JP5209685B2 - シームレスベルト及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このようなベルトは、管形を基準として、直径20mm程度の小型ベルトから直径数mまでの大型ベルトまで多様である。しかし、大部分のベルトは、平ベルトまたはVベルトなどを連結する継ぎ目があるベルトであるが、これは継ぎ目部位に凹凸を持っており、継ぎ目部位の表面特性が周辺と異なるという問題がある。特に、ベルトの均一な平面を用いる電子機器、特にカラーレーザープリンターの中間転写ベルトは、ベルト表面の凹凸が光学ドラムに損傷を与えるか印刷画像の品質を低下させる。また、継ぎ目が少しずつねじれる場合、管形ベルトの直進性が毀損され、回転中に蛇行の原因となることもある。ベルトの蛇行によって駆動ロールからベルトが離脱する場合、機器自体の損傷も発生する可能性があるという問題がある。
特に、プリンター、コピー機、複合機、ファクシミリなどの電子機器用に使われる定着ベルト、中間転写ベルトなどは、耐汚染性、耐熱性、放熱特性、弾性率、除電性、耐久性、撥水性、撥油性、及び帯電防止特性が優秀ではなければならなく、トナー(toner)を転写させる機能のために適切な表面抵抗値を備える特性が要求されるが、要求される表面抵抗値より高いか低い場合、これらの帯電防止特性、転写性、画像特性、離型性及び耐汚染性のような物性が低下し、これによる印刷画像不良のような致命的な欠陷が発生する場合がある。
本発明の他の目的は、転写ベルトとして適用するとき、優れた画像を提供することができるシームレスベルトを提供することである。
本発明の一具現例によれば、シームレスベルトは、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂で構成されることが耐熱性及び耐久性の面で好ましい。
また、本発明の一具現例によるシームレスベルトは、熱重量分析法によって測定される5%重量減少開始温度が300℃以上の温度範囲で存在するものである。
このような測定方法によって測定される5%重量減少開始温度が300℃より低ければ、劣化による変形により、高速での連続プリントの際、ベルトの寿命短縮の問題があり得る。5%重量減少開始温度の上限値は、耐熱性を持つ高分子の種類によって変わることができ、その下限値としての意義を持つものである。
また、均一なトナー転写によって出力物画像の品質向上を高めるためには、表面抵抗を常用ログに置換した表面抵抗偏差が1.0以下であることが好ましい。
シームレスベルトを製造することができるポリイミド樹脂は熱安定性に優れ、機械的、電気的特性に優れた利点を持つ一方、高いガラス転移温度のため、加工上に多くの制約が伴われ、比較的帯電しやすい特性がある。また、ポリイミド樹脂の表面抵抗値は、シームレスベルトとして要求される抵抗値より高い値を持っている。したがって、ポリイミド樹脂には、導電性フィラーを混合することが好ましく、溶媒に導電性フィラーを混合した後、分散安全性のために分散剤をさらに投入することもできる。
触媒としては、ピリジン(Pyridine)またはイソキノリン(Isoquinoline)及び無水酢酸(Acetic anhydride)が溶媒に希釈された混合物溶液を用いることができる。次いで、ポリアミド酸溶液が塗布された管形ベルト基材が回転しながら触媒混合物溶液に担持されるようにして脱水反応によってイミド化反応を進め、以後100℃〜300℃の区間で昇温し、溶媒と水分をすっかり除去して固相化したポリイミドフィルムを製造し、管形ベルト基材から離型してシームレスベルトを製造することができる。
炭素ナノチューブを合成する方法は、電気放電法、レーザーアブレーション法、プラズマ化学気相蒸着法、熱化学気相蒸着法、電気分解法などがあり、本発明で使うことができる炭素ナノチューブは、特定の合成方法によって得られるものに限定されるものではない。
炭素ナノチューブは、その壁の個数によって単一壁炭素ナノチューブ(single wall carbon nanotube)、二重壁炭素ナノチューブ(double wall carbon nanotube)、多重壁炭素ナノチューブ(multi wall carbon nano tube)に区分される。本発明で使うことができる炭素ナノチューブは、その種類に制限はないが、単一壁構造の炭素ナノチューブ(Single−wall Carbon nanotube)及び多重壁構造の炭素ナノチューブ(Multi−wall Carbon nanotube)は、帯電防止特性と半導電性を示すことができる導電性炭素素材の一種で、他の素材に比べて導電性に優れ、少量の投入に対して優れた電気的特性を発現し、不純物含量が非常に少ないので、本発明に使用するのに適する。低費用の製品を製造するためには、多重壁構造の炭素ナノチューブ(Multi−wall Carbon nanotube)が好ましい。
炭素ナノチューブの含量は、ポリイミド樹脂またはポリアミド樹脂100重量部に対して最大1重量部であれば前記目的とする電気伝導性を得ることができ、また分散性の面でも有利で5%重量減少開始温度を高めることができる。
柔軟な管形ベルト基材は、シームレスベルト樹脂を塗布して形成させるために、複数の円筒状ローラーに装着されて回転するように十分な柔軟性を持たなければならない。
管形ベルト基材の材質としては、ステンレススチール、鉄、銅、クロム、ニッケル及びセラミック混合素材などを単独または複合で使用できる。また、離型性を向上させるための目的で、離型層を管形ベルト基材の内周面または外周面に備えることができ、離型層は耐熱性を持つ素材であれば特に限定されるものではなく、非制限的にシリコン、耐熱性複合テフロン(登録商標)などを挙げることができる。
その後、裁断されたシームレスベルトは、帯電防止性、除電性及び印刷性などが向上した半導電性型のレーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機などの電子機器に使うことができる。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1480gと炭素ナノチューブ1.96g(ナノカーボン社製、規格Powder Dual structure CNT 50多重壁炭素ナノチューブ)及び分散剤としてのPEG400を1.96g混合し、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、Sorvall Instruments社のRC5C遠心分離機で12000rpmで5分間遠心分離した後、沈降する固形分を除去して、上層部に残った炭素ナノチューブ分散液を得た。炭素ナノチューブ分散液を粒度分析器(Microtrac社製、S3500)で分析した結果、粒度分布は最大値が15μm以下であり、平均値が2.8μmであった。これにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解し、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1480gと炭素ナノチューブ1.96g(Bayer社製、規格C150Pである多重壁炭素ナノチューブ)及び分散剤としてTriton X−100を1.96g混合し、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、Sorvall Instruments社のRC5C遠心分離機で12000rpmで5分間遠心分離した後、沈降する固形分を除去し、上層部に残った炭素ナノチューブ分散液を得た。炭素ナノチューブ分散液を粒度分析器(Microtrac社製、S3500)で分析した結果、粒度分布は最大値が10μm以下であり、平均値が1.3μmであった。これにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解し、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1450gとカーボンブラック28.7g(電気化学工業社製、A−Black)及び分散剤としてPEG400を28.7g混合し、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、フラスコにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解し、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1450gとカーボンブラック28.7g(電気化学工業社製、A−Black)及び分散剤としてポリビニルピロリドン(Polyvinyl pyrrolidone)を28.7g混合し、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、フラスコにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解し、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1450gとカーボンブラック28.7g(電気化学工業社製、A−Black)及び分散剤としてTriton X−100を28.7g混合し、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、フラスコにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解し、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
機械的撹拌器、還流冷却器及び窒素流入口が装着された2L容量の4口フラスコに、DMF 1420gとカーボンブラック28.7g(電気化学工業社製、A−Black)を混合して、窒素を流入させ、200W 40kHzの超音波で30分間分散した後、フラスコにODA(ワカマヤ社製、日本)95.5gとp−PDA(デュポン社製)12.9gを溶解して、s−BPDA(ウベ社製、日本)87.7gとPMDA(DAICEL社製、日本)65.0gを投入して半導電性ポリアミド酸を製造した。
製造された半導電性ポリアミド酸は均一な状態の黒色溶液で、粘度が200poiseであった。
三菱化学社のHiresta UP高抵抗率計にUR−100プルブを装着し、100Vの電圧印加下で10秒間測定した。
(2)表面抵抗偏差
一つの製品内の任意の10箇所を決めて前記(1)の方法で表面抵抗を測定し、測定値を常用ログに置換した後、最大値と最小値の差を表面抵抗偏差にした。
(3)熱重量分析
Perkin Elmer社のTGA7を用い、5mgの試料を白金cellに入れ、窒素気流下で20℃/分の昇温速度で重量減少を観察して5%重量減少開始温度を測定した。
(4)画像評価
カラーレーザープリンター(HP社製、CLJ1600)で転写ベルト部分として前記実施例及び比較例で製造されたものを使い、ページ当たり全体面積の10%が印刷されるようにした。5万枚連続プリントし、画像の濃度染みや斑の発生程度を評価した。画像評価基準は、◎:非常に良好、○:良好、△:初期プリント時には使用上問題がないが、5万枚を連続プリントしたとき、プリントされたものの品質が次第に悪くなる、×:不良で示した。
Claims (1)
- 炭素ナノチューブ100重量部及び分散剤を最大100重量部含む溶液を超音波分散した後、遠心分離して上層部の炭素ナノチューブ分散液を得る工程;
前記炭素ナノチューブ分散液をポリアミド酸重合体と複合化し、高分子樹脂中の前記炭素ナノチューブが前記ポリアミド酸重合体100重量部に対して最大1重量部となるようにする工程;
管形ベルト基材を回転させながら、前記炭素ナノチューブ分散液と前記ポリアミド酸重合体を含む高分子樹脂を前記管形ベルト基材の内面または外面に均一に塗布する工程;
前記管形ベルト基材の前記内面または前記外面に塗布された前記ポリアミド酸重合体を乾燥及び硬化させる工程;及び
前記管形ベルト基材からシームレスベルトを脱離する工程;を含み、
前記シームレスベルトはポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂を含み、
熱重量分析法によって測定される5%重量減少開始温度が300℃以上の温度に存在し、
表面抵抗値が107〜1013Ω/□であり、
一つの製品内の任意の10箇所で測定した表面抵抗を常用ログに置換した最大値と最小値の差に定義される表面抵抗偏差が1.0以下であり、
炭素ナノチューブを樹脂100重量部に対して最大1重量部含み、分散剤を前記炭素ナノチューブ100重量部に対して最大100重量部含むことを特徴とする、シームレスベルトの製造方法。
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