CN111295260A - 切削刀具和切削工具 - Google Patents

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CN111295260A CN201880005527.XA CN201880005527A CN111295260A CN 111295260 A CN111295260 A CN 111295260A CN 201880005527 A CN201880005527 A CN 201880005527A CN 111295260 A CN111295260 A CN 111295260A
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Abstract

本发明公开一种切削刀具，包括圆筒形主体部分、切削部分、第一装配部分、第二装配部分和第三装配部分。圆筒形主体部分具有第一主表面、第二主表面和外周面，并设置有插入孔。切削部分从外周面沿径向突出。第一装配部分、第二装配部分和第三装配部分均从第二主表面沿轴向突出，并均沿径向延伸。切削部分包括前刀面和后刀面。前刀面与后刀面之间的棱线构成切削刃。当沿轴向观察时，切削部分相对于插入孔与第三装配部分相反地设置。当沿轴向观察时，通过切削刃的外周端和插入孔的中心延伸的直线与第三装配部分重叠，并位于第一装配部分与第二装配部分之间。第三中心角小于第一中心角并小于第二中心角。

Description

切削刀具和切削工具
技术领域
本发明涉及一种切削刀具和切削工具。
背景技术
德国专利No.3448086(专利文献1)描述了一种切削刀具，该切削刀具具有三个装配部分，每个装配部分均沿轴向突出，并均沿径向延伸。
引用列表
专利文献
[专利文献1]德国专利No.3448086
发明内容
根据本发明的切削刀具包括圆筒形主体部分、切削部分、第一装配部分、第二装配部分和第三装配部分。圆筒形主体部分具有第一主表面、第二主表面和外周面，第二主表面与第一主表面相反，外周面与第一主表面和第二主表面中的每一者相接。圆筒形主体部分设置有在第一主表面与第二主表面之间延伸的插入孔。切削部分从外周面沿径向突出。第一装配部分、第二装配部分和第三装配部分均从所第二主表面沿轴向突出，并均沿径向延伸。切削部分包括前刀面以及与前刀面相接的后刀面。前刀面与后刀面之间的棱线构成切削刃。当沿轴向观察时，切削部分相对于插入孔与第三装配部分相反地设置。当沿轴向观察时，通过切削刃的外周端和插入孔的中心延伸的直线与第三装配部分重叠，并位于第一装配部分与第二装配部分之间。当沿轴向观察时，假设第二装配部分与第三装配部分之间的中心角表示第一中心角，第三装配部分与第一装配部分之间的中心角表示第二中心角，并且第一装配部分与第二装配部分之间的中心角表示第三中心角，第三中心角小于第一中心角并且小于第二中心角。
附图说明
图1是示出了根据本实施例的切削工具的构造的分解示意性透视图。
图2是示出了根据第一实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图3是示出了根据第一实施例的切削刀具的构造的示意性前视图。
图4是示出了根据第一实施例的切削刀具的构造的示意性仰视图。
图5是示出了根据本实施例的切削工具的保持器的构造的示意性透视图。
图6是示出了切削刀具与保持器之间的装配状态的示意图。
图7是示出了根据第二实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图8是示出了根据第三实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图9是示出了根据第四实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图10是示出了根据第五实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图11是示出了根据第六实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。
图12是示出根据样品7的切削刀具的构造的示意性仰视图。
图13是示出根据样品8的切削刀具的构造的示意性仰视图。
图14是示出了使用紧固螺栓将切削刀具附接到保持器的状态的示意性透视图。
具体实施方式
本发明要解决的问题
在德国专利No.3448086中描述的切削刀具中，当切削刀具被附接到保持器时，切削刃处的位移量变大，这是不利的。
本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种切削刀具和切削工具，借助于切削刀具和切削工具中的每一者，当将切削刀具附接至保持器时，可以减小切削刃的位移量。
本发明的有益效果
根据本发明，可以提供一种切削刀具和切削工具，借助于切削刀具和切削工具中的每一者，当切削刀具被附接到保持器时，可以减小切削刃处的位移量。
本发明的各个实施例的概述
首先，将列出和描述本发明的实施例的概述。
(1)根据本发明的切削刀具100包括圆筒形主体部分6、切削部分40、第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30。圆筒形主体部分6具有第一主表面1、第二主表面2和外周面3，第二主表面2与第一主表面1相反，外周面3与第一主表面1和第二主表面2中的每一者相接。圆筒形主体部分6设置有在第一主表面1与第二主表面2之间延伸的插入孔4。切削部分40从外周面3沿径向突出。第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30均从第二主表面2沿轴向突出，并均沿径向延伸。切削部分40包括前刀面41和与前刀面41相接的后刀面42。前刀面41和后刀面42之间的棱线构成切削刃44。当沿轴向观察时，切削部分40相对于插入孔4与第三装配部分30相反地设置。当沿轴向观察时，通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线与第三装配部分30重叠并且位于第一装配部分10与第二装配部分20之间。当沿轴向观察时，假设第二装配部分20与第三装配部分30之间的中心角表示第一中心角θ1，第三装配部分30与第一装配部分10之间的中心角表示第二中心角θ2，并且第一装配部分10与第二装配部分20之间的中心角表示第三中心角θ3，第三中心角θ3小于第一中心角θ1并且小于第二中心角θ2。
(2)在根据第(1)项所述的切削刀具100中，第三中心角θ3可以大于或等于60°且小于或等于100°。
(3)在根据第(1)或(2)项所述的切削刀具100中，第一中心角θ1可以大于或等于130°且小于或等于150°。
(4)在根据第(1)或(2)项所述的切削刀具100中，第二中心角θ2可以大于或等于130°且小于或等于150°。
(5)在根据第(1)至(4)项中任一项所述的切削刀具100中，当沿轴向观察时，第三装配部分30的中间线可以位于将第三中心角θ3平分的直线上。
(6)在根据第(5)项所述的切削刀具100中，平分第三中心角θ3的直线可以与通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线重叠。
(7)在根据第(1)至(6)项中任一项所述的切削刀具100中，后刀面42可以与外周面3相接。
(8)在根据第(1)至(6)项中任一项所述的切削刀具100中，沿着后刀面42的平面可以与沿着轴向的直线相交。
(9)根据本发明的一个实施例的切削工具400包括第(1)至(8)项中任一项所述的切削刀具100、保持器200和紧固螺栓300。保持器200设置有第一凹部50、第二凹部60和第三凹部70，第一凹部50构造成接纳第一装配部分10，第二凹部60构造成接纳第二装配部分20，第三凹部70构造成接纳第三装配部分30。紧固螺栓300布置在插入孔4中，并构造成将切削刀具100固定到保持器200。
(10)在根据第(9)项所述的切削工具400中，第一装配部分10可以具有第一侧面部分11、第二侧面部分12和顶面部分13，第二侧面部分12与第一侧面部分11相反，顶面部分13与第一侧面部分11和第二侧面部分12中的每一者相接。第一凹部50可以具有第三侧面部分51、第四侧面部分52和底面部分53，第四侧面部分52与第三侧面部分51相反，底面部分53与第三侧面部分51和第四侧面部分52中的每一者相接。第一侧面部分11可以与第三侧面部分51接触。第二侧面部分12可以与第四侧面部分52接触。顶面部分13可以与底面部分53分离。
本发明的各个实施例的细节
接下来，下面参考附图描述本发明的实施例的细节。应注意的是，图中相同或相应的部分被赋予相同的附图标记。此外，可以适当地组合下述实施例的至少一部分。
<切削工具>
首先，下面描述根据本实施例的切削工具400的构造。图1是示出了根据本实施例的切削工具400的构造的示意性分解透视图。图2是示出了根据第一实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图1所示，根据本实施例的切削工具400主要具有切削刀具100、保持器200和紧固螺栓300。如图1和图2所示，切削刀具100具有切削部分40和圆筒形主体部分6。如图2所示，切削部分40具有切削刃44。圆筒形主体部分6具有第一主表面1、第二主表面2、外周面3和插入孔4。切削部分40与外周面3相接。切削部分40从外周面3沿径向突出。插入孔4在第一主表面1和第二主表面2之间延伸。第二主表面2设置有第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30。
如图1所示，保持器200具有第一部分210和第二部分220。第二部分220与第一部分210相接。第一部分210和第二部分220中的每一者为大致圆筒形。第一部分210的直径小于第二部分220的直径。第一部分210设置有第一凹部50、第二凹部60、第三凹部70和紧固孔81。第一凹部50构造成接纳第一装配部分10。第二凹部60构造成接纳第二装配部分20。第三凹部70构造成接纳第三装配部分30。
紧固螺栓300构造成将切削刀具100固定到保持器200。紧固螺栓300布置在切削刀具100的插入孔4和保持器200的紧固孔81中的每一者中。紧固螺栓300具有头部310和螺纹部分320。螺纹部分320与头部310相接。头部310例如具有圆筒形状或截锥形状。头部310的直径大于螺纹部分320的直径。当紧固螺栓300的螺纹部分320被紧固到保持器200的紧固孔81中时，第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30被分别压靠在第一凹部50、第二凹部60和第三凹部70上。因此，切削刀具100被固定到保持器200。
<切削刀具>
(第一实施例)
接下来，下面描述根据第一实施例的切削刀具100的构造的细节。图3是示出了根据第一实施例的切削刀具100的构造的示意性前视图。图4是示出了根据第一实施例的切削刀具100的构造的示意性仰视图。
如图3所示，根据第一实施例的切削刀具100是用于开槽加工的切削刀具100。第二主表面2是与第一主表面1相反的表面。外周面3与第一主表面1和第二主表面2中的每一者相接。外周面3在与第一主表面1和第二主表面2中的每一者相交的方向上延伸。插入孔4沿圆筒形主体部分6的轴向A延伸。第一主表面1和第二主表面2中的每一者沿着圆筒形主体部分6的径向B延伸。径向B与轴向A大致垂直。第一主表面1可以与第二主表面2大致平行。
如图2所示，第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30沿轴向A从第二主表面2突出。如图3所示，第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30相对于第二主表面2与第一主表面1相反地定位。如图2所示，第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30沿径向B延伸。换句话说，第一装配部分10、第二装配部分20和第三装配部分30沿着从外周面3朝向插入孔4的方向延伸。
如图4所示，切削部分40具有前刀面41和后刀面42。后刀面42与前刀面41相接。前刀面41与后刀面42之间的棱线构成切削刃44。例如，切削刃44呈直线形式。如图3所示，切削刃44可以与轴向A大致平行。如图3所示，当在与第一主表面1的平行方向上观察时，切削刃44可以与第一主表面1相交。
如图4所示，当沿轴向A观察时，切削刃44的外周端与插入孔4的中心5之间的距离大于圆筒形主体部分6的外周面3与中心5之间的距离。后刀面42具有第一后刀面部分46和第二后刀面部分45。第一后刀面部分46与前刀面41相接。第二后刀面部分45与第一后刀面部分46相接。第一后刀面部分46位于前刀面41与第二后刀面部分45之间。第二后刀面部分45相对于第一后刀面部分46倾斜。第二后刀面部分45与外周面3相接。第二后刀面部分45位于第一后刀面部分46与外周面3之间。前刀面41与外周面3相接。
如图2所示，切削部分40还可以具有第一端面43。第一端面43与前刀面41、第一后刀面部分46、第二后刀面部分45和外周面3相接。在轴向A上，第一端面43位于第一主表面1与第二主表面2之间。如图4所示，当沿轴向A观察时，切削部分40相对于插入孔4与第三装配部分30相反地设置。换句话说，插入孔4位于切削部分40与第三装配部分30之间。当沿轴向A观察时，通过切削刃44的外周端和插入孔的中心5延伸的直线(第四直线D)与第三装配部分30重叠。第四直线D位于第一装配部分10与第二装配部分20之间。
第一装配部分10具有第一侧面部分11、第二侧面部分12和第一顶面部分13。第二侧面部分12是与第一侧面部分11相反的表面。第一顶面部分13与第一侧面部分11和第二侧面部分12中的每一者相接。第一侧面部分11和第二侧面部分12中的每一者相对于第二主表面2倾斜。第一顶面部分13可以与第二主表面2大致平行。例如，第一装配部分10的中间线(第一中间线14)位于如下两个边界线之间的中间：第一侧面部分11和第一顶面部分13之间的边界线以及第二侧面部分12和第一顶面部分13之间的边界线。沿着第一中间线14的直线(第一直线C1)延伸穿过插入孔4的中心5。第一侧面部分11与第二侧面部分12之间的间隔随着从第二主表面2朝向第一顶面部分13延伸而变窄。
第二装配部分20具有第五侧面部分21、第六侧面部分22和第二顶面部分23。第六侧面部分22是与第五侧面部分21相反的表面。第二顶面部分23与第五侧面部分21和第六侧面部分22中的每一者相接。第五侧面部分21和第六侧面部分22中的每一者相对于第二主表面2倾斜。第二顶面部分23可以与第二主表面2大致平行。例如，第二装配部分20的中间线(第二中间线24)位于如下两个边界线之间的中间：第五侧面部分21和第二顶面部分23之间的边界线以及第六侧面部分22和第二顶面部分23之间的边界线。沿着第二中间线24的直线(第二直线C2)延伸穿过插入孔4的中心5。第五侧面部分21与第六侧面部分22之间的间隔随着从第二主表面2朝向第二顶面部分23延伸而变窄。
第三装配部分30具有第九侧面部分31、第十侧面部分32和第三顶面部分33。第十侧面部分32是与第九侧面部分31相反的表面。第三顶面部分33与第九侧面部分31和第十侧面部分32中的每一者相接。第九侧面部分31和第十侧面部分32中的每一者相对于第二主表面2倾斜。第三顶面部分33可以与第二主表面2大致平行。例如，第三装配部分30的中间线(第三中间线34)位于如下两个边界线之间的中间：第九侧面部分31和第三顶面部分33之间的边界线以及第十侧面部分32和第三顶面部分33之间的边界线。沿着第三中间线34的直线(第三直线C3)延伸穿过插入孔4的中心5。第九侧面部分31与第十侧面部分32之间的间隔随着从第二主表面2朝向第三顶面部分33延伸而变窄。
如图4所示，当沿轴向A观察时，假设第二装配部分20与第三装配部分30之间的中心角表示第一中心角θ1，第三装配部分30与第一装配部分10之间的中心角表示第二中心角θ2，并且第一装配部分10与第二装配部分20之间的中心角表示第三中心角θ3，第三中心角θ3小于第一中心角θ1并且小于第二中心角θ2。第一中心角θ1、第二中心角θ2和第三中心角θ3的总和为360°。第一中心角θ1是在沿着第二中间线24的直线(第二直线C2)与沿着第三中间线34的直线(第三直线C3)之间形成的角度。第二中心角θ2是在沿着第一中间线14的直线(第一直线C1)与沿着第三中间线34的直线(第三直线C3)之间形成的角度。第三中心角θ3是在沿着第一中间线14的直线(第一直线C1)与沿着第二中间线24的直线(第二直线C2)之间形成的角度。
例如，第一中心角θ1是135°。例如，第一中心角θ1大于或等于130°且小于或等于150°。第一中心角θ1可以大于或等于132°或者可以大于或等于134°。第一中心角θ1可以小于或等于143°或者可以小于或等于141°。
例如，第二中心角θ2是135°。例如，第二中心角θ2可以大于或等于130°且小于或等于150°。第二中心角θ2可以大于或等于132°或者可以大于或等于134°。第二中心角θ2可以小于或等于143°或者可以小于或等于141°。
例如，第三中心角θ3是90°。第三中心角θ3可以大于或等于60°且小于或等于100°。第三中心角θ3可以大于或等于82°或者可以大于或等于84°。第三中心角θ3可以小于或等于98°或者可以小于或等于96°。
例如，如图4所示，当沿轴向A观察时，第三装配部分30的中间线(第三中间线34)位于平分第三中心角θ3的直线上。平分第三中心角θ3的直线可以与通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线(第四直线D)重叠。也就是说，通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线(第四直线D)可以与第三中间线34重叠。换句话说，当沿轴向A观察时，通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线(第四直线D)可以与第三装配部分30的第三顶面部分33重叠。
图5是示出了根据本实施例的切削工具400的保持器200的构造的示意性透视图。如图5所示，保持器200具有末端面80、圆筒形表面83和冷却剂供应孔82。保持器200的末端面80布置成面向切削刀具100的第二主表面2。冷却剂供应孔82向圆筒形表面83敞开。可以从冷却剂供应孔82朝向切削刃44释放冷却剂。
如上所述，保持器200设置有第一凹部50、第二凹部60和第三凹部70。第一凹部50、第二凹部60和第三凹部70中的每一者与末端面80和圆筒形表面83中的每一者相接。第一凹部50具有第三侧面部分51、第四侧面部分52和第一底面部分53。第四侧面部分52是与第三侧面部分51相反的表面。第一底面部分53与第三侧面部分51和第四侧面部分52中的每一者相接。第三侧面部分51和第四侧面部分52中的每一者相对于末端面80倾斜。第一底面部分53可以与末端面80大致平行。第三侧面部分51和第四侧面部分52之间的间隔随着从第一底面部分53朝向末端面80延伸而变宽。
第二凹部60具有第七侧面部分61、第八侧面部分62和第二底面部分63。第八侧面部分62是与第七侧面部分61相反的表面。第二底面部分63与第七侧面部分61和第八侧面部分62中的每一者相接。第七侧面部分61和第八侧面部分62中的每一者相对于末端面80倾斜。第二底面部分63可以与末端面80大致平行。第七侧面部分61和第八侧面部分62之间的间隔随着从第二底面部分63朝向末端面80延伸而变宽。
第三凹部70具有第十一侧面部分71、第十二侧面部分72和第三底面部分73。第十二侧面部分72是与第十一侧面部分71相反的表面。第三底面部分73与第十一侧面部分71和第十二侧面部分72中的每一者相接。第十一侧面部分71和第十二侧面部分72中的每一者相对于末端面80倾斜。第三底面部分73可以与末端面80大致平行。第十一侧面部分71和第十二侧面部分72之间的间隔随着从第三底面部分73朝向末端面80延伸而变宽。可以在第三凹部70与第二凹部60之间设置凹口84。类似的是，可以在第三凹部70与第一凹部50之间设置凹口84。类似的是，可以在第二凹部60与第一凹部50之间设置凹口84。
图6是示出了切削刀具100与保持器200之间的装配状态的示意图。如图6所示，当切削刀具100被固定到保持器200时，第一侧面部分11与第三侧面部分51接触。第二侧面部分12与第四侧面部分52接触。第一顶面部分13与第一底面部分53分离。类似地，第五侧面部分21与第七侧面部分61接触。第六侧面部分22与第八侧面部分62接触。第二顶面部分23与第二底面部分63分离。类似地，第九侧面部分31与第十一侧面部分71接触。第十侧面部分32与第十二侧面部分72接触。第三顶面部分33与第三底面部分73分离。由于在以该方式使装配部分的侧面部分与凹部的侧面部分接触且不使装配部分的底面部分与凹部的底面部分接触的情况下将切削刀具附接到保持器，可以抑制切削刃在周向上的位置偏差的发生。
(第二实施例)
接下来，下面描述根据第二实施例的切削刀具100的构造。图7是示出了根据第二实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图7所示，根据第二实施例的切削刀具100与根据第一实施例的切削刀具100的不同之处在于切削部分40的构造，并且根据第二实施例的切削刀具100的其他构造与根据第一实施例的切削刀具100的其它构造大致相同。以下主要描述与根据第一实施例的切削刀具100不同的构造。
如图7所示，根据第二实施例的切削刀具100的切削刃44的长度短于根据第一实施例的切削刀具100的切削刃44的长度。根据第二实施例的切削刀具100的前刀面41的面积小于根据第一实施例的切削刀具100的前刀面41的面积。根据第二实施例的切削刀具100的后刀面42的面积小于根据第一实施例的切削刀具100的后刀面42的面积。
(第三实施例)
接下来，下面描述根据第三实施例的切削刀具100的构造。图8是示出了根据第三实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图8所示，根据第三实施例的切削刀具100与根据第一实施例的切削刀具100的不同之处在于切削部分40的构造，并且根据第三实施例的切削刀具100的其他构造与根据第一实施例的切削刀具100的其它构造大致相同。以下主要描述与根据第一实施例的切削刀具100不同的构造。
根据第三实施例的切削刀具100是用于轮廓加工(全半径)的切削刀具100。如图8所示，根据第三实施例的切削刀具100的切削刃44具有弯曲形状。例如，切削刃44可以具有弧形形状。根据第三实施例的切削刀具100的后刀面42具有弯曲形状。
(第四实施例)
接下来，下面描述根据第四实施例的切削刀具100的构造。图9是示出了根据第四实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图9所示，根据第四实施例的切削刀具100与根据第一实施例的切削刀具100的不同之处在于切削部分40的构造，并且根据第四实施例的切削刀具100的其他构造与根据第一实施例的切削刀具100的其它构造大致相同。以下主要描述与根据第一实施例的切削刀具100不同的构造。
根据第四实施例的切削刀具100是用于倒角加工的切削刀具100。如图9所示，根据第四实施例的切削刀具100的切削刃44可以具有第一切削刃部分44a和第二切削刃部分44b。第一切削刃部分44a和第二切削刃部分44b中的每一者基本上呈直线形式。第一切削刃部分44a相对于第二切削刃部分44b倾斜。第一切削刃部分44a和第二切削刃部分44b中的每一者相对于平行于轴向A的直线倾斜。
根据第四实施例的切削刀具100的后刀面42具有第三后刀面部分42a和第四后刀面部分42b。第四后刀面部分42b与第三后刀面部分42a相接。第四后刀面部分42b相对于第三后刀面部分42a倾斜。第三后刀面部分42a可以与第一主表面1相接。第四后刀面部分42b可以与第二主表面2相接。第三后刀面部分42a与前刀面41之间的棱线构成第一切削刃部分44a。第四后刀面部分42b与前刀面41之间的棱线构成第二切削刃部分44b。
(第五实施例)
接下来，下面描述根据第五实施例的切削刀具100的构造。图10是示出了根据第五实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图10所示，根据第五实施例的切削刀具100与根据第一实施例的切削刀具100的不同之处在于切削部分40的构造，并且根据第五实施例的切削刀具100的其他构造与根据第一实施例的切削刀具100的其它构造大致相同。以下主要描述与根据第一实施例的切削刀具100不同的构造。
根据第五实施例的切削刀具100是用于端面加工的切削刀具100。如图10所示，根据第五实施例的切削刀具100的切削部分40从外周面3沿径向B突出，并且还从第一主表面1沿轴向A突出。切削刃44在与第一主表面1大致平行的方向上延伸。切削刃44可以在与沿着轴向A的直线相交的方向上延伸。沿着后刀面42的平面与沿着轴向A的直线相交。后刀面42可以与第一主表面1大致平行。在轴向A上，后刀面42相对于第一主表面1与第二主表面2相反地定位。换句话说，在轴向A上，第一主表面1位于后刀面42与第二主表面2之间。
(第六实施例)
接下来，下面描述根据第六实施例的切削刀具100的构造。图11是示出了根据第六实施例的切削刀具100的构造的示意性透视图。
如图11所示，根据第六实施例的切削刀具100与根据第五实施例的切削刀具100的不同之处在于切削部分40的构造，并且根据第六实施例的切削刀具100的其他构造与根据第五实施例的切削刀具100的其它构造大致相同。以下主要描述与根据第五实施例的切削刀具100不同的构造。
如图11所示，根据第六实施例的切削刀具100的切削刃44的长度短于根据第五实施例的切削刀具100的切削刃44的长度。根据第六实施例的切削刀具100的前刀面41的面积小于根据第五实施例的切削刀具100的前刀面41的面积。根据第六实施例的切削刀具100的后刀面42的面积小于根据第五实施例的切削刀具100的后刀面42的面积。根据第六实施例的切削刀具100的切削部分40可以具有第二端面47。第二端面47可以与后刀面42大致平行。在轴向A上，第二端面47位于后刀面42与第一主表面1之间。
接下来，下面描述根据每个上述实施例的切削刀具100和切削工具400的功能和效果。
根据每个上述实施例的切削刀具100，当沿轴向A观察时，切削部分40相对于插入孔4与第三装配部分30相反地设置。当沿轴向A观察时，通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线与第三装配部分30重叠，并位于第一装配部分10与第二装配部分20之间。当沿轴向A观察时，假设第二装配部分20与第三装配部分30之间的中心角表示第一中心角θ1，第三装配部分30与第一装配部分10之间的中心角表示第二中心角θ2，并且第一装配部分10与第二装配部分20之间的中心角表示第三中心角θ3，第三中心角θ3小于第一中心角θ1并且小于第二中心角θ2。因此，当切削刀具100被附接到保持器200时，可以减小切削刃处的位移量。此外，随着切削刃的位置精度的提高，根据本实施例的切削刀具100可以应用于需要特别高精度的加工。此外，可以抑制切削期间的振动，从而提高加工精度和工具寿命。
根据每个上述实施例的切削工具400，第一侧面部分11与第三侧面部分51接触。第二侧面部分12与第四侧面部分52接触。顶面部分13与底面部分53分离。由于以该方式使装配部分的侧面部分与凹部的侧面部分接触且不使装配部分的底面部分与凹部的底面部分接触的情况下将切削刀具附接到保持器，因此可以抑制切削刃在周向上的位置偏差的发生。
实例
(样品制备)
首先，制备根据样品1至8的切削刀具100。使用图4中所示的切削刀具100作为根据样品1至6中的每一个样品的切削刀具100。如图4所示，在根据样品1至6中的每一个样品的切削刀具100中，第三装配部分30相对于插入孔4与切削部分40相反地定位。平分第三中心角θ3的直线与通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线重叠。图12是示出了根据样品7的切削刀具100的构造的示意性仰视图。如图12所示，在根据样品7的切削刀具100中，第三装配部分30位于插入孔4与切削部分40之间。平分第三中心角θ3的直线与通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线重叠。图13是示出了根据样品8的切削刀具100的构造的示意性仰视图。如图13所示，在根据样品8的切削刀具100中，第三装配部分30位于插入孔4与切削部分40之间。平分第三中心角θ3的直线相对于通过切削刃44的外周端和插入孔4的中心5延伸的直线倾斜。
在根据样品1的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为120°，第二中心角θ2设定为120°，并且第三中心角θ3设定为120°。在根据样品2的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为125°，第二中心角θ2设定为125°，而第三中心角θ3设定为110°。在根据样品3的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为130°，第二中心角θ2设定为130°，而第三中心角θ3设定为100°。在根据样品4的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为135°，第二中心角θ2设定为135°，而第三中心角θ3设定为90°。在根据样品5的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为140°，第二中心角θ2设定为140°，而第三中心角θ3设定为80°。在根据样品6的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为150°，第二中心角θ2设定为150°，而第三中心角θ3设定为60°。在根据样品7的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为135°，第二中心角θ2设定为135°，而第三中心角θ3设定为90°。在根据样品8的切削刀具100中，第一中心角θ1设定为120°，第二中心角θ2设定为120°，并且第三中心角θ3设定为120°。
(分析方法)
图14是示出了使用紧固螺栓将切削刀具100附接到保持器200的状态的示意性透视图。沿着紧固螺栓300的紧固方向102的扭矩被设定为2N。紧固螺栓300的插入方向101上的轴向力被设定为750N。通过执行有限元法(FEM)分析，计算距原始位置的位移量。对于位移量，计算切削刃位置处的位移量以及切削刀具100的所有位置处的位移量中的最大位移量。每个位移量是距原始模型的位移量的绝对值。应注意的是，为了稳定在将切削刀具100附接到保持器200时切削刃的位置，更重要的是减小切削刃处的位移量而不是减小最大位移量。
(分析结果)
[表1]
Figure BDA0002109895070000151
根据样品1至8的切削刀具100的切削刃处的位移量(mm)分别为0.015、0.012、0.010、0.010、0.009、0.008、0.0175和0.014。根据样品1至8的切削刀具100的最大位移量(mm)分别为0.0150、0.0149、0.0151、0.0163、0.0168、0.0180、0.0175和0.0141。
根据样品1和8的每个切削刀具100是等分的切削刀具100(其中第一中心角θ1至第三中心角θ3彼此相等)。另一方面，根据样品2至6的每个切削刀具100是不等分的切削刀具100，其中切削刃布置在窄角侧。如表1所示，根据样品2至6中的每个的切削刀具100的切削刃处的位移量小于根据样品1和8中的每个的切削刀具100的切削刃处的位移量。也就是说，确认了通过采用不等分的切削刀具100可以减小切削刃处的位移量。
根据样品4的切削刀具100是如下切削刀具100：在该切削刀具中第三装配部分30相对于插入孔4与切削部分40相反(从另一个观点看，切削刃位于窄角侧)。另一方面，根据样品7的切削刀具100是如下切削刀具100：在该切削刀具中第三装配部分30相对于插入孔4与切削部分40位于同一侧(从另一个观点看，切削刃位于窄角的相反侧)。如表1所示，根据样品4的切削刀具100的切削刃处的位移量小于根据样品7的切削刀具100的切削刃处的位移量。也就是说，确认了通过将切削刃布置在窄角侧可以减小切削刃处的位移量。
在根据样品1至6的切削刀具100中，第三中心角θ3的角度彼此不同。如表1所示，可以确认的是，随着第三中心角θ3变小，最大位移量变大，但切削刃处的位移量变小。难以设计第三中心角θ3小于60°的切削刀具100。因此，第三中心角θ3期望大于或等于60°且小于或等于110°。考虑到最大位移量和设计，第三中心角θ3更期望大于或等于80°且小于或等于100°。
本文所公开的各个实施例和实例在任何方面都是示例性的，而非限制性的。本发明的范围由权利要求书的术语限定而不是以上所述实施例限定，并意图包括与权利要求书的术语等同的含义和范围内的任何修改。
附图标记列表
1:第一主表面；2:第二主表面；3:外周面；4:插入孔；5:中心；6:圆筒形主体部分；10:第一装配部分；11:第一侧面部分；12:第二侧面部分；13:第一顶面部分(顶面部分)；14:第一中间线；20:第二装配部分；21:第五侧面部分；22:第六侧面部分；23:第二顶面部分；24:第二中间线；30:第三装配部分；31:第九侧面部分；32:第十侧面部分；33:第三顶面部分；34:第三中间线；40:切削部分；41:前刀面；42:后刀面；42a:第三后刀面部分；42b:第四后刀面部分；43:第一端面；44:切削刃；44a:第一切削刃部分；44b:第二切削刃部分；45:第二后刀面部分；46:第一后刀面部分；47:第二端面；50:第一凹部；51:第三侧面部分；52:第四侧面部分；53:第一底面部分(底面部分)；60:第二凹部；61:第七侧面部分；62:第八侧面部分；63:第二底面部分；70:第三凹部；71:第十一侧面部分；72:第十二侧面部分；73:第三底面部分；80:末端面；81:紧固孔；82:冷却剂供应孔；83:圆筒形表面；84:凹口；100:切削刀具；101:插入方向；102:紧固方向；200:保持器；210:第一部分；220:第二部分；300:紧固螺栓；310:头部；320:螺纹部分；400:切削工具；A:轴向；B:径向；C1:第一直线；C2:第二直线；C3:第三直线；D:第四直线

Claims (10)

1.一种切削刀具包括：
圆筒形主体部分，其具有第一主表面、第二主表面和外周面，所述第二主表面与所述第一主表面相反，所述外周面与所述第一主表面和所述第二主表面中的每一者相接，所述圆筒形主体部分设置有在所述第一主表面与所述第二主表面之间延伸的插入孔；
切削部分，其从所述外周面沿径向突出；以及
第一装配部分、第二装配部分和第三装配部分，所述第一装配部分、所述第二装配部分和所述第三装配部分均从所述第二主表面沿轴向突出，并均沿所述径向延伸，
其中，所述切削部分包括前刀面和与所述前刀面相接的后刀面，并且所述前刀面与所述后刀面之间的棱线构成切削刃，
当沿所述轴向观察时，所述切削部分相对于所述插入孔与所述第三装配部分相反地设置，当沿所述轴向观察时，通过所述切削刃的外周端和所述插入孔的中心延伸的直线与所述第三装配部分重叠，并位于所述第一装配部分与所述第二装配部分之间，并且当沿所述轴向观察时，假设所述第二装配部分与所述第三装配部分之间的中心角表示第一中心角，所述第三装配部分与所述第一装配部分之间的中心角表示第二中心角，所述第一装配部分与所述第二装配部分之间的中心角表示第三中心角，所述第三中心角小于所述第一中心角，并小于所述第二中心角。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述第三中心角大于或等于60°且小于或等于100°。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述第一中心角大于或等于130°且小于或等于150°。
4.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述第二中心角大于或等于130°且小于或等于150°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其中，当沿所述轴向观察时，所述第三装配部分的中间线位于平分所述第三中心角的直线上。
6.根据权利要求5所述的切削刀具，其中，平分所述第三中心角的所述直线与通过所述切削刃的所述外周端和所述插入孔的所述中心延伸的所述直线重叠。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其中，所述后刀面与所述外周面相接。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其中，沿着所述后刀面的平面与沿着所述轴向的直线相交。
9.一种切削工具，包括：
根据权利要求1至8中任一项所述的切削刀具；
保持器，其设置有第一凹部、第二凹部和第三凹部，所述第一凹部构造成接纳所述第一装配部分，所述第二凹部构造成接纳所述第二装配部分，所述第三凹部构造成接纳所述第三装配部分；以及
紧固螺栓，其布置在所述插入孔中，并构造成将所述切削刀具固定到所述保持器。
10.根据权利要求9所述的切削工具，其中，
所述第一装配部分具有第一侧面部分、第二侧面部分和顶面部分，所述第二侧面部分与所述第一侧面部分相反，所述顶面部分与所述第一侧面部分和所述第二侧面部分中的每一者相接，
所述第一凹部具有第三侧面部分、第四侧面部分和底面部分，所述第四侧面部分与所述第三侧面部分相反，所述底面部分与所述第三侧面部分和所述第四侧面部分中的每一者相接，并且
所述第一侧面部分与所述第三侧面部分接触，所述第二侧面部分与所述第四侧面部分接触，并且所述顶面部分与所述底面部分分离。
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