CN107775019B - 一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具，多边形切削刀片包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的多个侧面构成的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，各侧面与上表面相交形成多个切削刃，所述中心孔内表面对应每个侧面设有一个凸起部，所述凸起部正对对应的侧面。该切削刀片定位可靠稳定、可多重夹紧，使用寿命高的特点。切削刀具具有上述切削刀片，由于紧固螺钉和切削刀片中心孔产生多重约束的过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减切削刀片的振动，提高了刀具的使用寿命。

Description

一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具

技术领域

本发明涉及切削加工技术，尤其涉及一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具。

背景技术

刀片在切削过程中，切削刀片的夹持强度、刚性对切削刀片的切削能力有较大的影响，切削切片的夹持稳定性尤其对切削刀片的切削效率和切削精度有本质性的影响，装夹稳定的切削刀片不仅具有高的切削效率、精度而且具有较长的寿命，装夹不稳定的切削刀片切削时易产生的振动从而导致切削刀片快速磨损甚至崩缺，极大的缩短切削刀片寿命。行业内为了提高切削刀片切削性能，切削刀片被设计成压块夹持、杠杆夹持、楔块夹持和孔夹持等多种切削刀片夹持结构，以满足切削刀片在不同切削条件的应用。 其中通过中心孔装夹的切削刀片具有十分优秀夹持强度和刚性且装卸便捷，得到广泛的使用。由于切削刀片侧面制造尺寸公差的存在，为了保证任一切削刀片的侧面和切削刀具刀槽的侧面能够完全接触，一般紧固件穿过中心孔夹持切削刀片时，紧固件的中心应向切削刀片的中心轴向刀槽内侧移动一定的距离，保证切削刀片装夹时具有从切削刀片的中心轴向侧面移动的能力，从而保证批量切削刀片在刀槽内使用时，底面和侧面接触良好，保证切削刀片切削性能稳定。

虽然切削刀片通过中心孔装夹切削时具有以上优点，但是紧固件中心和切削刀片的中心轴并没有同心，装夹时只能和切削刀片中心孔产生小面积（或点）接触，即便是可以提供给切削刀片足够的夹持力，但切削时紧固件易发生多方向性的变形，诱发切削振动，切削刀片进行精加工时切削效率低下，而进行高效切削时切削刀片易发生崩缺切削寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位可靠稳定、提高切削刀片寿的孔内具有凸起部的多边形板状切削刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种孔内具有凸起部的多边形板状切削刀片，包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的多个侧面构成的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，各侧面与上表面相交形成多个切削刃，所述中心孔内表面对应每个侧面设有一个凸起部，所述凸起部正对对应的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀片本体设有至少一组定位侧面，所述定位侧面由相邻的两个侧面组成，所述中心孔内表面设有至少一个角凸起部，所述角凸起部与定位侧面对应，且正对所述定位侧面中相邻的两个侧面的交汇处。

所述角凸起部具有一个角凸起部对称面，所述角凸起部对称面垂直于上表面（2且过中心轴，并与定位侧面中相邻的两个侧面的夹角的角平分面重合。

每个凸起部设有一个凸起部对称面，所述凸起部对称面同时垂直于上表面和与所述凸起部对应的侧面。

所述中心孔包括孔柱面、孔弧面和孔锥面，在任一平行于上表面并与孔弧面相交的平面内，所述角凸起部在角凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h，相邻于所述角凸起部的凸起部在凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。

所述凸起部包括凸起柱面、凸起弧面和凸起锥面，所述凸起柱面、凸起弧面、凸起锥面与所述孔柱面、孔弧面和孔锥面一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

所述中心孔的孔柱面直径为D，所述凸起部的凸起柱面的直径为D’，应满足：0.8D≤D’≤1.2D。

所述角凸起部两侧的侧面关于角凸起部对称面对称。

所述刀片本体为平行四边形板状，所述角凸起部设置两个，分别正对刀片本体的两个锐角，所述定位侧面设置为两组，一组为一个锐角两侧的侧面，另一组为另一个锐角两侧的侧面。

所述刀片本体为正方形板状，所述角凸起部设置四个，分别正对刀片本体的四个直角，所述定位侧面设置为四组，每个直角两侧的侧面为一组定位侧面。

所述刀片本体具有水平中截面，所述刀片本体关于水平中截面对称，位于水平中截面上方的中心孔内表面和位于水平中截面下方的中心孔内表面均设有凸起部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，切削刀片的中心孔内设有多个凸起部，切削刀片在使用时两个或多个凸起部可以从定位面和定位面交界多方向、大面积同时夹紧切削刀片，中心孔内两个凸起部对紧固螺钉形成至少两重约束的过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时大大减少切削刀片中心孔内的紧固螺钉的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命；当随着切削力的增加，紧固螺钉变形量增加，另一个锐角对应的两个凸起部也会与紧固螺钉产生接触，从而最终形成可能不少于四重约束的过夹持定位，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔可以在不少于二重过夹持约束和不少于四重过约束之间自动调整，并合理分配凸台、角凸台上的夹持力的大小，切削刀片在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度。

（2）本发明的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，设置角凸起部的目的在于：当紧固螺钉拧紧后，紧固螺钉与一侧的两个凸起部相抵紧时，同时或之后与该两个凸起之间的角凸起部抵紧，实现了紧固螺钉与中心孔内表面具有三点（三线）接触，两个凸起部和一个角凸起部对紧固螺钉形成至少三重约束的过夹持定位，同理，即随着切削力大小的变化，紧固螺钉变形量增加，另一个锐角对应的角凸起部也会与紧固螺钉产生接触，也就是说，切削刀片中心孔内所有凸起部、角凸起部都会先后和紧固螺钉产生接触并产生夹持力，可在中心孔内形成六重过夹持约束的夹持定位，从而最终形成可能不少于六重约束的过夹持定位，夹持稳定性得到飞跃性提升。

（3）本发明的切削刀具，装有上述的切削刀具，由于紧固螺钉和切削刀片中心孔产生多重约束的过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减切削刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围。

附图说明

图1是本发明实施例1中切削刀片的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1中切削刀片的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例1中切削刀片中心孔结构示意图。

图4是本发明实施例1中切削刀片与紧固螺钉的配合示意图。

图5是本发明实施例1中紧固螺钉与凸起部的配合示意图。

图6是本发明实施例2中切削刀具的结构示意图（包含实施例1中的切削刀片）。

图7是本发明实施例3中切削刀片的立体结构示意图。

图8是本发明实施例3中切削刀片的俯视结构示意图。

图9是本发明实施例3中切削刀片中心孔结构示意图。

图10是本发明实施例3中切削刀片与紧固螺钉的配合示意图。

图11是本发明实施例4中切削刀具的结构示意图（具包含实施例3中的切削刀片）。

图中各标号表示：

1、刀片本体； 2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、中心孔；51、孔柱面；52、孔弧面；53、孔锥面；54、凸起部；541、凸起部对称面；542、凸起柱面；543、凸起弧面；544、凸起锥面；55、角凸起部；551、角凸起部对称面；6、中心轴；7、切削刃；9、水平中截面；10、刀体；101、刀槽；11、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，包括由上表面2、下表面3以及连接上表面2、下表面3的多个侧面4构成的刀片本体1，刀片本体1设有贯穿上表面2和下表面3的中心孔5，刀片本体1关于中心孔5的中心轴6中心对称，各侧面4与上表面2相交形成多个切削刃7，中心孔5内表面对应每个侧面4设有一个凸起部54，凸起部54正对对应的侧面4。

本实施例中，刀片本体1以平行四边形板状的刀体为例。刀片本体1设有两组定位侧面，定位侧面由相邻的两个侧面4组成，一组为一个锐角两侧的侧面4，另一组为另一个锐角两侧的侧面4。四个侧面4对应有一个凸起部54。

本实施例中，中心孔5的尺寸与固定切削刀片的紧固件（紧固螺钉11相匹配），使用时，紧固螺钉11将刀片本体1的固定在刀体10的刀槽101内，紧固螺钉11穿设于中心孔5内，如图4所示，右边的锐角对应的两侧的侧面4为定位侧面，与刀槽101的定位侧面抵紧，紧固螺钉11旋紧即可将刀片本体1压紧在刀槽101内，紧固螺钉11拧紧后，刀体10上对应紧固螺钉11的螺纹孔（图中未示出）向右上角偏心（沿着两个锐角的对角线向右偏心一定距离），紧固螺钉11的中心为O2，中心孔5的中心为O1，二者之间具有一定距离，此时，该锐角两侧侧面4对应的两个凸起部54与紧固螺钉11的表面相抵紧，实现了紧固螺钉11与中心孔5内表面具有两点接触，因而可以多方向、大面积同时夹紧切削刀片，夹持力的方向基本垂直于定位侧面，中心孔5内两个凸起部54对紧固螺钉11形成两重约束的过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时大大减少切削刀片中心孔5内的紧固螺钉11的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命；通过准确设计凸起部54与中心孔5的中心轴6之间的距离，当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，另一个锐角对应的两个凸起部54也会与紧固螺钉11产生接触，从而最终形成四重约束的过夹持定位，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔5可以在二重约束的过夹持定位和四重约束的过夹持定位之间自动调整，并合理分配凸台、角凸台上的夹持力的大小，切削刀片在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度。

本实施例中，中心孔5内表面设有两个角凸起部55，分别正对刀片本体1的两个锐角，角凸起部55与锐角两侧的侧面4一一对应，且位于相邻两侧面4对应的两个凸起部54之间。角凸起部55具有一个角凸起部对称面551，角凸起部对称面551垂直于上表面2且过中心轴6，并与定位侧面中相邻的两个侧面4的夹角的角平分面重合。设置角凸起部55的目的在于：当紧固螺钉11拧紧后，紧固螺钉11与一侧的两个凸起部54相抵紧时，同时或之后与该两个凸起54之间的角凸起部55抵紧，实现了紧固螺钉11与中心孔5内表面具有三点接触，两个凸起部54和一个角凸起部55对紧固螺钉11形成三重约束的过夹持定位，同理，即随着切削力大小的变化，紧固螺钉11变形量增加，另一个锐角对应的角凸起部55也会与紧固螺钉11产生接触，也就是说，切削刀片中心孔5内所有凸起部54、角凸起部55都会先后和紧固螺钉11产生接触并产生夹持力，可在中心孔5内形成六重约束的过夹持定位，夹持稳定性得到飞跃性提升。刀片本体1即随着切削负载变化，切削刀片的中心孔5可以在三重约束和六重约束的过定位夹持之间自动调整，并智能分配凸起部54、角凸起部55上的夹持力的大小，切削刀片具有切削效率高、切削振动小和和切削精度高的特点。此外，由于凸起部54、角凸起部55相间不连续分散设置，夹持切削刀片的紧固螺钉11在刀片本体1的中心孔5内可变形方向和区域范围十分有限，可较好的抑制刀片本体1的切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命。

本实施例中，每个凸起部54设有一个凸起部对称面541，凸起部对称面541同时垂直于上表面2和与凸起部54对应的侧面4。本实施例中，角凸起部55两侧的侧面4关于角凸起部对称面551对称。

本实施例中，中心孔5包括孔柱面51、孔弧面52和孔锥面53，凸起部54包括凸起柱面542、凸起弧面543和凸起锥面544，凸起柱面542、凸起弧面543、凸起锥面544与孔柱面51、孔弧面52和孔锥面53一一对应，且各对应的面具有相同的高度。同时角凸起部55也包括角凸起柱面、角凸起弧面和角凸起锥面（图中未示出），分别于凸起柱面542、凸起弧面543和凸起锥面544一一对应。孔弧面52与孔柱面51相切，与孔锥面53相交，同理，凸起弧面543与凸起柱面542相切，与凸起锥面544相交，角凸起弧面与角凸起柱面相切，与角凸起锥面相交。其中，紧固螺钉11与凸起部54配合的点位于凸起弧面543上（紧固螺钉11与刀片本体1的接触点只能发生凸起弧面543上）。

本实施例中，在任一平行于上表面2并与孔弧面52相交的平面内，如图3所示，角凸起部55在角凸起部对称面551上与中心轴6之间的距离为h，相邻于角凸起部55的凸起部54在凸起部对称面541上与中心轴6之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。该h-h’具有一定差值，以充分提高刀片本体1的夹持稳定性，并智能调整夹持约束数量和夹持力分配，本实施例中， h-h’=0.1mm。

本实施例中，为了保证刀片本体1上凸起部54、角凸起部55的强度，避免在夹持过程中发生崩缺，中心孔5的孔柱面51直径D，凸起柱面542的直径D’， 应满足：0.8D≤D’≤1.2D。本实施例中，D’=1.05D。

本实施例中，当紧固螺钉11在中心孔5内紧固后，与凸起柱面542、凸起弧面543和凸起锥面544之间的配合关系如图5所示，紧固螺钉11的锥面与凸起弧面543交于P点（该点为凸起弧面543上某一点），随着切削力的增加，紧固螺钉11向不接触的凸起部54偏转，且变形量逐渐增加，最后与另一边的凸起部54的凸起弧面543交于P’点，进一步并产生夹持力。虽然外角凸起部55相对内侧角凸起部55的距离紧固螺钉11更远，当紧固件11受力轴向发生挠度变形和周向挤压变形时，外角凸起部55仍有可能和紧固件11接触。因此，在夹紧过程中，随着夹持力的变化，紧固螺钉11可能最终先后与四个凸起部54、两个角凸起部55抵紧。

本实施例中，刀片本体1可以使用两次，两个锐角可对换进行安装，即刀片本体1旋转180°，即可再次使用，两次的定位夹紧方式相同。

实施例2

如图6所示，本实施例的切削刀具，包括刀体10和紧固螺钉11，刀体10设有一个刀槽101，包括实施例1中的切削刀片，切削刀片装设于刀槽101内，紧固螺钉11位于中心孔5内并将切削刀片压紧于刀槽101内。刀体10为方形刀杆，刀体10上仅开设一个刀槽101，切削刀片通过一组定位侧面与刀槽101的定位面配合，当需要二次使用时，将切削刀片旋转180°，重新通过另一组定位侧面安装于刀槽101内。紧固螺钉11与凸起部54接触的数量在中心孔5内三个至六个。

本实施例中，紧固螺钉11与中心孔5内的两个相邻的凸起部54（一个锐角两侧的凸起部54）形成不连续接触，且紧固螺钉11还与该锐角对应的角凸起部55接触，也即紧固螺钉11与角凸起部55及与该角凸起部55相邻的凸起部54形成不连续接触，将刀片本体1三重约束过定位夹紧在刀槽101内。紧固螺钉11装卸刀片本体1时，相邻的凸起部54及位于该相邻凸起部54之间的角凸起部55同时与紧固螺钉11的离合（装卸刀片本体1时，相邻的凸起部54及位于该相邻凸起部54之间的角凸起部55和紧固件11同步接触、松开），随着切削条件的改变，紧固螺钉11与中心孔5可形成六重夹紧。

为了保证刀片本体1安装在刀槽101内使用时，两个凸起部54、一角凸起部55同时与紧固螺钉11产生不连续夹持，紧固螺钉11较刀片本体1的中心孔5向刀槽101内侧偏距X，应满足：1.3（h-h’）≤X≤1.7（h-h’），本实施例中，X=1.5（h-h’）。

为了降低制作难度，紧固螺钉11安装刀片本体1时，相邻的凸起部54可先于位于该相邻凸起部54之间的角凸起部55与紧固螺钉11接触；当紧固螺钉11和凸起部54接触后，在紧固螺钉11头部的变形后，紧固螺钉11和角凸起部55发生接触，切削刀片装夹完后仍可实现紧固螺钉11和刀片本体1内两个凸起部54、一个角凸起部55接触（由于相邻的凸起部54及位于该相邻凸起部54之间的角凸起部55同时和紧固件11同时接触、松开为过定位夹持，要求制造无公差配合，制作难度较大，为了降低制造难度，可以利用紧固件11头部的变形来降低制造难度，实现相邻凸起部54先于其之间角凸起了55接触，虽然接触、离合不是同步进行，但仍可和紧固件11稳定接触，保证夹持效果）。同时，由于凸起部54上的夹持力大于角凸起部55，当紧固螺钉11拆装刀片本体1时，相邻的凸起部54后于位于该相邻凸起部54之间的角凸起部55与紧固螺钉11离开。

实施例3

如图7至10所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处仅在于：

本实施例中，刀片本体1为正方形板状，角凸起部55设置四个，分别正对刀片本体1的四个直角，定位侧面设置为四组，每个直角两侧的侧面4为一组定位侧面。随着切削力的变化，刀片本体1中心孔5内可形成八重约束的过夹持定位，原理与实施例1相同。

本实施例中，刀片本体1具有水平中截面9，刀片本体1关于水平中截面9对称，位于水平中截面9上方的中心孔5内表面和位于水平中截面9下方的中心孔5内表面均设有凸起部54。下表面3与侧面4之间也形成四个切削刃7，即本实施例的切削刀片为双面刀片，两面的结构完全相同，一面可以使用四次，每次旋转90°，两面可以使用8次。

实施例4

如图11所示，本实施例的切削刀具，与实施例2大致相同，不同之处在于：本实施例中，刀体10设有四个刀槽101，还包括实施例3中切削刀片，切削刀片装设于刀槽101内，紧固螺钉11位于中心孔5内并将切削刀片压紧于刀槽101内。紧固螺钉11与中心孔5内凸起部54接触的数量在三个至八个之间。

本实施例中，刀体10为具有旋转轴线的盘状刀体，多个刀槽101沿旋转轴线均匀布置，每个刀槽101内设有一个正方形的切削刀片，该切削刀片通过一个直角两侧的侧面4进行定位，当切削刀片旋转90°时，通过另一个直角两侧的侧面4进行定位，切削刀片旋转四次，获得四次利用率。同理，切削刀片翻转换成另一面后，同样获得四次利用率。切削刀片的刀片本体1与紧固螺钉11的定位夹紧原理与实施例2基本相同。

以上的实施例1和实施例3中，切削刀片由四边形单面、双面槽结构形成刀片本体1，凸起部54、角凸起部55共有六或八个，刀片本体1投入使用中，中心孔5内夹持凸起部54、角凸起部55的发生夹持约束在三至八个之间变化，本发明不仅于此，根据切削条件、切削刀片形状的不同，刀片本体1上的中心孔5内设有更多其它数量的凸起部54、角凸起部55，一般地，中心孔5内可形成在至少三重、至少六重夹持约束之间变化。

以上的实施例2和实施例4中，切削刀片主要应用车削或铣削，本发明不仅限于此，根据加式方式不同，也可以将切削刀具设计成镗削、钻削等其它应用切削刀具。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的多个侧面（4）构成的刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有贯穿上表面（2）和下表面（3）的中心孔（5），所述刀片本体（1）关于中心孔（5）的中心轴（6）中心对称，各侧面（4）与上表面（2）相交形成多个切削刃（7），所述刀片本体（1）安装在刀体（10）的刀槽（101）内，其特征在于：所述刀片本体（1）设有至少一组定位侧面，所述定位侧面由相邻的两个侧面（4）组成，且定位侧面的两个侧面（4）同时与刀槽（101）的侧壁配合，所述中心孔（5）内表面对应每个侧面（4）设有一个凸起部（54），所述凸起部（54）正对对应的侧面（4），所述中心孔（5）内表面设有至少一个角凸起部（55），所述角凸起部（55）与定位侧面对应，且正对所述定位侧面中相邻的两个侧面（4）的交汇处，且角凸起部（55）位于相邻两侧面（4）对应的两个凸起部（54）之间，当紧固螺钉（11）拧紧后，紧固螺钉（11）与一组定位侧面的两个凸起部（54）相抵紧，同时与所述两个凸起部（54）之间的角凸起部（55）抵紧，实现了紧固螺钉（11）与中心孔（5）内表面具有三点接触，两个凸起部（54）和一个角凸起部（55）对紧固螺钉（11）形成三重约束的过夹持定位。

2.根据权利要求1所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述角凸起部（55）具有一个角凸起部对称面（551），所述角凸起部对称面（551）垂直于上表面（2）且过中心轴（6），并与定位侧面中相邻的两个侧面（4）的夹角的角平分面重合。

3.根据权利要求2所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：每个凸起部（54）设有一个凸起部对称面（541），所述凸起部对称面（541）同时垂直于上表面（2）和与所述凸起部（54）对应的侧面（4）。

4.根据权利要求3所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述中心孔（5）包括孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53），所述凸起部（54）包括凸起柱面（542）、凸起弧面（543）和凸起锥面（544），所述凸起柱面（542）、凸起弧面（543）、凸起锥面（544）与所述孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53）一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

5.根据权利要求4所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：在任一平行于上表面（2）并与孔弧面（52）相交的平面内，所述角凸起部（55）在角凸起部对称面（551）上与中心轴（6）之间的距离为h，相邻于所述角凸起部（55）的凸起部（54）在凸起部对称面（541）上与中心轴（6）之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。

6.根据权利要求4所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述中心孔（5）的孔柱面（51）直径为D，所述凸起部（54）的凸起柱面（542）的直径为D’，应满足：0.8D≤D’≤1.2D。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述角凸起部（55）两侧的侧面（4）关于角凸起部对称面（551）对称。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）为平行四边形板状，所述角凸起部（55）设置两个，分别正对刀片本体（1）的两个锐角，所述定位侧面设置为两组，一组为一个锐角两侧的侧面（4），另一组为另一个锐角两侧的侧面（4）。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）为正方形板状，所述角凸起部（55）设置四个，分别正对刀片本体（1）的四个直角，所述定位侧面设置为四组，每个直角两侧的侧面（4）为一组定位侧面。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）具有水平中截面（9），所述刀片本体（1）关于水平中截面（9）对称，位于水平中截面（9）上方的中心孔（5）内表面和位于水平中截面（9）下方的中心孔（5）内表面均设有凸起部（54）。

11.一种切削刀具，包括刀体（10）和紧固螺钉（11），所述刀体（10）设有至少一个刀槽（101），其特征在于：所述切削刀具还包括权利要求1至10任意一项所述的切削刀片，所述切削刀片装设于刀槽（101）内，所述紧固螺钉（11）与中心孔（5）内至少两个凸起部（54）接触并将切削刀片压紧于刀槽（101）内。

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