JP2019516573A - フライス工具およびフライス工具用の切削インサート - Google Patents

Abstract

本発明は、第１側面（１６）、第１側面（１６）と同一の第２側面（１８）、ならびにボア軸（２２）に沿って延びるボア（２４）とともに第１および第２側面（１６、１８）の間に延びる円周面（２６）を有するフライス工具（１０）用の切削インサート（１２）であって、切削インサート（１２）がボア軸（２２）に対して１２０°回転対称であり、切削インサート（１２）が、第１側面（１６）および第２側面（１８）の各々上に第１側面（１６）と円周面（２６）との間の移行部または第２側面と円周面（２６）との間の移行部にそれぞれ位置する３つのそれぞれ同じく形成された切削領域（２８、２８’、２８”）を含み、合計６つの切削領域（２８、２８’、２８”）の各々が第１の直線の刃先（３０）と第２の直線の刃先（３２）と第３の円弧状の刃先とを含み、第１の刃先（３０）の第１端部（３８）が第３の刃先（３４）の第２端部（３６）に接続されており、第２の刃先（３２）の第１端部（４２）が第３の刃先（３４）の第２端部（４０）に接続されており、第１および第２の刃先（３０、３２）が同じ長さであり、切削インサート（１２）がボア軸（２２）と直交して延び第１接触面（５６）にある第１接触面（５４）を第１側面（１６）上に含み、ボア軸（２２）と直交して延び第２接触面（６２）にある第２接触面（６０）を第２側面（１８）上に含み、第１の刃先（３０）の各々が、その頂点（６４）が第１および第２接触面（５６、６２）の間に位置する合計６つの円弧状の刃（４４）の１つと第１端部（３８）の反対側に位置するそれらの第２端部（４８）で接続されている切削インサート（１２）に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、フライス工具用の切削インサートに関する。本発明はさらに、このような切削インサートを有するフライス工具、工具ホルダおよび切削インサートを工具ホルダに固定するための固定要素に関する。

本発明による切削インサートは、特にフライス工具に使用される両面のインデックス可能な切削インサートである。それは、第１側面と、第１側面と同一の第２側面と、第１側面と第２側面との間に延びている円周面とを有する。さらに、本発明による切削インサートは、ボア軸に沿って延びているボアを含み、切削インサートはボア軸に対して１２０°回転対称である。切削インサートは、第１側面および第２側面の各々に、第１側面と円周面との間の移行部に位置するか、または第２側面と円周面との間の移行部にそれぞれ位置する３つの同じく形成された切削領域をそれぞれ含む。切削インサート（同一の第１側面および第２側面）の両面実現のため、合計６つの切削領域が製造される。前記６つの切削領域の各々は、直線の第１の刃先と直線の第２の刃先と円弧状の第３の刃先とを含み、第１の刃先の第１端部は、第３の刃先の第１端部に直接接続され、第２の刃先の第１端部は、第３の刃先の第２端部に直接接続される。したがって、円弧状の第３の刃先の各々は、第１の直線の刃先と第２の直線の刃先との間に配置される。第１の刃先と第２の刃先とは同じ長さである。切削インサートは、第１側面に、ボア軸と直交して延び第１接触面にある第１接触面をさらに含む。第２側面に、切削インサートはまた、ボア軸と直交して延び第１接触面と平行して延びる第２接触面にある第２接触面を含む。

上記のタイプの一般的な切削インサートは、特許文献１に既に開示されている。このタイプのさらなる切削インサートは、特許文献２および特許文献３に開示されている。

技術水準で既に開示された切削インサートは、いろんな点で有利であることが証明されているが、それでも特に切削性に関していくつかの欠点がある。

国際公開第２０１５／１０４７０３号 欧州特許出願公開第２７２７６７２号明細書 欧州特許出願公開第２７７４７０５号明細書

前記の背景に対して、本発明の目的は、先行技術に開示された切削インサートと比較して特に切削性に関して有利な上記のタイプの切削インサートを提供することである。

前記目的は、第１の刃先の各々が、第１端部の反対側に位置するその第２端部で、頂点が第１接触面と第２接触面との間にある合計６つの円弧状の刃の１つに接続されるという点で最初に記載のタイプの切削インサートから出発して達成される。前記円弧状の刃は、第１の刃先の第２端部に直接隣接する。合計６つの第１の刃先の各々が別の円弧状の刃に接続されるため、円弧状の刃も全体的に存在する。好ましくは、前記円弧状の刃は半径として設計される。

円弧状の刃の頂点の各々が第１接触面と第２接触面との間に配置されているという事実のために、切削インサートの側面図で見ると、頂点は各々第１接触面または第２接触面の「下方」に配置される。

接触面の下方の頂点の位置の結果として、例えば、機械加工中のあるチップブレイク、標的チップフォーム、およびチップコントロールなどチップの幾何学的形状の設計のための有利な特性が作られる。

第１の刃先の第２端部の各々は、好ましくは、円弧状の刃の第１端部に直接接続され、第２の刃先の各々は、第１端部の反対側に位置するその第２端部とともに円弧状の刃の第２端部に接続される。したがって、円弧状の刃（半径）の各々は、好ましくは、切削領域の第１の刃先と、同じ切削インサート側面の別の切削領域の第２の刃先との間に延びる。このように、円弧状の刃は、いわば切削領域を互いに分離する。互いを１２０°相殺する３つの円弧状の刃は、切削インサート側面あたり全体で存在する。

円弧状の刃は、円弧状の第３の刃先と混同してはならない。円弧状の第３の刃先は切削領域の先端を形成する。それらは、それぞれ同じ切削領域の第１の刃先と第２の刃先との間に各々配置され、その第１端部に直接接続されている。

本発明のさらなる改良によれば、第１の刃先は、それぞれ同じ切削領域の第２の刃先と鋭角αを囲む。

これとは対照的に、先行技術に開示されたこのタイプの切削インサートの大部分は、この時点で直角を含む。鋭角としての構造実現は、対応してフライス工具の大きなフリーホイーリング特性として改善された「プランジング」が作られる。傾斜した、または円形の「プランジング」の間のフライス工具の微細切削はまた、鋭角でより良い。

フライス工具の「プランジング」とは、特に、フライス工具が回転し、回転軸に対してある角度でワークピースに移動する場所での加工を指す。この場合、送り方向は回転軸と平行な移動成分もそれと直角な移動成分も有する。切削性に関して、８４°から８６°の範囲内の角度αは有利である。８５°の角度αが特に好ましい。

本発明による切削インサートのさらなる改良によれば、中心がボア軸上にある仮想円は、第１側面に配置された第１の刃先および第２の刃先に接した合計６点にある。しかし前記円は、各１つの点でのみ前記刃先の各々に接する。これに対応して、中心がボア軸上にある第２の仮想円は、第２側面に配置された第１の刃先および第２の刃先に接した合計６点にある。

本発明による切削インサートのさらなる改良によれば、切削インサートは、少なくともボアを除いて、ボア軸と直交して延びており、第１接触面および第２接触面と等距離にある中心面と鏡面対称である。

鏡面対称の制限は、「ボアを除いて」、特に、貫通孔として設計されているボアは、製造プロセスのため中心面と鏡面対称に正確に設計されていないという事実に基づく。これは、特に、切削インサートをプレスするために使用されるプレス金型から生じる。しかし、前記中心面とのボアの不正確な鏡面対称は、切削インサートがホルダにどのように配置されるかに影響を及ぼさない。インサートシートおよび切削性は、切削インサートがその第１側面または第２側面とともに工具ホルダ上に載っているかどうかに関係なく、その他の点では切削インサートは中心面に関してボアが正確に対称であり、わずかに非対称であるように、各場合に同じことが切削インサートの工具ホルダへの固定に影響を及ぼさない。

原理的には、ボアが中心面と正確に鏡面対称であることも可能であることは明らかである。ボア軸に対するボアの回転対称がとにかく望まれている。

本発明による切削インサートのさらなる改良によれば、円弧状の第３の刃先の各々は、頂点を含み、第３の刃先の頂点の各々は、切削インサートのすべての残りの点と比較して中心面と最大距離にある。

第１の刃先も第２の刃先も、中心面に関して延びており、すなわち、ある角度をなしている。円弧状の第３の刃先が配置される切削領域の角は、切削インサートの第１側面または第２側面のそれぞれ最高点（ボア軸と平行に測定して）を形成する。

本発明による切削インサートのさらなる改良によれば、第１接触面は、互いから分離されて第１接触面にある３つの第１の部分表面を含む。第２接触面も、好ましくは互いから分離されて第２接触面にある３つの部分表面を含む。３つの第１の部分表面は、好ましくは互いを１２０°相殺して配置されている３つの第１の窪みによって互いから分離されている。３つの第２の部分表面も互いを１２０°相殺して配置されている３つの第２の窪みによって互いから分離されている。インサートシート内のインデックス可能な切削インサートのための機械的に安定したシートを提供する機械的に画定された３点支持が、前記接触面の分離によって生じる。

序文で既に記載したように、本発明は、切削インサートのみでなく前記切削インサートが使用されるフライス工具にも関する。

本発明によるフライス工具の改良によれば、固定要素はねじとして設計され、工具ホルダは、ねじ山が、切削インサートが工具ホルダ上に固定されるねじと係合するねじ軸に沿って延びており、工具ホルダは、第１、第２および第３のホルダ接触面を含む。第１のホルダ接触面は、ねじ軸と直交して延びている。第２および第３のホルダ接触面は、互いに横方向にかつねじ軸と実質的に平行に延びている。切削インサートは、工具の取り付けられた状態では、第１、第２および第３のホルダ接触面でのみ工具ホルダに寄りかかる。

したがって、先行技術に開示されたこのタイプのフライス工具の大部分と対照的に、切削インサートは、さもなければ通常のように４つの表面でなく合計３つの表面「のみ」で工具ホルダに寄りかかる。

第２および第３のホルダ接触面は、互いの間の鈍角を囲み、切削インサートは、円周面の第１領域とともに第２のホルダ接触面に寄りかかり、円周面の第２領域とともに第３のホルダ接触面に寄りかかる。

本発明によるフライス工具のさらなる改良によれば、ねじ軸と第２のホルダ接触面との間の距離は、ねじ軸と第３のホルダ接触面との間の距離と同じ大きさであるが、ボア軸と円周面の第１領域または第２領域との間の距離よりも小さい。これは、締付け中にねじが切削インサートを第２および第３のホルダ接触面に対して自動的にプレスするように一種のプルダウン動作という結果になる。これは、インサートシートにおけるインデックス可能な切削インサートの安定性を増大する。

上記の特徴および以下にまだ説明してない特徴は、それぞれ提供される組合せのみでなく他の組合せまたは本発明の範囲から逸脱することなく単独で使用することができることは明らかである。

本発明の例示的な実施形態を図面に示し、以下の説明でより詳細に説明する。

本発明による切削インサートの例示的な実施形態の斜視図である。 図１に示す本発明による切削インサートの例示的な実施形態の上面図である。 図１に示す本発明による切削インサートの例示的な実施形態の断面図である。 図１に示す本発明による切削インサートの例示的な実施形態の側面図である。 図４の詳細である。 図４のさらなる詳細である。 本発明による切削インサートのさらなる例示的な実施形態の側面図である。 図６の詳細である。 本発明の例示的なある実施形態による工具ホルダの第１図である。 図８に示す工具ホルダの第２図である。 本発明によるフライス工具の例示的な実施形態の第１図である。 図１０に示す本発明によるフライス工具の例示的な実施形態の第２図である。 図１０に示す本発明によるフライス工具の例示的な実施形態の第３図である。

図１〜７は、本発明による切削インサートの２つの異なる実施形態を示す。図８および９は、本発明によるフライス工具の工具ホルダのある実施形態を示す。図１０〜１２は、切削インサートと工具ホルダとを含む本発明によるフライス工具のある実施形態を示す。

フライス工具を全体として参照番号１０として示す。図中、切削インサートを全体として参照番号１２として示す。図中、工具ホルダを全体として参照番号１４として示す。

本発明による切削インサート１２は、両面インデックス可能な切削インサートである。
それは、切削インサート１２の第１側面として示す上面１６と、この場合に切削インサート１２の第２側面として示す底面１８とを有する。切削インサート１２の第１側面１６を図２の上面図に示す。第２側面１８は前記第１側面と同じく設計される。切削インサート１２は、切削インサート１２を少なくともさらに以下に説明される以外は同じサイズ（図４参照）の２つの半分に分割する中心面２０と鏡面対称であるように設計されている。前記中心面２０は、対称軸２２（図３参照）と直交して延びている。対称軸２２は、切削インサート１２を完全に貫通するボア２４の中心軸と一致する。したがって、ボア２４の対称軸または中心軸は、ボア軸２２として以下に示す。

特に図２から見てわかるように、切削インサート１２はまた、前記鏡面対称に加えて、ボア軸２２に対して１２０°回転対称である。したがって、各切削インサート１２は、ボア軸２２の周りに１２０°の回転で再びそれ自体の上に突き出る。

切削インサート１２を外周側に完全に囲む円周面２６は、切削インサート１２の第１側面１６と第２側面１８との間に延びる。３つの同じく形成された切削領域２８、２８’、２８”は、それぞれ前記円面２６と第１側面１６との間の移行部および円周面２６と第２側面１８との間の移行部に位置する。

したがって、全体で、切削インサート１２は、６つの同一の切削領域２８、２８’、２８”を有する。前記切削領域２８、２８’、２８”の各々は、２つの直線の刃先３０、３２も前記２つの刃先３０、３２の間に延びる円弧状の刃先３４も含む。第１および第２の刃先３０、３２は、直線に沿って延びる非湾曲、非傾斜の連続的な刃先である。第１および第２の刃先３０、３２は、好ましくは、同一の形状および長さを有する。第３の刃先３４は、好ましくは連続的な刃先である。第３の刃先３４は、第１の刃先３０および第２の刃先３２に直接に隣接している。より正確には、第１の切削領域２８の第３の刃先３４の第１端部３６は、第１の切削領域２８の第１の刃先３０の第１端部３８（図１、２および４参照）に接続される。第１の切削領域２８の第３の刃先３４の第２端部４０は、第１の切削領域２８の第２の刃先３２の第１端部４２に接続される。対応して同じことが同じ切削インサート側１６の２つの他の切削領域２８’、２８”にあてはまり、第２の切削インサート側１８上に同一の方法で配置されている３つの他の切削領域にもあてはまる。

それぞれの切削領域２８、２８’、２８”の第１および第２の刃先３０、３２は、各々互いの間に好ましくは８４°から８６°の範囲内で選択される鋭角αを囲む。本発明の好ましい実施形態によると角度αのサイズは８５°である。

切削領域２８、２８’、２８”の第１の刃先３０は、各場合、別の隣接する切削領域２８、２８’、２８”の第２の刃先３２とともに鈍角βを囲む。

各切削インサート１２は、円周面２６と第１側面１６との間の移行部または円周面２６と第２側面１８との間の移行部に、さらに側面１６、１８あたり好ましくは半径として設計されている３つの円弧状の刃４４を含む。円弧状の刃先３４と同様に、前記半径４４も各場合に第１の刃先３０と第２の刃先３２との間に配置されている。半径４４の各第１端部４６は、第１の刃先３０の一方の第２端部４８に隣接している。半径４４の各第２端部５０は、第２の刃先３２（図５Ａおよび図５Ｂ参照）の一方の第２端部５２に隣接している。しかし、第３の円弧状の刃先３４と対照的に、半径４４は、各切削インサート側１６、１８（図１および図２参照）の３つの切削領域２８、２８’、２８”の間に配置されている。したがって、それらは切削領域２８、２８’または２８”の刃先３０の第２端部４８にも別の切削領域２８、２８’、２８”の第２の刃先３２の第２端部５２にも隣接している。

切削インサート１２は、第１側面１６上に、３つの部分表面５４．１、５４．２、５４．３に分割されている第１接触面５４をさらに含む。第１接触面５４または３つの第１の部分表面５４．１、５４．２、５４．３はすべて、この場合第１接触面５６（図５Ａ参照）として示されている平面にある。前記第１接触面５６は、ボア軸２２と直交して延びている。３つの第１の部分表面５４．１、５４．２、５４．３は、３つの第１の窪み５８によって互いに分離されている。前記第１の窪みは、ボア軸２２に関して半径方向外側に延びている。それらは互いを１２０°相殺している。第１接触面５４は、さらに以下により詳細に説明されるように、工具ホルダ１４に寄りかかる役目を果たす。第１接触面５４を３つの部分表面５４．１、５４．２、５４．３に分割する結果として、インサート内に頑丈なシートを有するインデックス可能な切削インサートに寄与する画定した３点支持または３面支持が作られる。

既に記載の中心面２０との鏡面対称のため、インサート１２は、その第２側面１８上に、この場合に第２接触面６０として示され３つの第２の部分表面にまた分割されている等価な接触面６０を含む。第２接触面６０または第２接触面６０の３つの部分平面もまた、この場合に第２接触面６２（図５Ｂ参照）として示されている共通平面内にある。前記第２接触面６２は、第１接触面５６と平行に、かつボア軸２２と直角に延びている。

図５Ａおよび５Ｂに示す詳細の図から、円弧状の刃４４は、各々、その頂点が記載の接触面５６または６２の下方にある頂点６４を含む。より正確には、第１側面１６上に配置された円弧状の刃４４の頂点６４は第１接触面５６の下方にあり、第２側面１８上に配置された円弧状の刃４４の頂点６４は第２接触面６２の下方にある。したがって、合計６つの円弧状の刃４４の合計６つの頂点６４はすべて、空間的に第１接触面５６と第２接触面６２との間にある。したがって、頂点６４は、中心面２０から接触面５６、５８よりも小さな距離にある。

本発明による切削インサート１２の以下のさらなる特徴は、特に、図２〜４に見ることができる。その中心がボア軸２２上にある仮想円６６は、第１側面１６の第１および第２の刃先３０、３２に合計６箇所で接触し、各刃先３０、３２は、各場合に、仮想円６６に１か所でのみ接触する。しかし、特に図４から見てわかるように、刃先３０、３２は、共通平面内にはないが、互いに横向きに（すなわち、平行でなく）延びている。それらはすべて、中心面２０または接触面５６、５８と横向きに延びている。切削インサート１２の最も高い所または中心面２０と最大距離にある切削インサート１２の所は、切削インサート１２のすべての残りの点と比較して、円弧状の第３の刃先の頂点に位置する。したがって、第１および第２の刃先３０、３２の各々は、それらのそれぞれの第１端部３８、４２から進行して、それらのそれぞれの第２端部４８、５２の方向に中心面２０に向けてある角度で延びている。したがって、第１の刃先３０の第２端部および第２の刃先３２の第１端部４８と第２端部５２の各々は、中心面２０から第１の刃先３０の第１端部３８および第２の刃先３２の第１端部４２よりも小さな距離にある。

図２から見てさらにわかるように、各切削領域２８、２８’、２８”は、湾曲した切削面６８を含む。前記切削面６８の各々は、それぞれの切削領域２８、２８’、２８” の部分接触面５４．１、５４．２、５４．３とそれぞれの刃先３０、３２、３４との間の各切削領域２８、２８’、２８”内に延びている。移行面７０は、各場合に、切削面６８と部品接触面５４、１、５４．２および５４．３との間の移行面で延びている。切削面６８も移行面７０も、第３の刃先３４の頂点の「下方」にある。したがって、切削面６８または移行面７０は、中心面２０から第３の刃先３４よりも小さな距離にある。同じことが切削インサート１２の第２側面１８にもあてはまることは明らかである。

また、図６および７は、切削インサート１２の第２の例示的な実施形態を示す。前記第２の例示的な実施形態は、図１〜５に示す第１の例示的な実施形態と実質的に一致する。第３の円弧状の刃先３４の曲率半径は、単純に少し小さい。したがって、第３の刃先３４と第１の刃先３０または第２の刃先３２との間のそれぞれの移行部に不連続性がなく、前記例示的な実施形態による第３の刃先３４は、特に、ボア軸と直角に延びる軸の周りのその端部３６、４０の領域に湾曲している。したがって、第３の刃先３４は、ボア軸２２と平行に延びている軸の周りに湾曲するのみでなく、それと直交もする。これは、第３の刃先３４から第１または第２の刃先３０、３２への一定の移行を可能にする。

図８および９は、切削インサート１２のない本発明によるフライス工具１０の工具ホルダ１４を示す。図１０〜１２は、ホルダ１４および切削インサート１２をプラスしたフライス工具１０を示す。

工具ホルダ１４は、それによって工具ホルダ１４が電動工具の適切な締付手段中に締付可能なシャンク７２を備えている。その前端部７４の領域において、シャンク７２は、本例示的な実施形態では、各々１つの切削インサート１２を受けるための役目を果たす２つの切削インサート受け手段を備えている。しかし、工具ホルダ１４はまた、代替の例示的な実施形態では、２つ以上の切削インサート受け手段７６を備えることができる。

切削インサート受け手段７６の各々は、ボア内に提供され、ねじ軸８０に沿って延びており、切削インサート１２を工具ホルダ１４に固定するための役目を果たすねじ８２が係合することができねじ山７８を備えている。各切削インサート受け手段７６は、３つのホルダ接触面８４、８６、８８をさらに備えている。第１のホルダ接触面８４は、ねじ軸８０と直交して延びている。第２および第３のホルダ接触面８６、８８は、ねじ軸８０と平行に、すなわち、第１ホルダ接触面８４と直交して延びている。第２のホルダ接触面８６および第３のホルダ接触面８８は一緒に鈍角を囲む。

切削インサート１２は、工具１０の取り付けられた状態では、工具ホルダ１４上の３つの前記ホルダ接触面８４、８６、８８に排他的に寄りかかる。切削インサート１２は、第１接触面５４または第２接触面６０とともに第１のホルダ接触面８４に寄りかかる。さらに、それは、その円周面２６とともにホルダ接触面８６、８８に寄りかかる。

ねじ軸８０は、切削インサート１２のボア軸２２の配置と比較して意図的に多少ずれている。より正確には、ねじ軸８０と第２のホルダ接触面８６との間の距離は、ねじ軸８０と第３のホルダ接触面８８との間の距離と同じサイズであるが、ボア軸２２と、それによって切削インサート１２がホルダ接触面８６または８８に寄りかかる円周面２６の２つの領域との間の距離よりも小さい。切削インサート１２をホルダ接触面８６、８８に対してプレスするプルダウン動作は、ねじ８２が締め付けられると結果として生じる。

Claims (14)

1. フライス工具用の切削インサート（１２）であって、
   第１側面（１６）、前記第１側面（１６）と同一の第２側面（１８）、ならびにボア軸（２２）に沿って延びるボア（２４）とともに前記第１および前記第２側面（１６、１８）の間に延びる円周面（２６）を有しており、
   前記切削インサート（１２）が、前記ボア軸（２２）に対して１２０°回転対称であり、
   前記切削インサート（１２）が、前記第１側面（１６）および前記第２側面（１８）の各々上に前記第１側面（１６）と前記円周面（２６）との間の移行部または前記第２側面（１８）と前記円周面（２６）との間の移行部にそれぞれ位置する３つのそれぞれ同じく形成された切削領域（２８、２８’、２８”）を含み、
   合計６つの切削領域（２８、２８’、２８”）の各々が、第１の直線の刃先（３０）と第２の直線の刃先（３２）と第３の円弧状の刃先（３４）とを含み、
   前記第１の刃先（３０）の第１端部（３８）が、前記第３の刃先（３４）の第１端部（３６）に接続されており、前記第２の刃先（３２）の第１端部（４２）が前記第３の刃先（３４）の第２端部（４０）に接続されており、
   前記第１および第２の刃先（３０、３２）が同じ長さであり、
   前記切削インサート（１２）が、前記ボア軸（２２）と直交して延び第１接触面（５６）にある第１接触面（５４）を前記第１側面（１６）上に含み、前記ボア軸（２２）と直交して延び第２接触面（６２）にある第２接触面（６０）を前記第２側面（１８）上に含み、
   前記第１の刃先（３０）の各々が、その頂点（６４）が前記第１および前記第２接触面（５６、６２）の間に位置する合計６つの円弧状の刃（４４）の１つと前記第１端部（３８）の反対側に位置するそれらの第２端部（４８）で接続されている、切削インサート。
2. 前記第１の刃先（３０）の前記第２端部（４８）の各々が、前記円弧状の刃（４４）の１つの第１端部（４６）と接続されており、前記第２の刃先（３２）の各々が、前記第１端部（４２）の反対側に位置するそれらの第２端部（５２）とともに前記円弧状の刃（４４）の１つの第２端部（５０）に接続されている、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１の刃先（３０）が、前記それぞれ同じ切削領域の前記第２の刃先（３２）とともに鋭角αを囲む、請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記鋭角αが、８４°≦α≦８６°である、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記鋭角αが、８５°である、請求項４に記載の切削インサート。
6. その中心がボア軸（２２）上にある仮想円（６６）が、前記第１側面（１６）上の前記第１および第２の刃先（３０、３２）に合計６点で接するが、前記刃先（３０、３２）の各々に１点のみで接するように配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 前記切削インサート（１２）が、少なくとも前記ボア（２４）を除いて、前記ボア軸（２２）と直交して延び前記第１および第２接触面（５６、６２）と等距離にある中心面（２０）と鏡面対称である、請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 前記第３の円弧状の刃先（３４）の各々が、頂点を含み、
   前記第３の刃先（３４）の頂点の各々が、前記切削インサート（１２）のすべての残りの点と比較して中心面（２０）と最大距離にある、請求項７に記載の切削インサート。
9. 前記第１接触面（５４）が、互いに分離されて前記第１接触面（５６）内にある３つの第１の部分表面（５４．１、５４．２、５４．３）を含み、前記第２接触面（６０）が、互いに分離されて前記第２接触面（６２）内にある３つの第２の部分表面を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記３つの第１の部分表面（５４．１、５４．２、５４．３）が、３つの第１の窪み（５８）によって互いに分離され、前記３つの第２の部分表面が、３つの第２の窪みによって互いに分離されている、請求項９に記載の切削インサート。
11. フライス工具（１０）であって、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート（１２）と、
    工具ホルダ（１４）と、
    前記切削インサート（１２）を前記工具ホルダ（１４）に固定するための固定要素と、を有するフライス工具。
12. 前記固定要素が、ねじ（８２）として設計され、
    前記工具ホルダ（１４）が、前記ねじ軸（８０）に沿って延び前記ねじ（８２）が係合するねじ山（７８）を備え、
    前記工具ホルダ（１４）が、第１、第２および第３のホルダ接触面（８４、８６、８８）を含み、前記第１のホルダ接触面（８４）が前記ねじ軸（８０）と直交して延び、前記第２および第３のホルダ接触面（８６、８８）が互いに横方向にかつねじ軸（８０）と実質的に平行に延び、
    前記切削インサート（１２）が、前記工具（１０）の取り付けられた状態で、前記第１、第２および第３ホルダ接触面（８４、８６、８８）でのみ前記工具ホルダ（１４）に寄りかかる、請求項１１に記載のフライス工具。
13. 前記第２および第３のホルダ接触面（８６、８８）が互いに鈍角を囲み、
    前記切削インサート（１２）が、前記円周面（２６）の第１の領域とともに前記第２のホルダ接触面（８６）に寄りかかり、前記円周面（２６）の第２の領域とともに前記第３のホルダ接触面（８８）に寄りかかる、請求項１２に記載のフライス工具。
14. 前記ねじ軸（８０）と前記第２のホルダ接触面（８６）との間の距離が前記ねじ軸（８０）と前記第３のホルダ接触面（８８）との間の距離と同じ大きさであるが前記ボア軸（２２）と前記円周面（２６）の前記２つの領域との間の距離よりも小さい、請求項１３に記載のフライス工具。

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