JP2002314102A - 太陽電池用外装体 - Google Patents

太陽電池用外装体

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JP2002314102A JP2001113716A JP2001113716A JP2002314102A JP 2002314102 A JP2002314102 A JP 2002314102A JP 2001113716 A JP2001113716 A JP 2001113716A JP 2001113716 A JP2001113716 A JP 2001113716A JP 2002314102 A JP2002314102 A JP 2002314102A
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

(57)【要約】 【課題】水蒸気に対しても十分満足し得る防水効果を示
す太陽電池用の外装体を提供する。 【解決手段】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
ー層を有する樹脂積層体からなることを特徴とする太陽
電池用外装体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池用外装体
に関し、詳しくは優れた水蒸気バリア性を有し、太陽電
池に耐久性を付与する太陽電池用外装体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】近年、石
炭、石油、天然ガスなどの化石燃料のエネルギー源に対
して、資源の枯渇という観点、および、燃焼ガスによる
環境問題という観点から見直しが迫られている。これら
の問題を解決する有力な手段として太陽エネルギーの活
用があり、太陽電池に対する期待は非常に大きなものが
ある。特に薄型の、フレキシブルな太陽電池は、時計、
電卓、個人住宅、街灯用途など、幅広い分野に適用する
ことができる。かかる薄型の太陽電池は、一般に樹脂フ
ィルム、ガラス、金属板などからなる基板と、単結晶シ
リコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンまたは
ガリウム砒素のような単結晶化合物、硫化カドミウムな
どからなる多結晶化合物等の発電素子と透明な導電性無
機材料膜との積層体からなる場合が多い。最近は太陽電
池をより薄膜化させる方法が考案されており、発電素子
としては薄膜アモルファスシリコンが多く用いられるよ
うになってきている。さらに、最近は基板に樹脂フィル
ムを用いて薄くし、かつ、さまざまな形状に成形した
り、柔軟性を持たせる方法も考案され、例えば、ポリイ
ミド、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂フィルム等を基板
に用いた太陽電池が提案されている（特開平９―１４８
６０６号公報）が、このような樹脂フィルムを太陽電池
の基板として用いた場合には、水蒸気バリア性等が十分
でないため電極などを腐食したり、太陽電池セルそのも
のが劣化し、その耐久性が低下するという問題が指摘さ
れていた。
【０００３】一方、太陽電池をＥＶＡ（エチレン／酢酸
ビニル共重合体）フィルムで挟み込んで封止し、この封
止樹脂層を防水膜としてのＰＶＦ（ポリビニルフロライ
ド）でコートしたＰＥＴフィルム被覆した太陽電池装置
も提案されている（特開平９−１８０４２号公報）。し
かしながら、かかるＰＶＦとＰＥＴからなる太陽電池用
外装体は、液体である水に対しては防水効果があるもの
の、水蒸気に対しては十分満足し得るものではなかっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水蒸気に
対しても十分満足し得る防水効果を示す太陽電池用の外
装体を見出すべく鋭意検討を続けた結果、外装体とし
て、溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマーという
特定の樹脂層を有する樹脂積層体が、水蒸気に対しても
十分な防水効果を示すことを見出し、本発明を完成し
た。すなわち本発明は、溶融時に光学的異方性を示す液
晶性ポリマー層を有する樹脂積層体からなることを特徴
とする太陽電池用外装体を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明においては、太陽電池の構造は、特に限定は
ないが、基本構造としては、透明電極、発電素子、基板
という光による発電に必須の構成からなる。以下この構
成を太陽電池セルと呼ぶことがある。なお、発電した電
気を取り出すための取り出し電極または集電極を透明電
極の外側に設置することも出来る。
【０００６】本発明における透明電極としては、周知の
透明電極が使用し得る。例えば、公知のケミカル・ペー
パー・デポジション法、スパッタ法等により、導電性無
機材料層を積層したものが挙げられる。ここで無機材料
としては、アルミ、金、銀、銅などの金属や、Ｉｎ
2Ｏ3、ＳｎＯ3、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3などにＳｎを添加し
たＩＴＯなどの酸化物半導体が挙げられる。その場合、
透明性を確保するため電極の厚みは、通常２０〜１００
０ｎｍ程度であり、更にその表面に、透明な反射防止膜
や保護膜を設けることも出来る。
【０００７】発電素子としては、周知の材料を用いるこ
とができ、ＩＶ族半導体、化合物半導体、有機半導体、
湿式法によるＴｉＯ2、ＧａＡｓなどが挙げられるが、
ＩＶ族半導体のうち、アモルファスシリコン膜、多結晶
シリコン、多結晶化合物が好ましく用いられる。ここ
で、アモルファスシリコン膜の製法は特に限定するもの
ではなく、周知の方法で得ることができる。例えば、グ
ロー放電で発生するプラズマ中で、ＳｉＨ4を分解する
グロー放電法、低圧のアルゴンガス中に置かれた電極の
間に電圧を加えて放電を起こし、片方の電極上に置いた
ターゲットをスパッタさせて、他方の電極上に置かれた
基板の上にシリコン膜を析出させる反応性スパッタ法、
真空中で、固体シリコンを電子ビームで蒸発させ、これ
を真空容器内に形成したプラズマ中に導いてイオン化さ
せると同時に、水素との反応を起こさせ、印加電圧によ
ってイオン粒子を基板方向に向かって析出させるイオン
ープレーティング法、あるいは、真空中に凝集した原子
の集団に電子を当ててイオン化した上で、加速して基板
上に析出させるクラスター−イオンビーム法などを挙げ
ることができる。
【０００８】また多結晶シリコンは、周知の方法で得る
ことができる。例えば、シリコンの水素化物、ハロゲン
化物、水素ハロゲン化物などを、亜鉛還元、水素還元、
あるいは熱分解することにより、基板上に多結晶性シリ
コン層を形成することができる。 化合物多結晶層の例
としては、例えばＣｄＳ系、ＣｄＴｅ系、ＣｕＩｎ系、
Ｓｅ系等の化合物の層を挙げることができ、これらは、
たとえば、化学的蒸着法などの周知の方法により得るこ
とができる。上記発電素子の中でも、薄膜に成形するこ
とが可能で、蛍光灯下でも比較的良く作動することから
アモルファスシリコンが特に好ましく用いられる。
【０００９】基板についても周知の基板を用いることが
でき、例えば金属、ガラス、樹脂フィルム等が使用し得
る。ガラス、樹脂フィルムを用いる場合には、発電素子
側に導電層を積層されていることが好ましい。かかる導
電層は特に限定するものではなく、アルミ、金、銀、銅
などの金属板、薄膜、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ3、ＺｎＯ、Ｉ
ｎ2Ｏ3にＳｎを添加したＩＴＯなどの酸化物半導体等が
挙げられる。それらは、公知のケミカル・ペーパー・デ
ポジション法、スパッタ法、蒸着法等によってガラスや
樹脂フィルムに積層されたものであっても良いし、金属
板、薄膜を直接ガラスや樹脂フィルムに貼合したもので
あっても良い。
【００１０】本発明における外装体は、上記の様な太陽
電池セルを保護するものでり、溶融時に光学的異方性を
示す液晶性ポリマー層を有する樹脂積層体からなること
を特徴とするものである。かかる樹脂積層体は、溶融時
に光学的異方性を示す液晶性ポリマーからなる層を含有
していれば特に限定はないが、太陽電池セルに接着させ
るために、太陽電池の基板に対応する側に、粘着材、接
着剤、または、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ(無延伸プロピレ
ン)、ＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）など熱
で溶融接着可能なシーラントとしての樹脂層が積層され
ていても良い。なかでもＥＶＡは、接着層として機能す
るのみならず衝撃に対するクッション性に優れるため特
に好ましい。また、ＥＶＡをはじめ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰ
ＰＰＥなどは、接着性の向上等の目的で、グリシジルメ
タクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭ
Ａ）、無水マレイン酸（ＭＡＨ）などの共重合物であっ
ても良い。
【００１１】また、液晶ポリマーからなる層を保護する
目的で、太陽電池セルと接触する側の反対側にＰＥＴ、
ＯＰＰなどの樹脂フィルムが積層されていても良いし、
不飽和エステルなどのトップコートが施されていても良
い。さらに、高温高湿下で使用されるような場合など
は、太陽電池セルと接触する側の反対側に撥水性に優れ
たＰＶＤＦからなるフィルムを用いることが好ましい。
樹脂積層体は、太陽電池セルと接触する側からＥＶＡ／
ＬＣＰ／ＰＶＤＦという構成であることがより好まし
い。
【００１２】樹脂積層体は、その水蒸気透過度が１ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ以下であることが好ましく、より好まし
くは０．６ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下、さらに好ましくは
０．３ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。水蒸気透過度が１ｇ
／ｍ2・２４ｈｒを超えると、太陽電池の使用時に水蒸
気が太陽電池セルを劣化させ、電池としての性能を低下
させる傾向があり好ましくない。また特に液晶ポリマー
からなる層単体の水蒸気透過度が１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
以下である場合、積層体における他の樹脂層に接着性、
柔軟性、酸素透過度など他の機能を持つ樹脂を選択する
選択肢が広くなり特に好ましい（積層体として１．０ｇ
以下であるということは、例えばＬＣＰが１．１ｇであ
っても、他のものと積層して結果として１．０ｇに成る
ケースを含んでいる）。また樹脂積層体におけるそれぞ
れの層の形成方法に特に限定は無く、例えば共押出し、
溶融ラミ、シート、フィルムの貼合等の周知の方法を採
用することができる。液晶ポリマーからなる層について
は、例えば成型温度が３００℃を越える高いものについ
ては他の樹脂層との共押し出しなどが困難な場合がある
ため、あらかじめフィルム形状に成型した後、他の樹脂
と積層する方法が好ましく用いられる。貼合の際の接着
剤は周知のものを用いることができる。この際の貼合用
フィルムは、リボン状、連続フィルム状、Ａ４版等のカ
ットフィルム状、フィルムを巻いたロール状等の種々の
形状のものが使用し得る。また、それぞれの樹脂の表面
の接着性を向上させる目的で、コロナ処理などの表面処
理をしたものを使用することもできる。
【００１３】本発明に用いられる溶融時に光学的異方性
を示す液晶性ポリマーは種々知られており、例えば全芳
香族系のポリエステル、ポリイミド、ポリエステルアミ
ドなどや、それらを含有する樹脂組成物などが挙げられ
る。本発明においては、かかる液晶性ポリマーとして好
ましくは液晶ポリエステルまたは液晶ポリエステルを含
有する組成物であり、成形加工性、得られるフィルムの
性能の点から、本発明においては（Ａ）液晶ポリエステ
ルを連続相とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有す
る官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエス
テル樹脂組成物を用いることがさらに好ましい。
【００１４】ここでいう液晶ポリエステルは、サーモト
ロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、
その代表例としては、例えば、(１)芳香族ジカルボン酸
と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反
応させて得られるもの、(２)異種の芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸の組み合せを反応させて得られるもの、(３)芳
香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとを反応させて得ら
れるもの、(４)ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得
られるもの、などが挙げられ、通常、４００℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒド
ロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル誘導体
が使用されることもある。さらに、これらの芳香族ジカ
ルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸は、芳香族部分がハロゲン原子、アルキル基、アリ
ール基等で置換されたものが使用されることもある。
【００１５】該液晶ポリエステルの繰返し構造単位とし
ては、下記の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構
造単位、芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。
【００１６】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し
構造単位：
【００１７】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。
【００１８】芳香族ジオールに由来する繰返し構造単
位：
【００１９】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。
【００２０】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する
繰返し構造単位： これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。
【００２１】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、 なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好まし
くはこのような繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造
単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのも
のが好ましい。また、防湿性、優れた水蒸気バリア性の
観点からは（IV）以外の、全芳香族ポリエステルタイプ
がより好ましい。さらに好ましくは（Ｉ）〜（ＩＩＩ）
の構造を有する全芳香族ポリエステルである。
【００２２】（Ｉ）
【００２３】（II）
【００２４】（III）
【００２５】（IV）
【００２６】（Ｖ）
【００２７】（VI）
【００２８】上記（Ｉ）〜（VI）における組合せの液晶
ポリエステルは、例えば特公昭４７−４７８７０号公
報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９
１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−
５１５２３号公報などに記載の方法に準拠して製造し得
る。これらの中で好ましい組合せとしては（Ｉ）、（I
I）または（IV）、さらに好ましくは（Ｉ）または（I
I）が挙げられる。
【００２９】本発明において、高い耐熱性が要求される
分野には、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返
し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位
（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステル
が好ましく使用される。
【００３０】 （式中、Ａｒは２価の芳香族基を示す。） 繰り返し単位（ｄ’）における２価の芳香族基は、上述
の芳香族ジオールにおける２価の芳香族基が好ましく、
特に高い耐熱性が要求される用途には全芳香族のジオー
ルが好ましい。
【００３１】本発明に用いられる外装体フィルムにおい
て、環境問題等の見地から使用後の焼却などの廃棄の容
易さが求められる分野には、ここまで挙げたそれぞれに
要求される分野の好ましい組み合わせの中で特に炭素、
水素、酸素のみの元素からなる組み合わせによる液晶ポ
リエステルが特に好ましく使用される。また 成形加工
性、得られるフィルムの性能の点から、本発明において
は（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分
散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を用いることが
さらに好ましい。
【００３２】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物に用い
られる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有す
る官能基を有する共重合体である。このような液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエ
ステルと反応性を有すれば何でもよく、具体的には、オ
キサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。
好ましくは、エポキシ基である。エポキシ基等は他の官
能基の一部として存在していてもよく、そのような例と
しては例えばグリシジル基が挙げられる。
【００３３】共重合体（Ｂ）において、このような官能
基を共重合体中に導入する方法としては特に限定される
ものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば
共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重
合により導入することも可能であるし、共重合体に該官
能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能で
ある。
【００３４】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体
が好ましく使用される。グリシジル基を含有する単量体
としては、例えば下記一般式 （式中、Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜１３の炭化水素基を表し、Ｘは、−Ｃ(Ｏ)Ｏ−、−Ｃ
Ｈ2−Ｏ−または を表す。）で示される不飽和カルボン酸グリシジルエス
テル、不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられ
る。
【００３５】ここで、不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ
−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げる
ことができる。
【００３６】不飽和グリシジルエーテルとしては、例え
ばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテ
ル等が例示される。
【００３７】上記の液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有す
る共重合体である。
【００３８】好ましくは、上記の液晶ポリエステルと反
応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、結晶の
融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体である。また共重合
体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のものが好
ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜２５の
ものが特に好ましい。ここでいうムーニー粘度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３００に準じて１００℃ラージローターを用い
て測定した値をいう。これらの範囲外であると、組成物
の熱安定性や柔軟性が低下する場合があり好ましくな
い。
【００３９】また、上記の液晶ポリエステルと反応性を
有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂
であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴム
の混合物であってもよい。該液晶ポリエステル樹脂組成
物を用いて得られるフィルムまたはシート等の成形体の
熱安定性や柔軟性が優れるゴムがより好ましい。
【００４０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
をゴム中に導入する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴム
の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により
導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する
単量体をグラフト共重合することも可能である。
【００４１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキシ基を
有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙
げることができる。
【００４２】ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られ
るエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。
【００４３】本発明における共重合体ゴムにおいて、
（メタ）アクリル酸エステル単位が好ましくは４０重量
％を超え９７重量％未満、さらに好ましくは４５〜７０
重量％、エチレン単位が好ましくは３重量％以上５０重
量％未満、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和
カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位が好ましくは０．１〜３０重
量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。上
記の範囲外であると、得られるフィルムまたはシート等
の成形体の熱安定性や機械的性質が不十分となる傾向が
あり、好ましくない。
【００４４】該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフ
リーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重
合などによって製造することができる。なお、代表的な
重合方法は、特開昭４８−１１３８８号公報、特開昭６
１−１２７７０９号公報などに記載された方法であり、
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ2以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造することができる。
【００４５】共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他
には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有す
るアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができ
る。
【００４６】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）〜（３） ＣＨ2＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ1 （１） ＣＨ2＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ2ＯＲ3 （２） ＣＨ2＝ＣＲ4Ｈ−Ｃ(Ｏ)−Ｏ(Ｒ5(Ｃ(Ｏ)Ｏ)nＲ6 （３） （式中、Ｒ1は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。Ｒ2は炭素原子数１〜１２の
アルキレン基を、Ｒ3は炭素原子数１〜１２のアルキル
基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基、Ｒ5は、炭素
原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ6は炭素原子数１〜
２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整
数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも
１種の単量体を主成分とするものである。
【００４７】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。
【００４８】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの一種ま
たは二種以上を該アクリルゴムの主成分として用いるこ
とができる。
【００４９】このようなアクリルゴムの構成成分とし
て、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表され
る化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合
可能な不飽和単量体を用いることができる。このような
不飽和単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタク
リロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビ
ニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリ
レート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などが挙げられる。
【００５０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の
一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少
なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽
和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和
グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一
般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少な
くとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０．０
〜３０．０重量％である。該アクリルゴムの構成成分比
が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、
成形加工性が良好であり好ましい。
【００５１】該アクリルゴムの製法は特に限定するもの
ではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特
開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８
号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載され
ているような周知の重合法を用いることができ、ラジカ
ル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合ある
いはバルク重合で製造することができる。
【００５２】前記液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体ゴムとしては、例えば（ａ）ビ
ニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、該
ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴ
ム等が挙げられる。
【００５３】ここでビニル芳香族炭化水素化合物として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベン
ゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレン
が好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチ
ル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブ
タジエンまたはイソプレンが好ましい。
【００５４】かかるビニル芳香族炭化水素化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体またはその水添物は、周
知の方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−
２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等
に記載されている。
【００５５】共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして好
ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが用いられ
る。
【００５６】共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要
に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができ
る。上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多
官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化
合物などを用いることで達成されるが、これらに限定さ
れるものではない。
【００５７】一方、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキ
シ基を有する熱可塑性樹脂としては、（ａ）エチレン単
位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシ
ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
テル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２
０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位
が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
合体を挙げることができる。
【００５８】エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。
【００５９】該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体
例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位か
らなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレ
ート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合
体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およ
び酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。
【００６０】該エポキシ基含有エチレン共重合体のメル
トインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは
２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの
範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００
ｇ／１０分を越えると組成物にした時の機械的物性の点
で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）
の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。
【００６１】また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ2の範囲の
ものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ2のものが
さらに好ましい。曲げ剛性率がこの範囲外であると組成
物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があ
る。
【００６２】該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通
常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の
存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適
当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合
させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポ
リエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生
剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方
法によっても製造しえる。
【００６３】本発明における液晶ポリエステル樹脂組成
物は、前記のような（Ａ）液晶ポリエステルを連続相と
し、前記のような（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物
であることが好ましい。液晶ポリエステルが連続相でな
い場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物からなるフィ
ルムのガスバリア性、耐熱性などが著しく低下する場合
がある。
【００６４】このような官能基を有する共重合体と液晶
ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は
不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）と
の間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成すると
ともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の
成形性が向上するものと考えられる。
【００６５】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物の一実
施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９
重量％、好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに
好ましくは７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．
０〜０．１重量％、好ましくは３５．０〜０．１重量
％、さらに好ましくは３０〜２重量％を含有する樹脂組
成物である。成分（Ａ）が５６．０重量％未満であると
該組成物から得られるフィルムの水蒸気バリア性、耐熱
性が低下する場合がある。また、成分（Ａ）が９９．９
重量％を超えると該組成物の成形加工性が低下する場合
があり、また価格的にも高価なものとなる。
【００６６】このような液晶ポリエステル樹脂組成物を
製造する方法としては周知の方法を用いることができ
る。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発
させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業
的見地からみると溶融状態で上記組成の各成分を混練す
る方法が好ましい。溶融混練には一般に使用されている
一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置
を用いることができる。特に二軸の高混練機が好まし
い。溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温
度は、２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃である。
【００６７】混練に際しては、各成分は、予めタンブラ
ーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を
均一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、
混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いるこ
とができる。
【００６８】本発明に使用する液晶ポリマーに、必要に
応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機
系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。
【００６９】本発明は、外装体として、上記のような液
晶ポリマーの層を有する樹脂積層体を使用するものであ
るが、液晶ポリマーは、同時に二軸延伸可能なインフレ
ーション成膜によるものが好ましい。すなわち、液晶ポ
リマーは、環状スリットのダイを備えた溶融混練押出機
に供給され、シリンダー設定温度好ましくは２００〜３
６０℃、さらに好ましくは２３０〜３５０℃で溶融混練
される。次に、押出機の環状スリットから上方または下
方へ溶融樹脂が押出され、筒状フィルムとなる（この方
向（長手方向）がＭＤ方向であり、フィルム面内でそれ
に直行する方向がＴＤ方向である）。環状スリット間隔
は、通常０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ、
環状スリットの直径は、通常２０〜１０００ｍｍ、好ま
しくは５０〜３００ｍｍである。
【００７０】インフレーション成形（成膜）において、
好ましいブロー比は、通常１．５〜１０、好ましいＭＤ
延伸倍率は、１．５〜４０である。インフレーション成
膜時の設定条件が上記の範囲外であると、厚さが均一で
しわの無い高強度のフィルムを得るのが困難となる場合
がある。膨張させたフィルムは、その円周を空冷あるい
は水冷させた後、ニップロールを通過させて引き取る。
【００７１】インフレーション成膜に際しては、組成物
の性質に応じて、筒状の溶融体フィルムが均一な厚みで
表面平滑な状態に膨張するような条件を選択することが
できる。インフレーション成膜以外の方法であると、フ
ィルムが二軸延伸されず必要最小限の強度が得られなか
ったり、別の方法で逐次二軸延伸しても製法にコストが
かかりすぎることがある。
【００７２】本発明における溶融時に光学的異方性を示
す液晶ポリマーからなるフィルム層の厚みには特に限定
されないが、水蒸気透過度と柔軟性という点から、３μ
ｍ以上５００μｍ未満、より好ましくは、５μｍ以上３
００μｍ未満、さらに好ましくは、８μｍ以上２００μ
ｍ未満である。厚みが３μｍ以下であると、それを用い
て得た外装体の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・２４ｈ
ｒを超えることがありこのましくなく、厚みが５００μ
ｍ以上であると、柔軟性が損なわれる恐れがあり好まし
くない。本発明においては外装体としての積層体の水蒸
気透過度が１．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であればよい
が、液晶ポリマーフィルム自体の水蒸気透過度も、好ま
しくは１．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であり、さらに好
ましくは０．８ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下である。液晶ポ
リマーフィルムの水蒸気透過度が１．０以上であると、
外装体の構成が制約を受けることがあり好ましくない。
【００７３】本発明において、液晶性ポリマーからなる
フィルムの表面に、接着性向上のためあらかじめ表面処
理を施すことができる。このような表面処理法として
は、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、
スパッタリング処理、溶剤処理、紫外線処理、研磨処
理、赤外線処理、オゾン処理などが挙げられる。
【００７４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００７５】（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル （ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸８．３ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を櫛型
撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌
しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に
副生する酢酸ガスを冷却管で液化し回収、除去しなが
ら、強力な撹拌下で重合させた。その後、系を徐々に冷
却し、２００℃で得られたポリマーを系外へ取出した。
この得られたポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマ
ーミルで粉砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを
更にロータリーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２８０℃
で３時間処理することによって、流動温度が３２４℃の
粒子状の下記の繰り返し構造単位からなる全芳香族ポリ
エステルを得た。ここで、流動温度とは、島津社製高化
式フローテスターＣＦＴ−５００型を用いて、４℃／分
の昇温速度で加熱された樹脂を、荷重１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから
押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す温
度のことをいう。以下該液晶ポリエステルをＡ−１と略
記する。このポリマーは加圧下で３４０℃以上で光学異
方性を示した。液晶ポリエステルＡ−１の繰り返し構造
単位は、次の通りである。
【００７６】
【００７７】（ii）ｐ―ヒドロキシ安息香酸１６．６Ｋ
ｇ（１２．１モル）と６―ヒドロキシ−２−ナフトエ酸
８．４Ｋｇ（４．５モル）および無水酢酸１８．６Ｋｇ
（１８．２モル）を櫛型攪拌翼付きの重合槽に仕込み、
窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃で１
時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧化に３２０℃
で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系外へ
留出し続けた。その後、系を徐々に冷却し、１８０℃で
得られたポリマーを系外へ取り出した。この得られたポ
リマーを細川ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕
し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを更にロータリ
ーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処理
することによって、流動開始温度が２７０℃の粒子状の
下記繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得
た。以下該熱可塑性樹脂をＡ―２と略記する。該熱可塑
性樹脂は偏光顕微鏡で観察した際、加圧下で２８０℃以
上の温度で光学異方性を示した。Ａ−２の繰り返し構造
単位の比率は次の通りである。
【００７８】
【００７９】（２）成分（Ｂ） （ｉ）特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記
載の方法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリ
シジルメタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３
（重量比）、ムーニー粘度＝１５、結晶の融解熱量＜１
Ｊ／ｇのゴムを得た。以下該ゴムをＢ−１と略称するこ
とがある。ここでムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００
に準じて１００℃、ラージローターを用いて測定した値
である。また結晶の融解熱量は、ＤＳＣを使用し、試料
を−１５０℃から１００℃まで２０℃／分で昇温して求
めた。
【００８０】（３）物性測定法 得られたフィルムに関し、以下の要領で測定を行った。 （ｉ）水蒸気透過度：ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）
に準拠して、温度４０℃、相対湿度９５％の条件で測定
した。単位はｇ／ｍ２・２４ｈｒであり、厚み補正は行
わず、用いたフィルム厚みでの値である。
【００８１】参考例１ Ａ−１ ９０重量％、Ｂ−１ １０重量％を日本製鋼
（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用いてシリンダー
設定温度３５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶
融混練を行って組成物を得た。該組成物の流動開始温度
は３２７℃であった。また、該組成物は３３８℃以上で
光学的異方性を示した。この組成物のペレットを円筒ダ
イを備えた６０ｍｍφの単軸押出機に供給して、シリン
ダー設定温度３５０℃、回転数９０ｒｐｍで溶融混練
し、直径５０ｍｍ、リップ間隔１．０ｍｍ、ダイ設定温
度３４６℃の円筒ダイから上方へ溶融樹脂を押出し、そ
の際この筒状フィルムの中空部へ乾燥空気を圧入して筒
状フィルムを膨張させ、次に冷却させたのちニップロー
ルに通してフィルムを得た。この際フィルムのブロー比
は２．３、ドローダウン比は１７．７であり、フィルム
の実測平均厚みは２５μｍであった。以下該フィルムを
Ｈ―１と略称することがある。Ｈ−１の４０℃での水
蒸気透過度は０．７０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。
【００８２】参考例２ また、同様の手法で、ブロー比を１．８、ドローダウン
比は１１．２とし、実測平均厚みは５０μｍのフィルム
を得た。以下該フィルムをＨ−２と略称することがあ
る。Ｈ−２の４０℃での水蒸気透過度は０．３５ｇ／ｍ
2・２４ｈｒであった。
【００８３】参考例３ Ａ−２ ９５重量％、Ｂ−１ ５重量％を日本製鋼
（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を、シリンダー設定
平均温度３００℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで溶
融混練を行って組成物を得た。この組成物は、加圧下で
２６５℃以上で光学的異方性を示した。この組成物ペレ
ットを円筒ダイを備えた６０ｍｍφの単軸押出機を用い
てシリンダー設定温度２９０℃、スクリュー回転数６０
ｒｐｍで溶融押出して、直径５０ｍｍ、リップ間隔１．
０ｍｍ、ダイ設定温度３０５℃の円筒ダイから上方へ溶
融樹脂を押出し、この筒状溶融樹脂の中空部へ乾燥空気
を圧入し、膨張させ、次に冷却させたのちニップロール
に通してフィルムＨ−３を得た。ブロー比３．８、ドロ
ーダウン比１５であり、フィルムの実測平均厚みは２５
μｍであった。該フィルムの水蒸気透過度を測定したと
ころ、０．２６ｇ／ｍ 2・２４ｈｒであった。
【００８４】実施例１ 参考例１で得たＨ−１にＢ−１の５％クロロフォルム溶
液を塗布し、乾燥後、市販の５０μｍ厚みＬＬＤＰＥフ
ィルムを塗布面にかさね、７０℃に設定した熱ロールを
用いて貼合し、外装体用積層体とした。４０℃での水蒸
気透過度は０．６ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。
【００８５】実施例２ 参考例１で得たＨ−１にＢ−１の５％クロロフォルム溶
液を塗布し、乾燥後、市販の１００μｍ厚みＥＶＡフィ
ルムを塗布面にかさね、７０℃に設定した熱ロールを用
いて貼合し、外装体用積層体とした。４０℃での水蒸気
透過度は０．６ｇ／ｍ2・２４ｈｒと非常に優れてい
た。
【００８６】実施例３ 参考例２で得たＨ−２にＢ−１の５％クロロフォルム溶
液を塗布し、乾燥後、市販の５０μｍ厚みＰＶｄＦフィ
ルムを塗布面にかさね、７０℃に設定した熱ロールを用
いて貼合した。さらに、ＬＣＰフィルムのもう一方の面
にも同様の操作で５０μｍ厚みのＥＶＡフィルムをかさ
ね、外装体用積層体とした。４０℃での水蒸気透過度は
０．２５ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。
【００８７】実施例４ 参考例３で得たＨ−３にＢ−１の５％クロロフォルム溶
液を塗布し、乾燥後、市販の５０μｍ厚みＰＶｄＦフィ
ルムを塗布面にかさね、７０℃に設定した熱ロールを用
いて貼合した。さらに、ＬＣＰフィルムのもう一方の面
にも同様の操作で５０μｍ厚みのＥＶＡフィルムをかさ
ね、外装体用積層体とした。４０℃での水蒸気透過度は
０．１８ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。
【００８８】比較例１ Ｈ−１の代わりに市販の２５μｍ厚みのＰＥＴフィルム
を用いたほかは実施例１と同様にして樹脂積層体を得
た。４０℃での水蒸気透過度は８．６ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒであった。
【００８９】比較例２ Ｈ−１の代わりに市販の２５μｍ厚みのＰＥＴフィルム
を用いたほかは実施例２と同様にして得られた樹脂積層
体を得た。その水蒸気透過度は１２．２ｇ／ｍ 2・２４
ｈｒであった。
【００９０】比較例３ Ｈ−２の代わりに市販の５０μｍ厚みのＰＥＴフィルム
を用いたほかは実施例２と同様にして得られた樹脂積層
体を得た。その水蒸気透過度は１．８ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒであった。
【００９１】比較例４ Ｈ−３の代わりに市販の２５μｍ厚みのＰＥＴフィルム
を用いたほかは実施例３と同様にして得られた樹脂積層
体を得た。その水蒸気透過度は２．１ｇ／ｍ２・２４ｈ
ｒであった。
【００９２】
【発明の効果】本発明によれば、非常に水蒸気透バリア
性にすぐれ、しかも安価で柔軟な樹脂積層体からなる太
陽電池の外装体を得ることができ、産業界で幅広く用い
ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂積層体からなる本発明の外装体を設置した
太陽電池の１実施形態を示す概略断面図。
【図２】本発明における樹脂積層体の１具体例を示す概
略断面図（図１の６の切り取り図）
【符号の説明】
１ 基板 ２ 導電層（電極） ３ アモルファスシリコン ３−ａ Ｐ型 ３−ｂ Ｎ型 ３−ｃ Ｉ型 ４ 透明電極 ５ 反射防止層 ６ 液晶ポリマーフィルムを含む樹脂フィルム積層体か
らなる外装体 Ａ：熱熔融による接着可能な樹脂層（ＥＶＡ、ＬＬＤＰ
Ｅ、ＣＰＰなど） Ｂ：溶融時に光学的異方性を呈する液晶ポリマー Ｃ：撥水樹脂、あるいは表面保護層（ＰＶｄＦ、ＰＥ
Ｔ、表面コート材など）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5F051 AA05 BA18 EA18

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
    ー層を有する樹脂積層体からなることを特徴とする太陽
    電池用外装体。
  2. 【請求項２】樹脂積層体の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ
    2・２４ｈｒ以下であることを特徴とする請求項１記載
    の太陽電池用外装体。
  3. 【請求項３】太陽電池セルにおける発電素子がアモルフ
    ァスシリコンであることを特徴とする請求項１または２
    記載の太陽電池用外装体。
  4. 【請求項４】樹脂積層体が、太陽電池セルにおける基板
    の外側に配置されてなることを特徴とする請求項３記載
    の太陽電池の外装体。
  5. 【請求項５】樹脂積層体が、さらにＥＶＡからなる層を
    含むことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の太
    陽電池用外装体。
  6. 【請求項６】ＥＶＡからなる層が、液晶ポリマーからな
    る層より太陽電池における基板側に配置されてなること
    を特徴とする請求項５記載の太陽電池用外装体。
  7. 【請求項７】樹脂積層体が、さらにＰＶＤＦからなる層
    を含むことを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の
    太陽電池用外装体。
  8. 【請求項８】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
    ーが、液晶ポリエステルであることを特徴とする請求項
    １〜７いずれかに記載の太陽電池用外装体。
  9. 【請求項９】溶融時に光学的異方性を示す液晶性ポリマ
    ーが、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶
    ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体
    を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物であること
    を特徴とする請求項１〜９いずれかに記載の太陽電池用
    外装体。
  10. 【請求項１０】液晶ポリエステル樹脂組成物が、（Ａ）
    液晶ポリエステル５６〜９９．９重量％、および（Ｂ）
    液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重
    合体４４〜０．１重量％を溶融混練して得られる組成物
    であることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池用外
    装体。
  11. 【請求項１１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基が、オキサゾリル基、エポキシ基またはアミノ基であ
    ることを特徴とする請求項９または１０いずれかに 記
    載の太陽電池用外装体。
  12. 【請求項１２】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシ
    ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
    テル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体である
    ことを特徴とする請求項９〜１１いずれかに記載の太陽
    電池用外装体。
  13. 【請求項１３】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、結晶の融解熱量が３Ｊ／
    ｇ未満の共重合体であることを特徴とする請求項９〜１
    ２のいずれかに記載の太陽電池用外装体。
  14. 【請求項１４】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）のムーニー粘度が、３〜７０
    の範囲であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれ
    かに記載の太陽電池用外装体。ここでいうムーニー粘度
    は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃でラージロー
    タを用いて測定した値をいう。
  15. 【請求項１５】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有するゴム
    であることを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記
    載の太陽電池用外装体。
  16. 【請求項１６】エポキシ基を有するゴムが、（メタ）ア
    クリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリ
    シジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテ
    ル）共重合体ゴムからなることを特徴とする請求項１５
    記載の太陽電池用外装体。
  17. 【請求項１７】（メタ）アクリル酸エステルが、メチル
    アクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアク
    リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチ
    ルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２
    −エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメ
    タクリレートから選ばれる少なくとも１種を含むもので
    あることを特徴とする請求項１６記載の太陽電池用外装
    体。
  18. 【請求項１８】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有する熱可
    塑性樹脂であることを特徴とする請求項９〜１１いずれ
    かに記載の太陽電池用外装体。
  19. 【請求項１９】エポキシ基を有する熱可塑性樹脂が、
    （ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和
    カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
    和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、
    （ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０
    重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体である
    ことを特徴とする請求項１８記載の太陽電池の外装体。
  20. 【請求項２０】液晶ポリエステル（Ａ）が、下記の繰り
    返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
    あることを特徴とする請求項９〜１９のいずれかに記載
    の太陽電池の外装体。
  21. 【請求項２１】液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカ
    ルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン
    酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする
    請求項９〜２０のいずれかに記載の太陽電池の外装体。
  22. 【請求項２２】液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香
    族ヒドロキシカルボン酸の組合せを反応させて得られる
    ものであることを特徴とする請求項９〜２１のいずれか
    に記載の太陽電池の外装体。
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