CN107498610B - 一种具有准确定位结构的圆刀片及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有准确定位结构的圆刀片及切削刀具，圆刀片包括包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面构成的圆形板状的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，所述上表面与侧面相交形成切削刃，所述中心孔内表面设有至少两个凸起部，相邻两个凸起部之间的夹角小于180°。该切削刀片定位可靠稳定、可多重夹紧，使用寿命高的特点。切削刀具具有上述圆刀片，可消除圆刀片在使用时发生圆周方向的滑动或转动，保证切削区域参与切削刃的稳定性，避免其余切削参与切削，有效稳定切削刀具上圆刀片可使用次数，提高了切削刀具的寿命。

Description

一种具有准确定位结构的圆刀片及切削刀具

技术领域

本发明涉及切削加工技术，尤其涉及一种具有准确定位结构的圆刀片及切削刀具。

背景技术

刀片在切削过程中，圆刀片的夹持强度、刚性对圆刀片的切削能力有较大的影响，切削切片的夹持稳定性尤其对圆刀片的切削效率和切削精度有本质性的影响，装夹稳定的圆刀片不仅具有高的切削效率、精度而且具有较长的寿命，装夹不稳定的圆刀片切削时易产生的振动从而导致圆刀片快速磨损甚至崩缺，极大的缩短圆刀片寿命。行业内为了提高圆刀片切削性能，圆刀片被设计成 压块夹持、杠杆夹持、楔块夹持和孔夹持等多种圆刀片夹持结构，以满足圆刀片在不同切削条件的应用。 其中通过中心孔装夹的圆刀片具有十分优秀夹持强度和刚性且装卸便捷，得到广泛的使用。由于圆刀片侧面制造尺寸公差的存在，为了保证每一圆刀片的侧面和切削刀具刀槽的侧面能够完全接触，一般紧固件穿过中心孔夹持圆刀片时，紧固件的中心应向圆刀片的中心轴向刀槽内侧移动一定的距离，保证圆刀片装夹时具有从圆刀片的中心轴向侧面移动的能力，从而保证批量圆刀片在刀槽内使用时，底面和侧面接触良好，保证圆刀片切削性能稳定。

虽然圆刀片通过中心孔装夹切削时具有以上优点，但是紧固件中心和圆刀片的中心轴并没有同心，装夹时只能和圆刀片中心孔产生小面积接触，即使可以提供给圆刀片足够的夹持力，但圆刀片也易产生转动，切削时紧固件易发生多方向性的变形，诱发切削振动，圆刀片进行精加工时切削效率低下，而进行高效切削时圆刀片易发生崩缺切削寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位可靠稳定、提高切削刀片寿、可防止圆刀片沿圆周方向的转动的具有准确定位结构的圆刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有准确定位结构的圆刀片，包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面构成的圆形板状的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，所述上表面与侧面相交形成切削刃，所述中心孔内表面设有至少两个凸起部，相邻两个凸起部之间的夹角小于180°。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述中心孔内表面设有至少三个凸起部，各凸起部沿中心孔周向均匀布置。

任一相邻的两个凸起部之间设有角凸起部。

每个凸起部设有一个凸起部对称面，所述角凸起部具有一个角凸起部对称面，所述凸起部对称面和角凸起部对称面均过中心轴。

所述中心孔包括孔柱面、孔弧面和孔锥面。

在任一平行于上表面，并与孔弧面相交的平面内，所述角凸起部在角凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h，相邻于所述角凸起部的凸起部在凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。

所述凸起部包括凸起柱面、凸起弧面和凸起锥面，所述凸起柱面、凸起弧面、凸起锥面与所述孔柱面、孔弧面和孔锥面一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

所述中心孔的孔柱面直径为D，所述凸起柱面的直径为D’， 应满足：0.8D≤D’≤1.2D。

所述刀片本体具有水平中截面，所述刀片本体关于水平中截面对称，位于水平中截面上方的中心孔内表面和位于水平中截面下方的中心孔内表面均设有凸起部。

一种切削刀具，包括刀体和紧固螺钉，所述刀体设有至少一个刀槽，所述切削刀具还包括上述的圆刀片，所述圆刀片装设于刀槽内，所述紧固螺钉与中心孔内至少两个凸起部接触，并将刀片本体压紧于刀槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的具有准确定位结构的圆刀片，圆刀片的中心孔内设有多个凸起部，至少两个相邻的凸起部与紧固螺钉的表面相抵紧，形成至少两重约束的过定位夹持，因而可以多方向、大面积同时夹紧圆刀片，夹持力的方向基本垂直于切削刃的切线方向，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时大大减少中心孔内的紧固螺钉的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命；通过准确设计凸起部与中心轴之间的距离，当随着切削力的增加，紧固螺钉变形量增加，第三个凸起部也会与紧固螺钉产生接触，从而最终形成三重约束的过定位夹持，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔可以在二重约束的过定位夹持和三重约束的过定位夹持之间自动调整，并合理分配凸台、角凸台上的夹持力的大小，切削刀片在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度；最重要的是，两个凸起部或三个凸起部紧固螺钉接触时，防止了圆刀片沿圆周方向的转动，保证了圆刀片的准确安装。

（2）本发明的具有准确定位结构的圆刀片，设置角凸起部的目的在于：紧固螺钉与两个相邻的凸起部相抵紧时，同时与该两个凸起之间的角凸起部抵紧，实现了紧固螺钉与中心孔内表面具有三点接触，两个凸起部和一个角凸起部对紧固螺钉形成三重过约束的过定位夹持，即随着切削力大小的变化，紧固螺钉变形量增加，另外的两个凸起部和角凸起部也会与紧固螺钉产生接触，也就是说，切削刀片中心孔内所有凸起部、角凸起部都会先后和紧固螺钉产生接触并产生夹持力，可在中心孔内形成八重过夹持约束的夹持定位，夹持稳定性得到飞跃性提升。

（3）本发明的切削刀具，紧固螺钉和圆刀片中心孔产生多重约束的过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减圆刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围。切削刀具使用时，紧固螺钉将刀片本体固定在相邻的凸起部，可消除刀片本体在使用时发生圆周方向的滑动或转动，保证切削区域参与切削刃的稳定性，避免其余切削参与切削，有效稳定切削刀具上刀片可使用次数，保证寿命的稳定性，且只需切换凸起部和紧固螺钉配合即完成圆刀片的再次安装，安装准确、快捷方便。

附图说明

图1是本发明实施例1中圆刀片的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1中圆刀片的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例1中圆刀片与紧固螺钉的配合示意图。

图4是本发明实施例1中紧固螺钉与凸起部的配合示意图。

图5是本发明实施例2中切削刀具的结构示意图（包含实施例1中的圆刀片）。

图6是本发明实施例3中圆刀片的立体结构示意图。

图7是本发明实施例3中圆刀片的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例3中圆刀片中心孔结构示意图。

图9是本发明实施例3中圆刀片与紧固螺钉的配合示意图。

图10是本发明实施例4中切削刀具的结构示意图（包含实施例3中的圆刀片）。

图中各标号表示：

1、刀片本体； 2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、中心孔；51、孔柱面；52、孔弧面；53、孔锥面；54、凸起部；541、凸起部对称面；542、凸起柱面；543、凸起弧面；544、凸起锥面；55、角凸起部；551、角凸起部对称面；6、中心轴；7、切削刃；9、水平中截面；10、刀体；101、刀槽；11、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的具有准确定位结构的圆刀片，包括由上表面2、下表面3以及连接上表面2、下表面3的侧面4构成的圆形板状的刀片本体1，刀片本体1设有贯穿上表面2和下表面3的中心孔5，刀片本体1关于中心孔5的中心轴6中心对称，上表面2与侧面4相交形成切削刃7，中心孔5内表面设有至少两个凸起部，相邻两个凸起部54之间的夹角小于180°。

本实施例中，以三个凸起部54为例，各凸起部54沿中心孔5周向均匀布置。每个凸起部54设有一个凸起部对称面541。

本实施例中，如图3所示，中心孔5的尺寸与固定圆刀片的紧固件（紧固螺钉11相匹配），使用时，紧固螺钉11将刀片本体1的固定在刀体10的刀槽101内，紧固螺钉11穿设于中心孔5内，如图3所示，刀片本体1的部分侧面4，与刀槽101的侧面抵紧，紧固螺钉11旋紧即可将刀片本体1压紧在刀槽101内，紧固螺钉11拧紧后，刀体10上对应紧固螺钉11的螺纹孔（图中未示出）向右上角偏心，紧固螺钉11的中心为O2，中心孔5的中心为O1，二者之间具有一定距离，此时，有两个相邻的凸起部54与紧固螺钉11的表面相抵紧，实现了紧固螺钉11与中心孔5内表面具有两点接触，因而可以多方向、大面积同时夹紧圆刀片，夹持力的方向基本垂直于切削刃7的切线方向，中心孔5内两个凸起部54对紧固螺钉11形成两重约束的过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时大大减少圆刀片中心孔5内的紧固螺钉11的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命；通过准确设计凸起部54与中心轴6之间的距离，当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，第三个凸起部54也会与紧固螺钉11产生接触，从而最终形成三重约束的过夹持定位，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔5可以在二重约束的过夹持约束和三重约束的过夹持定位之间自动调整，并合理分配凸台、角凸台上的夹持力的大小，切削刀片在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度；最重要的是，两个凸起部54或三个凸起部54与紧固螺钉11接触时，防止了圆刀片沿圆周方向的转动，保证了圆刀片的准确安装。

本实施例中，中心孔5包括孔柱面51、孔弧面52和孔锥面53，凸起部54包括凸起柱面542、凸起弧面543和凸起锥面544，凸起柱面542、凸起弧面543、凸起锥面544与孔柱面51、孔弧面52和孔锥面53一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

为了保证刀片本体1上凸起部54的强度，避免在夹持过程中发生崩缺，中心孔5的孔柱面51直径D，凸起柱面542的直径D’，应满足：0.8D≤D’≤1.2D。本实施例中，D’=1.05D

本实施例中，当紧固螺钉11在中心孔5内紧固后，与凸起柱面542、凸起弧面543和凸起锥面544之间的配合关系如图4所示，紧固螺钉11的锥面与凸起弧面543交于P点（该点为凸起弧面543上某一点），随着切削力的增加，紧固螺钉11向不接触的凸起部54偏转，且变形量逐渐增加，最后与另一边的凸起部54的凸起弧面543交于P’点，进一步并产生夹持力。因此，在最终的夹紧中，紧固螺钉11同时与三个凸起部54抵紧。

实施例2

如图5所示，本实施例的切削刀具，包括刀体10和紧固螺钉11，刀体10设有一个刀槽101，切削刀具包括实施例1中的圆刀片，圆刀片装设于刀槽101内，紧固螺钉11与中心孔5内至少两个凸起部54接触，并将刀片本体1压紧于刀槽101内。当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，第三个凸起部54也会与紧固螺钉11产生接触，从而最终形成三重约束的过夹持定位。

本实施例中，由于具有三个凸起部54，因此圆刀片可以旋转三次，进行三次安装定位。

为了保证刀片本体1安装在刀槽101内使用时，相邻两个凸起部54、第三个凸起部54与紧固螺钉11产生不连续夹持，紧固螺钉11较刀片本体1的中心孔5向刀槽101内设偏距X，应满足：0.05mm≤X≤0.2mm，本实施例中，X=0.1mm。

本发明的切削刀具，紧固螺钉11拧紧时，相邻两个凸起部54（右上角）先抵紧紧固螺钉11，然后第三个凸起部54（左下角）紧紧固螺钉11；紧固螺钉11拧松时，第三个凸起部54先离开紧固螺钉11，后两个凸起部54后离开紧固螺钉11。

本发明的切削刀具，紧固螺钉11和圆刀片中心孔5产生多重过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减圆刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围。切削刀具使用时，紧固螺钉11将刀片本体1固定在相邻的凸起部54，可消除刀片本体1在使用时发生圆周方向的滑动或转动，保证切削区域参与切削刃7的稳定性，避免其余切削7参与切削，有效稳定切削刀具上刀片可使用次数，保证寿命的稳定性，且只需切换凸起部54和紧固螺钉11配合即完成圆刀片的再次安装，安装准确、快捷方便。

实施例3

如图6至9所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于：本实施例中，凸起部54设置为四个，且相邻的两个凸起部54之间设有角凸起部55，共具有四个角凸起部55。

本实施例中，每个凸起部54设有一个凸起部对称面541，角凸起部55具有一个角凸起部对称面551，凸起部对称面541和角凸起部对称面551均过中心轴6。设置角凸起部55的目的在于：当紧固螺钉11拧紧后，紧固螺钉11与两个相邻的凸起部54相抵紧时，同时与该两个凸起54之间的角凸起部55抵紧，实现了紧固螺钉11与中心孔5内表面具有三点接触（如图9所示），两个凸起部54和一个角凸起部55对紧固螺钉11形成三重约束的过夹持定位，同理，即随着切削力大小的变化，紧固螺钉11变形量增加，另外的两个凸起部54和角凸起部55也会与紧固螺钉11产生接触，也就是说，切削刀片中心孔5内所有凸起部54、角凸起部55都会先后和紧固螺钉11产生接触并产生夹持力，在中心孔5内最多可形成八重约束的过夹持定位，夹持稳定性得到飞跃性提升。刀片本体1即随着切削负载变化，切削刀片的中心孔5可以在三重约束的和八重约束的过定位夹持之间自动调整，并智能分配凸起部54、角凸起部55上的夹持力的大小，圆刀片具有切削效率高、切削振动小和和切削精度高的特点。此外，由于凸起部54、角凸起部55相间不连续分散设置，夹持圆刀片的紧固螺钉11在刀片本体1的中心孔5内可变形方向和区域范围十分有限，可较好的抑制刀片本体1的切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命。同时，各凸起部54和角凸起部55与紧固螺钉11接触时，进一步防止了圆刀片沿圆周方向的转动，保证了圆刀片的准确安装。

本实施例中，在任一平行于上表面2并与孔弧面52相交的平面内，如图8所示，角凸起部55在角凸起部对称面551上与中心轴6之间的距离为h，相邻于角凸起部55的凸起部54在凸起部对称面541上与中心轴6之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。该h-h’具有一定差值，以充分提高刀片本体1的夹持稳定性，并智能调整夹持约束数量和夹持力分配，本实施例中，d-d’=0.1mm。

本实施例中，刀片本体1具有水平中截面9，刀片本体1关于水平中截面9对称，位于水平中截面9上方的中心孔5内表面和位于水平中截面9下方的中心孔5内表面均设有凸起部54。下表面3与侧面4之间也形成四个切削刃7，即本实施例的切削刀片为双面刀片，两面的结构完全相同，每一面可以使用多次，每次旋转一定角度，保证至少有两个凸起部54和一个角凸起部55对紧固螺钉11抵紧。

实施例4

如图10所示，本实施例的切削刀具，与实施例2大致相同，不同之处在于：

本实施例中，刀体10设有四个刀槽101，还包括实施例2中的圆刀片，圆刀片装设于刀槽101内，紧固螺钉11与中心孔5内两个凸起部54和该两个凸起部54之间的角凸起部55接触，形成三重过夹持约束的夹持定位并将刀片本体1压紧于刀槽101内。当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，其他的凸起部54和角凸起部55也会与紧固螺钉11产生接触，从而最多可形成八重约束的过夹持定位。

以上实施例1和实施例3中，圆刀片由单面、双面槽结构形成刀片本体1，凸起部54共有三或四个，刀片本体1投入使用中，中心孔5内凸起部54的发生夹持约束在两个至四个之间变化，本发明不仅于此，根据切削条件、圆刀片形状的不同，刀片本体1上的中心孔5内设有更多凸起部54或角凸起部55，从而中心孔5可形成两重或三重、三重以上约束的过定位夹持之间变化。

以上实施例2和实施例4中，圆刀片主要应用车削或铣削，本发明不仅限于此，根据加式方式不同，也可以将切削刀具设计成镗削等其它应用切削刀具。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种具有准确定位结构的圆刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的侧面（4）构成的圆形板状的刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有贯穿上表面（2）和下表面（3）的中心孔（5），所述刀片本体（1）关于中心孔（5）的中心轴（6）中心对称，所述上表面（2）与侧面（4）相交形成切削刃（7），所述刀片本体（1）通过紧固螺钉（11）安装在刀体（10）的刀槽（101）内，其特征在于：所述中心孔（5）内表面设有至少三个凸起部（54），各凸起部（54）沿中心孔（5）周向均匀布置，至少有两个相邻的凸起部（54）位于刀槽（101）内，所述紧固螺钉（11）穿设于中心孔（5）内，将刀片本体（1）压紧在刀槽（101）内，紧固螺钉（11）拧紧后，紧固螺钉（11）的中心为O2，中心孔（5）的中心为O1，O2与O1之间具有一定距离。

2.根据权利要求1所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：任一相邻的两个凸起部（54）之间设有角凸起部（55）。

3.根据权利要求2所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：每个凸起部（54）设有一个凸起部对称面（541），所述角凸起部（55）具有一个角凸起部对称面（551），所述凸起部对称面（541）和角凸起部对称面（551）均过中心轴（6）。

4.根据权利要求3所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：所述中心孔（5）包括孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53）。

5.根据权利要求4所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：在任一平行于上表面（2），并与孔弧面（52）相交的平面内，所述角凸起部（55）在角凸起部对称面（551）上与中心轴（6）之间的距离为h，相邻于所述角凸起部（55）的凸起部（54）在凸起部对称面（541）上与中心轴（6）之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。

6.根据权利要求4所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：所述凸起部（54）包括凸起柱面（542）、凸起弧面（543）和凸起锥面（544），所述凸起柱面（542）、凸起弧面（543）、凸起锥面（544）与所述孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53）一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

7.根据权利要求6所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：所述中心孔（5）的孔柱面（51）直径为D，所述凸起柱面（542）的直径为D’， 应满足：0.8D≤D’≤1.2D。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的具有准确定位结构的圆刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）具有水平中截面（9），所述刀片本体（1）关于水平中截面（9）对称，位于水平中截面（9）上方的中心孔（5）内表面和位于水平中截面（9）下方的中心孔（5）内表面均设有凸起部（54）。

9.一种切削刀具，包括刀体（10）和紧固螺钉（11），所述刀体（10）设有至少一个刀槽（101），其特征在于：所述切削刀具还包括权利要求1至8任意一项所述的圆刀片，所述圆刀片装设于刀槽（101）内，所述紧固螺钉（11）与中心孔（5）内至少两个凸起部接触，并将刀片本体（1）压紧于刀槽（101）内。

Images