KR101768300B1 - 나사 절삭 공구 그리고 나사 절삭 공구를 위한 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체(14)는, 2개의 대향 단부 표면(16) 그리고 그 사이에서 연장되는 공통의 주연부(18)를 포함한다. 주연부(18)는 정확하게 5개의 동일한 주연 섹션(34) 그리고 정확하게 5개의 동일한 주연 세그먼트(32)를 포함한다. 각각의 주연 세그먼트(32)는 2개의 인접한 주연 섹션(34) 사이에서 연장되고, 각각의 주연 섹션(34)은 2개의 레이크 표면(36) 사이에 위치되는 2개의 인접한 인접 섹션(40)을 포함한다. 각각의 단부 표면(16)의 평면도에서, 각각의 인접 섹션(40)은 5개의 외부 정점(24) 그리고 5개의 내부 정점(26)을 교대로 포함하는 가상의 5개-지점 별 형상부의 일부 상에 놓인다. 절삭 삽입체(14)는 5개의 절삭 부분(28)을 포함하고, 각각의 절삭 부분(28)은 각각의 외부 정점(24)과 관련되고, 각각의 절삭 부분(28)은 외향으로 연장되고, 각각의 절삭 부분(28)은 2개의 대향 절삭 팁(30)을 포함한다.

Description

나사 절삭 공구 그리고 나사 절삭 공구를 위한 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체{THREADING CUTTING TOOL AND DOUBLE-SIDED INDEXABLE THREADING CUTTING INSERT THEREFOR}

본 출원의 주제는 나사 제조 또는 나사 형성 절삭 공구에 관한 것이다.

이러한 분야의 절삭 공구가 공지되어 있고, 예컨대 제US5004379호에 개시되어 있다.

본 출원의 주제에 따르면, 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체가 제공된다. 절삭 삽입체는 2개의 대향 단부 표면 그리고 그 사이에서 연장되는 공통의 주연부를 포함한다. 주연부는 정확하게 5개의 동일한 주연 섹션 그리고 정확하게 5개의 동일한 주연 세그먼트를 포함한다. 각각의 주연 세그먼트는 2개의 인접한 주연 섹션 사이에서 연장되고, 각각의 주연 섹션은 2개의 레이크 표면(rake face) 사이에 위치되는 2개의 인접한 인접 섹션을 포함한다. 각각의 단부 표면의 평면도에서, 각각의 인접 섹션은 5개의 외부 정점 그리고 5개의 내부 정점을 교대로 갖는 가상의 5개-지점 별 형상부(imaginary five-pointed star)의 일부 상에 놓이고, 외부 정점은 내부 정점의 반경 방향으로 외향으로 위치되고, 이 때에 각각의 외부 정점은 별 형상부의 팁 지점(tip point)을 형성하고, 주연 세그먼트들 중 하나 내에 위치될 수 있다. 절삭 삽입체는 5개의 절삭 부분을 추가로 포함하고, 각각의 절삭 부분은 각각의 주연 세그먼트 및 외부 정점과 관련되고, 각각의 절삭 부분은 외향으로 연장되고, 각각의 절삭 부분은 2개의 대향 절삭 팁(cutting tip)을 가질 수 있다.

본 출원의 주제에 따르면, 2개의 측면 표면 사이에서 연장되는 상부 및 저부 표면을 포함하는 공구 본체가 추가로 제공된다. 공구 본체는 공구 본체 전방 단부에서 일체형 일편 포켓을 포함한다. 포켓은, 기부 표면과; 기부 표면으로부터 연장되는 3개의 이격된 돌출부와; 각각의 돌출부 상에 각각 위치되는 제1, 제2 및 제3 인접 표면을 포함한다. 각각의 인접 표면은 기부 표면에 횡단되고, 심지어 그에 직각일 수 있다.

제2 및 제3 인접 표면은 제1 인접 표면의 후방으로 위치되고, 공구 본체 전방 단부로부터 멀어지는 방향으로 후방으로 수렴된다. 제1 및 제2 인접 표면은 제3 인접 표면의 하향으로 위치되고, 상부 표면으로부터 멀어지는 방향으로 하향으로 수렴된다.

본 출원의 주제에 따르면, 공구 본체 그리고 나사를 거쳐 그 내에 고정되는 절삭 삽입체를 포함하는 나사 절삭 공구가 추가로 제공된다. 단부 표면들 중 하나가 기부 표면에 인접하고, 인접한 주연 섹션의 3개의 인접한 인접 섹션이 제1, 제2 및 제3 인접 표면에 각각 인접한다.

위에서-언급된 것은 요약이고, 위의 태양들 중 임의의 태양이 다른 태양들 중 임의의 태양과 연계하여 설명되거나 아래에서 설명되는 특징들 중 임의의 특징을 추가로 포함할 수 있거나 그로써 추가로 한정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예컨대, 다음의 특징은 본 출원의 주제의 위의 태양들 중 임의의 태양에 적용 가능할 수 있다.

절삭 팁은 단부 표면의 가장 내부 부분에 의해 한정되는 평행한 단부 평면(P) 사이에 위치된다.

절삭 삽입체는 단부 표면들 사이의 중간에 위치되는 대칭 평면(SP) 그리고 그에 직각인 대칭 축(S)을 가질 수 있다. 각각의 단부 표면의 평면도에서, 절삭 삽입체는 대칭 축(S)에 대해 5중(five-fold) 회전 대칭을 갖는다.

절삭 삽입체는 단부 표면들 사이에서 연장되는 삽입체 관통 보어를 포함할 수 있다. 삽입체 보어는 삽입체 보어 축(B)을 가질 수 있고, 절삭 삽입체는 삽입체 보어 축(B)에 대해 5중 회전 대칭을 갖는다.

각각의 단부 표면은 주연부에 인접하게 위치될 수 있는 단부 인접 표면을 포함할 수 있다.

각각의 단부 표면의 평면도에서, 각각의 외부 정점은 외부 정점의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 인접 섹션에 의해 한정되는 제1 내각(α)을 가질 수 있다.

주어진 외부 정점과 관련되는 모든 2개의 대향 인접 섹션은 외향으로 수렴될 수 있다.

제1 내각(α)은 30˚ 내지 120˚의 범위 내에서 설정될 수 있다.

각각의 단부 표면의 평면도에서, 각각의 절삭 부분은 절삭 부분의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 레이크 표면에 의해 한정되는 제2 내각(β)을 가질 수 있다.

주어진 외부 정점과 관련되는 대향 레이크 표면은 내향으로 수렴될 수 있다.

제2 내각(β)은 32˚ 내지 72˚의 범위 내에서 설정될 수 있다.

각각의 단부 표면의 평면도에서, 모든 2개의 대향 절삭 팁은 각각의 주연 세그먼트의 양쪽 단부에 위치된다.

각각의 인접 섹션은 레이크 표면과 인접한 인접 섹션 사이에 위치될 수 있다.

모든 2개의 인접한 돌출부는 포켓의 후방 및 저부 단부에 각각 위치되는 리세스에 의해 분리된다.

제1 인접 표면은 상부 표면을 향해 상향으로 향한다.

포켓은 기부 표면으로 개방되는 클램핑 보어를 포함할 수 있고, 클램핑 보어는 길이 방향 클램핑 보어 축을 갖는다.

인접 표면은 평면형일 수 있다.

각각의 인접 표면은 그에 직각일 수 있는 가상 중심선(N)을 가질 수 있고, 클램핑 보어 축(C)과 만나지 않도록 배향된다.

본 출원의 주제의 더 양호한 이해를 위해 그리고 본 발명의 주제가 실제로 실시되는 방법을 보여주기 위해, 첨부 도면이 이제부터 참조될 것이다.
도 1은 조립된 나사 절삭 공구의 등각도이다.
도 2는 도 1의 나사 절삭 공구의 등각 분해도이다.
도 3은 도 1의 절삭 공구의 측면 평면도로서, 4개의 주요 방향 즉 상향 방향(Du), 하향 방향(Dd), 전방 방향(Df) 및 후방 방향(Dr)을 도시하고 있다.
도 4는 도 1의 절삭 공구의 정면도이다.
도 5는 절삭 삽입체의 등각도이다.
도 6은 도 5의 절삭 삽입체의 평면도이다.
적절한 것으로 간주되는 경우에, 도면 부호가 대응하거나 유사한 요소를 표시하도록 도면들 사이에서 반복될 수 있다.

다음의 설명에서, 본 출원의 주제의 다양한 태양이 설명될 것이다. 설명의 목적을 위해, 특정한 구성 및 세부 사항이 본 출원의 주제의 철저한 이해를 제공할 정도로 충분히 상세하게 기재되어 있다. 그러나, 본 출원의 주제는 여기에서 제시되는 특정한 구성 및 세부 사항 없이도 실시될 수 있다는 것이 또한 당업자에게 자명할 것이다. 나아가, 다음의 설명에서, 용어 전방 방향, 후방 방향, 상향 방향 및 하향 방향 그리고 그에 관련된 임의의 동의어 또는 유사한 사전적 어휘는 도 3에 도시된 각각의 방향 Df, Dr, Du 및 Dd를 의미할 것이다.

도 1 및 2가 참조될 것이다. 나사 절삭 공구(10)는 공구 본체(12) 그리고 나사(15)를 거쳐 그에 고정될 수 있는 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체(14)를 포함한다.

절삭 삽입체(14)는 2개의 대향의 동일한 단부 표면(16) 그리고 그 사이에서 연장되는 공통의 주연부(18)를 포함한다. 절삭 삽입체는 단부 표면(16) 사이의 중간에 위치되는 가상의 대칭 평면(SP)을 갖는다. 절삭 삽입체(14)는 대칭 평면(SP)에 대해 경면 대칭이다(도 4). 절삭 삽입체(14)의 가장 얇은 부분은 2개의 평행한 단부 평면(P)을 한정하고, 이것은 또한 대칭 평면(SP)에 평행하다. 바꿔 말하면, 절삭 삽입체(14)의 주연부(18)의 평면도(도4)에서, 단부 표면(16)의 가장 내부 부분은 단부 평면(P)을 한정한다. 단부 평면(P)을 한정하는 또 다른 방식은 대칭 평면(SP)에 가장 근접한 단부 표면(16)의 일부들이 단부 평면(P)을 한정하거나 단부 평면(P) 내에 있는 것이다.

본 예에 따르면, 각각의 단부 표면(16)은 5개의 단부 인접 표면(20)을 포함한다. 각각의 단부 표면(16)의 평면도에서, 단부 인접 표면은 주연부(18)에 인접하게 위치될 수 있다. 각각의 단부 인접 표면(20)은 각각의 단부 표면(16)으로부터 외향으로 돌출될 수 있다. 단부 인접 표면(20)은 단부 평면(P)에 직각인 방향으로의 절삭 삽입체(14)의 가장 외향 부분일 수 있다(도 4). 절삭 삽입체는 단부 평면(P)에 직각인 대칭 축(S)을 갖는다. 각각의 단부 표면(16)의 평면도에서, 절삭 삽입체(14)는 대칭 축(S)에 대해 5중 회전 대칭을 갖는다. 절삭 삽입체(14)는 양쪽 단부 표면(16)으로 개방되는 삽입체 관통 보어(22)를 포함할 수 있다. 관통 보어(22)는 대칭 축(S)과 동축일 수 있는 삽입체 보어 축(B)을 갖는다.

도 3 및 6이 주목될 것이다. 절삭 삽입체(14)는 2개의 대향 절삭 팁(30)을 각각 포함할 수 있는 5개의 절삭 부분(28)을 갖는다. 절삭 삽입체(14)는 그에 따라 10개의 절삭 팁(30)을 가질 수 있다. 각각의 절삭 부분(28)은 대칭 축(S)으로부터 멀어지는 방향으로 외향으로 연장된다. 모든 절삭 팁(30)은 평면(P) 사이에 위치된다(도 4).

주연부(18)는 5개의 주연 세그먼트(32) 그리고 5개의 주연 섹션(34)을 갖는다. 각각의 주연 섹션(34)은 2개의 인접한 주연 세그먼트(32) 사이에서 연장된다. 각각의 주연 섹션(34)은 2개의 레이크 표면(36), 4개의 절삭 날(38) 그리고 2개의 인접 섹션[40(40a, 40b)]을 포함할 수 있다.

각각의 주연 섹션(34)에서, 2개의 인접 섹션(40)은 인접할 수 있고, 동일할 수 있고, 2개의 레이크 표면(36) 사이에 위치될 수 있다. 단부 표면(16)의 주어진 평면도에서, 시계 방향 선행 제1 인접 섹션(40a)은 시계 방향으로 후방(또는 "후행")인 시계 방향 후행 제2 인접 섹션(40b)에 비해 시계 방향으로 전방(또는 "선행")이다. 각각의 인접 섹션(40)은 레이크 표면(36)과 인접한 인접 섹션(40) 사이에 위치될 수 있다.

단부 표면(16)의 각각의 평면도에서, 인접 섹션(40)은 5개의 외부 정점(24) 그리고 5개의 내부 정점(26)이 교대됨으로써 한정되는 가상의 5점 별 형상부(도 6)의 측벽의 일부들 상에 놓일 수 있다. 동일한 도면에서, 각각의 외부 정점(24)은 절삭 부분(28) 및 주연 세그먼트(32)와 관련되고, 외부 정점(24)은 내부 정점(26)의 반경 방향으로 외향으로 위치되고, 이 때에 각각의 외부 정점(24)은 별 형상부의 팁 지점을 형성하고, 주연 세그먼트(32) 중 하나 내에 위치될 수 있다. 각각의 내부 정점(26)은 주연 섹션(34)과 관련되고, 2개의 인접한 인접 섹션(40)에 의해 한정되는 교차선에서 형성되는 외각을 구성하고, 주연 섹션(34)의 중간 근처에서 절삭 삽입체(14)의 외부 표면에 근접하게 위치된다. 동일한 도면에서, 각각의 외부 정점(24)은 외부 정점(24)의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 인접 섹션(40)에 의해 한정되는 제1 내각(α)을 갖는다. 바꿔 말하면, 각도(α)는 상이한 주연 섹션(34)에 각각 속하는 모든 2개의 인접한 인접 섹션(40)에 의해 한정될 수 있다. 동일한 도면에서, 각도(α)를 한정하는 인접 섹션(40)은 외향으로 즉 대칭 축(S)로부터 멀어지는 방향으로 수렴된다. 각도(α)는 30˚ 내지 120˚의 범위 내에서 설정될 수 있다. 본 예에 따르면, 제1 내각(α)은 73˚로 설정될 수 있다. 동일한 도면에서, 각각의 절삭 부분(28)은 절삭 부분(28)의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 레이크 표면(36)에 의해 한정되는 제2 내각(β)을 갖는다. 바꿔 말하면, 각도(β)는 상이한 주연 섹션(34)에 각각 속하는 모든 2개의 인접한 레이크 표면(36)에 의해 한정될 수 있다. 동일한 도면에서, 각도(β)를 한정하는 레이크 표면(36)은 내향으로 즉 대칭 축(S)을 향해 수렴된다. 각도(β)는 32˚ 내지 72˚의 범위 내에서 설정될 수 있다. 본 예에 따르면, 제2 내각(β)은 57˚로 설정될 수 있다. 각각의 절삭 날(38)은 주연 섹션(34)의 일부와 각각의 단부 표면(16)의 일부의 만남부(meeting) 또는 교차부(intersection)에서 형성될 수 있다. 구체적으로, 각각의 절삭 날(38)은 각각의 단부 표면(16)의 일부와 레이크 표면(36)의 일부 사이의 만남부에서 형성될 수 있다. 각각의 레이크 표면(36)은 2개의 인접한 절삭 날(38) 사이에서 연장될 수 있다. 각각의 절삭 팁(30)은 동일한 주연 섹션(34)의 2개의 인접한 절삭 날(38) 사이의 합병부(merger), 교차부 또는 만남부에서 형성될 수 있다. 절삭 날(38)은 그 사이에서 예각을 형성할 수 있다(도 4). 절삭 날(38)은 직선형일 수 있다.

각각의 주연 세그먼트(32)는 단일의 절삭 부분(28) 상의 2개의 절삭 팁(30) 사이에서 연장될 수 있다. 본 예에 따르면, 각각의 단부 표면(16)의 평면도에서, 주연 세그먼트(32)는 직선형일 수 있다. 작업 위치에서 즉 절삭 공구(10)가 공작물을 기계 가공할 때에, 주연 세그먼트(32)가 공작물로부터 이완되도록 구성될 수 있다. 바꿔 말하면, 각각의 주연 세그먼트(32)는 이완 영역(relief region)으로서 기능할 수 있는 절삭 팁(30)에 인접한 부분을 포함할 수 있다. 본 예에 따르면, 대칭 축(S)에 직각인 도면(도 4)에서, 각각의 주연 세그먼트(32)는 절삭 팁(30)에서 대칭 축(S)으로부터 가장 멀리 떨어진 그 가장 외부 부분에서 곡선 형상을 가질 수 있다.

공구 본체(12)는 상부 및 저부 표면(42, 44) 그리고 그 사이에서 연장되는 2개의 측면 표면(46)을 갖는다. 공구 본체 전방 단부(48)에서, 공구 본체(12)는 일편의 일체형 포켓(50)을 포함한다. 바꿔 말하면, 포켓(50) 내에 절삭 삽입체(14)를 클램핑 또는 고정하는 나사(15) 이외에, 포켓(50)은 어떠한 제거 가능한 부품도 포함하지 않는다. 이러한 일편의 일체형 설계는 공구 본체(12)에 대한 제조 비용을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 포켓(50)은 기부 표면(52) 그리고 제1, 제2 및 제3 돌출부(54, 55, 57)를 포함할 수 있다. 기부 표면(52)은 측면 표면(46)에 평행할 수 있고, 길이 방향 클램핑 보어 축(C)을 갖는 나사 클램핑 보어(56)를 포함할 수 있다. 돌출부(54, 55, 57)는 기부 표면(52)으로부터 외향으로 연장된다. 각각의 쌍의 인접한 돌출부(54)는 절삭 삽입체(14)의 조립된 위치에서 절삭 삽입체(14)의 절삭 부분(28)을 수용하도록 구성되는 리세스(58)에 의해 이격된다. 돌출부(54, 55, 57)의 각각은 각각의 인접 표면 즉 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)을 갖는다. 인접 표면(60, 62, 64)은 평면형일 수 있다. 인접 표면(60, 62, 64)은 기부 표면(52)에 횡단되고, 그에 직각일 수 있다. 각각의 인접 표면(60, 62, 64)은 클램핑 보어 축(C)과 만나지 않는 방향을 향한다. 바꿔 말하면, 각각의 인접 표면(60, 62, 64)은 인접 표면(60, 62, 64)에 직각인 가상 중심선 N(도 3)을 갖고, 클램핑 보어 축(C)과 교차되지 않도록 배향된다. 조립된 위치에서, 인접 표면(60, 62, 64)의 이러한 배향으로부터의 결과로서, 인접력이 클램핑 보어 축(C)로부터 멀어지는 방향으로 전환될 수 있고, 그에 따라 포켓(50) 내에서의 절삭 삽입체(14)의 회전에 대항하는 힘이 발생될 수 있다.

3개의 인접 표면(60, 62, 64) 중 2개 즉 제2 및 제3 인접 표면(62, 64)이 제1 인접 표면(60)으로부터 후방으로 위치된다. 제2 및 제3 인접 표면(62, 64)은 공구 본체 전방 단부(48)로부터 멀어지는 방향으로 후방으로(Dr 방향으로) 수렴된다. 3개의 인접 표면 중 2개 즉 제1 및 제2 인접 표면(60, 62)이 제3 인접 표면(64)으로부터 하향으로 또는 그 아래에 위치된다. 제1 및 제2 인접 표면(60, 62)은 저부 표면(44)을 향해 하향으로(Dd 방향으로) 수렴된다. 제1 인접 표면(60)은 공구 본체 전방 단부(48)에 가장 근접하게 위치된다. 제1 인접 표면(60)은 상부 표면(42)을 향해 상향으로 향할 수 있다. 다르게 말하자면, 제1 인접 표면(60)에 직각인 가상 중심선 N은 상향으로 배향될 수 있다. 절삭 작업 중에, 제1 인접 표면(60)의 이러한 방향성은 기계 가공력에 대항하는 반응력 또는 지지력을 최대화하는 것을 도울 수 있다. 이것은 또한 포켓(50) 내에서의 절삭 삽입체(14)의 회전을 감소시키거나 방지한다.

조립된 위치에서, 절삭 삽입체(14)는 포켓(50) 내의 클램핑 보어(56) 내로 나사 결합되는 나사(15)를 거쳐 포켓(50) 내에 고정 또는 클램핑될 수 있다. 하나의 단부 표면(16)의 단부 인접 표면(20)은 기부 표면(52)에 인접한다. 인접한 주연 섹션(34)의 3개의 인접 섹션(40)이 포켓(50)의 3개의 인접 표면(60, 62, 64)에 각각 인접한다. 특히, 2개의 이격된 주연 섹션(34a, 34c)에 속하는 시계 방향 선행 인접 섹션(40a)은 인접 표면(60, 64)에 각각 인접하고, 한편 개재 주연 섹션(34b)에 속하는 시계 방향 후행 인접 섹션(40b)은 개재 인접 표면(62)에 인접한다. 이와 같이, 3개의 연속 주연 섹션(34a, 34b, 34c)에 속하는 2개의 인접한 인접 표면(40a, 40b) 중 하나만이 주어진 시간에 포켓에 인접한다. 2개의 절삭 부분(28)이 삽입체 포켓(50) 내의 각각의 리세스(58) 내에 위치된다. 본 예에 따르면, 클램핑 보어 축(C)은 삽입체 보어 축(B)과 동축이 아니다. 이러한 이심성(eccentricity)은 나사가 포켓 내의 인접 표면(60, 62, 64) 상으로 절삭 삽입체(14)를 압박하게 하는 데 사용된다. 인접 섹션(40)과 인접 표면(60, 62, 64) 사이의 이러한 3개-지점 인접은 절삭 삽입체(14)가 기계 가공 중에 포켓(50) 내에서 이동 또는 회전하는 것을 방지하는 확실한 로크(lock) 그리고 또한 반복성을 제공한다.

위의 설명은 필요하다면 청구된 주제의 실시를 위한 예시 실시예 및 세부 사항을 포함하고, 본 출원의 청구 범주로부터 비-예시 실시예 및 세부 사항을 배제하지 않는다.

Claims (23)

1. 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체(14)이며,
   2개의 대향 단부 표면(16), 그리고 그 사이에서 연장되는 공통의 주연부(18)로서, 주연부(18)는 정확하게 5개의 동일한 주연 섹션(34) 그리고 정확하게 5개의 동일한 주연 세그먼트(32)를 포함하고,
   각각의 주연 세그먼트(32)는 2개의 인접한 주연 섹션(34) 사이에서 연장되고,
   각각의 주연 섹션(34)은 2개의 레이크 표면(36) 사이에 위치되는 2개의 인접한 인접 섹션(40)을 포함하고,
   각각의 단부 표면(16)을 평면에서 볼 때, 각각의 인접 섹션(40)은 5개의 외부 정점(24) 그리고 5개의 내부 정점(26)을 교대로 갖는 가상의 5개-지점 별 형상부의 일부 상에 놓이고, 외부 정점(24)은 내부 정점(26)의 반경 방향으로 외향으로 있고, 이 때에 각각의 외부 정점(24)은 별 형상부의 팁 지점을 형성하는,
   단부 표면(16) 및 주연부(18)와;
   5개의 절삭 부분(28)으로서, 각각의 절삭 부분(28)은 각각의 주연 세그먼트(32) 및 외부 정점(24)과 관련되고, 각각의 절삭 부분(28)은 외향으로 연장되고, 각각의 절삭 부분(28)은 2개의 대향 절삭 팁(30)을 갖는, 절삭 부분(28)을 포함하는 나사 절삭 삽입체(14).
2. 제1항에 있어서, 절삭 팁(30)은 단부 표면(16)의 가장 내부 부분에 의해 한정되는 평행한 단부 평면들(P) 사이에 위치되는 나사 절삭 삽입체(14).
3. 제1항에 있어서, 절삭 삽입체(14)는 단부 표면(16) 사이에서 연장되는 삽입체 관통 보어(22)를 포함하고, 삽입체 관통 보어(22)는 삽입체 보어 축(B)을 갖고, 절삭 삽입체(14)는 삽입체 보어 축(B)에 대해 5중 회전 대칭을 갖는, 나사 절삭 삽입체(14).
4. 제1항에 있어서, 각각의 단부 표면(16)은 주연부(18)에 인접하게 위치되는 단부 인접 표면(20)을 포함하는 나사 절삭 삽입체(14).
5. 제1항에 있어서, 각각의 단부 표면(16)을 평면에서 볼 때, 각각의 외부 정점(24)은 외부 정점(24)의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 인접 섹션(40)에 의해 한정되는 제1 내각(α)을 갖고, 상기 제1 내각(α)은 30˚ 내지 120˚ 사이의 범위에 있는, 나사 절삭 삽입체(14).
6. 제5항에 있어서, 외부 정점(24)과 관련되는 2개의 대향 인접 섹션(40)은 외향으로 수렴되는 나사 절삭 삽입체(14).
7. 제1항에 있어서, 각각의 단부 표면(16)을 평면에서 볼 때, 각각의 절삭 부분(28)은 절삭 부분(28)의 각각의 측면 상에 각각 위치되는 2개의 대향 레이크 표면(36)에 의해 한정되는 제2 내각(β)을 갖고, 제2 내각(β)은 32˚ 내지 72˚의 범위 내에 있는, 나사 절삭 삽입체(14).
8. 제7항에 있어서, 외부 정점(24)과 관련되는 대향 레이크 표면(36)은 내향으로 수렴되는 나사 절삭 삽입체(14).
9. 제1항에 있어서, 각각의 단부 표면(16)을 평면에서 볼 때, 2개의 대향 절삭 팁(30)은 이들이 속하는 절삭 부분(28)과 관련되는 주연 세그먼트(32)의 양쪽 단부에 위치되는, 나사 절삭 삽입체(14).
10. 제1항에 있어서, 각각의 인접 섹션(40)은 레이크 표면(36)과 인접한 인접 섹션(40) 사이에 위치되는 나사 절삭 삽입체(14).
11. 2개의 측면 표면(46) 사이에서 연장되는 상부 및 저부 표면(42, 44) 그리고 공구 본체 전방 단부(48)에서의 일체형 일편 포켓(50)을 포함하는 공구 본체(12)이며, 포켓(50)은,
    기부 표면(52)과;
    기부 표면(52)으로부터 연장되는 3개의 이격된 돌출부(54, 55, 57)와;
    각각의 돌출부(54, 55, 57) 상에 각각 위치되는 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)으로서, 각각의 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)은 기부 표면(52)에 횡단되는, 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)을 포함하고,
    제2 및 제3 인접 표면(62, 64)은 제1 인접 표면(60)의 후방으로 위치되고, 공구 본체 전방 단부(48)로부터 멀어지는 방향으로 후방으로 수렴되고,
    제1 및 제2 인접 표면(60, 62)은 제3 인접 표면(64)의 하향으로 위치되고, 상부 표면(42)으로부터 멀어지는 방향으로 하향으로 수렴되는, 공구 본체(12).
12. 제11항에 있어서, 모든 2개의 인접한 돌출부(54)는 포켓(50)의 후방 및 저부 단부에 각각 위치되는 리세스(58)에 의해 분리되는 공구 본체(12).
13. 제11항에 있어서, 제1 인접 표면(60)은 상부 표면(42)을 향해 상향으로 향하는 공구 본체(12).
14. 제11항에 있어서, 포켓(50)은 기부 표면(52)으로 개방되는 클램핑 보어(56)를 포함하고, 클램핑 보어는 길이 방향 클램핑 보어 축(C)을 갖고, 각각의 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)은 그에 직각인 가상 중심선(N)을 갖고, 클램핑 보어 축(C)과 만나지 않도록 배향되는, 공구 본체(12).
15. 제11항에 따른 공구 본체(12), 그리고 나사(15)를 거쳐 그 내에 고정되는 제1항에 따른 절삭 삽입체(14)를 포함하는 나사 절삭 공구(10)이며,
    단부 표면(16) 중 하나가 기부 표면(52)에 인접하고;
    인접한 주연 섹션(34a, 34b, 34c)의 3개의 인접한 인접 섹션(40)이 제1, 제2 및 제3 인접 표면(60, 62, 64)에 각각 인접하는, 나사 절삭 공구(10).
    
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