JP2006206778A - ポリイミド樹脂管状物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 化学式(A)および化学式(B)のジアミン又はその誘導体と化学式(C)および化学式(D)の酸無水物を主成分として反応させてなるポリイミド前駆体溶液をイミド化させて得られるポリイミド樹脂管状物であって、管状物被膜の水蒸気透過率が3〜50g/m2・24hrの範囲であるポリイミド樹脂管状物である。
【選択図】 図1
Description
すなわち、テトラカルボン酸二無水物成分としてピロメリット酸二無水物(PMDA)の混合はジアミノジフェニルスルホン(DDS)を混合することによって低下しやすい引張強度や引張弾性率を補うことができ好ましい材料である
(1)粘度
ブルックフィールド社製の粘度計LVTを用いて23±1℃でのポリイミド前駆体溶液の粘度を測定した。
(2)膜厚
サンコー社製の渦電流膜厚計EDY−1000を用いて膜厚を測定した。
(3)線熱膨張係数
島津製作所製の熱機械分析装置TMA−50を用いて昇温速度10℃/分の条件で線熱膨張係数を測定した。
(4)機械的物性
島津製作所製のオートグラフAGS−10kNGを用いて引張速度50mm/分で測定した。
(5)水蒸気透過率
GTRテック社製のGTR−10XACTを用いて40℃−90%RHにおける水蒸気透過率を測定した。
3,000mLの3つ口セパラブルフラスコに、ポリテトラフルオロエチレン製の攪拌羽を取り付けた攪拌棒と窒素ガス導入管を取り付けて反応容器とし、反応はすべて、窒素雰囲気下で行なった。ポリイミド前駆体溶液の固形分濃度が17.5重量%となるように、ジアミン成分として、大新化学社から商品名“PPD”で販売されているパラフェニレンジアミン(PPD)77.46g(0.717モル)、反応溶媒として三菱化学社から販売されているN−メチル−2−ピロリドン1,211gを投入し、PPDがNMPに完全に溶解後、テトラカルボン酸二無水物成分として、三菱化学社から商品名“BPDA”で販売されているビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)210.86g(0.717モル)を固体のままで添加し、40℃で12時間反応させ、粘度約1,000ポイズの粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。
3,000mLの3つ口セパラブルフラスコにポリテトラフルオロエチレン製の攪拌羽を取り付けた攪拌棒と窒素ガス導入管を取り付けて反応容器とし、反応はすべて、窒素雰囲気下で行なった。ポリイミド前駆体溶液の固形分濃度が31重量%となるように、ジアミン成分として、和歌山精化工業社から商品名“セイカキュアーS”で販売されている4,4’−ジアミノジフェニルスルホン(44DDS)268.19g(1.081モル)、反応溶媒として三菱ガス化学社から販売されているN,N−ジメチルアセトアミド1,000gを投入し、44DDSがDMACに完全に溶解後、テトラカルボン酸二無水物成分として、商品名“PMDA”で販売されているピロメリット酸二無水物(PMDA)235.74g(1.081モル)を固体のままで添加し、40℃で12時間反応させ、粘度約2,500ポイズの粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。
3,000mLの3つ口セパラブルフラスコにポリテトラフルオロエチレン製の攪拌羽を取り付けた攪拌棒と窒素ガス導入管を取り付けて反応容器とし、反応はすべて、窒素雰囲気下で行なった。ポリイミド前駆体溶液の固形分濃度が18重量%となるように、ジアミン成分として、PPD70.47g(0.653モル)および44DDS17.98g(0.073モル)、反応溶媒として三菱ガス化学社から販売されているNMP1,204gを投入し、PPD、44DDSがNMPに完全に溶解後、テトラカルボン酸二無水物成分として、BPDA191.84g(0.653モル)、PMDA15.806g(0.073モル)を固体のままで添加し、40℃で12時間反応させ、粘度約1,500ポイズの粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。
外径30mm、長さ510mmのアルミニウム製金型を用意した。前記金型は外面の平均表面粗さ(Rz)が1μm以下になるように研磨加工し、表面に酸化ケイ素コーティング剤をディッピング法によりコーティングし焼き付け酸化ケイ素膜で被覆した金型を用いた。次に、前記ポリイミド前駆体溶液(a)と(b)を用いてモル比で85:15となるように混合した溶液中に前記金型を310mm部分まで浸漬しポリイミド前駆体溶液を塗布したのち、内径31.4mmのリング状ダイスを前記金型の上部から挿入し自重で落下走行させ、前記金型の表面に液状で成形した。その後イミド化処理として、80℃、120℃、200℃、250℃、300℃及び350℃で順次30分ずつ加熱し、イミド化を行ってポリイミド管状物を作製した。この管状物被膜の厚さは67±2μmであり、水蒸気透過率は7.5g/m2・24hrであった。線熱膨張係数は25.1ppm/℃であった。引張強度および引張弾性率は、それぞれ26.0kgf/mm2、790kgf/mm2であった。このポリイミド樹脂管状物は被膜中にボイドの残存や膨れや変形などの欠陥は見られなく、厚みも均一であり、また金型から簡単に脱型することができた。また本実施例の条件で350本の管状物を作製し膨れや偏肉などの欠陥を調査した結果、これらに起因する欠陥の発生率は0%であった。
(比較例1)
(比較例2)
以上の実施例及び比較例の結果のように本発明のポリイミド樹脂管状物は、パラフェニレンジアミンおよびのジアミノジフェニルスルホンと、3,3’,4,4−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物およびピロメリット酸二無水物を主成分とするポリイミド前駆体溶液で管状物を製造することにより、膨れや偏肉などの欠陥がなく均一な厚みで機械的特性の優れた管状物を製造することができた。
11 金型
12 吐出スリット部
13 貯蔵タンク
14 ポリイミド前駆体溶液
15,19,20 配管
16 バルブ
17 スラリーポンプ
18 分岐ユニット
21 ポリイミド前駆体成形膜
Claims (5)
- ポリイミド前駆体をイミド転化してなる管状物であって、前記管状物被膜の水蒸気透過率が3〜50g/m2・24hrの範囲であることを特徴とするポリイミド樹脂管状物。
- 前記管状物被膜の引張強度が20kgf/mm2以上、引張弾性率が500kgf/mm2以上であることを特徴とする請求項1に記載のポリイミド樹脂管状物。
- 前記管状物被膜の線熱膨張係数が30ppm/℃未満であることを特徴とする請求項1に記載のポリイミド樹脂管状物。
- 前記ポリイミド前駆体が、全ジアミン成分に対して70〜95モル%のパラフェニレンジアミンと、30〜5モル%のジアミノジフェニルスルホンとからなるジアミン成分と、全テトラカルボン酸二無水物成分に対して70〜95モル%の、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と、30〜5モル%のピロメリット酸二無水物とからなるテトラカルボン酸成二無水物成分から得られたポリイミド前駆体である請求項4に記載のポリイミド樹脂管状物。
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