JP2002160117A - 切削アセンブリ、切削アセンブリに切削インサートを取り付ける方法、及び切削インサート - Google Patents

切削アセンブリ、切削アセンブリに切削インサートを取り付ける方法、及び切削インサート

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JP2002160117A
JP2002160117A JP2001299581A JP2001299581A JP2002160117A JP 2002160117 A JP2002160117 A JP 2002160117A JP 2001299581 A JP2001299581 A JP 2001299581A JP 2001299581 A JP2001299581 A JP 2001299581A JP 2002160117 A JP2002160117 A JP 2002160117A
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Japan
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insert
cutting
cavity
hole
seat
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JP2001299581A
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Akio Shiraiwa
シライワ アキオ
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Sandvik AB
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Sandvik AB
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 組立てられたカッタ本体と、切削インサート
をカッタ本体上に組み付ける方法と、切削インサート自
体とに関する。 【解決手段】 切削インサート２６がそれぞれの締付ね
じ２８によって工具ホルダ２２の外周に組み込まれる。
各インサート２６は支持面に対して取り付けられ、その
それぞれの締付ねじ２８はインサート２６内の中央穴２
９の中を通過して、支持面内に形成された取付穴３０の
中にねじ込まれる。この取付穴３０は支持面に対して非
垂直方向に方向配置されており、それによって締付ねじ
２８はインサート２６の貫通穴２９の軸線と一定の角度
を作り、したがって、ねじ回しが締付ねじにより容易に
届くことになる。貫通穴は、締付ねじ２８の球形頭部を
支持する円錐形または球形の部分を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削インサート
と、この切削インサートをカッタ本体上に組み付ける方
法と、組立てられたカッタ本体とに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１と図２には、円周方向に互いに間隔
を置いて配置されている複数のインサート座２を有する
回転自在なホルダ本体１を含む従来のフライスが示して
ある。採用が任意のシム４を有する割出し可能な切削イ
ンサート３が、インサート座内に取り付けられている。
インサート３と（シムが備えられている場合には）シム
は、そのインサートとシムとに形成されている穴の中を
通って延在する締付ねじ５によって所定の位置に保持さ
れている。この締付ねじは、支持面７内に形成されてい
るねじ山付きの穴６の中にねじ込まれて取り付けられて
おり、これらのねじ山付きの穴６はそれぞれの支持面７
に対して垂直に延びる。このようなフライスは、例えば
米国特許第５，８７１，３０９号に開示されている。
【０００３】この締付ねじを締めるためには、締付ねじ
頭部内に形成されている窪みの中にねじ回しを挿入する
ことが必要である。この締付ねじの中心軸線Ａが、各イ
ンサート座２の前部に形成されているポケット１４の面
１２の半径方向外側の端縁１０とほぼ交差することが、
図２から理解できるだろう。このことがねじ回しの挿入
を妨げるので、端縁１０がねじ回しのハンドルに干渉す
ることを回避するために、長いシャンクを有する特殊な
ねじ回しを使用することが必要になる。
【０００４】したがって、ねじ回しが容易に到達可能で
あるだけでなく、インサートの貫通穴の壁と３６０゜に
わたって接触すると同時に、インサートを支持面に対し
て後方に押し付けかつ受け面に対して横方向に押し付け
る締付ねじを有する切削インサートを取付する装置を提
供することが望ましいだろう。
【０００５】さらに、インサートが振動したりがたつく
ことがないように、切削インサートをそのそれぞれのイ
ンサート座内に可能な限りぴったりと固定することが望
ましい。典型的なインサート座は、ねじ山付きのねじ受
入れ穴がある後部支持面だけでなく、直立した受け面も
有する。後部支持面と受け面との両方にインサートを押
し付けることによって、インサートはより一層安定化さ
れ、振動またはがたつきを発生させることがより少なく
なる。締付ねじがインサートをこのように押し付けるこ
とを可能にするための様々な方法が提案されている。例
えば、米国特許第６，０５３，６７１号に開示されてい
るように、支持面の中に垂直に延びているが、締付ねじ
頭部の一部分がインサートを後方に支持面に対して押し
付けるだけでなくインサートを横方向の受け面に押し付
けるように受け面に対して相対的に位置決めされてい
る、ねじ山付きの穴の中に締付ねじを挿入することが可
能である。
【０００６】米国特許第３，６６２，４４４号に開示さ
れている別の方法は、支持面に対して垂直でない方向に
ねじ山付き穴を方向付けることが含まれる。その次に、
締付ねじを、インサートの中央貫通穴の中を貫通してね
じ山付き穴の中に挿入する時には、締付ねじ頭部の円錐
形の表面がインサートを後方に向けて支持面に押し付
け、同時に横方向に向けて受け面に押し付ける。
【０００７】米国特許第６，０５３，６７１号と同第
３，６６２，４４４号とに開示されている装置に関連し
た欠点は、締付ねじ頭部がインサートの貫通穴の壁に対
して３６０度よりも小さい角度で接触しており、したが
って、実現可能なインサートの安定化の度合いを限定す
るということがある。
【０００８】締付ねじを取り外すことなしにインサート
を交換することを可能にする旋削インサートのための取
付装置が、米国特許第５，１９９，８２８号に開示され
ている。これを実現するために、インサート内に形成さ
れている中央穴は、締付ねじ頭部よりも大きい最大横断
面を有する。締付ねじ頭部がインサートを所定の位置に
固定することを可能にするために、締付ねじの軸線が中
央穴の軸線に対して傾斜させられており、それによっ
て、締付ねじは後部支持面に傾斜した角度で入る。この
結果として、本来的に、締付ねじ頭部によってインサー
トが受け面に対して押し付けられることになる。この締
付ねじ頭部は２つの互いに直径方向に反対側の位置で中
央穴の壁に接触し、すなわち、締付ねじ頭部とインサー
トの間の接触が不連続であり、したがってインサートの
安定性は最大限にまで強化されることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題と課題を解決するための
手段】本発明は、組立てられたカッタ本体と、切削イン
サートをカッタ本体上に組み付ける方法と、切削インサ
ート自体とに関する。
【００１０】切削アセンブリは、インサート座を有する
工具ホルダを含む。インサート座は、その座面の平面に
対して傾斜した方向にねじ山付き取付穴が延在する座面
を含む。切削インサートがこの座に取り付けられてい
る。この切削インサートは、座面に対して平行に方向付
けられている前部面および後部支持面を有する。インサ
ートは、中心軸線を画定しかつそのインサートの前部面
に配置されている前部空洞を含む貫通穴を有する。この
前部空洞は壁によって画定されており、この壁の少なく
ともねじ支持面が円形の横断面を有し、かつ、後部支持
面に向かってテーパ状となる。締付ねじは、貫通穴の中
を貫通して延在し、かつねじ山付きシャンクと、空洞の
内に配置される拡大された頭部とを含む。この頭部は、
空洞壁のねじ支持面と３６０度にわたって接触する球状
部分のように形成される外側面を含む。ねじ山付きのシ
ャンクは取付穴の中にねじ込まれて取り付けられてい
る。締付ねじの頭部とシャンクは、その締付ねじの中心
軸線に関して対称に形成されている。締付ねじの中心軸
線は貫通穴の中心軸線と鋭角を作る。
【００１１】インサート座は座面から外方に延在する受
け面を含み、かつ、受け面に向かって方向付けられた成
分を有する力を締付ねじがインサートに対して加えるよ
うに、ねじ取付穴が方向付けられていることが好まし
い。
【００１２】締付ねじの中心軸線がそのねじから回転の
方向に前方に向かって延在し、かつ、回転の軸線から離
れていく方向に貫通穴の中心軸線から離れることが好ま
しい。
【００１３】本発明は、さらに、切削インサートをイン
サート座に取り付ける方法にも関する。
【００１４】本発明は切削インサート自体にも関する。
【００１５】本発明の目的と利点が、同じ番号が同じ要
素を示す次の添付図面に関連した、本発明の好ましい実
施形態の下記の詳細な説明から明らかになるだろう。
【００１６】
【発明の実施の形態、実施例及び発明の効果】フライス
カッター状の回転工具２０を図３−５に示す。この工具
は、円周方向に互いに間隔を置いて配置されている複数
のインサート座２４を有する工具ホルダ本体２２を含
む。インサート座２４の各々は、後部支持面３２と、互
いに一定の角度をなすセグメント３３Ａ、３３Ｂによっ
て構成されている直立する受け面３３（図４を参照され
たい）とを含む。採用が任意であり、図示していないシ
ムを有する割出し可能な切削インサート２６が、少なく
とも大半のインサート座の中に取り付けられている。各
インサート２６は、選択的に配置可能な複数の切刃部分
を含むという点で割出し可能である。インサート２６
（および、シムが設けられている場合にはシム）は、イ
ンサート２６（および、シムが設けられている場合には
シム）の中に形成されている中央貫通穴２９を貫通して
延在する締付ねじ２８によって所定の位置に保持されて
いる。締付ねじ２８は、インサート座２４の支持する座
面３２内に形成されているねじ山付きの取付穴３０の中
にねじ込まれて取り付けられている。
【００１７】このねじ山付きの取付穴３０は、それぞれ
の支持面３２に対して垂直でない方向に延びる。すなわ
ち、図３に示すように、ねじ山付きの取付穴３０は、座
面３２に対して垂直な線Ｎに対して斜めに傾斜している
それぞれの軸線Ｌに沿って位置し、軸線Ｌは垂線Ｎと鋭
角αを作る。角度αは、軸線Ｌが回転方向Ｒに向かって
締付ねじ２８から前方へと延在する場合に、工具の中心
から離れていく方向に向かって垂線Ｎから逸れ、したが
って各インサートスロットの前部に形成されているポケ
ット３８のポケット面３６の外側端部１０から、従来技
術の場合よりも著しく大きい距離Ｄだけ離れている。支
持する座面３２に対する垂線Ｎに沿って同様に垂直方向
に向いている従来技術の締付ねじ５を、比較のために図
３に破線で示してある。したがって、締付ねじ２８は従
来技術の場合よりもねじ回しが届き易く、様々なねじ回
しのサイズを使用して挿入および取り外しを行うことを
より容易にするということが理解できるだろう。
【００１８】さらに、この利点は、切削インサート内に
形成された貫通穴２９の方向配置を変更する必要なし
に、すなわち、その貫通穴の中心軸線Ｌ′をインサート
の前部面４０に対して傾斜させる必要なしに実現され
る。むしろ、貫通穴２９は、従来技術の場合ように、前
部面４０に対して垂直な線に関して対称である。この対
称な形状は、インサートの前部面４０と後部支持面４１
とにおいて、拡大された前部空洞５０および後部空洞５
２を貫通穴２９に設けることによって可能にされる（図
６を参照されたい）。
【００１９】前部空洞５０は壁によって形成されてお
り、この壁の少なくとも一部分がねじ頭を支持し、且つ
この締付ねじの頭は、締付ねじの軸線Ａが取付穴３０の
軸線Ｌに一致しないようにすなわち軸線Ａが軸線Ｌと一
定の角度をなすようにねじが方向配置されることを可能
にする形である。したがって、前部空洞５０のねじ頭部
支持部は、後部空洞５２に向かってテーパ状になる円形
の断面を持たなければならない。例えば、このねじ頭部
支持部は、図３と図５と図６に示すように球形であって
もよく、または図８の５０′で示すように円錐形であっ
てもよい。本明細書で使用する表現「円錐形の表面」
が、完全な円錐の一部分である（すなわち、円錐台形
の）表面を含み、同様に、「球形の表面」が完全な球の
一部分である表面を含む。
【００２０】締付ねじ２８は、頭部５６と、この頭部か
ら延びる雄ねじ付きのシャンク５８とを有する。この頭
部はインサートの貫通穴２９よりも大きい最大横断面を
有し、したがって、切削インサートを交換するためには
取付穴３０から締付ねじを完全に取り外すことが必要で
ある。締付ねじは、そのねじの縦方向の中心軸線Ａに関
して対称に形成されている。ねじ頭部は、前部空洞５０
の頭部支持部と接触するように形成されている外側表面
を含む。その頭支持部が円錐形である場合には、頭部が
その頭部支持部と線接触が生じるだろう。頭部支持部
が、頭部５６の球形表面の半径に等しい半径を有する球
の形である場合には、面接触が生じるが、この半径が異
なっている場合には線接触が生じるだろう。線接触（ま
たは面接触）は、締付ねじの軸線に対して同軸（対称）
であるだろうし、この軸線を中心として３６０度にわた
って生じるだろう。したがって、ねじによってインサー
トに加えられる力は、より大きな安定化効果を有するだ
ろう。
【００２１】締付ねじの外側表面全体が球形であること
は不要であり、その外側表面の一部分だけが空洞５０の
表面に対して３６０°にわたって接触してればよいとい
うことに留意されたい。
【００２２】ねじ山付き穴３０の方向は、ねじからイン
サートに加えられる力の受け面３３Ａ、３３Ｂに向かう
方向の横方向成分を含むような方向である。したがっ
て、例えば、図４から見てとれるように、挿入されたね
じは、受け面のそれぞれのセグメント３３Ａ、３３Ｂに
方向付けられた成分Ｆ１、Ｆ２を有するような方向にお
いてインサート上に力Ｆを加えるように方向配置され
る。これらの力の組合せは、ねじ頭部とインサートの貫
通穴の壁との間の３６０度の接触と共に、インサートに
対して強い安定化作用を与えて、そのインサートの振動
とがたつきとを防止する。上述のフライスの場合のよう
に、ねじ頭部に容易に到達可能であることが重要である
かどうかに関わりなく、本発明のこの側面は有用であ
る。すなわち、改善された安定性という特徴を、回転ホ
ルダまたは固定ホルダにおいて締付ねじを使用する全て
のインサートに関して使用することが可能である。
【００２３】受け面が１つまたは複数のセグメントを含
むことが可能であるということを理解されたい。受け面
は、平らなセグメントを有する代わりに、湾曲している
ことも可能である。
【００２４】インサートの後部空洞５２は、インサート
軸線Ａ′に対する締付ねじ２８の傾斜に適合するよう
に、後部支持面４１に向かって次第に拡大する横断面を
有する。後部空洞の形状が円錐台形であることが好まし
い。
【００２５】取付穴６が、回転工具２０の回転軸線に対
して垂直な平面内に角度αが位置するように方向配置さ
れていることが可能であり、この場合には、締付ねじの
軸線Ａとインサートの中心軸線Ａ′の両方がこの平面内
に位置している。しかし、この代わりに、図５に示すよ
うに、軸線Ａと軸線Ａ′が回転軸線に対して傾斜した平
面内に位置するように、すなわち、回転軸線に対して垂
直な方向Ｔにおいて工具を見る場合に、軸線Ａが軸線
Ａ′に対して鋭角βだけ傾斜しているように、穴６を形
成することも可能である。軸線Ａと軸線Ａ′の両方が、
回転軸線に対して垂直に方向配置された平面内に位置し
ているか、または、傾斜して方向配置された平面内に位
置しているかに係わらずに、インサートと締付ねじは、
回転軸線に対して平行な方向で見た場合に、図３に示す
通りの形をとり、すなわち、軸線Ｌと軸線Ａとが軸線
Ａ′から逸れて距離Ｄを形成するだろう。図５に示すよ
うに、角度β（この角度が存在する場合には）は、軸線
Ａが、ねじ頭部から前方に延びる時に、回転軸線に平行
な方向にかつ作用切刃部分２６Ａに向かって軸線Ａ′か
ら逸れていくだろう。
【００２６】本発明がより安定化された切削インサート
を提供すると共に、ねじ回しが締付ねじにより容易に届
くことを可能にするということが理解できるだろう。
【００２７】このインサートを、座面３２と直接接触し
ている後部支持面４１を有する形で示してきたが、この
代わりに、図１のシム４に類似したシムをこれらの表面
の間に設けることも可能である。
【００２８】インサートは、多角形または円形のような
任意の所望の形状であることが可能である。
【００２９】本発明をその好ましい実施形態に関して説
明してきたが、添付の特許請求項で定義する通りの本発
明の着想と範囲とから逸脱することなしに、具体的には
説明していない追加、削除、変更、および、置換を行っ
てもよいということが、当業者には理解できるだろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のフライスの斜視図である。
【図２】一部分が破断されている、図１に示すフライス
の略端面図である。
【図３】本発明の図２と同様の図である。
【図４】図３のフライスに取り付けられている切削イン
サートの正面図である。
【図５】図３の矢印Ｔの方向で見た部分側立面図であ
る。
【図６】本発明による切削インサートの縦断面図であ
る。
【図７】本発明で使用される締付ねじの側立面図であ
る。
【図８】インサートの空洞が別の形状を有する、インサ
ートの断面図である。
【符号の説明】
１…工具ホルダ本体 ２…インサート座 ３…切削インサート ４…シム ５…締付ねじ ６…取付け穴、ねじ山付き穴 ７…支持面 １０…ポケットの半径方向外側の端部 １２…ポケットの面 １４…ポケット ２０…回転工具 ２２…工具ホルダ本体 ２４…インサート座 ２６…切削インサート ２６Ａ…切削インサートの作用切刃部分 ２８…締付ねじ ２９…切削インサート内の貫通穴 ３０…取付穴、ねじ付き取付穴 ３２…座面 ３３…受け面 ３３Ａ…受け面セグメント ３３Ｂ…受け面セグメント ３６…ポケットの面 ３８…ポケット ４０…前部面 ４１…後部支持面 ５０…前部空洞 ５０’…前部空洞 ５２…後部空洞 ５６…締付ねじの頭部 ５８…雄ねじ付きのシャンク Ａ…締付ねじの中心軸線 Ａ′…切削インサートの中心軸線 Ｄ…ポケット外側端部１０と垂線Ｎとの間の距離 Ｆ…受け面３３に加わる力 Ｆ１…セグメント３３Ａの方向の成分 Ｆ２…セグメント３３Ｂの方向の成分 Ｌ…取付穴の軸線 Ｎ…インサートの貫通孔の軸線 Ｒ…回転工具の回転方向 Ｔ…回転軸線に対して垂直な方向 α…軸線Ｌは垂線Ｎと鋭角 β…軸線Ａが軸線Ａ′に対して鋭角

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 切削アセンブリであって、 ねじ穴付きの取付穴がインサート座面の平面に対して斜
    めの方向に延在している前記座面を含むインサート座を
    有する工具ホルダと、 インサートは、前記インサート座内に取り付けられ、前
    記座面に対して平行方向に配置されている前部面と後部
    支持面とを有し、中心軸線を画定する貫通穴を有し且つ
    前記インサートの前記前部面に配置されている前部空洞
    を含み、且つ前記前部空洞は前記壁の少なくともねじ支
    持部分が前記後部支持面に向かってテーパする円形の横
    断面を有する壁によって画定されている前記前部空洞を
    含む切削インサートと、 締付ねじは、前記貫通穴を貫通して延在し、ねじ山付き
    のシャンクと前記前部空洞の中に配置されている拡大さ
    れた頭部とを含み且つ前記頭部が前記前部空洞の壁の前
    記ねじ支持部分と３６０度にわたって接触する球の一部
    分として形成されている外側表面を含み、且つ、前記ね
    じ山付きシャンクは前記取付穴の中にねじ込まれて取り
    付けられており、前記頭部と前記シャンクとは前記締付
    ねじの中心軸線に関して対称の形に形成されており、前
    記頭部の最大の横断面が前記貫通穴の最大の横断面より
    も大きく、且つ前記締付ねじの中心軸線は前記貫通穴の
    前記中心軸線と鋭角をなす締付ねじと、を含む切削アセ
    ンブリ。
  2. 【請求項２】 前記３６０度の接触が、前記前部空洞の
    壁の前記ねじ支持部分と同軸である請求項１に記載の切
    削アセンブリ。
  3. 【請求項３】 前記座面は、前記座面から外方に延びる
    受け面を含み、前記取付穴は、前記受け面に方向付けら
    れた成分を有する力を前記ねじが前記インサートに加え
    るように方向配置されている請求項１に記載の切削アセ
    ンブリ。
  4. 【請求項４】 前記受け面は、互いに対して一定の角度
    をなす２つのセグメントを含み、前記方向付けられた成
    分を有する力は、前記セグメントのそれぞれに向けて方
    向付けられた成分を有する請求項３に記載の切削アセン
    ブリ。
  5. 【請求項５】 前記工具ホルダは回転軸線を画定し、前
    記インサートの前記前部面は前記工具ホルダの回転方向
    の前方を向いている請求項１に記載の切削アセンブリ。
  6. 【請求項６】 前記締付ねじの中心軸線は前記回転方向
    において前記締付けじから前方に延び、且つ前記回転軸
    線から離れていく方向に前記貫通穴の中心軸線から離れ
    る請求項５に記載の切削アセンブリ。
  7. 【請求項７】 前記締付ねじの前記中心軸線は前記回転
    方向において前記締付ねじから前方に延び、および、前
    記回転軸線に対して平行な別の方向において前記貫通穴
    の前記中心軸線から離れる請求項６に記載の切削アセン
    ブリ。
  8. 【請求項８】 前記別の方向はさらに前記インサートの
    作用切刃に向かっている請求項７に記載の切削アセンブ
    リ。
  9. 【請求項９】 前記貫通穴は、さらに、前記後部支持面
    に配置されている後部空洞も含み、前記後部空洞の横断
    面は前記前部空洞から離れていく方向において次第に大
    きくなる請求項１に記載の切削アセンブリ。
  10. 【請求項１０】 前記後部空洞は円錐台形である請求項
    ９に記載の切削アセンブリ。
  11. 【請求項１１】 前記インサートの前記後部支持面は前
    記座面と直接接触する請求項１に記載の切削アセンブ
    リ。
  12. 【請求項１２】 前記空洞壁の前記ねじ支持部分は球形
    である請求項１に記載の切削アセンブリ。
  13. 【請求項１３】 前記空洞壁の前記ねじ支持部分は円錐
    形である請求項１に記載の切削アセンブリ。
  14. 【請求項１４】 前記切削インサートは、多数の選択的
    に配置可能な切刃部分を有する割出し可能なインサート
    を含む請求項１に記載の切削アセンブリ。
  15. 【請求項１５】 前記工具ホルダは回転軸線を画定する
    回転本体を含み、前記回転本体の外周に形成されており
    かつ前記回転軸線に対して円周方向に互いに間隔を置い
    て配置されている複数の前記インサート座が存在し、複
    数の前記切削インサートはそれぞれのインサート座の中
    に取り付けられており、各インサート座の座面は前記回
    転本体の回転の方向において概ね前方に向いており、各
    インサート座は隣り合うインサート座を互いに隔てる壁
    構造を含み、前記壁構造は、前記回転方向に関してそれ
    ぞれのインサート座の前方の位置へと前記回転本体の外
    周に向かって延び、前記インサートから前方に延びる前
    記締付ねじの中心軸線は前記それぞれの貫通穴の中心軸
    線から前記回転軸線から離れていく方向に離れる請求項
    ２に記載の切削アセンブリ。
  16. 【請求項１６】 工具ホルダのインサート座に切削イン
    サートを取り付ける方法であって、 前記インサート座は、ねじ山付きの取付穴が座面の平面
    に対して斜めの方向に中に延びる座面を含み、前記切削
    インサートは、後部支持面と、前記インサートの全体に
    渡って延在する貫通穴とを有し、前記貫通穴は、前記後
    部支持面とは反対側の前記インサートの前部面に配置さ
    れている前部空洞を含み、前記前部空洞は壁によって画
    定されており、前記壁の少なくともねじ支持部分が前記
    後部支持面に向かってテーパする円形の横断面を有し、 Ａ． ねじ山付きのシャンクと拡大された頭部とを含む
    締付ねじであって、前記頭部は、前記空洞壁の前記ねじ
    支持部分と接触する球の一部分として形成されている外
    側表面を含み、前記頭部は前記インサートの前記貫通穴
    よりも大きな最大横断面を有し、前記ねじ山付きシャン
    クは、前記締付ねじが周囲に対称形に形成されている回
    転軸線を画定する締付ねじを提供する段階と、 Ｂ． 前記後部支持面が前記座面に対して平行に方向配
    置されている形に、前記インサート座の中に前記インサ
    ートを配置する段階と、 Ｃ． 前記貫通穴の中に前記締付ねじを挿入して、前記
    取付穴の中に前記シャンクをねじ込み、前記拡大頭部
    は、その外側表面が前記空洞の前記ねじ支持壁部分と３
    ６０度接触している形で前記空洞内に配置されており、
    前記締付ねじの中心軸線は前記締付ねじから前方に延び
    て、前記貫通穴の前記中心軸線と鋭角を作る段階とを含
    む方法。
  17. 【請求項１７】 前記３６０度の接触は、段階Ｃにおけ
    る前記シャンクのねじ込みの後では、前記締付ねじの中
    心軸線に対して同軸である請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記工具ホルダは回転軸線を画定する
    回転本体を含み、前記回転本体の外周に形成されており
    かつ前記回転軸線に対して円周方向に互いに間隔を置い
    て配置されている複数の前記インサート座が存在し、複
    数の前記切削インサートはそれぞれのインサート座の中
    に取り付けられており、各インサート座の座面は前記回
    転本体の回転の方向において概ね前方に向いており、各
    インサート座は隣り合うインサート座を互いに隔てる壁
    構造を含み、前記壁構造は、前記回転方向に関してそれ
    ぞれのインサート座の前方の位置へと前記回転本体の外
    周に向かって延び、および、段階Ｃにおける前記シャン
    クのねじ込みの後では、前記締付ねじの中心軸線は前記
    インサートから前方に延びて、前記それぞれの貫通穴の
    中心軸線から前記回転軸線から離れていく方向に離れる
    請求項１６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前部面と後部表面とを有する本体とこ
    の本体を貫通する貫通穴とを含む割出し可能な切削イン
    サートであって、前記前部面は切刃構造を含み、前記後
    部表面は支持面を画定し、前記貫通穴は、前記前部面と
    前記後部表面とにそれぞれに面する前部空洞と後部空洞
    とを含み、前記前部空洞は前記支持面に向かってテーパ
    する円形の横断面を有し、前記後部空洞は前記支持面に
    向かって次第に拡大する横断面を有する割出し可能な切
    削インサート。
  20. 【請求項２０】 前記後部空洞は円錐台形である請求項
    １９に記載の割出し可能な切削インサート。
  21. 【請求項２１】 前記前部空洞は球形である請求項１９
    に記載の割出し可能な切削インサート。
  22. 【請求項２２】 前記前部空洞は円錐形である請求項１
    ９に記載の割出し可能な切削インサート。
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