CN109414768B - 用于铣削刀具的切削刀片及铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于铣削刀具(10)的切削刀片(12)，具有第一侧部(16)、与第一侧部(16)相同的第二侧部(18)以及在第一侧部(16)与第二侧部(18)之间延伸的周向表面(26)，切削刀片(12)具有沿孔轴线(22)延伸的孔(24)，切削刀片(12)相对于孔轴线(22)120°旋转对称，切削刀片(12)在第一侧部(16)和第二侧部(18)中的每个上分别包括三个相同形成的切削区域(28、28'、28”)，总共6个切削区域(28、28'、28”)各自包括第一直线切削刃(30)、第二直线切削刃(32)和第三弧形切削刃(34)，其中假想圆(66)的中心在孔轴线(22)上，假想圆(66)与第一侧部(16)上的第一直线切削刃(30)和第二直线切削刃(32)中的每个相切。

Description

用于铣削刀具的切削刀片及铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种用于铣削刀具的切削刀片。本发明还涉及一种铣削刀具，该铣削刀具具有这切削刀片、刀架以及用于将切削刀片紧固至刀架的紧固元件。

背景技术

根据本发明的切削刀片是双面可转位切削刀片，其具体用在铣削刀具中。该切削刀片具有第一侧部、与第一侧部相同的第二侧部以及在第一侧部与第二侧部之间延伸的周向表面。另外，根据本发明的切削刀片包括沿孔轴线延伸的孔，其中，切削刀片相对于孔轴线120°旋转对称。切削刀片在第一侧部和第二侧部中的每个上分别包括三个相同形成的切削区域，这些切削区域分别位于第一侧部与周向表面之间的过渡部处或位于第二侧部与周向表面之间的过渡部处。由于切削刀片的双面实现(相同的第一侧部和第二侧部)，因而总共产生6个切削区域。所述6个切削区域中的每个均包括直线第一切削刃、直线第二切削刃和弧形第三切削刃，其中，第一切削刃的第一端直接连接至第三切削刃的第一端，以及第二切削刃的第一端直接连接至第三切削刃的第二端。因此，弧形第三切削刃中的每个均布置在第一直线切削刃与第二直线切削刃之间。第一切削刃和第二切削刃具有相同长度。切削刀片在第一侧部上还包括第一接触表面，该第一接触表面垂直于孔轴线延伸，并且位于第一接触平面中。在第二侧部上，切削刀片还包括第二接触表面，该第二接触表面垂直于孔轴线延伸，并且位于第二接触平面中，该第二接触平面平行于第一接触平面延伸。

WO2015/104703A1中公开了上述类型的通用切削刀片。EP2727672A1和EP2774705A1中公开了这种类型的其他切削刀片。

尽管已证明现有技术公开的切削刀片在许多方面有利，但是这些切削刀片仍然具有一些缺点，具体是在切削性能方面。

在所述背景下，本发明的目的是提供一种上述类型的切削刀片，与现有技术中公开的切削刀片相比，该切削刀片在切削性能方面有利。

发明内容

从开头所述类型的切削刀片开始实现所述目的，其中，第一切削刃中的每个均在其第二端处连接至总共6个弧形边缘中的一个，所述弧形边缘的顶点位于第一接触平面与第二接触平面之间，其中第一切削刃的第二端与第一端相对进行定位。所述弧形边缘直接邻接第一切削刃的第二端。因为总共6个第一切削刃中的每个均连接至另一弧形边缘，因而整体上也存在弧形边缘。所述弧形边缘优选设计为半径部。

由于弧形边缘的顶点中的每个均布置在第一接触平面与第二接触平面之间，因而，当在切削刀片的侧视图中观察时，弧形边缘的顶点各自布置在第一接触平面和第二接触平面的“下方”。由于顶点的位置位于接触平面下方，因而产生了对切屑形状几何形状的设计有利的特性；例如，在加工期间，例如，某个切屑断裂、目标切屑形式和切屑控制。

第一切削刃的第二端中的每个均优选地直接连接至弧形边缘的第一端，其中，第二切削刃中的每个均通过其第二端连接至弧形边缘的第二端，其中第二切削刃的第二端与第一端相对进行定位。因而，弧形边缘(半径部)中的每个均优选地在切削区域的第一切削刃与同一切削刀片侧的另一切削区域的第二切削刃之间延伸。因而，弧形边缘实际上使切削区域彼此分开。每个切削刀片侧总共存在三个弧形边缘，这三个弧形边缘相对于彼此偏移120°。

弧形边缘不会与弧形第三切削刃混淆。弧形第三切削刃形成切削区域的尖端。它们分别布置在相应的相同切削区域的第一切削刃与第二切削刃之间，并且直接连接至其第一端。

根据本发明的进一步改进，第一切削刃与相应的相同切削区域的第二切削刃围成锐角α。

与此相反，现有技术中公开的这种类型的大多数切削刀片在这一点处包括直角。作为锐角的结构实现产生了改进的“切入”，因为产生了铣削刀具的相应的大自由滑行(freewheeling)特性。在倾斜或圆形“切入”期间铣削刀具的精细切削在锐角时也更好。

铣削刀具的“切入”具体是指铣削刀具旋转并与旋转轴成角度地移动到工件中的加工。在这种情况下，进给方向具有平行于铣削刀具的旋转轴线的运动分量和与其垂直的运动分量二者。关于切削特性，已证明角度α在84°与86°之间的范围内有利。角度α为85°是特别优选的。

根据本发明的切削刀片的进一步改进，假想圆的中心位于孔轴线上，在总共6个点处与布置在第一侧部上的第一切削刃和第二切削刃相切。然而，所述圆仅分别在一点处与所述切削刃中的每个相切。与此相对应的是，第二假想圆的中心也位于孔轴线上，在总共6个点处与布置在第二侧部上的第一切削刃和第二切削刃相切。

根据本发明的切削刀片的进一步改进，至少除了孔之外，切削刀片相对于中心平面镜像对称，该中心平面垂直于孔轴线延伸，并且与第一接触面和第二接触面等距。

具体地，镜像对称的限制“除了孔之外”是基于设计为通孔的孔由于制造过程而未设计成相对于中心平面精确地镜像对称。具体地，这是由于用于压制切削刀片的压模。然而，孔相对于中心平面的所述非精确镜像对称性对如何在刀架上设置切削刀片没有影响。因为切削刀片以其他方式精确对称以及孔相对于中心平面的轻微不对称性对切削刀片在刀架上的紧固没有影响，因而，无论切削刀片以其第一侧部还是第二侧部放置在刀架上，刀座和切削特性均相同。

显然，原则上，孔也可以相对于中心平面精确地镜像对称。无论如何，均期望孔相对于孔轴线旋转对称。

根据本发明的切削刀片的进一步改进，弧形第三切削刃中的每个均包括顶点，其中，与切削刀片的所有其余点相比，第三切削刃的顶点中的每个均与中心平面的距离最大。

第一切削刃和第二切削刃二者均参考中心平面延伸，换言之，以一定角度延伸。其中布置有弧形第三切削刃的切削区域的拐角部形成切削刀片的第一侧部或第二侧部的相应最高点(平行于孔轴线测量)。

根据本发明的切削刀片的进一步改进，第一接触表面包括三个第一部分表面，这三个第一部分表面彼此分开，并且位于第一接触平面中。第二接触表面也优选地包括三个部分表面，这三个部分表面彼此分开，并且位于第二接触平面中。三个第一部分表面优选地通过三个第一凹口彼此分开，这三个第一凹口彼此偏移120°布置。三个第二部分表面也通过三个第二凹口彼此分开，这三个第二凹口彼此偏移120°。通过所述接触表面的分离产生机械限定的三点支承，该三点支承为刀片座中的可转位切削刀片提供机械稳定的座。

如在引言中已经提到的，本发明不仅涉及切削刀片，还涉及使用所述切削刀片的铣削刀具。

根据本发明的铣削刀具的改进，紧固元件设计为螺钉，以及刀架包括沿螺纹轴线延伸的螺纹，其中螺纹接合螺钉，切削刀片通过螺钉固定在刀架上，其中刀架包括第一刀架接触表面、第二刀架接触表面和第三刀架接触表面。第一刀架接触表面垂直于螺纹轴线延伸。第二刀架接触表面和第三刀架接触表面横向于彼此延伸，并且基本平行于螺纹轴线。在刀具的安装状态下，切削刀片仅在第一刀架接触表面、第二刀架接触表面和第三刀架接触表面处抵靠刀架。

因此，与现有技术中公开的这种类型的大多数铣削刀具相比，切削刀片“仅”在总共三个表面处抵靠刀架，而不是如通常那样在4个表面处抵靠刀架。

第二刀架接触表面与第三刀架接触表面彼此围成钝角，其中切削刀片通过周向表面的第一区域抵靠第二刀架接触表面，以及通过周向表面的第二区域抵靠第三刀架接触表面。

根据本发明的铣削刀具的进一步改进，螺纹轴线与第二保持架接触表面之间的距离与螺纹轴线与第三保持架接触表面之间的距离一样大，但是小于孔轴线与周向表面的第一区域或第二区域之间的距离。这导致一种下拉动作，使得螺钉在紧固期间自动地将切削刀片压靠在第二刀架接触表面和第三刀架接触表面。这增加了可转位切削刀片在刀片座中的稳定性。

显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下，上面提到的特征和下面进一步说明的特征不仅可以以分别提供的组合使用，而且可以以其他组合使用或单独使用。

附图说明

附图中示出了本发明的示例性实施方式，并且将在以下描述中更详细地解释本发明的示例性实施方式。在附图中：

图1示出了根据本发明的切削刀片的示例性实施方式的立体图；

图2示出了图1所示的根据本发明的切削刀片的示例性实施方式的俯视图；

图3示出了图1所示的根据本发明的切削刀片的示例性实施方式的剖视图；

图4示出了图1所示的根据本发明的切削刀片的示例性实施方式的侧视图；

图5A示出了图4的细节；

图5B示出了图4的进一步细节；

图6示出了根据本发明的切削刀片的另一示例性实施方式的侧视图；

图7示出了图6的细节；

图8示出了根据本发明的示例性实施方式的刀架的第一视图；

图9示出了图8所示的刀架的第二视图；

图10示出了根据本发明的铣削刀具的示例性实施方式的第一视图；

图11示出了图10中所示的根据本发明的铣削刀具的示例性实施方式的第二视图；以及

图12示出了图10中所示的根据本发明的铣削刀具的示例性实施方式的第三视图。

具体实施方式

图1至图7示出了根据本发明的切削刀片的两个不同实施方式。图8和图9示出了根据本发明的铣削刀具的刀架的实施方式。图10至图12示出了根据本发明的铣削刀具的实施方式，该铣削刀具的实施方式包括切削刀片和刀架。

在附图中，铣削刀具由附图标记10整体指定。在附图中，切削刀片由附图标记12整体表示。在附图中，刀架由附图标记14整体指定。

根据本发明的切削刀片12是双面可转位切削刀片。切削刀片12具有顶侧16和底侧18，顶侧16被指定为切削刀片12的第一侧部，底侧18在当前情况下被指定为切削刀片12的第二侧部。切削刀片12的第一侧部16在图2的俯视图中示出。第二侧部18设计为与所述第一侧部相同。切削刀片12设计成通过中心平面20镜像对称，中心平面20将切削刀片12分成尺寸相同的两半(参见图4)，至少除了下文将进一步进行解释的细节之外。所述中心平面20垂直于对称轴线22延伸(参见图3)。对称轴线22与孔24的中心轴线重合，孔24完全穿透切削刀片12。因此，孔24的对称轴线或中心轴线22在下文被称为孔轴线22。

具体地，如从图2中可以看出的是，除了所提到的镜像对称之外，切削刀片12还相对于孔轴线22呈120°旋转对称。因此，每个切削刀片12均以绕孔轴线22旋转120°的方式再次投射到其自身上。

在周向侧完全围成切削刀片12的周向表面26在切削刀片12的第一侧部16与第二侧部18之间延伸。三个同样形成的切削区域28、28'、28”分别位于所述周向表面26与第一侧部16之间的过渡部以及周向表面26与第二侧部18之间的过渡部。

因此，切削刀片12总共具有6个相同的切削区域28、28'、28”。所述切削区域28、28'、28”中的每个均包括两个直线切削刃30、32以及一个弧形切削刃34，在弧形切削刃34在所述两个切削刃30、32之间延伸。第一切削刃30和第二切削刃32是非弯曲的、无角度的、连续切削刃，沿直线延伸。第一切削刃30和第二切削刃32优选地具有相同的形状和长度。第三切削刃34是弯曲的，优选地也是连续切削刃。第三切削刃34直接邻接第一切削刃30和第二切削刃32。更确切地说，第一切削区域28的第三切削刃34的第一端36连接至第一切削区域28的第一切削刃的第一端38(参见图1、图2和图4)。第一切削区域28的第三切削刃34的第二端40连接至第一切削区域28的第二切削刃32的第一端42。这同样相应地适用于相同切削刀片侧16的另外两个切削区域28'、28，或同样相应地适用于以相同的方式布置在第二切削刀片侧18上的另外三个切削区域。

相应的切削区域28、28'、28”的第一切削刃30和第二切削刃32各自在另一切削刃之间围成锐角α，该锐角α优选地在84°与86°之间的范围内进行选择。根据本发明的优选实施方式，锐度α的大小为85°。

切削区域28、28'、28”的第一切削刃30分别与切削区域28、28'、28”中的另一相邻切削区域的第二切削刃32围成钝角β。

每个切削刀片12均在周向表面26与第一侧部16之间的过渡部或在周向表面26与第二侧部18之间的过渡部另外每个侧部16、18包括三个弧形边缘44，弧形边缘44优选设计为半径部。类似于弧形切削刃34，所述半径部44也分别布置在第一切削刃30与第二切削刃32之间。半径部44的每个第一端46均邻接第一切削刃30中的一个的第二端48。半径部44的每个第二端50均邻接第二切削刃32中的一个的第二端52(参见图5A和图5B)。然而，与第三弧形切削刃34相比，半径部44布置在每个切削刀片侧部16、18的三个切削区域28、28'、28”之间(参见图1和图2)。因此，它们邻接切削区域28、28'或28”的切削刃30的第二端48以及另一切削区域28、28'、28”的第二切削刃32的第二端52。

切削刀片12在第一侧部16上还包括第一接触表面54，第一接触表面54被分成三个部分表面54.1、54.2、54.3。第一接触表面54或三个第一部分表面54.1、54.2、54.3均位于平面中，该平面在本示例中被指定为第一接触平面56(参见图5A)。所述第一接触平面56垂直于孔轴线22延伸。三个第一部分表面54.1、54.2、54.3通过三个第一凹口58彼此分隔开。所述第一凹口相对于孔轴线22基本上径向向外延伸。三个第一凹口58彼此偏移120°。如下文进一步详细说明，第一接触表面54用于抵靠刀架14。由于第一接触表面54分成三个部分表面54.1、54.2、54.3，因而生成限定的三点或三表面支承，这有助于可转位切削刀片在刀片座中具有坚固的座。

由于已阐述的相对于中心平面20镜像对称，切削刀片12在其第二侧部18上包括等效的接触表面60，该接触表面60在本示例中被指定为第二接触表面60，并且也被分成三个第二部分表面。第二接触表面60或第二接触表面60的三个部分表面也位于共同平面中，该共同平面在当前示例下被指定为第二接触平面62(参见图5B)。所述第二接触平面62平行于第一接触平面56且垂直于孔轴线22延伸。

从图5A和图5B中所示的详细视图可见，另外显而易见的是，弧形边缘44每个均包括顶点64，顶点64位于指定的接触平面56或62下方。更确切地说，布置在第一侧部16上的弧形边缘44的顶点64位于第一接触平面56下方，以及布置在第二侧部18上的弧形边缘44的顶点64位于第二接触平面62下方。因此，总共6个弧形边缘44的总共6个顶点64在空间上全部位于第一接触平面56与第二接触平面62之间。因此，顶点64距离中心平面20的距离小于接触平面56、58。

具体地，可在图2至4中看到根据本发明的切削刀片12的以下进一步特征：假想圆66，其中心位于孔轴线22上，在总共6个位置处接触第一侧部16的第一切削刃30和第二切削刃32，每个切削刃30、32在各种情况下仅在一处接触假想圆66。然而，具体地，从图4中可以看出的是，切削刃30、32不位于共同的平面内，而是横向于彼此延伸(也就是说不平行)。它们还横向于中心平面20或接触平面56、58延伸。切削刀片12的最高位置或切削刀片12的、与切削刀片12的其余点相比距离中心平面20相距最大距离的位置位于弧形第三切削刃34的顶点处。因此，第一切削刃30和第二切削刃32中的每个均从其各自的第一端38、42开始，以一定角度在其各自的第二端48、52朝向中心平面20延伸。因此，第一切削刃30的第二端48和第二切削刃32的第二端52中的每个距离中心平面20的距离均小于第一切削刃30的第一端38和第二切削刃32的第一端42。

从图2中还可看出的是，每个切削区域28、28'、28”均包括弯曲切削表面68。所述切削表面68中的每个均在每个切削区域28、28'、28”中，在相应的切削区域28、28'、28”的部分接触表面54.1、54.2、54.3与相应的切削刃30、32、34之间延伸。过渡表面70在任何情况下均在切削表面68与部分接触表面54.1、54.2、54.3之间的过渡部延伸。切削表面68和过渡表面70二者均位于第三切削刃34的顶点“下方”。因此，切削表面68或过渡表面70距离中心平面20的距离小于第三切削刃34的顶点。显然，这同样适用于切削刀片12的第二侧部18。

图6和图7示出了切削刀片12的第二示例性实施方式。所述第二示例性实施方式基本上对应于图1至5中所示的第一示例性实施方式。第三弧形切削刃34的曲率半径仅略小。因此，在第三切削刃34与第一切削刃30或第二切削刃32之间的相应过渡部不存在不连续性，根据所述示例性实施方式的第三切削刃34具体在其端部36的区域中围绕轴线弯曲，该轴线垂直于孔轴线22延伸。因此，第三切削刃34不仅围绕平行于孔轴线22延伸的轴线弯曲，还垂直于孔轴线22延伸。这使得从第三切削刃34到第一切削刃30或第二切削刃32的过渡能够恒定。

图8和图9示出了根据本发明的铣削刀具10的刀架14，图中未示出没有任何切削刀片12。图10至图12示出了铣削刀具10加上刀架14和切削刀片12。

刀架14包括柄部72，刀架14通过柄部72可夹持在动力刀具中的合适夹紧装置中。在本示例性实施方式中，在柄部72的前端74的区域中，柄部72包括两个切削刀片接收装置76，切削刀片接收装置76分别用于容纳一个切削刀片12。然而，显而易见的是，在替代示例性实施方式中，刀架14也能够包括多于两个的切削刀片接收装置76。

切削刀片接收装置76中的每个均包括螺纹78，螺纹78设置在孔中，并沿螺纹轴线80延伸，并且用于将切削刀片12紧固至刀架14的螺钉82能够接合在螺纹78中。每个切削刀片接收装置76还包括三个刀架接触表面84、86、88。第一刀架接触表面84垂直于螺纹轴线80延伸。第二刀架接触表面86和第三刀架接触表面88平行于螺纹轴线80延伸，换言之，与第一刀架接触表面84正交。第二刀架接触表面86和第三刀架接触表面88一起围成钝角。

在刀具10的安装状态下，切削刀片12仅抵靠刀架14上的三个上述刀架接触表面84、86、88。切削刀片12通过第一接触表面54或第二接触表面60抵靠第一刀架接触表面84。另外，它以其周向表面26抵靠刀架接触表面86、88。

与切削刀片12的孔轴线22的设置相比，螺纹轴线80故意略偏离。更确切地说，螺纹轴线80与第二刀架接触表面86之间的距离与螺纹轴线80与第三刀架接触表面88之间的距离相同，但小于孔轴线22与周向表面26的两个区域之间的距离，以使得切削刀片12抵靠刀架接触表面86或88。因而，在拧紧螺钉82时，产生下拉动作，该下拉动作使切削刀片12压靠刀架接触表面86、88。

Claims (13)

1.一种用于铣削刀具(10)的切削刀片(12)，具有第一侧部(16)、与第一侧部(16)相同的第二侧部(18)、以及在所述第一侧部(16)与所述第二侧部(18)之间延伸的周向表面(26)，其中，所述切削刀片(12)还包括沿孔轴线(22)延伸的孔(24)，其中，所述切削刀片(12)相对于所述孔轴线(22)120°旋转对称，并且包括相同的6个切削区域(28、28'、28”)，其中，所述6个切削区域(28、28'、28”)中的三个设置在所述第一侧部(16)与所述周向表面(26)之间的过渡部处，以及其中，所述6个切削区域(28、28'、28”)中的另外三个设置在所述第二侧部(18)与所述周向表面(26)之间的过渡部处，其中，所述6个切削区域(28、28'、28”)中的每个均包括第一直线切削刃(30)、第二直线切削刃(32)和第三弧形切削刃(34)，其中，在所述6个切削区域(28、28'、28”)中的每个中，所述第一直线切削刃(30)的第一端(38)连接至所述第三弧形切削刃(34)的第一端(36)，以及所述第二直线切削刃(32)的第一端(42)连接至所述第三弧形切削刃(34)的第二端(40)，其中，所述第一直线切削刃(30)和所述第二直线切削刃(32)具有相同的长度，其中，所述切削刀片(12)在所述第一侧部(16)上还包括第一接触表面(54)，所述第一接触表面(54)垂直于所述孔轴线(22)延伸，并且位于第一接触平面(56)中，以及所述切削刀片(12)在所述第二侧部(18)上包括第二接触表面(60)，所述第二接触表面(60)垂直于所述孔轴线(22)延伸，并且位于第二接触平面(62)中，以及其中，所述第一直线切削刃(30)中的每个均具有第二端(48)，所述第二端(48)与相应第一直线切削刃(30)的第一端(38)相对定位，其中，所述第一直线切削刃(30)的第二端(48)中的每个均连接至6个弧形边缘(44)中的一个，其中，所述6个弧形边缘(44)中的每个均具有顶点(64)，所述顶点(64)位于所述第一接触平面(56)与所述第二接触平面(62)之间，以及其中，假想圆(66)的中心位于所述孔轴线(22)上，所述假想圆(66)与布置在所述第一侧部(16)上的所述第一直线切削刃(30)和所述第二直线切削刃(32)中的每个相切。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述弧形边缘(44)中的每个均具有第一端(46)和相对的第二端(50)，其中，所述弧形边缘(44)的第一端(46)中的每个均连接至所述第一直线切削刃(30)的第二端(48)中的一个，以及所述弧形边缘(44)的第二端(50)中的每个均连接至所述第二直线切削刃(32)中的一个的第二端(52)。

3.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一直线切削刃(30)与相应的相同切削区域(28、28'、28”)的所述第二直线切削刃(32)围成锐角α。

4.如权利要求3所述的切削刀片，其中，84°<α<86°适用于所述锐角α。

5.如权利要求4所述的切削刀片，其中，所述锐角α为85°。

6.如权利要求1所述的切削刀片，其中，至少除了所述孔(24)之外，所述切削刀片(12)相对于中心平面(20)镜像对称，所述中心平面(20)垂直于所述孔轴线(22)延伸，并且与所述第一接触平面(56)和所述第二接触平面(62)等距。

7.如权利要求6所述的切削刀片，其中，所述第三弧形切削刃(34)中的每个均包括第二顶点，其中，与所述切削刀片(12)的所有其余部分相比，所述第二顶点中的每个均与所述中心平面(20)的距离最大。

8.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一接触表面(54)包括三个第一部分表面(54.1、54.2、54.3)，所述三个第一部分表面(54.1、54.2、54.3)彼此分开，并且位于所述第一接触平面(56)中，以及，其中，所述第二接触表面(60)包括三个第二部分表面，所述三个第二部分表面彼此分开，并位于所述第二接触平面(62)中。

9.如权利要求8所述的切削刀片，其中，所述三个第一部分表面(54.1、54.2、54.3)通过三个第一凹口(58)彼此分开，以及，其中，所述三个第二部分表面通过三个第二凹口彼此分开。

10.一种铣削刀具(10)，具有：

如权利要求1所述的切削刀片(12)；

刀架(14)；以及

用于将所述切削刀片(12)紧固至所述刀架(14)的紧固元件。

11.如权利要求10所述的铣削刀具，其中，所述紧固元件包括螺钉(82)，以及其中，所述刀架(14)包括沿螺纹轴线(80)延伸的螺纹(78)，其中，所述螺钉(82)接合所述螺纹(78)，其中，所述刀架(14)包括第一刀架接触表面(84)、第二刀架接触表面(86)和第三刀架接触表面(88)，其中，所述第一刀架接触表面(84)垂直于所述螺纹轴线(80)延伸，以及所述第二刀架接触表面(86)和所述第三刀架接触表面(88)横向于彼此延伸，并且平行于所述螺纹轴线(80)，以及其中，在所述铣削刀具(10)的安装状态下，所述切削刀片(12)仅在所述第一刀架接触表面(84)、所述第二刀架接触表面(86)和所述第三刀架接触表面(88)处抵靠所述刀架(14)。

12.如权利要求11所述的铣削刀具，其中，所述第二刀架接触表面(86)与所述第三刀架接触表面(88)彼此之间围成钝角，并且所述切削刀片(12)通过所述周向表面(26)的第一区域抵靠所述第二刀架接触表面(86)，以及通过所述周向表面(26)的第二区域抵靠第三刀架接触表面(88)。

13.如权利要求12所述的铣削刀具，其中，所述螺纹轴线(80)与所述第二刀架接触表面(86)之间的距离与所述螺纹轴线(80)与所述第三刀架接触表面之间的距离一样大，但是小于所述孔轴线(22)与所述周向表面(26)的第一区域之间的距离，以及小于所述孔轴线(22)与所述周向表面(26)的第二区域之间的距离。

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