JPH06138723A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材を簡単に剥がせるようにしてリサ
イクルを容易にしたプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供する。 【構成】 像担持体と、前記像担持体に作用する少なく
とも１つのプロセス手段とを有し、隙間を塞ぐために部
材間に貼着するシール部材を、シート部材を介して被貼
着面に貼り付けてプロセスカートリッジを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成を行うためのプ
ロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装
填可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジは収納されたトナ
ーを使い終わるとそのまま廃棄されてきた。そのため再
利用可能な部品、例えば各種ローラ等も一緒に廃棄され
ていた。しかしながら、近年の地球環境保護の高まりか
ら、省資源、省エネルギー、ゴミの低減を目的として、
各種電気機器や電子機器は従来のように製品の廃棄でな
く、部品の再生、再利用（リサイクル）がされ始めてい
る。

【０００５】例えば、プロセスカートリッジにあっては
帯電部材や、現像部材、或いはクリーニング部材等の部
品は製品寿命が長く、カートリッジ内のトナーを使用し
た後も使用可能である。そのため最近ではトナー使用後
のカートリッジを回収し、前記部品等を取り出してリサ
イクルするようになってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このカートリッジのハ
ウジングを構成する枠体をリサイクルする場合には、枠
体に取り付けられている種々の部品、例えば現像部材等
の部品を取り外さなければならないが、その他にもトナ
ー漏れ防止等のためのウレタンフォームやフェルトから
なるシール部材を剥がす必要がある。

【０００７】前記シール部材は両面粘着テープ等によっ
て枠体に貼着されているが、このシール部材は長期間の
使用によってクリープ等が生じて劣化している。このた
め、シール部材を摘んで剥がそうとしてもシール部材が
途中で切れてしまうことがあり、これを除去するのに手
間がかかってリサイクル作業性が悪くなることがあっ
た。

【０００８】本発明は従来の前記課題を解決し、その目
的とするところは、シール部材を簡単に剥がせるように
してリサイクルを容易にしたプロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体と、前記像担
持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段とを有
し、隙間を塞ぐために部材間に貼着するシール部材を、
シート部材を介して被貼着面に貼り付けてプロセスカー
トリッジを構成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】前記構成にあっては、シール部材が劣化しても
ろくなっていても、シート部材を持って引き剥がすこと
によってシール部材を途中で千切ることなく剥がすこと
が出来る。

【００１１】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るプロセス
カートリッジ及び画像形成装置について、図面を参照し
て具体的に説明する。

【００１２】先ずプロセスカートリッジを装填した画像
形成装置の全体概略構成について説明する。尚、図１は
画像形成装置の一態様であるレーザープリンタの断面説
明図であり、図２はプロセスカートリッジの断面構成説
明図である。

【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前
記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４によっ
て記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段５に
搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。

【００１４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する枠体12内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００１５】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００１６】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装填手段の順に説明する。

【００１７】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅ、反射ミラー１ｆが収納してあ
る。

【００１８】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００１９】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明すると、本実施
例にあっては記録媒体２を手差し給送と、カセット給送
の２種類が可能となっている。手出し給送するための構
成は、図１に示すように、給送トレイ３ａに一枚又は複
数枚の記録媒体２をセットして画像形成を開始すると、
ピックアップローラ３ｂによって給送トレイ３ａ上の記
録媒体２を装置内へ送り込むと共に、複数枚の記録媒体
２をセットした場合には分離ローラ３c1，３c2によって
一枚ずつ分離給送し、記録媒体２の先端がレジストロー
ラ対３d1，３d2に突き当たるように搬送する。そして前
記レジストローラ対３d1，３d2が画像形成動作に応じて
駆動回転して記録媒体２を画像形成部へと搬送する。更
に画像形成後の記録媒体２を定着手段５へと搬送し、且
つ中間排出ローラ３ｅ及び排出ローラ対３f1，３f2によ
って排出部６へ排出する。尚、前記各ローラ間には記録
媒体２の搬送をガイドするためのガイド部材３ｇが設け
てある。また給送トレイ３ａは非使用時には装置本体13
の外装を構成する。

【００２０】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体13の内底部にカセット３ｈの
装填部を有し、記録媒体２が手差しされないときは前記
装填部に装填したカセット３ｈ内の記録媒体２をピック
アップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上部から
一枚ずつレジストローラ対３d1，３d2へ給送する。そし
てレジストローラ対３d1，３d2以降は前記手差し給送の
場合と同様の部材によって搬送する。尚、３ｋはセンサ
であってカセット３ｈ内の記録媒体２の有無を検出す
る。

【００２１】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装填
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２２】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２３】（プロセスカートリッジ装填手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装填する
ためのカートリッジ装填手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装填スペースが設けてあり、本体
内側左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付け
てある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッジ
Ｂを挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカー
トリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー14
を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装填するようにしている。

【００２４】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装填されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２５】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、枠
体12からなるハウジング内に収納して一体化し、装置本
体13に着脱可能に構成している。尚、前記枠体12は複数
の枠体を結合して構成している。

【００２６】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11、枠体12の順に説明する。

【００２７】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体12に回動可能に取り付け、該ドラム７の
長手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側
に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感
光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ
回転させる。

【００２８】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、
所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製
のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に
高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム
層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに
供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗
の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉
末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム
７のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場
合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイ
アス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−
メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高
抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感
光体ドラム７の表面を変質させることがないように作用
する。

【００２９】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３０】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体12
の上面に前記光像を導くための開口９を設けることによ
って露光部を構成している。

【００３１】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナー（現像剤）を収納するトナー溜め10ａを有
し、且つトナー溜め10ａ内にはトナーを送り出すために
矢印方向へ回転するトナー送り部材10ｂが設けてある。
更に内部に磁石10ｃを有し、回転することによって表面
に薄いトナー層を形成する現像スリーブ10ｄが感光体ド
ラム７と微小間隔を隔てて設けてある。

【００３２】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００３３】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００３４】（枠体）次に枠体12について説明すると、
本実施例に係る枠体12は図２に示すように、トナー枠体
12ａと、現像枠体12ｂと、クリーニング枠体12ｃとの３
枠体を結合して構成している。

【００３５】トナー枠体12ａ内には現像手段10のトナー
溜め10ａ及びトナー送り部材10ｂを設けてなり、開口12
a1にはトナー溜め10ａ内に収納したトナーの漏れ及び湿
りを防止するためのフィルム12a2が貼着してある。この
フィルム12a2はカートリッジ使用開始時に引き抜くこと
により、トナー溜め10ａ内のトナーを現像枠体12ｂへ供
給する。現像枠体12ｂは磁石10ｃを内蔵した現像スリー
ブ10ｄ及び現像ブレード10ｅが取り付けてある。

【００３６】またクリーニング枠体12ｃの端部にはクリ
ーニングブレード11ａ及びスクイシート11ｂが取り付け
てあり、全体として廃トナー溜め11ｃを形成している。

【００３７】本実施例のプロセスカートリッジにあって
は、前記トナー枠体12ａ、現像枠体12ｂ及びクリーニン
グ枠体12ｃの上部をカートリッジカバー12ｄで覆い、全
体を一体化している。

【００３８】（シール部材）プロセスカートリッジＢに
はトナー漏れ防止や遮光、遮風等を目的として部材間の
隙間に発泡ポリウレタンやフェルト等からなるシール部
材が取り付けてある。例えば図２及び図３に示すよう
に、現像枠体12ｂの長手方向両端部には現像スリーブ10
ｄと摺擦し、現像枠体12ｂと現像スリーブ10ｄ間からト
ナーが漏れないようにテフロン（登録商標）フェルトや
テフロンフェルトと羊毛フェルトの二重構造等からなる
シール部材15を貼着している。更に現像ブレード10ｅと
現像枠体12ｂとの隙間や、トナー枠体12ａの開口12a1周
囲にも発泡ポリウレタン等からなるシール部材15を貼着
している。

【００３９】またクリーニングブレード11ａ及びスクイ
シート11ｂの長手方向両端部と、クリーニング枠体12ｃ
間にもトナー漏れ防止用のシール部材15を貼着してい
る。

【００４０】前記シール部材15は現像スリーブ10ｄ等が
取り付けられた状態では、前記現像スリーブ10ｄ等と枠
体との間で圧縮され、その時の反発力によってトナー漏
れを防止する。

【００４１】そして前記シール部材15は、図３に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネイト
等のプラスチックフィルム、或いはゴムシート等で構成
したシート部材16を介して枠体に取り付けている。即
ち、両面粘着テープや接着剤によって枠体の被貼着面に
前記シート部材16を貼着し、このシート部材に同じく両
面粘着テープ等によってシール部材15を貼着している。
また前記シート部材16はシール部材15よりも長く形成し
てあり、その一端部は指で摘める程度にシール部材15か
ら露出し、且つ枠体12ｂに貼着されていない。

【００４２】｛プロセスカートリッジのリサイクル手
順｝前記プロセスカートリッジＢはリサイクルされる
が、ここでプロセスカートリッジのリサイクルの手順に
ついて説明する。

【００４３】プロセスカートリッジのリサイクルの大略
の手順は、（１）回収、（２）仕分け、（３）分解、
（４）選別、（５）清掃、（６）検査、（７）再組立で
ある。これを具体的に説明すると以下の通りである。

【００４４】（１）回収 使用済みのプロセスカートリッジをユーザ及びサービス
マン等の協力により、回収センターに集める。

【００４５】（２）仕分け 各地の回収センターに集めた使用済みのプロセスカート
リッジをカートリッジリサイクル工場へ運搬する。そし
て回収した使用済みのプロセスカートリッジを、機種毎
に仕分けする。

【００４６】（３）分解 仕分けしたプロセスカートリッジを分解し、部品を取り
出す。

【００４７】（４）選別 取り出した部品を検査して、再利用可能な部品と、寿命
に達した或いは損傷して再利用に適当でない部品とを選
別する。

【００４８】（５）清掃 選別に合格した部品のみをクリーニングして、新しいカ
ートリッジの部品として再利用可能にする。

【００４９】（６）検査 選別に合格し、クリーニングの終了した部品が、充分に
機能が回復し、再利用可能か否かを検査する。

【００５０】（７）再組立 検査に合格した部品を用いて、新しいプロセスカートリ
ッジを組み立てる。

【００５１】前記構成のプロセスカートリッジＢをリサ
イクルするときは、使用済みカートリッジを回収し、生
産拠点に集めてリサイクル工程でカートリッジ枠体を分
解する。そして枠体からシール部材15を剥がす場合に
は、その下にあるシート部材16の露出部16ａを指で摘ん
で引き剥がすことにより、その上側に貼られたシール部
材15を剥がすことが出来る。このためシール部材15が劣
化してもろくなり、千切れ易くなっていたとしても、こ
れを千切ることなく容易に且つ確実に剥がすことが出来
るものである。従って、前記（３）分解が容易になし得
るものである。

【００５２】尚、前記シート部材16には必ずしも露出部
16ａを設けなくてもシート部材15を千切ることなく剥が
すことは可能である。

【００５３】〔第二実施例〕前述した第一実施例ではシ
ート部材16を両面粘着テープで枠体に貼着する例を示し
たが、この両面粘着テープ自体をシート部材として使用
することも可能である。

【００５４】例えば、図４に示すように、シール部材15
を両面粘着テープ17によって枠体12ｂに貼着する。この
ときシール部材15の端部に該当する枠体12ｂに凹部18を
設けておくと良い。この凹部18はシール部材15の幅より
も僅かに狭くし、該部分では両面粘着テープ17の接着面
積が非常に小さくなるようにする。

【００５５】前記のように接着面積を小さくしても、カ
ートリッジ使用に際してはシール部材15は、例えば現像
ブレード10ｄと枠体12ｂとに挟まれるため、シール部材
15が剥がれることはない。

【００５６】前記構成にあっては、リサイクル時にシー
ル部材15を剥がすには、シール部材15の端部を摘んで引
っ張れば、凹部18の部分において簡単に剥がれ、この剥
がれた部分を摘んで両面粘着テープ17を引っ張って剥が
すことにより、シール部材15を千切ることなく簡単に剥
がすことが出来る。尚、この場合は両面粘着テープ17の
基材としてポリエステルやポリプロピレン等の千切れ難
い高分子フィルムを使用すると、該テープ17を剥離する
ときに千切れるおそれがないために、より効果的であ
る。

【００５７】尚、枠体に前記凹部18を設ける代わりに、
両面粘着テープ17をシール部材15よりも短くし、シール
部材15の端部に非接着部分を設けるようにしても同様の
効果を得ることが出来る。

【００５８】このとき図５に示すように、両面粘着テー
プ17とシール部材15の間にシート部材16を介しても良
い。即ち、両面粘着テープ17を枠体に貼着し、このテー
プ17よりも長いポリエチレンテレフタレートフィルム等
からなるシート部材16を貼着すると共に、該シート部材
17に接着剤等によってシール部材15を貼着することによ
り、シート部材16の端部に非接着部分を設ける。このよ
うにすると、シール部材15を剥がすときはシート部材16
の非貼着部分の端部を摘んで確実に剥ぎ取ることが出来
る。

【００５９】〔第三実施例〕また前記と逆に、両面粘着
テープ17をシール部材15よりも長く構成し、この両面粘
着テープ17によってシール部材15を枠体に貼着するよう
にしても良い。この場合は、シール部材15からはみ出た
テープ17を剥がし、このテープ17と共にシール部材15を
剥がすようにすれば良い。この場合も、両面粘着テープ
17の基材としては千切れ難い高分子フィルムのものを使
用するのが好ましい。

【００６０】また前記シール部材15からはみ出た両面粘
着テープ17を折り返しておくと、シール部材15を剥がす
作業性がより向上する。

【００６１】〔第四実施例〕前述した実施例ではシール
部材15を貼着する両面粘着テープ17の接着力を両面で同
一強さにしたものを用いた例を示したが、両面粘着テー
プ17の接着力をそれぞれの面で異なるようにしても良
い。

【００６２】例えば、シール部材15を両面粘着テープ17
で枠体に貼着するに際し、テープ17が枠体と接触する面
の接着力は弱く、シール部材15と接触する面の接着力は
強く構成する。このようにすると、シール部材15を枠体
から剥がすときに、該シール部材15は両面粘着テープ17
と共に枠体から剥離されることになる。従って、シール
部材15が千切れることがなく、またテープ17が枠体に残
ってしまうこともない。

【００６３】尚、前記のようにテープ17の一方面の粘着
力を弱くしても、該テープ17はシール部材15と共に、例
えば現像スリーブ10ｄと枠体12ｂとの間に挟まれている
ために、カートリッジ使用時にシール部材15が枠体12ｂ
から剥がれ落ちることはない。

【００６４】〔第五実施例〕前述した第四実施例では両
面粘着テープ17の接着力が表裏面で異なるようにした例
を示したが、両面で同一の粘着力を有する両面粘着テー
プを使用し、枠体との接触面積を小さくすることによっ
て枠体とシール部材15とで接着力が異なるようにしても
良い。

【００６５】例えば、図６に示すように、両面粘着テー
プ17を貼着する枠体の被貼着面に凸部19ａと凹部19ｂと
が連続する凹凸形状にし、この被貼着面に両面粘着テー
プ17を貼り付け、該テープ17にシール部材15を貼着す
る。このようにすると、両面テープ17は凸部19ａのみと
接触することになり、枠体の被粘着面との接触面積が小
さくなるために、シール部材15を枠体から剥がすときに
両面粘着テープ17が枠体から容易に剥がれ、シール部材
15と共に剥離される。従って、前述した実施例と同様に
シール部材15が劣化していても、該シール部材15は千切
れることなく確実に剥離される。

【００６６】尚、枠体の被貼着面に形成する凹凸形状
は、例えば現像スリーブの長手方向両端からのトナー漏
れを防止するためにシール部材15を現像枠体12ｂに貼着
する場合でいえば、図６（ａ）或いは（ｂ）に示すよう
に、トナー開口からのトナーが凹凸形状の凹部19ｂを介
して枠体外部に漏れないように、両面粘着テープ17と接
触する凸部19ａが連続しているようにすることが必要で
ある。

【００６７】また図６（ｃ）に示すように、凹部19ｂを
テフロン等のコーティング層19ｃを設けるようにする
と、シール部材15が押されて両面テープ17が前記凹部19
ｂに接触したてもテープ17の離型性が良く、シール部材
15を確実、容易に剥離することが出来る。

【００６８】〔他の実施例〕前述した実施例では主に現
像枠体12ｂにトナー漏れ防止のために取り付けるシール
部材15の例を示したが、該シール部材15はクリーニング
枠体12ｃに取り付けものでも、他の部材にトナー漏れ防
止以外の例えば遮光等の目的で取り付けるものでも同様
に適用出来ることは当然である。

【００６９】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。

【００７０】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００７１】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外に
も、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック
型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００７２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００７３】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００７４】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００７５】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００７６】

【発明の効果】本発明は前述したように、隙間を塞ぐた
めに部材間に貼着するシール部材を、シート部材を介し
て被貼着面に貼り付けるようにしたために、シール部材
が劣化してもろくなっていても、シート部材を持って引
き剥がすことによってシール部材を途中で千切ることな
く容易に、且つ確実に剥がすことが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプロセスカートリッジを装填した画像
形成装置の構成断面説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成断面説明図であ
る。

【図３】現像枠体に取り付けるシール部材の説明図であ
る。

【図４】シール部材を両面粘着テープによって枠体に貼
着し、且つ枠体に凹部を設けた実施例の説明図である。

【図５】シート剤の端部に非接着部分を設けた実施例の
説明図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は両面テープの被接着面を凹凸
形状にした実施例の説明図、（ｃ）は前記凹部にコーテ
ィング層を設けた実施例の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…給送トレイ、３ｂ…ピックアップ
ローラ、３c1，３c2…分離ローラ、３d1，３d2…レジス
トローラ、３ｅ…中間排出ローラ、３f1，３f2…排出ロ
ーラ、３ｇ…ガイド部材、３ｈ…カセット、３ｉ…ピッ
クアップローラ、３ｊ…給送ローラ、３ｋ…センサ、４
…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ
…ヒータ、５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体
ドラム、８…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光
部、10…現像手段、10ａ…トナー溜め、10ｂ…トナー送
り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像スリーブ、10ｅ…現像
ブレード、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニング
ブレード、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜め、
12…枠体、12ａ…トナー枠体、12a1…開口、12a2…フィ
ルム、12ｂ…現像枠体、12ｃ…クリーニング枠体、12ｄ
…カートリッジカバー、13…装置本体、14…開閉カバ
ー、14ａ…ヒンジ、15…シール部材、16…シート部材、
16ａ…露出部、17…両面粘着テープ、18…凹部、19ａ…
凸部、19ｂ…凹部、19ｃ…コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/29 Ｃ 9186−5Ｃ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
   プロセス手段とを有し、隙間を塞ぐために部材間に貼着
   するシール部材を、シート部材を介して被貼着面に貼り
   付けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記シール部材の一部に非貼着部を設け
   た請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記シール部材の端部に該当する被貼着
   面の部分に凹部を設けた請求項１記載のプロセスカート
   リッジ。
4. 【請求項４】 前記シート部材を両面粘着テープで構成
   し、前記両面粘着テープの端部を前記シール部材よりも
   長くした請求項１記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記シート部材を両面粘着テープで構成
   し、前記両面粘着テープの粘着力を、シール部材側は強
   く、被粘着面側は弱く構成した請求項１記載のプロセス
   カートリッジ。
6. 【請求項６】 前記シート部材を両面粘着テープで構成
   し、前記両面粘着テープが貼着する被貼着面に凹凸を設
   けた請求項１記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記シート部材を両面粘着テープで構成
   し、前記両面粘着テープを前記シール部材よりも短くし
   た請求項１記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１記
   載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載の
   プロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担
    持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
    化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
    ある請求項１記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを装填可能であ
    って、記録媒体に画像形成するための画像形成装置にお
    いて、 像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
    プロセス手段とを有し、現像剤が漏れるのを防止するた
    めに部材間に貼着するシール部材を、シート部材を介し
    て被貼着面に貼り付けたプロセスカートリッジを装填す
    るための装填手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項11記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項11記載の画像形
    成装置。
14. 【請求項１４】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項11記載の画像形成装
    置。