JP2004279458A - 定着ベルト - Google Patents
定着ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004279458A JP2004279458A JP2003066876A JP2003066876A JP2004279458A JP 2004279458 A JP2004279458 A JP 2004279458A JP 2003066876 A JP2003066876 A JP 2003066876A JP 2003066876 A JP2003066876 A JP 2003066876A JP 2004279458 A JP2004279458 A JP 2004279458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- tubular body
- fixing belt
- polyimide resin
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H30/00—Remote-control arrangements specially adapted for toys, e.g. for toy vehicles
- A63H30/02—Electrical arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H3/00—Dolls
- A63H3/28—Arrangements of sound-producing means in dolls; Means in dolls for producing sounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H3/00—Dolls
- A63H3/36—Details; Accessories
- A63H3/365—Details; Accessories allowing a choice of facial features, e.g. to change the facial expression
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H3/00—Dolls
- A63H3/36—Details; Accessories
- A63H3/46—Connections for limbs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H5/00—Musical or noise- producing devices for additional toy effects other than acoustical
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H2200/00—Computerized interactive toys, e.g. dolls
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2016—Heating belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Abstract
【解決手段】ポリイミド樹脂製管状体に、機能層が少なくとも1層積層されてなる定着ベルトであって、前記管状体がポリイミド前駆体を管状金型に塗布したのち遠心力により脱泡し、次いでイミド転化することにより成型されたことを特徴とする。このとき、ポリイミド樹脂管状体および機能層の厚み、あるいはベルトの座屈強度および引裂き強度が所定範囲であることが好ましい。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子写真画像形成装置等の定着ベルトに関するもので、カラー用定着ベルトとして特に有用である。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ポリイミド製のシームレス状管状体は、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の定着ベルト基材として使用されている。特に、定着ベルトでは、未定着トナー像を加圧加熱しながら転写体を搬送するためにロール間の張設に耐えうる強度、ロールの加熱温度に耐えうる耐熱性、ベルト端部で寄りを制御する際に座屈を起こさないような剛性、過剰トナーを分離させるために必要なフレキシブル性の要求が強くなっている。
【0003】
これらの要求に対応する薄肉高強度のポリイミドベルトを製造する方法として、円筒状金型をポリイミド前駆体であるポリアミド酸溶液中に浸漬塗布し、次いで円筒状金型に対し所定の内径を有する外金型を自重落下させて塗布した後、ポリアミド酸溶液の塗布層を加熱硬化させるベルトの製造方法が提案されている(例えば特許文献1参照)。
【0004】
また、ベルト表面のトナーとの離型性を向上させる目的から、定着用ベルトとしてポリイミド樹脂管状体の外周面にフッ素樹脂離型層が積層されてなる複合管状物が提案され(例えば特許文献1または2参照)、さらに、カラー定着用の高画質化に対応してポリイミド樹脂管状体の外周面にシリコーンゴムまたはフッ素ゴムなどのゴム状弾性層を積層した複合管状物が知られている(例えば特許文献3参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開平7−186162号公報
【特許文献2】
特開平3−130149号公報
【特許文献3】
特開平5−15463号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に開示されている外金型による浸漬塗布では、遠心力による塗布膜の脱泡やレベリングができないために、薄いフィルムしか形成できず、座屈やベルト端部の裂けという問題があった。
【0007】
また、近年複写画像の高画質化に伴い、上記フッ素樹脂離型層やゴム状弾性層の厚みを増す必要性高まっているにも拘らず、従来の複合管状体物の製造方法では、脱泡と厚肉化とを両立させることが難しく、複写機にセット・稼動したときに管状物の変形や座屈のおそれが生じるという問題があった。
【0008】
そこで、本発明の目的は、未定着トナー像を加圧加熱しながら転写体を搬送するために要求される、所定の強度、耐熱性、剛性およびフレキブル性を有するとともに、ベルトの滑性やトナーの定着性あるいは離型性といった機能性に優れた定着ベルトを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、ポリイミドベルトについて鋭意研究したところ、ポリイミド樹脂管状体を特定の製法によって作製することによって上記要求を満たすことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち、本発明は、ポリイミド樹脂製管状体に、機能層が少なくとも1層積層されてなる定着ベルトであって、前記管状体がポリイミド前駆体を管状金型に塗布したのち遠心力により脱泡し、次いでイミド転化することにより成型されたことを特徴とする。こうした製法によって作製されたベルトによって、積層された層の厚みが増加しても、管状物の変形や座屈などのおそれがない定着ベルトを提供することができる。
【0011】
また、本発明は、前記機能層が、ゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層であることが好適である。上記製法によって作製されたベルトにおいて、ベルトの滑性やトナーの定着性あるいは離型性といった優れた機能性を確保しつつ、管状物の変形や座屈などのおそれがない定着ベルトを提供することができる。
【0012】
このとき、前記ポリイミド樹脂管状体の厚みが70〜200μmであり、前記機能層の積層の厚みが5〜500μmであることが好適である。こうしたベルトによって、ベルトの剛性を確保し座屈を防止するとともに、適正な曲率半径によってベルト上のトナーの離型を円滑に行うことができる。
【0013】
また、ベルトの座屈強度が40N以上、引裂き強度が0.2N以上であることが好適である。搬送ローラ等で張設されたときの座屈の発生やベルト破損を防止し、実用的な定着ベルトを提供することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明は、ポリイミド樹脂製管状体に、機能層が少なくとも1層積層されてなる定着ベルトであって、前記管状体がポリイミド前駆体を管状金型に塗布したのち遠心力により脱泡し、次いでイミド転化することにより成型されたことを特徴とする。つまり、定着ベルトは用途に合わせてゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層などが積層された種々の機能を有する層(以下「機能層」という。)の厚みを増減することがあるが、本発明は、こうした製法によって作製されたベルトが、機能層の厚みを変更しても管状物の変形や座屈などが生じることない特性を有することを見出したものであり、電子写真用画像形成装置の定着ベルトとして使用した場合、剥離オフセットがなく、耐久性に優れた定着性が得られる。
【0015】
具体的には、本発明の定着ベルトは、以下の手順に従って作製することができる。
(1)ポリアミド酸溶液を準備する。溶液の作製については後述する。
(2)円筒状金型を回転させながら、ポリアミド酸溶液を円筒状金型の内表面に塗布する。なお、塗布に関しては、ディスペンサー等で、ポリアミド酸溶液を金型の内表面に付着させた後、剛球等で所定の厚さに仕上げても良い。
(3)遠心法でレベリング及び脱泡して、金型の内表面にポリアミド酸からなる樹脂層を作製する。
(4)次いで、ポリアミド酸溶液を加熱あるいは溶媒抽出等により樹脂層を固化または硬化させる。
(5)更に高温で加熱、イミド転化することによりポリイミド樹脂製管状体が得られる。
【0016】
上記手順は本発明の実施の態様の一例であり、例えば、塗布方法については弾丸状または球体状の走行による方法の適用も可能であり、また、イミド転化の前に金型から剥離し、円筒部材を挿入してからイミド化する等の工程の追加変更も可能である。
【0017】
また、本発明は、前記機能層が、ゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層であることが好適である。上述のように、各種機能層の中でも、カラー定着用の高画質化に対応したゴム状弾性層や、ベルト表面のトナーとの離型性の向上に対応したフッ素樹脂離型層は、特に積層の厚みの増加要望が強く、上記製法の適用が非常に効果的となる。本発明によって、ベルトの滑性やトナーの定着性あるいは離型性といった優れた機能性を確保しつつ、管状物の変形や座屈などのおそれがない定着ベルトを提供することができる。ゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層の詳細は後述する。
【0018】
ここで、前記管状体の厚みが70〜200μmであり、前記機能層の厚みが5〜500μmであることが好適である。座屈強度は、ポリイミドの弾性率、厚さ、ベルト直径の影響を受けるが、その中でもポリイミド樹脂管状体の厚さによる影響が大きい。ポリイミド樹脂管状体の厚さが70μmより薄いと、寄り制御で掛かる負荷にベルト端部の剛性が負け、ベルトが座屈しやすくなり好ましくない。200μmを超えると張設するロールの1つである分離ロールで、ベルトの曲率半径が大きくなることで、ベルト上のトナーが十分離形されず好ましくない。
【0019】
一方、機能層の厚みについても、5μmよりも薄いと、当該層が十分機能しないおそれがあり、座屈しやすくなり好ましくない。500μmを超えると、上記同様、ベルトの曲率半径が大きくなることで、ベルト上のトナーが十分離形されず好ましくない。つまり、こうしたポリイミド樹脂管状体および機能層の厚みを制御することで、ベルトの剛性を確保し座屈を防止するとともに、適正な曲率半径によってベルト上のトナーの離型を円滑に行うことができる。なお、厚さはダイヤルゲージを用いて、数点を測定し、その平均値とした。
【0020】
また、ベルトの座屈強度が40N以上、引裂き強度が0.2N以上であることが好適である。0.2Nより小さいと、早期にベルト破損が起こり、実用上使用できない。また、40Nより小さいと、搬送ローラ等で張設されたときに座屈の発生を防止することが難しく、実用上使用できない。こうした強度を有するベルトによって、搬送ローラ等で張設されたときの座屈の発生やベルト破損を防止し、実用的な定着ベルトとして機能することができる。なお、ここでいう座屈強度および引裂き強度は、後述の<測定方法>に記載した方法を用いて測定した値を基準とする。
【0021】
以下、本発明に用いられるポリイミド樹脂および機能層等について詳述する。本発明において、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸は、公知のものを使用することができるが、酸二無水物とジアミンを溶媒中で重合反応させてなるポリアミド酸溶液が好適に使用される。好適な酸二無水物の例として、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,5,6−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【0022】
一方、ジアミンの例としては、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジクロロベンジジン、4,4’−ジアミノジフェニルスルフィド、3,3’−ジアミノジフェニルスルフォン、1,5−ジアミノナフタレン、m−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、3,3’−ジメチル4,4’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、3,3’−ジメチルベンジジン、3,3’−ジメトキシベンジジン、4,4’−ジアミノジフェニルスルフォン、4,4’−ジアミノジフェニルスルフィド、4,4’−ジアミノジフェニルプロパン等が挙げられる。
【0023】
これらの酸無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては適宜なものを用いうるが、溶解性等の点から極性溶媒が好ましく用いられ、具体的には、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、N,N−ジエチルアセトアミド、N,N−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が考えられる。これらは単独で用いても構わないし、併せて用いても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独もしくは併せて混合することもできる。
【0024】
上記の酸無水物(a)とジアミン(b)とを有機極性溶媒中で反応させることによりポリアミド酸溶液が得られる。その際のモノマー濃度(溶媒中における(a)+(b)の濃度)は、種々の条件に応じて設定されるが、5〜30重量%が好ましい。また、反応温度は80℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは5〜50℃であり、反応時間は0.5〜10時間が好ましい。
【0025】
塗布するポリアミド酸溶液の粘度は10〜10000ポイズ、好ましくは50〜5000ポイズ(B型粘度計、23℃)程度である。粘度が10ポイズ未満であるといわゆるタレや塗布層のハジキが生じ易くなり、塗膜厚の均一性が得られ難くなるため好ましくない。一方、10000ポイズを超えると、吐出の際に高い圧力をかける必要があり、また遠心成形によるレベリング効果がでにくいので好ましくない。
【0026】
また、本発明では、ポリイミド樹脂管状体に熱伝導性、導電性、帯電防止性、半導電性、耐磨耗性等所望の機能を付与するために、適宜、無機粒子、無機酸化物、金属酸化物、界面活性剤等充填材を混入することが可能である。充填材の添加量は、種々の条件に応じて設定されるが、1〜60重量%、好ましくは5〜50重量%である。上記充填量より少ないと目的とする特性を発揮させることが難しく、一方多いと脆性のため機械的強度がポリイミド樹脂管状体として不足するので好ましくない。また、充填剤の種類、添加量によっては、成形されたポリイミド樹脂管状体表面の濡れ性を低下させてしまうので、管状体表面の水との接触角が90°以下となるように選定するのが好ましい。90°を超えるとポリイミド層にゴム状弾性層を積層する際に、中間に施す接着剤であるプライマーのはじき、斑が発生しやすく、ゴム状弾性層との接着強度が低下し好ましくない。
【0027】
遠心成形するために行う金型周方向の回転数は、金型の直径、ポリアミド酸溶液の粘度及び塗布状態にもよるが、100rpm以上5000rpm以下が好ましい。100rpm未満だと、遠心力による塗布膜のレベリング効果、脱泡効果が得られにくく、5000rpmを超えると機械的に負荷が大きくなり振動による金型の偏芯が起こり、金型長手方向の塗布厚が不均一となり好ましくない。
【0028】
また、既述のように、遠心成形後のイミド転化は、金型をイミド転化温度以上まで上げてポリイミド樹脂管状体を形成しても良いし、金型内のポリアミド酸溶液を加熱固化させた状態で止めた管状体を金型から取り出し、この管状体を金属パイプに挿し代えてから、イミド転化を行っても良い。
【0029】
ポリイミド樹脂管状体に積層されるゴム状弾性層の材料としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。またこれらゴムにはポリイミド同様、シリカ、ベンガラ等の充填剤を添加することができる。
【0030】
一方、フッ素樹脂離型層の材料としては、分子内にフッ素原子を含むものであればよく特に限定されるものではない。具体的にはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)とその変性物、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE)、テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体(TFE/VdF)、テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(EPA)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体(ECTFE)、クロロトリフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体(CTFE/VdF)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリフッ化ビニル(PVF)などが挙げられる。耐摩耗性、トナーとの離型性、耐熱性の点からPTFE、PFA、これら混合系が好ましい。充填剤を添加する場合、その量は0.1〜50wt%が好ましい。0.1wt%未満だと、充填剤の持つ機能が十分発揮されず、50wt%を超えると摺動性、離型性等のフッ素に起因する効果が十分発揮できない。
【0031】
ポリイミド樹脂管状体にゴム状弾性層及びフッ素樹脂離型層を積層する方法は、スプレーコート、浸漬、ディスペンサー塗布等が挙げられる。また、積層工程は、ポリイミド樹脂管状体を成形した後、外側にゴム状弾性層、フッ素樹脂離型層を重ねていく工程をとっても良いし、金型内面にフッ素樹脂離型層、ゴム状弾性層、ポリイミドの順で積層し、ベルト化した後金型から取り出す工程をとっても良い。これら工程はベルトの寸法精度、特性、成形コストに応じて自由に選べる。また、フッ素樹脂離型層の積層の際には、ゴム状弾性層との接着力を強化するために中間にプライマーを施しても良い。更にフッ素樹脂離型層はチューブ状のものをゴム状弾性層上に被せた後、加熱収縮させて積層させても良い。
【0032】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。なお、本発明がかかる実施例、測定方法に限定されるものでないことはいうまでもない。
【0033】
<測定方法>
(1)引き裂き試験
JIS K7128に準じた方法によって行う。本試験では、トラウザー法によって測定した。
(2)座屈試験
JIS K7181に準じた方法によって行う。本試験では、50mm長さの試料片を、装置としてテンシロン(オリエンテック社製)を用い、圧縮速度10mm/minにて、測定した。
また、上記における測定条件は表1に示す通りである。
【表1】
【0034】
<実施例1>
酸成分として3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分としてp−フェニレンジアミンの略当モルをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)に溶解(モノマー濃度20重量%)し、窒素雰囲気中において室温で攪拌しながら反応させ、次いで70℃に加温しつつ攪拌して23℃におけるB型粘度計による粘度が2000ポイズのポリアミド酸溶液を作製した。次いで、長方形状のダイス型ディスペンサーを固定しつつ、長さ900mm、直径68mmφの円筒状金型を回転させながら上記ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面の一方端から他方端まで供給しつつ移動させ円筒状金型内面にスパイラル状に塗布(ラップ量1mm、ギャップ量0.7mm)し、そのまま金型を3000rpmで3分間回転させながら塗膜面のラッピング部分の凹凸をレベリングし、均一な塗膜面を得た。次いで金型を60rpmで回転させながら、220℃まで段階的に加熱し、溶媒の除去を行った。円筒状金型からイミド転化前のベルト基材を離型し、アルミパイプに差し替え、410℃20min加熱し、イミド転化を行った。得られたポリイミド樹脂管状体は、長さ880mm、直径68mmφ、厚さ75μmとなった。
【0035】
次に、このポリイミド樹脂管状体にメチルシリコーンゴム(東レダウコーニング社製、DX35−2083)をスプレーコートした後、加熱し200μmの弾性層を形成した。更に、このシリコーンゴム上にプライマー(三井デュポンフロロケミカル社製、PRM−027−3)及びFEP分散塗料(三井デュポンフロロケミカル社製、ENA−020−45)をスプレーコートと加熱を行って、夫々10μm、20μmの離型層を形成し定着ベルトを作製した。この定着ベルトの引裂き強度は0.45N、座屈強度は120Nとなった。
【0036】
この定着ベルトを直径40mmのシリコーンゴムで被覆したアルミニウム製加熱ロールと直径20mmのPFAで被覆したアルミニウム製分離ロールで張設させ、加熱ロールに当節する定着ベルト部に反対側から直径40mmのシリコーンゴムで被覆したアルミニウム製加圧ロールを圧力0.2Mpaかけることにより、ニップ幅を10mmに設定した。加熱ロール温度170℃、定着ベルトの線速度120mm/secとし、定着ベルト面にトナーが来るように記録紙を流した。
その結果、トナー定着後、剥離オフセットを起こさなかった。また、10万枚印刷した後も、ベルトの座屈、端部破損、層間剥離は見られなかった。
【0037】
<実施例2>
酸成分として3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分としてp−フェニレンジアミンの略当モルをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)に溶解(モノマー濃度20重量%)し、窒素雰囲気中において室温で攪拌しながら反応させ、次いで70℃に加温しつつ撹拌して23℃におけるB型粘度計による粘度が2000ポイズのポリアミド酸溶液を作製した。次いで、長方形状のダイス型ディスペンサーを固定しつつ、長さ900mm、直径30mmφの円筒状金型を回転させながら上記ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面の一方端から他方端まで供給しつつ移動させ円筒状金型内面にスパイラル状に塗布(ラップ量1mm、ギャップ量0.7mm)し、そのまま金型を3000rpmで10分間回転させながら塗膜面のラッピング部分の凹凸をレベリングし、均一な塗膜面を得た。次いで金型を60rpmで回転させながら、220℃まで段階的に加熱し、溶媒の除去を行った。円筒状金型からイミド転化前のベルト基材を離型した。次に、このベルトにポリイミド系プライマー(三井デュポン社製、K001−02)を乾燥後1μmとなるようにスプレー塗布した上に、メルトフロレートが1.7g/10min(ASTM:D3307)を有するPFAを水に分散させた35%デイスパージョン液(三井デュポン社製、511CL)をスプレー塗布し、アルミパイプに差し替え、410℃、20min加熱し、イミド転化とPFAの溶融を行った。得られた定着ベルトは、長さ880mm、直径30mmφ、ポリイミド樹脂管状体の厚さ80μm、PFA層の厚さ30μmとなった。この定着ベルトの引裂き強度は0.5N、座屈強度は75Nとなった。
【0038】
この定着ベルトをシリコーンゴムで被覆したアルミニウム製、直径40mmの加熱ロールと当節させるとともに圧力0.2Mpaかけることにより、ニップ幅を5mmに設定した。加熱ロール温度190℃、定着ベルトの線速度120mm/secとし、定着ベルト面にトナーが来るように記録紙を流した。
その結果、トナー定着後、剥離オフセットを起こさなかった。また、10万枚印刷した後も、ベルトの座屈、端部破損、層間剥離は見られなかった。
【0039】
<比較例1>
実施例2の回転成形を50rpm、10minとしたこと以外は同様とした。成形されたポリイミド樹脂管状体にはうねりが生じ、ポリイミド樹脂管状体の厚さは、平均値80μm、最低値65μmとなった。また、この定着ベルトの引裂き強度は0.15N、座屈強度は50Nとなった。
同様に、定着ベルトを定着部に組み込み、記録紙を流したところ、3000枚でベルト端部の破損が始まり、2方枚で座屈した。
【0040】
<比較例2>
ポリアミド酸溶液にPTFE粉末(喜多村社製、KTL−8)をポリイミド固形分に対し14wt%となるように添加し、攪拌により均一に分散させたこと以外は実施例2と同様にした。得られた定着ベルトの引裂き強度は0.1N、座屈強度は20Nとなった。
同様に、定着ベルトを定着部に組み込み、記録紙を流したところ、1000枚でベルト端部の破損が始まり、1万枚で座屈した。
【0041】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る製法によってポリイミド樹脂管状体に機能層が積層、作製されたベルトによって、積層された層の厚みが増加しても、管状物の変形や座屈などのおそれがない定着ベルトを提供することができる。
【0042】
特に、前記機能層が、ゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層である場合には、上記製法を有効に利用することができ、ベルトの滑性やトナーの定着性あるいは離型性といった優れた機能性を確保しつつ、管状物の変形や座屈などのおそれがない定着ベルトを提供することができる。
【0043】
このとき、ポリイミド樹脂管状体の厚みおよび機能層の厚みを所定の範囲にすることによって、ベルトの剛性を確保し座屈を防止するとともに、適正な曲率半径によってベルト上のトナーの離型を円滑に行うことができる。
【0044】
また、ベルトの座屈強度および引裂き強度を所定値にすることによって、搬送ローラ等で張設されたときの座屈の発生やベルト破損を防止し、実用的な定着ベルトを提供することができる。
Claims (4)
- ポリイミド樹脂製管状体に、機能層が少なくとも1層積層されてなる定着ベルトであって、前記管状体がポリイミド前駆体を管状金型に塗布したのち遠心力により脱泡し、次いでイミド転化することにより成型されたことを特徴とする定着ベルト。
- 前記機能層が、ゴム状弾性層あるいはフッ素樹脂離型層であることを特徴とする請求項1に記載の定着ベルト。
- 前記管状体の厚みが70〜200μmであり、前記機能層の厚みが5〜500μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の定着ベルト。
- ベルトの座屈強度が40N以上、引裂き強度が0.2N以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の定着ベルト。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003066876A JP2004279458A (ja) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | 定着ベルト |
US10/797,063 US20040180167A1 (en) | 2003-03-12 | 2004-03-11 | Fixing belt |
KR1020040016420A KR100852560B1 (ko) | 2003-03-12 | 2004-03-11 | 정착 벨트 |
CNA2004100396397A CN1530771A (zh) | 2003-03-12 | 2004-03-12 | 定影带 |
US11/642,529 US20070105677A1 (en) | 2003-03-12 | 2006-12-21 | Fixing belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003066876A JP2004279458A (ja) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | 定着ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004279458A true JP2004279458A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=32959259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003066876A Pending JP2004279458A (ja) | 2003-03-12 | 2003-03-12 | 定着ベルト |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040180167A1 (ja) |
JP (1) | JP2004279458A (ja) |
KR (1) | KR100852560B1 (ja) |
CN (1) | CN1530771A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4312669B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2009-08-12 | 株式会社リコー | 定着部材、該定着部材を用いた定着装置および画像形成装置 |
JP2009069173A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 耐熱性樹脂ベルト及び耐熱性樹脂ベルトの製造方法 |
KR101437179B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2014-09-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 무솔기 벨트 |
CN101402740B (zh) * | 2008-11-25 | 2011-08-10 | 北京市射线应用研究中心 | 聚酰亚胺无缝复合管膜的制备方法及装置 |
RU2490683C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2013-08-20 | Кэнон Кабусики Кайся | Фиксирующий ремень и фиксирующее устройство |
EP2792904B1 (en) * | 2011-12-14 | 2016-08-10 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Friction transmission belt and method for producing same |
CN113183378B (zh) * | 2021-03-12 | 2023-05-02 | 安徽百通达科技医疗用品有限公司 | 一种pvc料槽回流消泡装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5723975A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Intermediate copying body |
WO1991001220A1 (en) * | 1989-07-21 | 1991-02-07 | Nitto Denko Corporation | Composite tubular article and its production method |
US5532056A (en) * | 1992-12-28 | 1996-07-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fixing belt |
JPH0749631A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定着ローラ |
JP3054010B2 (ja) * | 1993-11-15 | 2000-06-19 | 株式会社アイ.エス.テイ | ポリイミド複合管状物とその製造方法及び製造装置 |
JPH10296826A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Gunze Ltd | シームレス管状複合フィルム、その製造方法及びその使用 |
US6063463A (en) * | 1998-01-08 | 2000-05-16 | Xerox Corporation | Mixed carbon black fuser member coatings |
US5922440A (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-13 | Xerox Corporation | Polyimide and doped metal oxide intermediate transfer components |
US6201945B1 (en) * | 1998-01-08 | 2001-03-13 | Xerox Corporation | Polyimide and doped metal oxide fuser components |
JP4057708B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2008-03-05 | 株式会社リコー | 塗布型および無端状ベルトの製造方法 |
US6096427A (en) * | 1998-07-27 | 2000-08-01 | Eastman Kodak Company | Fuser belts with adhesion promoting layer |
JP2000187403A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Nitto Denko Corp | 半導電性ベルト |
JP2002210846A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Ist:Kk | 複合管状物及びその製造方法 |
JP4551576B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2010-09-29 | 日東電工株式会社 | シームレスベルトの製造方法 |
US6927006B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-08-09 | Xerox Corporation | Fuser member having fluorocarbon outer layer |
-
2003
- 2003-03-12 JP JP2003066876A patent/JP2004279458A/ja active Pending
-
2004
- 2004-03-11 KR KR1020040016420A patent/KR100852560B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-11 US US10/797,063 patent/US20040180167A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-12 CN CNA2004100396397A patent/CN1530771A/zh active Pending
-
2006
- 2006-12-21 US US11/642,529 patent/US20070105677A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1530771A (zh) | 2004-09-22 |
US20070105677A1 (en) | 2007-05-10 |
US20040180167A1 (en) | 2004-09-16 |
KR20040080374A (ko) | 2004-09-18 |
KR100852560B1 (ko) | 2008-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8263199B2 (en) | Polyimide tube, method for production thereof, method for production of polyimide varnish, and fixing belt | |
US8422922B2 (en) | Tubular body, tubular body supporting apparatus, image fixing apparatus, and image forming apparatus | |
US20080149211A1 (en) | Tubing and Process for Production Thereof | |
US20070105677A1 (en) | Fixing belt | |
JP2008158053A (ja) | 定着ベルト | |
JP2006256323A (ja) | 管状物体及びその製造方法 | |
JP2011209578A (ja) | 管状体およびその製造方法 | |
JP5101137B2 (ja) | ポリイミドベルト及びその製造方法 | |
JP2010002629A (ja) | 画像形成装置に用いられる多層弾性ベルト | |
JP2004170778A (ja) | ポリイミド樹脂ベルトおよびその製造方法 | |
JP2005017720A (ja) | 熱伝導性シームレスベルト | |
JPH09274402A (ja) | 定着フィルム及びその製造方法、定着装置並びに画像形成装置 | |
JP2007140049A (ja) | ポリイミドベルト及びその製造方法 | |
JP2001040102A (ja) | 管状物 | |
JP3352134B2 (ja) | 定着用ベルト | |
JP2007296839A (ja) | 円筒状芯体および円筒状芯体を用いた無端ベルトの製造方法 | |
JP2001215821A (ja) | 定着ベルト及びその製造方法 | |
JPH0243046A (ja) | 複合管状物およびその製法 | |
JP4849356B2 (ja) | 複合定着ベルトの製造方法 | |
JP2006206778A (ja) | ポリイミド樹脂管状物 | |
JP2006301196A (ja) | シームレスベルト | |
JP3979865B2 (ja) | 高精度管状体の製造方法 | |
KR20180053305A (ko) | 화상 형성 장치용 전사 부재 | |
JP3071918B2 (ja) | シームレス管状物およびその製法 | |
JP2018072527A (ja) | 画像形成装置用ベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080423 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080620 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080620 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090715 |