KR102524260B1 - 절삭 인서트 및 절삭 공구 - Google Patents

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스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤
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Abstract

절삭 인서트는 원통형 본체부, 절삭부, 제1 피팅부, 제2 피팅부 및 제3 피팅부를 포함한다. 원통형 본체부는 제1 주면(主面), 제2 주면 및 외주면을 갖고, 삽입 구멍이 마련된다. 절삭부는 외주면으로부터 반경방향으로 돌출한다. 제1 피팅부, 제2 피팅부 및 제3 피팅부 각각은 제2 주면으로부터 축방향으로 돌출하고, 각각 반경방향으로 연장된다. 절삭부는 경사면과 여유면을 포함한다. 경사면과 여유면 사이의 능선은 절삭날을 구성한다. 축방향으로 봤을 때, 절삭부는 삽입 구멍을 기준으로 제3 피팅부 반대측에 마련된다. 축방향으로 봤을 때, 절삭날의 외주 단부와 삽입 구멍의 중심에 걸쳐 연장되는 직선은 제3 피팅부와 중첩되고, 제1 피팅부와 제2 피팅부 사이에 위치한다. 제3 중심각은 제1 중심각보다 작고, 제2 중심각보다 작다.

Description

절삭 인서트 및 절삭 공구
본 개시는 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것이다.
독일 특허 제3448086호(특허문헌 1)에는 각각 축방향으로 돌출하고 각각 반경방향으로 연장되는 3개의 피팅부를 갖는 절삭 인서트가 기술되어 있다.
독일 특허 제3448086호
본 개시에 따른 절삭 인서트는 원통형 본체부, 절삭부, 제1 피팅부, 제2 피팅부 및 제3 피팅부를 포함한다. 원통형 본체부는 제1 주면(主面), 제1 주면 반대측의 제2 주면, 및 제1 주면 및 제2 주면 각각에 연속되는 외주면을 갖는다. 원통형 본체부에는, 제1 주면과 제2 주면 사이에서 연장되는 삽입 구멍이 마련된다. 절삭부는 외주면으로부터 반경방향으로 돌출한다. 제1 피팅부, 제2 피팅부 및 제3 피팅부 각각은 제2 주면으로부터 축방향으로 돌출하고, 각각 반경방향으로 연장된다. 절삭부는 경사면과, 이 경사면으로부터 연속되는 여유면을 포함한다. 경사면과 여유면 사이의 능선은 절삭날을 구성한다. 축방향으로 봤을 때에 절삭부는 삽입 구멍을 기준으로 제3 피팅부 반대측에 마련된다. 축방향으로 봤을 때에 절삭날의 외주 단부와 삽입 구멍의 중심에 걸쳐 연장되는 직선은 제3 피팅부와 중첩되고, 제1 피팅부와 제2 피팅부 사이에 위치한다. 축방향으로 봤을 때에 제2 피팅부와 제3 피팅부 사이의 중심각이 제1 중심각을 나타낸다고 가정하면, 제3 피팅부와 제1 피팅부 사이의 중심각이 제2 중심각을 나타내며, 제1 피팅부와 제2 피팅부 사이의 중심각이 제3 중심각을 나타내고, 제3 중심각은 제1 중심각보다 작고, 제2 중심각보다 작다.
도 1은 본 실시예에 따른 절삭 공구의 구성을 보여주는 개략적인 사시 분해도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 정면도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 절삭 공구의 홀더의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 6은 절삭 인서트와 홀더 간의 피팅 상태를 보여주는 개략도이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 8은 제3 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 9는 제4 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 10은 제5 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 11은 제6 실시예에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 12는 샘플 7에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다.
도 13은 샘플 8에 따른 절삭 인서트의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다.
도 14는 절삭 인서트가 체결 볼트를 사용하여 홀더에 부착된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
발명이 해결하고자 하는 과제
독일 특허 제3448086호에 기술된 절삭 인서트에서는, 불리하게도 절삭 인서트가 홀더에 부착될 때에 절삭날에서의 변위량이 커진다.
본 개시는 전술한 문제에서 형성되었으며, 절삭 인서트가 홀더에 부착될 때에 절삭날에서의 변위량이 각각 감소될 수 있는 절삭 인서트 및 절삭 공구를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
발명의효과
본 개시에 따르면, 절삭 인서트가 홀더에 부착될 때에 절삭날에서의 변위량이 각각 감소될 수 있는 절삭 인서트 및 절삭 공구가 마련된다.
본 개시의 실시예에 관한 개요
우선, 본 개시의 실시예에 관한 개요를 열거하고 설명하겠다.
(1) 본 개시에 따른 절삭 인서트(100)는 원통형 본체부(6), 절삭부(40), 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)를 포함한다. 원통형 본체부(6)는 제1 주면(1), 제1 주면 반대측의 제2 주면(2), 및 제1 주면(1) 및 제2 주면(2) 각각에 연속되는 외주면(3)을 갖는다. 원통형 본체부(6)에는, 제1 주면(1)과 제2 주면(2) 사이에서 연장되는 삽입 구멍(4)이 마련된다. 절삭부(40)는 외주면(3)으로부터 반경방향으로 돌출한다. 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30) 각각은 제2 주면(2)으로부터 축방향으로 돌출하고, 각각 반경방향으로 연장된다. 절삭부(40)는 경사면(41)과, 이 경사면(41)에 연속되는 여유면(42)을 포함한다. 경사면(41)과 여유면(42) 사이의 능선이 절삭날(44)을 구성한다. 축방향으로 봤을 때, 절삭부(40)는 삽입 구멍(4)에 대해 제3 피팅부(30) 반대측에 마련된다. 축방향으로 봤을 때, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선은 제3 피팅부(30)와 중첩되고, 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이에 위치한다. 축방향으로 봤을 때, 제2 피팅부(20)와 제3 피팅부(30) 사이의 중심각이 제1 중심각(θ1)을 나타낸다고 가정하면, 제3 피팅부(30)와 제1 피팅부(10) 사이의 중심각이 제2 중심각(θ2)을 나타내며, 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이의 중심각이 제3 중심각(θ3)을 나타내고, 제3 중심각(θ3)은 제1 중심각(θ1)보다 작고, 제2 중심각(θ2)보다 작다.
(2) (1)에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제3 중심각(θ3)은 60° 이상 100° 이하일 수 있다.
(3) (1) 또는 (2)에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 130° 이상 150° 이하일 수 있다.
(4) (1) 또는 (2)에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제2 중심각(θ2)은 130° 이상 150° 이하일 수 있다.
(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트(100)에서, 축방향으로 봤을 때, 제3 피팅부(30)의 중간선은 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선 상에 위치할 수 있다.
(6) (5)에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선은 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선과 중첩될 수 있다.
(7) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트(100)에서, 여유면(42)은 외주면(3)에 연속될 수 있다.
(8) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트(100)에서, 여유면(42)을 따른 평면은 축방향을 따른 직선과 교차할 수 있다.
(9) 본 개시의 일실시예에 따른 절삭 공구(400)는 (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 인용된 절삭 인서트(100), 홀더(200) 및 체결 볼트(300)를 포함한다. 홀더(200)에는 제1 리세스(50), 제2 리세스(60) 및 제3 리세스(70)가 마련되고, 제1 리세스(50)는 제1 피팅부(10)를 수용하도록 구성되고, 제2 리세스(60)는 제2 피팅부(20)를 수용하도록 구성되며, 제3 리세스(70)는 제3 피팅부(30)를 수용하도록 구성된다. 체결 볼트(300)는 삽입 구멍(4)에 배치되고 절삭 인서트(100)를 홀더(200)에 고정하도록 구성된다.
(10) (9)에 따른 절삭 공구(400)에서, 제1 피팅부(10)는 제1 측면부(11), 제2 측면부(12) 및 상면부(13)를 가질 수 있고, 제2 측면부(12)는 제1 측면부(11) 반대측에 있고, 상면부(13)는 제1 측면부(11) 및 제2 측면부(12) 각각에 연속된다. 제1 리세스(50)는 제3 측면부(51), 제4 측면부(52) 및 저면부(53)를 가질 수 있고, 제4 측면부(52)는 제3 측면부(51) 반대측에 있고, 저면부(53)는 제3 측면부(51) 및 제4 측면부(52) 각각에 연속된다. 제1 측면부(11)는 제3 측면부(51)와 접촉할 수 있다. 제2 측면부(12)는 제4 측면부(52)와 접촉할 수 있다. 상면부(13)는 저면부(53)와 분리될 수 있다.
본 개시의 실시예에 관한 상세
다음에, 아래에서는 도면을 참고하여 본 개시의 실시예에 관한 상세를 설명한다. 도면에서 동일하거나 대응하는 부분은 동일한 참조부호가 주어진다는 점에 유념해야만 한다. 더욱이, 아래에서 설명하는 실시예들 중 적어도 일부는 적절히 조합될 수 있다.
<절삭 공구>
우선, 아래에서는, 본 실시예에 따른 절삭 공구(400)의 구성을 설명한다. 도 1은 본 실시예에 따른 절삭 공구(400)의 구성을 보여주는 개략적인 사시 분해도이다. 도 2는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 절삭 공구(400)는 주로 절삭 인서트(100), 홀더(200) 및 체결 볼트(300)를 갖는다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)와 원통형 본체부(6)를 갖는다. 도 2에 도시한 바와 같이, 절삭부(40)는 절삭 에지(44)를 갖는다. 원통형 본체부(6)는 제1 주면(1), 제2 주면(2), 외주면(3) 및 삽입 구멍(4)을 갖는다. 삽입 구멍(4)은 외주면(3)에 연속된다. 절삭부(40)는 외주면(3)으로부터 반경방향으로 돌출한다. 삽입 구멍(4)은 제1 주면(1)과 제2 주면(2) 사이에서 연장된다. 제2 주면(2)에는 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)가 마련된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 홀더(200)는 제1 부분(210)과 제2 부분(220)을 갖는다. 제2 부분(220)은 제1 부분(210)에 연속된다. 제1 부분(210)과 제2 부분(220) 각각은 거의 원통형이다. 제1 부분(210)의 직경은 제2 부분(220)의 직경보다 작다. 제1 부분(210)에는 제1 리세스(50), 제2 리세스(60), 제3 리세스(70) 및 체결 구멍(81)이 마련된다. 제1 리세스(50)는 제1 피팅부(10)를 수용하도록 구성된다. 제2 리세스(60)는 제2 피팅부(20)를 수용하도록 구성된다. 제3 리세스(70)는 제3 피팅부(30)를 수용하도록 구성된다.
체결 볼트(300)는 절삭 인서트(100)를 홀더(200)에 고정하도록 구성된다. 체결 볼트(300)는 절삭 인서트(100)의 삽입 구멍(4)과 홀더(200)의 체결 구멍(81) 각각에 배치된다. 체결 볼트(300)는 헤드(310)와 나사부(320)를 갖는다. 나사부(320)는 헤드(310)에 연속된다. 헤드(310)는, 예컨대 원통형 형상 또는 절두원추형 형상을 갖는다. 헤드(310)의 직경은 나사부(320)의 직경보다 크다. 체결 볼트(300)의 나사부(320)가 홀더(200)의 체결 구멍(81)에 체결될 때, 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)는 제1 리세스(50), 제2 리세스(60) 및 제3 리세스(70)에 대해 각각 가압된다. 따라서, 절삭 인서트(100)는 홀더(200)에 고정된다.
<절삭 인서트>
(제1 실시예)
다음에, 아래에서는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성의 상세를 설명한다. 도 3은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 정면도이다. 도 4는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 플루팅(fluting) 프로세스를 위한 절삭 인서트(100)이다. 제2 주면(2)은 제1 주면(1) 반대측의 표면이다. 외주면(3)은 제1 주면(1) 및 제2 주면(2) 각각에 연속된다. 외주면(3)은 제1 주면(1) 및 제2 주면(2) 각각과 교차하는 방향으로 연장된다. 삽입 구멍(4)은 원통형 본체부(6)의 축방향(A)을 따라 연장된다. 제1 주면(1)과 제2 주면(2) 각각은 원통형 본체부(6)의 반경방향(B)을 따라 연장된다. 반경방향(B)은 축방향(A)에 거의 수직한다. 제1 주면(1)은 제2 주면(2)과 거의 평행할 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)는 제2 주면(2)으로부터 축방향(A)으로 돌출한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)는 제2 주면(2)을 기준으로 제1 주면(1) 반대측에 위치한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)는 반경방향(B)으로 연장된다. 다른 관점에서, 제1 피팅부(10), 제2 피팅부(20) 및 제3 피팅부(30)는 외주면(3)에서 삽입 구멍(4)을 향하는 방향으로 연장된다.
도 4에 도시한 바와 같이, 절삭부(40)는 경사면(41)과 여유면(42)을 갖는다. 여유면(42)은 경사면(41)에 연속된다. 경사면(41)과 여유면(42) 사이의 능선이 절삭날(44)을 구성한다. 절삭날(44)은, 예컨대 직선 형태이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 절삭날(44)은 축방향(A)에 거의 평행하다. 도 3에 도시한 바와 같이 제1 주면(1)에 평행한 방향으로 봤을 때, 절삭날(44)은 제1 주면(1)과 교차한다.
도 4에 도시한 바와 같이 축방향(A)으로 봤을 때, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5) 사이의 거리는 원통형 본체부(6)의 외주면(3)과 중심(5) 사이의 거리보다 길다. 여유면(42)은 제1 여유면부(46)와 제2 여유면부(45)를 갖는다. 제1 여유면부(46)는 경사면(41)에 연속된다. 제2 여유면부(45)는 제1 여유면부(46)에 연속된다. 제1 여유면부(46)는 경사면(41)과 제2 여유면부(45) 사이에 위치한다. 제2 여유면부(45)는 제1 여유면부(46)에 대해 경사진다. 제2 여유면부(45)는 외주면(3)에 연속된다. 제2 여유면부(45)는 제1 여유면부(46)와 외주면(3) 사이에 위치한다. 경사면(41)은 외주면(3)에 연속된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 절삭부(40)는 제1 단부면(43)을 더 가질 수 있다. 제1 단부면(43)은 경사면(41), 제1 여유면부(46), 제2 여유면부(45) 및 외주면(3)에 연속된다. 축방향(A)으로, 제1 단부면(43)은 제1 주면(1)과 제2 주면(2) 사이에 위치한다. 도 4에 도시한 바와 같이 축방향(A)으로 봤을 때, 절삭부(40)는 삽입 구멍(4)을 기준으로 제3 피팅부(30) 반대측에 마련된다. 다른 관점에서, 삽입 구멍(4)은 절삭부(40)와 제3 피팅부(30) 사이에 위치한다. 축방향(A)으로 봤을 때, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심에 걸쳐 연장되는 직선(제4 직선 D)은 제3 피팅부(30)와 중첩된다. 제4 직선(D)은 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이에 위치한다.
제1 피팅부(10)는 제1 측면부(11), 제2 측면부(12) 및 제1 상면부(13)를 갖는다. 제2 측면부(12)는 제1 측면부(11) 반대측의 표면이다. 제1 상면부(13)는 제1 측면부(11) 및 제2 측면부(12) 각각에 연속된다. 제1 측면부(11)와 제2 측면부(12) 각각은 제2 주면(2)에 대해 경사진다. 제1 상면부(13)는 제2 주면(2)과 거의 평행할 수 있다. 제1 피팅부(10)의 중간선[제1 중간선(14)]은, 예컨대 제1 측면부(11)와 제1 상면부(13) 사이의 경계선과, 제2 측면부(12)와 제1 상면부(13) 사이의 경계선 사이에서 중간에 위치한다. 제1 중간선(14)을 따른 직선[제1 직선(C1)]은 삽입 구멍(4)의 중심(5)을 관통하여 연장된다. 제1 측면부(11)와 제2 측면부(12) 사이의 공간은 제2 주면(2)에서 제1 상면부(13)로 연장될수록 좁아진다.
제2 피팅부(20)는 제5 측면부(21), 제6 측면부(22) 및 제2 상면부(23)를 갖는다. 제6 측면부(22)는 제5 측면부(21) 반대측의 표면이다. 제2 상면부(23)는 제5 측면부(21) 및 제6 측면부(22) 각각에 연속된다. 제5 측면부(21)와 제6 측면부(22) 각각은 제2 주면(2)에 대해 경사진다. 제2 상면부(23)는 제2 주면(2)과 거의 평행할 수 있다. 제2 피팅부(20)의 중간선[제2 중간선(24)]은, 예컨대 제5 측면부(21)와 제2 상면부(23) 사이의 경계선과, 제6 측면부(22)와 제2 상면부(23) 사이의 경계선 사이에서 중간에 위치한다. 제2 중간선(24)을 따른 직선[제2 직선(C2)]은 삽입 구멍(4)의 중심(5)을 관통하여 연장된다. 제5 측면부(21)와 제6 측면부(22) 사이의 공간은 제2 주면(2)에서 제2 상면부(23)로 연장될수록 좁아진다.
제3 피팅부(30)는 제9 측면부(31), 제10 측면부(32) 및 제3 상면부(33)를 갖는다. 제10 측면부(32)는 제9 측면부(31) 반대측의 표면이다. 제3 상면부(33)는 제9 측면부(31) 및 제10 측면부(32) 각각에 연속된다. 제9 측면부(31)와 제10 측면부(32) 각각은 제2 주면(2)에 대해 경사진다. 제3 상면부(33)는 제2 주면(2)과 거의 평행할 수 있다. 제3 피팅부(30)의 중간선[제3 중간선(34)]은, 예컨대 제9 측면부(31)와 제3 상면부(33) 사이의 경계선과, 제10 측면부(32)와 제3 상면부(33) 사이의 경계선 사이에서 중간에 위치한다. 제3 중간선(34)을 따른 직선[제3 직선(C3)]은 삽입 구멍(4)의 중심(5)을 관통하여 연장된다. 제9 측면부(31)와 제10 측면부(32) 사이의 공간은 제2 주면(2)에서 제3 상면부(33)로 연장될수록 좁아진다.
도 4에 도시한 바와 같이 축방향(A)으로 봤을 때, 제2 피팅부(20)와 제3 피팅부(30) 사이의 중심각이 제1 중심각(θ1)을 나타낸다고 가정하면, 제3 피팅부(30)와 제1 피팅부(10) 사이의 중심각이 제2 중심각(θ2)을 나타내며, 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이의 중심각이 제3 중심각(θ3)을 나타내고, 제3 중심각(θ3)은 제1 중심각(θ1)보다 작고, 제2 중심각(θ2)보다 작다. 제1 중심각(θ1), 제2 중심각(θ2) 및 제3 중심각(θ3)의 총합은 360°이다. 제1 중심각(θ1)은 제2 중간선(24)을 따른 직선[제2 직선(C2)]과 제3 중간선(34)을 따른 직선[제3 직선(C3)] 사이에 형성되는 각이다. 제2 중심각(θ2)은 제1 중간선(14)을 따른 직선[제1 직선(C1)]과 제3 중간선(34)을 따른 직선[제3 직선(C3)] 사이에 형성되는 각이다. 제3 중심각(θ3)은 제1 중간선(14)을 따른 직선[제1 직선(C1)]과 제2 중간선(24)을 따른 직선[제2 직선(C2)] 사이에 형성되는 각이다.
제1 중심각(θ1)은, 예컨대 135°이다. 제1 중심각(θ1)은, 예컨대 130° 이상 150° 이하이다. 제1 중심각(θ1)은 132° 이상일 수도 있고 134° 이상일 수 있다. 제1 중심각(θ1)은 143° 이하일 수도 있고 141° 이하일 수도 있다.
제2 중심각(θ2)은, 예컨대 135°이다. 제2 중심각(θ2)은, 예컨대 130° 이상 150° 이하일 수 있다. 제2 중심각(θ2)은 132° 이상일 수도 있고 134° 이상일 수도 있다. 제2 중심각(θ2)은 143° 이하일 수도 있고 141° 이하일 수도 있다.
제3 중심각(θ3)은, 예컨대 90°이다. 제3 중심각(θ3)은 60° 이상 100° 이하일 수 있다. 제3 중심각(θ3)은 82° 이상일 수도 있고 84° 이상일 수도 있다. 제3 중심각(θ3)은 98° 이하일 수도 있고 96° 이하일 수도 있다.
도 4에 도시한 바와 같이 축방향(A)으로 봤을 때, 제3 피팅부(30)의 중간선[제3 중간선(34)]은, 예컨대 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선 상에 위치한다. 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선은 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선[제4 직선(D)]과 중첩될 수 있다. 즉, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선[제4 직선(D)]은 제3 중간선(34)과 중첩될 수 있다. 다른 관점에서 축방향(A)으로 봤을 때, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선[제4 직선(D)]은 제3 피팅부(30)의 제3 상면부(33)와 중첩될 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 절삭 공구(400)의 홀더(200)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 홀더(200)는 정상면(80), 원통면(83) 및 냉각제 공급 구멍(82)을 갖는다. 홀더(200)의 정상면(80)은 절삭 인서트(100)의 제2 주면(2)을 향하도록 배치된다. 냉각제 공급 구멍(82)은 원통면(83)으로 개방된다. 냉각제는 냉각제 공급 구멍(82)으로부터 절삭날(44) 측으로 방출될 수 있다.
전술한 바와 같이, 홀더(200)에는 제1 리세스(50), 제2 리세스(60) 및 제3 리세스(70)가 마련된다. 제1 리세스(50), 제2 리세스(60) 및 제3 리세스(70) 각각은 정상면(80) 및 원통면(83) 각각에 연속된다. 제1 리세스(50)는 제3 측면부(51), 제4 측면부(52) 및 제1 저면부(53)를 갖는다. 제4 측면부(52)는 제3 측면부(51) 반대측의 표면이다. 제1 저면부(53)는 제3 측면부(51) 및 제4 측면부(52) 각각에 연속된다. 제3 측면부(51)와 제4 측면부(52) 각각은 정상면(80)에 대해 경사진다. 제1 저면부(53)는 정상면(80)에 거의 평행할 수 있다. 제3 측면부(51)와 제4 측면부(52) 사이의 공간은 제1 저면부(53)에서 정상면(80)으로 연장될수록 넓어진다.
제2 리세스(60)는 제7 측면부(61), 제8 측면부(62) 및 제2 저면부(63)를 갖는다. 제8 측면부(62)는 제7 측면부(61) 반대측의 표면이다. 제2 저면부(63)는 제7 측면부(61) 및 제8 측면부(62) 각각에 연속된다. 제7 측면부(61)와 제8 측면부(62) 각각은 정상면(80)에 대해 경사진다. 제2 저면부(63)는 정상면(80)에 거의 평행할 수 있다. 제7 측면부(61)와 제8 측면부(62) 사이의 공간은 제2 저면부(63)에서 정상면(80)으로 연장될수록 넓어진다.
제3 리세스(70)는 제11 측면부(71), 제12 측면부(72) 및 제3 저면부(73)를 갖는다. 제12 측면부(72)는 제11 측면부(71) 반대측의 표면이다. 제3 저면부(73)는 제11 측면부(71) 및 제12 측면부(72) 각각에 연속된다. 제11 측면부(71)와 제12 측면부(72) 각각은 정상면(80)에 대해 경사진다. 제3 저면부(73)는 정상면(80)에 거의 평행할 수 있다. 제11 측면부(71)와 제12 측면부(72) 사이의 공간은 제3 저면부(73)에서 정상면(80)으로 연장될수록 넓어진다. 제3 리세스(70)와 제2 리세스(60) 사이에는 노치(84)가 마련될 수 있다. 이와 마찬가지로, 제3 리세스(70)와 제1 리세스(50) 사이에도 노치(84)가 마련될 수 있다. 이와 마찬가지로, 제2 리세스(60)와 제1 리세스(50) 사이에도 노치(84)가 마련될 수 있다.
도 6은 절삭 인서트(100)와 홀더(200)의 피팅 상태를 보여주는 개략도이다. 도 6에 도시한 바와 같이 절삭 인서트(100)가 홀더(200)에 고정될 때, 제1 측면부(11)는 제3 측면부(51)와 접촉한다. 제2 측면부(12)는 제4 측면부(52)와 접촉한다. 제1 상면부(13)는 제1 저면부(53)와 분리된다. 이와 마찬가지로, 제5 측면부(21)는 제7 측면부(61)와 접촉한다. 제6 측면부(22)는 제8 측면부(62)와 접촉한다. 제2 상면부(23)는 제2 저면부(63)와 분리된다. 이와 마찬가지로, 제9 측면부(31)는 제11 측면부(71)와 접촉한다. 제10 측면부(32)는 제12 측면부(72)와 접촉한다. 제3 상면부(33)는 제2 저면부(73)와 분리된다. 절삭 인서트는 이러한 방식으로 피팅부의 측면부와 리세스의 측면부가 접촉하면서 피팅부의 저면부와 리세스의 저면부가 접촉하는 일 없이 홀더에 부착되기 때문에, 둘레방향으로의 절삭날의 위치 편향의 발생이 억제될 수 있다.
(제2 실시예)
다음에, 아래에서는 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 설명한다. 도 7은 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)의 구성 면에서 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 상이하고, 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다른 구성은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 거의 동일하다. 아래에서는, 주로 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 상이한 구성을 설명한다.
도 7에 도시한 바와 같이, 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)의 길이는 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)의 길이보다 짧다. 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 경사면(41) 면적은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 경사면(41) 면적보다 작다. 제2 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42) 면적은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42) 면적보다 작다.
(제3 실시예)
다음에, 아래에서는 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 설명한다. 도 8은 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)의 구성 면에서 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 상이하고, 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다른 구성은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 거의 동일하다. 아래에서는, 주로 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 상이한 구성을 설명한다.
제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 프로파일 프로세스(전체 반경)를 위한 절삭 인서트(100)이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)은 곡선 형상을 갖는다. 절삭날(44)은, 예컨대 원호 형상을 가질 수 있다. 제3 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42)은 만곡된 형상을 갖는다.
(제4 실시예)
다음에, 아래에서는 제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 설명한다. 도 9는 제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 9에 도시한 바와 같이, 제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)의 구성 면에서 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 상이하고, 제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다른 구성은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 거의 동일하다. 아래에서는, 주로 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 상이한 구성을 설명한다.
제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 챔퍼링 프로세스를 위한 절삭 인서트(100)이다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)은 제1 절삭날부(44a)와 제2 절삭날부(44b)를 가질 수 있다. 제1 절삭날부(44a)와 제2 절삭날부(44b) 각각은 거의 직선 형태이다. 제1 절삭날부(44a)는 제2 절삭날부(44b)에 대해 경사진다. 제1 절삭날부(44a)와 제2 절삭날부(44b) 각각은 축방향(A)에 평행한 직선에 대해 경사진다.
제4 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42)은 제3 여유면부(42a)와 제4 여유면부(42b)를 가질 수 있다. 제4 여유면부(42b)는 제3 여유면부(42a)에 연속된다. 제4 여유면부(42b)는 제3 여유면부(42a)에 대해 경사진다. 제3 여유면부(42a)는 제1 주면(1)에 연속될 수 있다. 제4 여유면부(42b)는 제2 주면(2)에 연속될 수 있다. 제3 여유면부(42a)와 경사면(41) 사이의 능선이 제1 절삭날부(44a)를 구성한다. 제4 여유면부(42b)와 경사면(41) 사이의 능선이 제2 절삭날부(44b)를 구성한다.
(제5 실시예)
다음에, 아래에서는 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 설명한다. 도 10은 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 10에 도시한 바와 같이, 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)의 구성 면에서 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 상이하고, 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다른 구성은 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 거의 동일하다. 아래에서는, 주로 제1 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 상이한 구성을 설명한다.
제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 단부-표면 프로세스를 위한 절삭 인서트(100)이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭부(40)는 외주면(3)에서 반경방향(B)으로 돌출하고, 또한 제1 주면(1)에서 축방향(A)으로 돌출한다. 절삭날(44)은 제1 주면(1)에 거의 평행한 방향으로 연장된다. 절삭날(44)은 축방향(A)을 따른 직선과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 여유면(42)을 따른 평면은 축방향(A)을 따른 직선과 교차한다. 여유면(42)은 제1 주면(1)에 거의 평행할 수 있다. 축방향(A)으로, 여유면(42)은 제1 주면(1)을 기준으로 제2 주면(2) 반대측에 위치한다. 다른 관점에서 축방향(A)으로, 제1 주면(1)은 여유면(42)과 제2 주면(2) 사이에 위치한다.
(제6 실시예)
다음에, 아래에서는 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 설명한다. 도 11은 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 11에 도시한 바와 같이, 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭부(40)의 구성 면에서 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)와 상이하고, 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다른 구성은 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 거의 동일하다. 아래에서는, 주로 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 구성과 상이한 구성을 설명한다.
도 11에 도시한 바와 같이, 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)의 길이는 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날(44)의 길이보다 짧다. 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 경사면(41) 면적은 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 경사면(41) 면적보다 작다. 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42) 면적은 제5 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 여유면(42) 면적보다 작다. 제6 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭부(40)는 제2 단부면(47)을 가질 수 있다. 제2 단부면(47)은 여유면(42)에 거의 평행할 수 있다. 축방향(A)으로, 제2 단부면(47)은 여유면(42)과 제1 주면(1) 사이에 위치한다.
다음에, 아래에서는 전술한 실시예들 각각에 따른 절삭 인서트(100)와 절삭 공구(400)의 기능 및 효과를 설명한다.
전술한 실시예들 각각에 따른 절삭 인서트(100)에 따르면 축방향(A)으로 봤을 때, 절삭부(40)는 삽입 구멍(4)을 기준으로 제3 피팅부(30) 반대측에 마련된다. 축방향으로 봤을 때, 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선은 제3 피팅부(30)와 중첩되고, 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이에 위치한다. 축방향으로 봤을 때, 제2 피팅부(20)와 제3 피팅부(30) 사이의 중심각이 제1 중심각(θ1)을 나타낸다고 가정하면, 제3 피팅부(30)와 제1 피팅부(10) 사이의 중심각이 제2 중심각(θ2)을 나타내며, 제1 피팅부(10)와 제2 피팅부(20) 사이의 중심각이 제3 중심각(θ3)을 나타내고, 제3 중심각(θ3)은 제1 중심각(θ1)보다 작고, 제2 중심각(θ2)보다 작다. 따라서, 절삭 인서트(100)가 홀더(200)에 부착될 때에 절삭날의 변위량이 감소될 수 있다. 더욱이, 절삭날의 위치 정확도가 증가하여, 본 실시예에 따른 절삭 인서트(100)가 매우 높은 정확도를 요구하는 프로세스에 적용될 수 있다. 게다가, 절삭 중에 진동이 억제될 수 있고, 이에 따라 프로세싱의 정확도와 공구 수명이 향상된다.
전술한 실시예들 각각에 따른 절삭 공구(400)에 따르면, 제1 측면부(11)는 제3 측면부(51)와 접촉한다. 제2 측면부(12)는 제4 측면부(52)와 접촉한다. 제1 상면부(13)는 제1 저면부(53)와 분리된다. 절삭 인서트는 이러한 방식으로 피팅부의 측면부와 리세스의 측면부가 접촉하면서 피팅부의 저면부와 리세스의 저면부가 접촉하는 일 없이 홀더에 부착되기 때문에, 둘레방향으로의 절삭날의 위치 편향의 발생이 억제될 수 있다.
[예]
(샘플 준비)
우선, 샘플 1 내지 8에 따른 절삭 인서트(100)를 준비하였다. 샘플 1 내지 6 각각에 따른 절삭 인서트(100)로서, 도 4에 도시한 절삭 인서트를 사용하였다. 도 4에 도시한 바와 같이, 샘플 1 내지 6 각각에 따른 절삭 인서트(100)에서 제3 피팅부(30)는 삽입 구멍(4)을 기준으로 절삭부(40) 반대측에 위치한다. 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선은 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선과 중첩된다. 도 12는 샘플 7에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다. 도 12에 도시한 바와 같이, 샘플 7에 따른 절삭 인서트(100)에서 제3 피팅부(30)는 인서트 구멍(4)과 절삭부(40) 사이에 위치한다. 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선은 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선과 중첩된다. 도 13은 샘플 8에 따른 절삭 인서트(100)의 구성을 보여주는 개략적인 저부도이다. 도 13에 도시한 바와 같이, 샘플 8에 따른 절삭 인서트(100)에서 제3 피팅부(30)는 인서트 구멍(4)과 절삭부(40) 사이에 위치한다. 제3 중심각(θ3)을 이등분하는 직선은 절삭날(44)의 외주 단부와 삽입 구멍(4)의 중심(5)에 걸쳐 연장되는 직선에 대해 경사진다.
샘플 1에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 120°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 120°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 120°로 설정하였다. 샘플 2에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 125°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 125°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 110°로 설정하였다. 샘플 3에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 130°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 130°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 100°로 설정하였다. 샘플 4에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 135°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 135°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 90°로 설정하였다. 샘플 5에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 140°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 140°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 80°로 설정하였다. 샘플 6에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 150°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 150°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 60°로 설정하였다. 샘플 7에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 135°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 135°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 90°로 설정하였다. 샘플 8에 따른 절삭 인서트(100)에서, 제1 중심각(θ1)은 120°로 설정하였고, 제2 중심각(θ2)은 120°로 설정하였으며, 제3 중심각(θ3)은 120°로 설정하였다.
(분석 방법)
도 14는 체결 볼트를 사용하여 절삭 인서트(100)가 홀더(200)에 부착된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다. 체결 볼트(300)의 체결 방향(102)을 따른 토크는 2 N으로 설정하였다. 체결 볼트(300)의 삽입 방향(101)으로의 축방향 힘은 750 N으로 설정하였다. 유한요소법(Finite Element Method; FEM) 분석을 수행하여, 원래 위치로부터의 변위량을 산출하였다. 변위량에 있어서, 절삭날의 위치에서의 변위량과 절삭 인서트(100)의 모든 위치에서의 변위량 중 최대 변위량을 산출하였다. 변위량 각각은 원래 모델로부터의 변위량의 절대값이다. 절삭 인서트(100)가 홀더(200)에 부착될 때에 절삭날의 위치를 안정화하기 위해, 상기 최대 변위량을 줄이는 것보다 절삭날의 변위량을 줄이는 것이 더 중요하다는 점에 주목해야만 한다.
(분석 결과)
샘플 번호 각도 변위량 (mm)
θ1 θ2 θ3 절삭날 최대
샘플 1 120o 120o 120o 0.015 0.0150
샘플 2 125o 125o 110o 0.012 0.0149
샘플 3 130o 130o 100o 0.010 0.0151
샘플 4 135o 135o 90o 0.010 0.0163
샘플 5 140o 140o 80o 0.009 0.0168
샘플 6 150o 150o 60o 0.008 0.0180
샘플 7 135o 135o 90o 0.0175 0.0175
샘플 8 120o 120o 120o 0.014 0.0141
샘플 1 내지 8에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날에서의 변위량(mm)은 각각 0.015, 0.012, 0.010, 0.010, 0.009, 0.008, 0.0175 및 0.014였다. 샘플 1 내지 8에 따른 절삭 인서트(100)에서의 최대 변위량(mm)은 각각 0.0150, 0.0149, 0.0151, 0.0163, 0.0168, 0.0180, 0.0175 및 0.0141이었다.
샘플 1 및 8에 따른 절삭 인서트(100) 각각은 균등하게 분할된 절삭 인서트(100)[제1 중심각(θ1)에서 제3 중심각(θ3)이 서로 동일함]이다. 다른 한편, 샘플 2 내지 6에 따른 절삭 인서트(100) 각각은 불균등하게 분할된 절삭 인서트 - 절삭날이 좁은 각도측에 배치됨- 이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 샘플 2 내지 6 각각에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날에서의 변위량은 샘플 1 및 8 각각에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날에서의 변위량보다 작다. 즉, 절삭날에서의 변위량은 불균등하게 분할된 절삭 인서트(100)를 채용하는 것에 의해 감소될 수 있다.
샘플 4에 따른 절삭 인서트(100)는, 제3 피팅부(30)가 삽입 구멍(4)을 기준으로 절삭부(40) 반대측에 있는(다른 관점에서, 절삭날은 좁은 각도측에 위치함) 절삭 인서트(100)이다. 다른 한편, 샘플 7에 따른 절삭 인서트(100)는, 제3 피팅부(30)가 삽입 구멍(4)을 기준으로 절삭부(40)와 동일한 측에 있는(다른 관점에서, 절삭날은 좁은 각도측의 반대측에 위치함) 절삭 인서트(100)이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 샘플 4에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날에서의 변위량은 샘플 7에 따른 절삭 인서트(100)의 절삭날에서의 변위량보다 작았다. 즉, 절삭날에서의 변위량은 절삭날은 좁은 각도측에 배치하는 것에 의해 감소될 수 있다.
샘플 1 내지 6에 따른 절삭 인서트(10)들 사이에서, 제3 중심각(θ3)은 서로 상이하다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 제3 중심각(θ3)이 작을수록, 최대 변위량은 커지지만, 절삭날에서의 변위량은 작아지는 것이 확인되었다. 제3 중심각(θ3)이 60° 미만인 절삭 인서트(100)를 설계하기란 어렵다. 따라서, 제3 중심각(θ3)은 바람직하게는 60° 이상 110° 이하이다. 최대 변위량과 구성을 고려하여, 제3 중심각(θ3)은 보다 바람직하게는 80° 이상 100° 이하이다.
여기에 개시된 실시예와 예는 어떠한 면에서든 예시적이며 비제한적이다. 본 발명의 범위는 전술한 실시예보다는 청구범위에 의해 규정되고, 청구범위의 범주 내에서 첨구범위와 등가인 범주 및 의미 내의 임의의 수정을 포함하는 것으로 의도된다.
1: 제1 주면 2: 제2 주면
3: 외주면 4: 삽입 구멍
5: 중심 6: 원통형 본체부
10: 제1 피팅부 11: 제1 측면부
12: 제2 측면부 13: 제1 상면부(상면부)
14: 제1 중간선 20: 제2 피팅부
21: 제5 측면부 22: 제6 측면부
23: 제2 상면부 24: 제2 중간선
30: 제3 피팅부 31: 제9 측면부
32: 제10 측면부 33: 제3 상면부
34: 제3 중간선 40: 절삭부
41: 경사면 42: 여유면
42a: 제3 여유면부 42b: 제4 여유면부
43: 제1 단부면 44: 절삭날
44a: 제1 절삭날부 44b: 제2 절삭날부
45: 제2 여유면부 46: 제1 여유면부
47: 제2 단부면 50: 제1 리세스
51: 제3 측면부 52: 제4 측면부
53: 제1 저면부(저면부) 60: 제2 리세스
61: 제7 측면부 62: 제8 측면부
63: 제2 저면부 70: 제3 리세스
71: 제11 측면부 72: 제12 측면부
73: 제3 저면부 80: 정상면
81: 체결 구멍 82: 냉각제 공급 구멍
83: 원통면 84: 노치
100: 절삭 인서트 101: 절삭 방향
102: 체결 방향 200: 홀더
210: 제1 부분 220: 제2 부분
300: 체결 볼트 310: 헤드
320: 나사부 400: 절삭 공구
A: 축방향 B: 반경방향
C1: 제1 직선 C2: 제2 직선
C3: 제3 직선 D: 제4 직선

Claims (10)

  1. 절삭 인서트로서,
    제1 주면(主面), 제1 주면 반대측의 제2 주면, 및 제1 주면과 제2 주면 각각에 연속되는 외주면을 갖고, 제1 주면과 제2 주면 사이에서 연장되는 삽입 구멍이 마련되는 원통형 본체부;
    외주면으로부터 반경방향으로 돌출하는 절삭부; 및
    각각 제2 주면으로부터 축방향으로 돌출하고, 각각 반경방향으로 연장되는 제1 피팅부, 제2 피팅부 및 제3 피팅부
    를 포함하고,
    상기 제1 피팅부, 상기 제2 피팅부 및 상기 제3 피팅부는 각각 단일의 돌출부이고,
    상기 제1 피팅부와 상기 제2 피팅부 사이에 다른 피팅부가 없으며,
    절삭부는 경사면과, 이 경사면에 연속되는 여유면을 포함하고, 경사면과 여유면 사이의 능선이 절삭날을 구성하며,
    축방향으로 봤을 때에 절삭부는 삽입 구멍을 기준으로 제3 피팅부 반대측에 마련되고,
    축방향으로 봤을 때에 절삭날의 외주 단부와 삽입 구멍의 중심에 걸쳐 연장되는 직선이 제3 피팅부와 중첩되며, 제1 피팅부와 제2 피팅부 사이에 위치하고,
    축방향으로 봤을 때에 제2 피팅부와 제3 피팅부 사이의 중심각이 제1 중심각을 나타낸다고 가정하면, 제3 피팅부와 제1 피팅부 사이의 중심각이 제2 중심각을 나타내며, 제1 피팅부와 제2 피팅부 사이의 중심각이 제3 중심각을 나타내고, 제3 중심각은 제1 중심각보다 작고, 제2 중심각보다 작은 것인 절삭 인서트.
  2. 제1항에 있어서, 제3 중심각은 60° 이상 100° 이하인 것인 절삭 인서트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 중심각은 130° 이상 150° 이하인 것인 절삭 인서트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 중심각은 130° 이상 150° 이하인 것인 절삭 인서트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 축방향으로 봤을 때에 제3 피팅부의 중간선은 제3 중심각을 이등분하는 직선 상에 위치하는 것인 절삭 인서트.
  6. 제5항에 있어서, 제3 중심각을 이등분하는 직선은 절삭날의 외주 단부와 삽입 구멍의 중심에 걸쳐 연장되는 직선과 중첩되는 것인 절삭 인서트.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 여유면은 외주면에 연속되는 것인 절삭 인서트.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 여유면을 따른 평면이 축방향을 따른 직선과 교차하는 것인 절삭 인서트.
  9. 절삭 공구로서,
    제1항 또는 제2항에 따른 절삭 인서트;
    제1 피팅부를 수용하도록 구성된 제1 리세스, 제2 피팅부를 수용하도록 구성된 제2 리세스 및 제3 피팅부를 수용하도록 구성된 제3 리세스가 마련되는 홀더; 및
    삽입 구멍에 배치되고 절삭 인서트를 홀더에 고정하도록 구성된 체결 볼트
    를 포함하는 절삭 공구.
  10. 제9항에 있어서, 제1 피팅부는 제1 측면부, 제1 측면부 반대측의 제2 측면부, 및 제1 측면부와 제2 측면부 각각에 연속되는 상면부를 갖고,
    제1 리세스는 제3 측면부, 제3 측면부 반대측의 제4 측면부, 및 제3 측면부와 제4 측면부 각각에 연속되는 저면부를 가지며,
    제1 측면부는 제3 측면부와 접촉하고, 제2 측면부는 제4 측면부와 접촉하며, 상면부는 저면부로부터 분리되는 것인 절삭 공구.
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