照）。尚、把手部材１０ｇ１は端部部材１０
ｇから取り外し可能に設けられている。詳しくは、端部
部材１０ｇに接続された接続部の肉厚を特に薄くして折
曲して切り離せるようにしてある。また、把手部材１０
ｇ１と端部部材１０ｇとは一体成形されている。好まし
くは、ハイインパクトポリスチレン( ＨＩＰＳ) やアク
リルニトリルブタジエンポリマー（ＡＢＳ）等のスチレ
ン系材料を用いて一体成形するのが良い。そして、引き
出し部２７ａの端部２７ａ１をこの把手部材に加熱溶着
している。
【００３３】以上によって組み立てられた図６に示すプ
ロセスカートリッジＢ′は把手部材１０ｇ１付の状態で
包装に収まるように図１６に示すように把手部材１０ｇ
１が矢印Ｐ側に倒されて出荷される。このとき、把手部
材１０ｇ１の先端部は倒したときにクリーニング枠体１
１ｄの位置決めである突起部１８ａ１に干渉しないよう
に逃げ（図１１に示す切欠１０ｇ２）を設けてある。
ロセスカートリッジＢ′は把手部材１０ｇ１付の状態で
包装に収まるように図１６に示すように把手部材１０ｇ
１が矢印Ｐ側に倒されて出荷される。このとき、把手部
材１０ｇ１の先端部は倒したときにクリーニング枠体１
１ｄの位置決めである突起部１８ａ１に干渉しないよう
に逃げ（図１１に示す切欠１０ｇ２）を設けてある。
【００３４】ところで、前述したように図１１に示すよ
うに、ホルダー部材（以下「端部部材」という）１０ｇ
にはクリーニング枠体１１ｄへ向かってアーム部１０ｇ
７が突出しており、該アーム１０ｇ７の先端に設けた長
手方向の結合穴１０ｇ８とクリーニング枠体１１ｄに設
けた不図示の結合穴に嵌入するピン６０（図６参照）に
よりクリーニング枠体１１ｄと端部部材１０ｇは回動可
能に結合することができる。そして、アーム部１０ｇ７
の上のバネ止め１０ｇ９に内径が嵌入する圧縮コイルバ
ネがクリーニング枠体１１ｄとの間に縮設され、現像ロ
ーラ１０ｄ両側の隙間保持部材（スペーサ）１０ｍと感
光体ドラム７が圧接する。
うに、ホルダー部材（以下「端部部材」という）１０ｇ
にはクリーニング枠体１１ｄへ向かってアーム部１０ｇ
７が突出しており、該アーム１０ｇ７の先端に設けた長
手方向の結合穴１０ｇ８とクリーニング枠体１１ｄに設
けた不図示の結合穴に嵌入するピン６０（図６参照）に
よりクリーニング枠体１１ｄと端部部材１０ｇは回動可
能に結合することができる。そして、アーム部１０ｇ７
の上のバネ止め１０ｇ９に内径が嵌入する圧縮コイルバ
ネがクリーニング枠体１１ｄとの間に縮設され、現像ロ
ーラ１０ｄ両側の隙間保持部材（スペーサ）１０ｍと感
光体ドラム７が圧接する。
【００３５】図５、図６、図７に示すように、前述のよ
うに一体化されたトナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０
ｆ２に、感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を組
み付けたクリーニング枠体１１ｄは、ピン６０を装着ガ
イド１８ｂの内側にあるピン挿入ガイド１８ｂ６に沿っ
て両側の端部部材１０ｇの穴１０ｇ８を通し挿入され、
端部部材１０ｇの穴１０ｇ８の両側でピン挿入ガイド１
８ｂ６と同軸上にあるクリーニング枠体の穴（不図示）
に圧入され、結合する。更にシャッター１２、シャッタ
ーバネ１２ｆをクリーニング枠体１１ｄに結合すること
によってプロセスカートリッジＢ′が組み立てられる。
うに一体化されたトナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０
ｆ２に、感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を組
み付けたクリーニング枠体１１ｄは、ピン６０を装着ガ
イド１８ｂの内側にあるピン挿入ガイド１８ｂ６に沿っ
て両側の端部部材１０ｇの穴１０ｇ８を通し挿入され、
端部部材１０ｇの穴１０ｇ８の両側でピン挿入ガイド１
８ｂ６と同軸上にあるクリーニング枠体の穴（不図示）
に圧入され、結合する。更にシャッター１２、シャッタ
ーバネ１２ｆをクリーニング枠体１１ｄに結合すること
によってプロセスカートリッジＢ′が組み立てられる。
【００３６】ユーザーがプロセスカートリッジを購入し
使用する際に把手部材１０ｇ１を、図１７に示すように
プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１４への挿
入方向と逆方向の矢印Ｑ側に倒すと、把手部材１０ｇ１
に設けた突起１０ｇ５の先端部Ｎが端部部材１０ｇに当
接して回転支点となり、把手部材１０ｇ１の根元側（端
部部材１０ｇとの接続部）が端部部材１０ｇから切り離
され、図１８に示すように把手部材１０ｇの手掛けであ
る凸部１０ｇ３を操作者が指に引っ掛けて矢印Ｆ方向に
引くことにより、引き出し部２７ａが引き出されてカバ
ーフィルム部２７ｂが引き裂かれ、トナー現像枠体１０
ｆ１のトナー通過開口１０ｋが開封され、トナー室１０
ａからトナーを現像室１０ｉへ送り出し可能となり、図
２及び図４のプロセスカートリッジＢの状態となり、画
像形成装置本体１４へ挿入する準備ができる。
使用する際に把手部材１０ｇ１を、図１７に示すように
プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１４への挿
入方向と逆方向の矢印Ｑ側に倒すと、把手部材１０ｇ１
に設けた突起１０ｇ５の先端部Ｎが端部部材１０ｇに当
接して回転支点となり、把手部材１０ｇ１の根元側（端
部部材１０ｇとの接続部）が端部部材１０ｇから切り離
され、図１８に示すように把手部材１０ｇの手掛けであ
る凸部１０ｇ３を操作者が指に引っ掛けて矢印Ｆ方向に
引くことにより、引き出し部２７ａが引き出されてカバ
ーフィルム部２７ｂが引き裂かれ、トナー現像枠体１０
ｆ１のトナー通過開口１０ｋが開封され、トナー室１０
ａからトナーを現像室１０ｉへ送り出し可能となり、図
２及び図４のプロセスカートリッジＢの状態となり、画
像形成装置本体１４へ挿入する準備ができる。
【００３７】（プロセスカートリッジ着脱機構）次にプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に着脱す
るためのプロセスカートリッジ着脱機構の構成について
説明する。
ロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に着脱す
るためのプロセスカートリッジ着脱機構の構成について
説明する。
【００３８】本実施形態のプロセスカートリッジ着脱機
構は、画像形成装置本体でプロセスカートリッジを保持
して光学系と搬送手段の間を移動する移動ガイド４１、
移動ガイド４１を開閉カバー１５の閉動作の前半と開動
作の後半で移動させる為のカムプレート５０、カムプレ
ート５０に開閉カバー１５の回転動作を伝えるための連
結プレート５１、プロセスカートリッジの移動後にプロ
セスカートリッジを画像形成動作可能な位置に支持する
プッシュアーム、プロセスカートリッジのドラムシャッ
ター１２のドラムシャッター開閉手段から構成されてい
る。
構は、画像形成装置本体でプロセスカートリッジを保持
して光学系と搬送手段の間を移動する移動ガイド４１、
移動ガイド４１を開閉カバー１５の閉動作の前半と開動
作の後半で移動させる為のカムプレート５０、カムプレ
ート５０に開閉カバー１５の回転動作を伝えるための連
結プレート５１、プロセスカートリッジの移動後にプロ
セスカートリッジを画像形成動作可能な位置に支持する
プッシュアーム、プロセスカートリッジのドラムシャッ
ター１２のドラムシャッター開閉手段から構成されてい
る。
【００３９】更に本実施形態では開閉カバーの閉動作の
後半と開動作の前半で、プロセスカートリッジに長手方
向右端部から駆動を伝達する画像形成装置側のカップリ
ング手段とプロセスカートリッジ側のカップリング手段
７０の連結と解除を行う駆動連結手段と開閉カバーが閉
じたことを検知し画像形成装置を動作可能に通電させる
インターロックスイッチを有している。開閉カバーの閉
じる動作では、開閉カバーと連動した移動ガイド４１の
移動によりプロセスカートリッジを搬送し、次にカップ
リング手段を駆動連結手段で連結可能な図１の状態にす
ると共にプッシュアームを作動させ、その後インターロ
ックスイッチを動作する。そして開閉カバーの開く動作
においては、先にインターロックスイッチを解除し、次
に駆動連結手段とプッシュアームを解除して、最後に移
動ガイドを移動するように構成してある。
後半と開動作の前半で、プロセスカートリッジに長手方
向右端部から駆動を伝達する画像形成装置側のカップリ
ング手段とプロセスカートリッジ側のカップリング手段
７０の連結と解除を行う駆動連結手段と開閉カバーが閉
じたことを検知し画像形成装置を動作可能に通電させる
インターロックスイッチを有している。開閉カバーの閉
じる動作では、開閉カバーと連動した移動ガイド４１の
移動によりプロセスカートリッジを搬送し、次にカップ
リング手段を駆動連結手段で連結可能な図１の状態にす
ると共にプッシュアームを作動させ、その後インターロ
ックスイッチを動作する。そして開閉カバーの開く動作
においては、先にインターロックスイッチを解除し、次
に駆動連結手段とプッシュアームを解除して、最後に移
動ガイドを移動するように構成してある。
【００４０】また、シャッター１２は開閉カバー１５の
閉じる動作での上記移動ガイド４１のプロセスカートリ
ッジＢの搬送過程で、カム部１２ｄが光学系１の支持板
に当接することで開く動作が始まり、さらに進行する
と、リブ１２ｅがシャッターガイド４４ｃに乗り上げ、
さらに奥側のシャッターガイド水平位置４４ｄまで到達
し（図２４参照）、画像形成位置である図１の位置で開
いた状態が保たれる。開閉カバー１５の開く動作では、
逆の動作で、シャッター１２を閉じることができる。
閉じる動作での上記移動ガイド４１のプロセスカートリ
ッジＢの搬送過程で、カム部１２ｄが光学系１の支持板
に当接することで開く動作が始まり、さらに進行する
と、リブ１２ｅがシャッターガイド４４ｃに乗り上げ、
さらに奥側のシャッターガイド水平位置４４ｄまで到達
し（図２４参照）、画像形成位置である図１の位置で開
いた状態が保たれる。開閉カバー１５の開く動作では、
逆の動作で、シャッター１２を閉じることができる。
【００４１】（プロセスカートリッジの本体への装着）
次に、プロセスカートリッジ着脱機構によるプロセスカ
ートリッジＢの着脱動作を、図１９乃至図２５を用いて
説明する。
次に、プロセスカートリッジ着脱機構によるプロセスカ
ートリッジＢの着脱動作を、図１９乃至図２５を用いて
説明する。
【００４２】画像形成装置本体１４の開閉カバー１５を
完全に開くと（全開状態）プロセスカーリッジを着脱す
るための開口Ｗが現れる。この状態では図１９に示すよ
うに、移動ガイド４１がプロセスカートリッジの挿入方
向奥側に下がった姿勢で現れる。移動ガイド４１の挿入
方向上流側には補助ガイド４２が左右に略対称に内側板
４０に固定されている。
完全に開くと（全開状態）プロセスカーリッジを着脱す
るための開口Ｗが現れる。この状態では図１９に示すよ
うに、移動ガイド４１がプロセスカートリッジの挿入方
向奥側に下がった姿勢で現れる。移動ガイド４１の挿入
方向上流側には補助ガイド４２が左右に略対称に内側板
４０に固定されている。
【００４３】補助ガイド４２は移動ガイド４１後端に連
なる着脱補助部４２ａと、移動ガイド４１の上面４１ａ
６にほぼつながる面をもつ上規制部４２ｂを持つ。着脱
補助部４２ａにはガイド面４１ａ２に連なる前ガイド面
４２ａ１と、前ガイド面４２ａ１に連続し前ガイド面４
２ａ１より傾斜が緩くほぼ水平にされた導入ガイド面４
２ａ２、前ガイド面４２ａ１と導入ガイド面４２ａ２の
下にあり前ガイド面より急傾斜にして移動ガイド４１の
下面に向かう下ガイド面４２ａ３を持つ。また上規制部
４２ｂには移動ガイド４１の上面４１ａ６にほぼつなが
る上ガイド面４２ｂ１、上ガイド面４２ｂ１に連続し下
ガイド面４２ａ３と略平行で上ガイド面４２ｂ１から上
に傾斜する上導入ガイド面４２ｂ２を持つ。また前ガイ
ド４３のサイドガイド４３ｂは移動ガイド４１のガイド
面４１ａ２に対して平行よりやや傾斜が急にされた傾斜
面４３ｂ１と、傾斜面４３ｂ１に連続し開閉カバー１５
側に設けた水平面４３ｂ２を持つ。
なる着脱補助部４２ａと、移動ガイド４１の上面４１ａ
６にほぼつながる面をもつ上規制部４２ｂを持つ。着脱
補助部４２ａにはガイド面４１ａ２に連なる前ガイド面
４２ａ１と、前ガイド面４２ａ１に連続し前ガイド面４
２ａ１より傾斜が緩くほぼ水平にされた導入ガイド面４
２ａ２、前ガイド面４２ａ１と導入ガイド面４２ａ２の
下にあり前ガイド面より急傾斜にして移動ガイド４１の
下面に向かう下ガイド面４２ａ３を持つ。また上規制部
４２ｂには移動ガイド４１の上面４１ａ６にほぼつなが
る上ガイド面４２ｂ１、上ガイド面４２ｂ１に連続し下
ガイド面４２ａ３と略平行で上ガイド面４２ｂ１から上
に傾斜する上導入ガイド面４２ｂ２を持つ。また前ガイ
ド４３のサイドガイド４３ｂは移動ガイド４１のガイド
面４１ａ２に対して平行よりやや傾斜が急にされた傾斜
面４３ｂ１と、傾斜面４３ｂ１に連続し開閉カバー１５
側に設けた水平面４３ｂ２を持つ。
【００４４】このため開閉カバー１５を開いて現れる開
口Ｗの左右の内側板４０内面には、導入ガイド面４２ａ
２と上導入ガイド面４２ｂ２で入口側が広くされ、補助
ガイド４２の上規制部４２ｂと着脱補助部４２ａと移動
ガイド４１との間に構成された上ガイドＧ１と、下ガイ
ド面４２ａ３と水平面４３ｂ２で入口側を広くされ、着
脱補助部４２ａ、移動ガイド４１とサイドガイド４３ｂ
の間で構成された下ガイドＧ２の２本のガイド溝が現れ
る。また開閉カバー１５は図１３で示したように中心ボ
ス１５ａがカバーの下側にあるので、開閉カバー１５は
下側に開き、裏蓋１６が開口Ｗに面する。裏蓋１６に設
けた凸部１６ａにはプロセスカートリッジ挿入方向に向
かって下に傾斜したラフガイド面１６ａ１が形成されて
いる。
口Ｗの左右の内側板４０内面には、導入ガイド面４２ａ
２と上導入ガイド面４２ｂ２で入口側が広くされ、補助
ガイド４２の上規制部４２ｂと着脱補助部４２ａと移動
ガイド４１との間に構成された上ガイドＧ１と、下ガイ
ド面４２ａ３と水平面４３ｂ２で入口側を広くされ、着
脱補助部４２ａ、移動ガイド４１とサイドガイド４３ｂ
の間で構成された下ガイドＧ２の２本のガイド溝が現れ
る。また開閉カバー１５は図１３で示したように中心ボ
ス１５ａがカバーの下側にあるので、開閉カバー１５は
下側に開き、裏蓋１６が開口Ｗに面する。裏蓋１６に設
けた凸部１６ａにはプロセスカートリッジ挿入方向に向
かって下に傾斜したラフガイド面１６ａ１が形成されて
いる。
【００４５】プロセスカートリッジＢには前述のように
カートリッジ枠体ＣＦの両側面に感光体ドラム７の回転
軸と同軸に形成した位置決め１８ａと、プロセスカート
リッジの着脱方向に沿って形成したリブ状の装着ガイド
１８ｂが設けられている。さらにトナー現像枠体１０ｆ
の下面には突起部１０ｆ３が長手方向の両端付近に設け
られている。
カートリッジ枠体ＣＦの両側面に感光体ドラム７の回転
軸と同軸に形成した位置決め１８ａと、プロセスカート
リッジの着脱方向に沿って形成したリブ状の装着ガイド
１８ｂが設けられている。さらにトナー現像枠体１０ｆ
の下面には突起部１０ｆ３が長手方向の両端付近に設け
られている。
【００４６】開口ＷにプロセスカートリッジＢを挿入す
る際は、開口Ｗの側面の上ガイドＧ１にプロセスカート
リッジＢの装着ガイド１８ｂを、下ガイドＧ２に位置決
め１８ａを合わせ、装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１
のガイド溝４１ａ奥に突き当たるところまで挿入する。
このとき裏蓋１６の凸部１６ａはプロセスカートリッジ
Ｂの挿入位置をある程度して限定し、プロセスカートリ
ッジの装着ガイド１８ｂ、位置決め１８ａを上ガイドＧ
１、下ガイドＧ２へ導き易くするラフガイドとして作用
する。これはラフガイド面１６ａ１から導入ガイド面４
２ａ２の開閉カバー側の頂点までの距離ｈ１と、トナー
現像枠体１０ｆの下面から装着ガイド１８ｂの下面１８
ｂ１と先端部１８ｂ２との交点までの距離ｈ２を、ｈ１
＜ｈ２と設定し、導入ガイド面４２ａ２の開閉カバー側
の頂点からサイドガイド４３ｂの水平面４３ｂ２の開閉
カバー側の頂点までの距離ｈ３と、装着ガイド１８ｂの
下面１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点から位置決め１
８ａの下面までの距離ｈ４を、ｈ３＞ｈ４とすること
で、図２０及び図２１に示すようにトナー現像枠体１０
ｆの下面を凸部１６ａ上面に設けたラフガイド面１６ａ
１沿わせると、装着ガイド１８ｂが上ガイドＧ１の入口
へ、位置決め１８ａが下ガイドＧ２の入口に自然に案内
されるようにしてある。また凸部１６ａは図２２に示す
ように装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１のガイド面４
１ａ２へ掛かるまでトナー現像枠体１０ｆの後端に接
し、プロセスカートリッジＢが装着方向で前下がりの姿
勢を維持させているので、プロセスカートリッジＢが自
重で移動ガイド４１のガイド溝４１ａの奥へ移動しやす
くしてある。
る際は、開口Ｗの側面の上ガイドＧ１にプロセスカート
リッジＢの装着ガイド１８ｂを、下ガイドＧ２に位置決
め１８ａを合わせ、装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１
のガイド溝４１ａ奥に突き当たるところまで挿入する。
このとき裏蓋１６の凸部１６ａはプロセスカートリッジ
Ｂの挿入位置をある程度して限定し、プロセスカートリ
ッジの装着ガイド１８ｂ、位置決め１８ａを上ガイドＧ
１、下ガイドＧ２へ導き易くするラフガイドとして作用
する。これはラフガイド面１６ａ１から導入ガイド面４
２ａ２の開閉カバー側の頂点までの距離ｈ１と、トナー
現像枠体１０ｆの下面から装着ガイド１８ｂの下面１８
ｂ１と先端部１８ｂ２との交点までの距離ｈ２を、ｈ１
＜ｈ２と設定し、導入ガイド面４２ａ２の開閉カバー側
の頂点からサイドガイド４３ｂの水平面４３ｂ２の開閉
カバー側の頂点までの距離ｈ３と、装着ガイド１８ｂの
下面１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点から位置決め１
８ａの下面までの距離ｈ４を、ｈ３＞ｈ４とすること
で、図２０及び図２１に示すようにトナー現像枠体１０
ｆの下面を凸部１６ａ上面に設けたラフガイド面１６ａ
１沿わせると、装着ガイド１８ｂが上ガイドＧ１の入口
へ、位置決め１８ａが下ガイドＧ２の入口に自然に案内
されるようにしてある。また凸部１６ａは図２２に示す
ように装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１のガイド面４
１ａ２へ掛かるまでトナー現像枠体１０ｆの後端に接
し、プロセスカートリッジＢが装着方向で前下がりの姿
勢を維持させているので、プロセスカートリッジＢが自
重で移動ガイド４１のガイド溝４１ａの奥へ移動しやす
くしてある。
【００４７】凸部１６ａが裏蓋１６の長手方向で両端部
付近に設けられ中央部を低く抑えてあるのは、プロセス
カートリッジの着脱時やジャム処理時にユーザーの手が
無理なく入る空間を確保するものであり、開閉カバー１
５を開いて現れる開口Ｗをプロセスカートリッジの装着
のための限定された領域と、画像形成装置の内部へユー
ザーがアクセスしやすい空間の両方を満足させるための
形状である。
付近に設けられ中央部を低く抑えてあるのは、プロセス
カートリッジの着脱時やジャム処理時にユーザーの手が
無理なく入る空間を確保するものであり、開閉カバー１
５を開いて現れる開口Ｗをプロセスカートリッジの装着
のための限定された領域と、画像形成装置の内部へユー
ザーがアクセスしやすい空間の両方を満足させるための
形状である。
【００４８】ここで開口Ｗにおける凸部１６ａとプロセ
スカートリッジの長手方向での位置関係を図２５を用い
て説明する。裏蓋１６の凸部１６ａの外側の間隔Ｌ１、
左側の凸部外側面と左側補助ガイドの内面の間隔Ｌ２、
右側の凸部外側面と右側補助ガイドの内面の間隔Ｌ３に
対して、プロセスカートリッジＢの突起部１０ｆ３の内
側の間隔ｌ１、左側突起部内側面とカートリッジ枠体Ｃ
Ｆの左側側面の間隔ｌ２、右側突起部内側面とカートリ
ッジ枠体ＣＦの右側側面の間隔ｌ３との関係が、Ｌ１
＜ｌ１であり、Ｌ２≒ｌ２＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋
（（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／
２、Ｌ３≒ｌ３＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋（（Ｌ１＋Ｌ
２＋Ｌ３−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／２としてあるの
で、式より両端の凸部１６ａはトナー現像枠体下面の
突起部１０ｆ３の間におさまり、式より突起部１０
ｆ３を凸部１６ａに合わせることで開口Ｗに対するプロ
セスカートリッジＢの長手方向でのおよその位置合わせ
ができる関係になっている。
スカートリッジの長手方向での位置関係を図２５を用い
て説明する。裏蓋１６の凸部１６ａの外側の間隔Ｌ１、
左側の凸部外側面と左側補助ガイドの内面の間隔Ｌ２、
右側の凸部外側面と右側補助ガイドの内面の間隔Ｌ３に
対して、プロセスカートリッジＢの突起部１０ｆ３の内
側の間隔ｌ１、左側突起部内側面とカートリッジ枠体Ｃ
Ｆの左側側面の間隔ｌ２、右側突起部内側面とカートリ
ッジ枠体ＣＦの右側側面の間隔ｌ３との関係が、Ｌ１
＜ｌ１であり、Ｌ２≒ｌ２＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋
（（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／
２、Ｌ３≒ｌ３＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋（（Ｌ１＋Ｌ
２＋Ｌ３−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／２としてあるの
で、式より両端の凸部１６ａはトナー現像枠体下面の
突起部１０ｆ３の間におさまり、式より突起部１０
ｆ３を凸部１６ａに合わせることで開口Ｗに対するプロ
セスカートリッジＢの長手方向でのおよその位置合わせ
ができる関係になっている。
【００４９】このように形成された裏蓋１６の凸部１６
ａを利用して、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１
８ｂを上ガイドＧ１へ、位置決め１８ａを下ガイドＧ２
へ案内すると、上ガイドＧ１の下面である前ガイド面４
１ａ１とガイド面４１ａ２が前下がりに傾斜して形成さ
れており、装着ガイド１８ｂの後端がプロセスカートリ
ッジの重心位置より後方まで設けてあるのでプロセスカ
ートリッジは前下がりな姿勢となり、プロセスカートリ
ッジＢは自重で移動ガイド４１の奥の方へ誘導されるよ
うになっている。下ガイドＧ２の下面であるサイドガイ
ド４３ｂの傾斜面４３ｂ１はガイド面４１ａ２より若干
傾斜が急なので、プロセスカートリッジを挿入していく
と位置決め１８ａはサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ
１から離れていく（図２２参照）。このためプロセスカ
ートリッジは開口Ｗから挿入されていくと、装着ガイド
１８ｂを移動ガイド４１で受けられる構成となってい
る。移動ガイドのガイド面４１ａ２で受けられたプロセ
スカートリッジＢをさらに挿入していくと装着ガイド１
８ｂの先端部１８ｂ２が移動ガイド４１の上面傾斜４１
ａ７に当接する（図２３参照）。装着ガイド１８ｂの先
端部１８ｂ２は滑らかな円弧であり、上面傾斜４１ａ７
の下側はガイド面４１ａ２より下がった受け面（前ガイ
ド面）４１ａ１になっているため、プロセスカートリッ
ジＢは上面傾斜４１ａ７の作用により装着時より更に傾
斜を強める方向への姿勢を変えながらガイド溝４１ａの
奥側へ挿入され、装着ガイド先端部１８ｂ２が受け面４
１ａ１の奥側に接してプロセスカートリッジの装着が完
了する（図２４参照）。
ａを利用して、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１
８ｂを上ガイドＧ１へ、位置決め１８ａを下ガイドＧ２
へ案内すると、上ガイドＧ１の下面である前ガイド面４
１ａ１とガイド面４１ａ２が前下がりに傾斜して形成さ
れており、装着ガイド１８ｂの後端がプロセスカートリ
ッジの重心位置より後方まで設けてあるのでプロセスカ
ートリッジは前下がりな姿勢となり、プロセスカートリ
ッジＢは自重で移動ガイド４１の奥の方へ誘導されるよ
うになっている。下ガイドＧ２の下面であるサイドガイ
ド４３ｂの傾斜面４３ｂ１はガイド面４１ａ２より若干
傾斜が急なので、プロセスカートリッジを挿入していく
と位置決め１８ａはサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ
１から離れていく（図２２参照）。このためプロセスカ
ートリッジは開口Ｗから挿入されていくと、装着ガイド
１８ｂを移動ガイド４１で受けられる構成となってい
る。移動ガイドのガイド面４１ａ２で受けられたプロセ
スカートリッジＢをさらに挿入していくと装着ガイド１
８ｂの先端部１８ｂ２が移動ガイド４１の上面傾斜４１
ａ７に当接する（図２３参照）。装着ガイド１８ｂの先
端部１８ｂ２は滑らかな円弧であり、上面傾斜４１ａ７
の下側はガイド面４１ａ２より下がった受け面（前ガイ
ド面）４１ａ１になっているため、プロセスカートリッ
ジＢは上面傾斜４１ａ７の作用により装着時より更に傾
斜を強める方向への姿勢を変えながらガイド溝４１ａの
奥側へ挿入され、装着ガイド先端部１８ｂ２が受け面４
１ａ１の奥側に接してプロセスカートリッジの装着が完
了する（図２４参照）。
【００５０】プロセスカートリッジＢが傾斜を強める方
向への姿勢を変えるときは、前ガイド４３に設けた当接
リブ４３ｃ先端がトナー現像枠体１０ｆの下面に当接
し、この当接リブ４３ｃの先端を支点にしてプロセスカ
ートリッジＢは更に前下がりな姿勢に変化する（図２
３，図２４参照）。プロセスカートリッジＢが挿入を完
了した状態で、トナー現像枠体１０ｆの下面が当接リブ
４３ｃと接するポイントはプロセスカートリッジＢの重
心位置より挿入方向で後方に設定してあるため、プロセ
スカートリッジは装着完了時に挿入方向後側になるトナ
ー現像枠体を持ち上げた姿勢をとる。このため開口Ｗか
ら挿入されたプロセスカートリッジＢは装着ガイドの先
端部１８ｂ２の下側をガイド溝４１ａの受け面４１ａ１
の奥側で、トナー現像枠体１０ｆの下面を前ガイド４３
の当接リブ４３ｃで支持され、装着ガイド１８ｂの後端
下角部１８ｂ３は持ち上げられている。当接リブ４３ｃ
は装着ガイド１８ｂの後端下角部１８ｂ３が移動ガイド
４１のガイド面４１ａ２と同じ位の高さになるように設
定される。
向への姿勢を変えるときは、前ガイド４３に設けた当接
リブ４３ｃ先端がトナー現像枠体１０ｆの下面に当接
し、この当接リブ４３ｃの先端を支点にしてプロセスカ
ートリッジＢは更に前下がりな姿勢に変化する（図２
３，図２４参照）。プロセスカートリッジＢが挿入を完
了した状態で、トナー現像枠体１０ｆの下面が当接リブ
４３ｃと接するポイントはプロセスカートリッジＢの重
心位置より挿入方向で後方に設定してあるため、プロセ
スカートリッジは装着完了時に挿入方向後側になるトナ
ー現像枠体を持ち上げた姿勢をとる。このため開口Ｗか
ら挿入されたプロセスカートリッジＢは装着ガイドの先
端部１８ｂ２の下側をガイド溝４１ａの受け面４１ａ１
の奥側で、トナー現像枠体１０ｆの下面を前ガイド４３
の当接リブ４３ｃで支持され、装着ガイド１８ｂの後端
下角部１８ｂ３は持ち上げられている。当接リブ４３ｃ
は装着ガイド１８ｂの後端下角部１８ｂ３が移動ガイド
４１のガイド面４１ａ２と同じ位の高さになるように設
定される。
【００５１】本実施形態に係るプロセスカートリッジ着
脱機構における移動ガイド４１は、開閉カバー１５の開
閉動作に連動して移動する構成である。このため、移動
ガイド４１の後端（開閉カバー側端面）をプロセスカー
トリッジＢで押せる構成であると、移動ガイド４１が画
像形成装置の内部へ逃げてしまい、移動ガイド４１のガ
イド溝４１ａ内へプロセスカートリッジＢの装着ガイド
１８ｂを入れることができなくなる。そのために、本実
施形態では、プロセスカートリッジＢの装着方向（矢印
Ｘ方向）において移動ガイド４１の上流側に、内側板４
０に固定され、かつ移動ガイド４１後端に連なる着脱補
助部４２ａ有する補助ガイド４２を設けている。この補
助ガイド４２によって上述の問題が解決され、プロセス
カートリッジＢのガイドリブ（装着ガイド）１８ｂは確
実に移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ案内される。
脱機構における移動ガイド４１は、開閉カバー１５の開
閉動作に連動して移動する構成である。このため、移動
ガイド４１の後端（開閉カバー側端面）をプロセスカー
トリッジＢで押せる構成であると、移動ガイド４１が画
像形成装置の内部へ逃げてしまい、移動ガイド４１のガ
イド溝４１ａ内へプロセスカートリッジＢの装着ガイド
１８ｂを入れることができなくなる。そのために、本実
施形態では、プロセスカートリッジＢの装着方向（矢印
Ｘ方向）において移動ガイド４１の上流側に、内側板４
０に固定され、かつ移動ガイド４１後端に連なる着脱補
助部４２ａ有する補助ガイド４２を設けている。この補
助ガイド４２によって上述の問題が解決され、プロセス
カートリッジＢのガイドリブ（装着ガイド）１８ｂは確
実に移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ案内される。
【００５２】また開閉カバー１５の開閉動作に連動して
移動する移動ガイド４１にプロセスカートリッジＢを装
着させる構成であることから、開閉カバー１５を途中ま
で閉めた状態では移動ガイド４１は画像形成装置内部へ
移動しているため、補助ガイド４２の着脱補助部４２ａ
との間には隙間ができる。開閉カバー１５の閉め量が少
なく、装着ガイド１８ｂが跨ぎ超えることができる程度
の隙間であれば、プロセスカートリッジの装着を行うこ
とは可能である。しかし、この隙間がある程度広くなっ
た場合、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂは
移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ入れることができな
くなり、隙間が更に広い場合は装着ガイド１８ｂがこの
隙間に入り込んで画像形成装置内へ潜り込んでしまうこ
とが想定される。このため本実施形態では開閉カバー１
５を途中まで閉めた状態でのプロセスカートリッジの挿
入を、裏蓋１６の凸部１６ａで防止している。
移動する移動ガイド４１にプロセスカートリッジＢを装
着させる構成であることから、開閉カバー１５を途中ま
で閉めた状態では移動ガイド４１は画像形成装置内部へ
移動しているため、補助ガイド４２の着脱補助部４２ａ
との間には隙間ができる。開閉カバー１５の閉め量が少
なく、装着ガイド１８ｂが跨ぎ超えることができる程度
の隙間であれば、プロセスカートリッジの装着を行うこ
とは可能である。しかし、この隙間がある程度広くなっ
た場合、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂは
移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ入れることができな
くなり、隙間が更に広い場合は装着ガイド１８ｂがこの
隙間に入り込んで画像形成装置内へ潜り込んでしまうこ
とが想定される。このため本実施形態では開閉カバー１
５を途中まで閉めた状態でのプロセスカートリッジの挿
入を、裏蓋１６の凸部１６ａで防止している。
【００５３】開閉カバー１５の閉じ量が大きい場合は、
裏蓋１６の凸部１６ａが上規制部４２ｂに近く、プロセ
スカートリッジの装着可能な空間が無くなるので、プロ
セスカートリッジの挿入はできない。開閉カバー１５を
途中まで閉じプロセスカートリッジがまだ挿入可能の状
態の場合、開閉カバー１５の回転により凸部１６ａは本
来の着脱方向（矢印Ｘ方向）に対して侵入し、裏蓋１６
のラフガイド面１６ａ１は通常よりも角度が急になるの
で、プロセスカートリッジＢは通常より急な角度でしか
挿入することができなくなる。この開閉カバー１５の閉
じかけの状態で凸部１６ａのラフガイド面１６ａ１にプ
ロセスカートリッジＢの下面を沿わせるようにしてプロ
セスカートリッジＢを急角度で挿入すると、移動ガイド
４１のガイド面４１ａ２と補助カバー４２の導入ガイド
面４２ａ２が不連続になっているため、装着ガイド１８
ｂの先端面１８ｂ２は移動ガイド４１の後端面に接す
る。このとき位置決め１８ａがサイドガイド４３ｂの傾
斜面４３ｂ１と接し、トナー現像枠体１０ｆの下面が裏
蓋１６の凸部１６ａに接してプロセスカートリッジＢの
姿勢は限定される。この装着ガイド１８ｂの先端と移動
ガイド４１の後端、位置決め１８ａとサイドガイド４３
ｂの傾斜面４３ｂ１、トナー現像枠体１０ｆの下面と凸
部１６ａの３箇所が当接している状態から更に開閉カバ
ー１５を閉じていくと、移動ガイド４１は画像形成装置
内部へ移動し、裏蓋１６の凸部１６ａも上方に回転して
くるので、プロセスカートリッジＢは反時計回りに回転
して装着ガイド１８ｂの上面後端で直交面１８ｂ５との
角部が補助ガイド４２の上導入ガイド面４２ｂ２に当接
し、これ以上開閉カバー１５を閉じることができなくな
る。つまり開閉カバー１５が途中まで閉じた状態からプ
ロセスカートリッジを挿入しても開閉カバー１５を閉め
ることができないので、プロセスカートリッジの装着不
良という問題を未然に防ぐことができる。
裏蓋１６の凸部１６ａが上規制部４２ｂに近く、プロセ
スカートリッジの装着可能な空間が無くなるので、プロ
セスカートリッジの挿入はできない。開閉カバー１５を
途中まで閉じプロセスカートリッジがまだ挿入可能の状
態の場合、開閉カバー１５の回転により凸部１６ａは本
来の着脱方向（矢印Ｘ方向）に対して侵入し、裏蓋１６
のラフガイド面１６ａ１は通常よりも角度が急になるの
で、プロセスカートリッジＢは通常より急な角度でしか
挿入することができなくなる。この開閉カバー１５の閉
じかけの状態で凸部１６ａのラフガイド面１６ａ１にプ
ロセスカートリッジＢの下面を沿わせるようにしてプロ
セスカートリッジＢを急角度で挿入すると、移動ガイド
４１のガイド面４１ａ２と補助カバー４２の導入ガイド
面４２ａ２が不連続になっているため、装着ガイド１８
ｂの先端面１８ｂ２は移動ガイド４１の後端面に接す
る。このとき位置決め１８ａがサイドガイド４３ｂの傾
斜面４３ｂ１と接し、トナー現像枠体１０ｆの下面が裏
蓋１６の凸部１６ａに接してプロセスカートリッジＢの
姿勢は限定される。この装着ガイド１８ｂの先端と移動
ガイド４１の後端、位置決め１８ａとサイドガイド４３
ｂの傾斜面４３ｂ１、トナー現像枠体１０ｆの下面と凸
部１６ａの３箇所が当接している状態から更に開閉カバ
ー１５を閉じていくと、移動ガイド４１は画像形成装置
内部へ移動し、裏蓋１６の凸部１６ａも上方に回転して
くるので、プロセスカートリッジＢは反時計回りに回転
して装着ガイド１８ｂの上面後端で直交面１８ｂ５との
角部が補助ガイド４２の上導入ガイド面４２ｂ２に当接
し、これ以上開閉カバー１５を閉じることができなくな
る。つまり開閉カバー１５が途中まで閉じた状態からプ
ロセスカートリッジを挿入しても開閉カバー１５を閉め
ることができないので、プロセスカートリッジの装着不
良という問題を未然に防ぐことができる。
【００５４】ここで上述の開閉カバー１５を途中まで閉
めた状態からプロセスカートリッジＢを挿入してしまい
プロセスカートリッジＢを移動できない状態になったと
きでも、再度開閉カバー１５を開方向に回転させると移
動ガイド４１が開口Ｗ側に移動し、装着ガイド１８ｂの
先端部１８ｂ２を押してプロセスカートリッジＢを引き
出してくる。そして移動ガイド４１の受け面４１ａ１と
補助ガイド４２の前ガイド面４２ａ１の隙間が小さくな
り、装着ガイド１８ｂがその隙間を跨ぎ越えると、装着
ガイド１８ｂはガイド溝４１ａ内に収まりロセスカート
リッジの装着ができるようになる。
めた状態からプロセスカートリッジＢを挿入してしまい
プロセスカートリッジＢを移動できない状態になったと
きでも、再度開閉カバー１５を開方向に回転させると移
動ガイド４１が開口Ｗ側に移動し、装着ガイド１８ｂの
先端部１８ｂ２を押してプロセスカートリッジＢを引き
出してくる。そして移動ガイド４１の受け面４１ａ１と
補助ガイド４２の前ガイド面４２ａ１の隙間が小さくな
り、装着ガイド１８ｂがその隙間を跨ぎ越えると、装着
ガイド１８ｂはガイド溝４１ａ内に収まりロセスカート
リッジの装着ができるようになる。
【００５５】尚、前述した実施形態では現像ブレード１
０ｅとトナー現像枠体１０ｆ１の間のシール構成を例示
して説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、例えば、クリーニングブレードとクリーニング枠体
の間のシール構成でも、同様にゴム部に両面テープが貼
り付けられ、クリーニング枠体の一部がくい込むように
設定されていれば、トナー漏れを同様に防ぐことができ
る。
０ｅとトナー現像枠体１０ｆ１の間のシール構成を例示
して説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、例えば、クリーニングブレードとクリーニング枠体
の間のシール構成でも、同様にゴム部に両面テープが貼
り付けられ、クリーニング枠体の一部がくい込むように
設定されていれば、トナー漏れを同様に防ぐことができ
る。
【００５６】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。
スカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。
【００５７】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行っ
たものである。
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行っ
たものである。
【００５８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００５９】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にア
ルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに
高電圧を印加することによって生じた正または負のイオ
ンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を
一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にア
ルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに
高電圧を印加することによって生じた正または負のイオ
ンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を
一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００６０】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００６１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００６２】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外に
も、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更に
は電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリー
ニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外に
も、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更に
は電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリー
ニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００６３】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする
ものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使
用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、
装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができ
る。
は、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする
ものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使
用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、
装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができ
る。
【００６４】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、フ
ァクシミリ装置、ワードプロセッサ、或いはこれらの複
合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真
画像形成装置に使用することも当然可能である。
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、フ
ァクシミリ装置、ワードプロセッサ、或いはこれらの複
合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真
画像形成装置に使用することも当然可能である。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な構成で、枠体補強を行いかつ、トナー漏れ防止性
能を向上し、安価なトナー漏れ防止構成を実現できる。
簡単な構成で、枠体補強を行いかつ、トナー漏れ防止性
能を向上し、安価なトナー漏れ防止構成を実現できる。
【図１】電子写真画像形成装置の概要構成を示す断面図
【図２】プロセスカートリッジの概要構成を示す断面図
【図３】プロセスカートリッジの斜視図
【図４】プロセスカートリッジの斜視図
【図５】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図
【図６】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図
【図７】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図
【図８】トナーシール部材斜視図及びトナーシール部材
拡大断面図
拡大断面図
【図９】トナー現像枠体と蓋部材とトナーシール部材結
合図
合図
【図１０】トナー現像枠体と蓋部材とトナーシール部材
結合図
結合図
【図１１】現像手段組立斜視図
【図１２】現像ブレード近傍断面図
【図１３】プロセスカートリッジの画像形成装置への挿
入概略斜視図
入概略斜視図
【図１４】クリーニング手段の組立詳細図
【図１５】クリーニング手段の組立詳細図
【図１６】端部部材と把手部材の断面図
【図１７】端部部材と把手部材の断面図
【図１８】端部部材と把手部材の断面図
【図１９】プロセスカートリッジ着脱機構の斜視図
【図２０】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
【図２１】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
【図２２】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
【図２３】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
【図２４】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図
【図２５】開口Ｗにおける裏蓋凸部とプロセスカートリ
ッジの突起部の長手方向での位置関係の説明図
ッジの突起部の長手方向での位置関係の説明図
【図２６】従来の現像ブレード近傍断面図
Ａ …画像形成装置
Ｂ，Ｂ′ …プロセスカートリッジ
ＣＦ …カートリッジ枠体
Ｇ１ …上ガイド
Ｇ２ …下ガイド
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ｌ１，ｌ２，ｌ３ …間隔
Ｎ …先端部
Ｒ …面
Ｗ …開口
ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４ …距離
１ …光学系
２ …記録媒体
３ …搬送手段
３ａ …カセット
３ｂ …ピックアップローラ
３ｃ …圧接部材
３ｄ …排出ローラ
３ｆ …搬送ガイド
４ …転写ローラ
５ …定着手段
５ａ …駆動ローラ
５ｂ …ヒータ
５ｃ …支持体
５ｄ …定着回転体
６ …排出部
７ …感光体ドラム
８ …帯電ローラ
８ａ，８ｂ …軸受
８ｃ …電極
９ａ …転写開口
９ｂ …露光開口
１０ …現像手段
１０ａ …トナー室
１０ｂ …トナー送り部材
１０ｃ …固定磁石
１０ｄ …現像ローラ
１０ｅ …現像ブレード
１０ｅ１ …板金部
１０ｅ２ …ゴム部
１０ｆ …トナー現像枠体
１０ｆ１ …現像枠体
１０ｆ１１ …穴
１０ｆ２ …蓋部材
１０ｆ３ …突起部
１０ｇ …ホルダー部材
１０ｇ１ …把手部材
１０ｇ２ …切欠
１０ｇ３ …凸部
１０ｇ４ …貫通穴
１０ｇ５ …突起
１０ｇ６ …穴
１０ｇ７ …アーム部
１０ｇ８ …結合穴
１０ｇ９ …バネ止め
１０ｈ …シール取付部
１０ｉ …現像室
１０ｊ …トナー充填後キャップ部材
１０ｋ …トナー通過開口
１０ｍ …スペーサ
１０ｎ …現像ローラギア
１０ｐ …一端
１０ｒ …端部シール
１０ｓ …シール部材
１０ｔ …シート部材
１０ｕ，１０ｖ …アイドラギア
１１ …クリーニング手段
１１ａ …クリーニングブレード
１１ａ１ …支持部材
１１ｂ …スクイシート
１１ｃ …除去トナー収容部
１１ｄ …クリーニング枠体
１１ｅ …弾性シール部材
１１ｆ …シール部材
１１ｇ …両面テープ
１１ｈ …シール部材
１２ …ドラムシャッター
１２ａ …ドラム保護部
１２ｂ …回転軸
１２ｂ１ …摺動部
１２ｂ２ …大径部
１２ｂ３ …露光シャッター部
１２ｃ …連結部
１２ｄ …カム部
１２ｅ …リブ
１２ｆ …シャッターバネ
１４ …画像形成装置本体
１５ …開閉カバー
１５ａ …中心ボス
１６ …裏蓋
１６ａ …凸部
１６ａ１ …ラフガイド面
１８ａ …位置決め
１８ａ１ …突起部
１８ｂ …装着ガイド
１８ｂ１ …下面
１８ｂ２ …先端部
１８ｂ３ …後端下角部
１８ｂ４ …斜面部
１８ｂ５ …直交面
１８ｂ６ …ピン挿入ガイド
１８ｃ …軸受
１８ｄ …位置決めピン
２７ …トナーシール部材
２７ａ …引き出し部
２７ａ１ …端部
２７ｂ …カバーフィルム部
３１ …シーラント層
４０ …内側板
４１ …移動ガイド
４１ａ …ガイド溝
４１ａ１ …前ガイド面
４１ａ２ …ガイド面
４１ａ６ …上面
４１ａ７ …上面傾斜
４２ …補助ガイド
４２ａ …着脱補助部
４２ａ１ …前ガイド面
４２ａ２ …導入ガイド面
４２ａ３ …下ガイド面
４２ｂ …上規制部
４２ｂ１ …上ガイド面
４２ｂ２ …上導入ガイド面
４２ｃ …シャッターガイド
４３ …前ガイド
４３ｂ …サイドガイド
４３ｂ１ …傾斜面
４３ｂ２ …水平面
４３ｃ …当接リブ
４４ …固定ガイド
４４ｃ …シャッターガイド
４４ｄ…シャッターガイド水平位置
５０ …カムプレート
５１ …連結プレート
６０ …ピン
６２ …両面テープ
６３ …弾性シール部材
６４ …現像枠体
６５ …現像枠体
７０ …カップリング手段
７１ …ドラムギア
８５ …フランジ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA14 BA19 BA35
DA08 DA13 EA10
2H077 AE03 BA08 BA09 CA12
2H134 GA01 GB02 HD01 HD06 KE07
KE09 KH00 KJ01
Claims (5)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に対して着脱自在なプ
ロセスカートリッジであって、 枠体と、 前記枠体に固定される固定部材と、 前記固定部材と前記枠体の間に挟まれる弾性部材と、を
有し、 前記固定部材と前記弾性部材は接合され、更に前記弾性
部材と前記枠体の間に、両面に接着層を有する接着部材
を配設したことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記弾性部材と前記接着部材に対峙する
枠体部にリブを設け、前記固定部材によって前記弾性部
材と前記接着部材を前記リブを介して枠体に固定するこ
とで、前記リブが前記弾性部材と前記接着部材に侵入す
ることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項３】 前記弾性部材は現像ブレード、前記枠体
は現像枠体であることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記弾性部材はクリーニングブレード、
前記枠体はクリーニング枠体であることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記接着部材は両面テープであることを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の
プロセスカートリッジ。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001183663A JP4681762B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | カートリッジ |
| US10/171,630 US6714749B2 (en) | 2001-06-18 | 2002-06-17 | Cartridge detachably mountable on image forming apparatus |
| EP02013255A EP1271265B1 (en) | 2001-06-18 | 2002-06-17 | Cartridge detachably mountable on image forming apparatus |
| DE60229901T DE60229901D1 (de) | 2001-06-18 | 2002-06-17 | Von einem Bilderzeugungsgerät abnehmbare Arbeitseinheit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183663A JP4681762B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | カートリッジ |
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|---|---|
| JP2003005612A true JP2003005612A (ja) | 2003-01-08 |
| JP4681762B2 JP4681762B2 (ja) | 2011-05-11 |
Family
ID=19023576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001183663A Expired - Fee Related JP4681762B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | カートリッジ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6714749B2 (ja) |
| EP (1) | EP1271265B1 (ja) |
| JP (1) | JP4681762B2 (ja) |
| DE (1) | DE60229901D1 (ja) |
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