CN107549128B - 钓鱼用卷线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可抑制在防止反转装置的外周侧形成死区，且小型化的钓鱼用卷线器。具体而言，本发明所涉及的钓鱼用卷线器具备：卷线器本体(1)；驱动轴(6)，通过手柄(5)的操作而进行旋转；防止反转装置(20)，介设于卷线器本体(1)和驱动轴(6)之间；及筒状的筒状部件(30)，被转动自如地支撑于卷线器本体(1)且被配置于防止反转装置(20)的外周侧，其特征在于，防止反转装置(20)的切换控制部件(24)与筒状部件(30)卡合，通过筒状部件(30)的转动操作来切换成驱动轴(6)的防止反转状态或允许反转状态。

Description

钓鱼用卷线器

技术领域

本发明涉及钓鱼用卷线器。

背景技术

以往，钓鱼用卷线器具备防止反转装置，该防止反转装置被介设于卷线器本体和驱动轴之间，在允许驱动轴的向一个方向旋转的同时防止向其他方向的旋转(以下称为“反转”)。在这样的防止反转装置中，为了实现起钩收线性的提高，多为利用滚动部件的楔作用来减小驱动轴的向反转方向的游隙。

一般的防止反转装置具备使滚动部件向周向位移以便不发挥楔作用的切换控制部件(护圈)，当切换控制部件进行转动时，则驱动轴的防止反转状态和允许反转状态进行切换。为了对这样的切换控制部件进行转动操作，例如在钓鱼用旋压式卷线器上，具备从卷线器本体的后部向前方延伸且被摇动自如地支撑于卷线器本体的切换杆(参照日本特开平6-58348号公报、日本特开2003-278803号公报及日本专利3494546号公报)。在这样的钓鱼用旋压式卷线器上，形成于切换杆的前部的凸轮和在切换控制部件上向径向外侧突出的部位(以下称为突出部)卡合，当切换杆进行摇动时，则切换控制部件进行转动。

发明内容

根据上述以往技术，在对防止反转装置及切换杆进行剖视时，仅卡合部分(突出部与凸轮卡合的部分)形成向径向外侧突出的形状。因此，在防止反转装置的外周侧产生有大致C状的死区，从而钓鱼用卷线器被大型化。

本发明是为了解决这样的课题而发明的，所要解决的实际问题是提供一种可抑制在防止反转装置的外周侧形成死区，且小型化的钓鱼用卷线器。

本发明的一个实施方式所涉及的钓鱼用卷线器，具备：卷线器本体；筒状的主体前部，位于所述卷线器本体的前侧，穿过通过手柄操作而进行旋转的驱动轴；防止反转装置，介设于所述主体前部和所述驱动轴之间；操作罩，被转动自如地支撑于所述主体前部，且由被配置于所述防止反转装置的外周侧的圆筒状部件构成，其特征在于，所述主体前部由所述操作罩覆盖，所述操作罩的外周侧配置有转子的裙部，所述操作罩的至少一部分以能够操作的方式从所述裙部露出，所述防止反转装置的切换控制部件与所述操作罩卡合，通过所述操作罩的转动操作来切换成所述驱动轴的防止反转状态或允许反转状态。

根据所述发明，由于筒状部件与切换控制部件卡合，因此能够通过筒状部件的转动来进行防止反转状态和允许反转状态的切换。换言之，不需要以往使用的切换杆，因而在防止反转装置的外周侧不产生死区。因而，可实现钓鱼用卷线器的小型化。此外，根据所述发明，在筒状部件在轴向上被较长地形成且覆盖防止反转装置的外周侧时，海水、沙尘等不容易侵入到防止反转装置内。因此，可抑制防止反转装置的盐的咬蚀等，从而可实现长期的防止反转装置的性能维持。根据以往的防止反转装置，仅防止反转装置及切换杆的卡合部分向径向外侧突出，形成因碰撞等而负荷容易仅作用在卡合部上的形状。对此，根据本发明的上述实施方式，筒状部件包围防止反转装置的外周。因此，在本发明的上述实施方式中，能够减少负荷仅作用在卡合部分上而导致损坏的危险。

在本发明的一个实施方式中，所述筒状部件的至少一部分以可操作的方式露出到外部。

根据上述实施方式，由于可以不形成操作用的旋钮，因此筒状部件的形状变得简单，从而可实现制造工时的减少。

在本发明的一个实施方式中，在所述筒状部件上设置有从端部延伸并露出到外部的操作部。

根据上述实施方式，即使不改变转子的裙部的形状，所述转子覆盖筒状部件的外周侧，也能够使筒状部件露出到外部。即，由于不要求其他零件的设计变更，因此通用性优秀。

在本发明的一个实施方式中，在所述筒状部件的内周侧设置有密封。在本发明的一个实施方式中，所述防止反转装置被配置在所述卷线器本体中的筒状的主体前部内，在所述主体前部的前开口部设置有磁性流体密封机构，所述磁性流体密封机构对所述驱动轴与所述前开口部的间隙进行密封。

根据上述实施方式，能够进一步减少海水、沙尘等侵入到防止反转装置内的可能性。

当在钓鱼用旋压式卷线器上对手柄进行卷收操作时，则驱动(旋转)支撑转子的驱动轴。该驱动轴是在其前端从卷线器本体(前主体)的前开口部突出的状态下安装的。在这样的结构中，当海水、砂、异物等从前主体的前开口部侵入时，则附着于支撑驱动轴的滚珠轴承等，导致驱动轴的旋转性能降低。因此，在以往的钓鱼用旋压式卷线器上，在卷线器本体的前开口部设置有密封部件。

作为密封部件的种类，在由弹性体构成的弹性密封部件以外，可列举磁性流体密封机构。磁性流体密封机构具备：环状的永久磁铁，绕驱动轴的周围旋转；一对磁轭板，从轴向夹持永久磁铁；磁性体，外嵌于驱动轴；及磁性流体，配置于一对磁轭板和磁性体的间隙，通过磁力来进行保持。另外，为了便于说明，将一对磁轭板之中配置于后侧(靠近防止反转装置)的磁轭板称为第1磁轭板，将一对磁轭板之中配置于前侧的磁轭板称为第2磁轭板。

但是，在具备磁性流体密封机构的钓鱼用旋压式卷线器中，可能会导致磁通泄漏到配置于磁性流体密封机构的附近的零件例如轴承、防止反转装置上。因此，在日本特开2011-155944号公报所述的磁性流体密封机构上，将第1磁轭板形成为比第2磁轭板更厚。由此，磁通集中在第1磁轭板上，从而使泄漏到防止反转装置侧的磁通减少。此外，在日本特开2016-082918号公报所述的磁性流体密封机构中，通过分体来形成磁性流体密封机构的磁性部和防止反转装置的内圈，从而使泄漏到防止反转装置的内圈的磁通减少。在日本特开2012-019752号公报所述的磁性流体密封机构中，则使第1磁轭板的外周缘和第2磁轭板的外周缘上的轴向的间隙减小，以便使产生于永久磁铁的外周侧的磁通不容易泄漏到防止反转装置侧。

然而，在上述以往的磁性流体密封机构中，相对于第2磁轭板的外径，第1磁轭板的外径被相同或较小地形成。因此，永久磁铁的外周侧的磁力线在第1磁轭板的外周缘周围绕入并向第1磁轭板的后方侧延伸存在。即，在连接第2磁轭板的外周缘和第1磁轭板的后面(朝向防止反转装置的面)的曲线上分布有很多磁通。因而，可能会导致磁通泄漏到防止反转装置侧，进而防止反转装置的辊磁化。其结果，辊向内圈被拉近，可能会导致或是产生驱动轴旋转时的转矩损失，或是产生杂音(辊与内圈接触的声音)。

鉴于上述问题，本发明的其他的所要解决的技术问题是提供一种能够减少泄漏到防止反转装置侧(被密封部件侧)的磁通的钓鱼用旋压式卷线器。

为了解决所述课题，钓鱼用旋压式卷线器具备：卷线器本体，旋转自如地支撑从前开口部突出的驱动轴；被密封部件，介设于所述卷线器本体和所述驱动轴之间，由强磁性材料构成；及磁性流体密封机构，安装于所述前开口部，其特征在于，所述磁性流体密封机构具备：磁性部，形成于所述驱动轴；环状的永久磁铁，配置于所述磁性部的外周侧；第1磁轭板及第2磁轭板，相互呈环状，配置于所述永久磁铁的轴向两侧；及磁性流体，配置于所述磁性部和所述一对磁轭板的间隙中，通过磁力而进行保持，所述第1磁轭板被设置为比所述第2磁轭板更靠近所述被密封部件，且外径形成比第2磁轭板更大的直径。

根据所述发明，产生于永久磁铁的外周侧的磁通构成为，较多分布在连接第2磁轭板的外周缘和第1磁轭板的前面(朝向与被密封部件相反侧的面)的曲线上。换言之，大幅减少分布于第1磁轭板的后方侧(被密封部件侧)的磁通。因此，在被密封部件为防止反转装置时，辊不容易向内圈被拉近，在能够减少转矩损失的同时，能够抑制杂音(辊与内圈的接触音)的产生。

此外，在所述发明中，优选所述卷线器本体具备形成有所述前开口部的主体前部，所述被密封部件介由所述前开口部而被设置于所述主体前部内，所述第1磁轭板覆盖所述前开口部。

根据所述构成，可不需要覆盖主体前部的前开口部的零件，从而可实现零件个数的削减。

此外，在所述发明中，优选所述第1磁轭板具备：环状的外周部，固定于所述主体前部；环状的中间部，从所述外周部的内周缘向从所述被密封部件离开的方向延伸；及环状的内周部，与所述中间部的内周缘连续，并保持所述永久磁铁。

根据所述构成，利用中间部，使保持于内周部的永久磁铁从防止反转装置离开。因而，在被密封部件为防止反转装置时，进一步减少了泄漏到该防止反转装置侧的磁通，从而在能够进一步减少转矩损失的同时，能够切实地抑制杂音(辊与内圈的接触音)的产生。

此外，在所述发明中，所述被密封部件也可以是防止反转装置或轴承。

此外，在所述发明中，优选具备筒状的筒状部件，所述筒状的筒状部件被转动自如地支撑于所述卷线器本体且被配置于所述主体前部的外周侧，所述被密封部件为防止反转装置，所述防止反转装置的切换控制部件与所述筒状部件卡合，通过所述筒状部件的转动操作来切换成所述驱动轴的防止反转状态或允许反转状态。

根据所述构成，不需要以往使用的切换杆，从而能够使钓鱼用旋压式卷线器小型化。此外，根据所述发明，由于筒状部件覆盖防止反转装置的外周侧，因此海水、沙尘等不容易侵入到防止反转装置内。因此，可抑制防止反转装置的盐的咬蚀等，从而可实现长期的防止反转装置的性能维持。

此外，在所述发明中，优选具备嵌入于所述永久磁铁的周向外侧且对所述磁性流体密封机构和所述罩部件的前开口部之间进行密封的弹性材料的弹性密封部件，且所述第2磁轭板比所述永久磁铁的外周面更向径向外侧突出，所述密封部件被所述第1磁轭板和所述第2磁轭板夹持。

根据所述构成，不需要另外准备用于固定弹性密封部件的构成，从而可实现零件个数的削减。

根据本发明的一个实施方式，可提供一种可抑制在防止反转装置的外周侧形成死区，且小型化的钓鱼用卷线器。

根据本发明的其他实施方式，可提供一种能够减少泄漏到防止反转装置侧的磁通的钓鱼用旋压式卷线器。

附图说明

图1是作为本实施方式的钓鱼用卷线器的钓鱼用旋压式卷线器的分解立体图。

图2是对主体前部、安装于主体前部的零件进行分解的立体图。

图3是主体前部的剖视图。

图4是在主体前部上从轴线朝向第3切口切开的剖视图。

图5是图3的V-V线向视剖视图。

图6是将图4所示的磁性流体密封机构的截面进行放大的放大剖视图。

图7是将变形例所涉及的磁性流体密封机构的截面进行放大的放大剖视图。

图8是表示实施例1的磁场解析结果的图。

图9是表示实施例2的磁场解析结果的图。

图10是表示比较例1的磁场解析结果的图。

图11是表示实施例1、2及比较例1的磁性吸引力的曲线图。

符号说明

100-钓鱼用旋压式卷线器(钓鱼用卷线器)；1-卷线器本体；2-主体；4-主体前部；6-驱动轴筒(驱动轴)；7-卷筒轴；10-大直径部；11-小直径部；20-防止反转装置21-内圈；21a-磁性部；22-外圈；23-辊；24-护圈(切换控制部件)；25-环状部；26-延出部；27-突出部；28-圆孔；30-操作罩(筒状部件)；32-卡合部；33-操作旋钮；40-卡合部；50-转动位置保持件；60，60A-磁性流体密封机构；61-永久磁铁；62-第1磁轭板；63-第2磁轭板64-磁性流体；65-凸缘部；70-前密封71-后密封；100-钓鱼用旋压式卷线器；101-转子；160-第1磁轭板；161-外周部；162-中间部；163-内周部。

具体实施方式

参照适当附图对应用有本发明的实施方式的钓鱼用旋压式卷线器进行说明。在实施方式的说明中，在称作“上下”、“前后”以及“左右”时，以图1所示的方向为基准。

(钓鱼用旋压式卷线器)

如图1所示，钓鱼用旋压式卷线器100具备卷线器本体1、转子101、卷筒(未图示)。在卷线器本体1上安装有驱动轴即驱动轴筒6、卷筒轴7。卷筒轴7以向前方突出的方式安装。转子101以绕轴线O旋转的方式设置于驱动轴筒6的前部。卷筒以沿着轴线O往返运动的方式安装于卷筒轴7的前部7a。

(卷线器本体)

卷线器本体1具备安装有手柄5的主体2、从主体2的上部向上方延伸的脚部3、位于主体2的前侧的筒状的主体前部4。安装于钓竿(未图示)的竿安装部3a被设置于脚部3的顶端。主体前部4被驱动轴筒6及卷筒轴7贯穿。

(主体)

虽然省略了图示，但作为用于通过手柄5的卷收操作来使驱动轴筒6和卷筒轴7驱动的构成，在主体2内收纳有与手柄5连结的手柄轴、与该手柄轴连结的传动齿轮及齿轮、与该齿轮啮合的公知的卷筒往返运动装置。该传动齿轮与驱动轴筒6的小齿轮8(参照图3)啮合。由此，通过手柄5的卷收操作，驱动轴筒6绕轴线O旋转。在该卷筒往返运动装置上安装有卷筒轴7的后端部。由此，通过手柄5的卷收操作，卷筒轴7沿着轴线O进行往返运动。如图3所示，在主体2内，设置有用于旋转自如地支撑驱动轴筒6的后端部的后部轴承2a。

(主体前部)

如图2所示，主体前部4形成以轴线O为中心的大致圆筒状。

此外，主体前部4的前部方形成比后部更小直径。以下，将主体前部4的后侧称为大直径部10，将前侧称为小直径部11。在主体前部4(大直径部10、小直径部11)上，安装有防止反转装置20、操作罩30、导线环反转机构的卡合部40、转动位置保持件50、磁性密封机构60、前密封70及后密封71。以下，对主体前部4(大直径部10、小直径部11)和各零件的详细内容进行说明。

(大直径部)

如图3所示，在大直径部10的外周面上形成有在周向上延伸的周槽12。用于支撑驱动轴筒6的前后方向中央部的中间轴承13被嵌入于大直径部10的内周面。中间轴承13其外圈与环状部件14抵接，以便不会从大直径部10脱落。如图2所示，通过利用未图示的螺钉对环状部件14的凸缘部14a进行紧固，环状部件14被固定于大直径部10。

(小直径部)

小直径部11为用于收纳防止反转装置20的部位(参照图3)。如图2所示，在小直径部11上形成有3个切口，即第1切口15a、第2切口15b及第3切口15c。第1切口15a、第2切口15b及第3切口15c通过将小直径部11从前端朝向后方切开而形成。在第1切口15a及第2切口15b上配置有环状部件14的凸缘部14a。第1切口15a以轴线O为基准而被设置于左上侧，第2切口15b以轴线O为基准而被设置于右下侧。为了将防止反转装置20的后述的突出部27配置于小直径部11的外周侧(参照图1、图4)，第3切口15c以轴线O为基准而被设置于右上侧。在小直径部11的外周侧形成有2个在前端面上形成有内螺纹部的螺钉固定部16。

(防止反转装置)

防止反转装置20为在允许驱动轴筒6的向一个方向的旋转的同时防止向其他方向的旋转(以下称为“反转”)的公知的装置。如图3所示，防止反转装置20具备：内圈21，与驱动轴筒6的外周侧嵌合而被止转固定；外圈22，插入到小直径部11内而被止转固定；多个辊23，配置于内圈21和外圈22之间；及护圈(切换控制部件)24。

内圈21由磁性材料形成。此外，内圈21比外圈22更向前方延伸出，内圈21的前部构成磁性流体密封机构60的磁性部。以下，将内圈21的前部称为磁性部21a。

如图4所示，护圈24具备：环状部25，呈环状配置于多个辊23的后方；多个延出部26，从环状部25起在各辊23间延伸出；及突出部27，从环状部25的外周面向径向外侧突出。

突出部27被设置为在周向上可位移(可移动)。当突出部27向周向位移时，则各延出部26也与突出部27一起向周向位移。而且，被按压于各延出部26的各辊23也在周向上位移。因而，根据突出部27的周向的位置，或是辊23在内圈21和外圈22之间发挥楔作用而防止内圈21(驱动轴筒6)的反转，或是辊23在内圈21和外圈22之间不发挥楔作用而允许内圈21(驱动轴筒6)的反转。

突出部27在小直径部11的第3切口15c中通过，其顶端部构成为比小直径部11更向径向外侧延伸出。第3切口15c其宽度(周向的长度)被较宽地形成，以便突出部27向周向可位移。在突出部27的顶端部形成有在前后方向上穿通的长圆形状的圆孔28(参照图2)。

(操作罩)

如图3所示，操作罩30为包围主体前部4(大直径部10、小直径部11)的外周侧的圆筒状部件。因此，主体前部4被操作罩30覆盖，因而海水等不容易附着到小直径部11内的防止反转装置20。转子101的裙部104被配置于操作罩30的外周侧。在操作罩30的前端部形成有向径向内侧突出的环状的突出部30a。

操作罩30其内周面部分性地与主体前部4的外周面抵接，从而在周向上滑动自如(转动自如)地安装于主体前部4。如图4所示，在操作罩30的内周面上，在与小直径部11的第3切口15c相对的部位上形成有用于收容护圈24的突出部27的凹坑31。在该凹部31上形成有呈圆柱状插入于突出部27的圆孔28以便使操作罩30和突出部27在周向上卡合的卡合部32。因此，当操作罩30转动时，则护圈24也向相同方向转动。即，根据本实施方式，通过对操作罩30进行转动操作，垂钓者能够进行防止反转装置20的防止反转状态和允许反转状态的切换。

如图3所示，在操作罩30的后端部的下侧形成有向后方延伸并从转子101的裙部104露出的操作旋钮33。因此，通过把持操作旋钮33并在周向上移动(参照图1的箭头A)，垂钓者能够转动操作罩30。

(导线环反转机构的卡合部)

如图3所示，导线环反转机构的卡合部40被设置于操作罩30的后端部的下侧。

导线环反转机构的卡合部40为下述部件，即，用于在导线环102(参照图1)处于钓线放出位置的状态下，在转子101向卷收方向进行旋转时，与设置于臂103(参照图1)的内周侧的返回用抵接部件(未图示)接触，以便使导线环102反转(返回钓线卷收位置)的部件。另外，图1所图示的导线环102为钓线卷收位置的状态。

如图5所示，卡合部40具备：本体部41，呈圆弧状并与返回用抵接部件(未图示)接触；及第1脚部42、第2脚部43，从本体部41的内周面向径向内侧延伸出，并被插入到主体前部4(大直径部10)的安装孔17、18。

在操作罩30上形成有用于使第1脚部42穿通的第1脚部用穿通孔34、用于使第2脚部43穿通的切口35。第1脚部用穿通孔34及切口35分别在周向上被较宽地形成，以便在操作罩30的转动时，第1脚部42及第2脚部43不产生干涉。

此外，如图3所示，由于卡合部40的第1脚部42穿通第1脚部用穿通孔34，因此操作罩30其前后方向的移动被第1脚部42限制。由此，能够防止操作罩30从主体前部4的脱落。

在操作罩30的后端部的上侧形成有在径向上穿通的上部穿通孔36。在上部穿通孔36内配置有与主体前部4的内螺纹部19螺合的防脱部件45。防脱部件45与上部穿通孔36的内面抵接(滑动)。因此，操作罩30变得在前后方向上不容易松动。

(转动位置保持件)

转动位置保持件50为用于将操作罩30的周向位置保持在防止反转状态或允许反转状态的部件。

如图2所示，转动位置保持件50具备：壁部51，形成于小直径部11的外周侧；销52，进入形成于壁部51的前面的孔(未图示)，在前后方向上移动自如；及压缩螺旋弹簧(未图示)，朝向前方对销52进行加力。销52的前端进入形成于操作罩30的突出部30a的后面的凹部(未图示)。在周向上并列形成有2个该突出部30a的后面的凹部。在操作罩30为防止反转状态时，销52进入其中一个凹部，在操作罩30为允许反转状态时，销52进入另外一个凹部。由此，操作罩30被保持在防止反转状态或允许反转状态。

(磁性流体密封机构)

如图6所示，磁性流体密封机构60具备：环状的永久磁铁61；一对磁轭板62、63，相互呈环状，被配置于永久磁铁61的前后两侧；磁性部21a，与防止反转装置20的内圈21一体形成；及磁性流体64，被保持在磁性部21a和一对磁轭板62、63之间。永久磁铁61与一对磁轭板62、63通过粘接剂而一体形成。将一对磁轭板62、63之中配置于比永久磁铁61更靠后侧(防止反转装置20侧)的磁轭板称为第1磁轭板62，将配置于比永久磁铁61更靠前侧的磁轭板称为第2磁轭板63。

永久磁铁61的方向构成为，前面侧为N极，后面侧为S极。因而，在磁性流体密封机构60中，从永久磁铁61的前面朝向后面，形成有内周侧的磁性回路(参照图6的箭头B)、外周侧的磁性回路(参照图6的箭头C1-C3)。永久磁铁61的内径比磁性部21a的外径稍大，因而在永久磁铁61和磁性部21a之间形成有狭小的间隙S1。

第1磁轭板62和第2磁轭板63由导磁率高的材料形成，是用于使从永久磁铁61产生的磁通集中以便构成磁性回路的零件。此外，第1磁轭板62的内径和第2磁轭板63的内径都与永久磁铁61的内径相同。因而，在第1磁轭板62和磁性部21a之间形成有狭小的间隙S2。此外，在第2磁轭板63和磁性部21a之间也形成有狭小的间隙S3。

而且，在间隙S2、S3中填充有磁性流体64。磁性流体64是例如使如Fe₃O₄的磁性微粒子分散于基础油(base oil)而构成的。

由以上的构成，永久磁铁61的内周侧所产生的磁通集中分布于第2磁轭板63的内周端63a、磁性部21a、第1磁轭板62的内周端62a，形成图6的箭头B所示的磁性回路。因而，在间隙S2、S3中作用有较大的磁力，填充于该间隙S2、S3的磁性流体被长期保持而不会流出。其结果，磁性流体密封机构60和驱动轴筒6之间的密封性变得极高。

第1磁轭板62的外径及第2磁轭板63的外径都形成比永久磁铁61的外径更大直径。换言之，第1磁轭板62和第2磁轭板63比永久磁铁61的外周面更向径向外侧突出。

第1磁轭板62的外径形成比第2磁轭板63的外径更大的直径。因此，如图6的箭头C1、C2、C3所示，产生于永久磁铁61的外周侧的磁通集中分布在连接第1磁轭板62的前面62c、第2磁轭板63的外周缘63b的曲线上。即，分布在连接第1磁轭板62的后面62d和第2磁轭板63的外周缘63b的曲线(参照以双点划线表示的箭头C4)上的磁通(泄漏磁通)绕入第1磁轭板62的外周缘62b从而减少。因此，可抑制配置于第1磁轭板62后方的防止反转装置20的辊23的磁化。

此外，第1磁轭板62的外径形成为比防止反转装置20的外径稍大。由此，能够在实现减少向防止反转装置20侧泄漏的磁通的同时，避免磁性流体密封机构60的大型化。

如图2所示，在第1磁轭板62上形成有以轴线O为中心向相反侧突出的一对凸缘部65。凸缘部65被与小直径部11的螺钉固定部16螺合的螺钉(未图示)紧固，从而磁性流体密封机构60被固定于小直径部11。而且，第1磁轭板62是在与小直径部11的前端面抵接的状态下而配置的，从而对主体前部4的前开口部4a进行封闭。因而，根据实施方式的磁性流体密封机构60，可以不需要封闭主体前部4(大直径部10、小直径部11)的前开口部4a的部件，从而可实现零件个数的削减。

接下来，对前密封70及后密封71进行说明。

如图4所示，前密封70及后密封71为呈环状且由弹性材料形成的弹性密封部件。在前密封70及后密封71各自上形成有向径向突出的突起部。

前密封70被嵌入于磁性流体密封机构60的永久磁铁61的外周面。前密封70的突起部在向径向外侧按压操作罩30的突出部30a的内周面的状态下进行抵接。此外，前密封70从前后方向被第1磁轭板62的外周部分、第2磁轭板63的外周部分夹持。因此，被保持而不会从永久磁铁61脱落。后密封71被嵌入于大直径部10的周槽12。后密封71的突起部在向径向外侧按压操作罩30的内周面的状态下进行抵接。通过该前密封70、后密封71，海水等不容易侵入到操作罩30和小直径部11之间。因而，介由第1切口15a～第3切口15c，可防止海水等附着到小直径部11内的防止反转装置20。

根据上述实施方式，包围防止反转装置20的外周侧的操作罩30构成进行防止反转状态和允许反转状态的切换的操作部件，从而不需要以往使用的切换杆。因此，在本实施方式的钓鱼用旋压式卷线器100上未形成有以往形成于防止反转装置20的外周侧的大致C字状的死区。因而，能够使覆盖主体前部4的罩部件(操作罩30)、转子101的裙部104小直径化，从而能够实现钓鱼用旋压式卷线器100的小型化。

根据本发明的实施方式，由于防止反转装置20的突出部27被操作罩30覆盖，因此能够避免向该突出部27的负荷的集中。

根据上述实施方式，由于不容易产生向防止反转装置20侧泄漏的磁通，因此辊23不容易向内圈21被拉近，从而能够避免转矩损失。此外，能够避免辊23与内圈21的接触音(杂音)的产生。

根据上述实施方式，由于第1磁轭板62覆盖主体前部4的前开口部4a，因此不需要覆盖主体前部4的前开口部4a的零件，从而可实现零件个数的削减。

以上，虽然对本发明的各种各样的实施方式进行了说明，但本说明书中所说明的实施方式仅为例示。因而，本发明不局限于本说明书所说明的实施方式。

例如，由于实施方式的操作罩30被转子101的裙部104覆盖，因此通过形成操作旋钮33，从而使操作罩30可操作，但也可以构成为使操作罩30从裙部104露出。根据这样的变形例，不需要在操作罩30上形成操作旋钮33。因而，操作罩30的形状变得简单，从而可实现制造工时的减少。

在实施方式中，作为用于使护圈(切换控制部件)24和操作环状(筒状部件)30在周向上卡合的构成，在护圈24一方形成有突出部27，所述突出部27形成有圆孔28，并在操作罩30一方形成有卡合部32，但本发明不局限于此。例如，也可以在操作罩30一方形成突出部27，并在护圈24一方形成卡合部32。此外，也可以在护圈24(环状部25)的外周面上形成向径向内侧凹下的凹部，并在操作罩30的内周面上形成进入凹部的凸部。根据这样的变形例，当操作罩30进行转动时，则凸部也能够在周向上按压凹部的内面从而使护圈24转动。

此外，实施方式的操作罩30形成为在前后(轴线O)方向较长且覆盖小直径部11的外周侧的形状，但本发明不局限于此。即，由于本发明的筒状部件(操作罩30)只要能够与突出部27卡合即可，因此也可以在前后(轴线O)方向上较短地形成。本发明也可以应用于钓鱼用旋压式卷线器以外的钓鱼用卷线器。

在上述实施方式中，磁性部21a与防止反转装置20的内圈一体形成，但本发明的磁性部不局限于此，也可以是分体。此外，也可以构成为，将驱动轴6自身用强磁性材料形成来作为磁性部。由此，能够使驱动轴6具有磁性部21a的功能。

在上述实施方式中，第1磁轭板62构成为从内周缘朝向外周缘呈直线状延伸并形成平板状，但不局限于此。例如，也可以在第1磁轭板62上，将比永久磁铁61的外周面更向径向外侧突出的部位或是折弯或是弯曲。

如图7所示，第1磁轭板160也可以具备：环状的外周部161，固定于主体前部4，与小直径部11的端面抵接；环状的中间部162，从外周部161的内周缘起向从防止反转装置20离开的方向(前方)倾斜；及环状的内周部163，与中间部162的内周缘连续，并保持永久磁铁61。由此，能够在磁性流体密封机构60A(第1磁轭板160)和防止反转装置20之间形成间隙S4，从而能够将永久磁铁61从防止反转装置20向前方分开而配置。其结果，磁通更不容易向防止反转装置20侧泄漏，从而能够更加切实地避免转矩损失及杂音的产生。

(实施例)

接下来，参照图8～图10，将实施例1、2与比较例1对比来具体地进行说明。另外，本发明不局限于该实施例。图8～图10表示有表示实施例1、2和比较例1的磁场解析结果的数据。图8～图10所示的点状物表示磁通。此外，在图8～图10中，随着磁通的密度变高而浓度变高。

(实施例1)

如图8所示，实施例1的磁性流体密封机构具备永久磁铁200、配置于永久磁铁200后方的第1磁轭板201、配置于永久磁铁200前方的第2磁轭板202、与防止反转装置的内圈一体形成的磁性部203。在实施例1、2及比较例1中，配置有铁片500来代替防止反转装置。第1磁轭板201及第2磁轭板202形成比永久磁铁200更大的直径。第1磁轭板201形成比第2磁轭板202及铁片500更大的直径。

(实施例2)

如图9所示，实施例2的磁性流体密封机构具备永久磁铁300、配置于永久磁铁300后方的第1磁轭板301、配置于永久磁铁300前方的第2磁轭板302、与防止反转装置的内圈一体形成的磁性部303。实施例2的下述这一点不同，即，使用有第1磁轭板301来代替实施例1的第1磁轭板201。

第1磁轭板301形成比第2磁轭板202及铁片500更大的直径。

第1磁轭板301具备固定于未图示的主体前部的外周部301a、从外周部301a的内周缘起向从铁片离开的方向(前方)倾斜的环状的中间部301b、与中间部301b的内周缘连续的内周部301c。因而，实施例2的永久磁铁300和铁片500形成在轴向上比实施例1更分开的构成。.

(比较例1)

如图10所示，比较例的磁性流体密封机构具备永久磁铁400、配置于永久磁铁400后方的第1磁轭板401、配置于永久磁铁400前方的第2磁轭板402、与防止反转装置的内圈一体形成的磁性部403。

另外，比较例1在下述点上不同，即，使用有第1磁轭板401来代替实施例1的第1磁轭板201这一点、使用有第2磁轭板402来代替第2磁轭板202这一点。

第1磁轭板401及第2磁轭板402形成比永久磁铁200更大的直径。第2磁轭板402形成比第1磁轭板401及铁片500更大的直径。

如图8所示，在实施例1中，产生于永久磁铁200的外周侧的磁通较多分布在连接第2磁轭板202的外周缘和第1磁轭板201的前面(具体而言，第1磁轭板之中比永久磁铁200的外周面更靠径向外侧的部分的前面)的曲线上。

此外，虽然在第1磁轭板201的后面侧也分布有磁通，但磁通密度比第2磁轭板202的外周缘和第1磁轭板201的前面之间更小。此外，可知未产生有从第2磁轭板202的外周缘向第1磁轭板201的后面侧绕入的磁通。

如图9所示，在实施例2中，产生于永久磁铁300的外周侧的磁通分布在连接第2磁轭板302的外周缘、第1磁轭板301的外周部的前面的曲线上。

此外，虽然在第1磁轭板301的后面侧也分布有磁通，但可知未产生有从第2磁轭板302的外周缘向第1磁轭板301的后面侧绕入的磁通。

如图10所示，在比较例1中，产生于永久磁铁400的外周侧的磁通分布在连接第2磁轭板402的前面和第1磁轭板401的外周缘的曲线上。

此外，可知以绕入第1磁轭板401的外周缘的径向外侧的方式在连接第2磁轭板402的前面、第1磁轭板401的后面的曲线上分布有很多磁通。

然后，计算出了实施例1、2及比较例1中的铁片500的磁性吸引力(拉近力)。此外，磁性吸引力是在自铁片500起离开0.2mm、0.5mm、1.0mm的3个点上计算出的。该计算出的结果示出于图11。

如图11所示，与比较例1相比，实施例1、2一方磁性吸引力更小，所述实施例1、2具备比第2磁轭板202，302形成更大直径的第1磁轭板201，302。

因而，当将实施例1、2应用于钓鱼用旋压式卷线器时，在防止反转装置上，辊不容易向内圈被拉近，从而能够避免转矩损失和避免杂音产生，可以说是优选的结构。

此外，当将实施例1与实施例2进行比较时，则具备中间部301b的实施例2一方比实施例1磁性吸引力更小。因而，可以说在钓鱼用旋压式卷线器上，实施例2能够更加切实地达成避免转矩损失和避免杂音产生。

Claims (8)

1.一种钓鱼用卷线器，具备：

卷线器本体；

筒状的主体前部，位于所述卷线器本体的前侧，穿过通过手柄操作而进行旋转的驱动轴；

防止反转装置，介设于所述主体前部和所述驱动轴之间；

操作罩，被转动自如地支撑于所述主体前部，且由被配置于所述防止反转装置的外周侧的圆筒状部件构成，其特征在于，

所述主体前部由所述操作罩覆盖，所述操作罩的外周侧配置有转子的裙部，

所述操作罩的至少一部分以能够操作的方式从所述裙部露出，

所述防止反转装置的切换控制部件与所述操作罩卡合，通过所述操作罩的转动操作来切换成所述驱动轴的防止反转状态或允许反转状态。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，在所述操作罩的内周侧设置有密封。

3.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

在所述主体前部的前开口部设置有磁性流体密封机构，

所述磁性流体密封机构对所述驱动轴与所述前开口部的间隙进行密封。

4.根据权利要求3所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

还具备介设于所述卷线器本体和所述驱动轴之间的由强磁性材料构成的被密封部件，

所述磁性流体密封机构具备：

磁性部，形成于所述驱动轴；

环状的永久磁铁，配置于所述磁性部的外周侧；

第1磁轭板及第2磁轭板，相互呈环状，配置于所述永久磁铁的轴向两侧；

及磁性流体，配置于所述磁性部和所述一对磁轭板的间隙中，通过磁力而进行保持，

所述第1磁轭板被设置为比所述第2磁轭板更靠近所述被密封部件，且外径形成比第2磁轭板更大的直径。

5.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

所述被密封部件介由所述前开口部而被设置于所述主体前部内，

所述第1磁轭板覆盖所述前开口部。

6.根据权利要求5所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，所述第1磁轭板具备：

环状的外周部，固定于所述主体前部；

环状的中间部，从所述外周部的内周缘向从所述被密封部件离开的方向延伸；

及环状的内周部，与所述中间部的内周缘连续，并保持所述永久磁铁。

7.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，所述被密封部件为防止反转装置或轴承。

8.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

具备嵌入于所述永久磁铁的周向外侧且对所述磁性流体密封机构和罩部件的前开口部之间进行密封的弹性材料的弹性密封部件，

所述第2磁轭板比所述永久磁铁的外周面更向径向外侧突出，

所述密封部件被所述第1磁轭板和所述第2磁轭板夹持。

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