JP2002306032A - スピニングリールのベール反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピニングリールのベール反転装置におい
て、ベールアームを糸巻取姿勢にスムーズに復帰させる
ことができるようにする。 【解決手段】 スピニングリールのベール反転機構１８
は、ベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動
して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻す装置であって、移
動部材５１と、切換部材５２と、ローラ５９とを備えて
いる。移動部材は、ベールアームに連動して糸巻取姿勢
に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置と
に移動自在にロータに設けられ、第２位置にあるとき、
リール本体の前部に向けて一部が突出する。切換部材
は、リール本体２の前部に設けられロータが糸巻取方向
に回転したとき、突出した移動部材に接触して移動部材
を第１位置に向けて移動させる。ローラは、移動部材の
切換部材との接触部分に設けられ、切換部材ところがり
接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベール反転装置、
特に、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着
されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に
装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転
に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すスピニング
リールのベール反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般、スピニングリールは、リール本体
と、リール本体に回転自在に支持されたロータと、外周
に釣り糸が巻かれるスプールとを有している。ロータ
は、回転軸を挟むように対向して配置された第１及び第
２アーム部と、両アーム部の先端に揺動自在に装着され
たベールアームとを有している。

【０００３】ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣
り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから
釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢
から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを
糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、ロータ
の糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿
勢に戻すために、ロータにはベール反転装置が設けられ
ている。

【０００４】ベール反転装置は、ベールアームの揺動に
連動してロータ内に糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸
開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に設けられ移
動機構と、移動機構に接触可能にリール本体に設けられ
た切換部とを有している。移動機構は、第２位置にある
とき、ロータの後部から一部が突出し、突出端がロータ
の糸巻取方向の回転時に切換部に接触可能に配置されて
いる。

【０００５】切換部は、ロータの後部を塞ぐようにリー
ル本体の前部に形成されたフランジ部にロータに向けて
突出して一体又は別体で設けられている。このような構
成のスピニングリールでは、キャスティング時のように
糸開放姿勢にベールアームが配置された状態でハンドル
を操作してロータを糸巻取方向に回転させると、移動機
構の突出端が切換部に衝突して滑りながら接触する。そ
して、移動機構が切換部により押圧されて第２位置から
第１位置に復帰し、ベールアームが糸開放姿勢から糸巻
取姿勢に戻る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようなベール反転
機構では、ハンドル操作によりベールアームを糸巻取姿
勢に復帰させる際には、出来るだけ軽い操作力でベール
アームをスムーズに復帰できるようにすることが求めら
れている。

【０００７】前記従来の構成では、ベールアームの反転
復帰時に移動機構の突出端が常に切換部に衝突するた
め、切換部が傷つくおそれがある。切換部が傷つくと、
移動機構と切換部との接触部分での摩擦力が大きくな
り、ベールアームを糸巻取姿勢にスムーズに復帰させる
のが困難になる。

【０００８】本発明の課題は、スピニングリールのベー
ル反転装置において、ベールアームを糸巻取姿勢にスム
ーズに復帰させることができるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのベール反転装置は、スピニングリールのリール
本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開
放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロー
タの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取
姿勢に戻す装置であって、移動機構と、切換部と、転動
部材とを備えている。移動機構は、ベールアームに連動
して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応
する第２位置とに移動自在にロータに設けられ、第２位
置にあるとき、リール本体の前部に向けて一部が突出す
る機構である。切換部は、リール本体の前部に設けられ
ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置で突出し
た移動機構に接触して移動機構を第１位置に向けて移動
させるものである。転動部材は、移動機構及び記切換部
とのいずれか一方の移動機構及び切換部のいずれか他方
との接触部分に設けられ、移動機構及び切換部のいずれ
か他方ところがり接触する部材である。

【００１０】このベール反転装置では、ベールアームが
糸開放姿勢にあるとき、ハンドル操作によりロータを糸
巻取方向に回転させると、移動機構の突出端が切換部に
衝突して移動機構が第２位置から第１位置に向けて移動
してベールアームが糸巻取姿勢に戻る。この衝突時に移
動機構及び切換部のいずれか一方の接触部分に設けられ
た転動部材が他方と衝突するので、衝突後に転動部材が
回転して他方と転がり接触する。このため、移動機構又
は切換部と転動部材とが衝突してもいずれも傷つきにく
くなりかつ転がり接触するので摩擦力が大きくなること
もない。したがって、ベールアームを糸巻取姿勢にスム
ーズに復帰させることができるようになる。

【００１１】発明２に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明１に記載の装置において、移動機構は、
ベールアームの揺動中心に近接し、かつベールアームが
糸開放姿勢にあるとき他端と揺動中心とを結ぶ線分より
糸巻取姿勢側にある位置で一端がベールアームに回動自
在に係止され、ベールアームの揺動に連動して他端が前
後移動する移動部材を有する。この場合には、ベールア
ームが糸開放姿勢に揺動すると、移動部材の他端が後方
に移動して切換部に接触する位置に突出する。そして、
ロータが糸巻取方向に回転すると、突出した移動部材の
他端が切換部に接触して移動部材を前方に押圧しベール
アームを糸巻取姿勢に戻す。ここでは、移動部材がベー
ルアームと切換部とに直接作用するので、力の伝達がス
ムーズになるとともに移動機構の構成が簡素になり、ベ
ールを確実に反転できるとともにベール反転装置の製造
コストを削減できる。

【００１２】発明３に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明２に記載の装置において、移動部材は、
一端がベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯
に沿うように屈曲し、他端がロータの回転軸芯に向けて
屈曲し、その間が前記ロータの回転軸芯に沿って配置さ
れた棒状の部材であり、前記他端が前記ロータに前後移
動自在に係止されている。この場合には、ベールアーム
が揺動すると、揺動軸芯に沿って屈曲しベールアームに
係止された移動部材の一端が揺動軸芯回りに旋回する。
これにより、ロータの回転軸芯に向かう移動部材の他端
がロータに係止されて前後移動する。ここでは、屈曲し
て形成された棒状の移動部材の一端をベールアームに係
止し、他端を前後移動自在に係止するだけで、ベールア
ームの揺動運動を移動部材の他端の前後直線運動に簡素
な構成で簡単に変換できる。

【００１３】発明４に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明３に記載の装置において、転動部材は、
移動部材の他端に回転自在に装着された筒状部材であ
る。この場合には、棒状の移動部材に筒状部材を回転自
在に装着するだけで転動部材を簡単に構成できる。

【００１４】発明５に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明２から４のいずれかに記載の装置におい
て、移動機構は、ベールアームに移動部材と異なる位置
に一端が回動自在に係止され、ベールアームを前記糸巻
取姿勢と前記糸開放姿勢とに振り分けて付勢するトグル
ばね機構を有する。この場合には、トグルばね機構によ
りベールアームを両姿勢に保持できる。

【００１５】発明６に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明２から５のいずれかに記載の装置におい
て、切換部は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側
よりリール本体の前面からロータ側に突出した傾斜面を
有する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢にあ
る状態でロータが糸巻取方向に回転すると、移動部材の
他端（又は傾斜面）に装着された転動部材が傾斜面（又
は他端）に衝突して回転しつつ移動部材が徐々に後退
（前方に移動）してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
このため、移動部材がスムーズに後退してベールアーム
を糸巻取姿勢にスムーズに復帰させることができる。

【００１６】発明７に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明１に記載の装置において、移動機構は、
ベールアームの揺動中心に近接した位置に一端が回動自
在に装着され、途中がロータに揺動自在に係止されたト
グルばね機構と、トグルばね機構の他端に係止されかつ
ロータの回転軸に平行な軸回りに揺動自在にロータの後
面に装着された戻しレバーとを有し、戻しレバーの先端
が切換部に接触する。この場合には、ベールアームが糸
開放姿勢に揺動すると、戻しレバーが切換部に接触する
位置に揺動する。そして、ロータが糸巻取方向に回転す
ると、戻しレバーが切換部に接触して元の位置に揺動
し、この揺動によりトグルばね機構も揺動してベールア
ームを糸巻取姿勢に復帰させる。ここでは、戻しレバー
がロータの回転軸と平行な軸回りに揺動するだけである
ので、移動機構をロータにコンパクトに収納できる。

【００１７】発明８に係るスピニングリールのベール反
転装置は、発明７に記載の装置において、切換部は、ロ
ータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に
突出した傾斜面を有する。この場合には、ベールアーム
が糸開放姿勢にある状態でロータが糸巻取方向に回転す
ると、戻しレバーの先端（又は切換部）に装着された転
動部材が傾斜面（又は戻しレバー）に衝突して引っ込む
方向に揺動し、トグルばね機構を介してベールアームを
糸巻取姿勢に戻す。このため、戻し部材がスムーズに揺
動してトグルばね機構を介してベールアームを糸巻取姿
勢にスムーズに復帰させることができる。発明９に係る
スピニングリールのベール反転装置は、発明７又は８に
記載の装置において、転動部材は、戻し部材の先端に回
転自在に装着されている。この場合には、転動部材が揺
動する戻し部材に装着されているので、一つの転動部材
でスムーズに切換部に接触する。

【００１８】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕図１において、本
発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハン
ドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体
２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ
３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されてい
る。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであ
り、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。

【００１９】リール本体２は、内部に空間を有するリー
ルボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐために
リールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂと
を有している。

【００２０】リールボディ２ａは、たとえばマグネシウ
ム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚
２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リール
ボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転
に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４
を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシ
レーティング機構６とが設けられている。リールボディ
２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄ
と、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２
ｅと形成されている。円筒部２ｅの断面は、図５に示す
ように、円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてい
る。

【００２１】蓋部材２ｂは、たとえばマグネシウム合金
製の部材であり、３カ所でリールボディ２ａにビス止め
されている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２
ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示す
ように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されて
いる。

【００２２】ロータ駆動機構５は、図２に示すように、
ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、
ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、
このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを
有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されてお
り、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通してお
り、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニ
オンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、そ
れぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転
自在に支持されている。

【００２３】オシレーティング機構６は、スプール４の
中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸
１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。

【００２４】〔ロータの構成〕ロータ３は、図２に示す
ように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸
開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベール
アーム１７と、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すた
めにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８と
を有している。

【００２５】ロータ本体１６は、リールボディ２ａにス
プール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０
と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１
及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒
部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばマグ
ネシウム合金製であり一体成形されている。

【００２６】円筒部３０の前部には前壁３３が形成され
ており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成され
ている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されて
おり、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプ
ール軸１５が貫通している。前壁３３の前部にロータ３
の固定用のナット１３が配置されている。

【００２７】第１及び第２ロータアーム３１，３２は、
図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそ
れぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａ
と、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外
方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部
３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム
部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及
び第２カバー部材３１ｃ．３２ｃとを有している。第１
及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向
に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。

【００２８】第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、
第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して
形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円
筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。
両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂと
の両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成
されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃ
は、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでい
る。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び
第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成さ
れている。

【００２９】第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、
第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。
第１アーム部３１ｂには、図４に示すように、ベール反
転機構１８を装着するための長孔３６と、第１ベール支
持部材４０を揺動自在に装着するためのねじ孔付きのボ
ス部３８とが形成されている。

【００３０】第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第
２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。第
１ベール支持部材４０は、第１アーム３１ｂのボス部３
８にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム
３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかかり
が少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸
が引っかかりにくくなっている。

【００３１】第１ベール支持部材４０の先端には、図３
に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラ
インローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベー
ル支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着
されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材
４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー
４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カ
バー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には
線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定され
ている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４
２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４
７により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１
７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示
す糸案内姿勢と、図３（ｂ）に示す糸案内姿勢から反転
した糸開放姿勢との間で揺動自在である。

【００３２】〔ベール反転機構の構成〕ベール反転機構
１８は、第１ロータアーム３１の収納空間４８内に配置
されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７
を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ３の回転に連動し
て復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持する。

【００３３】ベール反転機構１８は、図３〜図６に示す
ように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自
在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内
に略前後移動自在に装着された移動部材５１と、移動部
材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着さ
れた切換部材５２と、ロータ３を制動するための制動部
材６５を有するロータ制動機構５４とを有している。

【００３４】トグルばね機構５０は、図３に示すよう
に、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸
開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータ
アーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿
勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグル
ばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に形成
された係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延
びるロッド５５と、ロッド５５を進出側に付勢するコイ
ルばね５７とを有している。

【００３５】ロッド５５は、図４に示すように、先端に
第１ベール支持部材４０の係合穴４０ａに係止されるよ
うに第１ベール支持部材４０に向けて折れ曲がった係止
部５５ａを有している。また、ロッド５５は、中間部に
コイルばね５７の先端部を係止するための係止突起５５
ｂを有し、後端部に僅かに湾曲した湾曲部５５ｃを有し
ている。係止突起５５ｂには、コイルばね５７の先端が
当接するワッシャ５６が装着されており、これにより、
コイルばね５７の先端部からロッド５５に力が均一に伝
達される。

【００３６】コイルばね５７は、アーム部３１ｂに装着
された、たとえばナイロン６６などの合成樹脂製の案内
シート３４に接触して案内される。案内シート３４は、
コイルばね５７の一側面を案内するとともに基端部を係
止するように折れ曲がった壁面部３４ａを有している。
壁面部３４ａは、コイルばね５７の側部及び基端部に接
触し得る高さを有している。これにより、コイルばね５
７が伸縮しやすくなるとともに、コイルばね５７が伸縮
する際にアーム部３１ｂが傷つかなくなる。

【００３７】コイルばね５７のワッシャ５６に係止され
る先端部は他の部分より巻径が小さくなっている。これ
により先端部以外でコイルばね５７とロッド５５との間
で大きな隙間が生じ、コイルばね５７の内部でロッド５
５が姿勢を変えてもコイルばね５７が変形しにくくな
る。なお、コイルばね５７の基端部内周面に接触するボ
ス部や基端部外周面を覆うカバー部等を設けてコイルば
ね５７の基端部を係止するようにしてもよい。また、こ
れらのボス部やカバー部を第１ベール支持部材４０の揺
動軸と平行な軸回りに揺動するようにアーム部３１ｂに
装着してもよい。たとえば、ボス部の基端面に円弧凸部
を形成するとともにアーム部３１ｂ内に円弧凸部に係合
する円弧凹部を形成し、これによりボス部を揺動自在に
構成することが考えられる。

【００３８】このような構成のトグルばね機構５０は、
揺動軸の軸芯であるコイルばね５７と基端の中心位置と
第１ベール支持部材４０の揺動軸芯（取付ピン３９の軸
芯）とを結ぶ線分Ｆに対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢
とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止
位置が異なる方向に位置するように配置されている。こ
れにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を
両姿勢に振り分けて付勢して両姿勢で保持できる。

【００３９】移動部材５１は、たとえば、ステンレス合
金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り
曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３
（ａ）に示す離反位置と図３（ｂ）に示す接触位置と
に、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されて
いる。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その
先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持
部材４０に形成された係合凹溝４０ｂに係止されてい
る。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１
アーム部３１ｂに沿って延びている。後端部５１ｃは、
中間部５１ｂから内周側に折り曲げられ、さらにロータ
３の中心に向けて折り曲げられている。後端部５１ｃ
は、長孔３６を貫通して円筒部２ｅの基端部に装着され
た制動部材６５の前端面に対向する位置まで内方に延び
ている。この後端部５１ｃの先端には、先端が球状に丸
められたキャップ５８がたとえば圧入により固定されて
いる。キャップ５８に隣接して後端部５１ｃにはローラ
５９が回転自在に装着されている。ローラ５９は、切換
部材５２に接触可能な位置に配置されている。この結
果、キャップ５８が制動部材６５に接触可能である。

【００４０】長孔３６の幅は、移動部材５１の直径とほ
ぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の後端部５
１ｃは、ベールアーム１７の揺動に連動して長孔３６に
沿って前後に移動する。

【００４１】移動部材５１の係合凹溝４０ｂでの係止端
は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、後端部
５１ｃとベールアーム１７の揺動中心とを結ぶ線分より
糸巻取姿勢側に位置している。つまり、移動部材５１
は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃ
の軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線
分から同じ方向に離反位置と接触位置とで第１ベール支
持部材４０への係止位置が存在するように配置されてい
る。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部
材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０
を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。この接触位
置にあるとき、キャップ５８の先端は、制動部材６５の
前端面より奥側で外周面よりやや内方に食い込んでい
る。このため、移動部材５１の移動量が僅かに変動して
も常に同じ制動力が得られる。

【００４２】切換部材５２は、たとえばナイロン６６や
ポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及
び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂと
の分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されてい
る。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、
矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２
は、２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する山形のカム部
６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、
鍔部６２とを有している。傾斜面６０ａは、図６に矢印
で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によ
りロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。傾斜
面６０ｂは、傾斜面６０ａの突出部分から糸巻取回転方
向下流側に向けて突出量が減少する傾斜面である。くび
れ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有し
ており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカ
ム部６０と鍔部６２との間に形成している。鍔部６２
は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フラン
ジ部２ｄの裏面に接触する。この傾斜面６０ｂを設ける
と、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、無理に
逆転（糸繰り出し方向の回転）が加わって移動部材５１
が切換部材５２に接触しても、ベール反転機構１８の移
動部材５１が傾斜面６０ｂで切換部材５２に滑らかに案
内され、損傷しにくくなる。なお、このような２つの傾
斜面６０ａ，６０ｂを有する切換部材５２は、リール本
体２と一体形成された切換部にも適用できる。

【００４３】このように構成された切換部材５２は、リ
ールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえば
リールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をは
め込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めする
だけで、リール本体２に固定できる。このため、固定の
ための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部
材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやす
いマグネシウム合金製であっても、移動部材５１が接触
する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、
ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つ
くことがない。このため、傷による腐食の進行を防止で
きる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２
は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２
をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食
しない。

【００４４】ロータ制動機構５４は、糸開放姿勢にベー
ルアーム１７が揺動したときロータ３を制動するもので
あり、移動部材５１と、円筒部２ｅの基端部に装着され
た制動部材６５とを有している。すなわち、移動部材５
１は、ベール反転機構１８を構成するとともに、ロータ
制動機構５４も構成する。

【００４５】制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開
放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設
けられている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえ
ばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプ
レン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、
ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング
状の部材である。制動部材６５の外周面には、切換部材
５２を回避する部分を除いて平坦な円周面で構成された
制動面６５ａが形成されている。制動部材６５は、断面
がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面に装着されている。
したがって、制動部材６５は、正面視Ｄ字状に装着され
ている。この制動部材６５の直線部は、切換部材５２を
迂回するために設けられている。制動部材６５の制動面
６５ａの先端端縁には、導入面６５ｂが制動面６５ａと
連続して形成されている。導入面６５ｂは、糸開放姿勢
への揺動に連動した移動部材５１の移動方向上流側が下
流側より遠ざかるように形成されており、本実施形態で
は、制動面６５ａと連続して丸みをおびたアール面で形
成されている。このように制動面６５ａに連続して傾斜
した導入面６５ｂを形成すると、移動部材５１が制動部
材６５に接触するとき、移動部材５１に装着された丸み
を帯びたキャップ５８が制動部材６５の導入面６５ｂを
経て制動面６５ａに滑らかに接触する。このため、ベー
ルアーム１７の姿勢の切り換えがスムーズになる。円筒
部２ｅの外周面には、フランジ部２ｄと間隔を隔てて環
状突起２ｆが形成されており、制動部材６５は、フラン
ジ部２ｄと環状突起２ｆとの間に両者に接触して装着さ
れている。

【００４６】このような構成のベール反転機構１８で
は、トグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第
１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとるこ
とが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻
取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放
姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３
（ａ）に示す第１位置（離反位置）と、図３（ｂ）に示
す第２位置（接触位置）とに後端部５１ｃが長孔３６に
案内されて前後移動することができる。この第１位置
（離反位置）が糸巻取姿勢に対応し、第２位置（接触位
置）が糸巻取姿勢に対応する。第２位置（接触位置）で
は、移動部材５１の後端部５１ｃに装着されたキャップ
５８が制動部材６５の前端面より奥側で制動面６５ａが
僅かに圧縮されるように接触する。このため、移動部材
５１の移動位置、つまり第２位置（接触位置）が軸方向
に変動しても制動力は変動しない。

【００４７】また、第２位置（接触位置）でハンドル１
の操作によりロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動
部材５１の後端部５１ｃに装着されたローラ５９の周面
は切換部材５２の傾斜面６０ａに衝突して回転し、移動
部材５１は第１位置（離反位置）に向けて前方に押圧さ
れる。この衝突時にローラ５９が切換部材５２と衝突す
るので、衝突後にローラ５９が回転して切換部材５２と
転がり接触する。このため、切換部材５２とローラ５９
とが衝突してもいずれも傷つきにくくなりかつ転がり接
触するので摩擦力が大きくなることもない。したがっ
て、ベールアーム１７を糸巻取姿勢にスムーズに復帰さ
せることができるようになる。

【００４８】ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に
示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆
転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０を
ローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェ
イクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えること
により、ロータ３の逆転を禁止・解除する。

【００４９】スプール４は、ロータ３の第１ロータアー
ム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されてお
り、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装
着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる
糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成され
たスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に一体で形成
されたフランジ部４ｃとを有している。

【００５０】〔リールの操作及び動作〕キャスティング
時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態
にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベ
ールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベー
ル支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に
倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような
第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢
に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰
り出すことが可能である。

【００５１】この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動に
おいて、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材
４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐
々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す
第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入
する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の
付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側
に切り換えるとともにその姿勢で保持する。

【００５２】ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動する
と、この揺動に伴って移動部材５１は離反位置から接触
位置に移動し、移動部材５１の後端部５１ｃに装着され
たキャップ５８は制動部材６５に弾性的に接触する。こ
の結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。
しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動
されているだけであるので、ロータ３を手で回転させた
りハンドル１により回転させたりすれば簡単に回転位相
を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動
され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸
開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。
したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３
の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロー
タ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロー
タ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整するこ
とができる。

【００５３】この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣
り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。す
ると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に
維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻
取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ
３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回
転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８によ
り糸巻取姿勢に復帰する。

【００５４】具体的には、図５及び図６において、移動
部材５１がロータ３とともに時計方向に回転する。する
と、移動部材５１の後端部５１ｃに装着されたローラ５
９がリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面
６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方に
押圧され、図６に二点鎖線で示す離反位置に切り換えら
れ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させ
る。これに伴ってトグルばね機構５０のロッド５５が図
３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置
に向けて揺動する。そして、死点を超えると、コイルば
ね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、ベールアーム
１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持
する。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第
１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、
図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立して
いる。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベール
アーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプ
ール４の外周に巻き付けられる。

【００５５】〔実施形態２〕前記実施形態１では、前後
移動する移動部材５１により移動機構を構成したが、ス
プール軸１５と平行な軸周りに揺動する戻しレバー１５
１を含む移動機構でもよい。

【００５６】ベール反転機構１８は、図７〜図９に示す
ように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂ及び第１
カバー部材３１ｃに揺動自在に装着された第１トグルば
ね機構１５０と、第１接続部３１ａの後面に揺動自在に
装着された戻しレバー１５１と、戻しレバー１５１を保
持する第２トグルばね機構１５２と、リールボディ２ａ
の前部のフランジ部２ｄに形成された切換部材１５３と
を有している。

【００５７】第１トグルばね機構１５０は、ベールアー
ム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる
第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に
配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢
とに保持するための機構である。第１トグルばね機構１
５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他
端が第１アーム部３１ｂに沿って延びる第１ロッド１５
５と、第１ロッド１５５が進退自在に装着されるととも
に第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けら
れた第１ガイド部材１５６と、第１ロッド１５５を進出
側に付勢する第１コイルばね１５７と、第１ロッド１５
５を少なくとも揺動途中で揺動方向に係止可能に第１ガ
イド部材１５６に移動不能に装着された係止部材１５８
とを有している。

【００５８】第１ロッド１５５は、図７に示すように、
その先端部１５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベー
ル支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されて
いる。また第１ロッド１５５の外周面には、ばね係止用
の突起部１５５ｂが形成されている。

【００５９】第１ガイド部材１５６は前端が開口する有
底角筒状の部材であり、第１アーム部３１ｂに形成され
た装着孔３７ａ及び第１カバー部材部３１ｃに形成され
た装着穴３７ｂに係合する両外方に突出する揺動軸１５
６ａ，１５６ｂを軸方向の中間部に有している。揺動軸
１５６ａ，１５６ｂは、ロータ３の径方向に沿って配置
されており、第１ガイド部材１５６は、揺動軸１５６
ａ，１５６ｂを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在
に取り付けられている。第１ガイド部材１５６の後端部
（図５右端部）には、戻しレバー１５１が係合する係止
突起１５６ｃが後方に突出して形成されている。

【００６０】係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６
の外側面（図５の上面）に移動不能に固定された板状の
部材である。係止部材の前端部は、第１ガイド部材１５
６の前端部より前方に延びている。この延びた先端に係
止溝１５９が形成されている。係止溝１５９は、第１ロ
ッド１５５の折り曲げられた先端部１５５ａを第１ガイ
ド部材１５６の揺動方向に係止する溝であり、第１ロッ
ド１５５の進退方向に沿って形成されている。この係止
溝１５９の長さは、第１トグルばね機構１５０の死点位
置近傍で第１ロッド１５５を係止可能な長さであり、ボ
ス部３８との干渉等を考慮して決定される。具体的に
は、ベールアーム１７の揺動時の第１ロッド１５５の死
点位置から最大移動位置までの長さに対して死点位置か
ら１０％から５０％の長さである。特に、ベールアーム
１７を戻しやすくするために死点位置を糸開放姿勢側に
偏倚させた場合には、糸開放姿勢側の第１位置にあると
き、第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されるよ
うな長さが好ましい。

【００６１】ここで、死点位置とは、第１ベール支持部
材４０の揺動中心と、第１トグルばね機構１５０の揺動
中心（第１ガイド部材１５６の揺動中心）と、第１ロッ
ド１５５と第１ベール支持部材４０との係止位置とが一
直線上に並んだ位置をいう。このとき、第１ロッド１５
５は、第１ガイド部材１５６に最も退入し、第１コイル
ばね１５７は、最も収縮する。

【００６２】係止部材１５８の後端部には、第１ガイド
部材１５６の両側面に沿って延びる１対の取付片１５８
ａ，１５８ｂが形成されている。また、中間部に揺動軸
１５６ｂにはめ込まれる嵌合穴１５８ｃが形成されてい
る。この取付片１５８ａ，１５８ｂ及び嵌合穴１５８ｃ
によって係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６に移
動不能に固定されている。

【００６３】このような構成の第１トグルばね機構１５
０は、図８（ａ）に示すような第１位置と、図８（ｂ）
に示すような第２位置とをとることが可能である。第１
位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２
位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。

【００６４】戻しレバー１５１は、図７及び図９に示す
ように、第１接続部３１ａの後面に形成されたボス部３
５ａにロータ回転平面と平行な面内で揺動自在に取り付
けられている。戻しレバー１５１は、第１トグルばね機
構１５０の第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃを
係止する係止用切欠き１５１ａと、第２トグルばね機構
１５２の係止用の孔１５１ｂと、ロータ回転軸心側に突
出可能な突出部１５１ｃとを有している。係止用切欠き
１５１ａと第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃと
の間には隙間が形成されている。このように隙間が形成
されているので、第１ガイド部材１５６と戻しレバー１
５１との位置が切り換えられた際に両者による衝突音が
発生する。これにより、ベールアーム１７の姿勢が切り
換えられたことを操作者に確実に報知することができ
る。突出部１５１ｃには、ローラ１５４が回転自在に装
着されている。ローラ１５４は、突出部１５１ｃの後面
（図９の裏面側）に突出して形成された取付ピン１５１
ｄに回転自在に装着されており、切換部材１５３の傾斜
面１５３ａに接触可能である。このようなローラ１５４
もローラ５９と同様に切換部材１５３への衝突後に回転
するので、切換部材１５３を傷つけにくくなる。

【００６５】戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに接触
可能に、断面が矩形のリング状の弾性部材からなる制動
部材６５が円筒部２ｅに装着されている。制動部材６５
は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ
３の回転を制動するために設けられている。突出部１５
１ｃの先端部は、戻しレバー１５１の揺動中心を中心と
する半径Ｒの円弧状に形成されている。このように突出
部１５１ｃを円弧状に形成することで、制動時にロータ
３を回転させたときに、がたつきにより戻しレバー１５
１が多少揺動しても、突出部１５１ｃが制動部材６５に
対して常に同じ量だけ外周側から食い込むので接触状態
が変化しにくい。このため、ロータ３を手で回しても制
動力が変動しにくくなり安定した制動力が得られる。

【００６６】第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー
１５１を第１位置と第２位置とに保持するための機構で
あり、戻しレバー１５１を介して第１トグルばね機構１
５０を第１位置と第２位置とに保持している。第２トグ
ルばね機構１５２は、戻しレバー１５１に係止された第
２ガイド部材１６１と、第２ガイド部材１６１に一端が
収納され他端がロータ３に揺動自在に取り付けられた第
２ロッド１６２と、第２ガイド部材１６１を戻しレバー
１５１側に付勢する第２コイルばね１６３とを有してい
る。なお、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１
６３は、ロータ回転平面と平行な面内で移動する。

【００６７】このような戻しレバー１５１及び第２トグ
ルばね機構１５２の構成では、第２ガイド部材１６１及
び第２コイルばね１６３によって、戻しレバー１５１は
図９に二点鎖線で示す第１位置と実線で示す第２位置と
をとり得る。第１位置は第１トグルばね機構１５０の第
１位置及びベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第
２位置は第１トグルばね機構１５０の第２位置及びベー
ルアーム１７の糸開放姿勢に対応している。

【００６８】切換部材１５３は、合成樹脂製の部材であ
り、図９に示すように、実施形態１と同様な形態でリー
ルボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分に挟持されてい
る。切換部材１５３は、制動部材６５の外周側に配置さ
れ、制動部材６５をほぼ円環状に配置可能である。切換
部材１５３は、ロータ３の糸巻取回転方向下流側が上流
側より径方向外方に突出した傾斜面１５３ａを有する。
この切換部材１５３は、戻しレバー１５１がロータ３と
ともに回転してきた際に、戻しレバー１５１の突出部１
５１ｃに当接可能である。

【００６９】〔リールの操作及び動作〕キャスティング
時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態
にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベ
ールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベー
ル支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に
倒れ、図８（ｂ）に示すような第２位置に配置される。
ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプ
ール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能であ
る。

【００７０】この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動に
おいて、第１トグルばね機構１５０では、第１ベール支
持部材４０の回転によって第１ロッド１５５が図８
（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、
図８（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を
超えるまでは退入し死点を超えると進出する。そして退
入工程において、係止部材１５８に第１ロッド１５５が
係止されるまでは、第１ロッド１５５から第１コイルば
ね１５７を介して力が第１ガイド部材１５６に間接的に
伝達され、これに伴って第１ガイド部材１５６は押圧さ
れて揺動中心Ａを中心に反時計方向に揺動する。死点付
近で第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止される
と、第１ロッド１５５から係止部材１５８を介して第１
ガイド部材１５６に力が直接伝達される。死点を超える
と、第１ロッド１５５が第１コイルばね１５７の付勢力
により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り
換えるとともにその姿勢で保持する。

【００７１】ここでは、係止部材１５８が、第１ガイド
部材１５６に移動不能に設けられているとともに第１ロ
ッド１５５を揺動方向に係止するので、係止部材１５８
を介して第１ロッド１５５が第１ガイド部材１５６を押
圧するとき、第１ロッド１５５から第１ガイド部材１５
６に力が効率よく伝達される。このため、揺動時の剛性
感が向上し揺動フィーリングが向上する。

【００７２】第１ガイド部材１５６が第２位置に揺動す
ると、この揺動に伴って戻しレバー１５１が、図９にお
いて時計方向に揺動し、実線で示す第２位置となる。戻
しレバー１５１は、この状態において第２トグルばね機
構１５２によって保持されている。

【００７３】この第２位置に戻しレバー１５１が揺動す
ると、図９に示すように、戻しレバー１５１の突出部１
５１ｃがロータ回転軸心側に突出し制動部材６５に弾性
的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転
位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触し
て摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３
を手で回転させたりハンドル１により回転させたりすれ
ば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が
摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベー
ルアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転
することはない。したがって、キャスティング時やサミ
ング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消でき
る。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけ
であるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転
位相を調整することができる。

【００７４】この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣
り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。す
ると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に
維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻
取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ
３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回
転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８によ
り糸巻取姿勢に復帰する。

【００７５】具体的には、図９において、戻しレバー１
５１がロータ３とともに反時計方向に回転する。する
と、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに装着されたロ
ーラ１５４がリール本体２側に固定された切換部材１５
３に衝突する。これにより、戻しレバー１５１は蹴り上
げられて二点鎖線で示す第１位置に切り換えられる。こ
のとき、衝突後にローラ１５４が切換部材１５３に回転
しながら接触するので、切換部材１５３が傷つきにくく
なる。

【００７６】戻しレバー１５１の第１位置への切換に伴
って第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６
が図８（ｂ）に示す第２位置から図８（ａ）に示す第１
位置に揺動する。この揺動途中では、係止部材１５８に
第１ロッド１５５が係止されているので、第１ガイド部
材１５６から第１ロッド１５５に力が効率よく伝達され
る。そして、死点を超えると、第１コイルばね１５７の
付勢力より第１ロッド１５５が進出し、ベールアーム１
７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持す
る。

【００７７】このとき、第１トグルばね機構１５０の第
２位置では、第１ロッド１５５は死点より僅かに糸開放
姿勢側に位置しているので、戻しレバー１５１から少し
の力を与えるだけで第１位置側に移行する。また、戻し
レバー１５１はロータ回転平面内で回転するので、ロー
タ３の回転力がそのまま効率良く戻しレバー１５１に伝
えられる。したがって、ハンドル操作時には小さい力で
ベールを糸開放姿勢から糸巻取姿勢側に切り換えること
が可能となる。しかも、糸開放姿勢からの揺動開始時に
第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されているの
で、力が効率よく伝達され、第１トグルばね機構１５０
での遊びが少なくなり、ベール反転動作が剛性感がある
カッチリした動作になる。

【００７８】ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰する
と、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４
２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起
立している。この状態では、第１トグルばね機構１５０
では、第１ガイド部材１５６は図８（ａ）に示すように
第１コイルばね１５７によって時計方向に揺動し、第１
ロッド１５５は進出した状態となっている。このとき、
力が効率よく第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５
５に伝達されるため、死点位置を従来より糸巻取姿勢側
に偏倚させてもベールアーム１７を瞬時に糸巻取姿勢に
戻すことができる。したがって、糸巻取姿勢時の第１ト
グルばね機構１５０の付勢力を増加させることができ、
糸巻取姿勢の時にベールアーム１７を保持する力を高く
維持できる。

【００７９】また、この糸巻取姿勢では、戻しレバー１
５１は図９に二点鎖線で示す第１位置に位置しており、
この状態が第２トグルばね機構１５２によって保持され
ている。なおこの状態では、戻しレバー１５１の突出部
１５１ｃはロータ外周側に退避しており、ロータ３が回
転しても突出部１５１ｃが切換部材１５３に当接するこ
とはない。

【００８０】ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、
ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内され
てスプール４の外周に巻き付けられる。 〔他の実施形態〕 （ａ）前記実施形態では、移動する移動部材５１や戻し
レバー１５１にローラを装着したが、固定された切換部
材側に転動するローラ又はコロ等の転動部材を設けても
よい。この場合、転動部材を複数設けると、移動部材５
１や戻しレバー１５１が衝突した後に移動するときに動
きがさらにスムーズになる。また転動部材として循環移
動する無端ベルトを用いてもよい。

【００８１】（ｂ）前記実施形態では、ベール反転機構
１８を第１ロータアーム３１側に装着したが、第２ロー
タアーム３２側に装着してもよい。 （ｃ）前記実施形態１では、移動部材５１を制動部材６
５の外周面に接触させていたが、制動部材６５の前端面
に接触させるようにしてもよい。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、移動機構と切換部との
衝突時に移動機構及び切換部のいずれか一方の接触部分
に設けられた転動部材が他方と衝突するので、衝突後に
転動部材が回転して他方と転がり接触する。このため、
移動機構又は切換部と転動部材とが衝突してもいずれも
傷つきにくくなりかつ転がり接触するので摩擦力が大き
くなることもない。したがって、ベールアームを糸巻取
姿勢にスムーズに復帰させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリー
ルの右側面図。

【図２】その左側面断面図。

【図３】第１ロータアームの平面図。

【図４】第１ロータアームの断面拡大図。

【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。

【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分
図。

【図７】実施形態２の図４に相当する図。

【図８】実施形態２の図３に相当する図。

【図９】実施形態２の図５に相当する図。

【符号の説明】

２ リール本体 ３ ロータ １７ ベールアーム １８ ベール反転機構 ５０ トグルばね機構 ５１ 移動部材 ５２，１５３ 切換部材 ５９，１５４ ローラ ６０ａ，１５３ａ 傾斜面 １５０ 第１トグルばね機構 １５１ 戻しレバー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スピニングリールのリール本体に回転自在
   に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動
   自在に装着されたベールアームを、前記ロータの糸巻取
   方向の回転に連動して前記糸開放姿勢から前記糸巻取姿
   勢に戻すスピニングリールのベール反転装置であって、 前記ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１
   位置と前記糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在
   に前記ロータに設けられ、前記第２位置にあるとき、前
   記リール本体の前部に向けて一部が突出する移動機構
   と、 前記リール本体の前部に設けられ前記ロータが糸巻取方
   向に回転したとき、前記第２位置で突出した前記移動機
   構に接触して前記移動機構を前記第１位置に向けて移動
   させる切換部と、 前記移動機構及び前記切換部とのいずれか一方の前記移
   動機構及び前記切換部のいずれか他方との接触部分に設
   けられ、前記移動機構及び前記切換部のいずれか他方と
   ころがり接触する転動部材と、を備えたスピニングリー
   ルのベール反転装置。
2. 【請求項２】前記移動機構は、前記ベールアームの揺動
   中心に近接し、かつ前記ベールアームが前記糸開放姿勢
   にあるとき他端と前記揺動中心とを結ぶ線分より前記糸
   巻取姿勢側にある位置で一端が前記ベールアームに回動
   自在に係止され、前記ベールアームの揺動に連動して前
   記他端が前後移動する移動部材を有する、請求項１に記
   載のスピニングリールのベール反転装置。
3. 【請求項３】前記移動部材は、前記一端が前記ベールア
   ームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈
   曲し、前記他端が前記ロータの回転軸芯に向けて屈曲
   し、その間が前記ロータの回転軸芯に沿って配置された
   棒状の部材であり、前記他端が前記ロータに前後移動自
   在に係止されている、請求項２に記載のスピニングリー
   ルのベール反転装置。
4. 【請求項４】前記転動部材は、前記移動部材の前記他端
   に回転自在に装着された筒状部材である、請求項３に記
   載のスピニングリールのベール反転装置。
5. 【請求項５】前記移動機構は、前記ベールアームに前記
   移動部材と異なる位置に一端が回動自在に係止され、前
   記ベールアームを前記糸巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに
   振り分けて付勢するトグルばね機構を有する、請求項２
   から４のいずれかに記載のスピニングリールのベール反
   転装置。
6. 【請求項６】前記切換部は、前記ロータの糸巻取回転方
   向下流側が上流側より前記リール本体の前面から前記ロ
   ータ側に突出した傾斜面を有する、請求項２から５のい
   ずれかに記載のスピニングリールのベール反転装置。
7. 【請求項７】前記移動機構は、 前記ベールアームの揺動中心に近接した位置に一端が回
   動自在に装着され、途中が前記ロータに揺動自在に係止
   されたトグルばね機構と、 前記トグルばね機構の他端に係止されかつ前記ロータの
   回転軸に平行な軸回りに揺動自在に前記ロータの後面に
   装着された戻しレバーとを有し、 前記戻しレバーの先端が前記切換部に接触する、請求項
   １に記載のスピニングリールのベール反転装置。
8. 【請求項８】前記切換部は、前記ロータの糸巻取回転方
   向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有
   する、請求項７に記載のスピニングリールのベール反転
   装置。
9. 【請求項９】前記転動部材は、前記戻し部材の先端に回
   転自在に装着されている、請求項７又は８に記載のスピ
   ニングリールのベール反転装置。