JP2002341673A - 半導電性ベルト - Google Patents
半導電性ベルトInfo
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- JP2002341673A JP2002341673A JP2001150426A JP2001150426A JP2002341673A JP 2002341673 A JP2002341673 A JP 2002341673A JP 2001150426 A JP2001150426 A JP 2001150426A JP 2001150426 A JP2001150426 A JP 2001150426A JP 2002341673 A JP2002341673 A JP 2002341673A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間転写ベルト等として使用する際に、表面
抵抗率の低下により転写画像に白抜けが発生しにくく、
しかも転写、搬送等の機能が良好で、耐久性にも優れる
半導電性ベルトを提供する。 【解決手段】 ポリイミド樹脂に酸化処理カーボンブラ
ックを含有してなる半導電性ベルトであって、前記ポリ
イミド樹脂は、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨
格とジアミン残基であるｐ−フェニレン骨格とがイミド
結合してなるＡ成分と、テトラカルボン酸残基である全
芳香族骨格とジアミン残基であるジフェニルエーテル骨
格とがイミド結合してなるＢ成分とを繰返してなる共重
合体、及び／又は前記Ａ成分重合体とＢ成分重合体のブ
レンド体であると共に、前記ポリイミド樹脂の全繰返し
単位中の前記Ａ成分のモル％をＲ、前記酸化処理カーボ
ンブラックのポリイミド樹脂１００重量部に対する重量
部数をＷとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たす。
抵抗率の低下により転写画像に白抜けが発生しにくく、
しかも転写、搬送等の機能が良好で、耐久性にも優れる
半導電性ベルトを提供する。 【解決手段】 ポリイミド樹脂に酸化処理カーボンブラ
ックを含有してなる半導電性ベルトであって、前記ポリ
イミド樹脂は、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨
格とジアミン残基であるｐ−フェニレン骨格とがイミド
結合してなるＡ成分と、テトラカルボン酸残基である全
芳香族骨格とジアミン残基であるジフェニルエーテル骨
格とがイミド結合してなるＢ成分とを繰返してなる共重
合体、及び／又は前記Ａ成分重合体とＢ成分重合体のブ
レンド体であると共に、前記ポリイミド樹脂の全繰返し
単位中の前記Ａ成分のモル％をＲ、前記酸化処理カーボ
ンブラックのポリイミド樹脂１００重量部に対する重量
部数をＷとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリイミド樹脂に
酸化処理カーボンブラックを含有してなる半導電性ベル
トに関し、特に電子写真記録装置の中間転写ベルトや転
写搬送べルト等として有用なものである。
酸化処理カーボンブラックを含有してなる半導電性ベル
トに関し、特に電子写真記録装置の中間転写ベルトや転
写搬送べルト等として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より電子写真方式で像を形成記録す
る電子写真記録装置としては、複写機やレーザープリン
タ、ビデオプリンタやファクシミリ、それらの複合機等
が知られている。この種の装置では装置寿命の向上など
を目的として、感光ドラム等の像担持体上の像を中間転
写ベルトに一旦転写し、それを印刷シート上に転写・定
着させる中間転写方式等が一部採用されている。また装
置の小型化等を目的に、搬送ベルトで印刷シートを搬送
しながら転写を行う方式も採用されている。
る電子写真記録装置としては、複写機やレーザープリン
タ、ビデオプリンタやファクシミリ、それらの複合機等
が知られている。この種の装置では装置寿命の向上など
を目的として、感光ドラム等の像担持体上の像を中間転
写ベルトに一旦転写し、それを印刷シート上に転写・定
着させる中間転写方式等が一部採用されている。また装
置の小型化等を目的に、搬送ベルトで印刷シートを搬送
しながら転写を行う方式も採用されている。
【０００３】この様な中間転写ベルトや転写搬送ベルト
等に用い得る半導電性ベルトとして、例えば特開平５−
７７２５２号公報及び特開平１０−６３１１５号公報に
は、機械特性や耐熱性に優れたポリイミド樹脂に導電性
フィラーを分散してなる中間転写ベルトが提案されてい
る。
等に用い得る半導電性ベルトとして、例えば特開平５−
７７２５２号公報及び特開平１０−６３１１５号公報に
は、機械特性や耐熱性に優れたポリイミド樹脂に導電性
フィラーを分散してなる中間転写ベルトが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でに提案されているポリイミド樹脂からなる半導電性ベ
ルトは可とう性と剛性のバランスが悪く、中間転写ベル
トや転写搬送べルトとしての耐久性等が十分とは言えな
かった。例えば、特開平１０−６３１１５号公報のベル
トでは、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンと重合物である
ポリアミド酸（Ｕワニス−Ｓ）をポリイミド樹脂の原料
とし、これに導電性フィラーを分散したベルトが開示さ
れているが、このタイプの中間転写ベルトでは、可とう
性が不十分で、切り裂き強度の低下が見られ、長期使用
においてベルト端部から割れが生じ易いという問題があ
る。
でに提案されているポリイミド樹脂からなる半導電性ベ
ルトは可とう性と剛性のバランスが悪く、中間転写ベル
トや転写搬送べルトとしての耐久性等が十分とは言えな
かった。例えば、特開平１０−６３１１５号公報のベル
トでは、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンと重合物である
ポリアミド酸（Ｕワニス−Ｓ）をポリイミド樹脂の原料
とし、これに導電性フィラーを分散したベルトが開示さ
れているが、このタイプの中間転写ベルトでは、可とう
性が不十分で、切り裂き強度の低下が見られ、長期使用
においてベルト端部から割れが生じ易いという問題があ
る。
【０００５】一方、ジアミン成分として、屈曲性を有す
る４，４’−ジアミノジフェニルエーテルのみを用いて
製造したポリイミド製の半導電性ベルトも知られている
が、引っ張り弾性率が十分でないため、中間転写ベルト
等に使用すると、画像にズレが生じ易く、特にカラー画
像の場合に色ズレの問題が顕著になる。
る４，４’−ジアミノジフェニルエーテルのみを用いて
製造したポリイミド製の半導電性ベルトも知られている
が、引っ張り弾性率が十分でないため、中間転写ベルト
等に使用すると、画像にズレが生じ易く、特にカラー画
像の場合に色ズレの問題が顕著になる。
【０００６】更に、通常のカーボンブラックを導電性フ
ィラーとしてポリイミド樹脂に分散させた場合、２次凝
集が起こり易く、導電性の連鎖ができやすく、転写部に
おいて、印加した電圧の集中が起こり、印可電圧により
電気抵抗値が低下する問題が発生した。具体的には、例
えば葉書などの中間転写体の幅より短い用紙を連続して
１０００枚以上転写した後で、ハーフトーン（マゼンタ
３０％）の画像を転写すると用紙走行部がしろ抜けする
問題が発生した。このしろ抜けする画質欠陥は、１０℃
１５％ＲＨの低温低湿環境下において顕著であった。用
紙走行部がしろ抜けするのは、二次転写部での印加電圧
によって、用紙剥離時に中間転写体と用紙との間で剥離
放電が発生して、中間転写体の用紙走行部の表面抵抗率
が、周辺部より低下して、転写効率が、周辺部より低下
することが原因と考えられる。
ィラーとしてポリイミド樹脂に分散させた場合、２次凝
集が起こり易く、導電性の連鎖ができやすく、転写部に
おいて、印加した電圧の集中が起こり、印可電圧により
電気抵抗値が低下する問題が発生した。具体的には、例
えば葉書などの中間転写体の幅より短い用紙を連続して
１０００枚以上転写した後で、ハーフトーン（マゼンタ
３０％）の画像を転写すると用紙走行部がしろ抜けする
問題が発生した。このしろ抜けする画質欠陥は、１０℃
１５％ＲＨの低温低湿環境下において顕著であった。用
紙走行部がしろ抜けするのは、二次転写部での印加電圧
によって、用紙剥離時に中間転写体と用紙との間で剥離
放電が発生して、中間転写体の用紙走行部の表面抵抗率
が、周辺部より低下して、転写効率が、周辺部より低下
することが原因と考えられる。
【０００７】繰り返しの電圧印加により、ベルトに含有
されるカーボンブラックが酸化され、導電性が高くな
り、抵抗低下するものと推測される。また上記抵抗低下
はベルトに含有されるカーボンブラックの分散性が悪い
と、抵抗低下は大きい傾向にあった。このような抵抗低
下は、中間転写体の寿命の短命化に繋がり、メンテナン
スの手間とランニングコストを押し上げる結果に繋がる
ため好ましいものではない。
されるカーボンブラックが酸化され、導電性が高くな
り、抵抗低下するものと推測される。また上記抵抗低下
はベルトに含有されるカーボンブラックの分散性が悪い
と、抵抗低下は大きい傾向にあった。このような抵抗低
下は、中間転写体の寿命の短命化に繋がり、メンテナン
スの手間とランニングコストを押し上げる結果に繋がる
ため好ましいものではない。
【０００８】そこで、本発明の目的は、中間転写ベルト
等として使用する際に、表面抵抗率の低下により転写画
像に白抜けが発生しにくく、しかも転写、搬送等の機能
が良好で、耐久性にも優れる半導電性ベルトを提供する
ことにある。
等として使用する際に、表面抵抗率の低下により転写画
像に白抜けが発生しにくく、しかも転写、搬送等の機能
が良好で、耐久性にも優れる半導電性ベルトを提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究したところ、導電性フィラーとし
て酸化処理カーボンブラックを使用し、かつその含有量
と剛直成分（ハードセグメント）の比率の関係が特定条
件を満たす場合に、可とう性と剛性のバランスが良好に
なることを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意研究したところ、導電性フィラーとし
て酸化処理カーボンブラックを使用し、かつその含有量
と剛直成分（ハードセグメント）の比率の関係が特定条
件を満たす場合に、可とう性と剛性のバランスが良好に
なることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】即ち、本発明は、ポリイミド樹脂に酸化処
理カーボンブラックを含有してなり、表面抵抗率が１０
8 〜１０16Ω／□、体積抵抗率が１０8 〜１０16Ω・ｃ
ｍである半導電性ベルトであって、前記ポリイミド樹脂
は、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミ
ン残基であるｐ−フェニレン骨格とがイミド結合してな
るＡ成分と、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格
とジアミン残基であるジフェニルエーテル骨格とがイミ
ド結合してなるＢ成分とを繰返してなる共重合体、及び
／又は前記Ａ成分を繰返し単位とする重合体と前記Ｂ成
分を繰返し単位とする重合体とを混合してなるブレンド
体であると共に、前記ポリイミド樹脂の全繰返し単位中
の前記Ａ成分のモル％をＲ、前記酸化処理カーボンブラ
ックのポリイミド樹脂１００重量部に対する重量部数を
Ｗとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たすことを特徴とす
る。
理カーボンブラックを含有してなり、表面抵抗率が１０
8 〜１０16Ω／□、体積抵抗率が１０8 〜１０16Ω・ｃ
ｍである半導電性ベルトであって、前記ポリイミド樹脂
は、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミ
ン残基であるｐ−フェニレン骨格とがイミド結合してな
るＡ成分と、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格
とジアミン残基であるジフェニルエーテル骨格とがイミ
ド結合してなるＢ成分とを繰返してなる共重合体、及び
／又は前記Ａ成分を繰返し単位とする重合体と前記Ｂ成
分を繰返し単位とする重合体とを混合してなるブレンド
体であると共に、前記ポリイミド樹脂の全繰返し単位中
の前記Ａ成分のモル％をＲ、前記酸化処理カーボンブラ
ックのポリイミド樹脂１００重量部に対する重量部数を
Ｗとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たすことを特徴とす
る。
【００１１】上記において、前記ポリイミド樹脂は、
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物とｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジ
フェニルエーテルとの共重合体であることが好ましい。
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物とｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジ
フェニルエーテルとの共重合体であることが好ましい。
【００１２】［作用効果］本発明によると、実施例の結
果が示すように、半導電性ベルトの可とう性と剛性のバ
ランスが良好になるため、転写、搬送等の機能が良好
で、耐久性にも優れる半導電性ベルトとなる。その理由
の詳細は明確ではないが、次のように推測される。Ｂ成
分は屈曲性のジフェニルエーテル骨格を有するため、そ
のモル比率を変えることで、可とう性と剛性のバランス
を変化させることができる。一方、酸化処理カーボンブ
ラックはその量によって、ベルトの機械特性を変化させ
るが、上記のバランスへの影響が大きいため、酸化処理
カーボンブラックの含有量に応じて、Ａ成分の適切なモ
ル％の範囲を変える必要が生じる。その際、上記の条件
を満たすことで、転写、搬送等の機能が良好で、耐久性
にも優れる半導電性ベルトとなると考えられる。
果が示すように、半導電性ベルトの可とう性と剛性のバ
ランスが良好になるため、転写、搬送等の機能が良好
で、耐久性にも優れる半導電性ベルトとなる。その理由
の詳細は明確ではないが、次のように推測される。Ｂ成
分は屈曲性のジフェニルエーテル骨格を有するため、そ
のモル比率を変えることで、可とう性と剛性のバランス
を変化させることができる。一方、酸化処理カーボンブ
ラックはその量によって、ベルトの機械特性を変化させ
るが、上記のバランスへの影響が大きいため、酸化処理
カーボンブラックの含有量に応じて、Ａ成分の適切なモ
ル％の範囲を変える必要が生じる。その際、上記の条件
を満たすことで、転写、搬送等の機能が良好で、耐久性
にも優れる半導電性ベルトとなると考えられる。
【００１３】また、酸化処理カーボンブラックを使用す
ることで、一部に過剰な電流が流れて繰り返しの電圧印
加による酸化の影響を受けにくく、その表面の酸素含有
官能基の効果で、転写電圧による電界集中がおきづらく
なる。その結果、転写電圧による抵抗低下を防止し、電
気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が少なく、さらに
環境による抵抗変化の少ない、用紙走行部が白く抜ける
などの画像欠陥の発生が抑制された高画質を得ることが
できるようになる。
ることで、一部に過剰な電流が流れて繰り返しの電圧印
加による酸化の影響を受けにくく、その表面の酸素含有
官能基の効果で、転写電圧による電界集中がおきづらく
なる。その結果、転写電圧による抵抗低下を防止し、電
気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が少なく、さらに
環境による抵抗変化の少ない、用紙走行部が白く抜ける
などの画像欠陥の発生が抑制された高画質を得ることが
できるようになる。
【００１４】前記ポリイミド樹脂が、３，３’，４，
４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェ
ニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテ
ルとの共重合体である場合、３，３’，４，４’−ビフ
ェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジア
ミンによりＡ成分が形成され、３，３’，４，４’−ビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテルによりＢ成分が形成され、これら
が共重合成分となるため、ブレンド体と比べて、酸化処
理カーボンブラックの分散性が良好になる。また、３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
がビフェニル骨格を有するため、耐吸湿性や耐クリープ
性でも優れた半導電性ベルトとなる。
４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェ
ニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテ
ルとの共重合体である場合、３，３’，４，４’−ビフ
ェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジア
ミンによりＡ成分が形成され、３，３’，４，４’−ビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテルによりＢ成分が形成され、これら
が共重合成分となるため、ブレンド体と比べて、酸化処
理カーボンブラックの分散性が良好になる。また、３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
がビフェニル骨格を有するため、耐吸湿性や耐クリープ
性でも優れた半導電性ベルトとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の半導電性ベルトは、ポリイミド樹
脂に酸化処理カーボンブラックを含有してなるものであ
る。
て説明する。本発明の半導電性ベルトは、ポリイミド樹
脂に酸化処理カーボンブラックを含有してなるものであ
る。
【００１６】本発明におけるポリイミド樹脂は、テトラ
カルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミン残基であ
るｐ−フェニレン骨格とがイミド結合してなるＡ成分
と、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミ
ン残基であるジフェニルエーテル骨格とがイミド結合し
てなるＢ成分とを繰返してなる共重合体、及び／又は前
記Ａ成分を繰返し単位とする重合体とＢ成分を繰返し単
位とする重合体とを混合してなるブレンド体である。但
し、前述のような理由より、共重合体を使用するのが好
ましい。
カルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミン残基であ
るｐ−フェニレン骨格とがイミド結合してなるＡ成分
と、テトラカルボン酸残基である全芳香族骨格とジアミ
ン残基であるジフェニルエーテル骨格とがイミド結合し
てなるＢ成分とを繰返してなる共重合体、及び／又は前
記Ａ成分を繰返し単位とする重合体とＢ成分を繰返し単
位とする重合体とを混合してなるブレンド体である。但
し、前述のような理由より、共重合体を使用するのが好
ましい。
【００１７】かかる共重合体は、例えばＡ成分を形成す
るための全芳香族骨格を有するテトラカルボン酸二無水
物等の酸成分、及びｐ−フェニレン骨格を有するジアミ
ン成分、並びにＢ成分を形成するための全芳香族骨格を
有するテトラカルボン酸二無水物等の酸成分（Ａ成分と
同じ場合は不要）、及びジフェニルエーテル骨格を有す
るジアミン成分を共重合することで得ることができる。
また、ブレンド体は、例えばＡ成分を形成するための全
芳香族骨格を有するテトラカルボン酸二無水物等の酸成
分、及びｐ−フェニレン骨格を有するジアミン成分を予
め重合してポリアミド酸（重合ワニス）を得ると共に、
Ｂ成分を形成するための全芳香族骨格を有するテトラカ
ルボン酸二無水物等の酸成分、及びジフェニルエーテル
骨格を有するジアミン成分を予め重合してポリアミド酸
（重合ワニス）を得た後、両者のポリアミド酸を混合し
てからイミド転化することで得ることができる。
るための全芳香族骨格を有するテトラカルボン酸二無水
物等の酸成分、及びｐ−フェニレン骨格を有するジアミ
ン成分、並びにＢ成分を形成するための全芳香族骨格を
有するテトラカルボン酸二無水物等の酸成分（Ａ成分と
同じ場合は不要）、及びジフェニルエーテル骨格を有す
るジアミン成分を共重合することで得ることができる。
また、ブレンド体は、例えばＡ成分を形成するための全
芳香族骨格を有するテトラカルボン酸二無水物等の酸成
分、及びｐ−フェニレン骨格を有するジアミン成分を予
め重合してポリアミド酸（重合ワニス）を得ると共に、
Ｂ成分を形成するための全芳香族骨格を有するテトラカ
ルボン酸二無水物等の酸成分、及びジフェニルエーテル
骨格を有するジアミン成分を予め重合してポリアミド酸
（重合ワニス）を得た後、両者のポリアミド酸を混合し
てからイミド転化することで得ることができる。
【００１８】上記の全芳香族骨格を有するテトラカルボ
ン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物、３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン
酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボ
ン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸二無水物、又はこれらの芳香環を低級アルキル基
等で置換した化合物等が挙げられる。これらのうち、特
に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物が好ましい。
ン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物、３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン
酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボ
ン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸二無水物、又はこれらの芳香環を低級アルキル基
等で置換した化合物等が挙げられる。これらのうち、特
に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物が好ましい。
【００１９】また、ｐ−フェニレン骨格を有するジアミ
ン成分としては、ｐ−フェニレンジアミン又はその芳香
環を低級アルキル基等で置換した化合物等が挙げられ
る。ジフェニルエーテル骨格を有するジアミン成分とし
ては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、 ３，
３’−ジアミノジフェニルエーテル又はこれらの芳香環
を低級アルキル基等で置換した化合物等が挙げられる。
ン成分としては、ｐ−フェニレンジアミン又はその芳香
環を低級アルキル基等で置換した化合物等が挙げられ
る。ジフェニルエーテル骨格を有するジアミン成分とし
ては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、 ３，
３’−ジアミノジフェニルエーテル又はこれらの芳香環
を低級アルキル基等で置換した化合物等が挙げられる。
【００２０】本発明における酸化処理カーボンブラック
は、カーボンブラックを酸化処理することで、表面に酸
素含有官能基（例えば、カルボキシル基、キノン基、ラ
クトン基、水酸基等）を付与して得ることができる。こ
の酸化処理は、高温雰囲気下で、空気と接触・反応させ
る空気酸化法、常温下で窒素酸化物やオゾン等と反応さ
せる方法、及び高温下での空気酸化後、低温下でオゾン
酸化する方法などにより行うことができる。
は、カーボンブラックを酸化処理することで、表面に酸
素含有官能基（例えば、カルボキシル基、キノン基、ラ
クトン基、水酸基等）を付与して得ることができる。こ
の酸化処理は、高温雰囲気下で、空気と接触・反応させ
る空気酸化法、常温下で窒素酸化物やオゾン等と反応さ
せる方法、及び高温下での空気酸化後、低温下でオゾン
酸化する方法などにより行うことができる。
【００２１】酸化処理カーボンブラックとしては、具体
的には、スペシャルブラック４（デグッサ社製、比表面
積１８０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量２８０ｃｃ／１００
ｇ、揮発分１４．０％、導電性指標１５．０）、スペシ
ャルブラック２５０（デグッサ社製、比表面積４０ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、揮発分２．０
％、導電性指標１４．６）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
Ｌ（キャボット社製、比表面積１３８ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５５ｃｃ／１００ｇ、揮発分５．０％、導電性
指標１５．０）、プリンテックスＶ（デグッサ社製）等
が挙げられる。これらを単独、あるいは併用して使用し
てもよい。
的には、スペシャルブラック４（デグッサ社製、比表面
積１８０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量２８０ｃｃ／１００
ｇ、揮発分１４．０％、導電性指標１５．０）、スペシ
ャルブラック２５０（デグッサ社製、比表面積４０ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量４８ｃｃ／１００ｇ、揮発分２．０
％、導電性指標１４．６）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
Ｌ（キャボット社製、比表面積１３８ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５５ｃｃ／１００ｇ、揮発分５．０％、導電性
指標１５．０）、プリンテックスＶ（デグッサ社製）等
が挙げられる。これらを単独、あるいは併用して使用し
てもよい。
【００２２】本発明では、特に、平均一次粒子径が、５
〜１００ｎｍのものが好ましく、特に１０〜５０ｎｍの
ものが好ましい。平均一次粒子径が１００ｎｍを超える
ものは、機械特性や電気抵抗値の均一性が不十分になり
易い傾向がある。
〜１００ｎｍのものが好ましく、特に１０〜５０ｎｍの
ものが好ましい。平均一次粒子径が１００ｎｍを超える
ものは、機械特性や電気抵抗値の均一性が不十分になり
易い傾向がある。
【００２３】酸化処理カーボンブラックの配合量はフィ
ラーの種類、粒子径、分散状態によっても異なるが、ポ
リイミド樹脂（固形分）１００重量部に対して、１〜５
０重量部の範囲が好ましく、２〜３０重量部がより好ま
しい。本発明では、酸化処理カーボンブラックを選択す
ることと適当な配合量の組み合わせにより、中間転写ベ
ルト等に適した表面抵抗率（１０8 〜１０16Ω／□）と
体積抵抗率（１０8 〜１０16Ω・ｃｍ）の範囲に調整さ
れる。
ラーの種類、粒子径、分散状態によっても異なるが、ポ
リイミド樹脂（固形分）１００重量部に対して、１〜５
０重量部の範囲が好ましく、２〜３０重量部がより好ま
しい。本発明では、酸化処理カーボンブラックを選択す
ることと適当な配合量の組み合わせにより、中間転写ベ
ルト等に適した表面抵抗率（１０8 〜１０16Ω／□）と
体積抵抗率（１０8 〜１０16Ω・ｃｍ）の範囲に調整さ
れる。
【００２４】体積抵抗率等が高すぎるとトナー像の転写
時に転写ベルトが著しく帯電することから像担持体と離
れる際、剥離放電が起こり転写されたトナー像が飛散す
る。また、体積抵抗率等が低すぎる場合、転写ベルトと
像担持体との間に過大な電流が流れることから、ベルト
に転写されたトナー像が像担持体に戻ってしまう。かか
る観点より、好ましくは、表面抵抗率が１０10〜１０15
Ω／□、体積抵抗率が１０10〜１０15Ω・ｃｍである。
時に転写ベルトが著しく帯電することから像担持体と離
れる際、剥離放電が起こり転写されたトナー像が飛散す
る。また、体積抵抗率等が低すぎる場合、転写ベルトと
像担持体との間に過大な電流が流れることから、ベルト
に転写されたトナー像が像担持体に戻ってしまう。かか
る観点より、好ましくは、表面抵抗率が１０10〜１０15
Ω／□、体積抵抗率が１０10〜１０15Ω・ｃｍである。
【００２５】本発明では、酸化処理カーボンブラックの
配合量に応じて適切なポリイミド樹脂の組成範囲が存在
する。即ち、本発明の半導電性ベルトは、ポリイミド樹
脂の全繰返し単位中の前記Ａ成分のモル％をＲ、酸化処
理カーボンブラックのポリイミド樹脂１００重量部に対
する重量部数をＷとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たすこ
とを特徴し、好ましくは、７０−Ｗ≦Ｒ≦１００−（Ｗ
／２０）を満たす場合である。Ｒが小さ過ぎると、引張
り弾性率が低下し易く、ベルトとしては、伸びが大きく
使用が困難になる。Ｒが大き過ぎると、引き裂き強度が
低下し易く、使用時に割れの発生が生じ易くなる傾向が
ある。
配合量に応じて適切なポリイミド樹脂の組成範囲が存在
する。即ち、本発明の半導電性ベルトは、ポリイミド樹
脂の全繰返し単位中の前記Ａ成分のモル％をＲ、酸化処
理カーボンブラックのポリイミド樹脂１００重量部に対
する重量部数をＷとするとき、６５−Ｗ≦Ｒを満たすこ
とを特徴し、好ましくは、７０−Ｗ≦Ｒ≦１００−（Ｗ
／２０）を満たす場合である。Ｒが小さ過ぎると、引張
り弾性率が低下し易く、ベルトとしては、伸びが大きく
使用が困難になる。Ｒが大き過ぎると、引き裂き強度が
低下し易く、使用時に割れの発生が生じ易くなる傾向が
ある。
【００２６】本発明の半導電性ベルトは、例えば、ポリ
イミドの前駆体であるポリアミド酸を合成する際に使用
する溶媒に酸化処理カーボンブラックを均一分散させた
後、ジアミン成分（ｐ−フェニレンジアミンと４，４’
−ジアミノジフェニルエーテル等）と酸二無水物成分
（３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物等）を特定量添加し共重合してポリアミド酸溶液
を得た後、このポリアミド酸溶液をベルト状に製膜し、
加熱乾燥、イミド転化を行って製造することができる。
また、その際、ポリアミド酸として、上記の如き混合物
を使用することで、ポリイミド樹脂のブレンド体に酸化
処理カーボンブラックを含有してなる半導電性ベルトを
製造することができる。
イミドの前駆体であるポリアミド酸を合成する際に使用
する溶媒に酸化処理カーボンブラックを均一分散させた
後、ジアミン成分（ｐ−フェニレンジアミンと４，４’
−ジアミノジフェニルエーテル等）と酸二無水物成分
（３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物等）を特定量添加し共重合してポリアミド酸溶液
を得た後、このポリアミド酸溶液をベルト状に製膜し、
加熱乾燥、イミド転化を行って製造することができる。
また、その際、ポリアミド酸として、上記の如き混合物
を使用することで、ポリイミド樹脂のブレンド体に酸化
処理カーボンブラックを含有してなる半導電性ベルトを
製造することができる。
【００２７】上記したテトラカルボン酸二無水物とジア
ミンを重合反応させる際の溶媒としては、溶解性などの
点により極性溶媒が好ましく、例えば、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が好まし
い。重合反応させる際のモノマー濃度は、５〜３０重量
％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定する
ことが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反
応時間は約０．５〜１０時間である。
ミンを重合反応させる際の溶媒としては、溶解性などの
点により極性溶媒が好ましく、例えば、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が好まし
い。重合反応させる際のモノマー濃度は、５〜３０重量
％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定する
ことが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反
応時間は約０．５〜１０時間である。
【００２８】ポリイミド樹脂に酸化処理カーボンブラッ
クを均一に分散する方法としては特に制限はなく、ポリ
イミドの前駆体であるポリアミド酸溶液に酸化処理カー
ボンブラックをプラネタリーミキサーやビーズミルや三
本ロール等で混合・分散する方法や、ポリアミド酸合成
時に使用する溶媒中に酸化処理カーボンブラックをボー
ルミルあるいは超音波等で分散後、この溶媒を用いてポ
リアミド酸を合成する方法等がある。
クを均一に分散する方法としては特に制限はなく、ポリ
イミドの前駆体であるポリアミド酸溶液に酸化処理カー
ボンブラックをプラネタリーミキサーやビーズミルや三
本ロール等で混合・分散する方法や、ポリアミド酸合成
時に使用する溶媒中に酸化処理カーボンブラックをボー
ルミルあるいは超音波等で分散後、この溶媒を用いてポ
リアミド酸を合成する方法等がある。
【００２９】製膜法については特に制限はなく、金型の
内周面、あるいは外周面に酸化処理カーボンブラックを
含有するポリアミド酸を浸漬法、遠心成型法、コーティ
ング法等により塗布した後、溶媒除去、イミド転化し、
その後、金型より剥離することにより得ることが出来
る。その際、イミド転化の加熱温度は、ポリイミド樹脂
の種類にもよるが、例えば３００〜４５０℃で行われ、
イミド転化が十分完了するまで行うのが好ましい。ま
た、必要に応じて、金型を離型処理してもよく、また、
脱泡工程を行ってもよい。
内周面、あるいは外周面に酸化処理カーボンブラックを
含有するポリアミド酸を浸漬法、遠心成型法、コーティ
ング法等により塗布した後、溶媒除去、イミド転化し、
その後、金型より剥離することにより得ることが出来
る。その際、イミド転化の加熱温度は、ポリイミド樹脂
の種類にもよるが、例えば３００〜４５０℃で行われ、
イミド転化が十分完了するまで行うのが好ましい。ま
た、必要に応じて、金型を離型処理してもよく、また、
脱泡工程を行ってもよい。
【００３０】以上のようにして得られる本発明の半導電
性ベルトは、引張り弾性率が３９２０Ｎ／ｍｍ2 以上
で、かつ、引き裂き強度が２．９４Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ることが好ましく、引張り弾性率が４９００Ｎ／ｍｍ2
以上で、かつ、引き裂き強度が３．４３Ｎ／ｍｍ2 以上
であることがより好ましい。
性ベルトは、引張り弾性率が３９２０Ｎ／ｍｍ2 以上
で、かつ、引き裂き強度が２．９４Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ることが好ましく、引張り弾性率が４９００Ｎ／ｍｍ2
以上で、かつ、引き裂き強度が３．４３Ｎ／ｍｍ2 以上
であることがより好ましい。
【００３１】本発明の半導電性ベルトの厚さは、その使
用目的などに応じて適宜決定しうるが、一般には強度や
柔軟性等の機械特性などの点により、厚さ５〜５００μ
ｍが好ましく、厚さ２０〜２００μｍがより好ましい。
用目的などに応じて適宜決定しうるが、一般には強度や
柔軟性等の機械特性などの点により、厚さ５〜５００μ
ｍが好ましく、厚さ２０〜２００μｍがより好ましい。
【００３２】本発明の半導電性ベルトは、前記のような
電気特性および機械特性により、電子写真記録装置の中
間転写ベルトや転写搬送べルト等として有用である。
電気特性および機械特性により、電子写真記録装置の中
間転写ベルトや転写搬送べルト等として有用である。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
施例等について説明する。
【００３４】実施例１−１ １８４７ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中
に乾燥した酸化処理カーボンブラック（デグッサ社製，
プリンテックスＶ）７７．０ｇ（ポリイミド固型分１０
０重量部に対し２０重量部）をボールミルで６時間（室
温）混合した。このＮＭＰに３，３’，４，４’−ビフ
ェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４．
２ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）と４，４’−
ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）をモル比ＰＤＡ
／ＤＤＥ＝８／２でそれぞれ８６．５６ｇ、４０ｇを溶
解し、窒素雰囲気中において、室温で４時間撹拌しなが
ら反応させて、ポリアミド酸溶液を得た。
に乾燥した酸化処理カーボンブラック（デグッサ社製，
プリンテックスＶ）７７．０ｇ（ポリイミド固型分１０
０重量部に対し２０重量部）をボールミルで６時間（室
温）混合した。このＮＭＰに３，３’，４，４’−ビフ
ェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４．
２ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）と４，４’−
ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）をモル比ＰＤＡ
／ＤＤＥ＝８／２でそれぞれ８６．５６ｇ、４０ｇを溶
解し、窒素雰囲気中において、室温で４時間撹拌しなが
ら反応させて、ポリアミド酸溶液を得た。
【００３５】内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、の内面
に上記ポリアミド酸溶液をディスペンサーで厚さ４００
μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ均一
な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させなが
ら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、
１５０℃で６０分間加熱、その後３００℃まで２℃／分
の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱し、
溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を行っ
た。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とする中
間転写ベルトを得た。この物の厚さは７５μｍであっ
た。
に上記ポリアミド酸溶液をディスペンサーで厚さ４００
μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ均一
な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させなが
ら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、
１５０℃で６０分間加熱、その後３００℃まで２℃／分
の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱し、
溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を行っ
た。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とする中
間転写ベルトを得た。この物の厚さは７５μｍであっ
た。
【００３６】比較例１−１ 実施例１−１において、酸化処理カーボンブラックの代
わりに、通常のカーボンブラック（三菱化学社製，ＭＡ
−１００）を用いること以外は、実施例１−１と同様に
してポリアミド酸溶液を得た。その後、実施例１−１と
同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの中間転写ベルトを得
た。
わりに、通常のカーボンブラック（三菱化学社製，ＭＡ
−１００）を用いること以外は、実施例１−１と同様に
してポリアミド酸溶液を得た。その後、実施例１−１と
同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの中間転写ベルトを得
た。
【００３７】実施例２−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝５／５（それぞれ５４．１ｇ／１００ｇで
あり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分１
００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例１
−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その後、
実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの中間
転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝５／５（それぞれ５４．１ｇ／１００ｇで
あり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分１
００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例１
−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その後、
実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの中間
転写ベルトを得た。
【００３８】比較例２−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０ｇ
であり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分
１００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例
１−１と同様の操作を行い、厚さ７５μｍの中間転写ベ
ルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０ｇ
であり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分
１００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例
１−１と同様の操作を行い、厚さ７５μｍの中間転写ベ
ルトを得た。
【００３９】比較例２−２ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝１０／０（それぞれ１０８．２ｇ／０ｇで
あり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分１
００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例１
−１と同様の操作を行い、厚さ７５μｍの中間転写ベル
トを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝１０／０（それぞれ１０８．２ｇ／０ｇで
あり、カーボンブラックの添加量はポリイミド固型分１
００重量部に対し２０重量部）とする以外は、実施例１
−１と同様の操作を行い、厚さ７５μｍの中間転写ベル
トを得た。
【００４０】実施例３−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝９／１（それぞれ９７．３８ｇ／２０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量を３８．５ｇ（ポ
リイミド固型分１００重量部に対し１０重量部）とする
以外は、実施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液
を得た。その後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚
さ７５μｍの中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝９／１（それぞれ９７．３８ｇ／２０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量を３８．５ｇ（ポ
リイミド固型分１００重量部に対し１０重量部）とする
以外は、実施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液
を得た。その後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚
さ７５μｍの中間転写ベルトを得た。
【００４１】実施例３−２ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝６／４（それぞれ６４．９７ｇ／８０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝６／４（それぞれ６４．９７ｇ／８０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
【００４２】比較例３−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝５／５（それぞれ５４．１ｇ／１００ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝５／５（それぞれ５４．１ｇ／１００ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
【００４３】比較例３−２ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し１０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
【００４４】実施例４−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝７／３（それぞれ７５．７４ｇ／６０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量を１１５．４ｇ
（ポリイミド固型分１００重量部に対し３０重量部）と
する以外は、実施例１−１と同様にして、ポリアミド酸
溶液を得た。その後、実施例１−１と同じ方法で製膜
し、厚さ７５μｍの中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝７／３（それぞれ７５．７４ｇ／６０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量を１１５．４ｇ
（ポリイミド固型分１００重量部に対し３０重量部）と
する以外は、実施例１−１と同様にして、ポリアミド酸
溶液を得た。その後、実施例１−１と同じ方法で製膜
し、厚さ７５μｍの中間転写ベルトを得た。
【００４５】実施例４−２ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝４／６（それぞれ４３．２８ｇ／１２０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
【００４６】比較例４−１ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝３／７（それぞれ３２．４６ｇ／１４０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝３／７（それぞれ３２．４６ｇ／１４０
ｇ）とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド
固型分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実
施例１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。そ
の後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍ
の中間転写ベルトを得た。
【００４７】比較例４−２ 実施例１−１において、ＰＤＡとＤＤＥのモル比をＰＤ
Ａ／ＤＤＥ＝１０／０（それぞれ１０８．２ｇ／０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
Ａ／ＤＤＥ＝１０／０（それぞれ１０８．２ｇ／０ｇ）
とし、かつカーボンブラックの添加量をポリイミド固型
分１００重量部に対し３０重量部とする以外は、実施例
１−１と同様にして、ポリアミド酸溶液を得た。その
後、実施例１−１と同じ方法で製膜し、厚さ７５μｍの
中間転写ベルトを得た。
【００４８】実施例５ １４８０．５ｇのＮＭＰ中に乾燥した酸化処理カーボン
ブラック（デグッサ社製，プリンテックスＶ）７７．０
ｇ（ポリイミド固型分１００重量部に対し２０重量部）
をボールミルで６時間（室温）混合した。このＮＭＰに
ＢＰＤＡ２３５．３６ｇとＰＤＡ８６．５６ｇを溶解
し、窒素雰囲気中において、室温で４時間撹拌しながら
反応させて、ポリアミド酸溶液を得た。また、カーボン
ブラックを含まないＮＭＰ３６６．６ｇにＢＰＤＡ５
８．８４ｇとＤＤＥ４０ｇを溶解し、窒素雰囲気中にお
いて、室温で４時間撹拌しながら反応させて、ポリアミ
ド酸溶液を得た。両者のポリアミド酸溶液を３０分間攪
拌・混合してポリアミド酸混合溶液を得た。
ブラック（デグッサ社製，プリンテックスＶ）７７．０
ｇ（ポリイミド固型分１００重量部に対し２０重量部）
をボールミルで６時間（室温）混合した。このＮＭＰに
ＢＰＤＡ２３５．３６ｇとＰＤＡ８６．５６ｇを溶解
し、窒素雰囲気中において、室温で４時間撹拌しながら
反応させて、ポリアミド酸溶液を得た。また、カーボン
ブラックを含まないＮＭＰ３６６．６ｇにＢＰＤＡ５
８．８４ｇとＤＤＥ４０ｇを溶解し、窒素雰囲気中にお
いて、室温で４時間撹拌しながら反応させて、ポリアミ
ド酸溶液を得た。両者のポリアミド酸溶液を３０分間攪
拌・混合してポリアミド酸混合溶液を得た。
【００４９】内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、の内面
に上記ポリアミド酸混合溶液をディスペンサーで厚さ４
００μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ
均一な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させな
がら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた
後、１５０℃で６０分間加熱、その後３００℃まで２℃
／分の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱
し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を
行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とす
る中間転写ベルトを得た。この物の厚さは７５μｍであ
った。
に上記ポリアミド酸混合溶液をディスペンサーで厚さ４
００μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ
均一な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させな
がら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた
後、１５０℃で６０分間加熱、その後３００℃まで２℃
／分の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱
し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を
行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とす
る中間転写ベルトを得た。この物の厚さは７５μｍであ
った。
【００５０】評価試験 以上の実施例、比較例で得た半導電性ベルトについて下
記の特性を調べた。
記の特性を調べた。
【００５１】（１）表面抵抗率とそのバラツキ ハイレスタＩＰ ＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱油化製、プ
ローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、１０秒値
の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの表面抵抗率を
調べた。また、１本のベルトの１０箇所を測定して、そ
の変動幅により表面抵抗率のバラツキを評価した。○は
表面抵抗率のバラツキが１桁以内におさまるものを、×
は表面抵抗率のバラツキが１桁以内におさまらないもの
を表す。
ローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、１０秒値
の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの表面抵抗率を
調べた。また、１本のベルトの１０箇所を測定して、そ
の変動幅により表面抵抗率のバラツキを評価した。○は
表面抵抗率のバラツキが１桁以内におさまるものを、×
は表面抵抗率のバラツキが１桁以内におさまらないもの
を表す。
【００５２】（２）体積抵抗率とそのバラツキ ハイレスタＩＰ ＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱油化製、プ
ローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、３０秒値
の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの体積抵抗率を
調べた。また、１本のベルトの１０箇所を測定して、そ
の変動幅により体積抵抗率のバラツキを評価した。○は
体積抵抗率のバラツキが１桁以内におさまるものを、×
は体積抵抗率のバラツキが１桁以内におさまらないもの
を表す。
ローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、３０秒値
の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの体積抵抗率を
調べた。また、１本のベルトの１０箇所を測定して、そ
の変動幅により体積抵抗率のバラツキを評価した。○は
体積抵抗率のバラツキが１桁以内におさまるものを、×
は体積抵抗率のバラツキが１桁以内におさまらないもの
を表す。
【００５３】（３）引張り強度、伸び、弾性率 ダンベル３号の打ち抜き試験片（幅５ｍｍ）について、
引張り強度（速度１００ｍｍ／分）、弾性率および破断
時の伸びを調べた。
引張り強度（速度１００ｍｍ／分）、弾性率および破断
時の伸びを調べた。
【００５４】（４）引き裂き強度 トラウザー引き裂き法にて試験速度１０ｍｍ／分で引き
裂き強度を測定し、厚さで換算した。
裂き強度を測定し、厚さで換算した。
【００５５】（５）画像転写性 実施例、比較例で得た半導電性ベルトを市販の複写機
に、中間転写兼用の記録シート搬送ベルトとして組み込
み、画像転写性のテストを行った。また、５００００枚
テスト後のベルトの表面抵抗率の低下を測定した。
に、中間転写兼用の記録シート搬送ベルトとして組み込
み、画像転写性のテストを行った。また、５００００枚
テスト後のベルトの表面抵抗率の低下を測定した。
【００５６】以上の評価結果を表１〜表４に示す。
【００５７】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】 以上の結果、Ａ成分のモル％（Ｒ）が小さすぎる比較例
では、引張り弾性率が小さく、画像転写性が悪くなり、
Ａ成分のモル％（Ｒ）が大きすぎる比較例では、引き裂
き強度が小さいなどの理由から、ベルトの耐久性が劣っ
ていた。また、酸化処理していないカーボンブラックを
用いた比較例１−１では、大きく表面抵抗率が低下して
いた。
では、引張り弾性率が小さく、画像転写性が悪くなり、
Ａ成分のモル％（Ｒ）が大きすぎる比較例では、引き裂
き強度が小さいなどの理由から、ベルトの耐久性が劣っ
ていた。また、酸化処理していないカーボンブラックを
用いた比較例１−１では、大きく表面抵抗率が低下して
いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｂ (72)発明者 岩元 登志明 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H200 FA02 FA12 JB06 JB45 JB46 JB47 JC03 JC15 JC16 JC17 LC03 LC10 MA04 MA14 MA17 MA20 MB04 MB05 MC01 MC03 MC11 MC20 3F049 AA06 BA13 LA01 LB03 4F071 AA60 AB03 AE15 AF37 AH17 BB02 BB12 BC01 4J002 CM04 DA03 FB01 FD11 GM01 4J043 PA04 PA10 QB26 QB31 RA34 SA06 SA47 SA61 SB03 TA14 TA22 TB01 UA12 UA13 UB12 VA01 XA13 XA16 XA33 XA34 XB33 XB40 YA06 ZA44 ZB51 ZB56 ZB60
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイミド樹脂に酸化処理カーボンブラ
ックを含有してなり、表面抵抗率が１０8 〜１０16Ω／
□である半導電性ベルトであって、 前記ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸残基である全
芳香族骨格とジアミン残基であるｐ−フェニレン骨格と
がイミド結合してなるＡ成分と、テトラカルボン酸残基
である全芳香族骨格とジアミン残基であるジフェニルエ
ーテル骨格とがイミド結合してなるＢ成分とを繰返して
なる共重合体、及び／又は前記Ａ成分を繰返し単位とす
る重合体と前記Ｂ成分を繰返し単位とする重合体とを混
合してなるブレンド体であると共に、 前記ポリイミド樹脂の全繰返し単位中の前記Ａ成分のモ
ル％をＲ、前記酸化処理カーボンブラックのポリイミド
樹脂１００重量部に対する重量部数をＷとするとき、 ６５−Ｗ≦Ｒ を満たすことを特徴とする半導電性ベルト。 - 【請求項２】 前記ポリイミド樹脂は、３，３’，４，
４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェ
ニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテ
ルとの共重合体である請求項１記載の半導電性ベルト。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001150426A JP2002341673A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 半導電性ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001150426A JP2002341673A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 半導電性ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002341673A true JP2002341673A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18995437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001150426A Pending JP2002341673A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 半導電性ベルト |
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| JP (1) | JP2002341673A (ja) |
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