CN116921719A - 用于机加工的切削刀片和刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工工件的刀具的切削刀片，包括第一侧、相对的第二侧和沿着孔轴线延伸的孔，孔贯穿切削刀片，并从第一侧延伸至第二侧，以及包括以分布式布置在切削刀片的缘周上的至少三个切削头部，其中，切削头部分别具有切削刃，其中，切削刀片具有布置在第一侧上的第一支承表面，第一支承表面正交于孔轴线延伸，并且至少部分地包围孔，其中，切削刀片相对于孔轴线旋转对称，并相对于垂直于孔轴线延伸并将切削刀片分成两个大小相等的半部的中心平面镜像对称，并且其中，在俯视图中沿着孔轴线观察，在第一切削头部的切削刃与第三切削头部的切削刃之间的假想的直线连接线既不与孔相交，也不与第一支承表面相交。

Description

用于机加工的切削刀片和刀具

技术领域

本发明涉及一种用于机加工工件的刀具的切削刀片。根据本发明的切削刀片具有可转位切削刀片的形式，该切削刀片优选在车削刀具中使用，并特别优选在用于凹部车削的车削刀具中使用。本发明还涉及包括这种切削刀片、刀架和用于将切削刀片紧固至刀架的紧固装置的刀具。

背景技术

根据本发明的切削刀片具有第一侧、相对的第二侧和沿孔轴线延伸的孔，其中，孔贯穿切削刀片，并从第一侧延伸至第二侧。根据本发明的切削刀片还具有以分布式布置于切削刀片的缘周上的至少三个切削头部，该切削头部分别具有切削刃，该切削刃横向于第一侧和第二侧延伸，并在这第一侧与第二侧之间延伸。该至少三个切削头部包括第一切削头部、在缘周方向上直接跟随第一切削头部的第二切削头部以及在缘周方向上直接跟随第二切削头部的第三切削头部。另外，切削刀片具有布置在第一侧上的第一支承表面，该第一支承表面正交于孔轴线延伸，并且至少部分地包围孔。切削刀片相对于孔轴线旋转对称，并且相对于中心平面镜像对称，该中心平面垂直于孔轴线延伸，并将切削刀片分成两个大小相等的半部。

在本公开中，术语“横向地”优选但不必理解为“正交(地)”或“垂直(地)”。同样，应理解的是，不等于0°的角度，即，并非必须为90°的角度包括在术语“横向”中。

US 6,942,434 B2中已公开一种上述类型的通用切削刀片。

上述类型的可转位切削刀片大多具有三个或更多切削头部，这些切削头部以分布式布置于切削刀片的缘周上。一旦切削头部或布置在其上的切削刃磨损，就可从刀具支架上拆下切削刀片，并以新位置固定在刀具支架上，以使得随后使用其它切削头部中当前未磨损的一个切削头部。因而，可转位切削刀片可根据其切削头部的数量多次使用。

具体地，在凹部车削中，尤其需要具有相对大的切入深度的刀具。然而，以证明的是，从设计的角度来看，以分布式布置在切削刀片的缘周上的切削头部越多，就越难利用这种类型的刀具确保足够大的切入深度。影响用于凹部车削的刀具以及用于其它类型车削的刀具的另一重要因素在于，在刀具支架中设计尽量稳定的刀片座。

在US 6,942,434 B2公开的刀具中，从技术角度来看，相对好地实现了最后提到的因素，因为在该刀具中，切削刀片非常稳定地固定在刀具支架中，并且可将作用于切削刀片上的力有效地转移至刀具支架中。然而，在这种刀具中，所实现的切入深度相当小。

US 9,174,279 B2公开了另一种刀具，该刀具与US 6,942,434 B2中公开的刀具相比，在切入深度方面较为有利。然而，为了紧固切削刀片，除了通常使用的紧固螺钉之外，这里还使用另一部件，该部件作为一种半月形紧固元件在设置于切削刀片中的孔中接合。这种额外的紧固元件不仅难以生产，而且总体上提高了生产成本。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于提供一种切削刀片，具体地，该切削刀片适用于用于凹部车削的刀具，并且与现有技术中已知的切削刀片相比，该切削刀片能够实现更大的切入深度，更容易生产，并可以以机械稳定的方式固定在刀具支架中。

从前文中所述类型的切削刀片开始，该目的借助于以下事实得以实现：切削刀片设计成使得在从俯视图中沿着孔轴线观察时，在第一切削头部的切削刃与第三切削头部的切削刃之间的假想的直线连接线既不与孔相交，也不与第一支承表面相交。

上述假想连接线既不与孔相交也不与第一支承表面相交的事实提供了使切削刀片尽可能达到的切入深度最大化的有益效果。即，以这种方式，切削刀片能够以无碰撞的方式切入至待加工的工件中，直至第一支承表面的边缘。

可能的最大切入深度相当于使用中的相应切削头部(根据本文件中使用的术语，这是第二切削头部)的切削刃与第一支承表面的外缘之间的距离。

具体地，为了确保在可能的最大切入深度处不发生碰撞，优选的是，至少三个切削头部的切削刃平行于孔轴线延伸，并且在平行于孔轴线测量的情况下，切削刃分别是切削刀片在切削刃区域中的最宽点，该切削刃区域包括切削刀片在径向上布置得比第一支承表面更向外或其至孔轴线的距离比第一支承表面的外缘至孔轴线的距离更大的所有区域。

根据本发明的切削刀片的上述设计的另一有益效果包括：垂直于孔轴线延伸的第一支承表面使得可保证机械稳定的刀片座。另外，可以以相对简单和低成本的方式来生产这种类型的支承表面。

因而完全实现了上述目的。

根据本发明的一个实施方式，孔在邻接第一侧处具有埋头孔，其中，该第一支承表面直接邻接埋头孔。

第一支承表面直接邻接孔的埋头孔的事实具有的有益效果是：埋头孔和切削刀片的其它部分处于可能的最小负载下。否则，第一支承表面在径向上向外偏移越远，负载就会越大，并因而切削刀片破裂的风险也会越大。

根据本发明的另一实施方式，第一支承表面具有环形设计。

第一支承表面的环形设计具有由此对所需的空间做出最佳利用的有益效果。一方面，这可使可能的第一支承表面最大，这对刀片座的稳定性具有积极影响。另一方面，这种环形的第一支承表面尽可能最小限度地减小可利用根据本发明的切削刀片实现的切入深度。

根据另一实施方式，从俯视图中沿着孔轴线观察，第一切削头部的切削刃与第三切削头部的切削刃之间的假想的直线连接线切向接触第一支承表面。

因而，在这里，第一支承表面的切向接触不应被解释为与第一支承表面交叉。如果假想的连接线切向接触第一支承表面，则由于切入深度和第一支承表面的尺寸最大化并由此使得刀片座的稳定性最大化而对切削刀片上的空间做出最佳使用。

根据本发明的另一实施方式，在第一支承表面与切削头部之间，在第一侧上延伸的凹部包围第一支承表面。

优选地，该凹部完全包围第一支承表面。该凹部优选同样具有与第一支承表面类似的大致环形的形式。优选地，该凹部在切削刀片的压制或烧结期间已在切削刀片中制成。这减少研磨量，并减少切削刀片的生产期间所使用的材料量。另外，该凹部使得第一支承表面得以解放并由此清晰限定。

根据本发明的优选实施方式，切削刀片总共具有6个切削头部。因而，可在不得不废弃之前使用6次。

根据另一实施方式，切削刀片还具有第二支承表面，第二支承表面在第二侧上布置成至少部分地包围孔，并与第一支承表面相，其中，该第二支承表面垂直于孔轴线延伸。

因而，切削刀片优选地不仅相对于孔轴线旋转对称，而且相对于垂直于孔轴线延伸并将切削刀片分成两个大小相等的半部的中心平面镜像对称。因而，切削刀片既可用作“右”切削刀片又可以用作“左”切削刀片，并因而可插入至不同的刀具支架中。

上文所述的与第一支承表面有关的、本发明的这些实施方式同样适用于第二支承表面：因而，孔优选地不仅与第一侧邻接，还与第二侧、埋头孔邻接，其中，第二支承表面直接邻接埋头孔。第二支承表面也优选具有环形设计。从俯视图中沿着孔轴线观察，在第二侧上也存在位于第一切削头部的切削刃与第三切削头部的切削刃之间的假想的直线连接线，该连接线既不与孔相交，也不与第二支承表面相交，而是优选地切向接触第二支承表面。第二支承表面优选也由凹部(在这里称为“第二凹部”)包围，该凹部在第二侧上在第二支承表面与切削头部之间延伸。

根据另一实施方式，第一支承表面到第二支承表面距离为第一距离d，以及切削刃分别具有平行于孔轴线测量的宽度b，其中：0.9b≤d≤1.1d。

因而，换言之，切削刃的宽度在大小上大致等于切削刀片的两个相互相对的支承表面之间的距离。这两个尺寸之间的差值优选最大为±10％。在本发明的一个实施方式中，两个尺寸b和d同样大。

如在前文中已提到的是，本发明不仅涉及切削刀片本身，还涉及用于机加工工件的刀具，该刀具包括这种切削刀片、刀架和用于将切削刀片紧固至刀架的紧固元件。紧固元件优选为螺钉的形式，其中，刀架具有螺纹，该螺纹沿螺纹轴线延伸，并在其中接合螺钉，以及其中，刀架具有横向于螺纹轴线延伸的第一刀架支承表面，以及在刀具的安装状态下，切削刀片的第一支承表面设置于该第一刀架支承表面上。

显而易见的是，取决于刀架的形状和对称性，切削刀片的上述第二支承表面也可设置于刀架的刀架支承表面上。在这种情况下，切削刀片会完全相反地插入至刀架中，因而绕正交于孔轴线的轴线转过180°。

根据本发明的刀具的一个实施方式，刀架具有两个相互间隔开的刀架接触表面，在刀具的安装状态下，切削刀片以分别布置在切削刀片的两个相邻的切削头部之间的两个相应切削刀片接触表面周向地抵靠在这两个刀架接触表面上，其中，刀架接触表面平行于螺纹轴线延伸，以及其中，切削刀片接触表面平行于孔轴线延伸。刀架接触表面优选呈凸出的形状。切削刀片接触表面优选呈凹入的形状。

根据另一实施方式，刀架接触表面的曲率半径小于切削刀片接触表面的曲率半径。因而，刀架接触表面比切削刀片接触表面弯曲得更严重。由此形成精确限定的刀片座，其中，切削刀片在相应的接触表面上大致线性地抵靠刀架。

根据另一实施方式，刀架的刀架接触表面与螺纹轴线之间的距离小于切削刀片的切削刀片接触表面与孔轴线之间的距离。

孔轴线和螺纹轴线之间的这种偏移具有的有益效果是：当拧紧螺钉时，通过切削刀片接触表面使切削刀片自动地压靠相应的刀架接触表面。这提高了刀片座的稳定性。

根据依据于本发明的刀具的另一实施方式，刀架在其正面端部上具有前边缘，其中，在刀具的安装状态下，切削头部中的仅一个切削刃相对于刀架突出超过该前边缘，以及其它切削头部的切削刃布置在刀架中。

由此确保未使用的其它切削刃受到刀具支架的保护，而其自身不会在最大切入深度处损坏。

显而易见的是，在不背离本发明的范围的情况下，上述和下文中还将描述的特征不仅可在各自所述的组合中使用，还可以以其它组合的形式使用或者单独地使用。

附图说明

本发明的说明性实施方式在附图中示出，并在下文的描述中进行了更详细的描述，在附图中：

图1示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式的立体图；

图2示出了在图1中示出的根据本发明的刀具的说明性实施方式的分解图；

图3示出了在图1中示出的根据本发明的刀具的说明性实施方式的正面俯视图；

图4A示出了从第二侧观察的根据本发明的切削刀片的说明性实施方式的立体图；

图4B示出了从第一侧观察的根据本发明的切削刀片的说明性实施方式的立体图；

图5A示出了从第二侧观察的在图4A和图4B中示出的切削刀片的侧面俯视图；

图5B示出了从第一侧观察的在图4A和图4B中示出的切削刀片的侧面俯视图；

图6示出了在图4A和图4B中示出的切削刀片的剖视图；

图7示出了根据本发明的刀具的刀具支架的说明性实施方式的立体图；以及

图8示出了在图7中示出的刀具支架的正面俯视图。

具体实施方式

图1至图3以立体图、分解图和正面俯视图示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式。刀具在附图中整体用附图标记10来表示。

刀具10具有刀架12和切削刀片14，其中，刀架12通常也称为刀具支架12。切削刀片14借助于紧固装置16可拆卸地紧固至刀架12。紧固装置16优选为紧固螺钉(bindingscrew)的形式，紧固螺钉在设置于刀架12上的相应螺纹18(参见图7和图8)中进行接合。

刀架12优选地由钢制成。切削刀片14优选地由碳化物制成。

图4A、图4B、图5A、图5B和图6中以立体图、俯视图和剖视图示出了根据本发明的切削刀片14的说明性实施方式。切削刀片14采用包括相同类型的6个切削头部20的可转位切削刀片的形式。切削头部20布置在切削刀片14的缘周上。优选地，切削刀片20布置成在缘周方向上均匀分布。在这里示出的切削刀片14的说明性实施方式中包括6个切削头部20，因而两个相邻的切削头部20之间具有60°的角度。然而，显而易见的是，切削刀片14原则上也可具有少于6个的切削头部，也可具有多于6个的切削头部。类似地，尽管优选如此，然而切削头部20并非绝对必须布置成以规则的间隔分布在切削刀片14的缘周上。

切削刀片14的每个切削头部20均优选具有至少一个切削刃22。切削刃22优选全部具有相同设计，以使得使用切削头部20中的哪个都是一样的。切削刃22优选地设计为直线延伸的切削刃。它们彼此平行延伸，并在切削刀片14的径向方向上分别形成切削刀片14的最外点。因而，切削头部20的切削刃22优选位于共同的假想圆或假想圆柱上。

因而，切削头部20大致以星形形状布置在切削刀片14的主体24上。切削刀片14在其中心上具有孔26。该孔26沿着孔轴线28延伸，并完全贯穿主体24。因而，孔从切削刀片14的第一侧30延伸至第二侧32。在这里示出的说明性实施方式中，切削刀片14通过其第一侧30设置在刀架12上。

切削刀片14优选相对于孔轴线28旋转对称。另外，切削刀片14优选地也相对于中心平面镜像对称，该中心平面垂直于孔轴线28延伸，并将切削刀片14分成两个大小相等的半部。切削刃22优选平行于孔轴线28延伸。

优选地，孔26在邻接至切削刀片14的第一侧30处具有埋头孔34，该埋头孔34相对于孔轴线28对称地延伸，并且优选完全包围孔26。该埋头孔34充当用于紧固螺钉16的锥形螺钉头的应用表面。优选地，紧固螺钉16可采用这种方式完全沉入孔26中，从而使得紧固螺钉16的螺钉头的端面与切削刀片14的第一侧30齐平地终止。

邻接于埋头孔34，切削刀片14还具有支承表面36。该支承表面36在本文称为第一支承表面。由于切削刀片14优选镜像对称，因而在相对的第二侧32上存在相应的第二支承表面38，该第二支承表面38与第一支承表面36相对，并且平行于第一支承表面36延伸。对应于埋头孔34，在切削刀片14的第二侧32上也设置有在孔60与第二支承表面38之间延伸的埋头孔40。两个埋头孔34、40优选具有圆锥形状，并相对于孔轴线28对称延伸。

支承表面36、支承表面38用于在刀具支架12上支承切削刀片14。由于切削刀片14优选镜像对称，切削刀片14既可用作“左”切削刀片，又可用作“右”切削刀片。因而，切削刀片14可采用第一支承表面36抵靠刀架12，或可采用第二支承表面38抵靠刀架12。然而，如果切削刀片14以第二支承表面38抵靠刀架，则刀架应设计成与图1至图3和图7至图8中示出的刀架12相反。显而易见的是，切削刀片14的镜像对称设计是有利的，但却并非是绝对必要的。

支承表面36、支承表面38二者优选地具有圆形设计，并且相对于孔轴线28正交且对称地延伸。

支承表面36优选完全被凹部42包围。这同样具有大致圆形的形式。显而易见的是，在切削刀片14的镜像对称的实施方式中，与根据本说明性实施方式的情况一样，在切削刀片14的第二侧32上也设置有相应的凹部44。

具体地，从图6中所示的剖视图中可明显看出的是，平行于孔轴线28测量的两个支承表面36、38之间的距离d在大小上与平行于孔轴线28测量的切削刃22的宽度大致相等。然而，分别在第一侧30和第二侧32上与切削刃22的两端邻接的横向刀具侧部是倾斜的，以使得切削头部20分别随着至孔轴线20的距离的减小而逐渐锥化。因而，切削刃22分别形成切削头部20最宽的部分，其中，“宽度”在此理解为切削刀片14平行于孔轴线28测量的尺寸。假设两个支承表面36与38之间的距离在大小上大致或精确地等于切削刃22的宽度，则因而切削刃22整个构成切削刀片14在切削刃区域中各自最宽的点。切削刃区域在这里理解为切削刀片14在径向上布置得比第一支承表面36和第二支承表面38更向外的所有区域。

在图5A和图5B中，根据本发明的切削刀片14的另一特征是显而易见的。举例来说，在该示例中，三个连续的切削头部由相同的附图标记20'、20和20”表示。出于区分的目的，在下文中，切削头部20'称为第一切削头部。在缘周方向上直接跟随第一切削头部20'的切削头部20称为第二切削头部。在缘周方向上直接跟随第二切削头部20的切削头部20”称为第三切削头部。在图5A和图5B中，假想的直线连接线46以虚线表示方式示出。该连接线46将第一切削头部20'连接至第三切削头部20”。位于该连接线46右侧的第二切削头部20例如是切削刀片14各自使用中的切削头部。

根据本发明，切削刀片14设计成使得连接线46既不与孔26相交，也不与第一支承表面36或第二支承表面38相交。因而，使可利用根据本发明的切削刀片14实现的切入深度最大化。如果利用切削头部20切入工件中，则切削刀片14实际上能够在不导致工件与切削刀片14不受期望的部分之间发生碰撞的情况下，侵入工件中直至连接线46。

在这里示出的说明性实施方式中，支承表面36、38切向地邻接连接线46。这种情况并非是必须的。支承表面36、支承表面38也可以设计得更小，即，具有更小的最大直径。然而，支承表面36、支承表面38在切向接触连接线46的情况下，设计成最大限度大，然而，其中，由于连接线46不与支承表面36、支承表面38交叉或相交(但仅切向接触)，因而使得切削刀片14的最大切入深度不会因而减小。

显而易见的是，由于切削刀片14优选旋转对称，因而使得相对于连接线46的关系优选适用于切削刀片14的所有切削头部20，其中，在上文通过示例的方式，基于三个连续的切削头部20'、20和20”对该相对于连接线46的关系进行了描述。

图7和图8示出了根据本发明的刀具支架12。刀具支架12在这里通常更通俗地称为刀架12，其具有柄部48，刀架12借助于该柄部48夹持至机床。在柄部48前端的区域50中，刀架12具有用作两个刀片的接收固定装置的凹部52。该凹部52与切削刀片14的形状大致匹配。凹部52优选具有平坦面54，平坦面54正交于螺纹18的螺纹轴线56延伸，其中，紧固螺钉16在螺纹18中进行接合。切削刀片14以其第一支承表面36设置于刀架12的这个面54上。

另外，刀架的切削刀片的接收固定装置52具有两个凸出形状的刀架接触表面58、60。刀架接触表面58、60正交于面54延伸或平行于螺纹轴线56延伸。在刀具的安装状态下，切削刀片14分别以分布式布置在切削刀片14的缘周上的切削刀片接触表面62中的一个抵靠这些刀架接触表面58、60。切削刀片接触表面62分别周向布置于切削刀片14的两个相邻切削头部20之间。切削刀片接触表面62垂直于支承表面36、38延伸，或平行于孔轴线28延伸。切削刀片接触表面62具有凹形形状。优选地，刀架接触表面58、60比切削刀片接触表面62弯曲得更严重。因而，在刀架接触表面58、60与切削刀片接触表面62之间产生一种线性接触。

然而，切削刀片14的切削刀片接触表面62与孔轴线28之间的距离略大于刀架接触表面58、60与螺纹轴线56之间的距离。因而，随着拧入螺钉16，切削刀片14自动压靠在刀架接触表面58、60上。由此产生了稳定且机械地限定的刀片座。

应注意的是，切削刀片接收固定装置52还具有另一接触表面64，其同样垂直于面54延伸，或平行于螺纹轴线56延伸。该接触表面优选设计为平坦的、不弯曲的表面。在刀具的安装状态下，切削刀片14仅部分地设置在该接触表面64上。通过该表面64吸收所产生的扭矩，并将该扭矩从切削刀片14传递至刀架12中。

刀架12在其正面端部50的区域中还具有前边缘66，该前边缘66形成切削刀片接收固定装置52的前端。具体地，如图3中可看到的是，在刀具10的安装状态下，只有当前使用中的切削头部20的切削刃22在该前边缘66上突出，而所有其它切削头部的切削刃(例如，切削刃20'和切削刃20”)则布置在刀架12中，或布置在切削刀片接收固定装置52内，并因而受到保护。以这种方式可有效地防止损坏未使用的其它切削刃22。

因而，总而言之，根据本发明的刀具10实现了最大可能的切入深度，与此同时，确保机械刀片座。

Claims (15)

1.用于加工工件的刀具(10)的切削刀片(14)，包括第一侧(30)、相对的第二侧(32)和沿着孔轴线(28)延伸的孔(26)，所述孔(26)贯穿所述切削刀片(14)，并从所述第一侧(30)延伸至所述第二侧(32)，并且所述切削刀片(14)包括六个切削头部(20)，所述六个切削头部(20)以分布式布置在所述切削刀片(14)的缘周上，其中，所述切削头部分别具有切削刃(22)，所述切削刃(22)横向于所述第一侧(30)和所述第二侧(32)延伸，并在所述第一侧(30)与所述第二侧(32)之间延伸，其中，所述六个切削头部(20)包括第一切削头部(20')、在缘周方向上直接跟随所述第一切削头部(20')的第二切削头部(20)以及在所述缘周方向上直接跟随所述第二切削头部(20)的第三切削头部(20”)，以及其中，所述切削刀片(14)具有布置在所述第一侧(30)上的第一支承表面(36)，所述第一支承表面正交于所述孔轴线(28)延伸，并且至少部分地包围所述孔(26)，其中，所述切削刀片(14)相对于所述孔轴线(28)旋转对称，以及相对于垂直于所述孔轴线(28)延伸并将所述切削刀片(14)分成两个大小相等的半部的中心平面镜像对称，

其中，在俯视图中沿着所述孔轴线(28)观察，在所述第一切削头部(20')的切削刃(22)与所述第三切削头部(20”)的切削刃(22)之间的假想的直线连接线(46)既不与所述孔(26)相交，也不与所述第一支承表面(36)相交，其中，所述第一支承表面(36)为环形。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片具有接触表面(62)，其中，所述接触表面(62)分别布置在两个相邻的切削头部(20)之间，平行于所述孔轴线(28)延伸，并且呈凹入的形状。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述孔(26)邻接于所述第一侧(30)具有埋头孔(34)，其中，所述第一支承表面(36)直接邻接所述埋头孔(34)。

4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在所述俯视图中沿着所述孔轴线(28)观察，在所述第一切削头部(20')的切削刃(22')与所述第三切削头部的切削刃(22)之间的假想的直线连接线(46)切向接触所述第一支承表面。

5.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一支承表面(36)由凹部(42)包围，所述凹部(42)在所述第一侧(30)上在所述第一支承表面(36)与所述切削头部(20)之间延伸。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述凹部(42)具有基本上环形的形状。

7.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(14)还具有布置在所述第二侧(32)上的第二支承表面(38)，所述第二支承表面正交于所述孔轴线(28)延伸，至少部分地包围所述孔(26)，并与所述第一支承表面(36)相对。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，所述第一支承表面(36)到所述第二支承表面(38)的距离为第一距离(d)，其中，所述切削刃(22)分别具有平行于所述孔轴线(28)测量的宽度(b)，以及其中0.9b≤d≤1.1b。

9.用于加工工件的刀具(10)，包括：

-如权利要求1所述的切削刀片(14)；

-刀架(12)；以及

-紧固装置(16)，用于将所述切削刀片(14)紧固至所述刀架(12)。

10.根据权利要求9所述的刀具，其中，所述紧固装置(16)为螺钉，以及所述刀架(12)具有螺纹(18)，所述螺纹(18)沿着螺纹轴线(56)延伸，并且所述螺钉在所述螺纹中进行接合，以及其中，所述刀架(12)具有正交于所述螺纹轴线(56)延伸的第一刀架支承表面(54)，以及在所述刀具(10)的安装状态下，所述切削刀片(14)的第一支承表面(36)设置于所述第一刀架支承表面(54)上。

11.根据权利要求10所述的刀具，其中，所述刀架(12)具有相互隔开的两个刀架接触表面(58、60)，在所述刀具(10)的安装状态下，所述切削刀片(14)以两个相应的切削刀片接触表面(62)周向地抵靠所述刀架接触表面(58、60)，所述两个相应的切削刀片接触表面(62)分别布置在所述切削刀片(14)的两个相邻的切削头部(20)之间，其中，所述刀架接触表面(58、60)平行于所述螺纹轴线(56)延伸，以及其中，所述切削刀片接触表面(62)平行于所述孔轴线(28)延伸。

12.根据权利要求11所述的刀具，其中，所述刀架接触表面(58、60)呈凸出的形状，以及所述切削刀片接触表面(62)呈凹入的形状，以及其中，所述刀架接触表面(58、60)的曲率半径小于所述切削刀片接触表面(62)的曲率半径。

13.根据权利要求11所述的刀具，其中，所述刀架接触表面(58、60)与所述螺纹轴线(56)之间的距离小于所述切削刀片接触表面(62)与所述孔轴线(28)之间的距离。

14.根据权利要求10所述的刀具，其中，所述刀架(12)包括另一接触表面(64)，其中，所述另一接触表面(64)平行于所述螺纹轴线(56)延伸，并且设计为平坦的、不弯曲的表面，其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述切削刀片(14)部分地设置在所述另一接触表面(64)上。

15.根据权利要求9所述的刀具，其中，所述刀架(12)在其正面端部(50)处包括前边缘(66)，以及其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述六个切削头部(20)中的仅一个切削刃(22)从所述刀架(12)突出超过所述前边缘(66)。