JP2012254514A - 切削インサートのクランプ機構、ホルダ、切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】貫通孔が形成された切削インサートをホルダのインサート取付座に安定的に固定することが可能な切削インサートのクランプ機構、ホルダ、切削インサート、及び切削工具を提供する。
【解決手段】貫通孔３３が形成された切削インサート３を、固定部材１１によってホルダのインサート取付座４２に装着するために、固定部材１１は、インサート取付座４２から突出してインサート取付座４２に着座した切削インサート３の貫通孔３３を貫通する軸部１３と、この軸部１３の先端側に設けられるとともにインサート取付座４２側に移動可能とされて軸部１３の軸線Ｌ１３回りの一部から軸線Ｌ１３に直交する方向に張り出すように形成された頭部１４とを備えていて、この頭部１４が、切削インサート３の軸線Ｌ１３方向先端側における貫通孔３３の開口部に形成された拡径部３３ｂと係合して切削インサート３がクランプされる。
【選択図】図４

Description

本発明は、切削インサートのクランプ機構、及びこれを備えたホルダ、切削インサート、並びに、これらを備える切削工具に関する。

従来、金属材料（被削材）に旋削加工等を施す刃先交換工具が知られている。この種の刃先交換工具として、多角形板状や円板状をなし超硬合金等の硬質材料からなる切削インサートと、軸状をなし、先端部に切削インサートを取り付けるための凹状のインサート取付座が形成されたホルダとを備えたものがある。また、ホルダのインサート取付座と切削インサートとの間にはシート部材が取り付けられる場合がある。切削インサートは、多角形面や円形面からなるすくい面と、このすくい面に交差して連なるとともに該切削インサートの周壁をなす逃げ面と、すくい面の外周縁に形成されてこれらすくい面及び逃げ面の交差稜線部をなす切れ刃とを有している。そして、切削インサートは、ホルダに設けられたクランプ機構によって、ホルダのインサート取付座に装着されている。

切削インサートを装着するクランプ機構としては様々な機構が提案されている。
具体的には、第一の機構としては、切削インサートに取り付けられたＬ字のレバーの先端を、ホルダに螺合された雄ネジを有する固定部材に係合させて、ネジの締め付け力で押し込むことによってクランプする機構がある（例えば、非特許文献１の図３．３．５４参照）。
また、第二の機構としては、ホルダにクランプ駒を固定し、該クランプ駒によって切削インサートをインサート取付座に押し付けることによってクランプする機構がある（例えば、非特許文献１の図３．３．５２参照）。
また、第三の機構としては、インサート取付座から突出する軸部と、該軸部の先端から張り出す円錐状の頭部とを有する固定部材を備えている。また、切削インサートを、インサート取付座に着座する着座部から、該着座部と反対側のすくい面まで貫通するとともに、すくい面に開口する側で拡径する拡径部を有する貫通孔を備えるものとする。そして、該固定部材の軸部を、インサート取付座に取り付ける切削インサートの貫通孔に貫通させ、頭部を拡径部に収容させて切削インサートに係合させることによってクランプする機構がある（例えば、非特許文献１の図３．３．５３及び図３．３．５８、並びに、特許文献１参照）。

特開２００６−２６３８５６号公報

「超硬工具用語集」、超硬工具協会、２００８年８月、ｐ．１０６

しかしながら、第一の機構では、切削インサートをインサート取付座に押し付ける力が弱く、強固に装着することができない。このため、切削時に切削インサートが振動しやすく、結果被削材にチッピングや欠損が生じやすいという問題があった。
また、第二の機構でも、第一の機構における上記問題を有している。さらに、第二の機構では、切削インサートのすくい面からクランプ駒が突出しているので、特に重切削を行う場合に切屑がクランプ駒に接触してしまうこととなる。このため、クランプ駒が切屑によって摩滅して損傷してしまうおそれがあった。さらに、クランプ駒によって切屑の排出が阻害され、噛み込んでしまい、被削材を傷付けてしまうおそれがあった。
また、第三の機構では、切削インサートを係合する固定部材の頭部が、切削インサートに形成された貫通孔の拡径部に収容されている。ここで、拡径部を大きくすることによって、拡径部に収容し係合させる円錐状の頭部を大きくすることができ、より広い範囲で切削インサートを係合することができる反面、切削インサートにおける空洞部分が大きくなってしまう。このため、切削インサートの強度を確保する観点から、拡径部を大きくすることには限界があり、従って拡径部に収容される固定部材の頭部の大きさにも限界あった。このため、切削インサートを貫通孔の周囲の限られた範囲でしか固定部材によって固定することができず、振動が生じないように安定的に切削インサートを固定することができない問題があった。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、切削インサートをホルダのインサート取付座に安定的に固定することが可能な切削インサートのクランプ機構、ホルダ、切削インサート、及び切削工具を提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、貫通孔が形成された切削インサートを、固定部材によってホルダのインサート取付座に装着するための切削インサートのクランプ機構であって、前記固定部材は、前記インサート取付座から突出して前記インサート取付座に着座した前記切削インサートの前記貫通孔を貫通する軸部と、この軸部の先端側に設けられるとともに前記インサート取付座側に移動可能とされて該軸部の軸線回りの一部から該軸線に直交する方向に張り出すように形成された頭部とを備えていて、この頭部が、前記切削インサートの前記軸線方向先端側における前記貫通孔の開口部に形成された拡径部と係合して該切削インサートがクランプされることを特徴としている。

この構成によれば、前記固定部材の前記軸部の先端側に設けられるとともに前記インサート取付座側に移動可能とされて切削インサートの貫通孔開口部の拡径部と係合する頭部が、軸部の軸線回りの一部から、軸線に直交する方向に張り出すように形成されている。このため、軸部から張り出して切削インサートを係合する頭部全体の面積を最小限に抑えつつ、軸部の軸線に直交する方向により離れた位置で切削インサートを係合することができる。

また、上記の切削インサートのクランプ機構において、前記頭部は、前記軸部の軸線回りに等間隔で放射状に複数張り出していることを特徴としている。

この構成によれば、軸部の軸線回りに均等に切削インサートを係合し固定することができる。

また、上記の切削インサートのクランプ機構において、前記頭部は、前記軸部の先端側に向けてテーパ状に拡径していることを特徴としている。

この構成によれば、切削インサートをインサート取付座に押し付ける面がテーパ状に形成されることになるため、頭部から切削インサートに作用する押し付ける力を軸部の軸線に直交する方向にも作用させて、より強固にインサート取付座に切削インサートを固定することができる。

また、上記の切削インサートのクランプ機構において、前記頭部は、前記切削インサートの前記拡径部が形成された多角形面とされる側面と相似形の多角形となる先端面を備えた角錐状に形成されるとともに、該頭部の前記先端面の角部が前記切削インサートの前記側面の角部と、前記軸部の軸線回りに異なる向きとなるように前記頭部が配置されていることを特徴としている。

この構成によれば、頭部の先端面が切削インサートの拡径部が形成された側面と相似形の多角形であることで、切削インサート全体を均一にインサート取付座に押し付けて固定することができる。そして、頭部の先端面の角部が、切削インサートにおいて、切削に用いられる角部と軸部の軸線回りに異なる向きとなるように配置されているので、切削によって生成される切屑が頭部に接触して損傷してしまうことをより確実に防止することができる。

また、上記の切削インサートのクランプ機構において、前記軸部は、前記軸線方向基端側に形成されて前記ホルダの前記インサート取付座に形成された軸部取付用ネジ穴に螺合される第一の雄ネジと、前記軸線方向先端側に形成されて前記第一の雄ネジと逆回りとなるように形成された第二の雄ネジとを有し、前記頭部は、該第二の雄ネジに螺合する締付用ネジ穴を有することを特徴としている。

この構成によれば、切削インサートをホルダのインサート取付座に装着する際には、軸部の第二の雄ネジに頭部の締付用ネジ穴を螺合させる。そして、頭部の回転を規制した状態で、ホルダのインサート取付座に形成された軸部取付用ネジ穴に軸部の第一の雄ネジを螺合させ締付ける。すると、第一の雄ネジと第二の雄ネジとが逆回りであるため、頭部はインサート取付座側へと引き込まれるように移動することとなり、これにより切削インサートをホルダのインサート取付座に押し付けて固定することができる。

また、本発明のホルダは、上記の切削インサートのクランプ機構を備えることを特徴としている。

この構成によれば、上記クランプ機構によって切削インサートをインサート取付座に安定的に固定することができる。

また、本発明は、ホルダのインサート取付座から突出する軸部と、この軸部の先端側に設けられるとともに前記インサート取付座側に移動可能とされて該軸部の軸線と直交する方向に張り出す頭部とを有する固定部材を備えたクランプ機構によって前記ホルダの前記インサート取付座に装着される切削インサートであって、前記ホルダの前記インサート取付座に着座する着座部が形成されたインサート本体に、該着座部が設けられた前記インサート本体の一方の側面から他方の側面に向けて該インサート本体を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔には、前記インサート本体の前記他方の側面への開口部側に、該貫通孔の軸線回りの一部で該軸線と直交する方向に張り出すように拡径して前記クランプ機構の前記固定部材における前記頭部が係合する拡径部が形成されていることを特徴としている。

この構成の切削インサートによれば、ホルダのインサート取付座に装着する場合には、例えば拡径部の形状と対応するように軸部の軸線回りの一部で軸線と直交する方向に張り出すように形成された頭部を有する上述のような固定部材を用いて、インサート取付座から突出する軸部を貫通孔に挿入するとともに、頭部をインサート取付座側に移動させて拡径部に係合させることにより、頭部によって切削インサートをインサート取付座側に押し付けて、ホルダのインサート取付座に装着することができる。ここで、固定部材の頭部が係合する拡径部について、貫通孔の軸線回りの一部で、該軸線と直交する方向に張り出すように拡径していることで、拡径部全体の面積を最小限に抑えつつ、対応する形状の固定部材の頭部によって、貫通孔の軸線に直交する方向により離れた位置で係合されるようにすることができる。

また、上記の切削インサートにおいて、前記着座部と前記貫通孔の前記拡径部とは、前記インサート本体の一方の側面と他方の側面との双方の側面にそれぞれに設けられていることを特徴としている。

この構成によれば、インサート本体の双方の側面のそれぞれに着座部と貫通孔の拡径部とが設けられているので、両側面をすくい面とし、その外縁を切れ刃として用いることができる。すなわち、一方の側面の着座部をインサート取付座に着座させて他方の側面の拡径部に固定部材の頭部を係合させて装着し、他方の側面をすくい面とし、その外縁を切れ刃として用いた後に、インサート本体を反転してインサート取付座に取り付け直すことで、取り付け直し前は他方の側面とされていた側面を一方の側面としてその着座部をインサート取付座に着座させるとともに、取り付け直し前は一方の側面とされていた側面を他方の側面として、その拡径部に固定部材の頭部を係合させて装着し、この側面をすくい面とし、その外縁を切れ刃として用いることができる。

また、上記の切削インサートにおいて、前記着座部は、前記双方の側面のそれぞれに複数設けられ、これら双方の側面のそれぞれに設けられた前記拡径部は、該側面に形成された前記着座部同士の間に張り出すように形成されていることを特徴としている。

この構成によれば、拡径部が、着座部同士の間に張り出すように形成されていることで、貫通孔の軸線回りに互いに干渉することなく、該軸線に直交する方向に離れた位置で、着座部及び拡径部の張り出した部分とを配置することができる。このため、貫通孔に挿入した固定部材の頭部によって、前記軸線に直交する方向により離れた位置で他方の側面の拡径部が係合されるようにすることができるとともに、反対側の一方の側面の着座部によって、貫通孔の軸線に直交する方向により離れた位置でインサート本体をインサート取付座に着座させることができ、安定的に固定することができる。

また、上記の切削インサートにおいて、前記貫通孔の前記拡径部は、前記他方の側面に向けてテーパ状に拡径していることを特徴としている。

この構成によれば、固定部材の頭部によって押し付けられる拡径部がテーパ状に形成されているため、頭部から切削インサートに作用する押し付ける力を貫通孔の軸線に直交する方向にも作用させて、より強固にインサート取付座に固定することができる。

また、上記の切削インサートにおいて、前記他方の側面は多角形とされ、前記貫通孔の前記拡径部は、前記他方の側面への開口部が該他方の側面と相似形の多角形となる凹角錐状とされるとともに、前記開口部の角部が、前記他方の側面の角部の位置に対して、前記貫通孔の軸線回りに異なる位置となるように形成されていることを特徴としている。

この構成によれば、拡径部の開口部が他方の側面と相似形の多角形であることで、拡径部に収容される固定部材の頭部によって均一にインサート取付座に押し付けさせて固定することができる。そして、拡径部の角部が、切削に用いられる他方の側面の角部と、貫通孔の軸線回りに異なる位置となるように形成されていることで、切削によって生成される切屑が拡径部に収容される頭部に接触して損傷してしまうことをより確実に防止することができる。

本発明の切削工具は、上記のホルダと、該ホルダに取り付けられた上記の切削インサートとを備えることを特徴としている。

この構成によれば、切削インサートを振動が生じないように安定的にホルダに取り付けて、当該切削インサートによって被削材を切削することができ、チッピングや欠損を確実に防止することができる。

本発明では、切削インサートをホルダのインサート取付座に安定的に固定することができる。

本発明の第１の実施形態の刃先交換工具の概要を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の刃先交換工具の先端側を拡大した上面図である。 図２の切断線Ａ―Ａでの断面図である。 図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。 本発明の第１の実施形態の刃先交換工具において、シート部材の詳細を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の刃先交換工具において、固定部材の詳細を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の刃先交換工具において、係止ピンの詳細を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の刃先交換工具において、切削インサートの詳細を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の刃先交換工具の先端側を拡大した上面図である。 図９の切断線Ｃ―Ｃでの断面図である。 図９の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である。 本発明の第２の実施形態の刃先交換工具において、軸部の詳細を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の刃先交換工具において、頭部の詳細を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態の刃先交換工具の先端側を拡大した上面図である。 図１４の切断線Ｅ―Ｅでの断面図である。 図１４の切断線Ｆ−Ｆでの断面図である。 本発明の第３の実施形態の刃先交換工具において、固定部材の詳細を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態の刃先交換工具において、切削インサートの詳細を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態の刃先交換工具において、シート部材の詳細を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態の刃先交換工具の概要を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態の刃先交換工具の先端側を拡大した上面図である。 本発明の第４の実施形態の刃先交換工具において、切削インサートの詳細を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態の刃先交換工具において、シート部材の詳細を示す斜視図である。 図２１の切断線Ｇ―Ｇでの断面図である。 図２１の切断線Ｈ−Ｈでの断面図である。 本発明の第４の実施形態の刃先交換工具において、固定部材の詳細を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
図１及び図２は、本実施形態の切削工具である刃先交換工具１を示している。図１及び図２に示すように、刃先交換工具１は、工作機械等に保持されるホルダ２と、ホルダ２に着脱可能に装着される平板状をなす切削インサート３とを備える。そして、切削インサート３の切れ刃３ｃを用いて被削材の旋削加工が行われる。ホルダ２は、断面矩形の軸状をなし、先端部４１に切削インサート３が装着されるインサート取付座４２を具備する工具本体４と、工具本体４のインサート取付座４２との間に介装された平板状をなすシート部材５と、インサート取付座４２に切削インサート３を装着するクランプ機構１０とを有する。

ここで、工具本体４の延在する方向をＸ方向とし、インサート取付座４２が設けられた先端側を一方Ｘ１側、反対側を他方Ｘ２側とする。また、Ｘ方向に直交して工具本体４に取り付けられた切削インサート３及びシート部材５の概略厚さ方向となる方向をＺ方向とし、インサート取付座４２が設けられた側を一方Ｚ１側、反対側を他方Ｚ２側とする。さらに、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向とし、インサート取付座４２が設けられた側を一方Ｙ１側、反対側を他方Ｙ２側とする。

工具本体４は、鋼材等からなり、先端部４１以外の中央部及び基端部を工作機械に回り止めされた状態で保持される。工具本体４の先端部４１において、Ｚ方向一方Ｚ１側となる上面４１ａが、中央部及び基端部の上面よりも一方Ｚ１側に向けて一段突出するように形成されている。そして、先端部４１の一部が切り欠かれて、Ｚ方向一方Ｚ１側の上面４１ａ、Ｘ方向一方Ｘ１側の端面である先端面４１ｂ、及びＹ方向一方Ｙ１側の一側面に開口するようにして、切削インサート３が装着されるインサート取付座４２が設けられている。また、先端部４１の上面４１ａは、工具本体４の延在するＸ方向に沿って基端側から先端側に向かうに従い、Ｚ方向に沿って一方Ｚ１側から他方Ｚ２側に向かうように傾斜している。さらに、先端部４１の上面４１ａは、Ｙ方向に沿って他方Ｙ２側から一方Ｙ１側に向かって、Ｚ方向に沿って一方Ｚ１側から他方Ｚ２側に向かうように傾斜している。また、先端部４１において、Ｙ方向一方Ｙ１側の一側面４１ｃは、Ｘ方向に沿って基端側から先端側に向かって、Ｙ方向に沿って一方Ｙ１側から他方Ｙ２側に向かうように傾斜している。

図２から図４に示すように、工具本体４のインサート取付座４２は、底面をなすＺ方向一方Ｚ１側を向く座面４２ａと、座面４２ａのＸ方向他方Ｘ２側及びＹ方向他方Ｙ２側の外周縁から立ち上げられて周壁をなす壁面４２ｂとを備えている。座面４２ａは、略矩形状、本実施形態では略正方形状をなす平面に形成されている。また、壁面４２ｂは、Ｙ方向一方Ｙ１側を向く第一壁面４２ｂ１と、Ｘ方向一方Ｘ１側を向く第二壁面４２ｂ２とを有している。第一壁面４２ｂ１と第二壁面４２ｂ２とが交差する角部にはぬすみ４２ｃが形成されている。座面４２ａは、工具本体４のＸ方向に沿って基端側から先端側へ向かうに従って、漸次Ｚ方向一方Ｚ１側から他方Ｚ２側へ向かって傾斜している。詳しくは、座面４２ａは、先端部４１の上面４１ａに略平行とされている。そして、インサート取付座４２の座面４２ａには、シート部材５及び切削インサート３がこの順で載置される。

また、工具本体４の先端部４１には、インサート取付座４２の座面４２ａの中央に開口し、後述する固定部材１１の軸部１３が挿入される軸部挿入穴４３と、上面４１ａに開口し、後述する係止ピン１２が螺合される係止ピン挿入穴４４が形成されている。軸部挿入穴４３は、Ｚ方向視して、Ｚ方向一方Ｚ１側から他方Ｚ２側に向かうに従って、係止ピン挿入穴４４に向かうように傾斜し、Ｚ方向他方Ｚ２側の下面４１ｄに開口している。また、係止ピン挿入穴４４は、Ｚ方向視して、Ｚ方向一方Ｚ１側から他方Ｚ２側に向かうに従って、軸部挿入穴４３に向かうように傾斜し、Ｚ方向他方Ｚ２側の下面４１ｄに開口している。そして、軸部挿入穴４３と係止ピン挿入穴４４とは、互いに交差し連通している。係止ピン挿入穴４４において、軸部挿入穴４３と連通する位置よりもＺ方向一方Ｚ１側の内周面には、雌ネジ４４ａが形成されている。

図３から図５に示すように、シート部材５は、鋼材または超硬合金等の金属材料からなり、インサート取付座４２の座面４２ａに適合する略矩形状に形成されている。そして、シート部材５は、Ｚ方向他方Ｚ２側の下面５１が平面に形成され、インサート取付座４２の座面４２ａに当接している。また、シート部材５のＺ方向一方Ｚ１側の上面４１ａには、Ｚ方向一方Ｚ１側に向けて突出し、切削インサート３を支持する略矩形状に形成された台座部５２が設けられている。台座部５２において、Ｚ方向一方Ｚ１側を向く面は平面とされて台座面５２ａとして切削インサート３を当接支持している。台座面５２ａの外周縁には、外側に向かうに従って、次第にＺ方向一方Ｚ１側から他方Ｚ２側へと傾斜して上面と接続する傾斜面５２ｂを有している。また、シート部材５は、台座面５２ａから下面５１へと貫通し、工具本体４の軸部挿入穴４３と連通し、後述する固定部材１１の軸部１３が挿入される貫通孔５３が形成されている。

図３及び図４に示すように、クランプ機構１０は、切削インサート３を係合する固定部材１１と、固定部材１１を係止する係止ピン１２とを有する。図３、図４及び図６に示すように、固定部材１１は、軸部挿入穴４３に挿入されるとともにインサート取付座４２から突出する軸部１３と、軸部１３の先端に設けられ、軸部１３の軸線Ｌ１３に直交する方向、すなわち径方向に張り出す頭部１４とを有する。軸部１３は、軸部挿入穴４３に挿入された基端部１３ａと、インサート取付座４２の座面４２ａから突出する先端部１３ｂとを有する。先端部１３ｂは、基端部１３ａに対して屈曲して、インサート取付座４２の座面４２ａに垂直に配設されている。また、基端部１３ａの外周面において、軸部挿入穴４３に挿入された状態で、係止ピン挿入穴４４と対向する位置には、切り欠かれて係止ピン１２が係合する凹部１３ｃが形成されている。

また、頭部１４は、軸部１３の先端部４１に支持された基部１４ａと、基部１４ａから、軸線Ｌ１３回りの一部において軸線Ｌ１３と直交する径方向に張り出す張出部１４ｂとを有し、軸線Ｌ１３に沿ってＺ方向視して非円形形状に形成されている。基部１４ａは、外径が軸部１３の外径よりも僅かに大きく設定されている。また、本実施形態では、張出部１４ｂは、軸線Ｌ１３回りに９０度ずつ異なる位置として、互いに間隔を有して４つ設けられている。２つの張出部１４ｂは、第一壁面４２ｂ１に直交する方向で、互いに１８０度異なる向きに張り出している。また、他の２つの張出部１４ｂは、第二壁面４２ｂ２に直交する方向で、互いに１８０度異なる向きに張り出している。また、各張出部１４ｂは、Ｚ方向視して、軸線Ｌ１３から離間するに従って次第に幅広となるようにして略扇状に形成されている。また、各張出部１４ｂは、インサート取付座４２の座面４２ａ側を向くＺ方向他方Ｚ２側の面が、軸線Ｌ１３から離間するに従って、次第にＺ方向他方Ｚ２側から一方Ｚ１側へ向かって傾斜し、すなわち軸部１３の先端側に向けてテーパ状に拡径するように形成されている。

また、図３、図４及び図７に示すように、係止ピン１２は、外周面に雄ネジ１２ａが形成されたネジ部１２ｂと、ネジ部１２ｂの先端に設けられた係止部１２ｃとを有する。係止ピン１２の基端面には、係止ピン１２を軸回りに回転させる工具を挿入させるための穴１２ｄが形成されている。また、係止部１２ｃは、ネジ部１２ｂよりも縮径して、ネジ部１２ｂよりも先端側に突出しており、先端面が固定部材１１における軸部１３の凹部１３ｃに係合されてネジ部１２ｂをねじ込むことにより、固定部材１１の軸部１３を頭部１４がインサート取付座４２の底面４２ａ側に移動するように軸部挿入穴４３に引き込むとともに、そのＺ方向一方Ｚ１側への引き抜きを規制している。

次に、切削インサート３について説明する。図３、図４及び図８に示すように、切削インサート３は、超硬合金等の硬質材料からなり、インサート取付座４２の座面４２ａに適合する略矩形状に形成されている。本実施形態の切削インサート３は、重切削加工に用いられるものであり、例えば、そのすくい面の外形寸法が□１９．０５ｍｍ以上に設定されている。

切削インサート３は、略矩形平板状をなすインサート本体３０に、該インサート本体３０の厚さ方向Ｔを向いて互いに対向しすくい面３ａとなる第一面３１及び第二面３２と、第一面３１及び第二面３２に交差して該インサート本体３０の周壁をなして逃げ面３ｂとなる周壁面３０ａと、第一面３１及び第二面３２の外周縁に形成されて切れ刃３ｃとなる交差稜線部３４とを備えている。ここで、図８は、上方からの斜視図を示しており、上方に第一面３１が臨んでいるが、第二面３２も同様の構成を備えている。

図３、図４及び図８に示すように、第一面３１及び第二面３２は略矩形状をなしており、インサート本体３０には、第一面３１及び第二面３２の中央に開口する貫通孔３３が形成されている。図８に示すように、第一面３１及び第二面３２の周縁部には、切れ刃３ｃとなる交差稜線部３４の内側となる第一面３１及び第二面３２の中央側に連なるように略一定幅のホーニング３６が全周にわたって形成されている。ホーニング３６は、交差稜線部３４から第一面３１及び第二面３２の中央側に向かうに従い漸次インサート本体３０の厚さ方向Ｔの外側へ向かうように傾斜して形成された、所謂チャンファホーニングとされている。また、ホーニング３６のすくい面３ａの角部（ノーズ部）における幅は、第一面３１及び第二面３２の辺部における幅よりも若干小さく設定されている。

また、第一面３１及び第二面３２におけるホーニング３６の内側には、略一定幅とされて該ホーニング３６に並行するランド３７が、第一面３１及び第二面３２の全周に亘り形成されている。ランド３７は、厚さ方向Ｔに垂直な平面からなり、該ランド３７の第一面３１及び第二面３２の角部における幅は、第一面３１及び第二面３２の辺部における幅よりも若干小さく設定されている。

また、第一面３１及び第二面３２には、交差稜線部３４よりも第一面３１及び第二面３２の中央側に配置されるとともに、交差稜線部３４よりも厚さ方向Ｔの内側に後退して、ブレーカ３８が形成されている。ブレーカ３８は、ランド３７の内側に配置されて全体に略枠状又は略環状をなしている。また、ブレーカ３８は、第一面３１及び第二面３２の角部に対応して位置する略Ｌ字状の第一ブレーカ３８ａと、第一面３１及び第二面３２のそれぞれの辺部に対応して位置するとともに、第一ブレーカ３８ａよりも厚さ方向Ｔの内側に後退して形成された略帯状の第二ブレーカ３８ｂとを備えている。各ブレーカ３８は、厚さ方向Ｔに垂直な平面からなる。

また、ブレーカ３８のランド３７側（第一面３１及び第二面３２の外周側）に位置する部位は、ランド３７側から第一面３１及び第二面３２の中央側へ向かうに従い漸次厚さ方向Ｔの内側に後退するように傾斜して形成されている。また、隣り合う第一、第二ブレーカ３８ａ、３８ｂ同士の間に位置する部位は、第一ブレーカ３８ａ側から第二ブレーカ３８ｂ側へ向かうに従い漸次厚さ方向Ｔの内側に後退するように傾斜して形成されている。

また、第一面３１及び第二面３２には、ブレーカ３８よりも第一面３１及び第二面３２の中央側に略矩形で、ブレーカ３８よりも厚さ方向Ｔの内側に後退した底面３９が形成されている。また、底面３９内には、貫通孔３３の軸線回りに互いに間隔を有して配置され、インサート取付座４２にシート部材５を介して着座する着座部４０が設けられている。着座部４０は、底面３９から突出するとともに、該ブレーカ３８よりも前記厚さ方向Ｔの内側に後退するように形成されている。着座部４０は、略矩形状でシート部材５に当接する着座面４０ａを有している。本実施形態では、着座部４０は、概略矩形に形成された底面３９の四つの角部となる位置にそれぞれ設けられており、互いに隣り合うブレーカ３８と着座面４０ａとの間の部位には溝部４０ｂが形成されている。溝部４０ｂは略Ｌ字状をなし、底面３９の角部のそれぞれに設けられている。

また、インサート本体３０において、第一面３１の中央と第二面３２の中央とを貫通する貫通孔３３は、孔本体３３ａと、孔本体３３ａの両端から、孔本体３３ａの軸線と直交する方向に張り出すように拡径して対応する第一面３１および第二面３２に開口する二つの拡径部３３ｂとを有する。孔本体３３ａの内径は、固定部材１１の軸部１３の外径と等しいか、僅かに大きく設定されている。また、拡径部３３ｂは、頭部１４と対応する形状で、該頭部１４を収容可能に形成されている。

具体的には、拡径部３３ｂは、孔本体３３ａの軸線Ｌ３３回りの一部において軸線Ｌ３３と直交する方向に張り出す拡大穴部３３ｂ１を有し、厚さ方向Ｔ視して非円形形状に形成されている。本実施形態では、拡大穴部３３ｂ１は、軸線Ｌ３３回りに９０度ずつ異なる位置として、互いに等しい間隔を有して４方向に張り出している。２つの拡大穴部３３ｂ１は、インサート取付座４２に装着された状態で第一壁面４２ｂ１に直交する方向で、互いに１８０度異なる向きで、着座部４０同士の間に張り出している。また、他の２つの拡大穴部３３ｂ１は、第二壁面４２ｂ２に直交する方向で、互いに１８０度異なる向きで、着座部４０同士の間に張り出している。また、各拡大穴部３３ｂ１は、厚さ方向Ｔ視して、軸線Ｌ３３から離間するに従って次第に幅広となるようにして略扇状に形成されている。また、各拡大穴部３３ｂ１は、厚さ方向Ｔ外側を向く面が、軸線Ｌ３３から離間するに従って、次第に厚さ方向Ｔ内側から外側へ向かって傾斜し、すなわちそれぞれ軸線Ｌ３３方向において第一面３１への開口部側と第二面３２への開口部側に向けて拡径するテーパ状に形成されている。

そして、図３及び図４に示すように、第二面３２を一方の側面として、その着座部４０でインサート取付座４２に着座させる場合には、他方の側面となる第一面３１側の拡径部３３ｂに固定部材１１の頭部１４を収容させ係合させることにより切削インサート３をホルダ２のインサート取付座４２に装着させ、第一面３１をすくい面３ａ、第一面３１の外周縁の交差稜線部３４を切れ刃３ｃとして切削加工することが可能である。また、図３及び図４に示す向きと逆、すなわち第一面３１を一方の側面として、その着座部４０でインサート取付座４２に着座させる場合には、他方の側面となる第二面３２側の拡径部３３ｂに固定部材１１の頭部１４を収容させ係合させることにより切削インサート３をホルダ２のインサート取付座４２に装着させ、第二面３２をすくい面３ａ、第二面３２の外周縁の交差稜線部３４を切れ刃３ｃとして切削加工することが可能である。

次に、この実施形態の作用について説明する。
切削インサート３は、クランプ機構１０の固定部材１１によってホルダ２のインサート取付座４２に装着されることによって切れ刃３ｃにより被削材を切削する。ここで、固定部材１１の軸部１３の先端に設けられ、切削インサート３におけるインサート取付座４２の着座面４０ａに、シート部材５を介して着座する第二面３２の着座部４０と反対側の第一面３１に係合する頭部１４が、軸部１３の軸線Ｌ１３回りの一部から、軸線Ｌ１３に直交する径方向に張り出すように形成されている。このため、Ｚ方向視して、軸部１３から張り出して切削インサート３を係合する頭部１４全体の面積を最小限に抑えつつ、軸部１３が挿入される貫通孔３３の軸線Ｌ３３（Ｌ１３）に直交する径方向により離れた位置で切削インサート３を係合することができる。

そして、固定部材１１の頭部１４は、係止ピン１２に与えられた締め付け力によって軸部挿入穴４３側へと引き込まれるように移動し、これにより切削インサート３をインサート取付座４２に押し付けることで固定している。また、固定部材１１の頭部１４が軸部１３の軸線Ｌ１３（Ｌ３３）回りに等間隔に張り出していることで軸線Ｌ１３（Ｌ３３）回りに均等に切削インサート３を係合し固定することができる。また、固定部材１１の頭部１４の切削インサート３をインサート取付座４２に押し付ける面がテーパ状に形成され、切削インサート３の貫通孔３３の拡径部３３ｂもテーパ状の面が形成されているため、頭部１４から切削インサート３に作用する押し付ける力を軸部１３の軸線Ｌ１３（Ｌ３３）に直交する径方向にも作用させて、より強固にインサート取付座４２に切削インサート３を固定することができる。

また、着座部４０と、貫通孔３３の拡径部３３ｂとは、互いに対向する第一面３１及び第二面３２のそれぞれに設けられているので、着座させる面を第一面３１または第二面３２のうち一方の側面に選択することで、他方の側面をすくい面３ａとし、その外周縁の交差稜線部３４を切れ刃３ｃとして切削することができる。このため、一方の側面の交差稜線部３４が切れ刃３ｃとして寿命を迎えた場合には、反転することにより他方の側面の交差稜線部３４を切れ刃３ｃとして用いることができる。ここで、本実施形態では、着座部４０が互いに対向する第一面３１及び第二面３２のそれぞれに複数設けられているが、第一面３１及び第二面３２のそれぞれに設けられた貫通孔３３の拡径部３３ｂは、当該面に形成された着座部４０同士の間に張り出すように形成されている。このため、孔本体３３ａの軸線Ｌ３３回りに互いに干渉することなく、孔本体３３ａの軸線Ｌ３３に直交する径方向に離れた位置で、着座部４０及び拡径部３３ｂの張り出した部分とを配置することができる。これにより、貫通孔３３に挿入した固定部材１１の頭部１４によって、孔本体３３ａの軸線Ｌ３３に直交する径方向により離れた位置で係合させることができるとともに、対向する反対側の面の着座部４０によって、孔本体３３ａの軸線Ｌ３３に直交する径方向により離れた位置でインサート取付座４２に着座させることができ、安定的に固定することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図９から図１３は、本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

第２の実施形態では、第１の実施形態とクランプ機構の構造が異なっている。図９から図１１に示すように、本実施形態の刃先交換工具６０のホルダ６１における工具本体６２の先端部４１には、インサート取付座４２の座面４２ａの中央に開口するようにして、後述する軸部６６を螺合させる軸部取付用ネジ穴６４が形成されている。軸部取付用ネジ穴６４は、その軸線がインサート取付座４２の座面４２ａに対して垂直となるように形成され、下面４１ｄまで貫通している。そして、軸部取付用ネジ穴６４のインサート取付座４２に開口する側には、雌ネジ６４ａが形成されている。

また、図９から図１１に示すように、本実施形態のホルダ６１のクランプ機構６５は、固定部材として、軸部取付用ネジ穴６４の雌ネジ６４ａに螺合された軸部６６と、軸部６６の先端部分に螺合された頭部６７とを有する。図１０から図１２に示すように、軸部６６は、基端側に形成され、軸部取付用ネジ穴６４に螺合される第一の雄ネジ６６ａと、インサート取付座４２の座面４２ａから突出する先端側に形成された第二の雄ネジ６６ｂと、先端面に形成され軸線回りに回転させる工具を挿入するための穴６６ｃとを有する。第一の雄ネジ６６ａと第二の雄ネジ６６ｂとは、ネジの向きが互いに逆向きとなるように形成されている。すなわち、例えば、第一の雄ネジ６６ａが右ネジとして形成されているとともに、第二の雄ネジ６６ｂが左ネジとして形成されている。

また、図１０、図１１及び図１３に示すように、頭部６７は、軸部６６に螺合されるナットとして構成されている。すなわち、頭部６７は、略円盤状で、中央に両面を貫通し軸部６６の第二の雄ネジ６６ｂに螺合された締付用ネジ穴６７ａが形成された基部６７ｂと、基部６７ｂから軸部６６の軸線Ｌ６６に直交する径方向に突出する張出部６７ｃとを有する。張出部６７ｃの形状及び配置は第１の実施形態と同様である。

この実施形態の刃先交換工具６０では、以下のようにしてホルダ６１のインサート取付座４２に切削インサート３を装着する。まず、インサート取付座４２にシート部材５、切削インサート３を配置させ、軸部取付用ネジ穴６４、シート部材５の貫通孔５３、及び切削インサート３の貫通孔３３を連通させる。次に、予め頭部６７を組み付けておいた軸部６６を切削インサート３及びシート部材５の貫通孔３３、５３に挿入し、第一の雄ネジ６６ａを軸部取付用ネジ穴６４に螺合させるとともに、頭部６７を切削インサート３の拡径部３３ｂに収容させる。そして、切削インサート３を押さえて拡径部３３ｂに収容された頭部６７が供回りしないようにしながら、軸部６６の穴６６ｃに挿入した工具によって軸部６６を軸部取付用ネジ穴６４に螺合して締付ける方向に回転させる。すると、第一の雄ネジ６６ａと第二の雄ネジ６６ｂとが逆回りであるため、頭部６７はインサート取付座４２側へと引き込まれるように移動することとなり、これにより切削インサート３をホルダ６１のインサート取付座４２に押し付けて固定することができる。

そして、本実施形態の刃先交換工具６０においても、頭部６７が、軸部６６の軸線Ｌ６６（Ｌ３３）回りの一部から、軸線Ｌ６６（Ｌ３３）に直交する径方向に張り出すように形成されている。このため、第１の実施形態同様に、軸部６６から張り出して切削インサート３を係合する頭部６７全体のＺ方向視した面積を最小限に抑えつつ、軸部６６の軸線Ｌ６６（Ｌ３３）に直交する径方向により離れた位置で切削インサート３を係合することができ、安定的に固定することができる。また、本実施形態では、クランプ機構６５を軸部６６と軸部６６に螺合するナットとして構成された頭部６７とによって構成することで、簡易な構造とすることができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１４から図２０は、本発明の第３の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

第３の実施形態では、第１の実施形態のクランプ機構と、固定部材の頭部の形状が異なっている。図１４から図１７に示すように、本実施形態の刃先交換工具７０のホルダ７１におけるクランプ機構７２は、軸部１３と頭部７４とを有する固定部材７３と、固定部材７３を係止する係止ピン１２とを備える。固定部材７３は、頭部７４が角錐状に形成され、角錐の底面を先端面７４ａとし、テーパ状となる錐面７４ｂによって切削インサート８０を係合する。また、先端面７４ａは、切削インサート８０の形状と対応して略矩形状に形成されており、より詳しくは切削インサート８０の拡径部８５ｂが形成された多角形とされる側面である第一面８２及び第二面８３の形状と相似形の多角形である四角形とされている。このため、軸部１３の軸線Ｌ１３に対して、先端面７４ａの四つの角部７４ａ１は、他の部分よりも軸線Ｌ１３と直交する径方向に張り出すように形成されている。

また、図１４、図１５及び図１８に示すように、本実施形態の切削インサート８０も、略矩形平板状のインサート本体８１に、該インサート本体８１の厚さ方向Ｔを向いて互いに対向しすくい面８０ａとなる第一面８２及び第二面８３と、第一面８２及び第二面８３に交差して該インサート本体８１の周壁をなして逃げ面８０ｂとなる周壁面８１ａと、第一面８２及び第二面８３の外周縁に形成されて切れ刃８０ｃとなる交差稜線部８４とを備えている。そして、切削インサート８０は、第一面８２の中央と第二面８３の中央とを貫通して貫通孔８５が形成されており、該貫通孔８５は、孔本体８５ａと、孔本体８５ａの両端から、孔本体８５ａの軸線Ｌ８５と直交する径方向に張り出すように拡径して対応する第一面８２および第二面８３に開口する二つの拡径部８５ｂとを有する。拡径部８５ｂは、固定部材７３の頭部７４の形状と対応して、凹角錐状でテーパ状に拡径しており、開口部８５ｃの開口形状が第一面８２及び第二面８３と相似形の多角形である四角形とされている。また、拡径部８５ｂの四角形をなす開口部８５ｃは、対角線が、第一面８２及び第二面８３の互いに対向する交差稜線部８４の中点同士を結んだ線分と一致するように形成されている。すなわち、拡径部８５ｂの開口部８５ｃは、角部８５ｃ１が、第一面８２及び第二面８３の中心回りに、第一面８２及び第二面８３の角部に対して４５度回転するようにして形成され、これにより第一面８２及び第二面８３の角部と貫通孔８５の軸線Ｌ８５回りに異なる位置とされている。

本実施形態のように、クランプ機構７２における固定部材７３の頭部７４の形状を角錐状に形成しても、頭部７４が、軸部１３の軸線Ｌ１３（Ｌ８５）回りの一部から、軸線Ｌ１３（Ｌ８５）に直交する径方向に張り出すように形成されている。このため、第１の実施形態同様に、軸部１３から張り出して切削インサート８０を係合する頭部７４全体のＺ方向視した面積を最小限に抑えつつ、軸部１３の軸線Ｌ１３（Ｌ８５）に直交する径方向により離れた位置で切削インサート８０を係合することができ、安定的に固定することができる。また、拡径部８５ｂの開口形状が当該開口する面と相似形の多角形であることで、拡径部８５ｂに収容される固定部材７３の頭部７４によって均一にインサート取付座４２に押し付けさせて固定することができる。そして、拡径部８５ｂの開口部８５ｃの角部８５ｃ１が、すくい面８０ａとなる第一面８２または第二面８３の角部と、孔本体８５ａの軸線Ｌ８５回りに異なる位置となるように形成されていることで、切削によって生成される切屑が拡径部８５ｂに収容される頭部７４に接触して損傷してしまうことをより確実に防止することができる。

なお、図１８に示すように、本実施形態では、切削インサート８０において一方の側面が着座部となり他方の側面がすくい面８０ａとなる第一面８２及び第二面８３とが平面に形成され、また、図１９に示すように、シート部材８６において切削インサート８０が着座する台座部８６ａが平面に形成されている。このように、シート部材８６と切削インサート８０とが平面同士で当接し、すくい面８０ａも平面に形成されるものとしても良い。

また、本実施形態では、クランプ機構が、固定部材と係止ピンとを備えるものとしたが、これに限るものではなく、第２の実施形態のように第一の雄ネジ及び第二の雄ネジを有する軸部と、軸部の第二の雄ネジに螺合する頭部とで固定部材を構成し、該頭部が角錐状に形成されるものとしても良い。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図２０から図２６は、本発明の第４の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

第４の実施形態では、第３の実施形態と、切削インサート、シート部材、及びクランプ機構における固定部材の頭部の形状が異なっている。図２０〜図２３に示すように、この実施形態の刃先交換工具９０では、切削インサート１００及びシート部材１１０が三角形平板状、特に正三角形状に形成され、ホルダ９１の工具本体９２におけるインサート取付座９３の形状も対応する三角形状に形成されている。そして、切削インサート１００及びシート部材１１０のそれぞれ厚さ方向Ｔに互いに対向する二面の中央、すなわち重心となる位置に開口するようにして貫通孔１０１、１１１が形成されている。

また、切削インサート１００の貫通孔１０１は、孔本体１０１ａと、孔本体１０１ａの両端から、孔本体１０１ａの軸線Ｌ１０１と直交する径方向に張り出すように拡径して、互いに厚さ方向Ｔに対向しすくい面となる第一面１０２及び第二面１０３に開口する二つの拡径部１０１ｂとを有する。拡径部１０１ｂは、凹角錐状でテーパ状に拡径しており、開口部１０１ｃの開口形状が切削インサート１００の第一面１０２及び第二面１０３と相似形の多角形である三角形とされている。また、拡径部１０１ｂの三角形をなす開口部１０１ｃは、各角部（頂点）と対向する辺の中点とを結ぶ線分が、第一面１０２及び第二面１０３の各角部と対向する切れ刃となる交差稜線部１０４の中点同士を結んだ線分と一致するとともに、各角部が第一面１０２及び第二面１０３の交差稜線部と対向するように形成されている。すなわち、拡径部１０１ｂの開口部１０１ｃは、角部が、第一面１０２及び第二面１０３の重心回りに、第一面１０２及び第二面１０３の角部に対して６０度回転するようにして形成され、これにより第一面１０２及び第二面１０３の角部と貫通孔１０１の軸線Ｌ１０１回りに異なる位置とされている。

また、本実施形態のホルダ９１におけるクランプ機構９４は、軸部１３と頭部９６とを有する固定部材９５と、固定部材９５を係止する係止ピン１２とを備える。固定部材９５は、頭部９６が角錐状に形成され、角錐の底面を先端面９６ａとし、テーパ状となる錐面によって切削インサート１００を係合する。また、先端面９６ａは、切削インサート１００の形状と対応して三角形状に形成されており、より詳しくは切削インサート１００の第一面１０２及び第二面１０３の形状と相似形の多角形である正三角形とされている。このため、軸部１３の軸線Ｌ１３に対して、先端面９６ａの三つの角部９６ａ１は、他の部分よりも軸線Ｌ１３と直交する径方向に張り出すように形成されている。

本実施形態の刃先交換工具９０においても、切削インサート１００及び固定部材９５の頭部９６の形状が異なるだけで、第３の実施形態同様の効果を奏する。なお、本実施形態においても、第２の実施形態のように第一の雄ネジ及び第二の雄ネジを有する軸部と、軸部の第二の雄ネジに螺合する頭部９６とで構成し、該頭部９６が角錐状に形成されるものとしても良い。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

なお、上記各実施形態においては、シート部材を備えるものとしたが、これに限るものではなく、インサート取付座の座面に、直接切削インサートを着座させるものとしても良い。また、切削インサートは、上記各実施形態ではネガティブインサートとされて、厚さ方向に対向する両面のいずれもすくい面とし、その外周縁を切れ刃として用いることが可能としたが、ポジティブインサートのように片面のみ使用可能としても良い。

また、上記各実施形態においては、旋盤加工に用いる刃先交換工具を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、少なくともホルダに切削インサートを着脱可能と装着する様々な切削工具、例えばフライス加工に用いる工具に適用しても良い。

１、６０、７０、９０ 刃先交換工具（切削工具）
２、６１、７１、９１ ホルダ
３、８０、１００ 切削インサート
１０、６５、７２、９４ クランプ機構
１３、６６ 軸部
１４、６７、７４、９６ 頭部
３３、８５、１０１ 貫通孔
３３ａ、８５ａ、１０１ａ 孔本体
３３ｂ、８５ｂ、１０１ｂ 拡径部
４０ 着座部
４２ インサート取付座
６４ 軸部取付用ネジ穴
６６ａ 第一の雄ネジ
６６ｂ 第二の雄ネジ
６７ａ 締付用ネジ穴

Claims (12)

1. 貫通孔が形成された切削インサートを、固定部材によってホルダのインサート取付座に装着するための切削インサートのクランプ機構であって、
   前記固定部材は、前記インサート取付座から突出して前記インサート取付座に着座した前記切削インサートの前記貫通孔を貫通する軸部と、この軸部の先端側に設けられるとともに前記インサート取付座側に移動可能とされて該軸部の軸線回りの一部から該軸線に直交する方向に張り出すように形成された頭部とを備えていて、
   この頭部が、前記切削インサートの前記軸線方向先端側における前記貫通孔の開口部に形成された拡径部と係合して該切削インサートがクランプされることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
2. 請求項１に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記頭部は、前記軸部の軸線回りに等間隔で放射状に複数張り出していることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
3. 請求項１または請求項２に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記頭部は、前記軸部の先端側に向けてテーパ状に拡径していることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
4. 請求項３に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記頭部は、前記切削インサートの前記拡径部が形成された多角形とされる側面と相似形の多角形となる先端面を備えた角錐状に形成されるとともに、該頭部の前記先端面の角部が前記切削インサートの前記側面の角部と、前記軸部の軸線回りに異なる向きとなるように前記頭部が配置されていることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記軸部は、前記軸線方向基端側に形成されて前記ホルダの前記インサート取付座に形成された軸部取付用ネジ穴に螺合される第一の雄ネジと、前記軸線方向先端側に形成されて前記第一の雄ネジと逆回りとなるように形成された第二の雄ネジとを有し、
   前記頭部は、該第二の雄ネジに螺合する締付用ネジ穴を有することを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削インサートのクランプ機構を備えることを特徴とするホルダ。
7. ホルダのインサート取付座から突出する軸部と、この軸部の先端側に設けられるとともに前記インサート取付座側に移動可能とされて該軸部の軸線と直交する方向に張り出す頭部とを有する固定部材を備えたクランプ機構によって前記ホルダの前記インサート取付座に装着される切削インサートであって、
   前記ホルダの前記インサート取付座に着座する着座部が形成されたインサート本体に、該着座部が設けられた前記インサート本体の一方の側面から他方の側面に向けて該インサート本体を貫通する貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔には、前記インサート本体の前記他方の側面への開口部側に、該貫通孔の軸線回りの一部で該軸線と直交する方向に張り出すように拡径して前記クランプ機構の前記固定部材における前記頭部が係合する拡径部が形成されていることを特徴とする切削インサート。
8. 請求項７の切削インサートにおいて、
   前記着座部と前記貫通孔の前記拡径部とは、前記インサート本体の双方の前記側面にそれぞれ設けられていることを特徴とする切削インサート。
9. 請求項８の切削インサートにおいて、
   前記着座部は、前記双方の側面のそれぞれに複数設けられるとともに、
   これら双方の側面のそれぞれに設けられた前記拡径部は、該側面に形成された前記着座部同士の間に張り出すように形成されていることを特徴とする切削インサート。
10. 請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の切削インサートにおいて、
    前記貫通孔の前記拡径部は、前記他方の側面に向けてテーパ状に拡径していることを特徴とする切削インサート。
11. 請求項１０に記載の切削インサートにおいて、
    前記他方の側面は多角形とされ、
    前記貫通孔の前記拡径部は、前記他方の側面への開口部が該他方の側面と相似形の多角形となる凹角錐状とされるとともに、前記開口部の角部が、前記他方の側面の角部の位置に対して、前記貫通孔の軸線回りに異なる位置となるように形成されていることを特徴とする切削インサート。
12. 請求項６に記載のホルダと、
    該ホルダに取り付けられた請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の切削インサートとを備えることを特徴とする切削工具。

Images