KR101157321B1 - 중간전사벨트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레이저프린터, 팩시밀리 및 복사기 등에 사용되는 중간전사벨트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 디아민 및 디안하이드라이드를 주성분으로 포함하고, 표면조도(Rz)가 0.5㎛ 미만인 폴리이미드계 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

Description

중간전사벨트 및 그 제조방법{Intermediate transfer belt and manufacturing method thereof}
본 발명은 레이저프린터, 팩시밀리 및 복사기 등에 사용되는 중간전사벨트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 레이저프린트, 팩시밀리 및 복사기 등의 중간전사벨트로 사용되기 위해서는 방열특성, 발수성, 발유성, 내오염성, 내열성, 탄성률, 종이와의 이형성, 제전성, 내구성 및 대전방지특성이 우수해야 한다.
특히 중간전사벨트는 토너(toner)를 전사시키기 위하여 적절한 부피저항값을 구비하는 특성이 요구되는데, 요구되는 부피저항값보다 낮거나 높은 경우 이들의 대전방지특성, 전사성, 화상특성, 이형성 및 내오염성과 같은 물성이 저하되어 이로 인한 화상불량의 치명적인 결함이 발생될 수 있기 때문이다.
근래 중간전사벨트에는 우수한 열안정성, 기계적, 전기적 특성 등 많은 장점 등을 보유하고 있는 폴리이미드 화합물을 사용하고 있는데, 수분에 매우 민감하여 시간이 경과함에 따라 전기절연성의 신뢰성이 감소하게 되며, 또한 높은 유리전이온도로 가공상의 많은 제약이 따르고 있고, 비교적 대전(帶電)되기 쉬운 문제가 있 다.
이러한 점을 극복하기 위하여 대전방지코팅을 별도로 하는 경우에도 제조방법이 번거로워지며 제조원가의 상승을 가져오고, 또한 제품에 있어서 대전방지코팅층과 본래의 벨트간에 층분리, 코팅층의 흡집 등은 영상 구현 시 화상의 질에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.
따라서 중간전사벨트를 제조할 때 폴리이미드 전구체에 이러한 전기적 특성을 보완하기 위한 필러를 투입하여 이미드화함으로써 중간전사벨트로 제조하고 있다.
그러나 토너를 전사시키는 역할을 하는 중간전사벨트는 이음매가 없어야 하므로 원심성형법을 이용하여 고속회전을 시키는 세탁통 방식을 이용하였는데, 이러한 방법은 폴리이미드 전구체인 폴리아믹산 용액의 점도가 낮을 때 사용 가능하고, 투입되는 필러의 밀도가 PI Varnish의 밀도와 달라 원심력에 의하여 쏠림현상이 발생하여 일부 응집되는 현상이 발생하므로 전기적인 특성이 균일하지 않게 되며, 필러가 응집된 부분은 상대적으로 수축이 적으므로 돌기물을 형성할 수 있고 거친 표면조도를 나타내어 토너의 전사시 문제를 발생시킬 수 있다. 또한 회전축이 기울게 되면 일정 두께의 중간전사벨트를 제조할 수 없는데, 회전축을 똑바로 하여 고속회전시키는 데는 한계가 있어 어느 정도 두께편차가 생기는 단점이 있다.
따라서 본 발명은 표면에 돌기물의 형성을 방지하여 표면조도가 낮은 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 이음매가 없으면서 두께편차가 낮은 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 균일한 전기적인 특성을 갖는 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 디아민 및 디안하이드라이드를 주성분으로 포함하는 폴리아믹산 내에 전기전도성 필러가 균일 분산된 폴리이미드 소재로서, 표면조도(Rz) 가 0.5㎛ 미만인 중간전사벨트를 제공한다.
상기 구현예에서, 전기전도성 필러를 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.5~35중량% 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 두께 편차가 7% 이하인 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 부피저항값이 105~1012Ω㎝ 인 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 탄성률이 2.0~7.0GPa인 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 구현예에 따르면, 폴리아믹산 용액을 준비하는 단계; 폴리아믹산 용액을 몰드 외주면에 도포하는 단계; 폴리아믹산 용액이 도포된 몰드를 50~200rpm의 속도로 회전시키는 단계; 및 도포된 폴리아믹산 용액을 열처리하여 이미드화하는 단계를 포함하는 폴리이미드계 중간전사벨트의 제조방법을 제공한다.
상기 구현예에서, 폴리아믹산 용액을 준비하는 단계는, 전기전도성 필러를 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.5~35중량% 분산시키는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 폴리아믹산 용액을 준비하는 단계에서 준비된 폴리아믹산 용액은 점도가 100~500 poise 인 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 몰드를 회전시키는 단계는 몰드를 0.5 내지 4 시간 회전시키는 것일 수 있다.
상기 구현예에서, 이미드화하는 단계는 50~400℃에서 열처리하는 것일 수 있다.
본 발명은 표면에 돌기물의 형성을 방지하여 표면조도를 낮춤으로써 토너를 균일하게 전사할 수 있는 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 두께편차를 낮춤으로써 이음매가 없으면서 두께가 일정한 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 균일한 전기적인 특성을 가짐으로써 화상의 질이 우수하게 얻어지는 중간전사벨트 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 중간전사벨트는 토너를 균일하게 전사하는 측면에서, 성형한 후에 별도의 표면처리를 하지 않은 상태에서 측정한 표면조도(Rz)가 0.5㎛ 미만인 것일 수 있다.
이를 위하여 본 발명의 중간전사벨트는 필러를 포함하는 폴리아믹산 용액을 롤러 등을 이용하여 몰드 외주면에 도포한 후 열처리하여 이미드화함으로써 얻어질 수 있다.
보다 구체적인 제조방법은, 폴리아믹산 용액을 준비하는 단계; 폴리아믹산 용액을 몰드 외주면에 도포하는 단계; 폴리아믹산 용액이 도포된 몰드를 50~200rpm의 속도로 회전시키는 단계; 및 도포된 폴리아믹산 용액을 열처리하여 이미드화하는 단계를 포함하여 제조된다.
이 때 제조의 공정성 측면에서 폴리아믹산 용액의 점도는 100~500poise인 것일 수 있다.
상기 롤러로는 디스펜서 또는 다이 등을 비제한적으로 사용할 수 있으며, PI Varnish의 토출 속도를 조절함으로써 폴리아믹산 용액의 도포량 및 도포두께가 조절된다. 폴리아믹산 용액의 도포두께는 몰드에서 열처리하여 중간전사벨트로 제조하였을 때 40~200㎛ 가 되도록 하는 것일 수 있으며, 그 두께 편차는 7% 이하인 것일 수 있다. 두께 편차가 7%를 초과하는 경우 폴리아믹산 용액이 이미드화된 후에 필름의 두께 편차가 심화되어 중간전사벨트의 현상성이 저하될 수 있다. 몰드의 회전 속도는 폴리아믹산 용액의 도포량 및 도포 두께를 고려하여 50 ~ 200rpm, 회전시간은 0.5 ~ 4시간일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 몰드로는 알루미나, 스테인리스, 테프론 등을 사용할 수 있으며, 크기는 특별히 한정되는 것은 아니나, 길이 200~300㎜, 내경 100~150㎜인 것을 이용할 수 있다.
폴리아믹산 용액이 도포된 몰드에서 단계적으로 열처리한 후, 몰드로부터 이를 탈리시켜 폴리이미드계 중간전사벨트를 제조할 수 있다. 단계적인 열처리는 IR 히터, 전기로 또는 열풍오븐 등에서 수행할 수 있는 바, 50~100℃ 온도 범위에서 프리베이킹(pre-baking)을 실시하여 벨트 표면에 잔존하고 있는 용매 및 수분을 일차적으로 제거한다. 상기의 전처리를 실행한 후, 분당 2~10℃의 승온속도를 유지시켜 350~400℃까지 최종적으로 후경화(post-curing)시킴으로서 중간전사벨트의 표면 및 내부에 잔존하는 용매 및 수분을 완전히 제거하여 이미드화를 진행 및 완료시킴과 동시에 고상화된 필름을 제조할 수 있다. 또한 필요에 따라서 프리베이킹을 실시한 후 몰드에서 벨트를 탈리시키고 크기가 조금 작은 몰드에 끼워서 후경화시킬 수도 있다.
이와 같은 제조방법으로 중간전사벨트를 제조하는 경우, 중간전사벨트의 두께를 조절하기 위해 몰드에 가해지는 회전력을 줄임으로써 원심력으로 인한 필러의 쏠림현상을 방지하여 필러가 골고루 분산되도록 하면서 필러의 응집으로 인한 중간전사벨트 중의 돌기물의 형성을 방지할 수 있다. 따라서 표면조도가 낮고, 전기적 인 특성이 균일하며, 두께편차가 적어짐으로써, 균일하고 양호하게 토너를 전사하여 현상성이 우수한 중간전사벨트를 제공할 수 있다.
한편, 본 발명의 중간전사벨트를 위한 폴리이미드계 수지는 디안하이드라이드와 디아민 및 전기전도성 필러를 용매에 용해시켜 필러를 포함하는 폴리아믹산 용액을 제조한 다음, 이를 롤러를 이용하여 몰드 외주면에 도포한 후 열처리하여 이미드화함으로써 얻어진다.
상기 디아민 성분으로는 폴리이미드 수지 제조시 사용되는 것이라면 특별히 제한되지는 않는 바, 옥시디아닐린(4,4'-Oxydianiline, ODA), p-페닐렌디아민(para-phenylene diamine, pPDA), m-페닐렌디아민(meta-phenylene diamine, mPDA), p-메틸렌디아민(para-Methylene Diamine, pMDA), m-메틸렌디아민(meta-Methylene Diamine, mMDA) 등을 사용할 수 있다.
한편, 디안하이드라이드는 폴리이미드 수지 제조시 사용되는 것이라면 특별히 제한되지는 않는 바, 피로멜리틱산 디안하이드라이드 (1,2,4,5-benzene tetracarboxylic dianhydride, pyromellictic acid dianhydride, PMDA), 벤조페논 테트라카르복실릭 디안하이드라이드 (3,3,4,4-Benzophenonetetracarboxylic dianhydride, BTDA), 비페닐 테트라카르복실릭 디안하이드라이드 (3,3,4,4-Biphenyltetracarboxylic dianhydride, BPDA), 옥시디프탈릭 디안하이드라이드 (4,4-Oxydiphthalic dianhydride) 등이 사용될 수 있다.
상기 폴리이미드계 수지를 제조하기 위한 디아민과 디안하이드라이드는 동몰 량으로 사용될 수 있다.
상기 용매로는 N,N-디메틸포름아미드 (DMF), 디메틸아세트아마이드(DMAc) 및 N-메틸피롤리디논(NMP) 등 비양자성 초극성 용매 중 선택하여 사용할 수 있다.
폴리아믹산 용액의 제조시 포함하는 전기전도성 필러로는 케첸블랙(ketjen black), 아세틸렌블랙(acetylene black), 퍼니스블랙(furnace black)등의 카본블랙이나 알루미늄, 니켈과 같은 금속, 산화주석과 같은 산화 금속산화물이나 티탄산 칼륨 등의 도전성 내지 반도전성의 분말, 또는 폴리아닐린(polyaniline)이나 폴리아세틸렌(polyacetylene)과 같은 도전 고분자들 중 선택된 1종 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 또한, 투입되는 전기전도성 필러의 함량은 요구되는 전기전도성을 수득하기 위하여 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.5~35중량% 포함할 수 있다. 여기에 추가적으로 금속필러를 더 포함할 수 있으며, 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.1~5중량% 사용할 수 있다.
전기전도성 필러의 분산방법은 특별히 한정되지 않으며, 대표적으로 효율적인 분산이 가능한 초음파 분산기를 사용할 수 있으며, 상기 폴리아믹산 용액에 고분자 분산제를 포함하여 초음파 분산기 등으로 필러를 분산시킬 수 있다. 상기 고분자 분산제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리비닐피롤리돈(Poly(vinylpyrollidone)), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 유도체들 중 선택된 1종 또는 그 이상을 포함 할 수 있으며, 분산제의 함량은 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.05~10중량% 포함할 수 있다.
상기의 폴리아믹산 용액을 제조하는 반응온도는 0~60℃, 반응시간은 0.5~12시간일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제조된 중간전사벨트는 원칙적으로 중간 저항값인 105~1012Ω㎝ 범위의 부피저항값을 갖고, 따라서 대전방지성, 제전성 및 인쇄성 등이 향상된 반도전성 형태의 레이저 프린터, 팩시밀리 및 복사기용 중간전사벨트를 제조할 수 있다.
아울러 본 발명의 전사벨트는 탄성률이 2.0~7.0GPa, 바람직하게는 2.5~5.0GPa인 것일 수 있다. 탄성률이 너무 낮으면 중간전사벨트로 장시간 사용 시 기계적인 변형이 우려되며, 탄성률이 너무 높으면 뻣뻣하여서 성형하기 어렵다.
이하, 본 발명의 실시예로 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
기계적 교반기, 환류냉각기 및 질소유입구가 장착된 4구 플라스크에 질소를 유입시켜 주면서 케첸블랙 5.07g과 PVP(Poly(vinylpyrrolidone)) 1g을 DMF 1007g에 넣어 초음파 분산기로 분산시키면서 여기에 BPDA 118g과 ODA 80g을 투입하여 계 속 초음파 분산시키면서 상온에서 반응시켜 전도성 필러인 케첸블랙이 함유된 폴리아믹산 용액을 제조하였다. 이 용액의 점도는 23℃에서 195poise였다.
이후 폴리아믹산 용액을 100 rpm의 속도로 회전하는 원통형 스테인리스 성형몰드 외주면에 디스펜서를 이용하여 3g/10초의 토출속도로 도포한 후 80℃의 온도에서 프리베이킹(pre-baking)을 실시하여 벨트 표면에 잔존하고 있는 용매 및 수분을 일차적으로 제거한 후, 분당 5℃의 승온 속도를 유지시켜 350℃까지 최종적으로 후경화(post-curing)시킴으로서 표면 및 내부에 잔존하는 용매 및 수분이 완전히 제거된 이음매 없는 전도성 필러가 함유된 폴리이미드계 중간전사벨트를 제조하였으며, 이때 제조한 벨트의 두께는 65㎛였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 폴리아믹산 용액을 200rpm의 속도로 회전하는 원통형 스테인리스 성형몰드 외주면에 디스펜서를 이용하여 3g/10초의 토출속도로 도포한 후 동일한 방법으로 중간전사벨트를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 폴리아믹산 용액을 원통형 스테인리스 성형몰드 외주면에 디스펜서를 이용하여 4g/10초의 토출속도로 도포한 후 동일한 방법으로 중간전사벨 트를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1에서 케첸블랙 6.12g와 PVP 1.2g을 첨가한 폴리아믹산 용액을 제조하여 동일한 방법으로 도포후 중간 전사벨트를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1에서 PMDA 87.5g, ODA 80g 과 케첸블랙 4.3g 과 PVP 0.8g을 투입하여 폴리아믹산을 제조하였고 동일한 방법으로 도포하여 중간 전사벨트를 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1과 같은 방법으로 폴리아믹산 용액을 제조 후 같은 방법으로 몰드에 용액을 도포하고, 프리베이킹한 후 몰드로부터 벨트를 탈리시키고 상기 사용한 몰드보다 내경이 4% 작은 몰드에 벨트를 장착시킨 다음, 후경화하여 폴리이미드계 중간전사벨트를 제조하였으며, 이때 제조한 벨트의 두께는 63㎛였다.
<비교예 1>
기계적 교반기, 환류냉각기 및 질소유입구가 장착된 4구 플라스크에 질소를 유입시켜 주면서 케첸블랙 3.36g을 DMF 1007g에 넣어 초음파 분산기로 분산시키면서 여기에 BPDA 118g과 ODA 80g을 투입하여 계속 초음파 분산시키면서 상온에서 반응시켜 전도성 필러인 케첸블랙이 함유된 폴리아믹산 용액을 제조하였다. 이 용액의 점도는 24℃에서 180poise였다.
이후 폴리아믹산 용액을 내경 120mm, 길이 250mm인 원통형 실린더 내주면에 도포 후 1200rpm으로 20분간 회전시키고 실시예 1과 같은 조건으로 용매를 제거하고, 후경화하여 폴리이미드계 중간전사벨트를 제조하였으며, 이때 제조한 벨트의 두께는 71㎛였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1과 같은 방법으로 폴리아믹산 용액을 제조 후, 폴리아믹산 용액을 외통과 내통의 이중 구조로 구성된 원통형의 테프론 몰드에 투입하여 80℃의 온도에서 프리베이킹을 실시하여 벨트 표면에 잔존하고 있는 용매 및 수분을 일차적으로 제거한 후 내통을 외통으로부터 분리시켰다.
이후 분당 5℃의 승온속도를 유지시켜 350℃까지 최종적으로 후경화시켜 폴리이미드계 중간전사벨트를 제조하였으며, 이때 제조한 벨트의 두께는 68㎛였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1에서 폴리아믹산 용액을 400rpm으로 회전하는 원통형 스테인리스 성형몰드 외주면에 디스펜서를 이용하여 3g/10초의 속도로 도포한 후 동일한 방법으로 중간전사벨트를 제조하였다.
<비교예 4>
상기 실시예 1에서 폴리아믹산 용액을 30rpm으로 회전하는 원통형 스테인리스 성형몰드 외주면에 디스펜서를 이용하여 3g/10초의 속도로 도포한 후 동일한 방법으로 중간전사벨트를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로 제조된 중간전사벨트를 하기의 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과는 표 2와 같다.
(1) 표면조도(Rz)
형성된 광학구조의 표면을 Carl Zeiss사의 LSM5 Pascal 제품을 이용하여 측정하였으며, 구체 평가방법은 다음 표 1과 같다.
Rz; 10점 평균 거칠기
Figure 112008016525810-pat00001
단면 곡선에서 기준길이만큼 채취한 부분에 있어서 평균선에 평행한 직선 가운데 측정한 가장 높은 곳으로부터 5번째까지 봉우리의 표고 평균값과 가장 낮은 곳으로부터 5번째까지의 골 밑의 표고 평균값과의 차이를 단위로 나타낸 것.
(2) 두께 및 두께 편차
두께는 20 × 20cm 크기의 샘플을 100℃에서 1시간 건조 후 Micrometer(Anritus, Electronic micrometer)를 이용하여 측정하였고 샘플의 두께를 무작위 위치에서 50번 측정하여 가장 큰 값과 작은 값을 제거 후 평균을 구한 값이다. 두께 편차는 일반적인 두께 편차를 구하는 식을 통하여 %로 표시하였다.
(3) 부피저항값
Mitsubishi Chemical사제 저항측정기(HIRESTA UP)를 이용하여 금속소재의 기판(substrate)위에 20 × 20cm 크기의 시료를 설치하고, 연속적으로 100V 의 전압을 시료에 가하여 매 시료당 10초의 간격으로 부피 저항을 측정하였다. 이때 링(ring) 형태의 탐침(probe)을 사용하였으며, 측정은 10회 측정하여 평균값을 구하였다.
(4) 탄성율(Modulus)
Instron사의 Universal Testing Machine Model 1000을 사용하여 ASTM D882에 의거하여 측정하였다.
(5) 현상성
실시예와 비교예에서 제조된 중간전사벨트를 전사유닛에 적용하여 컬러레이저 프린터에 연결 후 동일 화상을 구현하였으며, 현상되어 나오는 용지의 화상 상태의 불량 횟수에 따라 구분하였다. 1000번을 현상하여 불량회수가 10번 이하인 경우 매우 양호, 10번 초과 30번 이하인 경우 양호, 30번 초과 50번 이하인 경우 보통, 50번 초과 100번 이하인 경우 불량, 100번 초과인 경우 아주 불량으로 평가하였다.
표면조도(Rz)
(㎛)		 두께
(㎛)		 두께편차
(%)		 부피저항
(Ωcm)		 탄성율
(GPa)		 현상성
실시예 1 0.22 65 2.1 2.73 × 1010 3.55 매우 양호
실시예 2 0.31 63 3.2 1.72 × 1010 3.69 매우 양호
실시예 3 0.36 68 3.3 9.28 × 109 3.78 매우 양호
실시예 4 0.45 70 2.9 3.21 × 107 3.82 매우 양호
실시예 5 0.23 66 2.0 7.21 × 109 3.57 매우 양호
실시예 6 0.42 63 2.7 4.12 × 1010 2.99 매우 양호
비교예 1 1.15 71 3.0 1.11 × 1010 3.32 양호
비교예 2 1.22 68 3.5 4.12 × 1010 3.12 양호
비교예 3 1.10 67 12.1 3.22 × 1010 3.03 불량
비교예 4 1.07 69 15.3 9.12 × 109 2.98 매우 불량
상기 물성 측정 결과, 제조 방법에 따라 표면조도와 두께편차가 변화하며, 이에 따라 현상성에 영향을 줌을 알 수 있었다. 즉, 원통형 실린더의 내부에 도포를 하고 빠른 속도로 회전하여 얻은 벨트에 비하여 원통형 실린더의 외부에 디스펜서로 도포하여 얻은 벨트가 상대적으로 낮은 표면조도와 두께편차를 나타내며, 이러한 중간전사벨트는 더 우수한 현상성을 보여줌을 알 수 있었다.

Claims (10)

  1. 디아민 및 디안하이드라이드를 포함하는 폴리아믹산 내에 전기전도성 필러가 균일 분산된 폴리이미드 소재로서, 표면조도(Rz)가 0.5㎛ 미만이고, 두께 편차가 2.1~3.3%인 중간전사벨트로서,
    상기 중간전사벨트는 폴리아믹산 용액을 준비하는 단계;
    폴리아믹산 용액을 몰드 외주면에 도포하는 단계;
    폴리아믹산 용액이 도포된 몰드를 50~200rpm의 속도로 0.5 내지 4 시간 동안 회전시키는 단계; 및
    도포된 폴리아믹산 용액을 열처리하여 이미드화하는 단계
    를 포함하는 중간전사벨트의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    전기전도성 필러를 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.5~35중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    부피저항값이 105~1012Ω㎝ 인 것임을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    탄성률이 2.0~7.0GPa인 것임을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    폴리아믹산 용액을 준비하는 단계는, 전기전도성 필러를 폴리아믹산 용액의 고형분 함량에 대하여 0.5~35중량% 분산시키는 것임을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    폴리아믹산 용액을 준비하는 단계에서 준비된 폴리아믹산 용액은 점도가 100~500 poise인 것임을 특징으로 하는 중간전사벨트.
  9. 삭제
  10. 제1항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서
    이미드화하는 단계는 50~400℃에서 열처리하는 것임을 특징으로 하는 중간전사벨트.
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