JP2003310113A - スピニングリールのロータ制動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピニングリールのロータ制動装置におい
て、制動部に接触した第２位置で移動部材が不安定にな
らないようにする。 【解決手段】 スピニングリールのロータ制動機構５４
は、スピニングリールの糸開放姿勢にあるロータ３を制
動する機構であって、移動部材５１と、トグルばね機構
５０と、制動部材６５と、規制部６７ｂとを備えてい
る。移動部材は、ベールアームに連動して第１位置と第
２位置とに移動自在にロータに設けられ、第２位置にあ
るとき制動部材に向けて後端部５１ｃが突出する部材で
ある。トグルばね機構は、ベールアームに一端が回動自
在に係止され、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とにベールアー
ムを振り分けて付勢する。制動部材は、第２位置に移動
した移動部材の突出した一部により移動方向と交差する
方向に押圧される制動面６５ａを有している。規制部
は、第２位置にある移動部材に接触して移動部材の移動
を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータ制動装置、
特に、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着
されたロータを、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動する
ベールアームの揺動に応じて制動するスピニングリール
のロータ制動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピニングリールのロータには、
釣り糸をスプールに案内するためのベールアームが設け
られている。ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣
り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから
釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢
から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを
糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、ロータ
の糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿
勢に戻すために、スピニングリールのロータにはベール
反転装置が設けられている。

【０００３】回転伝達効率を高めたスピニングリールで
は糸巻取方向に簡単に回転しやすい。ロータが回転する
と、キャスティングやサミングのそれぞれに適した回転
位相にロータを回転させても回転位相が容易にずれるこ
とがある。そこで、ベール反転装置にロータ制動装置を
設けたものが知られている。従来のロータ制動装置が設
けられたベール反転装置は、ベールアームの揺動中心の
近傍に先端が係止され、ロータに装着されたトグルばね
と、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、
基端がリール本体に向けて前後移動する棒状の移動部材
と、移動部材に接触するようにリール本体に前方に突出
して設けられた切換突起と、リール本体に装着され移動
部材に接触してロータを制動する制動部材とを有してい
る。移動部材は、糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開
放姿勢に対応する第２位置とにベールアームの揺動に連
動して前後に移動する。移動部材は、第２位置にあると
き折り曲げ部分が切換突起に接触する。トグルばねは、
ベールアームを２つの姿勢に振り分けて付勢し、ベール
アームを２つの姿勢で保持する。制動部材は、たとえば
環状の弾性部材であり、リール本体の前部に装着されて
いる。

【０００４】このような構成の従来のベール反転装置で
は、糸開放姿勢にベールアームが揺動すると、移動部材
は第１位置から切換突起に接触する第２位置に後退す
る。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、切換突
起に接触して移動部材が第１位置に向けて前進する、こ
の前進によりトグルばねが収縮し、トグルばねの死点を
超えるとトグルばねによってベールアームが糸巻取姿勢
に戻る。また、移動部材が第２位置にあるとき、制動部
材に接触してロータが制動される。このようにベール反
転時にロータを弾性的に制動すると、ロータの回転を防
止できるとともに、必要に応じてロータの糸巻取方向へ
回転させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
移動部材の連結部分の遊びなどの原因により第２位置で
移動部材が移動方向にがたついたり第２位置が変動した
りして不安定になるおそれがある。移動部材の第２位置
で移動方向に不安定になると、制動部材や移動部材の耐
久性が損なわれたり、制動力が安定しなくなったりす
る。

【０００６】本発明の課題は、スピニングリールのロー
タ制動装置において、制動部に接触した第２位置で移動
部材が不安定にならないようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのロータ制動装置は、スピニングリールのリール
本体に回転自在に装着されたロータを、糸巻取姿勢と糸
開放姿勢とに揺動するベールアームの揺動に応じて制動
する装置であって、移動部材と、トグルばね機構と、制
動部と、規制手段とを備えている。移動部材は、ベール
アームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開
放姿勢に対応する第２位置とに移動自在にロータに設け
られ、第２位置にあるときリール本体の前部に向けて一
部が突出する部材である。トグルばね機構は、ベールア
ームに一端が回動自在に係止され、糸巻取姿勢と糸開放
姿勢とにベールアームを振り分けて付勢する機構であ
る。制動部は、リール本体の前部に設けられ、第２位置
に移動した移動部材の突出した一部により移動方向と交
差する方向に押圧される制動面を有している。規制手段
は、第２位置にある移動部材に接触して移動部材の移動
を規制する。

【０００８】このロータ制動装置では、ベールアームが
糸巻取姿勢から糸開放姿勢に揺動すると、トグルばね機
構の死点を超えるとベールアームが糸開放姿勢に付勢さ
れ、移動部材が第２位置に移動してその一部がリール本
体の前部に向けて突出する。この突出した一部が制動部
を押圧してロータが制動される。この移動部材は、第２
位置で規制手段により移動が規制されている。ここで
は、移動部材が規制手段により第２位置での移動が規制
されているので、第２位置に移動して制動部に接触した
移動部材が不安定になりにくくなる。

【０００９】発明２に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明１に記載の装置において、制動面は、前
記移動部材の突出した一部により前記移動部材の移動方
向と交差する方向に押圧される。この場合には、制動部
が移動部材により移動部材の移動方向と交差する方向に
押圧されるので、移動部材の第２位置が製作誤差や取付
誤差によりずれても制動部に対する押圧力は変動しなく
なり制動力が安定する。

【００１０】発明３に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明２に記載の機構において、移動部材は、
先端がベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯
に沿うように屈曲し、後端がロータの回転軸芯に向けて
屈曲し、その間がロータの回転軸芯に沿って配置された
棒状部材であり、先端がベールアームに回動自在に係止
され、後端がロータに前後移動自在に係止されており、
制動部は環状部材であり、制動面は、少なくとも外周の
一部に平坦な円周面で構成されており、第２位置に移動
した移動部材の突出した後端により内周側に押圧され
る。この場合には、ベールアームが揺動すると、揺動軸
芯に沿って屈曲しベールアームに係止された移動部材の
先端が揺動軸芯回りに旋回する。これにより、ロータの
回転軸芯に向かう移動部材の他端がロータに係止されて
前後移動する。ここでは、屈曲して形成された棒状の移
動部材の先端をベールアームに係止し、後端を前後移動
自在に係止するだけで、ベールアームの揺動運動を移動
部材の後端の前後直線運動に簡素な構成で簡単に変換で
きる。しかも、第２位置にあるときに、規制手段をその
後端屈曲部に接触させるだけで移動部材の移動方向の移
動を簡単に規制できる。

【００１１】発明４に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明３に記載の装置において、ロータに固定
され移動部材の後端側の屈曲部の前後部分を案内する案
内部材をさらに備える。この場合には、移動部材の後端
側の屈曲部の前後部分が案内部材により案内されるの
で、前後移動及び第２位置での位置精度を高めて制動力
を安定させることができる。

【００１２】発明５に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明４に記載の装置において規制手段は、案
内部材に移動部材に接触可能に設けられている。この場
合には、屈曲部の前後部分を案内する案内部材に規制手
段を設けているので、移動部材の案内と規制との２つの
機能をひとつの部材で実現できる。発明６に係るスピニ
ングリールのロータ制動機構は、発明５に記載の機構に
おいて、案内部材に設けられ、移動部材を制動面に向け
て付勢する付勢部材をさらに備える。この場合には、移
動部材が付勢部材により制動面に向けて付勢されている
ので、移動する移動部材の取付誤差などにより移動部材
に制動面に向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタ
が付勢部材により解消され、付勢部材により一定の付勢
力で移動部材が押圧される。このため、押圧方向のガタ
による制動力の変動を抑えることができる。

【００１３】発明７に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明２から４のいずれかに記載の装置におい
て、規制手段は、制動部の制動面において第２位置を基
準にして他の部分より小径に設けられた環状凹部を有す
る。この場合には、第２位置を基準とした環状凹部に移
動部材の後端部が接触すると、移動部材が環状凹部には
まり込んで前後に移動しにくくなって移動方向の移動が
規制される。このため、制動部と規制手段とをひとつの
部材で実現できる。

【００１４】発明８に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明１から７のいずれかに記載の装置におい
て、制動面に設けられた環状溝と、環状溝にはめ込まれ
制動部をリール本体に固定するためのバネ部材とをさら
に備える。この場合には、バネ部材により制動部を固定
できるので、制動部の弾性などを利用して制動部を固定
する必要がなくなり、制動部を別体にしても材質の限定
が少なくなる。

【００１５】発明９に係るスピニングリールのロータ制
動装置は、発明３から８のいずれかに記載の装置におい
て、移動部材の後端の端面は丸みを帯びている。この場
合には、制動部に接触する移動部材の後端の端面が丸み
を帯びているので、移動部材が移動しながら制動部を押
圧するときに、滑らかに移動できる。発明１０に係るス
ピニングリールのロータ制動装置は、発明１から９のい
ずれかに記載の装置において、リール本体の前部に設け
られ、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置に
移動した移動部材の突出した後端に接触して移動部材を
第１位置に向けて移動させる切換部をさらに備える。こ
の場合には、ベールの反転装置とロータの制動装置とで
構成要素を兼用でき、コンパクトなスピニングリールを
実現できる。

【００１６】発明１１に係るスピニングリールのロータ
制動装置は、発明１０に記載の装置において、切換部
は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール
本体の前面からロータ側に突出した傾斜面を有する。こ
の場合には、ロータが糸巻取方向に回転を開始すると、
移動部材が切換部材の傾斜面に接触し、徐々にロータ側
に押圧される。すると、ベールアームが糸巻取姿勢にも
どる。ここでは、傾斜面により滑らかにベールアームを
糸巻取姿勢に復帰させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１及び図２において、本発明の
一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１
と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、
ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、
リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプ
ール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロー
タ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、図
１では、ハンドル１がリール本体２の左側に、図２で
は、右側に装着している。このように、ハンドル１はリ
ール本体２の左右いずれにも装着可能である。

【００１８】リール本体２は、内部に空間を有するリー
ルボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐために
リールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂと
を有している。リールボディ２ａは、たとえばアルミニ
ウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付
脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リー
ルボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回
転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール
４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオ
シレーティング機構６とが設けられている。リールボデ
ィ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２
ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部
２ｅと形成されている。円筒部２ｅには、図５に示すよ
うに、断面が円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成され
た装着溝２ｆが形成されている。

【００１９】蓋部材２ｂは、たとえばアルミニウム合金
製の部材であり、たとえば３カ所でリールボディ２ａに
ビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リール
ボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図
６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装
着されている。ロータ駆動機構５は、図２に示すよう
に、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０
と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１
と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２
とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されて
おり、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通してお
り、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニ
オンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、そ
れぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転
自在に支持されている。

【００２０】オシレーティング機構６は、スプール４の
中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸
１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。 〔ロータの構成〕ロータ３は、図２に示すように、ロー
タ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸
巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７
と、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻
すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１
８とを有している。

【００２１】ロータ本体１６は、リールボディ２ａにス
プール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０
と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１
及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒
部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばアル
ミニウム合金製であり一体成形されている。円筒部３０
の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央
部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの
中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニ
オンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通してい
る。前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が
配置されている。円筒部３０の後面は第３カバー部材３
０ａにより覆われている。

【００２２】第１及び第２ロータアーム３１，３２は、
図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそ
れぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａ
と、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外
方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部
３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム
部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及
び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃとを有している。第１
及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向
に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。

【００２３】第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、
第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して
形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円
筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。
両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂと
の両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成
されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃ
は、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでい
る。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び
第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成さ
れている。

【００２４】第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、
第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。
第１アーム部３１ｂには、図３及び図４に示すように、
ベール反転機構１８の移動部材５１（後述）を前後に案
内するための細長いガイド溝３６と、ベールアーム１７
に抵抗を付与するための抵抗付与機構７５（図７）が装
着される装着穴３７と、第１ベール支持部材４０を揺動
自在に装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成
されている。ガイド溝３６の後端部には、移動部材５１
の後端部５１ｃが貫通するガイド孔３６ａが形成されて
いる。なお、図４では断面を模式的に示しているので、
ガイド溝３６や移動部材５１の長さは正確に表れていな
い。

【００２５】第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第
２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。第
１ベール支持部材４０は、第１アーム部３１ｂのボス部
３８にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアー
ム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかか
りが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り
糸が引っかかりにくくなっている。

【００２６】第１ベール支持部材４０の先端には、図３
に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラ
インローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベー
ル支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着
されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材
４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー
４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カ
バー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には
線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定され
ている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４
２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４
７により、釣り糸をスプール４に案内するベールアーム
１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に
示す糸巻取姿勢と、図３（ｂ）に示す糸巻取姿勢から反
転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。

【００２７】〔ベール反転機構の構成〕ベール反転機構
１８は、第１ロータアーム３１の収納空間４８内に配置
されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７
を糸開放姿勢から糸巻取姿勢にロータ３の回転に連動し
て復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持するた
めに設けられている。

【００２８】ベール反転機構１８は、図３〜図６に示す
ように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自
在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内
に略前後移動自在に装着された移動部材５１と、移動部
材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着さ
れた切換部材５２と、ロータ３を制動するための制動部
材６５を有するロータ制動機構５４と、糸開放姿勢にあ
るベールアーム１７の糸巻取姿勢への復帰を規制する抵
抗付与機構７５とを有している。

【００２９】〔トグルばね機構の構成〕トグルばね機構
５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取
姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取
り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベー
ルアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに振り分けて
付勢し両姿勢で保持するための機構である。トグルばね
機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に形成され
た係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びる
ロッド５５と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルば
ね５７とを有している。

【００３０】ロッド５５は、図４に示すように、先端に
第１ベール支持部材４０の係合穴４０ａに係止されるよ
うに第１ベール支持部材４０に向けて折れ曲がった係止
部５５ａを有している。また、ロッド５５は、中間部に
コイルばね５７の先端部を係止するための係止突起５５
ｂを有し、後端部に僅かに湾曲した湾曲部５５ｃを有し
ている。係止突起５５ｂには、コイルばね５７の先端が
当接するワッシャ５６が装着されており、これにより、
コイルばね５７の先端部からロッド５５に力が均一に伝
達される。

【００３１】コイルばね５７は、アーム部３１ｂに装着
された、たとえばポリアミド系合成樹脂などの合成樹脂
製の案内シート３４に接触して案内される。案内シート
３４は、コイルばね５７の一側面を案内するとともに基
端部を係止するように折れ曲がった壁面部３４ａを有し
ている。壁面部３４ａは、コイルばね５７の側部及び基
端部に接触し得る高さを有している。これにより、コイ
ルばね５７が伸縮しやすくなるとともに、コイルばね５
７が伸縮する際にアーム部３１ｂが傷つかなくなる。

【００３２】コイルばね５７のワッシャ５６に係止され
る先端部は他の部分より巻径が小さくなっている。これ
により先端部以外でコイルばね５７とロッド５５との間
で大きな隙間が生じ、コイルばね５７の内部でロッド５
５が姿勢を変えてもコイルばね５７が変形しにくくな
る。なお、コイルばね５７の基端部内周面に接触するボ
ス部や基端部外周面を覆うカバー部等を設けてコイルば
ね５７の基端部を係止するようにしてもよい。また、こ
れらのボス部やカバー部を第１ベール支持部材４０の揺
動軸と平行な軸回りに揺動するようにアーム部３１ｂに
装着してもよい。たとえば、ボス部の基端面に円弧凸部
を形成するとともにアーム部３１ｂ内に円弧凸部に係合
する円弧凹部を形成し、これによりボス部を揺動自在に
構成することが考えられる。

【００３３】このような構成のトグルばね機構５０は、
揺動軸の軸芯であるコイルばね５７と基端の中心位置と
第１ベール支持部材４０の揺動軸芯Ｏ（取付ピン３９の
軸芯）とを結ぶ線分Ｆに対して、糸巻取姿勢と糸開放姿
勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係
止位置が異なる方向に位置するように配置されている。
この線分Ｆに重なる位置がトグルばね機構５０の死点
（コイルバネ５７が最も圧縮する位置）である。これに
より、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を死点
を挟んで両姿勢に振り分けて付勢しかつ両姿勢で保持で
きる。このトグルばね機構５０の死点は、糸開放姿勢側
に偏倚している。具体的には、ベールアーム１７の揺動
範囲を１０としたとき、糸巻取姿勢側から糸開放姿勢側
に向かう揺動範囲において９対１の位置に設定されてい
る。この死点の位置は、８対２から９．５対０．５の範
囲に設定するのが好ましい。このような範囲に死点の位
置を設定すると、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すとき
に死点を超えて移動部材５１を押圧するための切換部材
５２による押圧量を少なくすることができ、切換部材５
２の突出量が少なくてすむ。

【００３４】〔移動部材の構成〕移動部材５１は、ベー
ルアーム１７に連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置
と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に収納空
間４８に設けられ、第２位置にあるとき、リール本体２
の前部に向けて一部が突出する部材である。移動部材５
１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の
両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材で
ある。移動部材５１は、図３（ａ）に示す第１位置（離
反位置）と図３（ｂ）に示す第２位置（接触位置）と
に、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されて
いる。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その
先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持
部材４０に形成された略扇形の係合凹溝４０ｂに係止さ
れている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側
で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。中間部５１
ｂは、ガイド溝３６により案内されている。

【００３５】後端部５１ｃは、ガイド孔３６ａを貫通
し、ロータ制動機構５４を構成する制動部材６５の前端
面に僅かに重なり合う位置まで内方に延びており、その
端面５８が僅かに丸みを帯びている。ガイド溝３６の幅
は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このた
め、移動部材５１の中間部５１ｂの径方向内側は、ベー
ルアーム１７の揺動に連動してガイド孔３６ａに沿って
前後に案内される。中間部５１ｂと後端部５１ｃとの屈
曲部分の外周側は、案内部材６７により前後方向及び径
方向に案内されている。案内部材６７は第１カバー部材
３１ｃに固定されており、第２位置にある移動部材５１
の後端部５１ｃがはまりこむように湾曲しかつロータ３
の略中心側に延びる凹溝６７ａが内部に形成されてい
る。この凹溝６７ａのうち、湾曲部分から中心側に直線
的に延びる規制部６７ｂで第２位置に移動した移動部材
５１の後端部５１ｃがはまり込んで接触する。この規制
部６７ｂが第２位置にある移動部材５１に接触して移動
部材５１の移動を規制する規制手段に相当する。

【００３６】案内部材６７には、コイルばねからなる押
圧ばね（付勢手段の一例）６８を装着可能なたとえば円
柱状の装着穴６７ｂが凹溝６７ａに開口して形成されて
いる。押圧ばね６８は、圧縮状態で凹溝６７ａに装着さ
れており、移動部材５１の中間部５１ｂを押圧すること
で後端部５１ｃを制動部材６５の外周に形成された制動
面６５ａ（後述）に向けて付勢している。押圧ばね６８
の先端には、移動部材５１の中間部５１ｂの外周面に係
合するように半円弧状の凹部６９ａが形成された押圧部
材６９が装着されている。押圧部材６９は、移動部材５
１の中間部５１ｂを前後移動自在にしかつ押圧ばね６８
の付勢力を中間部５１ｂに効率よく伝達するために設け
られている。

【００３７】このように、移動部材５１を制動面６５ａ
に向けて付勢することにより、前後移動する移動部材５
１の取付誤差などにより移動部材５１に制動部材６５に
向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね
６８により解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力
で移動部材５１が押圧される。このため、制動面６５ａ
に向かう押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えるこ
とができる。

【００３８】移動部材５１の係合凹溝４０ｂでの係止端
は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、後端部
５１ｃとベールアーム１７の揺動中心とを結ぶ線分より
糸巻取姿勢側に位置している。つまり、移動部材５１
は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃ
の軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線
分から同じ方向に第１位置（離反位置）と第２位置（接
触位置）とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存
在するように配置されている。これにより、移動部材５
１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたと
き、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させ
ることができる。この第２位置（接触位置）にあると
き、後端部５１ｃの端面５８は、制動部材６５の前端面
より奥側で外周面よりやや内方に食い込んでいる。この
ため、移動部材５１の移動量が僅かに変動しても常に同
じ制動力が得られる。

【００３９】〔切換部材の構成〕切換部材５２は、たと
えばポリアミド系合成樹脂やポリアセタールなどの合成
樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リー
ルボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２
ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋
部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成
されている。切換部材５２は、２つの傾斜面６０ａ，６
０ｂを有する山形のカム部６０と、カム部６０と一体形
成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。傾
斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転
方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突
出する傾斜面である。傾斜面６０ｂは、傾斜面６０ａの
突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減
少する傾斜面である。傾斜面６０ａ，６０ｂの最も突出
した突出端６０ｃの突出量は、傾斜面６０ａに後端部５
１ｃが接触した移動部材５１がベールアーム１７を糸巻
取姿勢に向けて押圧したときにトグルばね機構５０の死
点を超えるように設定されている。

【００４０】くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込ま
れる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同
じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成して
いる。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有し
ており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。この傾斜面
６０ｂを設けると、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあ
るとき、無理に逆転（糸繰り出し方向の回転）が加わっ
て移動部材５１が切換部材５２に接触しても、ベール反
転機構１８の移動部材５１が傾斜面６０ｂで切換部材５
２に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。なお、この
ような２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する切換部材５
２は、リール本体２と一体形成された切換部にも適用で
きる。

【００４１】このように構成された切換部材５２は、リ
ールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえば
リールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をは
め込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めする
だけで、リール本体２に固定できる。このため、固定の
ための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部
材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやす
いものであっても、移動部材５１が接触する切換部材５
２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１
７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。
このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、
リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体であ
る合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２
に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。

【００４２】〔ロータ制動機構の構成〕ロータ制動機構
５４は、糸開放姿勢にベールアーム１７が揺動したとき
ロータ３を制動するものであり、移動部材５１と、トグ
ルばね機構５０と、円筒部２ｅの基端部側に形成された
装着溝２ｆに装着された制動部材６５と、第２位置にあ
る移動部材５１に接触して移動部材５１の移動を規制す
る規制部６７ｂとを有している。すなわち、移動部材５
１及びトグルばね機構５０は、ベール反転機構１８を構
成するとともに、ロータ制動機構５４も構成する。

【００４３】制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開
放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設
けられている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえ
ばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプ
レン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、
ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング
状の部材である。制動部材６５の外周面には、切換部材
５２を回避する部分を除いて平坦な円周面で構成された
制動面６５ａが形成されている。制動部材６５は、断面
がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面に装着されている。
したがって、制動部材６５は、正面視Ｄ字状に装着され
ている。この制動部材６５の直線部は、切換部材５２を
迂回するために設けられている。制動部材６５の制動面
６５ａの先端端縁には、導入面６５ｂが制動面６５ａと
連続して形成されている。導入面６５ｂは、糸開放姿勢
への揺動に連動した移動部材５１の移動方向上流側が下
流側より遠ざかるように形成されており、本実施形態で
は、制動面６５ａと連続して丸みをおびたアール面で形
成されている。このように制動面６５ａに連続して傾斜
した導入面６５ｂを形成すると、移動部材５１が制動部
材６５に接触するとき、移動部材５１の丸みを帯びた後
端部５１ｃの端面５８が制動部材６５の導入面６５ｂを
経て制動面６５ａに滑らかに接触する。このため、ベー
ルアーム１７の姿勢の切り換えがスムーズになる。

【００４４】このような規制部６７ｂを設けることによ
り、移動部材５１が規制部６７ｂにより第２位置での移
動が規制されているので、第２位置に移動して制動部材
６５に接触したときの移動部材５１の移動方向のがたつ
きを抑えることができる。このため、制動部材６５の耐
久性が向上する。 〔抵抗付与機構の構成〕抵抗付与機構７５は、ベールア
ーム１７とロータ３の第１アーム部３１ｂとの間の対向
部分に設けられ、ベールアーム１７が糸開放姿勢に配置
されているとき、ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻る
のを規制するとともに、ベールアーム１７が糸巻取姿勢
に揺動するとき、移動部材５１の後端部５１ｃが傾斜面
６０ａの突出端６０ｃに到達するまでに規制を解除する
機構である。抵抗付与機構７５は、図７及び図８に示す
ように，第１アーム部３１ｂの装着穴３７に装着された
抵抗付与ピン７６と、抵抗付与ピン７６をベールアーム
１７側に付勢するコイルばね７７と、第１ベール支持部
材４０に設けられた押圧部７８とを有している。

【００４５】抵抗付与ピン７６は、大径の当接部７６ａ
と小径のばね装着部７６ｂとを有する金属製のピンであ
る。この当接部７６ａとばね装着部７６ｂとの段差部分
にコイルばね７７の先端が接触している。コイルばね７
７は、ばね装着部７６ｂの外周側に配置されており、抵
抗付与ピン７６を第１ベール支持部材４０に向けて付勢
する。押圧部７８は、２つの傾斜面７８ａ，７８ｂを有
し、第１アーム部３１ｂに向けて突出して形成されてい
る。押圧部７８は、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に揺動す
るとき、移動部材５１の後端部５１ｃが傾斜面６０ａの
突出端６０ｃに到達するまでに抵抗付与ピン７６を通過
して抵抗を解除できる位置に配置されている。具体的に
は、図９（ａ）に示すように、押圧部７８は、糸開放姿
勢のとき抵抗付与ピン７６より矢印で示す糸巻取姿勢へ
の揺動方向の上流側に位置し、図９（ｂ）に示すよう
に、糸巻取姿勢への揺動中にトグルばね機構５０が死点
に至るまでに抵抗付与ピン７６を通過するような位置に
配置されている。

【００４６】このような構成のベール反転機構１８で
は、トグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第
１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとるこ
とが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻
取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放
姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３
（ａ）に示す第１位置（離反位置）と、図３（ｂ）に示
す第２位置（接触位置）とに後端部５１ｃがガイド溝３
６及びガイド孔３６ａに案内されて前後移動することが
できる。この第１位置（離反位置）が糸巻取姿勢に対応
し、第２位置（接触位置）が糸巻取姿勢に対応する。第
２位置（接触位置）では、移動部材５１の後端部５１ｃ
の端面５８が制動部材６５の前端面より奥側で制動面６
５ａが僅かに圧縮されるように接触する。このため、移
動部材５１の移動位置、つまり第２位置（接触位置）が
取付精度や製作精度により軸方向に変動しても制動力は
変動しない。また、トグルばね機構５０により第１ベー
ル支持部材４０を介して第２位置側に付勢されている移
動部材５１が第２位置にあるとき、規制部６７ｂにより
それより後方への移動が規制されているので、第２位置
で移動部材５１ががたつきにくくなり、移動部材５１が
安定する。このため、制動部材６５の耐久性が向上す
る。

【００４７】また、第２位置（接触位置）でハンドル１
の操作によりロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動
部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２の傾斜面６０ａ
に衝突して回転し、移動部材５１は第１位置（離反位
置）に向けて前方に押圧され、トグルばね機構５０の死
点を超えた時点でベールアーム１７は、糸巻取姿勢に復
帰する。このとき、抵抗付与機構７５の抵抗付与ピン７
６による抵抗はトグルばね機構５０の死点を超えるまで
に解除されている。

【００４８】〔その他の構成〕ロータ３の円筒部３０の
内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・
解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆
転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有し
ており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態と
に切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除
する。

【００４９】スプール４は、ロータ３の第１ロータアー
ム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されてお
り、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装
着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる
糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成され
たスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に一体で形成
されたフランジ部４ｃとを有している。

【００５０】〔リールの操作及び動作〕キャスティング
時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態
にして手でベールアームを持ってベールアーム１７を糸
開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢
に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベー
ル支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８
は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。こ
のとき、抵抗付与機構７５では、トグルばね機構５０の
死点を超えると押圧部７８が抵抗付与ピン７６を通過す
る。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、
スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能で
ある。このキャスティング時に、抵抗付与機構７５によ
り糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻りにくくなるようにさ
れているので、トグルばね機構５０の付勢力を弱くして
ベールアーム１７を反転しやすくしても、キャスティン
グによる慣性力でベールアーム１７が糸巻取姿勢に反転
しにくくなる。

【００５１】この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動に
おいて、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材
４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐
々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す
第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入
する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の
付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側
に切り換えるとともにその姿勢で保持する。この死点を
超えると、抵抗付与機構７５の押圧部７８が抵抗付与ピ
ン７６を乗り越えてベールアーム１７の糸巻取姿勢への
揺動を規制するとともに、押圧部７８が抵抗付与ピン７
６を通過した時点で抵抗付与ピン７６が急激に第１ベー
ル支持部材４０に衝突して発音する。これにより、ベー
ルアーム１７の姿勢が切り換わったことがわかる。

【００５２】ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動する
と、この揺動に伴って移動部材５１は第１位置から第２
位置に移動し、移動部材５１の後端部５１ｃの先端は制
動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が
制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５
と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであ
るので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により
回転させたりすれば簡単に回転位相を調整できる。すな
わち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持
されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたとき
にロータ３が回転することはない。したがって、キャス
ティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による
不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制
動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば
簡単に回して回転位相を調整することができる。また、
移動部材５１は、押圧ばね６８により制動面６５ａに向
けて付勢されているので、移動する移動部材５１の取付
誤差などにより移動部材５１に制動面６５ａに向けた押
圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね６８によ
り解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力で移動部
材５１が押圧される。このため、押圧方向のガタによる
制動力の変動を抑えることができる。さらに第１ベール
支持部材を介してトグルばね機構５０により後方に付勢
され、かつ移動部材５１の後端部５１ｃは案内部材６７
に設けられた規制部６７ｂによりそれより後方への移動
が規制されているので、第２位置にある移動部材５１が
がたつきにくくなる。このため、がたつきにより制動部
材６５の耐久性が損なわれるのを防止できる。

【００５３】この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣
り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。す
ると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
このとき、前述したようにベールアーム１７は、抵抗付
与機構７５により規制され、糸開放姿勢から糸巻取姿勢
に戻りにくくなっている。具体的には、図９（ａ）に示
すように、抵抗付与ピン７６を押圧部７８が乗り越えた
位置に配置されているので、押圧部７８に邪魔されて慣
性力によりベールアーム１７が揺動中心Ｏを中心に反転
しにくくなる。

【００５４】キャスティング後に、ベールアーム１７を
糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえ
ば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５
によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸
巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転
機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。具体的には、図
５及び図６において、移動部材５１がロータ３とともに
時計方向に回転する。すると、移動部材５１の後端部５
１ｃがリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜
面６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方
に押圧され、図６に二点鎖線で示す第１位置（離反位
置）に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取
姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０の
ロッド５５が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）
に示す第１位置に向けて揺動する。そして、傾斜面６０
ａの突出端６０ｃに到達するまでにトグルばね機構５０
が死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド
５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換
えるとともにその姿勢で保持する。このトグルばね機構
５０の死点を超えるまでに抵抗付与機構７５による抵抗
は解消される。具体的には、図９（ｂ）に示すように、
揺動中心Ｏとトグルばね機構５０の後端とを結ぶ直線上
にトグルばね機構５０が配置された死点に至る前に、押
圧部７８は抵抗付与ピン７６を通過して押圧部７８によ
る規制が解除される。このため、トグルばね機構５０の
付勢力を強くすることなくベールアーム１７を糸巻取姿
勢に戻すことができる。

【００５５】このような構成により、トグルばね機構の
ばね力を強くするためにばねの線径を太くすることによ
り生じる弊害も防止できる。具体的には、線径を太くす
る場合には、耐久性を向上させるために巻径や巻数を増
やす必要が生じる。このためばねが大型化し、それを収
納するロータを大型化しなければならないといった弊害
が生じる。

【００５６】ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰する
と、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４
２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起
立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、
ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内され
てスプール４の外周に巻き付けられる。 〔他の実施形態〕 （ａ）前記実施形態では、規制手段を案内部材６７の凹
溝６７ａの規制部６７ｂで構成したが、図１０に示すよ
うに、制動部材１６５に形成した環状凹部１６５ｃで構
成しても良い。環状凹部１６５ｃは、制動部材１６５の
制動面１６５ａに第２位置を基準にして形成された凹部
であり、移動部材５１の後端部５１ｃの先端が接触する
と移動部材５１が前後に移動しにくくなる。このような
構成の環状凹部１６５ｃによる規制手段でも前記同様な
効果が得られる。なお、この実施形態では、円筒部２ｅ
に装着溝２ｆが形成されておらず、制動部材１６５は、
円筒部２ｅの基端部に直接装着され、ばね部材１８０に
より固定されている。ばね部材１８０は、金属製の弾性
線材をＣ型に曲げて形成されたものであり、環状凹部１
６５ｃに形成された環状溝１６５ｄにはめ込まれてい
る。このようにばね部材１８０で制動部材１６５を固定
すると、制動部材１６５を装着のために弾性を利用し拡
径する必要がなくなる。このため制動部材１６５の材質
の限定が少なくなり、より伸びにくい硬質のものも使用
できる。

【００５７】（ｂ） 前記実施形態では、弾性体製の制
動部材をリール本体に装着したが、図１１に示すよう
に、制動部材２６５をリール本体２（たとえばフランジ
部２ｄ）に一体形成してもよい。フランジ部２ｄに制動
部材２６５を一体形成した場合は、制動面２６５ａは、
フランジ部２ｄの前面に形成されている。移動部材１５
１の先端には、弾性体製のキャップ部材１９０が装着さ
れている。また、ロータ３に設けられた規制部２６７ｂ
により移動部材１５１の後方（図１１右方）への移動が
規制されている。

【００５８】このような構成でも、第２位置にある移動
部材１５１の移動を規制してがたつきを抑えることによ
りキャップ部材１９０の耐久性を向上させることができ
る。また、規制部２６７ｂにより移動部材１５１の前後
方向が位置決めされ不安定になりにくくなるので、製作
誤差や取付誤差が生じても制動力が変動しにくくなり安
定する。

【００５９】（ｃ）前記実施形態では、制動部材を合成
ゴム製にしたが、弾性を有するものであれば、金属、合
成樹脂、コルク等の木材、皮革材等でもよい。 （ｄ）前記実施形態では、移動部材を金属製の線材で構
成したが、移動部材はこれに限定されず、後端部が前後
移動して制動面に接触するものであればどのような形態
でもよい。

【００６０】（ｅ）前記実施形態では、フロントドラグ
式のスピニングリールを例に説明したが、本発明は揺動
するベールアームを糸巻取姿勢に復帰させる、リアドラ
グ式のスピニングリールやレバーブレーキ式のスピニン
グリールなどの全ての形式のスピニングリールのロータ
制動装置に適用できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、移動部材が規制手段に
より第２位置での移動が規制されているので、第２位置
に移動して制動部に接触した移動部材が不安定になりに
くくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリー
ルの左側面図。

【図２】その左側面断面図。

【図３】第１ロータアームの平面図。

【図４】第１ロータアームの断面拡大図。

【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。

【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分
図。

【図７】第１ベルー支持部材の部品図。

【図８】図７のVIII−VIII断面図。

【図９】ベールアームの揺動時の規制状態の変化を示す
模式図。

【図１０】他の実施形態の図４に相当する断面拡大図。

【図１１】他の実施形態の図４に相当する断面拡大図。

【符号の説明】

２ リール本体 ３ ロータ １７ ベールアーム １８ ベール反転機構 ５０ トグルばね機構 ５１ 移動部材 ５１ａ 先端部 ５１ｂ 中間部 ５１ｃ 後端部 ５２ 切換部材 ５４ ロータ制動機構 ５５ ロッド ５７ コイルバネ ６０ａ，６０ｂ 傾斜面 ６５，１６５，２６５ 制動部材 ６５ａ，１６５ａ，２６５ａ 制動面 ６７ｂ 規制部（規制手段） １６５ｃ 環状凹部（規制手段）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スピニングリールのリール本体に回転自在
   に装着されたロータを、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺
   動するベールアームの揺動に応じて制動するスピニング
   リールのロータ制動装置であって、 前記ベールアームに連動して前記糸巻取姿勢に対応する
   第１位置と前記糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動
   自在に前記ロータに設けられ、前記第２位置にあるとき
   前記リール本体の前部に向けて一部が突出する移動部材
   と、 前記ベールアームに一端が回動自在に係止され、前記糸
   巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに前記ベールアームを振り
   分けて付勢するトグルばね機構と、 前記リール本体の前部に設けられ、前記第２位置に移動
   した前記移動部材の突出した一部により押圧される制動
   面を有する制動部と、 前記第２位置にある前記移動部材に接触して前記移動部
   材の移動を規制する規制手段と、を備えたスピニングリ
   ールのロータ制動装置。
2. 【請求項２】前記制動面は、前記移動部材の突出した一
   部により前記移動部材の移動方向と交差する方向に押圧
   される、請求項１に記載のスピニングリールのロータ制
   動装置。
3. 【請求項３】前記移動部材は、先端が前記ベールアーム
   の揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲
   し、後端が前記ロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その
   間が前記ロータの回転軸芯に沿って配置された棒状部材
   であり、前記先端が前記ベールアームに回動自在に係止
   され、後端が前記ロータに前後移動自在に係止されてお
   り、 前記制動部は環状部材であり、前記制動面は、少なくと
   も外周の一部に平坦な円周面で構成されており、前記第
   ２位置に移動した前記移動部材の突出した後端により内
   周側に押圧される、請求項２に記載のスピニングリール
   のロータ制動装置。
4. 【請求項４】前記ロータに固定され、前記移動部材の前
   記後端側の屈曲部の前後部分を案内する案内部材をさら
   に備える、請求項３に記載のスピニングリールのロータ
   制動装置。
5. 【請求項５】前記規制手段は、前記案内部材に前記移動
   部材に接触可能に設けられている、請求項４に記載のス
   ピニングリールのロータ制動装置。
6. 【請求項６】前記案内部材に設けられ、前記移動部材を
   前記制動面に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、
   請求項５に記載のスピニングリールのロータ制動装置。
7. 【請求項７】前記規制手段は、前記制動部の制動面にお
   いて前記第２位置を基準にして他の部分より小径に設け
   られた環状凹部を有する、請求項２から４のいずれかに
   記載のスピニングリールのロータ制動装置。
8. 【請求項８】前記制動面に設けられた環状溝と、 前記環状溝にはめ込まれ前記制動部を前記リール本体に
   固定するためのバネ部材とをさらに備える、請求項１か
   ら７のいずれかに記載のスピニングリールのロータ制動
   装置。
9. 【請求項９】前記移動部材の前記後端の端面は丸みを帯
   びている、請求項３から８のいずれかに記載のスピニン
   グリールのロータ制動装置。
10. 【請求項１０】前記リール本体の前部に設けられ、前記
    ロータが糸巻取方向に回転したとき、前記第２位置に移
    動した前記移動部材の突出した後端に接触して前記移動
    部材を前記第１位置に向けて移動させる切換部をさらに
    備える、請求項１から９のいずれかに記載のスピニング
    リールのロータ制動装置。
11. 【請求項１１】前記切換部は、前記ロータの糸巻取回転
    方向下流側が上流側より前記リール本体の前面から前記
    ロータ側に突出した傾斜面を有する、請求項１０に記載
    のスピニングリールのロータ制動装置。