JP2012529376A - 切削工具 - Google Patents

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Abstract

本発明は、工具本体(2)と、これに配置されていて切削インサート(4)を支持するための底面部(5)を備えた少なくとも1つのインサート座(3)とを有すると共に、その支持された切削インサート(4)における中心軸線(12)を有する貫通穴(10)と前記底面部(5)とを貫通して工具本体(2)に固定可能である固定ピン(11)を有する切削工具(1)に関する。その固定された固定ピン(11)の中心長手軸線(17)が底面部(5)に対して鋭角(W1)にて配置されている。固定ピン(11)が貫通穴(10)の支持面(20)に支持するための球台部(19)を有する。その球台部の表面が分割溝によって途切れている。
【選択図】図1

Description

本発明は、請求項1の前文の特徴を有する切削工具に関する。
この種の切削工具は特許文献1から公知である。この公知の切削工具はフライスとして構成され、これの工具本体はそれぞれ1つの方向転換可能な切削インサート(Wendeschneideinsatz)を取り付けるための複数のインサート座を有する。その切削インサートは締付ねじの形での固定ピンにより取り付けられている。その締付ねじは切削インサートの貫通穴を貫通し、工具本体の取付穴にねじ込まれ、その取付穴はインサート座の底面部の平面に対して斜めに延びている。貫通穴の穴壁は支持面を有し、この支持面に、固定ピンもしくは締付ねじの(ねじ頭部として形成された)ピン頭部における球台形状の部分が支持されている。ねじ頭部のこの支持は、インサート座の底面部に対して相対的に傾けられた、又は斜めに配置された中心長手軸線を有する固定ピンの場合にも、切削インサートの固定を可能にする。この場合に、ねじ頭部と貫通穴の支持面との間における球面支持によって得られる(貫通穴の中心軸線に対して)360°の接触が、切削インサートの取付位置に対して安定化作用を持つとのことである。しかし、この360°支持は、いわゆる過剰決定であるので、機械的な固定に関して簡単には意のままにならない。
更に、例えば特許文献2および特許文献3から、ねじ頭部とこれに対応する切削インサートの貫通穴の支持面との間の支持接触を部分的(点状)にのみ実現することが公知である。ねじ頭部と貫通穴との間の多点接触のこの構造形態では、ねじ頭部の摩耗がより大きくなる。
欧州特許出願公開第1197281号明細書 米国特許第5199828号明細書 国際公開第2007/094723号パンフレット
本発明の課題は、固定ピンの支持における上述の欠点を回避したこの種の切削工具を提供することにある。
この課題は、請求項1の特徴の組み合わせによって解決される。切削工具、特にフライス工具において、本発明によれば、固定ピンの支持のために設けられた部分が球台部(Kugelsegment)を有し、この球台部の表面が1つの分割溝によって途切れている。この分割溝は、溝、刻み目、窪み、刺し穴などとして球台部に加工される。これによって、一方では固定ピンのための球台部の支持の技術的な利点が基本的にはそのまま得られる。他方では分割溝が固定ピンの支持部と貫通穴内の支持面との間の360°接触の欠点を回避する。360°接触の場合には、いわゆる、構造上の過剰決定が、固定ピンの支持およびそれにともなう切削インサートの所望の固定を阻害することがある。むしろ、分割溝が、中心軸線に対する支持面の周方向に見て、固定ピンの支持部分としての球台部と貫通穴の支持面との間に接触の中断を生じさせる。換言するならば、球台部と支持面との間に、球台部の支持という基本構造が存在しているにもかかわらず、定められた複数の接触点又は複数の接触領域による多点接触が生じ、これらの接触領域が共同で支持面の一平面内において360°よりも小さい円弧角度を達成する。この分割溝により、インサート座の底面部に対する、又は貫通穴の中心軸線に対する固定ピン(もしくはそれの中心長手軸線)の角度とは無関係に、360°の円弧角度を有する接触領域が回避されることが保証されている。分割溝の上述の利点は、分割溝の特殊な幾何学的形態に関係なく得られる。
特に、分割溝により(一横断平面内で見て)少なくとも2つの接触領域が実現されている。2つの接触領域は周方向において互いに隔てられており、共同で約180°の円弧角度に達するとよい。2つよりも多い接触領域も実現可能である。接触領域の数は特に2の倍数である。好ましくは複数の分割溝が設けられる。接触領域の所望の数および所望の円弧角度は、分割溝の適切な数および/又は形状により達成することができる。
接触点なる概念は一般的に接触領域を意味する。これらの接触領域は球台部と支持面との間において点状、線状、又は面状の接触を形成する。この分割溝をつけることにより、多点接触の形成のために支持面に特別に形成される突起等を省略することができる。従って、固定ピンの取付位置において固定ピンの或る点又は或る部分への極端に高い機械的応力も回避される。
それゆえ、本発明によれば、球台部の支持の利点と多点接触の利点とが組み合わされると同時に上述の欠点が回避される。
分割溝をつくるために固定ピンを後から製造技術的に間単に加工することができる。従って、多点接触の形成のために切削インサートの支持面に高価な形状を作ることを、低コストで回避することができる。
好ましい実施形態では球台部が固定ピンのピン頭部に配置されている。これによって球台部がピン頭部の一部を成すので、ピン頭部が実証された方法で固定力の伝達のために使用される。
好ましい実施形態において、分割溝自体は、固定ピンの中心長手軸線に対して周方向に閉じられて形成されている。これは、支持面の周方向における接触領域と非接触領域(中断領域)との間のバランスのとれた状態と、周方向における固定ピンの支持部(特に、ピン頭部)の均一な応力とが得られることを助ける。こうして固定ピンの個々の個所における極端な機械的応力ピークが回避される。
とりわけ固定ピンもしくはピン頭部の中心長手軸線に対して同軸状に配置された分割溝は、ピン頭部に分割溝を製造技術的に簡単につくることを可能にする。
好ましくは固定ピンの球台部も固定ピンの中心長手軸線に対して同軸状に配置され、これによって付加的に製造技術的に簡単で低コストの固定ピンの製造が支援される。
好ましい実施形態において、貫通穴は、支持面の領域において、インサート座の底面部の方向に先が細くなるように形成されている。貫通穴のこの形状は、取付中および取付後における固定ピン、特にそれのピン頭部の機械的に安定な支持を可能にする。
貫通穴が円形の横断面を有するならば有利である。特に、少なくとも支持面を有する貫通穴の領域もしくは部分が円形に形成されている。円形の横断面は、構造的に簡単な方法で、切削インサートがそれの多数の切刃に基づいて繰り返して使用される場合にも、固定ピンの一様に安定な支持を生じさせる。
他の有利な実施形態では、球台部の最大の横断面が貫通穴の支持面の最小の横断面よりも大きくなるように、固定ピンおよび貫通穴の寸法が設計されている。これは、支持面における球台部の安定な当接を保証する。更に、この寸法設計によって、誤った取付経過が確実に回避される。
ピン頭部が球台部自体の最大の横断面と最大でも同じ大きさの横断面を有するならば、貫通穴内において固定ピンを組立技術的に簡単に取り扱うこともできる。この場合にピン頭部の個々の部分は、例えば球台部の最大の横断面の直径と最大でも同じ大きさの直径を持つ円筒状の横断面を有する。この種のピン頭部により貫通穴の寸法をできるだけ小さくすることができ、それによって切削インサートの安定性が高められる。
貫通穴の、従って切削インサート全体の構造的に簡単な形態は、支持面が貫通穴の中心軸線に対して回転対称に形成されている場合に得られる。特に、支持面を除いて、貫通穴の穴壁の他の部分が、例えば穴壁もしくは穴表面の全体が、貫通穴の中心軸線に対して回転対称に形成されている。この好ましい実施形態は切削インサートへの固定力の一様な配分を支援する。
他の好ましい実施形態では、貫通穴の中心軸線が、切削インサートの1つの表面又は2つの対向している表面に対して直角方向に配置されている。1つの表面は、特に、切削インサートの固定面を成し、即ち、インサート座の底面部の方に向いた切削インサートの接触面を成す。その際に貫通穴の中心軸線と固定ピンの中心長手軸線とが互いに鋭角に配置されているとよい。この場合に固定ピンの中心長手軸線は、インサート座の底面部およびこれに対応する切削インサートの接触面に対して傾斜させられている、すなわち斜めに配置されているとよい。これによって、基本的に同様の工具構造において、より多数のインサート座もしくは切削インサートを工具本体に設けることができる。
実証された実施形態においては、固定ピンが、ピン頭部としてねじ頭部を有する締付ねじとして低コストで構成されている。
以下において図面に示された実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
図1は工具本体とこれに固定された複数の切削インサートを備えた本発明による切削工具の斜視図を示す。 図2は図1による切削インサートの斜視図を示す。 図3は図1による切削インサートを固定するための固定ピンの側面図を示す。 図4は図2による切削インサートおよびこれに取り付けられた図3による固定ピンの上面図を示す。 図5は図4における切断線V−Vに沿った切断側面図を示す。 図6は図5における切断線VI−VIに沿った図4による切削インサートおよび固定ピンの切断上面図を示す。 図7は図5における細部VIIの拡大図を示す。
図1に示された切削工具1はフライス削りのための工具であり、工具本体2を含んでいる。工具本体2の頭部は、それぞれ1つの交換可能な切削インサート4を取り付けるための複数のインサート座3を有する。インサート座3は、底面部5と、切削インサート4の位置決めのための側方当接面6とを有する。切削インサート4は、相応の8つの切刃7を備えた8角形の横断面を有するので(図2)、切削インサート4はその都度1つの作動切刃によって繰り返し使用される。切削インサート4は、第1の表面8(一般的には切削面領域)から、これに対向する、取付位置では底面部5の方を向いた接触面9まで、中央貫通穴10によって貫通されている。接触面9は切削インサート4の取付位置では底面部5に支えられている。
各切削インサート4は、締付ねじ11の形での固定ピンによりインサート座3に固定されている。締付ねじ11は、中央の中心軸線を有する貫通穴10と、工具本体2における底面部9およびこの底面部5に続く取付穴13とを貫通する。締付ねじ11は工具本体2の取付穴13にねじ込まれる。このために締付ねじ11のねじ軸部15の雄ねじ14が取付穴13の雌ねじ16に対応する。ねじ締めされた締付ねじ11の中心長手軸線17は底面部5に対して鋭角W1に配置されている。
ねじ軸部15にはねじ頭部18の形でのピン頭部が続いている(図3)。ねじ頭部18は球台の形をした部分19を有する。取付位置では、ねじ頭部18がその球台部19のところで貫通穴10の支持面20に当接している。球台部19の表面は1つの分割溝21によって途切れている。この分割溝21自体は、周方向22において閉じられて形成されている。この場合に分割溝21は中心長手軸線17に対して同軸状に配置されている。球台部19も中心長手軸線17に対して同軸状に配置されている。分割溝21も、球台部19も、回転軸線としての中心長手軸線17に関して回転対称に形成されている。
貫通穴10の穴壁はその中心軸線12に沿って複数の部分を有する。1つの部分は支持面20によって形成されており、この支持面20は、図5による断面において底面部5の方に向いた切削インサート4の第2の表面9の方向に見て、円錐状に先細になっている。貫通穴10の種々の部分は、図2および図4において認識できるように、それぞれ円形状の横断面を有する。貫通穴10の穴壁における支持面20および残りの全ての部分は同軸状に形成されて、しかも円形の横断面に基づいて回転軸としての中心軸線12に関して回転対称に形成されている。
切削インサート4の支持面20と第1の表面8との間に、軸方向22に、即ち中心軸線12に沿って、貫通穴10の穴壁の複数の部分23が配置されている。これらの部分23の横断面は第1の表面8から出発して支持面20の方向に先が細くなっている(図5)。切削インサート4の支持面20と接触面9との間には穴壁の複数の部分24が存在する。これらの部分24の横断面は軸方向22において一定であるか、又は第2の表面9の方向に円錐状に拡げられている。穴壁の個々の領域もしくは部分の横断面形状に基づいて、貫通穴は締付ねじ11もしくはそれのねじ頭部18を受け入れるためのいわゆるトランペット穴を有する。部分24は、締付ねじ11のために半径方向25において十分な半径方向遊びを提供する。この締付ねじ11は、その中心長手軸線17が貫通穴10の中心軸線12に対して斜めにもしくはその中心軸線に対して鋭角W2になるように取り付けられる。この場合に角度W2に関してW2=90°−W1が成り立つ。中心軸線12は第1の表面およびこれに対向する接触面9に対してほぼ直角に配置されている。
図5に基づいて、球台部19の最大の横断面26が貫通穴10の支持面20の最小の横断面27よりも大きいことが認識できる。ねじ頭部18のうちこの最大の横断面26にすぐ続いている頭部分28は、最大の横断面26の直径にほぼ相当する直径でもって円筒状に形成されている(図3)。この円筒状の頭部分28とねじ頭部18の自由な上端面29との間に配置されたねじ頭部18の部分は円錐状に先細になるように形成されている。自由な上端面29は軸方向においてねじ軸部15とは反対側のねじ頭部18の外側面である。
締付ねじ11の取り付け中に、球台部19の表面は支持面20に当接する(図7)。分割溝21のおかげで、周方向22に沿って見て360°の円弧角度の接触領域が達せられる平面は存在しない。むしろ2つの接触領域30が形成されることによって(図6)、分割溝21により球台部19と支持面20との間に2点接触が生じる。これらの接触領域30は、この実施例では線状又は面状の接触を形成する。両接触領域30が周方向22において互いに2つの中断領域31により分離されている。これらの中断領域31においては分割溝21が球台部19と支持面20との間の接触中断部として効果的に作用している。これによって2つのより長い接触領域30が実現され、同時に締付ねじ11の球台部19の明確に特定された支持が実現される。このようにして、ねじ頭部18のための球面支持の利点がねじ頭部18と支持面20との間の多点接触の利点と組み合わされ、同時にそれぞれの欠点が回避されている。
1 切削工具
2 工具本体
3 インサート座
4 切削インサート
5 底面部
6 当接面
7 切刃
8 第1の表面
9 第2の表面(接触面)
10 貫通穴
11 締付ねじ
12 中心軸線
13 取付穴
14 雄ねじ
15 ねじ軸部
16 雌ねじ
17 中心長手軸線
18 ねじ頭部
19 球台部
20 支持面
21 分割溝
22 周方向
23 穴壁の部分
24 穴壁の部分
25 半径方向
26 最大の横断面
27 最小の横断面
28 ねじ頭部の部分
29 上端面
30 接触領域
31 中断領域

Claims (14)

  1. 工具本体(2)と、これに配置されていて切削インサート(4)を支持するための底面部(5)を持つ少なくとも1つのインサート座(3)とを有すると共に、
    その支持された切削インサート(4)における中心軸線(12)を有する貫通穴(10)と前記底面部(5)とを貫通して工具本体(2)に固定可能である固定ピン(11)を有し、
    その固定された固定ピン(11)の中心長手軸線(17)が前記底面部(5)に対して鋭角(W1)にて配置されており、
    前記固定ピン(11)が前記貫通穴(10)の支持面(20)に支持されるための球台部(19)とピン頭部(18)とを有する切削工具(1)において、
    前記球台部(19)の表面が1つの分割溝(21)によって途切れていることを特徴とする切削工具。
  2. 前記球台部(19)が前記ピン頭部(18)に配置されていることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
  3. 前記分割溝(21)自体は、前記中心長手軸線(17)に対する周方向において閉じられていることを特徴とする請求項1又は2記載の切削工具。
  4. 前記分割溝(21)が前記中心長手軸線(17)に対して同軸状に配置されていることを特徴とする請求項1乃至3の1つに記載の切削工具。
  5. 前記球台部(9)が前記中心長手軸線(17)に対して同軸状に配置されていることを特徴とする請求項1乃至4の1つに記載の切削工具。
  6. 前記支持面(20)を有する前記貫通穴(10)の領域がインサート座(3)の底面部(5)の方向に先細になっていることを特徴とする請求項1乃至5の1つに記載の切削工具。
  7. 前記貫通穴(10)が、特に前記支持面(20)の領域において、円形の横断面を有することを特徴とする請求項1乃至6の1つに記載の切削工具。
  8. 前記球台部(19)の最大の横断面(26)が前記貫通穴(10)の支持面(20)の最小の横断面(27)よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至7の1つに記載の切削工具。
  9. 前記ピン頭部(18)の個々の部分(28)が、前記球台部(19)の最大の横断面(26)と最大でも同じ大きさである横断面を有することを特徴とする請求項1乃至8の1つに記載の切削工具。
  10. 前記貫通穴(10)の支持面(20)が、該貫通穴の中心軸線(12)に対して回転対称に形成されていることを特徴とする請求項1乃至9の1つに記載の切削工具。
  11. 前記貫通穴(10)の穴壁全体(20,23,24)が、該貫通穴の中心軸線(12)に対して回転対称に形成されていることを特徴とする請求項10記載の切削工具。
  12. 前記貫通穴(10)の中心軸線(12)が、切削インサート(4)の表面(8,9)に対して、特に底面部(5)の方に向いた接触面(9)に対して直角方向に配置されていることを特徴とする請求項1乃至11の1つに記載の切削工具。
  13. 前記貫通穴(10)の中心軸線(12)と前記固定ピン(11)の中心長手軸線(17)とが互いに鋭角(W2)にて配置されていることを特徴とする請求項1乃至12の1つに記載の切削工具。
  14. 前記固定ピンが、ピン頭部としてねじ頭部(18)を有する締付ねじ(11)として構成されていることを特徴とする請求項1乃至13の1つに記載の切削工具。
JP2012514286A 2009-06-10 2010-06-08 切削工具 Active JP5579260B2 (ja)

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