JP2002162777A - 静電潜像現像用トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温定着性と耐ホットオフセット性を両立
し、転写不良や耐久時の現象性の悪化がないトナーを提
供すること、またフルカラートナーにおいては、上記に
加え、適当な光沢と透明性をもつ画像が得られるトナー
を提供すること。 【解決手段】 少なくとも樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックス
を含有し、それらがお互いに非相溶で海島状の相分離構
造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に樹脂Ｂが
分散し、且つ島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包
されているトナーであって、樹脂Ａがポリエステル及び
／又はポリオールであり、トナー中のワックス含有量が
２〜１５重量％であり、長軸径２．０μｍを超える樹脂
Ｂの島が実質的になく、且つ長軸径０．２μｍ以上のワ
ックスを内包する樹脂Ｂの島がトナー表面に存在するも
のとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法などに用いられる静電潜像現像用ト
ナー及び該トナーを用いる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境への配慮から省エネ気運が高
まっており、電子写真などの画像形成方法においても、
低エネルギーで定着可能な低温定着タイプのトナーの開
発が盛んに行なわれている。これに対応して、従来多用
されてきたスチレン−アクリル系樹脂にかえて、低温定
着性にすぐれ耐熱保存性も比較的良いポリエステル樹脂
の使用が試みられている。

【０００３】しかし、更なる低温定着化のためには、樹
脂そのものの熱特性をコントロールするすることが必要
となり、ガラス転移温度を下げると耐熱保存性を悪化さ
せたり、分子量を小さくして樹脂を軟らかくするとホッ
トオフセット発生温度を低下させるなどの問題があっ
た。

【０００４】オフセット発生に対しては、従来では定着
ローラーに離型オイルを塗布する方法がとられていた。
しかし、省スペースの観点から、オイルタンクを搭載す
るオイル塗布方法に代わって、トナー中にワックスなど
の離型オイルの代わりになるものを含有させる場合が多
い。

【０００５】このワックスは、定着時にトナー中から染
み出すことによって離型性を発現する。そこで、ワック
スはトナー中にドメインとして存在することが必要であ
り、そのためにはトナーを構成する結着樹脂とワックス
とが互いに非相溶であることが必要となる。

【０００６】樹脂と非相溶なワックスを含有するトナー
では、粉砕時には樹脂とワックスの界面に応力が集中
し、ワックスが粒子表面に存在しやすくなることから、
ワックス分散径が大きいほど粒子表面のワックス存在量
は多くなりやすく、離型性という点からは有利な方向と
なる。しかし、粒子表面のワックス存在量が多すぎる
と、トナーの流動性を悪化させたり、キャリアやその他
の帯電部材へ融着したりして良好な画像を得るのを妨げ
るという問題がある。

【０００７】ポリエステル樹脂は、従来のスチレン−ア
クリル系樹脂に比べるとワックスの分散状態が悪く、粒
子表面へのワックス存在量が多くなりやすい。近年ほど
に更なる低温定着化を要求されるものでなく、従来程度
の低温定着化を考慮したものであれば、樹脂の混練時の
剪断力によってワックスが微分散しやすく、ワックス含
有により起こる問題は小さいものである。また、ワック
スが微分散しすぎて染み出しが不十分であっても、樹脂
自身の凝集力が大きいため離型性は確保しやすい。しか
し、更なる低温定着性を考慮した樹脂においては、混練
時の剪断力は小さいためワックスが微分散されにくく、
ワックス含有による耐久性の悪化、転写性の悪化などの
問題が顕著になる。

【０００８】フルカラートナーにおいては、各色が溶融
混色して発色するために、また画像光沢とＯＨＰ透過性
を得るために、黒トナーより低軟化のものが要求される
ことから、黒トナー以上にワックスが微分散されにく
い。

【０００９】この点を解決するために、これまでにワッ
クスを微分散させる方法として、ポリオレフィン樹脂に
スチレン系樹脂をグラフトしたような分散剤が使用され
ている例が多い（例えば、特開平８−１０１５２６号、
特開平５−１８８６３６号、特開平６−２５０４３２
号、特開平９−１２７７１８号各公報など）。分散剤を
使用すると、混練時に特別な手段を用いることなくワッ
クスが微分散可能となるが、離型効果を発現するような
分散径では表面に存在するワックス量が多くなりやす
く、耐久性の悪化、転写不良などの問題を抑制するため
には不十分である。

【００１０】ワックスが離型効果を発現する大きさで微
分散されていて、耐久性や転写性に問題がないトナーも
提案されている。例えば、特開平７−０８４４０７号、
特開平１０−２０７１１６号各公報などには、重合法に
よりワックスを内包したものが提案されている。ただ、
この場合、ワックスの表面存在量が少なすぎるとワック
スが染み出しにくく、十分な離型効果が得られない。粒
子内部から離型剤が染み出すためにはニップ時間を長く
するなどの必要があり、高速化に対応できない。

【００１１】更なる低温定着化の要求は黒トナーに対し
てだけでなく、フルカラートナーに対しても同様であ
る。フルカラートナーにおいては適度な光沢が必要であ
り、そのためには、トナーを十分に溶融して画像表面を
平滑にする必要がある。従来は弾性ローラーを使用した
熱ローラー方式が多用されてきたが、この方式には熱ロ
ーラーが所定温度に達するまでのウエイト時間がある、
記録材の通過や外的要因に対して加熱ローラーの温度を
維持するために加熱体や加熱ローラーの熱容量が大きい
ことが必要であるなどの問題があった。これに対して近
年提案されたベルト加熱定着方式はこのような問題がな
く、更にベルトではローラーのような大きい曲率はない
ため、オフセットや排紙時の巻き付きが低減される。ま
た、ベルトの加熱体の位置と排紙の位置との間に距離が
あるために、線速を落とすことなくニップ時間を長くし
たり、トナーを予熱することが可能なため、定着温度を
低くすることができる。しかし、熱容量が小さいことを
生かすためにベルトは薄く、ベルトのしわやよりを防ぐ
ために定着時の圧力は低い。そのため、高い圧力で画像
表面を平滑にする熱ローラー定着方式に比べ、光沢が得
られにくいという難点がある。

【００１２】一方、ポリエステル樹脂やポリオール樹脂
は樹脂自身の強度が高いため、トナーの粉砕工程におい
て著しく生産性を落とすという欠点もある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、第一に、低温定着性と耐ホットオフセット性を両立
し、転写不良や耐久時の現像性の悪化がないトナーを提
供すること、第二に、フルカラートナーにおいては、上
記に加え、適当な光沢と透明性をもつ画像が得られるト
ナーを提供すること、第三に、耐熱保存性の良いトナー
を提供すること、第四に、粉砕性が良いが過粉砕となら
ず、生産効率の良いトナーを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テルやポリオールに分散しているワックスが、小さくな
りすぎない程度に微分散し、なお且つ表面へのワックス
存在量を少なくする構成を見出し、その構成のトナーを
得るために更に検討を繰り返した結果、本発明に到達し
た。

【００１５】すなわち、本発明は、第一に、少なくとも
樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックスを含有し、それらがお互い
に非相溶で海島状の相分離構造をとり、連続相である海
状の樹脂Ａに島状に樹脂Ｂが分散し、且つ島状樹脂Ｂの
中に実質的にワックスが内包されているトナーであっ
て、樹脂Ａがポリエステル及び／又はポリオールであ
り、トナー中のワックス含有量が２〜１５重量％であ
り、長軸径２．０μｍを超える樹脂Ｂの島が実質的にな
く、且つ長軸径０．２μｍ以上のワックスを内包する樹
脂Ｂの島がトナー表面に存在することを特徴とする静電
潜像現像用トナーが提供される。

【００１６】第二に、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、ワックスのＳＰ
値が、樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂ＢのＳＰ値＞ワックスのＳ
Ｐ値であることを特徴とする上記第一に記載した静電潜
像現像用トナーが提供される。

【００１７】第三に、島状樹脂Ｂがポリオレフィン樹脂
（ｂ１）、スチレン系モノマー（ｂ２）とアクリル系モ
ノマー（ｂ３）とアクリロニトリル系モノマー（ｂ４）
との共重合体、及び（ｂ１）に（ｂ２）、（ｂ３）、
（ｂ４）がグラフトしたグラフト重合体から構成される
ものであることを特徴とする上記第一又は第二に記載し
た静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１８】第四に、樹脂Ｂ含有量（重量％）が、ワッ
クス含有量≦樹脂Ｂ含有量＜樹脂Ａ含有量であることを
特徴とする上記第一〜第三のいずれかに記載した静電潜
像現像用トナーが提供される。

【００１９】第五に、トナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶
分がないことを特徴とする上記第一〜第四のいずれかに
記載した静電潜像現像用トナーが提供される。

【００２０】第六に、樹脂Ｂ含有量（重量％）が、ワッ
クス含有量≦樹脂Ｂ含有量≦２０であることを特徴とす
る上記第一〜第三及び第五のいずれかに記載した静電潜
像現像用トナーが提供される。

【００２１】第七に、樹脂Ａの軟化温度ＴｍＡ±５の範
囲で樹脂Ａと樹脂Ｂとの溶融粘度の対数の差が１以内で
あることを特徴とする上記第一〜第六のいずれかに記載
した静電潜像現像用トナーが提供される。

【００２２】第八に、樹脂Ｂのガラス転移点ＴｇＢが樹
脂Ａのガラス転移点ＴｇＡよりも高いことを特徴とする
上記第一〜第七のいずれかに記載した静電潜像現像用ト
ナーが提供される。

【００２３】第九に、感光体上の静電潜像をトナーで顕
像化し、得られたトナー像を転写媒体に転写した後、該
トナー像を有端若しくは無端ベルトと接触させながらト
ナー像を形成する画像形成方法において、トナーとして
上記第一〜第八のいずれかに記載した静電潜像現像用ト
ナーを使用することを特徴とする画像形成方法が提供さ
れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明のトナーの特徴は、少なくとも２種類以上の
樹脂及びワックスを含有し、それらがお互いに非相溶で
海島状の相分離構造を取り、連続相である海状の樹脂Ａ
に島状に他の樹脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中に実質的
にワックスが内包されていることである。

【００２５】一般に粉砕では非相溶の界面があれば、そ
こに粉砕応力が集中しやすい。本発明においては、海島
構造の海の樹脂Ａはポリエステル樹脂及び／又はポリオ
ール樹脂であり、連続相に体積粉砕が起こりにくいポリ
エステル樹脂やポリオール樹脂を使用している本発明の
場合は、なおさら界面への応力が集中しやすい。多くの
トナーの場合、ワックスがトナー中から染み出すよう
に、樹脂とワックスは非相溶であり、樹脂とワックスの
界面で粉砕されやすい。その結果、粉砕されたトナーの
表面には添加したワックスの割合以上にワックスが露出
し、このことが、転写性や耐久性を低下させる原因とな
っている。

【００２６】本発明のトナーでは、海状の樹脂Ａに島状
に樹脂Ｂが分散し、更に島状樹脂Ｂの中にワックスが内
包されることにより、樹脂Ａと樹脂Ｂの非相溶の界面に
も粉砕応力を集中させることができ、粉砕されたトナー
表面へのワックス露出量を減少させることができる。そ
のうえ、樹脂Ａと樹脂Ｂの界面が粉砕面となった場合の
樹脂Ｂ側の界面では、樹脂Ｂの内部にワックスが存在す
ることから、トナー表面近傍にワックスが存在すること
になり、ワックスの染み出しを妨げない。

【００２７】本発明では、ワックスは実質的に樹脂Ｂに
内包されているものであり、すべてのワックスが樹脂Ｂ
に内包される必要はない。一般的にワックスの分散径は
ある程度の範囲で分布を持つものであり、非常に微分散
されたものも存在する。非常に微分散のワックスとの界
面は粉砕界面になりにくく、なったとしてもその影響は
小さい。従って、すべてのワックスが樹脂Ｂに内包され
ていることがより好ましいが、長軸径が０．５μｍ以上
のワックスの場合に、そのほとんど（具体的には０．５
μｍ以上の長軸径を持つワックスの９５個数％以上）が
樹脂Ｂに内包されていることが好ましい。

【００２８】ワックスがトナー粒子の表面近傍に存在す
る場合には、粒子表面に存在する場合のような問題は起
きにくいため、ワックスの分散径をある程度大きくで
き、その結果容易に染み出しやすく離型効果が高くな
る。また、島の分散径が大きいほど、樹脂Ｂの表面存在
確率が高くなり、よりワックスが表面近傍に存在しやす
くなる。従って、長軸径０．５μｍ以上のワックスを内
包した、ワックスより大きい分散径の樹脂Ｂが存在し、
更にこのような状態の樹脂Ｂと樹脂Ａの界面のうち１つ
あるいは幾つかが粉砕界面となって、ワックスを内包す
る樹脂Ｂがトナー粒子表面に存在することが好ましい。
このような場合、ワックスと樹脂Ｂの界面よりも樹脂Ａ
と樹脂Ｂの界面のほうが大きく粉砕界面になりやすい。
また、樹脂Ｂに内包されないある分散径のワックスとこ
れを内包する樹脂Ｂとでは、樹脂Ｂのほうが表面に存在
する確率が高い。従って本発明の構成は、粉砕界面の増
加からだけでなく粉砕界面の大きさからも、ワックスよ
りもワックスを内包する樹脂Ｂのほうが表面に存在しや
すいものである。更に、ワックスの分散径と樹脂Ｂの分
散径の差が大きいほうが、より樹脂Ａと樹脂Ｂの界面が
粉砕界面になりやすくなる。

【００２９】しかし、島の分散径があまりにも大きすぎ
ると、それに内包されているワックスの分散径も大きく
なる場合がある。ワックスと樹脂Ｂの界面が粉砕界面に
なる場合もあることを考慮すると、長軸径２．０μｍを
超える樹脂Ｂの島は実質的にないことが好ましい。あっ
てもそれがトナー粒子内部であれば、ワックスの粒子表
面の存在量という点では影響ないと考えられるが、着色
剤の分散やフルカラートナーの場合には透明性に影響す
る場合がある。従って、長軸径２．０μｍをこえる樹脂
Ｂの島は、あっても個数で１％以下であることが好まし
い。この程度ならば、島のワックスと樹脂Ｂの界面が粉
砕界面となる確立は小さいものである。より好ましく
は、長軸径１．５μｍを超える樹脂Ｂの島がないことで
ある。

【００３０】ワックス含有量としては、ワックスを含有
した効果を得るために少なくとも２重量％であることが
好ましい。しかし、多すぎるとワックスの分散径が大き
くなりやすい、あるいは小さくても数が多くなるなどか
ら、島の樹脂Ｂに内包されているとしても、トナー粒子
表面の割合が多くなる。従って、多くても１５重量％を
超えないことが好ましい。

【００３１】本発明におけるワックス類は、例えば低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子
量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュ
ワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナ
ウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワック
ス、モンタンワックス、等の天然ワックス類、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワ
ックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン
酸、等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪
酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスがある。

【００３２】これらのワックス類は一種又は二種以上を
併用して用いることができるが、融点が７０〜１２５℃
の範囲のものを使用することが好ましい。融点を７０℃
以上とすることにより転写性、耐久性に優れたトナーと
することができ、融点を１２５℃以下とすることにより
定着時にすみやかに溶融し、離型効果を発揮しやすい。

【００３３】本発明にける海島構造の海の樹脂Ａはポリ
エステル樹脂及び／又はポリオール樹脂であり、具体的
には以下のようなものである。ポリエステル樹脂として
は、一般公知のアルコールと酸との重縮合反応によって
得られるもの全てが用いられる。例えばアルコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ブテンジオールなどのジオール類、１，４−ビス（ヒド
ロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水
素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ
などのエーテル化ビスフェノール類、これらを炭素数３
〜２２の飽和若しくは不飽和の炭化水素基で置換した二
価のアルコール単位体、その他の二価のアルコール単位
体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、１，４−サルビタン、ペンタエスリトールジペンタ
エスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上の高ア
ルコール単量体などが挙げられる。

【００３４】また、ポリエステル樹脂を得るために用い
られるカルボン酸としては、例えばパルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン
酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタ
ル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２
の飽和若しくは不飽和の炭化水素基で置換した二価の有
機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステ
ルとリノレイン酸の二量体、１，２，４−ベンゼントリ
カルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、
２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカ
ルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，
３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボ
キシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタ
ン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボ
ール三量体酸、これらの酸の無水物等の三価以上の多価
カルボン酸単量体などが挙げられる。

【００３５】ポリオール樹脂としては、各種のタイプの
ものが使用できるが、特に、エポキシ樹脂と２価フェノ
ールのアルキレンオキサイド付加物、若しくはそのグリ
シジルエーテルと、エポキシ基と反応する活性水素を分
子中に１固有する化合物と、エポキシ基と反応する活性
水素を分子中に２個以上有する化合物を反応してなるポ
リオールを用いることが好ましい。

【００３６】本発明における海島構造の島の樹脂Ｂは、
ポリエステル樹脂やポリオール樹脂へ分散し、ワックス
を内包可能なものであれば公知のものがすべて可能であ
る。例えば、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン、水
添石油樹脂、シリコーン樹脂などが単独あるいは混合し
て使用できる。好ましくはポリエステル樹脂やポリオー
ル樹脂よりもワックスの分散性がよく、汎用性の高いビ
ニル樹脂である。

【００３７】本発明の構成を確実にするためには、樹脂
Ａ、樹脂Ｂ、ワックスの各ＳＰ値の関係を、樹脂ＡのＳ
Ｐ値＞樹脂ＢのＳＰ値＞ワックスのＳＰ値とすることが
好ましい。この関係以外では、海島構造の島だけでなく
海部分にワックスが存在する場合があり、このような場
合には粉砕界面が増えても表面に露出するワックスを減
らす効果はワックスを内包する場合に比べて小さい。ま
た、ワックスが微分散されない場合もある。

【００３８】本発明におけるＳＰ値（溶解性パラメータ
ー：δ）は、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ−Ｓｃａｔｃｈａｒ
ｄの溶液理論において次式で定義される。

【数１】δ＝（ΔＥｖ／Ｖ）^1/2 ここで、ΔＥｖは蒸発エネルギー、Ｖは分子容、ΔＥｖ
／Ｖは凝集エネルギー密度を示す。

【００３９】ＳＰ値（溶解性パラメーター）の求め方は
各種あるが、本発明では、主にモノマー組成からＦｅｄ
ｏｒらの方法を用いて計算により求めた値を用いた。

【数２】ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）^1/2 ここで、Δｅｉは原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δ
ｖｉは原子又は原子団のモル体積を示す。

【００４０】本発明のトナーの構成をより確実にするた
めには、樹脂Ｂとして、特にポリオレフィン樹脂（ｂ
１）、スチレン系モノマー（ｂ２）とアクリル系モノマ
ー（ｂ３）とアクリロニトリル系モノマー（ｂ４）との
共重合物、及び（ｂ１）に（ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ
４）がグラフトしたグラフト重合体から構成されるもの
であることが好ましい。

【００４１】本発明のトナー構成は、海島構成の海への
島の分散状態が重要になる。島の分散状態が良ければ、
島に内包させるワックスの分散状態も良いものとなる。

【００４２】海島構成で、ポリエステルやポリオールの
海に対する島としてビニル系樹脂を用いる場合が多い
が、種類によって島の分散状態が異なる。これは海を構
成する樹脂と島を構成する樹脂のＳＰ値の差に左右さ
れ、この差が小さいほど分散が良くなる。しかし、ビニ
ル樹脂として最も一般的なスチレン−アクリル共重合物
は、ポリエステルやポリオールとのＳＰ値差が大きい。
このＳＰ値差を小さくするためには、アクリルニトリル
との共重合物とするのが容易である。

【００４３】一方、ポリオレフィン樹脂にビニル系モノ
マーをグラフトさせたものは相溶化剤として使用される
ことが多い。しかし、これだけでは、ワックス分散径の
大小を左右するだけで、ワックスと島樹脂との界面、海
と島との界面という２種類の界面が存在する本発明のト
ナー構成にならない。

【００４４】本発明では、ポリオレフィン樹脂（ｂ
１）、スチレン系モノマー（ｂ２）とアクリル系モノマ
ー（ｂ３）とアクリロニトリル系モノマー（ｂ４）との
共重合物、及び（ｂ１）に（ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ
４）がグラフトしたグラフト重合体から構成されるもの
で島を形成することにより、ポリエステルやポリオール
への分散がよく、なお且つワックスを内包しやすく、ワ
ックスと島樹脂との界面、海と島との界面が存在する本
発明のトナー構成を容易に得ることができる。

【００４５】本発明におけるポリオレフィン樹脂として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体などのオレフィン類の重合体、酸化
型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレンなどのオレフィ
ン類の重合体の酸化物などがある。好ましくはポリエチ
レン、及びポリプロピレンである。

【００４６】本発明におけるスチレン系モノマーとして
は、例えばスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルス
チレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチ
ルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オ
クチルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレン、ニ
トロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレンな
どがある。好ましくはスチレンである。

【００４７】本発明におけるアクリル系モノマーとして
は、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロ
ロエチル、（メタ）アクリル酸などがある。

【００４８】本発明におけるアクリロニトリル系モノマ
ーとしては、（メタ）アクルロニトリル、シアノスチレ
ンなどがある。好ましくはアクルロニトリルである。

【００４９】なお、共重合体を構成する（ｂ２）、（ｂ
３）、（Ｂ４）とオレフィン樹脂にグラフトする（ｂ
２）、（ｂ３）、（ｂ４）は、同じものであることがよ
り好ましい。

【００５０】樹脂Ｂの含有量はワックスを内包し、確実
に二種類の界面を存在させるために、ワックス含有量以
上であることが好ましい。しかし、多すぎると島の分散
径が大きくなる場合がある。また、ポリエステルやポリ
オールの低温定着性に優れるということや、保存性が良
いというような利点も減少する。従って、樹脂Ａ量より
少ないことが好ましい。

【００５１】低温定着性や保存性に優れるポリエステル
やポリオールであるが、更なる低温定着化の要求に対し
て樹脂のＴｇを下げると保存性が悪化する場合がある。
本発明においては、樹脂ＢのＴｇを樹脂ＡのＴｇより高
くすることにより、保存性の悪化を抑制することが可能
である。樹脂Ｂは低温定着性を阻害しない程度に含有量
が少なくてもトナー表面への存在確率が高いので、保存
性をよくすることが可能となる。

【００５２】樹脂ＡのＴｇは５０〜８０℃、特に５５〜
７５℃が好ましい。樹脂ＢのＴｇは５０〜９０℃、特に
５５〜８５℃が好ましい。この範囲より低い場合は保存
性が悪化しやすく、高い場合は低温定着を達成しにく
い。

【００５３】本発明における樹脂のＴｇは、理学電機社
製 Rigaku THRMOFLEX TG8110により、昇温速度１０℃／
ｍｉｎの条件で測定した値である。

【００５４】定着時には樹脂Ｂに内包されるワックスが
染み出すことが、本発明の構成による離型効果を発現す
るために重要である。そのためには、樹脂ＢにＴＨＦ不
溶分がないことが好ましい。これにより溶融トナー間の
凝集力が弱まる前により多くの離型剤が染み出し、オフ
セットの発生を抑制しやすい。

【００５５】フルカラートナーではトナー同士が溶融混
色して発色するために、トナーが溶融しやすいことが必
要であり、トナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分がないこ
とが好ましい。特に樹脂Ａ、樹脂ＢともにＴＨＦ不溶分
がないことが好ましい。また、光沢や透明性が要求され
る場合が多く、そのためには樹脂Ａの軟化温度ＴｍＡは
１００から１４０℃が好ましい。より好ましくは１０５
〜１３５℃である。このような溶融しやすいトナーは剪
断力による分散効果が小さく、本発明の樹脂Ｂの構成は
特に有効である。

【００５６】逆に、黒トナーの場合は光沢や透明性が必
要なく、ＴＨＦ不溶分のある樹脂を使用してホットオフ
セット発生に対して余裕度を持たせることが好ましい。

【００５７】本発明における樹脂のＴＨＦ不溶分の測定
は、次のように行なった。樹脂１．０ｇを秤量し、これ
にＴＨＦ５０ｇを加えて２０℃で２４時間静置する。こ
れをＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定量ろ紙を用い
て常温でろ過する。乾燥後ろ紙残渣を秤量し、用いたト
ナーとろ紙残渣の比（重量％）で現わす。

【００５８】トナー中の結着樹脂のＴＨＦ不溶分の測定
は、上記の樹脂をトナーに代えて測定する。なお、ろ紙
残渣の中には、顔料などの固形物や、ワックスがＴＨＦ
に不溶でればワックスなどが存在するので、熱分析によ
り別途求める。

【００５９】フルカラートナーの場合、非相溶の樹脂が
あると光沢や透明性を低下させ、その量が多いと低下は
大きい。従って、必要とされる光沢や透明性を損なわな
いために、樹脂Ｂ含有量は樹脂Ａ、樹脂Ｂ、ワックスの
総量の２０重量％以下であることが好ましい。

【００６０】本発明で樹脂Ｂをポリオレフィン樹脂、ポ
リオレフィン樹脂に特定のビニルモノマーがグラフトし
たグラフト重合体、特定のビニル共重合体から構成され
るものを使用することは、樹脂Ａと樹脂ＢのＳＰ値差が
小さくなることから、光沢や透明性の低下を少なく抑え
る効果もある。また、ワックス分散効果が大きく、少な
い量で微分散できることからも、光沢や透明性の低下抑
制となる。

【００６１】本発明の樹脂Ｂは樹脂Ａへの分散がよいも
のであるが、溶融混練では樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度差
が大きいと、樹脂Ａへの樹脂Ｂの分散が悪くなる場合が
ある。特にフルカラートナーの場合は、樹脂Ａに比べて
溶融粘度が大きすぎると、光沢や透明性を低下させやす
く、逆に小さすぎるとトナーの予熱状態やニップ時間に
よるが、非相溶の溶融粘度の低い部分がオフセットしや
すくなる。従って、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度差は大き
過ぎないことが好ましく、特にフルカラートナーにおい
ては樹脂Ａの軟化温度ＴｍＡ±５℃の範囲で、樹脂Ａと
樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差が１以内であることが好ま
しい。

【００６２】本発明における軟化温度は、島津製作所製
高架式フローテスター ＣＦＴ−５００を使用し、ダ
イス細孔０．５ｍｍ、高さ１ｍｍ、加圧１０ｋｇ／ｃｍ
２、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で１ｃｍ３の試料を溶
融させた場合の、流出開始点から流出終了点の高さの１
／２に相当する温度である。溶融粘度もこの測定で算出
される。

【００６３】フルカラートナーにおいては、ベルト加熱
定着が更なる低温定着化を達成しやすい方式である。し
かし、定着圧力が小さく画像表面を平滑にする力が劣る
ため、熱ローラー定着に比べて光沢や透明性が低くなり
やすい。本発明のトナーは非相溶樹脂含有による光沢や
透明性の低下が小さいので、ベルト加熱定着方式でもフ
ルカラートナーに必要な光沢や透明性のある画像を得る
ことが容易であり、ベルト定着方式での本構成のトナー
の使用が特に有効である。

【００６４】本発明のトナーは、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、ワッ
クス以外に、黒トナー及びフルカラートナーとしての着
色剤が必要である。

【００６５】着色剤としては、例えばカーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハ
ンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエ
ロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイ
エロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、
ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロ
ー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バ
ルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレ
ーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエロー
ＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、
鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレ
ッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレ
ッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニ
リンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリ
アントファストスカーレット、ブリリアントカーンミン
ＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、
ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベル
カンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、
リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリ
リアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、
ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボル
ドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボ
ンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリ
ザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマ
ルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロ
ンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベ
ンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレン
ジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブル
ーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルー
レーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー
（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノ
ンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレッ
トレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオ
レット、アントラキノンバイオレット、クロムグリー
ン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラ
ルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリ
ーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、
マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、
アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボ
ン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバ
インダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部で
ある。

【００６６】本発明においては、トナーに必要に応じて
帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては、具
体的には、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及
びその塩、四級アンモニウム塩類、イミダゾール金属錯
体や塩類などが用いられ、サリチル酸、ナフトエ塩、ジ
カルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属錯体アミノ化
合物、有機ほう素塩類、カリックスアレン系化合物、有
機染料などが使用できる。フルカラートナーに含有する
場合は、これらの中から、トナーの色調を損なうことな
い透明色から白色の物質を添加することが好ましい。

【００６７】本発明において荷電制御剤の使用量は、結
着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、
分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるも
ので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは
結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の
範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重量部の範囲が
よい。０．１重量部未満では、トナーの帯電が不足し実
用的でない。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電
性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のた
め、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。

【００６８】更に、トナー粒子中への磁性材料の導入に
は、フェライト、マグネタイト、マグヘマタイト等の酸
化鉄類、鉄、コバルト、ニッケル等の金属、あるいはこ
れらと他の金属との合金等の磁性成分を単独又は混合し
て使用することができる。この場合もフルカラートナー
に含有する場合には、トナーの色調を損なうことない透
明色から白色の物質を選択することが好ましい。

【００６９】本発明においては、疎水化処理されたシリ
カや酸化チタン等の微粒子をトナー母体に外添すること
が好適に行われるが、この他疎水化処理されたアルミナ
や樹脂微粒子、また、脂肪属金属塩やポリふっ化ビニリ
デンの微粒子等の滑剤等も併用可能である。特に、疎水
化処理されたシリカ及び疎水化処理された酸化チタンを
併用し、疎水化処理されたシリカの外添量より疎水化処
理された酸化チタンの外添量を多くすることにより、転
写性及び湿度に対する帯電の安定性に優れたトナーとす
ることができる。

【００７０】なお、ここで用いられる疎水化処理剤の代
表例としては、以下のものが挙げられる。ジメチルジク
ロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロ
ルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェ
ニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、
ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチル
トリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラ
ン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチル
トリクロルシラン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラ
ン、３−クロルプロピルトリクロルシラン、３−クロル
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルメトキシシラン、ビニル−トリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピル
トリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジ
ビニルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン、
オクチル−トリクロルシラン、デシル−トリクロルシラ
ン、ノニル−トリクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフ
ェニル）−トリクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）−トリクロルシラン、ジベンチル−ジクロルシラ
ン、ジヘキシル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロ
ルシラン、ジノニル−ジクロルシラン、ジデシル−ジク
ロルシラン、ジドデシル−ジクロルシラン、ジヘキサデ
シル−ジクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−
オクチル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラ
ン、ジデセニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロ
ルシラン、ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、
ジ−３，３−ジメチルベンチル−ジクロルシラン、トリ
ヘキシル−クロルシラン、トリオクチル−クロルシラ
ン、トリデシル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−
クロルシラン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、
（４−ｔ−プロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラ
ン、オクチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラ
ザン、ヘキサエチルジシラザン、ジエチルテトラメチル
ジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリル
ジシラザン等。この他チタネート系カップリング剤、ア
ルミニューム系カップリング剤も使用可能である。

【００７１】本発明のトナーは一成分現像用、二成分現
像用ともに用いることができる。トナーを二成分現像剤
用として用いる場合には、キャリア粉と混合して用いら
れる。この場合のキャリアとしては、公知のものがすべ
て使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネ
タイト粉、ニッケル粉、ガラスビーズ等及びこれらの表
面を樹脂などで被覆処理した物などが挙げられる。

【００７２】本発明のトナーの製造法は、従来公知の方
法が適用できる。トナー構成材料を混練する装置として
は、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続
式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸
押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ
社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し
機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の
１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用
いられる。

【００７３】混練の前には、構成材料をヘンシェルミキ
サーなどで混合しておくことが好ましい。また、着色剤
の分散性を均一にするために、あらかじめ少量の樹脂と
着色剤とを混練するなどした加工着色剤を使用すること
も可能である。

【００７４】得られた溶融混練物は冷却した後粉砕され
るが、粉砕は、例えば、ハンマーミルやロートプレック
ス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉
砕機や機械式の微粉砕機などを使用することができる。
得られたトナーの粒度分布によっては、風力式分級機等
により、所望の粒度分布に調整される。トナーの体積平
均粒径は４〜１０μｍであることが好ましく、これより
小さい粒径の場合は現像時に地汚れの原因となったり、
流動性を悪化させトナー補給やクリーニング性を阻害す
る場合がある。また、現像ローラーや現像剤塗布ブレー
ドなどへのトナーの融着を起こす場合がある。逆に、こ
れより大きい場合には、現像中のチリや現像性の悪化な
どが問題となる場合がある。

【００７５】この母体トナーは必要に応じ外添剤の添加
が行われるが、母体トナーと外添剤とをミキサー類を用
いて混合・攪拌することにより外添剤が解砕されながら
トナー表面に被覆される。

【００７６】本発明のトナーの定着装置としては、熱ロ
ーラー定着装置、ベルト加熱定着装置が一般的である。
特に、ベルト加熱定着が更なる低温定着化を達成しやす
い方式である。しかし、定着圧力が小さく画像表面を平
滑にする力が劣るため、熱ローラー定着に比べてフルカ
ラー画像としての光沢や透明性が低くなりやすい。本発
明のトナーは非相溶樹脂含有による光沢や透明性の低下
を小さくできるので、ベルト加熱定着方式でもフルカラ
ー画像に必要な光沢や透明性を得ることが容易であり、
ベルト定着方式での本構成のトナーの使用が特に有効で
ある。

【００７７】ベルト加熱定着装置の一例を図１に示す。
Ｒ１は金属製（アルミニウム、鉄等）芯金に弾性体（シ
リコーンゴムなど）を被覆した定着ローラーであり、Ｒ
３は金属性（アルミニウム、鉄、銅、ステンレス等から
なるパイプ）中空筒状芯金からなり内部等に加熱源Ｈを
有する加熱ローラーである。Ｓは加熱ローラーＲ３部分
に接する定着ベルトＢの表面温度を測定するための温度
センサーである。定着ローラーＲ１と加熱ローラーＲ３
との間に定着ベルトＢが張設されている。定着ベルトＢ
は熱容量の小さい構成であり、基体（ニッケルやポリイ
ミドなどの３０から１５０μｍ程度の厚さ）上に、離型
層（シリコーンゴムで５０から３００μｍの厚さや、ふ
っ素系樹脂で１０から５０μｍ程度の厚さなど）が設け
られたものである。また、Ｒ２は金属製芯金に弾性体を
被覆した加圧ローラーであり、定着ベルトＢを介して定
着ローラーＲ１を下方から押圧することにより、定着ベ
ルトＢと加圧ローラーＲ２との間にニップ部を形成して
いる。また、Ｒ４は定着ベルトにオイル（シリコーン系
のオイル等）を塗布するための、オイルを含浸したオイ
ル塗布ローラーである。そしてＧは、未定着トナー画像
Ｔを担持したプリントシートＰ（紙など）を支持するガ
イドである。

【００７８】なお、これらは一例であり、例えば定着ロ
ーラーＲ１や、加圧ローラーＲ２の内部に加熱源を設け
ることも可能である。

【００７９】熱ローラー定着装置の一例を図２に示す。
Ｒ１は金属製中空筒状芯金（アルミニウム、鉄、銅、ス
テンレスなどからなるパイプ）に、弾性体を被覆した定
着ローラーであり、内部に加熱源Ｈを有する。Ｒ４は定
着ローラーＲ１にオイル（シリコーン系のオイルなど）
を塗布するための、オイルを含浸したオイル塗布ローラ
ーである。Ｓは定着ローラーＲ１の表面温度を測定する
ための温度センサーである。そしてＲ２は金属製（アル
ミニウム、鉄など）芯金に弾性体を被覆した加圧ローラ
ーであり、定着ローラーＲ１を下方から押圧することに
より、定着ローラーＲ１と加圧ローラーＲ２の間にニッ
プ部を形成している。Ｇは未定着トナー画像Ｔを担持し
たプリントシートＰ（紙など）を支持するガイドであ
る。

【００８０】なお、これは一例であり、オイル塗布ロー
ラーＲ４の代わりにオイルタンクを備えたオイル塗布部
材を設けてもよいし、加圧ローラーＲ２の内部に加熱源
を設けることも可能である。

【００８１】本発明ではこれら例以外の構成で、定着ロ
ーラーや定着ベルトを使用した定着装置も適用される。
また、それぞれの部材の寸法は、必要とされる各種の条
件により設定される。

【００８２】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。また、
以下に本発明の実施例におけるトナーの評価項目及び評
価方法を記載する。

【００８３】（本実施例における評価項目） （１）モノクロ用ブラックトナー、フルカラートナー共
通の評価 ＜粉砕性＞平均粒径１ｍｍ以下に粗粉砕されているトナ
ーを、日本ニューマチック社製のＩＤＳ型粉砕機で一定
条件下で粉砕した時の、単位時間当たりの処理量により
求めた。 ◎：４ｋｇ以上、 ○：３〜４ｋｇ、 △：１〜３ｋｇ、 ×：１ｋｇ未満、 ▲：４ｋｇ以上だが微粉が多量発生 （×、▲以外は許容範囲）

【００８４】＜トナー中の樹脂Ｂ及びワックスの分散状
態＞トナー粒子を約１００ｎｍに超薄切片化し、四酸化
ルテニウムにより染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）により倍率１万倍で観察を行ない写真撮影した。な
おここでの数は、分散状態を調べた樹脂Ｂ、ワックス
は、倍率１万枚で判断できる大きさのものを数に入れて
いる。

【００８５】＜島樹脂Ｂの分散状態（×以外は許容範
囲）＞ ◎：１．５μｍを超えるものがない、 ○：２μｍを超えるものがない、 △：２μｍを超えるものが１個数％未満、 ×：２μｍを超えるものが１個数％以上

【００８６】＜ワックスの樹脂Ｂへの内包状態（×以外
は許容範囲）＞ ◎：ワックスがすべて樹脂Ｂ内に存在する、 ○：０．５μｍ以上のワックスがすべて樹脂Ｂ内に存在
する、 △：０．５μｍ以上のワックスの９５個数％以上が樹脂
Ｂ内に存在する ×：０．５μｍ以上のワックスのうち樹脂Ｂに内包され
ないものが５個数％より多く存在する

【００８７】＜トナー表面へのワックスの存在状態
（×、▲以外は許容範囲）＞ ◎：０．５μｍ以上のワックスを内包した樹脂Ｂの島が
存在し、２μｍを超えるワックスの存在なし ○：０．２μｍ以上のワックスを内包した樹脂Ｂの島が
存在し、２μｍを超えるワックスの存在なし ×：２μｍをこえるワックスの存在がある ▲：０．２μｍ未満のワックスを内包した樹脂Ｂの島が
存在する

【００８８】＜耐熱保存性＞トナー約２０ｇを２０ｍｌ
のガラス瓶に入れ、５０回タッピングを行ないトナーを
密に固めた後、５０℃の恒温槽に２４時間放置し、その
後針入度を測定した。 ◎：貫通、 ○：２５ｍｍ以上、 △：１５〜２５ｍｍ、 ×：１５ｍｍ未満（×以外は許容範囲）

【００８９】（２）モノクロ用ブラックトナーの定着性
評価 熱ローラー方式で定着ローラーとしてテフロン（登録商
標）ローラーを使用した定着装置をもつリコー社製複写
機 ＩＭＡＧＩＯ ＭＦ−２００の定着部を改造し、定
着温度を可変とした定着装置を用いて、これにリコー社
製タイプ６２００紙をセットし複写テストを行なった。
定着温度は１２５℃から５℃毎上げていき、コールドオ
フセットの発生温度、及びホットオフセット発生温度を
調べた。コールドオフセット発生温度が１４０℃未満な
らば低温定着性であり、ホットオフセット発生温度がコ
ールドオフセット発生温度＋６０℃以上であればオフセ
ット発生に対して余裕のあるトナーといえる。

【００９０】（３）モノクロ用ブラックトナーの耐久性 定着性評価をする場合と同様に、定着温度は１４０℃に
設定して、５万枚連続複写テストを行なった。初期画像
や初期現像剤の帯電量に対する、５万枚終了後の変化を
調べた。 ◎：Ｑ／Ｍの低下がほとんどなく画質良好、 ○：Ｑ／Ｍの低下があるが画質良好 △：Ｑ／Ｍの低下があり画質も変化するが問題ないレベ
ル、 ×：画質悪化

【００９１】（４）フルカラートナーの定着性 リコー社製複写機プリテール５５０を改造して、本来の
定着装置を取り外して、別の定着装置を取り付けられる
ようにし、定着温度を変えることができるようにした。
これにリコー社製タイプ６０００ ７０Ｗ紙をセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色べた
画像、及び中間色としてグリーン、ブルー、レッドのべ
た画像を得た。なおこの複写機は、単色のべた部で０．
８±０．１ｍｇ／ｃｍ²のトナーが現像されるように調
整がされている。

【００９２】定着装置は以下の２種類があるが、定着装
置Ａでは１０５℃から、定着装置Ｂでは１２０℃から５
℃毎に温度を上げて、コールドオフセット発生温度及び
ホットオフセット発生温度を調べた。

【００９３】◆定着装置Ａ：図１に示す定着装置を以下
の条件に設定したもの。 ベルト張力…１．５ｋｇ／片 ベルト速度…２００ｍｍ／ｓｅｃ 定着ニップ幅…１０ｍｍ 定着ローラー…ローラー径：Φ３８、表面材質と硬度：
シリコーン発砲体で約３０度（アスカーＣ硬度） 加圧ローラー…ローラー径：Φ５０、表面材質と硬度：
ＰＦＡチューブ＋シリコーンゴム厚み１ｍｍで約７５度
（アスカーＣ硬度）、芯金径：Φ４８（鉄、肉厚１ｍ
ｍ） 加熱ローラー…ローラー径：Φ３０、（アルミ、肉厚２
ｍｍ） 定着ベルト…ベルト径：Φ６０、基体：約５０μｍ厚の
ポリイミド、離型層：約１５０μｍのシリコーンゴム、
表面粗さ：Ｒｚ４．１μｍ、ベルト幅：３１０ｍｍ、 オイル塗布ローラー…除去

【００９４】◆定着装置Ｂ：図２に示す定着装置を以下
の条件に設定したもの。 線速…１４０ｍｍ／ｓｅｃ 定着ローラー…ローラー径６０ｍｍφ、厚さ２ｍｍのシ
リコーンゴムに厚さ３０μｍのＰＦＡを被覆、芯金径５
６ｍｍφ（鉄、肉厚２ｍｍ）、表面粗さＲｚ４．５μｍ 加圧ローラー…ローラー径６０ｍｍφ、厚さ１ｍｍのシ
リコンゴムに厚さ３０μｍのＰＦＡを被覆、芯金径５８
ｍｍφ（鉄、厚さ１ｍｍ） 面圧…４．８ｋｇｆ／ｃｍ² 定着ニップ幅…７ｍｍ オイル塗布ローラー…除去

【００９５】コールドオフセット発生温度…定着装置Ａ
で１０５℃以下、定着装置Ｂで１２０℃以下が許容範囲 ホットオフセット発生温度…コールドオフセット発生温
度＋６０℃以上が許容範囲

【００９６】＜光沢度＞定着性を調べた画像のうち、定
着装置Ａでは１４０℃、定着装置Ｂでは１５０℃での画
像の中間色のブルー、グリーン、レッドの３点の光沢度
を、日本電色工業社製のグロスメーターにより、入射角
６０°で計測し平均する。光沢度が１０以上であれば光
沢があるものとする。

【００９７】＜透明性＞光沢度を調べた場合と同じ画像
を、光沢度を調べたときの線速を１／２にして、ＯＨＰ
シート（リコー社製タイプＰＰＣ−ＤＸ）上に定着画像
を得た。中間色のブルー、グリーン、レッドの３点の透
明性を調べた。測定はスガ試験機社製の直読ヘーズコン
ピューターＨＧＭ−２ＤＰ型により行なった。まず、画
像が定着したＯＨＰシートを挿入してヘーズ度を測定
し、次に、ＯＨＰシート単体のヘーズ度を差し引いた値
を、トナーのヘーズ度とした。ヘーズ度が３０％以下で
あれば透明性があるものとする。

【００９８】＜耐久性＞光沢度を調べた場合と同じ設定
条件で、１万枚の連続複写テストを行なった。初期画像
や初期現像剤の帯電量に対する、１万枚終了後の変化を
調べた。 ◎：Ｑ／Ｍの低下がほとんどなく画質良好、 ○：Ｑ／Ｍの低下があるが画質良好 △：Ｑ／Ｍの低下があり画質も変化するが問題ないレベ
ル、 ×：画質悪化（×以外が許容範囲）

【００９９】 （実施例１） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ３８重量部 (ＴＨＦ不溶分２５重量％、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１７９℃、ＳＰ値１０．６） ポリオール樹脂 ３８重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６３℃、Ｔｍ１１５℃、ＳＰ値１１．４） 樹脂Ｂ…スチレン／アクリル酸ブチル ／メタクリル酸メチル共重合物 ２０重量部 （ＴＨＦ不溶分１重量％、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１３２℃、ＳＰ値９．１） ワックス…エステルワックス ４重量部 （ｍｐ１００℃、ＳＰ値８．５） 帯電制御剤…含金属アゾ染料 １重量部 着色剤…カーボンブラック １０重量部

【０１００】上記トナー構成材料をヘンシェルミキサー
で十分攪拌混合した後、１５０〜１６０℃に加熱した２
軸押し出し機で溶融混練した。混練物を放冷後カッター
ミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕
後、風力分級装置を用いて母体トナーの体積平均粒径が
７±１μｍになるようにし、トナー母体粒子を得た。こ
のトナーの粉砕性は良いものであった。それでも微粉の
発生量は少なく、分級によるロスが少なかった。

【０１０１】この母体粒子１００重量部に対して、疎水
性シリカ０．２重量部と酸化チタン０．４重量部をヘン
シェルミキサーにて混合してトナーを得た。トナーの薄
膜切片のＴＥＭ画像から、海島構造と島に内包されたワ
ックスの存在が確認でき、トナー表面にもワックスを内
包する島の存在が確認できた。

【０１０２】更に、このトナー３重量部と平均粒径５０
μｍのキャリア９７重量部とをターブラーミキサーで混
合攪拌して適正帯電の現像剤とし、この現像剤をリコー
社製複写機ＩＭＡＧＩＯ ＭＦ−５５０改造機の現像部
に入れて各種評価を行なった。このトナーは低温で定着
し、オフセット発生までに十分余裕度のあるものであっ
た。このトナーにより得られた画像は地汚れや濃度むら
がなく、耐久性評価においても、５万枚プリント時まで
地汚れ発生や画像濃度低下などのない良好な画像状態を
保った。評価結果を表１に示す。

【０１０３】 （実施例２） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ４３重量部 （ＴＨＦ不溶分１０重量％、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１７５℃、ＳＰ値１０．６） 樹脂Ｂ…実施例１と同じもの ４２重量部 ワックス…ポリエチレンワックス １５重量部 （ｍｐ９２℃、ＳＰ値８．０） 帯電制御剤…含金属アゾ染料 １重量部 着色剤…カーボンブラック １０重量部

【０１０４】上記トナー構成材料を実施例１と同様の方
法でトナー化し、更に同様の方法でこのトナーの各種評
価を行なった。品質的に問題のないトナーであることが
確認された。

【０１０５】しかし、ワックスを内包する樹脂Ｂの量が
多いがワックスの量も多いので、樹脂Ｂ内のワックスが
実施例１の場合より大きく、トナー表面の数は多くない
がやや分散径の大きいワックスも存在した。実施例１で
使用した樹脂とＴｇは同程度であるが低温定着性が実施
例１より劣ったのは、低温定着性に有利なポリエステル
樹脂が減ったためと考えられる。従って、これより樹脂
Ｂ含有量が増えると低温定着性を達成できない場合があ
るといえる。また、ほとんどのワックスが内包されてい
るにも関わらず、トナー表面にやや分散径の大きいワッ
クスが存在し、耐久性評価でも問題ないレベルではある
が画質の低下が見られたことから、これよりワックス含
有量が増えると耐久性を満足できない場合があるといえ
る。

【０１０６】 （実施例３） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ３８重量部 （ＴＨＦ不溶分３０重量％、Ｔｇ６０℃、Ｔｍ１８５℃、ＳＰ値１０．７） ポリオール樹脂 ３８重量部 （実施例１と同じもの） 樹脂Ｂ…（ｂ１）／（ｂ２）（ｂ３）（Ｂ４）共重合物／（ｂ１）に （ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ４）がグラフトしたグラフト重合体が １０／３０／６０の重量比で構成されたもの ２０重量部 （ｂ１）はポリエチレンとポリプロピレン （ｂ２）はスチレン （ｂ３）はアクリル酸ブチルとアクリル酸 （ｂ４）はアクリロニトリル （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６６℃、Ｔｍ１３４℃、ＳＰ値１０．８） ワックス…ポリエチレンワックス ４重量部 （ｍｐ９２℃、ＳＰ値８．０） 帯電制御剤…サリチル酸金属化合物 １．５重量部 着色剤…カーボンブラック １０重量部

【０１０７】上記構成材料を実施例１と同様の方法でト
ナー化し、このトナーについて実施例１と同様の評価を
行なった。

【０１０８】トナー中の島の分散状態は含有量が同じ実
施例１の場合に比べてよく、トナー表面に存在するワッ
クスは実施例１の場合より小さいものがほとんどであっ
た。その結果、耐久性評価において流動性の低下やワッ
クスのキャリア表面へのスペントなどが非常に少なく、
５万枚後まで画質の良い状態を維持した。これは、樹脂
Ｂを本実施例の構成のものにする効果であると考えられ
る。

【０１０９】また、樹脂のＴｇをこれまでよりも低くし
たことにより、これまでよりも低温で定着するトナーと
なった。それでもオフセット発生に対して十分な余裕度
のあるのは、ワックスを内包する樹脂ＢのＴＨＦ不溶分
がない効果であると考えられる。また、保存性もよかっ
たのは、樹脂ＢのＴｇが高く、これがトナー表面に存在
した効果であると考えられる。

【０１１０】 （実施例４） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ８４重量部 （ＴＨＦ不溶分１重量％、Ｔｇ６３℃、Ｔｍ１４２℃、ＳＰ値１０．８） 樹脂Ｂ…（ｂ１）／（ｂ２）（ｂ３）（Ｂ４）共重合物／（ｂ１）に （ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ４）がグラフトしたグラフト重合体が ２０／４０／４０の重量比で構成されたもの １０重量部 （ｂ１）はポリエチレン （ｂ２）はスチレン （ｂ３）はアクリル酸２−エチルヘキシル （ｂ４）はアクリロニトリル （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１２２℃、ＳＰ値１０．６） 樹脂ＡのＴｍ±５℃の範囲で樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差は１より大 きい ワックス…エステルワックス ６重量部 （ｍｐ１００℃、ＳＰ値８．５） 帯電制御剤…サリチル酸金属化合物 １．５重量部 着色剤 イエロートナー用…ジスアゾ系イエロー顔料 ５重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７） マゼンタトナー用…キナクリドン系マゼンタ顔料 ４重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２） シアントナー用…銅フタロシアニンブルー顔料 ２重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｗ１５） ブッラクトナー用…カーボンブラック ６重量部

【０１１１】上記トナー構成材料を各色毎にヘンシェル
ミキサーで十分攪拌混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した２軸押し出し機で溶融混練した。混練物を放冷後
カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕
機で粉砕後、風力分級装置を用いて母体トナーの体積平
均粒径が８±１μｍになるようにし、各色母体着色粒子
を得た。このトナーの粉砕性はよいものであった。それ
でも微粉発生量は少なく、分級によるロスが少なく、微
粉含有量が少ない母体着色粒子が得られた。

【０１１２】この母体着色粒子１００重量部に対して、
疎水性シリカ０．６重量部と酸化チタン０．６重量部を
ヘンシェルミキサーにて混合し、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック各色のトナーを得た。トナーの薄膜切
片のＴＥＭ画像から、島の分散状態はよく、ワックスが
樹脂Ｂ内に存在することが確認できた。また、トナーの
表面にはワックスも存在するが、ワックスを内包した樹
脂Ｂも存在することが確認できた。またこのトナーの構
成樹脂ＡはＴＨＦ不溶分が存在するものであるが、トナ
ー化後の樹脂中にはＴＨＦ不溶分はなかった。

【０１１３】このトナー５重量部と平均粒径５０μｍの
キャリア９５重量部とをターブラーミキサーで混合攪拌
して適正帯電の現像剤とし、この現像剤をリコー社製複
写機プリテール５５０改造機の現像部に入れて各種評価
を行なった。なお、定着部には定着装置Ｂを取り付けて
ある。このトナーにより得られた画像は地汚れや濃度む
らがなく、光沢は低いが各色とも鮮明に発色した画像で
あった。また、線速１／２でのＯＨＰ定着画像の透明性
は低いが、１／３に落とした場合にはフルカラーとして
満足できる透明性が得られた。

【０１１４】このトナーは耐久性評価においても、１万
枚プリント時まで地汚れ発生や画像濃度低下などのない
良好な画像状態を保った。評価結果を表１に示す。

【０１１５】 （実施例５） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ７６重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６１℃、Ｔｍ１２３℃、ＳＰ値１１．２） 樹脂Ｂ…スチレン／アクリル酸メチル ／メタクリル酸メチル共重合物 ２０重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ５９℃、Ｔｍ１１７℃、ＳＰ値９．２） 樹脂ＡのＴｍ±５℃の範囲で樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差は１以内 ワックス…エステルワックス ４重量部 （ｍｐ８３℃、ＳＰ値８．４） 帯電制御剤…サリチル酸金属化合物 ２．５重量部 着色剤…実施例４と同じ

【０１１６】上記トナー構成材料を実施例４と同様の方
法でトナー化し、このトナーについて実施例４と同様の
評価を行なった。

【０１１７】このトナーを構成する樹脂はＴＨＦ不溶分
がなく、Ｔｍが低いので、混練時の剪断力による分散効
果は小さいが、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度差が実施例４
の場合に比べて小さいので、実施例４と同等の分散径の
島が得られたと考えられる。樹脂Ｂ中のワックスの分散
径は実施例４の場合よりも小さいものが多いが、５μｍ
以上の分散径で樹脂Ｂ内に存在するワックスも多く、ト
ナー表面にもそれが存在した。

【０１１８】その結果このトナーの定着性はよく、１２
５℃でコールドオフセットは発生がなく、ホットオフセ
ット発生に対しても余裕度のあるものであった。透明性
がよく、光沢もあり、鮮明なフルカラートナー画像が得
られた。

【０１１９】（実施例６）実施例５のトナーを用いて、
定着部を定着装置Ａにかえて定着性の評価を行なった。

【０１２０】実施例５で定着性の良いトナーであること
が確認されているが、ベルト加熱定着方式にかえたこと
により、更なる低温定着性が達成できた。また、光沢や
透明性は実施例５の場合より低下するが、大きすぎる低
下ではなく、満足できる光沢と透明性であった。

【０１２１】本実施例の場合、樹脂Ｂ含有量がこれより
増加すると、光沢、透明性ともに低下すると予想され
る。透明性を要求しないものであれば、トナー同士が溶
融して混色すれば発色するので、光沢が低くてもフルカ
ラー画像として可能である。透明性を要求する場合は更
にトナーを溶融することが考えられるが、本実施例での
透明性の悪さは、非相溶界面によるもので、実施例４の
場合のようにポリエステルの弾性成分によるものではな
いので、実施例４の場合のように線速を落として透明性
を得るとういう手段をとれない。従って、フルカラート
ナーで光沢や透明性が必要な場合の樹脂Ｂ含有量は、本
実施例の量までで、これより多いと光沢や透明性が得に
くい場合があるといえる。

【０１２２】（実施例７）実施例５の樹脂Ｂを含有量は
そのままに実施例４と同様のものにかえ、ワックス含有
量を実施例５の４重量部から６重量部に変更し、樹脂Ａ
を実施例５の７６重量部から７４重量部に変更して、実
施例５と同様の方法でトナー化した。このトナーについ
て、定着部に定着装置Ａをセットする以外は実施例１と
同様の方法で評価を行なった。

【０１２３】このトナーの樹脂Ｂの分散状態はよく、ワ
ックス量が実施例５の場合より多いがワックスの分散径
は実施例５よりも全体的に小さいものであった。それで
も、０．５μｍ以上のワックスを内包した樹脂Ｂがトナ
ー表面に存在した。

【０１２４】このトナーは、ワックス含有量が増えたた
めにホットオフセットに対する余裕度が拡大し、また樹
脂ＢのＳＰ値が樹脂Ａと近いものであることから、実施
例６の場合よりも高い光沢と透明性が得られた。本実施
例の樹脂Ｂは実施例５の樹脂ＢよりもＴｇが高く、保存
性もよくなった。

【０１２５】 （実施例８） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリオール樹脂 ９０重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１１７℃、ＳＰ値１１．４） 樹脂Ｂ…実施例３と同じもの ５重量部 樹脂ＡのＴｍ±５℃の範囲で樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差は１以内 ワックス…実施例４と同じもの ５重量部 帯電制御剤、着色剤…実施例４と同じ

【０１２６】上記トナー構成材料を実施例４と同様の方
法でトナー化し、このトナーについて、定着部に定着装
置Ａをセットする以外は実施例１と同様の方法で評価を
行なった。

【０１２７】このトナーは実施例４の場合のよりも剪断
力による樹脂Ｂの分散効果は小さいが、樹脂Ａと樹脂Ｂ
の溶融粘度差が小さいため樹脂Ｂの分散状態はよく、ト
ナー表面に特に大きなワックスの存在も確認できなかっ
た。定着性の評価では、低温定着性とホットオフセット
に対する余裕度があり確認でき、しかも耐久性評価で画
質が低下することがなかった。

【０１２８】本実施例の樹脂Ｂの使用により、ワックス
と同量の樹脂Ｂ含有量であっても、ワックスの分散径が
大きすぎることなくワックスを樹脂Ｂ内部に存在させ、
品質の良いトナーとなることが確認できた。

【０１２９】 （実施例９） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ８５重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６０℃、Ｔｍ１１９℃、ＳＰ値１０．６） 樹脂Ｂ…（ｂ１）／（ｂ２）（ｂ３）（Ｂ４）共重合物／（ｂ１）に （ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ４）がグラフトしたグラフト重合体が １０／６０／３０の重量比で構成されたもの ８重量部 （ｂ１）はポリエチレン （ｂ２）はスチレン （ｂ３）はアクリル酸ブチル （ｂ４）はアクリロニトリル （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃、Ｔｍ１３０℃、ＳＰ値１０．４） 樹脂ＡのＴｍ±５℃の範囲で樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差は１以内 ワックス…エステルワックス ４重量部 （ｍｐ８３℃、ＳＰ値８．４） 帯電制御剤、着色剤…実施例４と同じ

【０１３０】上記トナー構成材料を実施例４と同様の方
法でトナー化し、このトナーについて、定着部に定着装
置Ａをセットする以外は実施例１と同様の方法で評価を
行なった。

【０１３１】このトナーは樹脂Ｂの分散状態が非常に良
く、樹脂Ｂ内のワックスの分散径はワックスが少ない割
に小さくなりすぎず、０．５μｍ以上のワックスを内包
した樹脂Ｂがトナー表面に存在した。その上、表面に存
在するワックスも特に大きい分散径のものはなかった。
樹脂Ｂ内のワックスがやや大きいのでオフセット発生に
対する余裕度の大きいものであり、それでも大きすぎる
ワックスが存在しないので、耐久性評価の結果も良いも
のであった。

【０１３２】（比較例１）実施例１の樹脂Ｂをスチレン
／アクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合物（ＴＨ
Ｆ不溶分２％、Ｔｇ６２℃、Ｔｍ１３５℃、ＳＰ値１
１．５）に変える以外は実施例１と同様にしてトナー化
を行ない、このトナーの評価を実施例１と同様の方法で
行なった。

【０１３３】このトナーの樹脂Ｂの分散状態は良いが、
ワックスが樹脂Ｂ内に存在することなく分散していた。
ワックスの分散径は２μｍを超えるものが多く、トナー
表面にも大きい分散径のワックスが存在した。本発明の
トナー構成となっていないため、定着性は満足できるも
のであるが、耐久性は不十分なものであった。

【０１３４】（比較例２）実施例８の樹脂Ａ量を４５重
量部、樹脂Ｂ量を５０重量部に変える以外は実施例８と
同様にトナー化を行ない、このトナーについて、定着部
に定着装置Ａをセットする以外は実施例１と同様の方法
で評価を行なった。

【０１３５】このトナーの薄膜切片のＴＥＭ観察から、
樹脂Ｂ内に存在するワックスの分散径は非常に小さい
が、樹脂Ｂの分散が悪く、２μｍを超える分散径を持つ
ものが多く存在した。このトナーの定着評価結果は悪か
った。ワックスの分散径が小さすぎることからオフセッ
ト発生温度は低く、樹脂Ｂの分散状態が悪いことから、
樹脂の軟化温度のわりには光沢や透明性が悪かったと考
えられる。

【０１３６】また、耐久性評価では、１万枚に達する前
に地汚れが発生していた。評価後の現像剤中のトナーの
粒径を測定すると微粉が多くなっていた。

【０１３７】 （比較例３） トナー構成材料 樹脂Ａ…ポリエステル樹脂 ９２重量部 （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６４℃、Ｔｍ１２０℃、ＳＰ値１０．６） 樹脂Ｂ…（ｂ１）に（ｂ２）、（ｂ３）がグラフトしたグラフト重合体 ４重量部 （ｂ１）はポリエチレン （ｂ２）はスチレン （ｂ３）はアクリル酸ブチル （ＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６４℃、Ｔｍ１０５℃、ＳＰ値９．４） 樹脂ＡのＴｍ±５℃の範囲で樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の対数の差は１以内 ワックス…ポリエチレンワックス ４重量部 （ｍｐ９２℃、ＳＰ値８．０） 帯電制御剤…サリチル酸金属化合物 １．５重量部 着色剤…実施例４と同じ

【０１３８】上記トナー構成材料を実施例４と同様の方
法でトナー化し、このトナーについて、定着部に定着装
置Ａをセットする以外は実施例１と同様の方法で評価を
行なった。このトナーの製造時、これまでのトナーに比
べて粉砕性が悪かった。また、このトナーの薄膜切片の
ＴＥＭ写真観察から、ワックスは非常に小さい分散径で
樹脂Ａ中に存在するが、樹脂Ｂは確認できなかった。

【０１３９】このトナーを使用した定着画像は、光沢が
高く透明性の良いものであったが、ホットオフセット発
生に対して余裕度のないものであった。

【０１４０】

【表１】

【０１４１】

【発明の効果】本発明により、低温定着性と耐ホットオ
フセット性を両立し、ワックス含有により副作用となる
転写性の悪化、保存性の悪化、耐久性の悪化を抑制した
トナーが得られる。また、フルカラートナーにおいて
は、光沢と透明性の確保との両立もできる。しかも、粉
砕性がよいが過粉砕とならないので生産効率が良く、微
粉により問題となる画質低下がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト加熱定着の一例を示す模式図である。

【図２】ローラー定着の一例を示す模式図である。

【符号の説明】 Ｒ１：定着ローラー Ｒ２：加圧ローラー Ｒ３：加熱ローラー Ｒ４：オイル塗布ローラー Ｂ ：定着ベルト Ｔ ：未定着トナー画像 Ｐ ：プリントシート Ｓ ：温度センサー Ｇ ：ガイド Ｈ ：加熱源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 陽一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小番 昭宏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 澤田 豊志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA15 CA05 CA06 CA08 CA13 CA14 CA15 CA18 EA03 EA05 EA07 EA10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックス
   を含有し、それらがお互いに非相溶で海島状の相分離構
   造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に樹脂Ｂが
   分散し、且つ島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包
   されているトナーであって、樹脂Ａがポリエステル及び
   ／又はポリオールであり、トナー中のワックス含有量が
   ２〜１５重量％であり、長軸径２．０μｍを超える樹脂
   Ｂの島が実質的になく、且つ長軸径０．２μｍ以上のワ
   ックスを内包する樹脂Ｂの島がトナー表面に存在するこ
   とを特徴とする静電潜像現像用トナー。
2. 【請求項２】 樹脂Ａ、樹脂Ｂ、ワックスのＳＰ値が、
   樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂ＢのＳＰ値＞ワックスのＳＰ値で
   あることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用
   トナー。
3. 【請求項３】 島状樹脂Ｂがポリオレフィン樹脂（ｂ
   １）、スチレン系モノマー（ｂ２）とアクリル系モノマ
   ー（ｂ３）とアクリロニトリル系モノマー（ｂ４）との
   共重合体、及び（ｂ１）に（ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ
   ４）がグラフトしたグラフト重合体から構成されるもの
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電潜
   像現像用トナー。
4. 【請求項４】 樹脂Ｂ含有量（重量％）が、ワックス含
   有量≦樹脂Ｂ含有量＜樹脂Ａ含有量であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の静電潜像現像用ト
   ナー。
5. 【請求項５】 トナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分がな
   いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の静
   電潜像現像用トナー。
6. 【請求項６】 樹脂Ｂ含有量（重量％）が、ワックス含
   有量≦樹脂Ｂ含有量≦２０であることを特徴とする請求
   項１〜３及び５のいずれかに記載の静電潜像現像用トナ
   ー。
7. 【請求項７】 樹脂Ａの軟化温度ＴｍＡ±５の範囲で樹
   脂Ａと樹脂Ｂとの溶融粘度の対数の差が１以内であるこ
   とを特徴とする請求項請求項１〜６のいずれかに記載の
   静電潜像現像用トナー。
8. 【請求項８】 樹脂Ｂのガラス転移点ＴｇＢが樹脂Ａの
   ガラス転移点ＴｇＡよりも高いことを特徴とする請求項
   １〜７のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
9. 【請求項９】 感光体上の静電潜像をトナーで顕像化
   し、得られたトナー像を転写媒体に転写した後、該トナ
   ー像を有端若しくは無端ベルトと接触させながらトナー
   像を形成する画像形成方法において、トナーとして請求
   項１〜８のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーを使
   用することを特徴とする画像形成方法。