JP6757285B2 - 魚釣用スピニングリール - Google Patents

Description

本発明は、魚釣用スピニングリールに関する。

魚釣用スピニングリールにおいてハンドルを巻き取り操作すると、ロータを支持する駆動軸が駆動（回転）する。この駆動軸は、前端がリール本体（前ボディ）の前開口部から突出した状態で組み付けられている。
このような構造において、前ボディの前開口部から海水、砂、異物等が浸入すると、駆動軸を支持するボールベアリング等に付着し、駆動軸の回転性能が低下する。このため、従来の魚釣用スピニングリールでは、リール本体の前開口部にシール部材が設けられている。

シール部材の種類として、弾性体からなる弾性シール部材の他に、磁性流体シール機構が挙げられる。磁性流体シール機構は、駆動軸の周囲を周回するリング状の永久磁石と、永久磁石を軸方向から挟持する一対の継鉄板と、駆動軸に外嵌された磁性体と、一対の継鉄板と磁性体との隙間に配置され磁力により保持された磁性流体と、を備えている。
なお、説明の都合上、一対の継鉄板のうち後側（逆転防止装置寄り）に配置される継鉄板を第１継鉄板と称し、一対の継鉄板のうち前側に配置される継鉄板を第２継鉄板と称する。

ところで、磁性流体シール機構を備える魚釣用スピニングリールでは、磁性流体シール機構の近傍に配置された部品、例えば、軸受や逆転防止装置に磁束が漏洩するおそれがある。よって、下記特許文献１の磁性流体シール機構では、第１継鉄板を第２継鉄板よりも肉厚に形成している。これにより、第１継鉄板に磁束が集中し、逆転防止装置側に漏洩する磁束を低減させている。
また、下記特許文献２の磁性流体シール機構では、磁性流体シール機構の磁性部と逆転防止装置の内輪とを別体により形成し、逆転防止装置の内輪に漏洩する磁束を低減させている。
下記特許文献３の磁性流体シール機構では、第１継鉄板の外周縁と第２継鉄板の外周縁における軸方向の隙間を小さくし、永久磁石の外周側に発生する磁束が逆転防止装置側に漏洩し難くしている。

特開２０１１−１５５９４４号公報 特開２０１６−０８２９１８号公報 特開２０１２−０１９７５２号公報

しかしながら、上記特許文献１−３の磁性流体シール機構において、第１継鉄板の外径は、第２継鉄板の外径に対して同一又は小さく形成されている。このため、永久磁石の外周側の磁力線は、第１継鉄板の外周縁の周囲を回り込んで第１継鉄板の後方側に延在していた。つまり、第２継鉄板の外周縁と第１継鉄板の後面（逆転防止装置を向く面）とを結ぶ曲線上に多くの磁束が分布していた。
よって、逆転防止装置側に磁束が漏洩し、逆転防止装置のローラが磁化するおそれがあった。この結果、ローラが内輪に引き寄せられ、駆動軸回転時のトルク損失が発生したり、異音（ローラが内輪に接触する音）が発生したりするおそれがあった。

本発明は、このような課題を解決するために創作されたものであり、逆転防止装置側（被シール部材側）に漏洩する磁束を低減できる魚釣用スピニングリールを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、魚釣用スピニングリールは、前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、前記被シール部材の外周側を囲む筒状の筒状部材と、を備え、前記磁性流体シール機構は、前記駆動軸側に形成した磁性部と、前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、前記永久磁石の外周面には、前記磁性流体シール機構と前記筒状部材との間をシールする弾性材の弾性シール部材が嵌め込まれており、前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、前記弾性シール部材は、外径が前記第１継鉄板よりも小径であるとともに前記第２継鉄板よりも大径であることを特徴とする。

前記発明によれば、永久磁石の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板の外周縁と第１継鉄板の前面（被シール部材と反対側を向く面）とを結ぶ曲線上に多く分布するようになる。言い換えると、第１継鉄板の後方側（被シール部材側）に分布する磁束が大きく低減する。このため、被シール部材が逆転防止装置の場合、ローラが内輪に引き寄せられ難くなり、トルク損失を低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も抑制できる。

また、前記発明において、前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っていることが好ましい。

前記構成によれば、ボディ前部の前開口部を覆う部品を不要とすることができ、部品点数の削減を図れる。

また、前記発明において、前記第１継鉄板は、前記ボディ前部に固定される環状の外周部と、前記外周部の内周縁に連続して前記被シール部材から離間する方向に延びる環状の中間部と、前記中間部の内周縁に連続して前記永久磁石を保持する環状の内周部と、を備えていることが好ましい。

前記構成によれば、中間部によって内周部に保持される永久磁石が逆転防止装置から離間する。よって、被シール部材が逆転防止装置の場合、その逆転防止装置側に漏洩する磁束がさらに低減し、トルク損失をさらに低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も確実に抑制できる。

また、前記発明において、前記被シール部材は、逆転防止装置または軸受であってもよい。

また、前記課題を解決するため、魚釣用スピニングリールは、前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、を備え、前記磁性流体シール機構は、前記駆動軸側に形成した磁性部と、前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っており、前記リール本体に回動自在に支持され、前記ボディ前部の外周側に配置された筒状の筒状部材を備え、前記被シール部材は、逆転防止装置であり、前記逆転防止装置の切換制御部材と前記筒状部材とが係合し、前記筒状部材の回動操作により前記駆動軸の逆転防止状態又は逆転許可状態に切り換わることを特徴とする。
前記発明によれば、永久磁石の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板の外周縁と第１継鉄板の前面（被シール部材と反対側を向く面）とを結ぶ曲線上に多く分布するようになる。言い換えると、第１継鉄板の後方側（被シール部材側）に分布する磁束が大きく低減する。このため、被シール部材が逆転防止装置の場合、ローラが内輪に引き寄せられ難くなり、トルク損失を低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も抑制できる。
また、中間部によって内周部に保持される永久磁石が逆転防止装置から離間する。よって、被シール部材が逆転防止装置の場合、その逆転防止装置側に漏洩する磁束がさらに低減し、トルク損失をさらに低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も確実に抑制できる。
また、従来使用してきた切換えレバーが不要となり、魚釣用スピニングリールを小型化することができる。また、前記発明によれば、筒状部材が逆転防止装置の外周側を覆うため、逆転防止装置内に海水や砂塵等が侵入し難い。このため、逆転防止装置による塩ガミ等が抑制され、長期に亘って逆転防止装置の性能維持を図れる。

また、前記課題を解決するため、魚釣用スピニングリールは、前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、を備え、前記磁性流体シール機構は、前記駆動軸側に形成した磁性部と、前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っており、前記第１継鉄板は、前記ボディ前部に固定される環状の外周部と、前記外周部の内周縁に連続して前記被シール部材から離間する方向に延びる環状の中間部と、前記中間部の内周縁に連続して前記永久磁石を保持する環状の内周部と、を備え、前記リール本体に回動自在に支持され、前記ボディ前部の外周側に配置された筒状の筒状部材を備え、前記被シール部材は、逆転防止装置であり、前記逆転防止装置の切換制御部材と前記筒状部材とが係合し、前記筒状部材の回動操作により前記駆動軸の逆転防止状態又は逆転許可状態に切り換わることを特徴とする。
前記発明によれば、永久磁石の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板の外周縁と第１継鉄板の前面（被シール部材と反対側を向く面）とを結ぶ曲線上に多く分布するようになる。言い換えると、第１継鉄板の後方側（被シール部材側）に分布する磁束が大きく低減する。このため、被シール部材が逆転防止装置の場合、ローラが内輪に引き寄せられ難くなり、トルク損失を低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も抑制できる。
また、ボディ前部の前開口部を覆う部品を不要とすることができ、部品点数の削減を図れる。
また、中間部によって内周部に保持される永久磁石が逆転防止装置から離間する。よって、被シール部材が逆転防止装置の場合、その逆転防止装置側に漏洩する磁束がさらに低減し、トルク損失をさらに低減できるとともに、異音（ローラと内輪との接触音）の発生も確実に抑制できる。
また、従来使用してきた切換えレバーが不要となり、魚釣用スピニングリールを小型化することができる。また、前記発明によれば、筒状部材が逆転防止装置の外周側を覆うため、逆転防止装置内に海水や砂塵等が侵入し難い。このため、逆転防止装置による塩ガミ等が抑制され、長期に亘って逆転防止装置の性能維持を図れる。

また、前記発明において、前記永久磁石の外周面に嵌め込まれ、前記磁性流体シール機構と前記筒状部材の前開口部とを間をシールする弾性材の弾性シール部材を備え、前記第２継鉄板は、前記永久磁石の外周面よりも径方向外側に突出し、前記弾性シール部材は、前記第１継鉄板と前記第２継鉄板とにより挟持されることが好ましい。

前記構成によれば、弾性シール部材を固定するための構成を別途用意する必要がなく、部品点数の削減を図れる。

以上から、本発明によれば、逆転防止装置側に漏洩する磁束を低減できる魚釣用スピニングリールを提供することができる。

本実施形態の魚釣用リールとしての魚釣用スピニングリールの分解した斜視図である。 ボディ前部と、ボディ前部に組みつけられた部品を分解した斜視図である。 ボディ前部の断面図である。 ボディ前部において軸線から第３切り欠きに向かって切った断面図である。 図３のＶ−Ｖ線矢視断面図である。 図４に示す磁性流体シール機構の断面を拡大した断面拡大図である。 変形例に係る磁性流体シール機構の断面を拡大した断面拡大図である。 実施例１の磁場解析結果を示す図である。 実施例２の磁場解析結果を示す図である。 比較例１の磁場解析結果を示す図である。 実施例１，２及び比較例１の磁気吸引力を示すグラフである。

本発明の実施形態を適用した魚釣用スピニングリールについて、適宜図面を参照しながら説明する。実施形態の説明において、「上下」、「前後」並びに「左右」を言うときは、図１に示した方向を基準とする。

（魚釣用スピニングリール）
図１に示すように、魚釣用スピニングリール１００は、リール本体１と、そのリール本体１から前方へ突出するように組み付けられた駆動軸筒（駆動軸）６及びスプール軸７と、駆動軸筒６の前部に取り付けられ軸線Ｏ回りに回転するロータ１０１と、スプール軸７の前部７ａに取り付けられて軸線Ｏに沿って往復動するスプール（不図示）と、を備えている。

（リール本体）
リール本体１は、ハンドル５が取り付けられたボディ２と、ボディ２の上部から上方に延び、釣竿（不図示）に装着される竿取付部３ａを先端に有する脚部３と、ボディ２の前側に位置し駆動軸筒６及びスプール軸７が貫通する筒状のボディ前部４とを備えている。

（ボディ）
特に図示しないが、ハンドル５の巻き取り操作によって駆動軸筒６とスプール軸７を駆動させるための構成として、ボディ２内には、ハンドル５と連結するハンドル軸と、ハンドル軸と連結するドライブギヤ及び歯車と、歯車に噛合する公知のスプール往復動装置と、が格納されている。
ドライブギヤには、駆動軸筒６のピニオン８（図３参照）が噛合しており、ハンドル５の巻き取り操作により駆動軸筒６が軸線Ｏ周りに回転する。
一方で、スプール往復動装置には、スプール軸７の後端部が取り付けられており、ハンドル５の巻き取り操作によりスプール軸７が軸線Ｏに沿って往復動する。
そのほか、ボディ２内には、駆動軸筒６の後端部を回転自在に支持するための後部軸受２ａが設けられている（図３参照）。

（ボディ前部）
図２に示すように、ボディ前部４は、軸線Ｏを中心として略円筒状を呈している。よって、ボディ前部４には、前方に向って開口する前開口部４ａが形成されている。
この前開口部４ａは、後述する逆転防止装置２０と略同じ大きさに形成され、前開口部４ａを介してボディ前部４内に逆転防止装置２０を組み付けることができるようになっている。

ボディ前部４の外形は、前部の方が後部よりも小径に形成されている。以下、ボディ前部４の後部分を大径部１０と称し、前部分を小径部１１と称する。
ボディ前部４（大径部１０，小径部１１）には、逆転防止装置２０、操作カバー３０、ベール反転機構の復帰衝接部４０、回動位置保持具５０、磁性流体シール機構６０、前シール７０、後シール７１が組み付けられている。
以下、ボディ前部４（大径部１０，小径部１１）と各部品との詳細について説明する。

（大径部）
図３に示すように、大径部１０の外周面には、後シール７１をボディ前部４に組み付けるため、周方向に亘って窪む周溝１２が形成されている。
一方で、大径部１０の内周面には、駆動軸筒６の前後方向中央部を支持するための中間軸受１３が嵌め込まれている。
この中間軸受１３の外輪には、リング部材１４が当接し、中間軸受１３が大径部１０から脱落しないようになっている。
なお、図２に示すように、リング部材１４のフランジ部１４ａが図示しないボルトにより締め付けられ、リング部材１４が固定されている。

（小径部）
小径部１１は、逆転防止装置２０を格納するための部位である（図３参照）。
図２に示すように、小径部１１には、前端から後方に向って切り欠かれ、小径部１１の内周側と外周側とを連通させる３つの切り欠き（第１切り欠き１５ａ〜第３切り欠き１５ｂ）が形成されている。

第１切り欠き１５ａ，第２切り欠き１５ｂは、リング部材１４のフランジ部１４ａを配置するためのものである。第１切り欠き１５ａは、軸線Ｏを基準として左上側に設けられ、第２切り欠き１５ｂは、軸線Ｏを基準として右下側に設けられている。

第３切欠き１５ｃは、逆転防止装置２０の後述する突出部２７を小径部１１の外周側に配置するためのものであり（図１、図４参照）、軸線Ｏを基準として右上側に設けられている。そのほか、小径部１１の外周側には、前端面に雌ねじ部が形成されたボルト固定部１６が２つ形成されている。

（逆転防止装置）
逆転防止装置２０は、駆動軸筒６の一方向への回転を許容しつつ他方への回転（以下「逆転」という）を防止する公知の装置である。
図３に示すように、逆転防止装置２０は、駆動軸筒６の外周側に嵌合されて回り止め固定された内輪２１と、小径部１１内に挿入されて回り止め固定された外輪２２と、内輪２１と外輪２２との間に配置された複数のローラ２３と、リティナ（切換制御部材）２４と、を備えている。

内輪２１は、磁性材料により形成されている。また、内輪２１は、外輪２２よりも前方に延出し、内輪２１の前部が磁性流体シール機構６０の磁性部を構成している。以下、内輪２１の前部を磁性部２１ａと称する。

図４に示すように、リティナ２４は、環状を呈し複数のローラ２３の後方に配置された環状部２５と、環状部２５から各ローラ２３間に延出する複数の延出部２６と、環状部２５の外周面から径方向外側に突出する突出部２７と、を備えている。

そして、突出部２７が周方向に変位（移動）すると、各延出部２６に押圧された各ローラ２３が周方向に変位する。
この結果、ローラ２３が内輪２１と外輪２２との間で楔作用を発揮して内輪２１（駆動軸筒６）の逆転が防止されたり、又はローラ２３が内輪２１と外輪２２との間で楔作用を発揮せずに内輪２１（駆動軸筒６）の逆転が許可されたりする。

突出部２７は、小径部１１の第３切り欠き１５ｃを通過し、突出部２７の先端部が小径部１１の外周側に位置している。なお、第３切り欠き１５ｃの幅（周方向の長さ）は幅広に形成され、突出部２７が周方向へ変位可能になっている。
また、突出部２７の先端部には、前後方向に貫通する長円形状の円孔２８が形成されている（図２参照）。

（操作カバー）
図３に示すように、操作カバー３０は、ボディ前部４（大径部１０，小径部１１）の外周側を囲む円筒状部材である。このため、ボディ前部４が操作カバー３０に覆われ、小径部１１内の逆転防止装置２０に海水等が付着し難くなっている。
なお、操作カバー３０の外周側には、ロータ１０１のスカート部１０４が配置されている。また、操作カバー３０の前端部には、径方向内側に突出する環状の突出部３０ａが形成されている。

操作カバー３０は、内周面が部分的にボディ前部４（大径部１０，小径部１１）の外周面に当接し、ボディ前部４に対して周方向に摺動自在（回動自在）に組み付けられている。図４に示すように、操作カバー３０の内周面において小径部１１の第３切り欠き１５ｃに対向する部位には、リティナ２４の突出部２７を収容するための凹み３１が形成されている。
この凹部３１には、円柱状を呈し突出部２７の円孔２８に挿入され、操作カバー３０と突出部２７とを周方向に係合する係合部３２が形成されている。
このため、操作カバー３０が回動するとリティナ２４も同方向に回動する。つまり、本実施形態によれば、釣り人は、操作カバー３０を回動操作すると、逆転防止装置２０の逆転防止状態と逆転許可状態との切り替えを行うことができる。

図３に示すように、操作カバー３０の後端部の下側には、後方に延びてロータ１０１のスカート部１０４から露出する操作ツマミ３３が形成されている。このため、釣者は、操作ツマミ３３を把持して周方向に移動することで（図１の矢印Ａ参照）、操作カバー３０を回動させることができる。

（復帰衝接部）
図３に示すように、ベール反転機構の復帰衝接部４０は、操作カバー３０の後端部の下側に設けられている。
ベール反転機構の復帰衝接部４０は、ベール１０２（図１参照）が釣糸放出位置にある状態でロータ１０１が巻き取り方向に回転した場合、アーム１０３（図１参照）の内周側に設けられた復帰用当接部材（不図示）に接触し、ベール１０２を反転（釣糸巻取位置に復帰）させるための部材である。なお、図１に図示されるベール１０２は、釣糸巻取位置の状態である。

図５に示すように、復帰衝接部４０は、円弧状を呈し復帰用当接部材（不図示）に接触する本体部４１と、本体部４１の内周面から径方向内側に延出し、ボディ前部４（大径部１０）の取り付け孔１７、１８に差し込まれた第１脚部４２、第２脚部４３と、を備えている。

なお、操作カバー３０には、第１脚部４２を貫通させるための第１脚部用貫通孔３４と、第２脚部４３を貫通させるための切り欠き３５と、が形成されている。
また、第１脚部用貫通孔３４と切り欠き３５とのそれぞれは、周方向に幅広に形成され、操作カバー３０の回動の際、第１脚部４２、第２脚部４３が干渉しないようになっている。
また、図３に示すように、復帰衝接部４０の第１脚部４２が第１脚部用貫通孔３４を貫通しているため、操作カバー３０が第１脚部４２に対して前後方向に係合し、操作カバー３０がボディ前部４から脱落しない。

そのほか、操作カバー３０の後端部の上側には、径方向に貫通する上部貫通孔３６が形成されている。そして、上部貫通孔３６内には、ボディ前部４の雌ねじ部１９に螺合する抜け止め部材４５が配置されている。
ここで、抜け止め部材４５は、上部貫通孔３６の内面に当接（摺動）している。このため、操作カバー３０が前後方向にがたつき難くなっている。

（回動位置保持具）
図２に示すように、回動位置保持具５０は、操作カバー３０の周方向の位置を逆転防止状態又は逆転許可状態に保持するためのものである。
回動位置保持具５０は、小径部１１の外周側に形成された壁部５１と、壁部５１の前面に形成された孔（不図示）に入り込み前後方向に移動自在なピン５２と、ピン５２を前方に向って付勢する圧縮コイルばね（不図示）と、を備えている。
また、ピン５２の前端は、操作カバー３０の突出部３０ａの後面に形成された凹部（不図示）に入り込んでいる。
この突出部３０ａの後面の凹部は周方向に２つ並んで形成されている。
そして、操作カバー３０が逆転防止状態の場合、ピン５２が一方の凹部に入り込み、操作カバー３０が逆転許可状態の場合、ピン５２が他方の凹部に入り込むようになっている。これにより、操作カバー３０が逆転防止状態又は逆転許可状態に保持される。

（磁性流体シール機構）
図６に示すように、磁性流体シール機構６０は、リング状の永久磁石６１と、互いにリング状を呈し、前後両側に配置された一対の継鉄板６２，６３と、逆転防止装置２０の内輪２１と一体に形成された磁性部２１ａと、磁性部２１ａと一対の継鉄板６２，６３との間に保持される磁性流体６４と、を備えている。
永久磁石６１と一対の継鉄板６２，６３とは接着剤により一体に形成されている。
なお、一対の継鉄板６２，６３のうち、永久磁石６１よりも後側（逆転防止装置２０側）に配置された継鉄板を第１継鉄板６２と称し、永久磁石６１よりも前側に配置された継鉄板を第２継鉄板６３と称する。

永久磁石６１の向きは、前面側がＮ極、後面側がＳ極となっている。よって、磁性流体シール機構６０では、永久磁石６１の前面から後面に向って、内周側の磁気回路（図６の矢印Ｂを参照）と、外周側の磁気回路（図６の矢印Ｃ１−Ｃ３を参照）が形成されている。永久磁石６１の内径は、磁性部２１ａの外径よりも僅かに大きく、永久磁石６１と磁性部２１ａとの間に狭小の隙間Ｓ１が形成されている。

第１継鉄板６２と第２継鉄板６３とは、透磁率が高い材料によって形成され、永久磁石６１から発生する磁束を集中させて磁気回路を構成するための部品である。
また、第１継鉄板６２の内径と第２継鉄板６３の内径は、ともに永久磁石６１の内径と同一になっている。よって、第１継鉄板６２と磁性部２１ａとの間には、狭小の隙間Ｓ２が形成されている。また、第２継鉄板６３と磁性部２１ａとの間にも、狭小の隙間Ｓ３が形成されている。
そして、隙間Ｓ２，Ｓ３には、磁性流体６４が充填されている。
磁性流体６４は、例えば、Ｆｅ_３Ｏ_４のような磁性微粒子を、ベースオイルに分散させて構成されたものである。

以上の構成から、永久磁石６１の内周側の発生する磁束は、第２継鉄板６３の内周端６３ａ、磁性部２１ａ、第１継鉄板６２の内周端６２ａに集中して分布し、図６の矢印Ｂに示す磁気回路が形成されている。
よって、隙間Ｓ２，Ｓ３には、大きな磁力が作用しており、その隙間Ｓ２，Ｓ３に充填された磁性流体は、流出することなく長期間保持される。この結果、磁性流体シール機構６０と駆動軸筒６との間のシール性が極めて高くなっている。

一方で、第１継鉄板６２の外径及び第２継鉄板６３の外径は、ともに永久磁石６１の外径よりも大径に形成されている。言い換えると、第１継鉄板６２と第２継鉄板６３は、永久磁石６１の外周面よりも径方向外側に突出している。

第１継鉄板６２の外径は、第２継鉄板６３の外径よりも大径に形成されている。
このため、永久磁石６１の外周側に発生する磁束は、図６の矢印Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に示すように、第１継鉄板６２の前面６２ｃと、第２継鉄板６３の外周縁６２ｂと、を結ぶ曲線上に集中して分布している。
つまり、第１継鉄板６２の外周縁６２ｂを回り込んで、第１継鉄板６２の後面６２ｄと第２継鉄板６３の外周縁６３ｂとを結ぶ曲線（二点鎖線で示す矢印Ｃ４を参照）上に分布する磁束（漏洩磁束）が低減している。このため、第１継鉄板６２の後方に配置された逆転防止装置２０のローラ２３の磁化が抑制されている。

また、第１継鉄板６２の外径は、逆転防止装置２０の外径よりも僅かに大きくなるように形成されている。これによれば、逆転防止装置２０側に漏洩する磁束の低減を図りつつ、磁性流体シール機構６０の大型化を回避することができる。

図２に示すように、第１継鉄板６２には、軸線Ｏを中心として反対側に突出する一対のフランジ部６５が形成されている。
フランジ部６５は、小径部１１のボルト固定部１６に螺合するボルト（不図示）に締め付けられており、磁性流体シール機構６０が小径部１１に固定されている。
そして、第１継鉄板６２は、小径部１１の前端面に当接した状態で配置され、ボディ前部４の前開口部４ａを閉塞している。
よって、実施形態の磁性流体シール機構６０によれば、ボディ前部４（大径部１０，小径部１１）の前開口部４ａを閉塞する部材を不要とすることができ、部品点数の削減を図れる。

次に、前シール７０及び後シール７１について説明する。
図４に示すように、前シール７０及び後シール７１は、環状を呈し、弾性材により形成された弾性シール部材である。前シール７０及び後シール７１のそれぞれには、径方向に突出するリップ部７０ａ，７１ａが形成されている。

前シール７０は、磁性流体シール機構６０の永久磁石６１の外周面に嵌め込まれている。前シール７０のリップ部７０ａは、操作カバー３０の突出部３０ａの内周面を径方向外側に押圧した状態で当接している。
また、前シール７０は、第１継鉄板６２の外周部分と、第２継鉄板６３の外周部分とにより前後方向から挟持されている。このため、永久磁石６１から脱落することなく保持されている。
後シール７１は、大径部１０の周溝１２に嵌め込まれている。後シール７１のリップ部７１ａは、操作カバー３０の内周面を径方向外側に押圧した状態で当接している。
この前シール７０、後シール７１により、操作カバー３０と小径部１１との間に海水等が浸入し難くなる。よって、第１切り欠き１５ａ〜第３切り欠き１５ｃを介して、小径部１１内の逆転防止装置２０に海水等が付着することが防止される。

以上、実施形態によれば、逆転防止装置２０側に漏洩する磁束が発生し難いため、ローラ２３が内輪２１に引き寄せられ難く、トルク損失を回避できる。また、ローラ２３と内輪２１との接触音（異音）の発生も回避できる。

また、実施形態によれば、第１継鉄板６２がボディ前部４の前開口部４ａを覆うため、ボディ前部４の前開口部４ａを覆う部品が不要となり、部品点数の削減を図れる。

また、実施形態によれば、逆転防止装置２０の外周側を囲む操作カバー３０が逆転防止状態と逆転許可状態との切換えを行う操作部材を構成しており、従来使用してきた切換えレバーが不要となる。このため、ボディ前部４を覆うカバー部材（操作カバー３０）や、ロータ１０１のスカート部１０４を小径することができ、魚釣用スピニングリール１００の小型化を図ることができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は第１実施形態、第２実施形態で説明した例に限定されない。例えば、実施形態の磁性部２１ａは、逆転防止装置２０の内輪と一体に形成されているが、本発明における磁性部はこれに限定されず、別体であってもよい。また、駆動軸６自体を強磁性材で形成して磁性部として構成してもよい。これにより、駆動軸６に磁性部２１ａの機能を持たせることができる。

また、実施形態の第１継鉄板６２は、内周縁から外周縁に向って直線状に延び、平板状となっているが、これに限定されない。例えば、第１継鉄板６２において永久磁石６１の外周面よりも径方向外側に突出している部位が折れ曲がったり又は湾曲したりしていてもよい。
または、図７に示すように、第１継鉄板１６０は、ボディ前部４に固定されて小径部１１の端面に当接する環状の外周部１６１と、外周部１６１の内周縁から逆転防止装置２０から離間する方向（前方）に傾斜する環状の中間部１６２と、中間部１６２の内周縁に連続して永久磁石６１を保持する環状の内周部１６３と、を備えていてもよい。
これによれば、磁性流体シール機構６０Ａ（第１継鉄板１６０）と逆転防止装置２０との間に隙間Ｓ４を形成することができ、逆転防止装置２０から前方へ永久磁石６１を離間して配置することができる。
この結果、逆転防止装置２０側に磁束がより漏洩し難く、トルク損失及び異音の発生をより確実に回避できる。

（実施例）
次に、図８−図１０を参照しながら、本発明の効果を確認した実施例１，２を比較例１と対比して具体的に説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
なお、図８−図１０は、実施例１，２と比較例１の磁場解析の結果を示したデータを示している。図８−図１０に示される点状のものが磁束を示している。また、図８−図１０において、磁束の密度が高くなるにつれて濃度が高くなっている。

（実施例１）
図８に示すように、実施例１の磁性流体シール機構は、永久磁石２００と、永久磁石２００の後方に配置される第１継鉄板２０１と、永久磁石２００の前方に配置される第２継鉄板２０２と、逆転棒置装置の内輪と一体に形成された磁性部２０３と、を備えている。
なお、実施例１，２及び比較例１では、逆転防止装置の代わりに鉄片５００を配置した。第１継鉄板２０１及び第２継鉄板２０２は、永久磁石２００のよりも大径に形成されている。第１継鉄板２０１は、第２継鉄板２０２及び鉄片５００よりも大径に形成されている。

（実施例２）
図９に示すように、実施例２の磁性流体シール機構は、永久磁石３００と、永久磁石３００の後方に配置される第１継鉄板３０１と、永久磁石３００の前方に配置される第２継鉄板３０２と、逆転棒置装置の内輪と一体に形成された磁性部３０３と、を備えている。
なお、実施例２は、実施例１の第１継鉄板２０１に代えて第１継鉄板３０１を用いている点が相違している。
第１継鉄板３０１は、第２継鉄板２０２及び鉄片５００よりも大径に形成されている。
第１継鉄板３０１は、図示しないボディ前部に固定された外周部３０１ａと、外周部３０１ａの内周縁から鉄片から離間する方向（前方）に傾斜する環状の中間部３０１ｂと、中間部３０１ｂの内周縁に連続してする内周部３０１ｃと、を備えている。よって、実施例２の永久磁石３００と鉄片５００とは、実施例１よりも軸方向に離間した構成となっている。

（比較例１）
図１０に示すように、比較例の磁性流体シール機構は、永久磁石４００と、永久磁石４００の後方に配置される第１継鉄板４０１と、永久磁石４００の前方に配置される第２継鉄板４０２と、逆転棒置装置の内輪と一体に形成された磁性部４０３と、を備えている。
なお、比較例１は、実施例１の第１継鉄板２０１に代えて第１継鉄板４０１を用いている点と、第２継鉄板２０２に代えて第２継鉄板４０２を用いている点が相違している。
第１継鉄板４０１及び第２継鉄板４０２は、永久磁石２００のよりも大径に形成されている。第２継鉄板４０２は、第１継鉄板４０１及び鉄片５００よりも大径に形成されている。

図８に示すように、実施例１では、永久磁石２００の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板２０２の外周縁と第１継鉄板２０１の前面（詳細には第１継鉄板のうち永久磁石２００の外周面よりも径方向外側の部分の前面）と、を結ぶ曲線上に多く分布している。
また、第１継鉄板２０１の後面側にも磁束が分布しているものの、第２継鉄板２０２の外周縁と第１継鉄板２０１の前面との間よりも磁束密度が小さい。また、第２継鉄板２０２の外周縁から第１継鉄板２０１の後面側に回り込む磁束が発生していないことがわかる。

図９に示すように、実施例２では、永久磁石３００の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板３０２の外周縁と、第１継鉄板３０１の外周部の前面とを結ぶ曲線上分布している。
また、第１継鉄板３０１の後面側にも磁束が分布しているものの、第２継鉄板３０２の外周縁から第１継鉄板３０１の後面側に回り込む磁束が発生していないことがわかる。

図１０に示すように、比較例１では、永久磁石４００の外周側に発生する磁束は、第２継鉄板４０２の前面と第１継鉄板４０１の外周縁とを結ぶ曲線上に分布している。
また、第１継鉄板４０１の外周縁の径方向外側を回り込むように、第２継鉄板４０２の前面と、第１継鉄板４０１の後面とを結ぶ曲線上に多くの磁束を分布していることがわかる。

つぎに、実施例１，２及び比較例１における鉄片５００の磁気吸引力（引き寄せ力）を算出した。また、磁気吸引力は、鉄片５００から０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ離間した３点で算出した。その算出結果を図１１に示す。

図１１に示すように、第２継鉄板２０２，３０２よりも大径に形成された第１継鉄板２０１，３０２を備えた実施例１、２の方が比較例１よりも磁気吸引力が小さい。
よって、実施例１，２を魚釣用スピニングリールに適用すると、逆転防止装置においてローラが内輪に引き寄せられ難く、トルク損失の回避と異音発生の回避とをでき、好ましい構造であるといえる。
また、実施例１と実施例２とを比較すると、中間部３０１ｂを備える実施例２の方が実施例１よりも磁気吸引力が小さい。よって、実施例２は、魚釣用スピニングリールにおいてトルク損失の回避と異音発生の回避とをより確実に達成できるといえる。

１ リール本体
２ ボディ
４ ボディ前部
４ａ 前開口部
６ 駆動軸筒（駆動軸）
２０ 逆転防止装置（被シール部材）
２１ 内輪
２１ａ 磁性部
３０ 操作カバー
４０ 復帰衝接部
５０ 回動位置保持具
６０，６０Ａ 磁性流体シール機構
６１ 永久磁石
６２ 第１継鉄板
６３ 第２継鉄板
６４ 磁性流体
６５ フランジ部
７０ 前シール
７１ 後シール
１００ 魚釣用スピニングリール
１０１ ロータ
１６０ 第１継鉄板
１６１ 外周部
１６２ 中間部
１６３ 内周部

Claims (7)

1. 前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、
   前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、
   前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、
   前記被シール部材の外周側を囲む筒状の筒状部材と、を備え、
   前記磁性流体シール機構は、
   前記駆動軸側に形成した磁性部と、
   前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、
   互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、
   前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、
   前記永久磁石の外周面には、前記磁性流体シール機構と前記筒状部材との間をシールする弾性材の弾性シール部材が嵌め込まれており、
   前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、
   前記弾性シール部材は、外径が前記第１継鉄板よりも小径であるとともに前記第２継鉄板よりも大径であることを特徴とする魚釣用スピニングリール。
2. 前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、
   前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、
   前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用スピニングリール。
3. 前記第１継鉄板は、
   前記ボディ前部に固定される環状の外周部と、
   前記外周部の内周縁に連続して前記被シール部材から離間する方向に延びる環状の中間部と、
   前記中間部の内周縁に連続して前記永久磁石を保持する環状の内周部と、
   を備えていることを特徴とする請求項２に記載の魚釣用スピニングリール。
4. 前記被シール部材は、逆転防止装置または軸受であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の魚釣用スピニングリール。
5. 前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、
   前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、
   前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、を備え、
   前記磁性流体シール機構は、
   前記駆動軸側に形成した磁性部と、
   前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、
   互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、
   前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、
   前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、
   前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、
   前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、
   前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っており、
   前記リール本体に回動自在に支持され、前記ボディ前部の外周側に配置された筒状の筒状部材を備え、
   前記被シール部材は、逆転防止装置であり、
   前記逆転防止装置の切換制御部材と前記筒状部材とが係合し、前記筒状部材の回動操作により前記駆動軸の逆転防止状態又は逆転許可状態に切り換わることを特徴とする魚釣用スピニングリール。
6. 前開口部から突出する駆動軸を回転自在に支持するリール本体と、
   前記リール本体と前記駆動軸との間に介設された強磁性材料からなる被シール部材と、
   前記前開口部に組み付けられた磁性流体シール機構と、を備え、
   前記磁性流体シール機構は、
   前記駆動軸側に形成した磁性部と、
   前記磁性部の外周側に配置されたリング状の永久磁石と、
   互いにリング状を呈し、前記永久磁石の軸方向両側に配置された第１継鉄板及び第２継鉄板と、
   前記磁性部と前記第１継鉄板及び前記第２継鉄板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、
   前記第１継鉄板は、前記第２継鉄板よりも前記被シール部材寄りに設けられ、かつ、外径が第２継鉄板よりも大径に形成されており、
   前記リール本体は、前記前開口部が形成されたボディ前部を備え、
   前記被シール部材は、前記前開口部を介して前記ボディ前部内に設けられ、
   前記第１継鉄板は、前記前開口部を覆っており、
   前記第１継鉄板は、
   前記ボディ前部に固定される環状の外周部と、
   前記外周部の内周縁に連続して前記被シール部材から離間する方向に延びる環状の中間部と、
   前記中間部の内周縁に連続して前記永久磁石を保持する環状の内周部と、を備え、
   前記リール本体に回動自在に支持され、前記ボディ前部の外周側に配置された筒状の筒状部材を備え、
   前記被シール部材は、逆転防止装置であり、
   前記逆転防止装置の切換制御部材と前記筒状部材とが係合し、前記筒状部材の回動操作により前記駆動軸の逆転防止状態又は逆転許可状態に切り換わることを特徴とする魚釣用スピニングリール。
7. 前記永久磁石の外周面に嵌め込まれ、前記磁性流体シール機構と前記筒状部材の前開口部とを間をシールする弾性材の弾性シール部材を備え、
   前記第２継鉄板は、前記永久磁石の外周面よりも径方向外側に突出し、
   前記弾性シール部材は、前記第１継鉄板と前記第２継鉄板とにより挟持されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の魚釣用スピニングリール。