JP2001134009A - 静電潜像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体上へのワックスの固着やフィルミング
に伴う画像流れ等が発生せず、荷電不良に伴う画像不良
も生じない、ワックスが高分散されたトナーを提供する
こと。 【解決手段】 少なくとも、着色剤と結着樹脂とワック
スとワックス分散効果を有する補助樹脂組成物を含有す
るトナーにおいて、該補助樹脂組成物が、（ａ）ワック
ス成分にスチレン系ポリマー鎖もしくはスチレン（メ
タ）アクリル系ポリマー鎖がグラフトした構造を有する
グラフト重合体、（ｂ）スチレン（メタ）アクリル系樹
脂、（ｃ）ワックス成分を、少なくとも、（ａ）単独
で、または、（ａ）と（ｂ）、（ａ）と（ｃ）もしくは
（ａ）と（ｂ）と（ｃ）との組み合わせで含有すること
を特徴とする電子写真用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用トナー
に関する。さらに詳しくは加熱定着型の複写機、プリン
ター等に用いられる静電潜像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真法、静電印刷法、静電
記録法などとして知られている画像形成法においては、
いずれも形成された静電荷像をトナーと呼ばれる着色微
粉末を用いて可視化する工程を含んでいる。例えば電子
写真法としては、米国特許第２２９７６９１号明細書、
特公昭４２−２３９１０号公報および特公昭４３−２４
７４８号公報に記載されている如く、多種の方法が知ら
れているが、一般には、光導電性物質を利用した感光体
表面に種々の方法によって静電荷像を形成し、次いで該
静電荷像をトナーにより現像し、必要に応じて紙等の転
写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧等により定
着せしめて複写物を得るものである。

【０００３】このうち、転写工程を有する装置の場合に
は、転写シートに転写されなかった感光体上の残余のト
ナーを除去し、感光体を繰り返し使用するのが通常であ
る。感光体上の残余のトナーを除去する方法としては、
ブレードクリーニング方式、ファーブラシクリーニング
方式、磁気ブラシクリーニング方式等、感光体にクリー
ニング部材を接触させておこなうのが一般的である。こ
の場合、クリーニング部材は、適当な圧力で感光体に圧
接しているので、繰り返し使用している間に感光体に傷
がついたり、トナーが固着する現象が発生する。このト
ナーが感光体に固着する現象を回避するために、特開昭
４８−４７３４５号公報においてトナー中に摩擦減少物
質と研摩物質の双方を添加することが提案されている。
この方法は、確かにトナー固着現象を回避するには有効
であるが、次の欠点を持っている。すなわち、トナー固
着現象を回避しうる程度に摩擦現象物質を添加すると、
繰り返しの使用によって感光体表面に生成もしくは付着
する紙粉、オゾン付加物などの低電気抵抗物質の除去が
行われにくくなり、特に高温高湿の環境下において感光
体上の潜像が低電気抵抗物によって著しく損なわれると
いう欠点がある。また、摩擦減少物質と研摩物質それぞ
れの添加量が微妙であり、安定した特性を有するトナー
を得るのが難しいという問題点がある。

【０００４】一方、最終工程であるトナー像を紙などの
シートに定着する工程に関しては、種々の方法や装置が
開発されている。現在、最も一般的な方法は、熱ローラ
ーによる圧着加熱方式である。この熱ローラーによる圧
着加熱方式は、トナーに対し離型性を有する材料で表面
を形成した熱ローラーの表面に、被定着シートのトナー
像面を加圧下で接触しながら通過せしめることにより定
着を行うものである。この方法は、熱ローラーの表面と
被定着シートのトナー像とが加圧下で接触するため、ト
ナー像を被定着シート上に融着する際の熱効率が極めて
良好であり、迅速に定着を行うことができ、高速度電子
写真複写機において非常に有効である。しかしながら、
上記方法では、熱ローラー表面とトナー像とが溶融状態
で加圧下に接触するため、トナー像の一部が定着ローラ
ー表面に付着・転移し、次の被定着シートにこれが再転
移して所謂オフセット現象が生じ、被定着シートを汚す
ことがある。従って、熱定着ローラー表面に対してトナ
ーが付着しないようにすることが熱ローラ定着方式の必
須条件のひとつとされている。

【０００５】こうしたことから、特開昭４９−６５２３
１号公報、同５０−２７５４６号公報および同５５−１
５３９４４号公報等において、トナー中にワックスを含
有せしめることにより、オフセットを防止した熱ローラ
ー定着用トナーが提案されている。しかし、熱ローラー
定着におけるオフセットの防止に有効とされるワックス
を含有した種々のトナーについて検討したところ、前述
したクリーニングにかかわるいくつかの問題点、即ち、
感光体を傷つけやすい点、感光体上にトナーが固着しや
すい点、感光板上の潜像が乱れ易い点等は、トナー中に
ある種のワックスが含有されてるときに顕著になること
が見いだされた。特に高温、高湿下では顕著に感光体上
にワックスが固着し、画像流れが発生する（これらの感
光体への固着をフィルミングという）。特に、ワックス
の分散粒子径がトナーの平均粒子径よりも大きい場合
は、ワックスは結着樹脂と相溶しにくいため、粉砕時の
粉砕界面はワックスと粉砕樹脂の間となり、ワックス単
体の遊離やトナー表面での露出が多くなる。これらはク
リーニング工程で感光体へのフィルミングを誘発するこ
とになる。

【０００６】従来の電子写真用トナーは以下のような構
成をとっている。まず、加熱により軟化する結着樹脂
と、色彩を付与する着色剤と帯電性を付与する帯電制御
剤とオフセットを防止する離型剤（ワックス）等を、そ
れぞれ所定量計量し、計量した材料を同時に混合機に投
入して混合した後、溶融して混練し、得られた混練物を
粉砕して分級することにより、所定粒径のトナーを得て
いる。以上の構成では、離型剤の分散は混練工程に大き
く依存している。一般的に、トナー中に含有せしめるワ
ックスは、普通ではトナー結着樹脂と相溶しないため、
結着樹脂中に粒状ないし球形の形態で相分離した状態で
存在していること、そして、ワックス自体の有する溶融
粘度、融点、および結着樹脂と混合して溶融混練する際
の混練条件等により、相分離したワックスの分散状態が
変化し、この分散状態の変化がトナーの表面性や荷電性
に大きな影響を及ぼすことが知られている（特公平６−
８２２２６号公報）。

【０００７】前述のトナー製造工程では、２０μｍ以上
のワックスパウダーを乾式混合し、それを溶融混練して
いる。一般的に電子写真用トナーを粉砕する時には、ジ
ェットミルが使用されているが、ジェットミルにより粉
砕された場合、混練により目標とするトナー粒子径以下
にワックスが分散されていなければ、粉砕時にワックス
の結着樹脂からの遊離が生じ、トナーの表面性、荷電性
に大きな影響を及ぼす結果となる。つまり、ワックスが
分散不良状態となったとき、電子写真装置においてワッ
クスのフィルミングおよび画像不良等を引き起こす。従
来、これらのワックスの分散向上は、混練の諸条件（温
度、回転数等）により解決が図られていたが、ワックス
の分散性向上にのみ着眼した混練条件であると、他の性
能を解決するための条件設定に制約が生じ、また、小粒
径化に伴い、混練条件のみでワックスを高分散させるこ
とは困難となっている。上記制約とは、カーボンブラッ
ク等の非溶融材料の分散に関するものであり、溶融材料
は、一般的に溶融粘度の低い状態で高分散が可能となる
が、非溶融材料（カーボンブラック、磁性粉、顔料等）
は、溶融粘度が高い状態で混練することが望ましい。

【０００８】また、定着工程に要求される機能として低
温定着性が挙げられる。近年、省エネルギー化の実現の
ため、定着部に要する消費電力の低減が求められ、ヒー
トロール温度が低く抑えられている。さらに、最近の両
面複写機では、定着済みのコピーを再度カセット内に取
り込み、裏表を反転させて、裏面にコピーすることにな
るが、その際、定着像とコピーフィーダー部材との擦れ
により、像の一部を摺り伸ばす現象が生じ、また、フィ
ーダー部材の汚れにより、更に次のコピーを汚すことに
なる。よって、低温定着性の向上の為、結着樹脂の改良
がおこなわれているが、低温定着性を追求する為、樹脂
の軟化点や架橋密度を下げると、耐オフセット性や、耐
ブロッキング性等に支障を来すことになる。

【０００９】従って、トナーとしての重要な要求特性で
ある低温定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性等
のすべてを満足するものはこれまで得られていなかっ
た。特に結着樹脂としてポリエステルを使用したとき
に、ワックスの分散が困難であり、トナーとしての重要
な要求特性の全てを満足するものは得られていないのが
実情である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の電子写真用トナーは、各種問題点を解決出来ない
ものであった。従って、本発明の主たる目的は、感光体
上へのワックスの固着や、フィルミングに伴う画像流れ
等が発生せず、あるいは荷電不良に伴う画像不良を生じ
ない、ワックスが高分散されたトナーを提供することに
あり、また、結着樹脂としてポリエステルを使用した場
合においても上記の諸問題が生じないトナーを提供する
ことにある。

【００１１】本発明の他の目的は、高温高湿環境下にお
いてもワックスの固着や、フィルミングが生じず、ある
いは荷電不良に伴う画像不良を生じない、トナーを提供
することにあり、また、結着樹脂としてポリエステルを
使用した場合においても上記の諸問題が生じないトナー
を提供することにある。

【００１２】本発明の別の目的は、特に熱ローラー定着
方式に適用した場合良好な定着性と良好な耐オフセット
性を発揮するトナーを提供することにあり、また、結着
樹脂としてポリエステルを使用した場合においても上記
の諸問題が生じないトナーを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子写真用ト
ナー構成する各材料と、これらを一体化する結着樹脂
と、オフセット等を防止し、あるいは低温定着性を向上
させるために配合されるワックスと、ワックスの分散を
補助するための補助樹脂組成物として、特定の成分を用
いることにより得られるトナーは、上記問題点を解決で
きるとの知見に基づき完成されたものである。

【００１４】即ち、本発明は、少なくとも、着色剤と結
着樹脂とワックスとワックス分散効果を有する補助樹脂
組成物を含有するトナーにおいて、該補助樹脂組成物
が、次の（ａ）〜（ｃ）、（ａ）ワックス成分にスチレ
ン系ポリマー鎖もしくはスチレン（メタ）アクリル系ポ
リマー鎖がグラフトした構造を有するグラフト重合体、
（ｂ）スチレン（メタ）アクリル系樹脂 （ｃ）ワックス成分を、少なくとも、（ａ）単独で、ま
たは、（ａ）と（ｂ）、（ａ）と（ｃ）もしくは（ａ）
と（ｂ）と（ｃ）との組み合わせで含有することを特徴
とする電子写真用トナーに関する。

【００１５】また、本発明は上記トナーを用いる画像形
成装置に関する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のトナーに用いる着色剤と
しては、任意の適当な顔料や染料が使用できる。例え
ば、カーボンブラック、鉄黒、フタロシアニンブルー、
群青、キナクリドン、ペンジジンイエローなどの公知の
顔料及び染料が挙げられる。

【００１７】本発明に用いられる結着樹脂としては公知
のものが使用可能であり、例えばポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（例えば、スチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アク
リル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体（例えば、スチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレンーα−
クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系
樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体ま
たは共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン
酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオ
ノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケト
ン樹脂、エチレンーエチルアクリレート共重合体、キシ
レン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネイ
ト樹脂などが挙げられる。

【００１８】これらの樹脂は１種類だけを用いてもよい
が、必要に応じて、２種類以上混合して用いることも出
来る。さらに、これらの樹脂の製造法としては、例えば
溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、熱
重合法、接触重合法、高圧重合法、低圧重合法等の重合
法、およびこれらの重合法の適当な組み合わせなど、従
来公知の重合法において製造が可能である。

【００１９】また、上記樹脂の中でポリエステル樹脂
は、多塩基酸成分と多価アルコール成分の縮重合反応で
得られるものであり、公知のものが使用可能である。こ
の場合の多塩基酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セベシン酸、マレイン酸、フマ
ル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等に代表される、脂肪族ポリカルボン
酸、芳香族ポリカルボン酸、脂環族ポリカルボン酸およ
びそれらの無水物等が例示される。また、多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジ
オール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジ
オール、ピナコール、ヒドロベンゾイン、ベンズピナコ
ール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキ
サン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジ
オール等に代表される、脂肪族ポリアルコール、芳香族
ポリアルコール、脂環族ポリアルコール等が例示され
る。これらのポリエステル樹脂は１種類だけを用いても
よいが、必要に応じて、２種類以上混合して用いること
も出来る。

【００２０】本発明に用いられるワックスとしては公知
のものが使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、ポリエキセン、エチレンープ
ロピレン共重合体、エチレンーブテン共重合体等のポリ
オレフインワックス、フイッシヤー・トロプシュワック
スなどの合成炭化水素系ワックス；キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、水ろう、ホ
ホバ油などの植物系ワックス；パラフィンワックス、マ
イクロクリスタンワックス、ペトリラクタムなどの石油
系ワックス；モンタンワックス誘導体、パラフィンワッ
クス誘導体、マイクロクリスタンワックス誘導体などの
変性ワックス；ジメチルシリコーンオイル、フェニルメ
チルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類；その他
各種の脂肪酸類、酸アミド、酸イミド類、エステル類、
ケトン類などの合成ワックスならびにこれらの各種のワ
ックスのブレンド物等が挙げられる。

【００２１】上記ワックスの中でも、滑剤効果の高いポ
リアルキレンを使用することが好ましい。特に、より滑
剤効果を高め、低温定着を実現するためには、低分子量
ポリエチレンが、また、より耐オフセット効果を高める
ためには低分子量ポリプロピレンが好ましい。ここで、
「低分子量」とは、ポリマーの分子量が２０，０００以
下の範囲にあることを意味する。

【００２２】本発明に用いられる、ワックス分散効果を
有する補助樹脂組成物（本発明において、単に「補助樹
脂組成物」いうことがある）は、（ａ）ワックス成分に
スチレン系ポリマー鎖もしくはスチレン（メタ）アクリ
ル系ポリマー鎖がグラフトした構造を有するグラフト重
合体、（ｂ）スチレン（メタ）アクリル系樹脂、（ｃ）
ワックス成分を、少なくとも（ａ）単独で含有するか、
（ａ）と（ｂ）との組み合わせ、（ａ）と（ｃ）との組
み合わせ、または、（ａ）と（ｂ）と（ｃ）との組み合
わせで含有する組成物である。ここで「ワックス成分」
としては、ワックスとして上記に例示したものを好適に
利用することができ、その中でも、特にポリエチレンま
たはポリプロピレン（より好ましくは低分子量ポリエチ
レンまたは低分子量ポリプロピレン）が好ましい。

【００２３】補助樹脂組成物の製造方法は、例えば、ワ
ックス成分としてポリプロピレン系樹脂（１）を使用
し、これにスチレン系ポリマー鎖またはスチレン（メ
タ）アクリル系ポリマー鎖がグラフトした構造を有する
グラフト重合体及びスチレン（メタ）アクリル系樹脂か
らなる補助樹脂組成物を得る場合について述べると、以
下のとおりである。

【００２４】まず、ポリプロピレン系樹脂（１）をトル
エン、キシレン等の溶剤中に分散させ、１００℃〜２０
０℃に加熱する。次に、スチレン系モノマー（Ａ）単
独、または、スチレン系モノマー（Ａ）および（メタ）
アクリル系モノマー（Ｂ）並びに必要により他のビニル
モノマー（Ｃ）をパーオキサイド系開始剤（例えば、ペ
ンゾイルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオ
キサイド、ターシヤリーブチルパーオキシベンゾエート
等）とともに滴下重合することにより、（１）にスチレ
ン系ポリマー鎖またはスチレン（メタ）アクリル系ポリ
マー鎖がグラフトした構造を有するグラフト重合体
（２）とスチレン（メタ）アクリル系樹脂とからなる重
合体混合物の溶液を得ることができる。ここで、上記重
合体混合物の溶液を合成するために用いるパーオキサイ
ド系開始剤の量は、生成した重合体混合物の重量に基づ
いて通常０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％である。また、生成した重合体混合物のＴＨＦ可溶
分の分子量は、重量平均分子量で５，０００〜２０万で
ある。

【００２５】次いで、上記重合体混合物を重合体混合物
に対し重量で５倍量のトルエンに溶解し、可溶分をトル
エンに対し１０倍量のアセトン中に滴下し、得られた沈
澱を乾燥することにより、グラフト重合体を分別するこ
とができる。通常、重合体混合物の重量に基づき２〜６
０重量％のグラフト重合体が得られる。また重合体混合
物のＤＳＣによる融解熱測定で１２５〜１５０℃に吸熱
ピークが現れる。

【００２６】本発明における補助樹脂組成物のガラス転
移点（Ｔｇ）は、通常４０℃≦Ｔｇ≦７０℃であり、好
ましくは５０℃≦Ｔｇ≦６５℃である。Ｔｇが４０℃未
満では保存性が低下することがあり、Ｔｇが７０℃以上
では定着下限温度が高くなることがある。Ｔｇは、グラ
フト重合する際に用いるスチレン系モノマー（Ａ）、ア
クリル系モノマー（Ｂ）および必要により加えられる他
のビニルモノマー（Ｃ）の種類や比率により調整するこ
とができる。

【００２７】また、補助樹脂組成物のＧＰＣで測定され
る数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００〜２万、重量平
均分子量（Ｍｗ）は５万〜５０万、分子量分布｛重量平
均分子量と数平均分子量の比率（Ｍｗ／Ｍｎ）で表示さ
れる｝は高温オフセットと定着下限温度のバランスから
みて、２０以上、特に３０以上であることが好ましい。
分子量、分子量分布は上記（２）の重合体混合物を得る
際の重合温度、開始剤の量等の重合条件により調整でき
る。

【００２８】本発明のトナーにおける各成分の配合量
は、結着樹脂１００重量部に対して、着色剤は０．１〜
２０重量部程度、特に２〜１０重量部の範囲とすること
が好ましく、ワックスは０．１〜１０重量部程度、特に
０．５〜４重量部の範囲とすることが好ましい。また、
補助樹脂組成物の配合量は結着樹脂１００重量部に対し
て１０重量部以下とすることができるが、後記する式
（I）ないし（VI）の範囲とすることが好ましい。

【００２９】本発明のトナーは、上記成分の他に、通常
トナーに使用される成分、例えば、滑剤、研磨剤、流動
性付与剤、導電性付与剤、現像性向上剤等を含有するこ
とができる。また、本発明のトナーには、従来公知の正
あるいは負の荷電制御剤の全てを利用することができ
る。さらに、本発明のトナーを磁性トナーとして用いる
場合には、磁性体微粒子を含有せしめることもできる。
該磁性体微粒子としては、磁場の中に置かれて磁化され
る物質が用いられ、例えば、鉄、コバルト、ニッケルな
どの強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、γ−Ｆ
ｅ、フェライトなどの合金や化合物が使用できる。これ
らの磁性体微粒子は、着色剤としての機能を兼ねそなえ
るものであってもよい。

【００３０】本発明トナーを製造は、常法に従い、上記
必須成分および任意成分を混合、溶融混練後、得られた
混練物を粒子状に粉砕し、この粒子を分級することによ
り行われる。

【００３１】本発明の実施態様の一例としては、滑剤効
果を高め、低温定着を実現するために、ワックス成分と
して、低分子量ポリエチレンを使用することが好まし
い。また、ワックス分散効果を高め、ワックスの使用量
を低減するために、ワックス分散効果を有する補助樹脂
組成物中のワックス成分がポリエチレンであることが好
ましい。さらに、ワックスとしての低分子量ポリエチレ
ンとワックス分散効果を有する補助樹脂組成物中のポリ
エチレンが同一のものであることが好ましい。またさら
に、低分子量ポリエチレンの添加量とワックス分散効果
を有する補助樹脂組成物中の低分子量ポリエチレンの添
加量およびワックス分散効果を有する補助樹脂組成物の
添加量は、下記式（I）より求められるものであること
が好ましい。

【００３２】

【数７】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量および補助樹脂組成物の添加量は結着樹脂１０
０重量部としたときの重量部である。また、補助樹脂組
成物中に含まれる低分子量ポリエチレン添加量は、ワッ
クス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部としたと
きの重量部である。）

【００３３】特に結着樹脂としてポリエステルを使用し
た場合は、低分子量ポリエチレンの添加量とワックス分
散効果を有する補助樹脂組成物中の低分子量ポリエチレ
ンの添加量およびワックス分散効果を有する補助樹脂組
成物の添加量は、下記式（II）より求められるものであ
ることが好ましい。

【００３４】

【数８】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量および補助樹脂組成物の添加量は、ポリエステ
ル樹脂１００重量部としたときの重量部である。また、
補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレンの添
加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重
量部としたときの重量部である。）

【００３５】本発明の別の実施態様においては、ワック
スとして、耐オフセット効果の高い低分子量ポリプロピ
レンを使用することが好ましい。また、ワックス分散効
果を高め、ワックスの使用量を低減するために、ワック
ス分散効果を有する補助樹脂組成物中のワックス成分が
プロピレンであることが好ましい。さらには、ワックス
としての低分子量ポリプロピレンとワックス分散効果を
有する補助樹脂組成物中のポリプロピレンが同一のもの
であることが好ましい。またさらに、ワックスとしての
低分子量ポリプロピレンの添加量とワックス分散効果を
有する補助樹脂組成物中の低分子量ポリプロピレンの添
加量およびワックス分散効果を有する補助樹脂組成物の
添加量は下記式（III）より求められるものであること
が好ましい。

【００３６】

【数９】 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
加量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量および補助樹脂組成物の添加量は結着樹脂１
００重量部としたときの重量部である。また、補助樹脂
組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添加量は
ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部とし
たときの重量部である）

【００３７】特に結着樹脂としてポリエステルを使用し
た場合は、ワックスとしての低分子量ポリプロピレンの
添加量とワックス分散効果を有する補助樹脂組成物中の
低分子量ポリプロピレンの添加量およびワックス分散効
果を有する補助樹脂組成物の添加量は下記式（IV）より
求められるものであることが好ましい。

【００３８】

【数１０】 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
加量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量および補助樹脂組成物の添加量はポリエステ
ル樹脂１００重量部としたときの重量部である。また、
補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレン添
加量はワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量
部としたときの重量部である）

【００３９】本発明のさらに別の実施態様においては、
ワックスとして低分子量ポリエチレンと低分子量ポリプ
ロピレンを使用するとともに、ワックス分散効果を有す
る補助樹脂組成物中のワックス成分として、ポリエチレ
ンおよびポリプロピレン（より好ましくは、ワックスと
同じ低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレ
ン）を用いることが好ましい。また、ワックスとしての
低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレンの
添加量と、ワックス分散効果を有する補助樹脂組成物中
の低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレン
の添加量並びにワックス分散効果を有する補助樹脂組成
物の添加量は、下記式（V）より求められるものである
ことが好ましい。

【００４０】

【数１１】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
および低分子量ポリプロピレンの添加量並びに補助樹脂
組成物の添加量は、結着樹脂を１００重量部としたとき
の重量部である。また、補助樹脂組成物中に含まれる低
分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレンの添
加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重
量部としたときの重量部である。）

【００４１】特に結着樹脂としてポリエステルを使用し
た場合は、ワックスとしての低分子量ポリエチレンおよ
び低分子量ポリプロピレンの添加量と、ワックス分散効
果を有する補助樹脂組成物中の低分子量ポリエチレンお
よび低分子量ポリプロピレンの添加量並びにワックス分
散効果を有する補助樹脂組成物の添加量は、下記式（V
I）より求められるものであることが好ましい。

【００４２】

【数１２】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
の添加量 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
および低分子量ポリプロピレンの添加量並びに補助樹脂
組成物の添加量は、ポリエステル樹脂を１００重量部と
したときの重量部である。また、補助樹脂組成物中に含
まれる低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピ
レンの添加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を
１００重量部としたときの重量部である。）

【００４３】

【作用】トナー中に含有せしめるワックスは、普通では
トナー結着樹脂と相溶しないために結着樹脂中に粒状乃
至球形の形態で相分離した状態で存在している。そし
て、ワックス自体の有する溶融粘度、融点、および結着
樹脂と混合して溶融混練する際の混練条件等により、相
分離したワックスの分散状態が変化し、この分散状態の
変化が、トナーの表面性や荷電性に大きな影響を及ぼす
と考えられる。本発明においては、ワックスの分散を補
助する補助樹脂組成物を用いてトナー粒子中のワックス
の分散平均粒子径を制御することにより、従来のトナー
にかかわる前述のＯＰＣ感光体へのフィルミングや帯電
性能などの各種問題点が一挙に解決できた。

【００４４】従って、本発明の電子写真用トナーは、感
光体上にワックスの固着、フィルミングに伴う画像流れ
等が発生せず、荷電不良に伴う画像不良を生じない、ワ
ックスが高分散されたトナーであり、さらに高温高湿環
境下においてもワックスの固着、フィルミングが生せ
ず、あるいは荷電不良に伴う画像不良を生じないトナー
であり、特に熱ローラー定着方式に適用した場合でも良
好な定着性と良好な耐オフセット性を発揮するトナーで
ある。また、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いた
場合であっても、上記の諸特性は維持される。

【００４５】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
説明するが、本発明はこれらにより制約されるものでは
ない。

【００４６】＜補助樹脂組成物Ａの合成＞ステンレス製
加圧反応器にトルエン５０重量部と軟化点１２０℃のポ
リエチレン系樹脂｛クラリアントジャパン（株）製、Ｐ
Ｅ−１３０｝２５重量部を投入し、常圧下で１１０℃ま
で昇温し、トルエンを還流させる。スチレン８３重量
部、２−エチルヘキシルアクリレート１７重量部、ジビ
ニルベンゼン０．５重量部とベンゾイルパーオキサイド
１重量部の混合液を２時間かけて滴下し、さらに同温度
で１時間保持し、グラフト重合体、スチレン・アクリル
系樹脂混合物のトルエン溶液を得たのち、トルエンを留
去して本発明の補助樹脂組成物Ａを得た。この補助樹脂
組成物中のポリエチレン含有量は、２５重量部（ワック
ス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部としたとき
の重量部）である。

【００４７】＜補助樹脂組成物Ｂの合成＞ステンレス製
加圧反応器にキシレン４０重量部と軟化点１５２℃のポ
リプロピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５
５０Ｐ｝２０重量部を投入し、容器内を十分窒素置換し
た後、密閉下で１７０℃まで昇温する。この温度でスチ
レン８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート１２重量部、
メチルメタアクリレート８重量部、ジｔ−ブチルパーオ
キサイド１重量部の混合液を４時間かけて滴下し、さら
に１７０℃で１時間保持し、グラフト重合体、スチレン
（メタ）アクリル系樹脂混合物のキシレン溶液を得たの
ち、キシレンを留去して本発明の補助樹脂組成物Ｂを得
た。この補助樹脂組成物中のポリプロピレン含有量は、
２０重量部（ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１０
０重量部としたときの重量部）である。

【００４８】＜補助樹脂組成物Ｃの合成＞ステンレス製
加圧反応器にキシレン４０重量部と軟化点１２０℃のポ
リエチレン系樹脂｛クラリアントジャパン（株）製、Ｐ
Ｅ−１３０｝１２重量部と、軟化点１５２℃のポリプロ
ピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５５０
Ｐ｝８重量部を投入し、容器内を十分窒素置換した後、
密閉下で１７０℃まで昇温する。この温度でスチレン８
０重量部、ｎ−ブチルアクリレート１２重量部、メチル
メタアクリレート８重量部、ジｔ−ブチルパーオキサイ
ド１重量部の混合液を４時間かけて滴下し、さらに１７
０℃で１時間保持し、グラフト重合体、スチレン（メ
タ）アクリル系樹脂混合物のキシレン溶液を得たのち、
キシレンを留去して本発明の補助樹脂組成物Ｃを得た。
この補助樹脂組成物中のポリエチレン含有量は１２重量
部、ポリプロピレン含有量は８重量部（いずれもワック
ス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部としたとき
の重量部）である。

【００４９】 実施例１ （１）トナーの原料 スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体樹脂 １００重量部 ポリエチレンワックス｛クラリアントジャパン（株）製、ＰＥ−１３０｝ ２重量部 補助樹脂組成物Ａ ｌ．０重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−１００Ｓ｝ ６重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００５０】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をヘンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、擦れによる画像汚れ（低温定着性）、高温高
湿下での画質不良（クレスト）、感光体へのフィルミン
グについて評価し、後記表１の結果を得た。なお、表中
に記載した記号は以下の評価内容を示す（後記表２〜６
において同じ）。 ◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良（ただし、連続コピー枚数が少ない段階で
は良好） ×：不良 また、表１〜６において、「補助樹脂組成物の添加量」
は、結着樹脂を１００重量部としたときの重量部であ
る。

【００５１】実施例２ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．６重量部とする以外は
実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

【００５２】実施例３ 補助樹脂組成物Ａの添加量を２．７重量部とする以外は
実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

【００５３】実施例４ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．５重量部とする以外は
実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

【００５４】実施例５ 補助樹脂組成物Ａの添加量を３．０重量部とする以外は
実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

【００５５】比較例１ 補助樹脂組成物Ａを添加しない以外は実施例１と同様に
行い、表１の結果を得た。

【００５６】

【表１】

【００５７】 実施例６ （１）トナーの原料 スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体樹脂 １００重量部 ポリプロピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５５０Ｐ｝ １．５重量部 補助樹脂組成物Ｂ ０．５重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−７７｝ ５重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００５８】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をへンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、ホットオフセット、高温高湿下での画質不良
（クレスト）、感光体へのフィルミングについて評価
し、後記表２の結果を得た。

【００５９】実施例７ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．３重量部とする以外
は、実施例６と同様に行い、表２の結果を得た。

【００６０】実施例８ 補助樹脂組成物Ａの添加量を２．４重量部とする以外は
実施例６と同様に行い、表２の結果を得た。

【００６１】実施例９ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．１重量部とする以外は
実施例６と同様に行い、表２の結果を得た。

【００６２】実施例１０ 補助樹脂組成物Ａの添加量を２．６重量部とする以外は
実施例６と同様に行い、表２の結果を得た。

【００６３】比較例２ 補助樹脂組成物Ａを添加しない以外は実施例６と同様に
行い、表２の結果を得た。

【００６４】

【表２】

【００６５】 実施例１１ （１）トナーの原料 スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体樹脂 １００重量部 ポリエチレンワックス｛クラリアントジャパン（株）製、ＰＥ−１３０｝ １重量部 ポリプロピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５５０Ｐ｝ １．５重量部 補助樹脂組成物Ｃ ｌ．５重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−１００Ｓ｝ ６重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００６６】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をへンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、擦れによる画像汚れ（低温定着性）、ホット
オフセット、高温高湿下での画質不良（クレスト）、感
光体へのフィルミングについて評価し、後記表３の結果
を得た。

【００６７】実施例１２ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を０．９重量部とする以外は
実施例１１と同様に行い、表３の結果を得た。

【００６８】実施例１３ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を４．４重量部とする以外は
実施例１１と同様に行い、表３の結果を得た。

【００６９】実施例１４ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を０．７重量部とする以外は
実施例１１と同様に行い、表３の結果を得た。

【００７０】実施例１５ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を４．６重量部とする以外は
実施例１１と同様に行い、表３の結果を得た。

【００７１】比較例３ 補助樹脂組成物Ｃを添加しない以外は実施例１１と同様
に行い、表３の結果を得た。

【００７２】

【表３】

【００７３】 実施例１６ （１）トナーの原料 ビスフェノールＡタイプポリエステル樹脂 １００重量部 ポリエチレンワックス｛クラリアントジャパン（株）製、ＰＥ−１３０｝ ２重量部 補助樹脂組成物Ａ ｌ．２重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−１００Ｓ｝ ６重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００７４】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をヘンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、擦れによる画像汚れ（低温定着性）、高温高
湿下での画質不良（クレスト）、感光体へのフィルミン
グについて評価し、後記表４の結果を得た。

【００７５】実施例１７ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．７重量部とする以外は
実施例１６と同様に行い、表４の結果を得た。

【００７６】実施例１８ 補助樹脂組成物Ａの添加量を２．７重量部とする以外は
実施例１６と同様に行い、表４の結果を得た。

【００７７】実施例１９ 補助樹脂組成物Ａの添加量を０．６重量部とする以外は
実施例１６と同様に行い、表４の結果を得た。

【００７８】実施例２０ 補助樹脂組成物Ａの添加量を３．０重量部とする以外は
実施例１６と同様に行い、表４の結果を得た。

【００７９】比較例４ 補助樹脂組成物Ａを添加しない以外は実施例１６と同様
に行い、表４の結果を得た。

【００８０】

【表４】

【００８１】 実施例２１ （１）トナーの原料 ビスフェノールＡタイプポリエステル樹脂 １００重量部 ポリプロピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５５０Ｐ｝ １．５重量部 補助樹脂組成物Ｂ ０．６重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−７７｝ ５重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００８２】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をへンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、ホットオフセット、高温高湿下での画質不良
（クレスト）、感光体へのフィルミングについて評価
し、後記表５の結果を得た。

【００８３】実施例２２ 補助樹脂組成物Ｂの添加量を０．４重量部とする以外
は、実施例２１と同様に行い、表５の結果を得た。

【００８４】実施例２３ 補助樹脂組成物Ｂの添加量を２．４重量部とする以外は
実施例２１と同様に行い、表５の結果を得た。

【００８５】実施例２４ 補助樹脂組成物Ｂの添加量を０．３重量部とする以外は
実施例２１と同様に行い、表５の結果を得た。

【００８６】実施例２５ 補助樹脂組成物Ｂの添加量を２．６重量部とする以外は
実施例２１と同様に行い、表５の結果を得た。

【００８７】比較例５ 補助樹脂組成物Ｂを添加しない以外は実施例２１と同様
に行い、表５の結果を得た。

【００８８】

【表５】

【００８９】 実施例２６ （１）トナーの原料 ビスフェノールＡタイプポリエステル樹脂 １００重量部 ポリエチレンワックス｛クラリアントジャパン（株）製、ＰＥ−１３０｝ １重量部 ポリプロピレン系樹脂｛三洋化成（株）製、ビスコール５５０Ｐ｝ １．５重量部 補助樹脂組成物Ｃ ｌ．５重量部 カーボンブラック｛三菱化学（株）製、ＭＡ−７７｝ ５重量部 帯電制御剤｛保土ヶ谷化学（株）製、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ｝ １．５重量部

【００９０】（２）トナーの製造 上記のトナー原料をへンシェルタイプのミキサーで乾式
混合し、２軸押出混練機を用いて溶融混練し、圧延冷却
装置にて混練溶融物を冷却固化した。続いて、冷却固化
物をフェザーミルにて粗粉砕し、ジェット気流式微粉砕
機にて粉砕し、風力分級機にて体積平均粒子径約９μｍ
の未表面処理トナーとした。ここで得られたトナーと
０．５ｗｔ％の疎水性コロイダルシリカ微粉末（Ｒ−９
７２、日本アエロジル製）をブレンダーにて表面処理し
た物をシャープ製電子写真装置（ＡＲ−３３５）を用い
て１０，０００枚のランニングテストを常温常湿（２０
℃／５０％）及び高温高湿（３５℃／８５％）の各環境
にて行い、擦れによる画像汚れ（低温定着性）、ホット
オフセット、高温高湿下での画質不良（クレスト）、感
光体へのフィルミングについて評価し、後記表６の結果
を得た。

【００９１】実施例２７ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を１．３重量部とする以外は
実施例２６と同様に行い、表６の結果を得た。

【００９２】実施例２８ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を４．４重量部とする以外は
実施例２６と同様に行い、表６の結果を得た。

【００９３】実施例２９ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を０．９重量部とする以外は
実施例２６と同様に行い、表６の結果を得た。

【００９４】実施例３０ 補助樹脂組成物Ｃの添加量を４．６重量部とする以外は
実施例２６と同様に行い、表６の結果を得た。

【００９５】比較例６ 補助樹脂組成物Ｃを添加しない以外は実施例２６と同様
に行い、表６の結果を得た。

【００９６】

【表６】

【００９７】

【発明の効果】＜請求項１記載の発明の効果＞本発明で
は、補助樹脂組成物により、ワックスの分散が制御可能
となるため、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電
子写真装置におけるフィルミングや画像不良を誘発しな
いトナーを提供できる。

【００９８】＜請求項２記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリアルキレンを構成要素とする補助樹脂組成物と
ワックスの組み合わせにより、ワックスの分散が制御可
能となるため、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、
電子写真装置におけるフィルミングや画像不良を誘発し
ないトナーを提供できる。

【００９９】＜請求項３記載の発明の効果＞本発明で
は、補助樹脂組成物とポリアルキレンを含有するワック
スとの組み合わせにより、より滑剤効果の高いポリアル
キレンの分散が制御可能となるため、粉砕時のワックス
の遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフィルミン
グや画像不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１００】＜請求項４記載の発明の効果＞本発明で
は、補助樹脂組成物と低分子量ポリエチレンを含有する
ワックスとの組み合わせにより、さらに滑剤効果の高い
低分子量ポリエチレンの分散が制御可能となるため、粉
砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写真装置にお
けるフィルミングや画像不良を誘発しないトナーを提供
できる。

【０１０１】＜請求項５記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリエチレンを構成要素とする補助樹脂組成物と低
分子量ポリエチレンを含有するワックスとの組み合わせ
により、さらに滑剤効果の高い低分子量ポリエチレンの
分散が制御可能となるため、粉砕時のワックスの遊離な
どを軽減し、電子写真装置におけるフィルミングや画像
不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１０２】＜請求項６記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンを構成要素とする補助樹脂組
成物と、同じ低分子量ポリエチレンを含有するワックス
との組み合わせにより、さらに滑剤効果の高い低分子量
ポリエチレンの分散が制御可能となるため、粉砕時のワ
ックスの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフィ
ルミングや画像不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１０３】＜請求項７記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンを構成要素とする補助樹脂組
成物と、ワックス中の同じ低分子量ポリエチレンの添加
量を規定することにより、さらに滑剤効果の高い低分子
量ポリエチレンの分散が制御可能となるため、粉砕時の
ワックスの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフ
ィルミングや画像不良を誘発しないトナーを提供でき
る。

【０１０４】＜請求項８記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項１ないし６に記載の各発明と同様の効果を奏す
る。

【０１０５】＜請求項９記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項７に記載の発明と同様の効果を奏する。

【０１０６】＜請求項１０記載の発明の効果＞本発明で
は、補助樹脂組成物と低分子量ポリプロピレンを含有す
るワックスとの組み合わせにより、さらに耐オフセット
性の高い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能とな
るため、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写
真装置における、フィルミングや画像不良を誘発しない
トナーを提供できる。

【０１０７】＜請求項１１記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリプロピレンを構成要素とする補助樹脂組成物と
低分子量ポリプロピレンを含有するワックスとの組み合
わせにより、さらに耐オフセット性の高い低分子量ポリ
プロピレンの分散が制御可能となるため、粉砕時のワッ
クスの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフィル
ミングや画像不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１０８】＜請求項１２記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリプロピレンを構成要素とする補助樹脂
組成物と、同じ低分子量ポリプロピレンを含有するワッ
クスとの組み合わせにより、さらに耐オフセット性の高
い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能となるた
め、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写真装
置におけるフィルミングや画像不良を誘発しないトナー
を提供できる。

【０１０９】＜請求項１３記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリプロピレンを構成要素とする補助樹脂
組成物と、ワックス中の同じ低分子量ポリプロピレンの
添加量を規定することにより、さらに耐オフセット性の
高い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能となるた
め、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写真装
置におけるフィルミングや画像不良を誘発しないトナー
を提供できる。

【０１１０】＜請求項１４記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項１０ないし１２に記載の各発明と同様の効果を奏
する。

【０１１１】＜請求項１５記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項１３に記載の発明と同様の効果を奏する。

【０１１２】＜請求項１６記載の発明の効果＞本発明で
は、補助樹脂組成物と、低分子量ポリエチレンおよび低
分子量ポリプロピレンを含有するワックスとの組み合わ
せにより、さらに滑剤効果の高い低分子量ポリエチレン
および耐オフセット性の高い低分子量ポリプロピレンの
分散が制御可能となるため、粉砕時のワックスの遊離な
どを軽減し、電子写真装置におけるフィルミングや画像
不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１１３】＜請求項１７記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリエチレンを構成要素とする補助樹脂組成物と、
低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレンを
含有するワックスとの組み合わせにより、さらに滑剤効
果の高い低分子量ポリエチレンおよび耐オフセット性の
高い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能となるた
め、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写真装
置におけるフィルミングや画像不良を誘発しないトナー
を提供できる。

【０１１４】＜請求項１８記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンを構成要素とする補助樹脂組
成物と、同一の低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポ
リプロピレンを含有するワックスとの組み合わせによ
り、さらに滑剤効果の高い低分子量ポリエチレンおよび
耐オフセット性の高い低分子量ポリプロピレンの分散が
制御可能となるため、粉砕時のワックスの遊離などを軽
減し、電子写真装置における、フィルミングや画像不良
を誘発しないトナーを提鋲できる。

【０１１５】＜請求項１９記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリプロピレンを構成要素とする補助樹脂組成物
と、低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレ
ンを含有するワックスとの組み合わせにより、さらに滑
剤効果の高い低分子量ポリエチレンおよび耐オフセット
性の高い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能とな
るため、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子写
真装置におけるフィルミングや画像不良を誘発しないト
ナーを提供できる。

【０１１６】＜請求項２０記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリプロピレンを構成要素とする補助樹脂
組成物と、低分子量ポリエチレンおよび補助樹脂組成物
と同一の低分子量ポリプロピレンを含有するワックスと
の組み合わせにより、さらに滑剤効果の高い低分子量ポ
リエチレンおよび耐オフセット性の高い低分子量ポリプ
ロピレンの分散が制御可能となるため、粉砕時のワック
スの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフィルミ
ングや画像不良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１１７】＜請求項２１記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリエチレンおよびポリプロピレンを構成要素とす
る補助樹脂組成物と、低分子量ポリエチレンおよび低分
子量ポリプロピレンを含有するワックスとの組み合わせ
により、さらに滑剤効果の高い低分子量ポリエチレンお
よび耐オフセット性の高い低分子量ポリプロピレンの分
散が制御可能となるため、粉砕時のワックスの遊離など
を軽減し、電子写真装置におけるフィルミングや画像不
良を誘発しないトナーを提供できる。

【０１１８】＜請求項２２記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンおよびポリプロピレンを構成
要素とする補助樹脂組成物と、前記と同じ低分子量ポリ
エチレンおよび低分子量ポリプロピレンを含有するワッ
クスとの組み合わせにより、さらに滑剤効果の高い低分
子量ポリエチレンおよび耐オフセット性の高い低分子量
ポリプロピレンの分散が制御可能となるため、粉砕時の
ワックスの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフ
ィルミングや画像不良を誘発しないトナーを提供でき
る。

【０１１９】＜請求項２３記載の発明の効果＞本発明で
は、ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレンを構成
要素とする補助樹脂組成物と、低分子量ポリエチレンお
よび前記と同じ低分子量ポリプロピレンを含有するワッ
クスとの組み合わせにより、さらに滑剤効果の高い低分
子量ポリエチレンおよび耐オフセット性の高い低分子量
ポリプロピレンの分散が制御可能となるため、粉砕時の
ワックスの遊離などを軽減し、電子写真装置におけるフ
ィルミングや画像不良を誘発しないトナーを提供でき
る。

【０１２０】＜請求項２４記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレ
ンを構成要素とする補助樹脂組成物と、前記と同じ低分
子量ポリエチレンおよび前記と同じ低分子量ポリプロピ
レンを含有するワックスとの組み合わせにより、さらに
滑剤効果の高い低分子量ポリエチレンおよび耐オフセッ
ト性の高い低分子量ポリプロピレンの分散が制御可能と
なるため、粉砕時のワックスの遊離などを軽減し、電子
写真装置における、フィルミングや画像不良を誘発しな
いトナーを提供できる。

【０１２１】＜請求項２５記載の発明の効果＞本発明で
は、低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレ
ンを構成要素とする補助樹脂組成物と、前記と同じ低分
子量ポリエチレンおよび前記と同じ低分子量ポリプロピ
レンを含有するワックスの添加量を規定することによ
り、さらに滑剤効果の高い低分子量ポリエチレンおよび
耐オフセット性の高い低分子量ポリプロピレンの分散が
制御可能となるため、粉砕時のワックスの遊離などを軽
減し、電子写真装置における、フィルミングや画像不良
を誘発しないトナーを提供できる。

【０１２２】＜請求項２６記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項１６ないし２４に記載の各発明と同様の効果を奏
する。

【０１２３】＜請求項２７記載の発明の効果＞本発明で
は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用しながら、
請求項２５に記載の発明と同様の効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 隅田 克明 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 斉藤 純一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA03 CA04 CA08 CA13 CA14 CA18 DA06 DA07 EA07

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、着色剤と結着樹脂とワック
   スとワックス分散効果を有する補助樹脂組成物を含有す
   るトナーにおいて、該補助樹脂組成物が、次の（ａ）〜
   （ｃ）、 （ａ）ワックス成分にスチレン系ポリマー鎖もしくはス
   チレン（メタ）アクリル系ポリマー鎖がグラフトした構
   造を有するグラフト重合体、 （ｂ）スチレン（メタ）アクリル系樹脂 （ｃ）ワックス成分 を、少なくとも、（ａ）単独で、または、（ａ）と
   （ｂ）、（ａ）と（ｃ）もしくは（ａ）と（ｂ）と
   （ｃ）との組み合わせで含有することを特徴とする電子
   写真用トナー。
2. 【請求項２】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以上
   のポリアルキレンを構成物質とする請求項１記載のトナ
   ー。
3. 【請求項３】 ワックスとして１種以上のポリアルキレ
   ンを含有する請求項１記載のトナー。
4. 【請求項４】 ワックスとして１種以上の低分子量ポリ
   エチレンを含有する請求項１記載のトナー。
5. 【請求項５】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以上
   のポリエチレンを構成物質とする請求項４記載のトナ
   ー。
6. 【請求項６】 補助樹脂組成物中のポリエチレンとワッ
   クス中の低分子量ポリエチレンとして、少なくとも１種
   以上の同じ低分子量ポリエチレンを用いる請求項５記載
   のトナー。
7. 【請求項７】 下記式（I）を満たす請求項６記載のト
   ナー。 【数１】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
   量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
   の添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
   の添加量および補助樹脂組成物の添加量は結着樹脂１０
   ０重量部としたときの重量部である。また、補助樹脂組
   成物中に含まれる低分子量ポリエチレン添加量は、ワッ
   クス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部としたと
   きの重量部である。）
8. 【請求項８】 結着樹脂がポリエステル樹脂である請求
   項１ないし６のいずれかの項に記載のトナー。
9. 【請求項９】 結着樹脂がポリエステル樹脂であり、下
   記式（II）を満たす請求項６記載のトナー。 【数２】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
   量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
   の添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
   の添加量および補助樹脂組成物の添加量はポリエステル
   樹脂１００重量部としたときの重量部である。また、補
   助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
   量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量
   部としたときの重量部である。）
10. 【請求項１０】 ワックスとして１種以上の低分子量ポ
    リプロピレンを含む請求項１記載のトナー。
11. 【請求項１１】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以
    上のポリプロピレンを構成物質とする請求項１０記載の
    トナー。
12. 【請求項１２】 補助樹脂組成物中のポリプロピレンと
    ワックス中の低分子量ポリプロピレンとして、少なくと
    も１種以上の同じ低分子量ポリプロピレンを用いる請求
    項１１記載のトナー。
13. 【請求項１３】 下記式（III）を満たす請求項１２記
    載のトナー。 【数３】 Ｄ＝ワックス中の低分子量ポリプロピレンの添加量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量および補助樹脂組成物の添加量は結着樹脂１
    ００重量部としたときの重量部である。また、補助樹脂
    組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレン添加量は、
    ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重量部とし
    たときの重量部である。）
14. 【請求項１４】 結着樹脂がポリエステル樹脂である請
    求項１０ないし１２のいずれかの項に記載のトナー。
15. 【請求項１５】 結着樹脂がポリエステル樹脂であり、
    下記式（IV）を満たす請求項１２記載のトナー。 【数４】 Ｄ＝ワックス中の低分子量ポリプロピレンの添加量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量および補助樹脂組成物の添加量はポリエステ
    ル樹脂１００重量部としたときの重量部である。また、
    補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレン添
    加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重
    量部としたときの重量部である。）
16. 【請求項１６】 ワックスとして１種以上の低分子量ポ
    リエチレン及び１種以上の低分子量ポリプロピレンを含
    む請求項１記載のトナー。
17. 【請求項１７】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以
    上のポリエチレンを構成物質とする請求項１６記載のト
    ナー。
18. 【請求項１８】 補助樹脂組成物中のポリエチレンおよ
    びワックス中の低分子量ポリエチレンとして、少なくと
    も１種以上の同じ低分子量ポリエチレンを用いる請求項
    １７記載のトナー。
19. 【請求項１９】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以
    上のポリプロピレンを構成物質とする請求項１６記載の
    トナー。
20. 【請求項２０】 補助樹脂組成物中のポリプロピレンお
    よびワックス中の低分子量ポリプロピレンとして、少な
    くとも１種以上の同じ低分子量ポリプロピレンを用いる
    請求項１９記載のトナー。
21. 【請求項２１】 補助樹脂組成物が、少なくとも１種以
    上のポリエチレンおよび１種以上のポリプロピレンを構
    成物質とする請求項１６記載のトナー。
22. 【請求項２２】 補助樹脂組成物中のポリエチレンおよ
    びワックス中の低分子量ポリエチレンとして、少なくと
    も１種以上の同じ低分子量ポリエチレンを用いる請求項
    ２１記載のトナー。
23. 【請求項２３】 補助樹脂組成物中のポリプロピレンお
    よびワックス中の低分子量ポリプロピレンとして、少な
    くとも１種以上の同じ低分子量ポリプロピレンを用いる
    請求項２１記載のトナー。
24. 【請求項２４】 補助樹脂組成物中のポリエチレンおよ
    びワックス中の低分子量ポリエチレンとして、少なくと
    も１種以上の同じ低分子量ポリエチレンを用い、かつ、
    補助樹脂組成物中のポリプロピレンとワックス中の低分
    子量ポリプロピレンとして、少なくとも１種以上の同じ
    低分子量ポリプロピレンを用いる請求項２１記載のトナ
    ー。
25. 【請求項２５】 下記式（V）を満たす請求項２４記載
    のトナー。 【数５】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
    量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
    の添加量 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
    加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
    および低分子量ポリプロピレンの添加量並びに補助樹脂
    組成物の添加量は、結着樹脂を１００重量部としたとき
    の重量部である。また、補助樹脂組成物中に含まれる低
    分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピレンの添
    加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を１００重
    量部としたときの重量部である。）
26. 【請求項２６】 結着樹脂がポリエステル樹脂である請
    求項１６ないし２４のいずれかの項に記載のトナー。
27. 【請求項２７】 結着樹脂がポリエステル樹脂であり、
    下記式（VI）を満たす請求項２４記載のトナー。 【数６】 Ａ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレンの添加
    量 Ｂ＝補助樹脂組成物の添加量 Ｃ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリエチレン
    の添加量 Ｄ＝ワックス中に含まれる低分子量ポリプロピレンの添
    加量 Ｅ＝補助樹脂組成物中に含まれる低分子量ポリプロピレ
    ンの添加量 （ただし、ワックス中に含まれる低分子量ポリエチレン
    および低分子量ポリプロピレンの添加量並びに補助樹脂
    組成物の添加量は、ポリエステル樹脂を１００重量部と
    したときの重量部である。また、補助樹脂組成物中に含
    まれる低分子量ポリエチレンおよび低分子量ポリプロピ
    レンの添加量は、ワックス成分以外の補助樹脂組成物を
    １００重量部としたときの重量部である。）
28. 【請求項２８】 請求項１ないし２７のいずれか１項に
    記載のトナーを用いる画像形成装置。