CN105252556A - 切片器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切片器，其对将切刀固定于框体的紧固螺栓的紧固不良进行抑制，从而可长期使用。一种具备有切刀固定机构(100)的切片器(1)，该切刀固定机构(100)包括：金属制的嵌入式螺母(110)，其配置于切刀(20)的背面侧，并且配置在连通于狭缝(16)的螺母安装孔(18)内；紧固螺栓(120)，其配置于切刀(20)的表面侧，并且以穿过形成于切刀(20)的端部的螺栓孔(21)的状态螺合于嵌入式螺母(110)。

Description

切片器

技术领域

本发明涉及将蔬菜和水果等待切片材料进行切片的切片器，特别涉及将切刀自由地装卸于框体的切片器。

背景技术

一直以来，作为将各种各样的蔬菜和或水果等待切片材料简单地切片为任意厚度的切片的器具，使用有将待切片材料在切片方向的前后进行摇动以利用切刀将待切片材料切片的切片器。

作为已知的切片器，其包括：具有左右一对支撑臂的树脂制的框体；可自由装卸地固定于支撑臂的切刀；配置于切刀的前方并且架设于左右一对支撑臂间的固定支撑板；配置于切刀的后方的可动支撑板(例如参照专利文献1)。

在这样的切片器中，通过螺合于螺纹孔中的螺栓，可自由装卸地将切刀固定于框体，其中，在对应于切刀安装位置的任意位置上，利用攻丝加工以形成出该螺纹孔。由此，可对长期使用而磨损的切刀进行修锐，或者可将用旧了的切刀更换为新的切刀，因而可长期持续使用切片器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-338069号公报。

发明内容

发明想要解决的课题

但是，在上述那样的切片器中，因将切刀反复进行装卸而导致螺纹孔发生磨损，有时发生所谓的螺栓的紧固不良，即，螺栓以不咬合于螺纹孔的方式，以不稳定的状态螺合于螺纹孔。进一步存在有如下的问题：螺纹孔的磨损继续进行，螺栓无法将切刀固定于框体，此时及以后无法使用切片器。

因此，为了提供下述切片器，出现了应当解决的技术课题，本发明的目的在于解决此课题，该切片器通过抑制将切刀固定于框体的紧固螺栓的紧固不良，从而可在长期使用。

用于解决问题的方案

本发明为了实现上述目的而提出，根据技术方案1所述的发明提供一种切片器，其具有：将待切片材料进行切片的切刀；树脂制的框体，其具有一对支撑臂，该对支撑臂分别形成有容纳该切刀的两端的狭缝；以及切刀固定机构，其将所述切刀的两端固定于所述一对支撑臂，其中，所述切刀固定机构具有：金属制的嵌入式螺母，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的一侧，且配置在连通于所述狭缝的螺母安装孔内；紧固螺栓，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的另一侧，以穿过形成于所述切刀端部的螺栓孔的状态螺合于所述嵌入式螺母。

根据此技术方案，通过将紧固螺栓螺合于比以往那样的树脂制框体硬度更高的嵌入式螺母，从而抑制紧固螺栓或嵌入式螺母中的一侧相比于另一侧而言显著地发生磨损的情况，因而即使在将紧固螺栓反复进行拧紧拧松的情况下，也可抑制紧固螺栓的紧固不良，可使紧固螺栓长期将切刀固定。进一步，通过将嵌入式螺母局部性地配置于支撑臂的一部分，从而可以低成本提高切片器的耐久性。

技术方案2所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1所述的切片器的技术方案的基础上，所述嵌入式螺母通过嵌入成形而固着于所述框体。

根据此技术方案，通过使嵌入式螺母牢固地固着于框体，从而在将紧固螺栓进行拧紧拧松时，可抑制嵌入式螺母在螺母安装孔内空转这一情况，因而可使紧固螺栓确实地固定切刀。

技术方案3所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1或2所述的切片器的技术方案的基础上，所述嵌入式螺母配置于所述切刀的背面侧，所述紧固螺栓配置于所述切刀的表面侧，所述紧固螺栓的头部容纳在穿设于所述支撑臂表面的螺栓容纳孔内。

根据此技术方案，紧固螺栓是以紧固螺栓的头部不从框体的表面突出来的状态容纳于螺栓安装孔内，从而抑制因紧固螺栓的头部接触于待切片材料等而使得紧固螺栓受到外力、从而不小心地拧松这一情况，因而可使紧固螺栓确实地固定切刀。

技术方案4所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案3所述的切片器的技术方案的基础上，所述紧固螺栓的头部以将该头部的顶面与所述支撑臂的表面配置在大致同一水平面的状态容纳于所述螺栓容纳孔内。

根据此技术方案，通过将紧固螺栓的顶面定位于与支撑臂的表面为大致相同的水平面上，从而抑制紧固螺栓受到外力而不小心地拧松这一情况，可将切刀确实地固定，并且抑制待切片材料的削屑残存于螺栓容纳孔内这一情况，从而可卫生性地使用切片器。

发明的效果

关于本发明的切片器，抑制由于将紧固螺栓反复进行拧紧拧松而导致的紧固螺栓的紧固不良，从而提高切片器的耐久性，因而可长期使用切片器。

附图说明

图1所示为本发明的一个实施例的切片器的立体图。

图2是图1所示的切片器的装配分解图。

图3所示为图1的框体和固定支撑板的立体图。

图4表示图3所示的框体和固定支撑板，图4(a)是左视图，图4(b)是俯视图，图4(c)是右视图。

图5是表示切刀固定于框体之前的状态的模式图。

图6是表示切刀固定于框体的状态的模式图。

图7是图6中的VII-VII线剖视图。

具体实施方式

为了实现提供：通过抑制将切刀固定于框体的紧固螺栓的紧固不良，从而可长期使用的切片器这样的目的，本发明通过以下发明而实现。一种切片器，其具有：将待切片材料进行切片的切刀；树脂制的框体，其具有一对支撑臂，该对支撑臂分别形成有容纳该切刀的两端的狭缝；以及切刀固定机构，其将切刀的两端固定于一对支撑臂，其中，切刀固定机构具有：金属制的嵌入式螺母，其配置于切刀的表面侧或背面侧中的一侧，且配置在连通于狭缝的螺母安装孔内；紧固螺栓，其配置于切刀的表面侧或背面侧中的另一侧，以穿过形成于切刀端部的螺栓孔的状态螺合于嵌入式螺母。

实施例

以下，基于附图而说明本发明的一个实施例的切片器1。又，以下，术语“前”、“后”对应于与将待切片材料切片时输送待切片材料的方向一致的切片方向上的前方、后方。另外，术语“上”、“下”对应于与切片器垂直的方向上的上方、下方。另外，术语“右”、“左”对应于朝向切片方向的右侧、左侧。

如图1以及图2所示那样，切片器1包括：具有左右一对支撑臂11、11的框体10；通过切刀固定机构100而固定于框体10从而将待切片材料进行切片的切刀20；配置于切刀20的前方的固定支撑板30；配置于切刀20的后方的可动支撑板40；将可动支撑板40定位于垂直方向H的任意位置的切片宽度调整机构50；与框体10以未图示的螺栓紧固而得到的把手60。框体10和固定支撑板30和可动支撑板40以及把手60分别是由ABS树脂制成，通过注射成形而制造的。切刀20由不锈钢材料制成。

关于切片器1，使用者一边将待切片材料压按于可动支撑板40一边在切片方向S进行摇动，从而将待切片材料切片为对应于切刀20与可动支撑板40的间隔的厚度的切片。切片由切片器1的背面侧排出。

切刀20相对于框体10的宽度方向W而言斜向地延伸。在切刀20的两端，分别穿设后述的螺栓孔21。切刀20通过穿过螺栓孔21的紧固螺栓120而固定于框体10。

固定支撑板30配置于一对支撑臂11、11间，一体地安装于支撑臂11。在固定支撑板30的表面30a刻有延设于切片方向S并且并列设置于宽度方向W的11列槽部31。通过在固定支撑板30的表面30a设置槽部31，使得固定支撑板30与待切片材料以节省面积的方式进行接触，因而可将待切片材料顺畅地摇动。槽部31的深度尺寸可以任意地设定也没有关系。

可动支撑板40具有：从侧面40a的前方立设的前方被引导销41、以及从侧面40a的后方立设的后方被引导销42。前方被引导销41卡合于支撑臂11的后述的前方引导槽14。后方被引导销42卡合于支撑臂的后述的后方引导槽15。可动支撑板40根据前方引导槽14以及后方引导槽15的形状而升降，从而限制可动支撑板40的摇晃或扭转。

可动支撑板40具备有刻于表面40b、延设于切片方向S、并列设置于宽度方向W的11列槽部43。可动支撑板40与待切片材料的接触面积因设置了槽部43而相应减少，因而减低将待切片材料切片之时的滑动阻抗。

关于切片宽度调整机构50，通过使得可动支撑板40相对于切刀20而相对地升降，从而可调整切片宽度。切片宽度调整机构50由：具备螺纹接受孔51并且架设于一对支撑臂11、11间的撑条52、以及可螺合于螺纹接受孔51的切片宽度调整标度盘53构成。

螺纹接受孔51配置在撑条52的中央，将撑条52安装于框体10时，则配置于可动支撑板40的下方。

撑条52相对于框体10而言可自由装卸，通过将螺栓B1螺合于框体10的螺纹孔11d、以及撑条52的螺纹孔52a，从而撑条52固定于框体10。

切片宽度调整标度盘53具有：中空圆筒状的本体部53a、周设于本体部53a的外周面的螺纹部53b、以及设置于本体部53a的基端的旋钮53c。

在螺纹部53b螺合于螺纹接受孔51的状态下，使用者把持旋钮53c而旋转，使得切片宽度调整标度盘53相对于撑条62而相对地升降。由此，关于可动支撑板40，一边将背面支撑于切片宽度调整标度盘63而维持水平姿势、一边进行升降，因而可任意调整切刀20与可动支撑板40的间隔、即切片宽度。

把手60具备有供使用者把持的抓手部61、设置于抓手部61的两端并且连接于左右一对支撑臂11、11的后端的连接部62。在本实施例中，关于把手60，在将前端凸部63嵌合于支撑臂11的后端凹部12的基础上由未图示的螺栓紧固。又，如果可将把手60固定于支撑框体11，那么不限定于由螺栓紧固，从而也可以一体地形成出把手60与支撑臂11。

又，在切片器1上，也可以设置未图示的交换刀。交换刀安装于切刀20与可动支撑板40之间。关于交换刀，在交换刀的长度方向设置多个齿，在使这些齿朝向上方的状态下将两端支撑于框体10。关于交换刀，根据各齿的间隔沿着切片方向S将待切片材料切入，通过将切刀20与交换刀进行组合而使用，从而可将待切片材料切片为大小不等的棒状或短条状。

如图3以及图4(a)、图4(b)、图4(c)所示那样，框体10具备有安装于固定支撑板30的宽度方向的两端的左右一对支撑臂11、11。又，图3以及图4中的符号12是可与把手60的连接凸部63卡合的后端凹部，符号13是螺纹孔，其螺合于穿过于撑条52的螺纹孔52a的未图示的螺栓。

在支撑臂11上设置有凹设于内侧面11a的前方引导槽14和后方引导槽15。前方引导槽14和后方引导槽15朝向垂直方向H的上方从切片方向S的后方向前方斜向地延设。前方引导槽14卡合于可动支撑板40的前方被引导销41。另外，后方引导槽15卡合于可动支撑板40的后方被引导销42。又，前方引导槽14以及后方引导槽15的形状可以任意地设定。前方引导槽14的下部和后方引导槽15的下部以开口的方式形成，因而可将可动支撑板40从框体10装卸。

在支撑臂11中形成有狭缝16，其贯通宽度方向W而形成，容纳切刀20的端部。关于狭缝16，其比照切刀20的形状，相对于宽度方向W而斜向地形成。

另外，支撑臂11具有配置于狭缝16上方的螺栓容纳孔17、以及配置于狭缝16下方的螺母安装孔18。关于螺栓容纳孔17，从框体10的表面10a到狭缝16为止以贯通支撑臂11的方式形成。将螺母安装孔18与螺栓容纳孔17同轴配置，凹设成为与狭缝16连通，以相比于螺栓容纳孔17而言直径更小的方式形成。又，关于螺栓容纳孔17和螺母安装孔18，不限定为将螺栓容纳孔17设置于切刀20的上方(表面侧)，并且将螺母安装孔18设置于切刀20的下方(背面侧)的情况，也可以将螺栓容纳孔17设置于切刀20的下方(背面侧)，将螺母安装孔18设置于切刀20的上方(表面侧)。

接着，基于图5至图7来说明切刀固定机构100。图5至图7简略地表示框体10、切刀20、以及切刀固定机构100。图5是表示将切刀20安装于框体10之前的状态的图。图6是表示在框体10安装了切刀20的状态的图。图7是切刀固定机构100的纵剖视图。

如图5所示那样，切刀固定机构100由收容于螺母安装孔18的嵌入式螺母110、以及可螺合于嵌入式螺母110的紧固螺栓120构成。

嵌入式螺母110形成为圆筒状，在内周面周设着未图示的螺纹部。嵌入式螺母110的硬度高于ABS树脂制的框体10即可，例如优选为黄铜等金属制。嵌入式螺母110不限定于圆筒状，例如也可以是多棱柱状。

嵌入式螺母110埋设于框体10，在本实施例中，嵌入式螺母110是嵌入成形方式，但是也可以在注射成形出框体10后，另行将嵌入式螺母110进行卡合。例如可考虑，在形成为筒状的嵌入式螺母110的内周面和外周面设置螺纹，将外周面的螺纹螺合于框体10而将嵌入式螺母110固定于框体10，然后将紧固螺栓120螺合于嵌入式螺母110的内周面的螺纹，从而将紧固螺栓110固定于框体10等方法。

紧固螺栓120具有：头部121，其顶面水平地形成；以及轴部122，在该轴部122的外周周设有未图示的螺纹部。

如图6所示那样，在将切刀20的端部穿过狭缝11a之后，将紧固螺栓120的轴部122穿过切刀20的螺栓孔21，并且将紧固螺栓120螺合于嵌入式螺母110，从而将切刀20固定于框体10。

根据此技术方案，通过将嵌入式螺母110与紧固螺栓120进行螺合，与以往那样的，即硬度低于紧固螺栓的螺纹孔会显著地磨损的切片器相比，可抑制嵌入式螺母110的磨损，因而即使在将切刀20反复进行装卸的情况下，也抑制紧固螺栓120的紧固不良，从而紧固螺栓120可长期将切刀20固定。

另外，通过利用嵌入成形将嵌入式螺母110牢固地固着于框体10内，从而抑制在将紧固螺栓120进行拧紧拧松时嵌入式螺母110在螺母安装孔18内空转这一情况，因而可使得紧固螺栓120将切刀20确实地固定。

进一步，将嵌入式螺母110局部性地配置于支撑臂11的一部分中，从而可以低成本提高切片器1的耐久性。

另外，如图7所示那样，优选将紧固螺栓120的头部121容纳于框体10的螺栓容纳孔17内。特别是，优选以头部121的顶面与框体10的表面10a配置在大致同一水平面的状态进行容纳。由此，抑制因紧固螺栓120的头部121接触于待切片材料等等而使得紧固螺栓120受到外力从而不小心地拧松这一情况，因而紧固螺栓120可将切刀20确实地固定。进一步，通过抑制待切片材料的削屑残存于螺栓容纳孔17内这一情况，从而可卫生性地使用切片器1。

通过这样操作，关于本实施例的切片器1，通过抑制由于将紧固螺栓120反复进行拧紧拧松而导致的紧固螺栓120的紧固不良，从而提高切片器1的耐久性，因而可长期使用切片器1。

又，关于本发明，只要不脱离本发明的精神就可进行各种的改变，而且本发明当然也涵盖通过该改变而得到的方案。

附图标记说明

1切片器，

10框体，

10a(框体的)表面，

11支撑臂，

11a内侧面，

12后端凹部，

13螺纹孔，

14前方引导槽，

15后方引导槽，

16狭缝，

17螺栓容纳孔，

18螺母安装孔，

20切刀，

21螺栓孔，

30固定支撑板，

30a(固定支撑板的)表面，

31(固定支撑板的)槽部，

40可动支撑板，

40a侧面，

40b(可动支撑板的)表面，

41前方被引导销，

42后方被引导销，

43(可动支撑板的)槽部，

50切片宽度调整机构，

51螺纹接受孔，

52撑条，

52a螺纹孔，

53切片宽度调整标度盘，

53a本体部，

53b螺纹部，

53c旋钮，

60把手，

61抓手部，

62连接部，

63前端凸部，

100切刀固定支撑机构，

110嵌入式螺母，

120紧固螺栓，

121头部，

122轴部，

S切片方向，

W宽度方向，

H垂直方向。

Claims (4)

1.一种切片器，具有：将待切片材料进行切片的切刀；树脂制的框体，其具有一对支撑臂，该对支撑臂分别形成有容纳该切刀的两端的狭缝；以及切刀固定机构，其将所述切刀的两端固定于所述一对支撑臂，其特征在于，

所述切刀固定机构具有：

金属制的嵌入式螺母，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的一侧，且配置在与所述狭缝连通的螺母安装孔内，

紧固螺栓，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的另一侧，以穿过形成于所述切刀端部的螺栓孔的状态螺合于所述嵌入式螺母。

2.根据权利要求1所述的切片器，其特征在于，所述嵌入式螺母通过嵌入成形而固着于所述框体。

3.根据权利要求1或2所述的切片器，其特征在于，

所述嵌入式螺母配置于所述切刀的背面侧，

所述紧固螺栓配置于所述切刀的表面侧，

所述紧固螺栓的头部容纳在穿设于所述支撑臂表面的螺栓容纳孔内。

4.根据权利要求3所述的切片器，其特征在于，所述紧固螺栓的头部以将该头部的顶面与所述支撑臂的表面配置在大致同一水平面的状态容纳于所述螺栓容纳孔内。