JP2002505091A - ペレット製造方法 - Google Patents
ペレット製造方法Info
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- A23J3/18—Vegetable proteins from wheat
-
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
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Abstract
(57)【要約】
乾燥グルテンにドウ重量基準で１９〜６０重量％量の水を添加してドウを形成し、ドウをペレット化し、必要の場合、蒸気処理によるペレットの滅菌前水を添加してペレットの重量基準で３５〜６０重量％に水分含量を調整することを含む、発酵性物質の製造方法。得た１種以上の発酵性物質を使用する製造麹により製造した麹製品およびこれから製造した調味料。
Description
【０００１】 （発明の分野） 本発明はペレット化方法に関し、更に詳しくは醤油および調味料などのような
発酵製品の製造に発酵性材料として使用できる乾燥グルテン物質のペレット化方
法に関する。
発酵製品の製造に発酵性材料として使用できる乾燥グルテン物質のペレット化方
法に関する。
【０００２】 （発明の背景） ＥＰ−Ａ−０７１１５１０号明細書は発酵性物質の製造方法を特許請求し、こ
の方法は原料として５〜１００重量％の乾燥グルテン製品および９５〜０重量％
の小麦を使用し、原料に蒸気を加えて顆粒化する場合水分含量を１２〜１８％の
範囲内に調整し、顆粒化後蒸煮する。蒸煮は小麦グルテンを変性するために使わ
れる。水分含量を必要範囲に調整することは顆粒化を有利にするためと云われ、
蒸煮により十分なタン白変性が達成される。乾燥グルテン製品は乾燥小麦グルテ
ン製品、乾燥コーングルテン製品などを含むと云われる。発酵性物質は醤油、味
噌、調味料などのような発酵製品の製造に使用できる。
の方法は原料として５〜１００重量％の乾燥グルテン製品および９５〜０重量％
の小麦を使用し、原料に蒸気を加えて顆粒化する場合水分含量を１２〜１８％の
範囲内に調整し、顆粒化後蒸煮する。蒸煮は小麦グルテンを変性するために使わ
れる。水分含量を必要範囲に調整することは顆粒化を有利にするためと云われ、
蒸煮により十分なタン白変性が達成される。乾燥グルテン製品は乾燥小麦グルテ
ン製品、乾燥コーングルテン製品などを含むと云われる。発酵性物質は醤油、味
噌、調味料などのような発酵製品の製造に使用できる。
【０００３】 しかし、蒸気を直接グルテンに添加する場合、飽和蒸気および小麦バイタルグ
ルテンでは、損失を生ずる篩別しなければならない望ましくない堅い塊りを形成
する問題を有するのみでなく、また、特に大規模製造では、１２〜１８％の水分
含量を達成することも非常に困難である。バイタル活性は、水を添加する場合小
麦グルテンドウの弾性の原因となる。
ルテンでは、損失を生ずる篩別しなければならない望ましくない堅い塊りを形成
する問題を有するのみでなく、また、特に大規模製造では、１２〜１８％の水分
含量を達成することも非常に困難である。バイタル活性は、水を添加する場合小
麦グルテンドウの弾性の原因となる。
【０００４】 （発明の要約） これらの問題はペレット化前小麦グルテンを脱バイタル化（ｄｅｖｉｔａｌｉ
ｓｉｎｇ）することにより解決できることが分かった。脱バイタル化は変性の一
部分であり、熱処理により達成できる。脱バイタル化すると、脱バイタル化の程
度により水は１９〜６０％量で添加し、ドウを形成し、ペレット化を有利にでき
る。追加水は必要の場合ペレットに導入して麹発酵に適するように、滅菌、さら
に蒸気変性前ペレット重量基準で３５〜６０％に水分含量を調整することができ
る。塊りは全く生成せず、損失は生じない。脱バイタル化方法はグルテンがバイ
タルである場合のみ、例えば小麦バイタルグルテンの場合に必要である。
ｓｉｎｇ）することにより解決できることが分かった。脱バイタル化は変性の一
部分であり、熱処理により達成できる。脱バイタル化すると、脱バイタル化の程
度により水は１９〜６０％量で添加し、ドウを形成し、ペレット化を有利にでき
る。追加水は必要の場合ペレットに導入して麹発酵に適するように、滅菌、さら
に蒸気変性前ペレット重量基準で３５〜６０％に水分含量を調整することができ
る。塊りは全く生成せず、損失は生じない。脱バイタル化方法はグルテンがバイ
タルである場合のみ、例えば小麦バイタルグルテンの場合に必要である。
【０００５】 従って、本発明は発酵性物質の製造方法を供し、この方法はドウ重量基準で１
９〜６０重量％の水を乾燥グルテンに添加してドウを形成し、ドウをペレット化
し、蒸気処理によるペレットの滅菌前水を添加してペレット重量基準で３５〜６
０重量％に水分含量を調整することを含む。
９〜６０重量％の水を乾燥グルテンに添加してドウを形成し、ドウをペレット化
し、蒸気処理によるペレットの滅菌前水を添加してペレット重量基準で３５〜６
０重量％に水分含量を調整することを含む。
【０００６】 （発明の詳細な記載） 本記載では、「ペレット化」は「粒状化」と同じ意味で使用する。 乾燥グルテンは小麦グルテン、コーングルテンまたは米グルテンでよく、１種
以上のグルテンはペレットの製造に使用できる。使用乾燥グルテンが小麦グルテ
ンである場合、脱バイタル化は必須ではないが水の添加前小麦グルテンの脱バイ
タル化は有利である。脱バイタル化は６０℃以上の温度に加熱することにより、
例えば乾燥機、オーブンまたは蒸気ジャケット容器を使用して熱風または熱表面
と接触させることにより行なうことができる。脱バイタル化時間は５秒〜３時間
でよく、使用温度によるが、一般に低温では長時間が必要である。例えば、脱バ
イタル化は６０°〜２００℃の温度で、３時間〜５秒で、好ましくは１００°〜
１２０℃で３０〜５分で行なうことができる。
以上のグルテンはペレットの製造に使用できる。使用乾燥グルテンが小麦グルテ
ンである場合、脱バイタル化は必須ではないが水の添加前小麦グルテンの脱バイ
タル化は有利である。脱バイタル化は６０℃以上の温度に加熱することにより、
例えば乾燥機、オーブンまたは蒸気ジャケット容器を使用して熱風または熱表面
と接触させることにより行なうことができる。脱バイタル化時間は５秒〜３時間
でよく、使用温度によるが、一般に低温では長時間が必要である。例えば、脱バ
イタル化は６０°〜２００℃の温度で、３時間〜５秒で、好ましくは１００°〜
１２０℃で３０〜５分で行なうことができる。
【０００７】 水を乾燥グルテンに添加する前に、炭水化物起源として小麦粉または小麦ふす
まのような小麦を乾燥グルテンに添加することが有利である。小麦の添加量は乾
燥原料重量基準で９０％まで、好ましくは５〜５０％、特に１０〜３０重量％で
よい。
まのような小麦を乾燥グルテンに添加することが有利である。小麦の添加量は乾
燥原料重量基準で９０％まで、好ましくは５〜５０％、特に１０〜３０重量％で
よい。
【０００８】 乾燥グルテンに添加する水量はドウ重量基準で３０〜４５重量％が好ましい。
添加水量はグルテンのバイタル活性および原料の組成による。
添加水量はグルテンのバイタル活性および原料の組成による。
【０００９】 ドウはスクリュープレス、ミンサーまたはペレットミルのような通例要素によ
りペレット化できる。ペレットは平均直径１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ
、特に４〜６ｍｍの平均直径を有する円筒形、または１〜１０ｍｍ、好ましくは
２〜８ｍｍ、特に４〜６ｍｍの直径を有する球形でよい。
りペレット化できる。ペレットは平均直径１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ
、特に４〜６ｍｍの平均直径を有する円筒形、または１〜１０ｍｍ、好ましくは
２〜８ｍｍ、特に４〜６ｍｍの直径を有する球形でよい。
【００１０】 蒸気による滅菌前ペレットに添加する水はペレット重量基準で４０〜５０重量
％に増加することが好ましい。
％に増加することが好ましい。
【００１１】 冷却後、次にペレットは炭水化物と混合し、アスペルギルスを接種し、麹基質
を約２日間発酵させて麹に製造できる。次に麹は通例方法またはＥＰ０６４０２
９４号明細書または出願人らの同時係属特許出願ＥＰ−Ａ−９６１１４８５０．
９号およびＥＰ−Ａ−９６２０２３０９．９号明細書に記載の方法により調味料
に転換できる。本発明ペレットを麹発酵に使用することにより、加水分解中容易
に分解するため良好な加水分解収量が得られる。
を約２日間発酵させて麹に製造できる。次に麹は通例方法またはＥＰ０６４０２
９４号明細書または出願人らの同時係属特許出願ＥＰ−Ａ−９６１１４８５０．
９号およびＥＰ−Ａ−９６２０２３０９．９号明細書に記載の方法により調味料
に転換できる。本発明ペレットを麹発酵に使用することにより、加水分解中容易
に分解するため良好な加水分解収量が得られる。
【００１２】 有利には、本方法は例えば、ヌードルライン概念を使用して、しかしドウの厚
さおよびヌードル直径では正確さは低いが、連続的に行なうことができる。連続
方法は成分（脱バイタル化乾燥グルテン、小麦粉、小麦ふすま）を混合し、ペレ
ット化、水の添加、蒸煮、冷却および胞子サスペンジョンの接種を含む。次に基
質は麹発酵器に入れ、続いて加水分解する。
さおよびヌードル直径では正確さは低いが、連続的に行なうことができる。連続
方法は成分（脱バイタル化乾燥グルテン、小麦粉、小麦ふすま）を混合し、ペレ
ット化、水の添加、蒸煮、冷却および胞子サスペンジョンの接種を含む。次に基
質は麹発酵器に入れ、続いて加水分解する。
【００１３】 （例） 次例によりさらに本発明を説明する。 例１ ３５ｋｇの小麦バイタルグルテンは蒸気ジャケット付きリボンブレンダーにて
１００℃で３０分加熱して脱バイタル化する。こうして脱バイタル化した小麦グ
ルテンは２．５ｋｇの小麦ふすまおよび１２．５ｋｇの小麦粉と混合した。水を
混合物に添加して３３％ｗ／ｗの水分含量を得た。形成ドウはミンサーに供給し
て各５ｍｍ直径を有する円筒形ペレットを製造した。ペレットの水分含量が４７
％ｗ／ｗになるように追加水をペレットに導入した。次にペレットは１００℃で
１０分蒸煮し、その後４０℃以下に冷却した。冷却ペレットは２５ｇのアスペル
ギルスオリゼー胞子接種物液体サスペンジョンと混合した。麹発酵は２７°〜３
３℃で４２時間行なった。成熟麹は水を添加して加水分解し、総固形含量２０．
２％ｍ／ｍを有する加水分解物を得た。加水分解は４℃で２週行ない、その後１
２％ｍ／ｍ量の塩を添加してモロミ発酵を２週行なった。モロミは圧搾し、透明
ソースは９０℃で２０分加熱処理した。こうして製造した製品は淡色、良好な味
およびすぐれたフレーバーを有した。
１００℃で３０分加熱して脱バイタル化する。こうして脱バイタル化した小麦グ
ルテンは２．５ｋｇの小麦ふすまおよび１２．５ｋｇの小麦粉と混合した。水を
混合物に添加して３３％ｗ／ｗの水分含量を得た。形成ドウはミンサーに供給し
て各５ｍｍ直径を有する円筒形ペレットを製造した。ペレットの水分含量が４７
％ｗ／ｗになるように追加水をペレットに導入した。次にペレットは１００℃で
１０分蒸煮し、その後４０℃以下に冷却した。冷却ペレットは２５ｇのアスペル
ギルスオリゼー胞子接種物液体サスペンジョンと混合した。麹発酵は２７°〜３
３℃で４２時間行なった。成熟麹は水を添加して加水分解し、総固形含量２０．
２％ｍ／ｍを有する加水分解物を得た。加水分解は４℃で２週行ない、その後１
２％ｍ／ｍ量の塩を添加してモロミ発酵を２週行なった。モロミは圧搾し、透明
ソースは９０℃で２０分加熱処理した。こうして製造した製品は淡色、良好な味
およびすぐれたフレーバーを有した。
【００１４】 例２ 水は３５ｋｇの米グルテン、２．５ｋｇの小麦ふすまおよび１２．５ｋｇの小
麦粉の混合物に直接添加して水分含量４５％ｗ／ｗを得た。次に形成ドウはミン
サーに供給して各５ｍｍ直径を有する円筒形ペレットを製造した。蒸煮、麹製造
およびソース製造では例１記載と同様の手順に従った。 こうして製造した製品は淡色、良好な味およびすぐれたフレーバーを有した。
麦粉の混合物に直接添加して水分含量４５％ｗ／ｗを得た。次に形成ドウはミン
サーに供給して各５ｍｍ直径を有する円筒形ペレットを製造した。蒸煮、麹製造
およびソース製造では例１記載と同様の手順に従った。 こうして製造した製品は淡色、良好な味およびすぐれたフレーバーを有した。
【００１５】 例３ 米グルテン粉末の代りにコーングルテン粉末を使用し、ペレット化前ドウの水
分含量は３５％ｗ／ｗであったことを除いて例２と同じ手順で行なった。追加水
は蒸煮前ペレットの水分含量が４７％ｗ／ｗであるようにペレットに導入した。 こうして製造した製品は淡色で良好な味およびすぐれたフレーバーを有した。
分含量は３５％ｗ／ｗであったことを除いて例２と同じ手順で行なった。追加水
は蒸煮前ペレットの水分含量が４７％ｗ／ｗであるようにペレットに導入した。 こうして製造した製品は淡色で良好な味およびすぐれたフレーバーを有した。
【００１６】 例４ ３５ｋｇの脱バイタル化小麦グルテンは２ｋｇの小麦ふすまおよび４ｋｇの小
麦粉と混合し、ペレット化前水を添加して４０％ｗ／ｗの水分含量を得ることを
除いて例１と同じ手順で行なった。
麦粉と混合し、ペレット化前水を添加して４０％ｗ／ｗの水分含量を得ることを
除いて例１と同じ手順で行なった。
【００１７】 例５ ３５ｋｇの脱バイタル化小麦グルテンは５ｋｇの小麦バイタルグルテン、２．
４ｋｇの小麦ふすまおよび４．７ｋｇの小麦粉と混合し、ペレット化前水を添加
して水分含量３３％ｗ／ｗを得ることを除いて例１と同じ手順で行なった。
４ｋｇの小麦ふすまおよび４．７ｋｇの小麦粉と混合し、ペレット化前水を添加
して水分含量３３％ｗ／ｗを得ることを除いて例１と同じ手順で行なった。
【００１８】 例６ 小麦グルテンの脱バイタル化は１バールおよび１５０℃の過熱蒸気を小麦グル
テンに直接添加して行ない、次に炭水化物と混合し、ペレットを形成することを
除いて例１と同じ手順で行なった。
テンに直接添加して行ない、次に炭水化物と混合し、ペレットを形成することを
除いて例１と同じ手順で行なった。
【００１９】 例７ 小麦グルテンの脱バイタル化は１１０℃にセットした流入空気温度により流動
層乾燥機で行なうことを除いて例１と同じ手順で行なった。
層乾燥機で行なうことを除いて例１と同じ手順で行なった。
【００２０】 例８ ペレットの直径は３ｍｍであることを除いて例１と同じ手順で行なった。
【００２１】 例９ ペレット化はスクリュープレスを使用して行ったことを除いて例１と同じ手順
で行なった。
で行なった。
【００２２】 例１０ ペレット製造機を使用して直径３〜８ｍｍを有する球状顆粒を製造したことを
除いて例１と同じ手順で行なった。
除いて例１と同じ手順で行なった。
【００２３】 例１１ 例３記載のように製造した２５ｋｇのコーングルテンペレットは小麦グルテン
ペレットと一緒に発酵させたことを除いて例１と同じ手順で行なった。
ペレットと一緒に発酵させたことを除いて例１と同じ手順で行なった。
【００２４】 例１２ 例１に記載の脱バイタル化した３５ｋｇの小麦グルテンはペレット化前３５ｋ
ｇの米グルテン、５ｋｇの小麦ふすまおよび２５ｋｇの小麦粉と混合したことを
除いて例３と同じ手順で行なった。
ｇの米グルテン、５ｋｇの小麦ふすまおよび２５ｋｇの小麦粉と混合したことを
除いて例３と同じ手順で行なった。
【００２５】 例１３ コーングルテンの代りに４０ｋｇの蒸煮脱脂大豆あら粉を使用したことを除い
て例１１と同じ手順で行なった。
て例１１と同じ手順で行なった。
【００２６】 例１４ 小麦粉および小麦ふすまは小麦バイタルグルテンと脱バイタル化前に混合した
ことを除いて例１と同じ手順で行なった。
ことを除いて例１と同じ手順で行なった。
【００２７】 例１５ 乳酸菌７×１０5ｃｆｕ／ｇの接種物は麹発酵前の蒸煮ペレットに添加し、加 水分解は３５℃で２日行なったことを除いて例１と同じ手順で行なった。圧搾は
加水分解後行ない、塩は１２％ｍ／ｍ量に添加した。
加水分解後行ない、塩は１２％ｍ／ｍ量に添加した。
【００２８】 例１６ 脱バイタル化工程は省畧し、水は小麦グルテン、小麦ふすまおよび小麦粉の混
合物に添加して２０％ｗ／ｗの水分含量を得ることを除いて例１と同じ手順で行
なった。
合物に添加して２０％ｗ／ｗの水分含量を得ることを除いて例１と同じ手順で行
なった。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月１０日（２０００．３．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 しかし、蒸気を直接グルテンに添加する場合、飽和蒸気および小麦バイタルグ
ルテンでは、損失を生ずる篩別しなければならない望ましくない堅い塊りを形成
する問題を有するのみでなく、また、特に大規模製造では、１２〜１８％の水分
含量を達成することも非常に困難である。バイタル活性は水を添加する場合小麦
グルテンドウの弾性の原因となる。 ＷＰ１ ＡＮ ８７−１８９０４９号明細書は穀粉を加熱してそのタン白を変
性させ、３０〜５０％の水分含量に水和し、粒状化および蒸煮することによる醸
造物質の製造方法を開示する。
ルテンでは、損失を生ずる篩別しなければならない望ましくない堅い塊りを形成
する問題を有するのみでなく、また、特に大規模製造では、１２〜１８％の水分
含量を達成することも非常に困難である。バイタル活性は水を添加する場合小麦
グルテンドウの弾性の原因となる。 ＷＰ１ ＡＮ ８７−１８９０４９号明細書は穀粉を加熱してそのタン白を変
性させ、３０〜５０％の水分含量に水和し、粒状化および蒸煮することによる醸
造物質の製造方法を開示する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 冷却後、次にペレットは炭水化物と混合し、アスペルギルスを接種し、麹基質
を約２日間発酵させて麹に製造できる。次に麹は通例方法またはＥＰ０６４０２
９４号明細書または出願人らの同時係属特許出願ＥＰ−Ａ−９６１１４８５０．
９号（ＥＰ０８２９２０５号）およびＥＰ−Ａ−９６２０２３０９．９号（ＥＰ
０８２４８７３号）明細書に記載の方法により調味料に転換できる。本発明ペレ
ットを麹発酵に使用することにより、加水分解中容易に分解するため良好な加水
分解収量が得られる。
を約２日間発酵させて麹に製造できる。次に麹は通例方法またはＥＰ０６４０２
９４号明細書または出願人らの同時係属特許出願ＥＰ−Ａ−９６１１４８５０．
９号（ＥＰ０８２９２０５号）およびＥＰ−Ａ−９６２０２３０９．９号（ＥＰ
０８２４８７３号）明細書に記載の方法により調味料に転換できる。本発明ペレ
ットを麹発酵に使用することにより、加水分解中容易に分解するため良好な加水
分解収量が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
Claims (15)
- 【請求項１】 乾燥グルテンにドウ重量基準で１９〜６０重量％の水を添加
してドウを形成し、ドウをペレット化し、ついで蒸気処理によりペレットを滅菌
する前に必要の場合、水を添加してペレットの重量基準で３５〜６０重量％に水
分含量を調整することからなる、発酵性物質の製造方法。 - 【請求項２】 １種以上のグルテンをペレットの製造に使用する、請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 乾燥グルテンは小麦グルテン、コーングルテンまたは米グル
テンである、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 使用する乾燥グルテンが小麦バイタルグルテンである場合、
小麦グルテンは水の添加前脱バイタル化する、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 脱バイタル化は６０°〜２００℃の温度で３時間〜５秒間行
なう、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 脱バイタル化は乾燥機、オーブンまたは蒸気ジャケット容器
で過熱蒸気、熱風により行なう、請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 乾燥グルテンに水を添加する前およびペレット化前に、小麦
を乾燥グルテンに添加する、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 小麦グルテンを脱バイタル化する前に、小麦を乾燥グルテン
に添加する、請求項４記載の方法。 - 【請求項９】 小麦は小麦粉または小麦ふすまである、請求項７または８記
載の方法。 - 【請求項１０】 ドウはスクリュープレス、ミンサーまたはペレットミルに
よりペレット化する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 ペレットは円筒形または球形で、１〜１０ｍｍの平均直径
を有する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法により得た
１種以上の発酵性物質を使用する製造麹により製造した麹製品。 - 【請求項１３】 請求項１２により、他のタン白基質と一緒に製造した麹製
品。 - 【請求項１４】 請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法により得た
ペレットを炭水化物と混合しアスペルギルスを接種し、タン白および炭水化物を
加水分解しうる酵素を製造するために麹基質を発酵麹を製造する期間発酵するこ
とを含む、麹製品の製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１３または１４記載の方法により得た麹製品から製
造した調味料。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SG1998000488A SG70069A1 (en) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Pelletisation process |
| SG9800488-0 | 1998-03-05 | ||
| PCT/EP1999/001133 WO1999044437A1 (en) | 1998-03-05 | 1999-02-23 | Pelletisation process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002505091A true JP2002505091A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=20429945
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000534062A Pending JP2002505091A (ja) | 1998-03-05 | 1999-02-23 | ペレット製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6309680B1 (ja) |
| EP (1) | EP1059849B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002505091A (ja) |
| KR (1) | KR19990077557A (ja) |
| CN (1) | CN1291866A (ja) |
| AR (1) | AR015536A1 (ja) |
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