JP5640150B2 - ピンミラーインサート及びこれを装着したカッター - Google Patents

ピンミラーインサート及びこれを装着したカッター Download PDF

Info

Publication number
JP5640150B2
JP5640150B2 JP2013528107A JP2013528107A JP5640150B2 JP 5640150 B2 JP5640150 B2 JP 5640150B2 JP 2013528107 A JP2013528107 A JP 2013528107A JP 2013528107 A JP2013528107 A JP 2013528107A JP 5640150 B2 JP5640150 B2 JP 5640150B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insert
rake
width
corner portion
boundary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013528107A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013536766A (ja
Inventor
ホ リ,ヨン
ホ リ,ヨン
Original Assignee
デグテック リミテッド
デグテック リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デグテック リミテッド, デグテック リミテッド filed Critical デグテック リミテッド
Publication of JP2013536766A publication Critical patent/JP2013536766A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5640150B2 publication Critical patent/JP5640150B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/006Details of the milling cutter body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/06Milling crankshafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08Disc-type cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202Plate-like cutting inserts with special form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08Rake or top surfaces
    • B23C2200/085Rake or top surfaces discontinuous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12Side or flank surfaces
    • B23C2200/125Side or flank surfaces discontinuous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28Angles
    • B23C2200/283Negative cutting angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/50Cutting inserts
    • B23C2210/503Cutting inserts mounted internally on the cutter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/68Whirling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/23Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/30952Milling with cutter holder

Description

本発明は、ピンミラーインサート及びこれを装着したミーリングカッターに関する。
一般的に、鋼鉄よりなるクランクシャフトのピンやジャーナル部を荒削りするとき、切削深さが深く、被削材に対する接触面を最小化するために大きいディッシュ角(dish angle)が要求され、同時に切削刃の剛性が大きいことが要求される。
従来、このようなクランクシャフト加工のために、2つの種類のインサートが使用された。1つは、矩形の形態であり、他の1つは、平行四辺形の形態である。
矩形インサートは、被削材に対する接触面を減少させるために、大きいディッシュ角を提供する平行四辺形のレーキ面を有する。この場合、製作時のエラーを感知することが難しく、正の軸方向レーキ角(positive axial rake angle)を得ることが難しい。
特許文献1に公開されたような平行四辺形のインサートは、矩形のレーキ面を有するため、大きいディッシュ角を提供しない。したがって、このような種類のインサートは、クランクシャフトの被削材を加工するとき、接触抵抗が大きい傾向にある。
米国特許第6764254号明細書
本発明は、クランクシャフトの被削材を加工するとき、接触抵抗を減少させるために、大きいディッシュ角を許容するピンミラーインサート及びミーリングカッターを提供する。
また、本発明は、インサートの主切削刃の剛性を向上させ、クランピングスクリューの耐久性を増進させるためのものである。
本発明の実施例によるインサートは、互いに対向する上下部支持面、対向する一対のレーキ面、及び対向する一対の側面を有する六面体形状よりなり、両支持面の中心部を貫通する中央ホールを有するインサートであって、支持面と側面との連結部に一方向性勾配を有する曲面状のコーナー部が形成され、前記中央ホールの軸は、上下部支持面に垂直であり、レーキ面及び側面に平行であり、前記上部支持面は、第1レーキ面と隣接し、第1レーキ面に向けて下向き傾斜し、第1レーキ面との境界に形成される切削刃を底辺とし、第1コーナー部との境界で始まって幅が徐々に増加し、第2コーナー部との境界で最高幅を有する第1楔状傾斜面と、第2レーキ面との隣接部に第2レーキ面に向けて下向き傾斜し、第2レーキ面との境界に形成される切削刃を底辺とし、第2コーナー部との境界で始まって幅が徐々に増加し、第1コーナー部との境界で最高幅を有する第2楔状傾斜面とを有し、第2コーナー部には、第1楔状傾斜面との境界で傾斜度及び幅が連続性を有するように第1傾斜曲面が形成され、第1コーナー部には、第2楔状傾斜面と傾斜度及び幅が連続性を有するように第2傾斜曲面が形成され、前記楔状傾斜面と傾斜曲面は、上下対称状に形成され、第1レーキ面は、第1コーナー部側の幅が大きいが、第2レーキ面は、第2コーナー部側の幅が大きいように形成されることを特徴とする。
本発明の実施例によるインサートは、傾斜曲面が側面との境界でその幅が消滅することを特徴とする。
本発明の実施例によるインサートは、上下部支持面が平行四辺形よりなり、レーキ面の幅が大きい側が、鋭角の対向角であることを特徴とする。
本発明の実施例によるミーリングカッターは、円筒状のインサート装着面を有する胴体と、前記装着面にレーキ面が装着面の回転方向に向けるように装着された複数のインサートとを含むミーリングカッターであって、前記複数のインサートは、インサート装着面上で軸方向にずれる方式で配列された第1配向のインサートセット及び第2配向のインサートセットを含み、第1配向のインサートは、レーキ面の幅が大きい側が、装着面の軸方向前端部を形成するように配置され、第2配向のインサートは、レーキ面の幅が大きい側のコーナー部が装着面の軸方向後端部を形成するように配置され、第1配向のインサートの中央ホール軸は、インサート装着面の半径に対して軸方向に後方に、回転方向に前方に傾くように配向され、第2配向のインサート中央ホール軸は、インサート装着面の半径に対して軸方向に前方に、回転方向に前方に傾くように配向されることを特徴とする。
本発明によるインサートは、ミーリングカッターに装着されるとき、側面がディッシュ角(dish angle)を形成することができ、被削材加工時に接触抵抗を最小化することができる。本発明によるインサートは、主切削刃が負のレーキ角を有するため、増加された剛性を有する。本発明によるインサートは、クランピングスクリューの耐久力が向上する構造を有する。また、本発明によるインサートは、ポケットの側壁に対して一定の接触面積を維持することによって、ポケットでの安定的クランピングが保障される。
図1は、本発明の一実施例によるインサートの斜視図である。 図2は、本発明の一実施例によるインサートの図3のJ方向側面図である。 図3は、本発明の一実施例によるインサートの平面図である。 図4は、本発明の一実施例によるクランクピンミーリングカッターの斜視図である。 図5は、本発明の一実施例によるカッター胴体の内側装着面を示す図である。 図6は、本発明の一実施例によるカッター胴体の一部分を示す軸方向側面図である。 図7は、本発明の一実施例によるインサートの配置状態を示すためにカッター胴体の回転方向を示す図である。
以下では、本発明による具体的な実施例が説明される。しかし、本発明は、様々な形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。本発明に添付された図面は、説明の便宜のためのものであって、相対的な尺度は、誇張されるかまたは変更されることができ、本発明の特徴をさらに明確に説明するために説明と関係ない部分は省略された。
図1は、本発明の実施例によるピンミラーインサートの斜視図である。このようなインサートは、通常、クランクピンミーリングカッターに装着されて使用される。
インサートは、図1に示されたように、互いに対向する上下部支持面100、110、対向する一対のレーキ面300、310、及び対向する一対の側面500、510を有する六面体形状よりなり、両支持面の中心部を貫通する中央ホール800を有し、前記支持面100、110と側面500、510との連結部には、一方向性勾配を有する曲面状のコーナー部700、710が形成され、前記中央ホール800の軸は、上下部支持面100、110に垂直であり、レーキ面300、310及び側面500、510に並行するように整列される。
前記上部支持面100は、第1レーキ面300と隣接し、第1レーキ面300に向けて下向き傾斜し、第1レーキ面300との境界に形成される切削刃を底辺とし、第1コーナー部700との境界で始まって幅が徐々に増加し、第2コーナー部710との境界で最高幅を有する第1楔状傾斜面120を有する。また、前記上部支持面100は、第2レーキ面310との隣接部に第2レーキ面310に向けて下向き傾斜し、第2レーキ面310との境界に形成される切削刃を底辺とし、第2コーナー部710との境界で始まって幅が徐々に増加し、第1コーナー部700との境界で最高幅を有する第2楔状傾斜面121を有する。
前記第2コーナー部710には、第1楔状傾斜面120との境界で傾斜度及び幅が連続性を有するように第1傾斜曲面140が形成され、前記第1側コーナー部700には、第2楔状傾斜面120と傾斜度及び幅が連続性を有するように第2傾斜曲面141が形成される。
前記楔状傾斜面と傾斜曲面は、上下部支持面100、110及びコーナー部700、710上に上下対称状に形成される。その結果、第1レーキ面300は、第1コーナー部700側の幅が大きいが、第2レーキ面310は、第2コーナー部710側の幅が大きく形成される。図2に示されたように、第1レーキ面300の幅は、第1コーナー部700側から第2コーナー部710側に向けてA゜の傾斜度を持って次第に狭くなることによって、第1レーキ面300の第1コーナー部700側のコーナー角が90゜−A゜の鋭角を形成する。
前記傾斜曲面140、141は、図1及び図3に示されたように、側面300、310との境界でその幅が消滅する形状を有することが好ましい。図3に示されたように、上下部支持面100、110は、レーキ面300、310の幅が大きい側に隣接する対角コーナーで鋭角を成す平行四辺形の形状よりなる。
前記レーキ面300、310は、凹状のチップ形成面を有し、係留ポケット311が形成されることができる。
図4は、本発明の一実施例によるインサートが装着されたクランクピンミーリングカッターを示す図である。図4に示されたように、クランクピンミーリングカッターは、通常、インサートがリング形状のカッター胴体の円筒内壁と側壁に装着される。場合によっては、リングヒョングカッターの円筒外壁に装着される応用例もあり得る。
以下では、カッター胴体の円筒内壁をインサート装着面とする例を基準として説明し、カッター胴体の側壁に装着されるインサートに関する説明は省略する。
本発明の一実施例によるミーリングカッターは、円筒状のインサート装着面900を有する胴体と、前記装着面にレーキ面300、310が装着面900の回転(rotation)方向に向けるように装着された複数のインサートとを含んで構成される。
図5に示されたように、前記複数のインサートは、インサート装着面900上で軸方向にずれる方式で配列された少なくとも第1配向のインサートセットS1及び第2配向のインサートセットS2を含む。ここで、軸方向というのは、カッター胴体の回転軸方向を意味する。勿論、図4に示されたように、必要に応じてカッター胴体に他の配向のインサートセットを追加的に配置することは可能である。
第1配向のインサートS1は、レーキ面300、310の幅が大きい側が装着面の軸方向前端部(front end)を形成するように配置され、第2配向のインサートS2は、レーキ面300、310の幅が大きい側が装着面の軸方向後端部(rear end)を形成するように配置される。
図6及び図7に示されたように、第1配向のインサートS1の中央ホール800の軸は、インサート装着面900の半径Rに対して軸方向にφ角だけ後方に、回転方向の前方にθ角だけ傾くように配向され、第2配向のインサート中央ホール800の軸は、インサート装着面の半径Rに対して軸方向にφ角だけ前方に、回転方向の前方にθ角だけ傾くように配向される。
本発明は、次のような技術的効果を有する。
インサートの上下部支持面300、310上に形成された楔状傾斜面120、121による構造的特徴によって中央ホール軸が傾いた配向状態を取ることができるので、ミーリングカッターに装着されたインサートの側面500が図6に示されたようにC゜のディッシュ角(dish angle)を形成することができ、被削材加工時に接触抵抗を最小化することができる。
楔状傾斜面120、121とレーキ面300、310によって形成される主切削刃が負のレーキ角(negative rake angle)を有するので、主切削刃に追加的な別途のネガランド(negative land)を形成しなくても、増加された剛性を有する。
インサート側面500の平坦部が中央ホールの軸に平行するので、加工時に抵抗力がインサートポケット側壁を通じてインサートのクランピングスクリューに伝達されないので、クランピングスクリューの耐久力が向上する。
インサートのコーナー部700、710の曲率が変更されても、側面500の平坦部が一定に維持されるので、ポケットの側壁に対して一定の接触面積を維持することによって、ポケットでの安定的クランピングが保障される。
以上で開示された発明は、基本的な思想を逸脱しない範囲内で多様な変形例が可能である。したがって、上記実施例は、いずれも例示的に解釈されなければならないし、限定的に解釈されない。したがって、本発明の保護範囲は、前述した一実施例ではなく、添付の請求項によって定められなければならない。添付の請求項の均等物への置換は、添付の請求項の保護範囲に属するものである。
100 上部支持面
110 下部支持面
120 第1楔状傾斜面
121 第2楔状傾斜面
140 第1傾斜曲面
141 第2傾斜曲面
300 第1レーキ面
310 第2レーキ面
311 係留ポケット
500、510 側面
700 第1コーナー部
710 第2コーナー部
800 中央ホール
900 インサート装着面

Claims (4)

  1. 互いに対向する上下部支持面、対向する一対のレーキ面、及び対向する一対の側面を有する六面体形状よりなり、両支持面の中心部を貫通する中央ホールを有するインサートであって、
    支持面と側面との連結部に一方向性勾配を有する曲面状のコーナー部が形成され、前記中央ホールの軸は、上下部支持面に垂直であり、レーキ面及び側面に平行であり、
    前記上部支持面は、第1レーキ面と隣接し、第1レーキ面に向けて下向き傾斜し、第1レーキ面との境界に形成される切削刃を底辺とし、第1コーナー部との境界で始まって幅が徐々に増加し、第2コーナー部との境界で最高幅を有する第1楔状傾斜面と、第2レーキ面との隣接部に第2レーキ面に向けて下向き傾斜し、第2レーキ面との境界に形成される切削刃を底辺とし、第2コーナー部との境界で始まって幅が徐々に増加し、第1コーナー部との境界で最高幅を有する第2楔状傾斜面とを有し、
    第2コーナー部には、第1楔状傾斜面との境界で傾斜度及び幅が連続性を有するように第1傾斜曲面が形成され、
    第1コーナー部には、第2楔状傾斜面と傾斜度及び幅が連続性を有するように第2傾斜曲面が形成され、
    前記楔状傾斜面と傾斜曲面は、上下対称状に形成され、第1レーキ面は、第1コーナー部側の幅が大きいが、第2レーキ面は、第2コーナー部側の幅が大きいように形成されることを特徴とするインサート。
  2. 前記傾斜曲面は、前記側面との境界でその幅が消滅することを特徴とする請求項1に記載のインサート。
  3. 前記上下部支持面は、平行四辺形よりなり、レーキ面の幅が大きい側が鋭角の対向角であることを特徴とする請求項1に記載のインサート。
  4. 円筒状のインサート装着面を有する胴体と、前記装着面にレーキ面が装着面の回転方向に向けるように装着された請求項1〜3のいずれかに記載の複数のインサートとを含むミーリングカッターにおいて、
    前記複数のインサートは、インサート装着面上で軸方向にずれる方式で配列された第1配向のインサートセット及び第2配向のインサートセットを含み、
    第1配向のインサートは、レーキ面の幅が大きい側が装着面の軸方向前端部を形成するように配置され、第2配向のインサートは、レーキ面の幅が大きい側のコーナー部が装着面の軸方向後端部を形成するように配置され、
    第1配向のインサートの中央ホールの軸は、インサート装着面の半径に対して軸方向に後方に、回転方向に前方に傾くように配向され、第2配向のインサート中央ホールの軸は、インサート装着面の半径に対して軸方向に前方に、回転方向に前方に傾くように配向されることを特徴とするミーリングカッター。
JP2013528107A 2010-09-17 2011-08-03 ピンミラーインサート及びこれを装着したカッター Active JP5640150B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0091981 2010-09-17
KR1020100091981A KR101221510B1 (ko) 2010-09-17 2010-09-17 핀 밀러 인서트 및 이를 장착한 밀링 커터
PCT/KR2011/005710 WO2012036379A2 (en) 2010-09-17 2011-08-03 Pin miller inserts and a cutter using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013536766A JP2013536766A (ja) 2013-09-26
JP5640150B2 true JP5640150B2 (ja) 2014-12-10

Family

ID=45832035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013528107A Active JP5640150B2 (ja) 2010-09-17 2011-08-03 ピンミラーインサート及びこれを装着したカッター

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9108254B2 (ja)
EP (1) EP2616201B1 (ja)
JP (1) JP5640150B2 (ja)
KR (1) KR101221510B1 (ja)
CN (1) CN103140315B (ja)
HU (1) HUE051141T2 (ja)
PL (1) PL2616201T3 (ja)
PT (1) PT2616201T (ja)
WO (1) WO2012036379A2 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5525613B2 (ja) * 2010-07-29 2014-06-18 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
EP2703107B1 (en) * 2011-04-26 2017-12-13 Tungaloy Corporation Cutting insert and cutting tool
KR101452073B1 (ko) 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
JP2015196203A (ja) * 2014-03-31 2015-11-09 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式メタルソー
TWI494182B (zh) * 2014-07-28 2015-08-01 Hsin Tien Chang Discarded structure of discarded blades
KR101556737B1 (ko) 2014-10-21 2015-10-01 한국야금 주식회사 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
USD755267S1 (en) * 2014-12-10 2016-05-03 Taegutec Ltd. Cutting insert
JP1541378S (ja) * 2015-04-02 2016-01-12
US10076795B2 (en) * 2015-11-19 2018-09-18 Iscar, Ltd. Triangular tangential milling insert and milling tool
USD794101S1 (en) * 2015-12-28 2017-08-08 Taegutec Ltd. Cutting insert
EP3243590A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-15 Seco Tools Ab Indexable cutting insert with large corner radius
JP6424975B1 (ja) * 2018-02-07 2018-11-21 三菱マテリアル株式会社 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP7257413B2 (ja) * 2018-10-23 2023-04-13 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6869492B2 (ja) * 2019-08-28 2021-05-12 株式会社タンガロイ 切削インサート

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3708843A (en) * 1971-11-05 1973-01-09 Ingersoll Milling Machine Co Holder for indexable cutting insert
US5244318A (en) * 1990-07-04 1993-09-14 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
CA2062213C (en) 1992-03-03 1996-07-16 Alfonso Minicozzi Indexable cutting insert for rotary cutting tools
JP4127328B2 (ja) * 1998-03-31 2008-07-30 株式会社タンガロイ クランクシャフト加工用カッタ
JP4443648B2 (ja) * 1998-07-09 2010-03-31 株式会社タンガロイ スローアウェイエンドミルおよびエンドミル用チップ
SE514032C2 (sv) * 1998-09-08 2000-12-11 Seco Tools Ab Verktyg och skär för fräsning
JP3472752B2 (ja) * 2000-08-03 2003-12-02 住友電気工業株式会社 スローアウェイチップ及びそれを用いたピンミラーカッタ
JP4923333B2 (ja) * 2001-04-10 2012-04-25 株式会社タンガロイ インターナルピンミラー用のチップおよびカッタ
US7168512B2 (en) * 2001-09-06 2007-01-30 Kennametal Inc. Cutting insert and milling cutter with such a cutting insert
JP2003266232A (ja) * 2002-03-12 2003-09-24 Sumitomo Electric Ind Ltd 穴付きネガティブチップ及びそれを用いた刃先交換式カッタ
IL160223A (en) * 2004-02-04 2008-11-26 Carol Smilovici Double-sided cutting insert and milling cutter
US7753625B2 (en) * 2005-06-13 2010-07-13 Kennametal Inc. Helical cutting insert with multiple cutting edges
JP2007069305A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Mitsubishi Materials Corp ピンミラーカッター用インサート及びピンミラーカッター
JP5157108B2 (ja) * 2006-06-15 2013-03-06 三菱マテリアル株式会社 ピンミラーカッター用インサート及びピンミラーカッター
US7959383B2 (en) * 2006-09-06 2011-06-14 Taegutec Ltd. Cutting insert and cutting tool therewith
DE102006060664A1 (de) 2006-12-21 2008-06-26 Kennametal Inc. Schneideinsatz, insbesondere für Aufbohr- und/oder Senkoperationen
IL187721A (en) * 2007-11-28 2014-05-28 Iscar Ltd Cutting put
KR100937459B1 (ko) * 2008-03-26 2010-01-19 대구텍 유한회사 접선 방향 절삭 인서트

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120029876A (ko) 2012-03-27
KR101221510B1 (ko) 2013-01-15
EP2616201B1 (en) 2020-05-06
EP2616201A2 (en) 2013-07-24
PT2616201T (pt) 2020-05-27
CN103140315A (zh) 2013-06-05
US9108254B2 (en) 2015-08-18
WO2012036379A3 (en) 2012-05-10
CN103140315B (zh) 2015-04-08
JP2013536766A (ja) 2013-09-26
EP2616201A4 (en) 2018-04-04
HUE051141T2 (hu) 2021-03-01
PL2616201T3 (pl) 2020-08-24
WO2012036379A2 (en) 2012-03-22
US20130266392A1 (en) 2013-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5640150B2 (ja) ピンミラーインサート及びこれを装着したカッター
KR101292441B1 (ko) 접선식 절삭 삽입체
JP5378507B2 (ja) 切削挿入体
KR101323558B1 (ko) 장착 구멍을 갖는 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는공구홀더
KR20100016473A (ko) 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더
US8647027B2 (en) Milling cutter and cutting insert having rear protuberance therefor
KR101768300B1 (ko) 나사 절삭 공구 그리고 나사 절삭 공구를 위한 양면으로 인덱싱 가능한 나사 절삭 삽입체
US20110164932A1 (en) Cutting Insert and Milling Cutter Provided with the Same
JP5919832B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
BRPI0809070A2 (pt) Inserto de corte e ferramenta de corte
JP2010526677A (ja) 八枚刃の切削インサート、およびその切削インサート用工具ホルダ
JP6966329B2 (ja) 菱形のインサート及び支持座を備えたアセンブリ、並びに菱形の可逆切削インサート
JP2012527359A (ja) 切削インサート及びこれを含む組立体
TW201924820A (zh) 用於高進給銑削及鑽孔的具有錐形腰部的雙面式可轉位嵌件
JP2017535439A5 (ja) スクエアショルダをフライス加工するための切削インサートおよび切削ツール
JP6717962B2 (ja) ワークピースを機械加工するための切削インサート、工具ホルダ、および工具
US11554428B2 (en) Cutting insert
JP5430069B2 (ja) ミーリング工具および、それを用いた切削方法
JP5962941B2 (ja) 工具ボデーおよび切削工具
JP6493510B1 (ja) 切削インサート
JP2004230472A (ja) スローアウェイボールエンドミル
JP2007276083A (ja) ピンミラーカッタ及び刃先交換チップ
JP2011110664A (ja) スローアウェイ式切削工具
JP2004001224A (ja) スローアウェイチップ及びそれを用いたピンミラーカッタ
JP5716457B2 (ja) 刃先交換式カッタ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140304

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140530

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141007

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141027

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5640150

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250